氨水法在烧结烟气脱硫中的应用
氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用
氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用摘要：煤炭是一种低品位的化石能源。
我国煤炭矿藏中灰分、硫分含量高，煤炭燃烧会导致大量的SO2排放，在锅炉燃烧中大量含硫尾气直接排放将导致大气的严重污染，不符合国家环保标准和企业可持续发展的战略目标。
因此，消减锅炉燃烧所产生的SO2，是控制SO2排放的重要手段。
基于此，本文就针对氨法脱硫在锅炉烟气净化中的应用进行具体分析。
关键词：氨法脱硫；锅炉；烟气净化；应用分析1基本原理氨法湿式烟气脱硫技术采用一定浓度的氨水为脱硫剂，脱硫剂通入脱硫塔时与含有SO2的烟气接触并发生反应，从而达到脱除SO2的目的。
反应后生成亚硫酸铵，亚硫酸铵被强制氧化生成硫酸铵，经过浓缩、结晶、分离、干燥等工艺，生产出高品质的硫酸铵产品。
1.1脱硫系统反应机理脱硫系统的进料有氨水溶液、烟气、工艺水和氧化空气。
出料有2股，分别是净化烟气和硫酸铵浓溶液，脱硫系统反应流程如图1所示。
2电厂锅炉烟气净化过程分析袋式除尘装置最初使用时，滤袋的表面是干净的，没有粘附到粉尘颗粒。
滤袋一般情况下都是由于纤维构成的，随着滤袋使用时间的增长，粉尘就会堆积在滤袋的表面，在扩散桥接的作用下，粉尘颗粒在滤袋表面开始堆积，逐渐的就会形成一层粉尘层，最初形成的粉尘层被称为初次粉尘层，而且随着滤袋的继续使用，锅炉烟气的颗粒会继续在首次粉尘层上堆积和桥接，这样就会形成二次粉尘层。
在没有粉尘层，仅仅是靠滤袋纤维过滤时，烟尘颗粒的过滤效率仅仅为百分之九十左右，这样释放到大气中的粉尘颗粒还是很多的，也会造成大气的污染，但是如果在滤袋表面有粉尘层后，锅炉烟气的过滤效率可以到达百分之九十九以上，这样基本上所有的烟尘颗粒都会被吸附到滤袋中，大大的减少了排放到环境中的烟尘颗粒的量，有效的保护了环境。
可见滤袋表面形成的粉尘层，对于提高锅炉烟气的处理效率是非常有用的。
一般情况下要求粉尘层的厚度为0.5毫米左右。
粘附到滤袋表面的粉尘颗粒，会产生较大的吸附力。
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
烧结烟气脱硫脱硝技术的研究与应用摘要：本文是在国家对钢铁企业环保治理要求越来越高的背景下来着重分析对比各种烧结烟气脱硫脱硝方法的优缺点，最后确定采用氨法脱硫＋SCR脱硝技术路线。
在具体研究中先是介绍了目前脱硫方法的优点与不足，从而明确了技术路线的方向，之后是从广西钢铁烧结厂实际情况出发设计了先氨法-后SCR联合脱硫脱硝工艺，通过采用这一工艺进一步提升了脱硫脱硝效率，降低污染物排放量。
最后在此基础上还设计三级水洗净化烟气，降低颗粒物的排放，进一步减少了烧结烟气对大气的污染。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；SCR脱硝1、引言钢铁企业生产过程中会产生大量大气污染物，NOX 和SO2就是其中最主要的气态污染物，这些污染主要来自烧结工序。
目前“国家对烧结烟气排放指标的要求日益严格，已由单一污染物控制转变为多污染物协同控制”[1]。
从目前的国内普遍情况来看，钢铁企业对于烧结工序中大气污染采用的脱硫脱硝及消白方法，能耗高而且占地面积大。
长此以往难免会给企业带来巨大财务压力。
鉴于此，本文认为为了能够适应日益复杂的形势要求就必须要创新脱硫脱硝与消白工艺，要实现治理技术的积极创新从而降低企业污染治理成本，进而提升其竞争力。
2、脱硫脱硝技术的研究与应用为了选择出合理的方法首先要对目前较为常见的方法展开对比分析，通过对比分析来明确各方法的优缺点。
2.1当前最为常见的脱硫方法为干法、半干法和湿法这三种方式。
干法烟气脱硫的优点点表现在使用设备简单、占地面积小而且操作起来非常方便，其缺点表现为反应速度慢且脱硫率较低。
半干法脱硫是处于干法与湿法之间的另一种脱硫方法，不管是脱硫的效率还是脱硫剂吸收率都在两者之间，这种方法的优势是不仅投资少而且运行费用比较低，它的缺点是脱硫效率比湿法脱硫要低一点。
湿法烟气脱硫“是通过液相氧化-还原吸收来达到脱硫的目的”[2]，湿法脱硫技术成熟且脱硫率高，它在脱硫技术中占据了主导地位。
氨法脱硫属于一种湿法脱硫，其优势表现为适用范围广，脱硫效率较高，生产运行安全。
探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析
探讨在烧结烟气治理领域中氨法脱硫技术的应用及分析摘要：文章主要阐述了ls氨法烟气脱硫技术在烧结机烟气处理当中的应用。
以烧结烟气治理方案为例，分析ls氨法烟气脱硫技术中各参数技术指标，通过论述得出结论：ls氨法烟气脱硫技术是一种适合于冶金行业烧结机烟气治理的一项湿法技术。
关键词：烧结烟气、脱硫中图分类号：tf704文献标识码： a 文章编号：概述：目前，城市的生活和工作环境污染越来越严重，人们对环境保护要求也不断提高，尤其是对二氧化硫的排放浓度和排放量严格控制后，烧结烟气脱硫技术逐渐引起了企业的重视。
从发电厂锅炉烟气脱硫技术的应用经验来看，成熟的技术主要有干法和湿法两种。
干法的主要代表有循环流化床工艺、密相干塔工艺、nid工艺；湿法的主要代表有石膏法、氨法脱硫工艺与镁法脱硫工艺。
烧结烟气脱硫技术也主要以这两种脱硫工艺为主，两种工艺在国内钢铁企业烧结机中的应用实例技术参数见表2。
表2湿法脱硫、半干法脱硫技术参数干法与湿法两种脱硫工艺均有比较明显的优缺点: 干法脱硫工艺投资小、占地面积小、运行费用低，但也有运行不稳定, 脱硫效率不高的弊端。
湿法脱硫工艺占地面积大、投资大、容易腐蚀，但运行稳定、脱硫效率高。
本文主要针对湿法烟气脱硫技术中ls氨法技术进行介绍。
2、ls氨法脱硫技术特点在实际应用过程中逐步进行改进。
ls氨法脱硫技术是在不断的探索之后形成的成熟氨法脱硫技术, 已经在锅炉烟气的治理中得到了非常广泛的应用。
ls氨法脱硫反应原理属于瞬时反应, 具有多种功能，既能脱硫、脱硝, 又能除尘, 在系统流程上采用循环密闭系统, 并设有防氨泄露安全等有效措施。
具体技术特点:（1）脱硫效率高。
在脱硫塔内, 氨水与烟气充分接触, 属于气- 液反应, 瞬时完成, 相同反应条件下, 反应速率是最快的。
（2）副产物易于回收利用, 具有很好的应用价值。
可以应用作农业肥料, 用来加工成复合化肥,或用于化工企业的原料。
（3）多功能一体化。
氨法烟气脱硫技术的应用
目录摘要 (1)绪论 (3)1 研究背景与意义 (4)2.国内外发展现状 (4)3 脱硫方法 (5)3.1 干法脱硫： (5)3.2 半干法脱硫 (5)3.3 湿法脱硫 (5)3.3.1 氨法烟气脱硫技术的原理 (6)3.3.2 氨法烟气脱硫工艺 (6)3.3.4氨法烟气脱硫技术的应用前景 (7)4 流程模拟软件ASPEN PLUS (8)4.1 软件简介 (8)4.2 软件功能及使用 (8)4.3 基本流程模拟 (9)4.4软件在工业上的应用 (10)4.4.1．在煤化工中的应用 (10)4.4.2 在石油化工中的应用 (10)实验部分 (11)1 模拟工况 (11)2 模拟假定 (12)3 建立工艺流程 (13)3．1建立模型 (13)3．2组分输入、物性选择 (14)4 灵敏度分析 (14)4．1 吸收剂浓度对出口烟气中SO2含量的影响 (14)4．2 原烟气流量对出口烟气中SO2含量的影响 (15)4．3 液气比对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．4原烟气温度对出口烟气中SO2含量的影响 (16)4．5 吸收液温度对出口烟气中SO2含量的影响 (17)5 结语 (18)摘要我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中，由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的二氧化硫、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，酸雨现象日趋严重，造成经济损失和生态环境破坏。
削减SO2排放量，控制大气污染，提高环境质量，是目前及未来相当长时期内我国环境保护的重要课题。
SO2控制技术颇多，诸如改善能源结构，采用清洁燃料等，而烟气脱硫技术则是削减SO2排放量不可替代的技术。
迄今为止，烟气脱硫技术种类多达数百种,从吸收剂种类来看,主要有石灰石法脱硫工艺、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术、双碱法脱硫技术、海水脱硫技术等。
其中氨法脱硫技术以其占地少、操作费用经济、副产品价值高、无二次污染等为优势,在脱硫行业中占有一定的市场分额。
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与分析
（ Ｈ ）Ｓ ，通 过 鼓 风 强 制 氧 化 ， 化 为 Ｎ ：０ 转
（ Ｈ ）Ｓ Ｎ Ｏ 。一 定 浓 度 硫 酸 铵 溶 液 进 入 副 产
烟 气脱 硫 ， 究 总 结 发 现 烧 结 烟气 有 如 下 一 研
＝
在烧结 工艺 中 ， 大部 分 的硫 被 燃 烧 生 绝
成 二 氧化硫 ， 结 烟 气 的 大 气 排放 已对 环 境 烧
２ Ｈ Ｈ Ｏ ， 补 氨 过 程 中 Ｎ Ｓ 与 氨 Ｎ Ｓ 在 ＨＨ Ｏ
反 应 后 生 成 （Ｎ ）Ｓ Ｈ Ｏ ，反 应 生 成 的
造 成严 重污 染 ， 结 机 在 烧 结 过程 中产 生 的 烧
２１ ０ １年第 ３期
冶 金 环 境 保 护
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烧 结烟 气 氨 法脱 硫 技术 介 绍 与分 析
罗海兵 李 啸
武汉 ４ ０７ ） ３０ １ （ 汉 都 市 环 保 工 程 技 术 股 份 有 限 公 司 湖北 武
摘 要 本 文 以某 钢 厂 烧 结 机 头烟 气脱 硫 工 程 为例 ， 要 的介 绍 了一 种 适 于 钢 厂 烧 结 机 烟 气 处 理 简
烟 气 中的 Ｓ ， 低 浓 度 的循 环 溶 液 在脱 硫 塔 Ｏ ，
冶 金 环 境保 护
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同时完 成 吸收 和氧化 过程 。在 脱硫塔 内通过
整优 化 。在脱硫 塔 中 ， 了保 证 脱 除 Ｓ 的 为 Ｏ
０． ～３ ｍ 。 １ ５
烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例
少 ，这些 问题都影响了烧结烟气脱硫的实施。而控 制系 统 的设计是否合理 ，直 接关系到脱 硫系统能否长期安全
稳定地运 行。本文介绍 了新华ＸＣ Ｎ Ｔ 烧结烟 气氨 Ｕ— Ｅ 在 法脱硫系统中的应用 。
２ 脱硫分散控制系统 的组 成及布置
氨法脱硫系统 中的测点不是很多 ，但要控制的阀门
制 ，即子功能组级和驱动级 。在不 同层次和级别之 间 ，
（ ）保护 与联锁 ２
通 过通讯连接起 来 。图ｌ 网络 系统构成 。 为
管理计算机 管理计算机 打印机 管理层数据服务器
保护动作 主要分四大类 ：１ ）报警信号 ：向操作人员
提示装置运行 中的异 常情况 ；２ ）联锁保护 ：必要时按程 序 自动启动或 自动切 除某些设备及 系统 ，使脱硫装置保 持原 负荷 运行 或减负荷运 行 ；３ ）跳闸保护 ：当发生重
烧结工序 是钢铁工业产 生Ｓ 的主要 来源 。烧结 烟 结晶的形式存在于浆液里 。系统里的主要成品——溶解 Ｏ，
气量大 、Ｓ ， Ｏ 浓度低 ，脱 硫设备投 资大且运行费用 高 ， 或结晶的亚硫酸铵 已完全被 氧化成 硫酸铵 ，因此在副产 副产物复杂 ，处理难度大 ，国 内可借 鉴的治理示范工程 品中氮的含量很容易大于２ ．％。 ０５
晶器 、离心机脱水 、干燥器 Ｉ￥得化学肥料硫酸铵 ，从 板以及 电气供 电回路 的断路器 的顺序控制 ；以及对一些 Ｐ１
而完成脱硫过程 。烟气经脱硫塔的顶部 出口排出 ，净化 工艺闭环 的控制和联锁保护 。 后的烟气 由烟囱排人 大气。 对于氨法脱硫工艺 ，二氧化硫与硫酸铵的产 出 比约
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氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用
氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用摘要:本文针对氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用，采用理论结合实践的方法，先分析了氨法脱硫技术工艺原理，接着论述了氨法脱硫技术的工法特点，最后探讨了氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的具体应用。
分析结果表明，烧结烟气中含有大量二氧化硫，会对周围大气造成污染，采用氨法脱硫技术能够有效去除烧结烟气中的二氧化硫，更好的保护大气，值得大范围推广应用。
关键词:氨法脱硫技术；烧结烟气；输送系统；烟气系统引言:烧结烟气治理是大气污染治理的主要内容，钢铁企业生产运行中烧结的核心工序，烧结烟气中含有很多大气污染物，对周围的大气环境会造成严重污染。
采用氨法脱硫技术能够有效解决这一问题，更好的保证大气环境。
基于此，开展氨法脱硫技术在烧结烟气治理领域的应用分析研究就显得尤为必要。
1氨法脱硫技术的工艺原理氨法脱硫技术应用工艺的主要机理是氨气、二氧化硫两种气体在水溶液中的反应，在烟气脱硫塔的吸收段，氨气能够吸收烧结锅炉烟气中的二氧化硫，形成亚硫酸铵或者亚硫酸氢铵溶液，具体的化学反应方程式如如下：SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3在脱硫塔的氧化段，可将压缩空气直接吹入氧化段，促使亚硫酸铵发生氧化反应，形成硫酸铵溶液，其化学反应方程式如下：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4在硫酸塔浓缩段，在利用高温烟道气体自带的热量，将硫酸铵溶液进行浓缩处理，就能得到含固量在10%~20%之间的硫酸铵浆液，直接排放到循环槽中，通过旋流器进行分离后，再用离心机进行脱水处理，再经过干燥处理之后，就能得到硫铵产物。
2氨法脱硫技术的工法特点2.1完全资源化在烧结烟气治理中应用氨法脱硫技术能够将回收到的二氧化硫和氨全部转化为化肥，不会产生废水、废气、废渣等，也就没有不存在二次污染，实现了完全资源化，符合绿色、环保、循环经济的发展要求【1】。
2.2副产物价值高应用氨法脱硫技术每吸收1t液氨，可脱除2t二氧化硫，形成4t硫酸钠，按照市场价格算，液氨每吨2000元，硫酸铵每吨700元，烧结烟气中每吨二氧化硫能够体现400元的价值，应用成本比较小。
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势
氨法脱硫技术装备的原理与发展趋势氨法脱硫技术是一种广泛应用于烟气脱硫领域的常见方法。
它以氨水作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫效果。
本文将从原理和发展趋势两方面进行探讨。
首先，让我们了解一下氨法脱硫技术的原理。
氨法脱硫技术利用氨水中的氨与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵结晶，从而将二氧化硫从烟气中去除。
这个反应过程主要分为两步：吸收和再生。
在吸收阶段，烟气通过脱硫塔，与氨水接触，氨与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
在再生阶段，通过加热硫酸铵溶液，将其分解成硫酸和氨水，从而使得氨水得以再次使用于吸收过程。
这样，循环往复，反复吸收和再生，实现了连续的脱硫效果。
氨法脱硫技术有着广泛的应用领域。
它被广泛应用于煤电厂、钢铁厂等工业领域，帮助这些工程实现了对二氧化硫等有害气体的排放标准。
与其他脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有下述优势：首先是脱硫效率高，可以达到90%以上的脱硫效果；其次是适应性强，可以适用于不同类型的煤和烟气成分；此外，氨法脱硫技术所需的设备和设施相对较少，节约投资和运行成本。
基于这些优势，氨法脱硫技术在工业应用中得到了广泛的推广和使用。
然而，氨法脱硫技术在实际应用中也存在一些问题和挑战。
首先是氨的消耗问题。
氨作为脱硫剂，在脱硫过程中会被大量消耗，需要进行补充。
这需要额外的投资和操作成本，同时也对环境带来一定的压力。
其次是硫酸铵结晶过程中的结晶器堵塞问题。
硫酸铵结晶是氨法脱硫技术的关键步骤，但是在结晶器中往往会发生结晶器堵塞，导致脱硫效果下降。
此外，氨气在二氧化硫吸收过程中也会有一定的损失，这对其经济性和环保性都会产生一定的影响。
面对这些问题和挑战，氨法脱硫技术正在不断发展与改进。
首先是改善氨消耗问题。
研究人员正在寻找更加经济高效的氨补充方法，以减少氨的消耗和成本。
其次是对硫酸铵结晶过程进行优化和改进，以避免结晶器堵塞问题的发生。
一些研究表明，通过调整结晶器的结构和参数，可以有效减少结晶器堵塞的风险。
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践摘要：对氨法脱硫特点和工艺原理、流程等进行介绍，同时，介绍了运行近半年的实践，提出了进一步改进的措施和方向。
关键词：烧结烟气；氨法脱硫；技术特点；应用20世纪90年代以来，中国钢铁工业得到快速发展，中国已经连续9年钢铁产量位居世界第一位。
随着国民经济的高速增长，钢铁工业在相当长的一段时间内仍将持续发展，但由于钢铁生产过程中消耗大量的燃料和矿石，产生大量的大气污染，对环境的影响不断加重，这已成为制约钢铁工业可持续发展的瓶颈之一。
一、烧结烟气氨法脱硫原理及工艺流程1.氨法烟气脱硫原理。
氨法烟气脱硫技术，以液氨、氨水或碳铵为脱硫剂对烟气中的SO 2进行吸收脱除。
烟气经过吸收塔，其中的SO 2被吸收剂吸收，生成亚硫酸铵与硫酸氢铵。
以液氨或氨水作脱硫剂的吸收化学反应为：用氨将烟气中的SO 2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。
采用空气对亚硫酸铵直接氧化，可将亚硫酸铵氧化为硫铵，反应为：（NH 4）2 SO 3+1/2O 2=（NH 4）2 SO 4再将硫铵母液进行真空蒸发结晶，经离心机干燥后，就可得到副产品———硫铵。
图1典型脱硫流程图2.工艺流程。
烧结烟气氨法脱硫工艺流程主要分液氨稀释系统、浓缩降温系统、脱硫系统、硫铵结晶干燥系统。
其中，液氨稀释系统主要设备有：超级稀释装置、氨水罐、加氨泵、液氨槽罐车；浓缩降温系统主要设备有：浓缩降温塔、浓缩循环泵、过滤输送泵；脱硫系统主要设备有：脱硫塔、脱硫塔循环泵、稀溶液输送泵、氧化风机；硫铵结晶干燥系统主要设备有：蒸发器、结晶器、硫铵加热器、循环泵、粒度调整泵、离心机、振动流化床干燥机、打包机等。
工艺流程简图见图1。
二、氨法脱硫技术难点探讨国外氨法脱硫技术应用较早，早在２０世纪７０年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并获得成功。
随着氨法脱硫工艺的不断完善和改进，进入２０世纪９０年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
1.氨逃逸。
氨法脱硫与其他碱类脱硫不同，吸收液中（ＮＨ４）２ＳＯ３和ＮＨ４ＨＳＯ３水溶液的阳离子和阴离子都具有挥发性。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
烧结烟气氨水法脱硫技术研究
钢铁行业 烧结 烟气产生 的二氧化硫 占钢铁企
探索一种适合钢铁企业烧结烟气脱硫 的技术已成
为钢铁企业 亟待解决 的新 问题 。
１ 钢铁企业 烧结脱硫 现状
业排放 总量 ７ ％ 以上。据工信部 公布 的数据 ， ０ ２０ ０ ８年全 国重 点统 计 的钢 铁 企业 二 氧 化 硫 排放 量约 １０万 ｔ 中烧结二 氧化硫排放 量约 ８ １ ，其 ０万 ｔ … 我 国 自 ２０ ０ ７年起 ，陆续颁 布 了 《 钢铁 工业 大气污染 物排放 标准 烧结 （ 团） （ 球 》 征求 意见 稿 ） 国家 酸雨 和二氧化硫 污染 防治 “ 、《 十一 五 ”
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氨法脱硫技术在265m 2、110m 2烧结机烟气脱硫中的应用
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Ｎ ￣Ｓ 比例 增 大 ，吸 收 能力 降低 ，这 时需 ＨＨ Ｏ 的
ｌ ｌ
要 补充 氨水 ，保持 吸收液 中 （ Ｈ） ２Ｏ 的一 定 Ｎ ４ Ｓ 比例 ，以保 持 高质 量 浓 度 的 （ Ｉ） ２Ｏ 溶 液 。 Ｎ－ Ｓ Ｌ 其 主要 化学反 应 ：
（）吸收反应 ： １
２ 氨法脱硫原理
Ｉ 氨法 脱硫 技 术是 利 用 液 氨或 氨水 作为 吸 ｔ ｌ 收剂 ，对 烟气 中 Ｓ ： 行 吸 收脱 除 的 一种 技术 。 Ｏ进 它 利 用 Ｎ ・ ２一 （ Ｈ） ２Ｏ 和 （ ２０ Ｈ３ＨＯ Ｎ ４ Ｓ ３ ＮＨ） ｓ 厂
玻璃钢结构 ；浓缩降温塔高 １． ７ ｍ，采用碳钢内 ６ 衬玻璃鳞片结构 。２ ５ ｍ 烧结机烟气脱 ６ ｍ 、ｌ０ １
柳 钢 于 ２ ０— ０８ １ １开始 实 施 ２ ５ １０ ６ ｍ 、 ｍ 烧 １
结 机 烟气 脱硫 工 程 ，分 别 于 ２０ — ９ ０ ９ １ ０９ ０ 、２０ — ０
顺利竣 工投 产 ，并 于 ２０ — ２ 过环保验 收 。 ０９ １ 通 其主要脱硫装置为脱硫塔和浓缩降温塔 。２５ ６ｍ 系统脱硫塔高 ３ ｍ，湿 烟 囱高 ６ｍ，采用碳 钢 ５ ５
烧结烟气氨法脱硫技术特点及应用
产 品。采 用空 气对 亚硫 酸铵 直接 氧 化 ， 可将 亚 硫 酸
铵 氧 化为硫 铵 ， 反应 为 ：
（ Ｈ ）Ｓ ３ ／ ０ ：（ Ｈ ）ｓ ４ Ｎ ４２０ ＋１２ ２ Ｎ ４２ｏ
目前 ， 国 向大气 排 放 的 ｓ ２ ２０ 我 ０ 近 ００万 ｔ年 ， ／ ／
造成 的 损 失 超 过 １０ １０亿 元 ／ ， 中 钢 铁 企 业 的 年 其 ８ ２ 放 量 占全 国排 放 总 量 的 １ ％以上 ， 次 于 电 ０排 １ 仅 力企 业 ， 而钢 铁行 业二 氧化 硫 主要 由烧 结球 团烟 气 产生 ， 烧结 球 团烟气 产 生 的二 氧化 硫 占钢铁 企 业 排 放总量 ７ ％ 以上 。但 烧 结球 团 烟气成 分 复杂 、 动 ０ 波 性大 的特点 又 一 定 程 度 上 增 加 了其 二 氧 化 硫 治 理
稀 溶 液输 送 泵 、 化风 机 ； 铵结 晶干 燥 系统 主要 氧 硫
系统 脱 硫 效 率 可 达 ９ ％ ， 硫 净 烟气 ５ 脱 Ｓ２ Ｏ 浓度 控制在 ５ ｍ ／ ｍ 以下 ， 实现 ｓ ， ０ ｇＮ ３ 可 ０ 减排量
，
５ ０ 吨／ 。 ００余 年
２ ２ 流 程简单 可靠 ， ． 工艺布置 更合理
２０ １ 第 期 ０ 年１月 四 １
全
７
烧 结 烟 气 氨 法 脱 硫 技 术 特 点 及 应 用
王 荣成 胡 志 刚
（ 州 钢铁 集 团公 司炼铁 厂 杭 州 ３ ０ ２ ） 杭 １ １０２ 摘 要 ： 杭钢 烧 结烟 气脱硫 采 用优化 了的氨 一硫 铵 法脱 硫技 术 ， 述 了该 烧 结 烟 气脱硫 方法优 化 的 内容 及 论
基 础上 进行 了各 个方 面 的改 进 和完 善 ， 论 是 运行 无
氨法脱硫技术装备在建材行业中煤泥烧结过程中的应用
氨法脱硫技术装备在建材行业中煤泥烧结过程中的应用煤泥是建材行业中常见的废弃物之一，其含有大量的硫化物、氧化物等有害物质，会对环境产生污染。
为了降低煤泥烧结过程中的排放物及减少对环境的影响，建材企业开始采用氨法脱硫技术装备对煤泥进行处理。
氨法脱硫技术装备利用氨水与含有硫的废气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而实现脱硫效果。
煤泥烧结过程中产生的废气中含有大量的硫化物，通过氨法脱硫技术装备处理后，可以将这些有害物质有效地去除，从而降低排放物的浓度，达到环境排放标准。
首先，氨法脱硫技术装备可以有效地降低煤泥烧结过程中的硫化物排放量。
煤泥中含有的硫化物在烧结过程中会转化为二氧化硫等有害物质，直接排入大气中会对空气质量产生影响。
通过使用氨法脱硫技术装备，可以将废气中的硫化物去除，从而降低二氧化硫等污染物的排放量，减少大气污染。
其次，氨法脱硫技术装备可以提高煤泥烧结过程中的脱硫效率。
煤泥中的硫化物主要以有机硫的形式存在，而有机硫相对难以脱除。
传统的湿法烟气脱硫技术对于有机硫的脱除效果较差，而氨法脱硫技术装备则能够在一定程度上解决这一问题。
氨法脱硫技术装备的工作原理是通过反应生成的硫酰胺与有机硫发生反应，将其转化为易于去除的无机硫形式，从而提高脱硫效率。
此外，氨法脱硫技术装备在建材行业中的应用，还可以减少消耗的能源和化学药剂。
相比于传统的湿法烟气脱硫技术，氨法脱硫技术装备不需要额外的热能供应和大量的氧化剂。
同时，氨法脱硫技术装备还可以循环利用氨水，减少化学药剂的使用量，降低成本。
这不仅可以节约能源，还有利于减少对环境的影响。
此外，氨法脱硫技术装备在建材行业中还具有一定的技术优势。
氨法脱硫技术装备操作简单，投资成本相对较低。
同时，氨法脱硫技术装备还具有较好的稳定性和适应性，适用于不同规模的建材企业。
此外，氨法脱硫技术装备的处理效果稳定，可以实现长期稳定的脱硫效果，保证企业的环境合规。
总而言之，氨法脱硫技术装备在建材行业中的煤泥烧结过程中具有广泛的应用前景。
烧结烟气氨法脱硫技术介绍与实践
２ ０世 纪 ９ ０年代 以来 ，中 国钢 铁 工业 得 到快速 发 展 ，中
国 已经连 续 ９年钢 铁 产量 位居 世界 第 一位 。 随着 国民 经济 的 高速 增 长 ，钢铁 工 业在 相 当长 的 一段 时 间 内仍将 持 续 发展 ， 但 由于 钢铁 生 产过 程 中消 耗大 量 的燃 料 和矿 石 ，产 生 大量 的 大气 污 染 ，对 环境 的 影 响不 断加 重 ，这 已成 为制 约 钢铁 工 业 可持 续 发展 的瓶 颈之 一 。 目前 ，钢 铁行 业 的 Ｓ Ｏ 等大 气污 染 物 排放 量 已 占全 国工 艺排 放 量 的 ｌ ％左 右 ，仅 次于 电力 行 ｌ
要 ：文 中 以某钢 厂烧 结 机头 烟气 脱硫 工 程 为例 ，简 要 的介 绍 了一种 适 于钢 厂 烧结 机烟 气 处理 的 氨法 脱硫 工艺 ，
对该 工艺 中的几 个技 术要 点进 行 了分 析和 讨论 ，并对 工程 实 践 中的经 验进 行 了总 结 。 关键 词 ：烧 结烟 气脱 硫 ；氨法 脱硫 ；技术 要 点 ；工程 实践
一
般在 １ ０ － ０ ０ｍ ｇ Ｎ ０ ００ ３０ ／ ｍ ； （ ）烧结 烟气 含氧 量 高 ，约 １ － ８ ６ ４ １ ％。
二 、烧结 烟气 氨法 脱硫 原 理及 工艺 流程
烧结烟气氨法脱硫是用液氨或氨水作为吸收剂，使用含
（ Ｈ４ Ｓ 、 （ Ｈ４ Ｓ 、 Ｎ ＨＳ 的混 合 溶 液 来循 Ｎ ）２ Ｏ３ Ｎ ）２ Ｏ４ Ｈ３ Ｏ３
中图分 类号 ：Ｘ ０ ． ７１３ 文献 标 识码 ：Ａ 文 章编 号 ：１ ０ — ９ ３ （ ０ １ ６ ０ ０ — ２ ０ ６ ７ ７ ２ １ ）０ — １ ７ ０
一
、
前 言
对钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫的思考
对钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫的思考钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫钢铁行业是国民经济的重要支柱产业，但因其生产过程排放大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境造成严重的污染。
为了保护环境、减少空气污染，钢铁行业需要采用科学的治污措施。
其中，烧结机氨法烟气脱硫技术被广泛应用。
以下是对该技术的思考。
一、烧结机氨法烟气脱硫技术原理该技术通过将烧结机烟气中的二氧化硫与氨水反应，产生硫酸铵的化学反应，从而实现二氧化硫的脱除。
反应产生的硫酸铵会沉积到烟道上形成硫酸铵结露层，随后通过人工清理去除。
二、该技术的优点1.工艺成熟，维护成本低烧结机氨法烟气脱硫技术已被广泛应用多年，工艺已经相对成熟，设备运行稳定，维护成本较低。
2.能够有效降低二氧化硫排放该技术通过对排放废气中的二氧化硫进行还原，使其变为硫酸铵的形式，并附着在烟道壁上，从而实现有效降低排放二氧化硫的目的，达到环保减排的效果。
三、该技术的劣势1.脱硫效率低氨法脱硫技术的脱硫效率比较低，只能达到60%左右，还需要通过其他措施进行后续处理，如干法脱硫、湿法脱硫等。
2.需要大量的氨水烧结机氨法烟气脱硫技术需要大量的氨水来与烟气中的二氧化硫进行反应，而氨水的生产对环境污染较严重。
四、对该技术的优化思考1.提高脱硫效率可以采用其他的脱硫技术来提高整个脱硫系统的脱硫效率，如烟气干法脱硫吸附、湿法脱硫等。
2.降低氨水的使用量可以使用其他的脱硫剂来代替氨水，如酸性离子液体脱硫剂等，从而达到降低氨水使用量的目的，从而减少一定的环境污染。
总结钢铁行业烧结机氨法烟气脱硫技术虽然存在一定的不足，但其优点明显，已被广泛应用。
为了进一步提高脱硫效率、降低对环境的影响，应该对技术进行不断的优化改进，使其更加环保、高效。
烟气中加氨水的作用
烟气中加氨水的作用
烟气中加氨水的作用主要有以下几点：
1. 脱硫和脱硝：氨水在锅炉烟气处理中起着重要的脱硫和脱硝作用。
在锅炉烟气处理过程中，加入氨水可以与烟气中的二氧化硫和氮氧化物反应，生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到净化烟气的效果。
氨水可以吸收热量和调节PH值，有利于二氧化硫和氮氧化物的吸收和氧化。
2. 清洗锅炉：氨水和其他清洁剂混合使用，可以清洗锅炉内部，保持锅炉清洁。
3. 延长锅炉寿命：加入适量的氨水可以保护锅炉管道和设备，减少烟气中有害物质的排放，使锅炉的运行更加稳定和安全。
总的来说，氨水在烟气处理中起到了重要的作用，不仅可以降低污染物排放，还可以保护设备并延长其使用寿命。
稀氨水在锅炉烟气脱硫中的应用
稀氨水在锅炉烟气脱硫中的应用王红柱【摘要】In this paper, the application of dilute ammonia water in flue gas desulfurization of two 75 T/h circulating fluidized bed boilers in Hubei Sanning Chemical CO., LTD is taken for example, the main process of application is described. The sulfur in the flue gas of dilute ammonia water has the characteristics of simple operation, high desulfurization efficiency, stable operation, no secondary pollution, etc. the flue gas emissions meet the national standard and the by-product ammonium sulfate meets agricultural chemical fertilizer standards.%本文以稀氨水在湖北三宁化工股份有限公司两台75T/h循环流化床锅炉烟气脱硫的应用为例阐述了应用的主要工艺,以稀氨水脱烟气中硫具有操作简单、脱硫效率高、运行稳定、无二次污染等特点,烟气排放物达到国家标准同时其副产物硫酸铵满足农用化肥标准.【期刊名称】《化工中间体》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】2页(P7-8)【关键词】稀氨水;脱硫;烟气治理【作者】王红柱【作者单位】湖北三宁化工股份有限公司湖北 443206【正文语种】中文【中图分类】T污染问题一直是我国的重要问题,而燃煤锅炉的烟气里含有很多有毒、有害气体等,其中二氧化硫是环境治理的重要对象,随着工业的发展和人们生活水平的提高,减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急.我公司在利用合成氨装置产生的8-13%的稀氨水,应用于两台75T/h循环流化床锅炉的烟气脱硫上,现装置运行稳定、操作方便,具有脱硫效率高、无固废产生、能耗低等优点,现将稀氨水的应用及工艺有关情况介绍如下.锅炉烟气经布袋及电除尘器后引风机加压,进入脱硫系统的浓缩段,在脱硫塔内逐步上升,上升过程中与喷淋的浓缩液接触,对稀硫酸铵溶液进行蒸发浓缩,同时对烟气温度进行降低.继续上升穿过浓缩段升气帽后进入吸收脱硫段,与脱硫段喷头喷出的8-13%稀氨水和亚硫酸铵溶液接触,烟气中的二氧化硫被亚铵液中的稀氨水及亚硫酸铵溶液吸收,形成亚铵液完成脱硫过程.亚铵液溢流入氧化罐由氧化循环泵自罐底抽出,再打入自吸空气喷射器内并喷射入氧化罐内进行强制氧化,从而使亚硫酸铵转变为硫酸铵,因空气及亚铵液在氧化罐内被高速液流冲击为极其细小的颗粒,相互接触充分氧化效率较高,这样周而复始的循环,最终产品亚硫酸铵氧化率达到100%.氧化好的硫酸铵溶液自氧化罐溢流口自动溢流进入浆液罐去进行浓缩循环,氧化罐液位始终保持恒定.进入浓缩段的稀硫酸铵溶液需在脱硫塔浓缩段蒸发浓缩至过饱和状态进入回收系统.目的一是为刚进入脱硫塔内的锅炉热烟气降温,以保护脱硫塔内衬防腐的玻璃鳞片;二是充分利用热烟气的热量,将低浓度硫酸铵溶液蒸发为高浓度溶液,减少结晶分离所需电耗和降低干燥所消耗的蒸汽.在高浓度硫酸铵溶液经出料泵送入结晶器的硫酸铵浆液在结晶器内结晶沉淀后送入离心机甩干,使晶体含水率达到5%-10%,离心机下料来的硫酸铵产品经过称重、包装等工序,包装好的产品人工码放在厂房内,定期运至复合肥厂制作复合肥.烟气继续在塔内上升穿过除雾器,以除去在脱硫过程中形成的气液沫,减少烟气中夹带的水分并尽可能完全地回收硫酸铵.除雾器中有一层冲洗水喷头开启后是洗涤吸收从下部逃逸的NH3、SO2和冲洗除雾器,冲洗水喷淋后在升气帽上汇集流入清水罐;还有一路去脱硫塔积液池补充脱硫段损失的水分.净烟气继续上升经塔顶直排烟囱达标排放.在脱硫系统正常运行时,原混凝土烟囱作为备用烟囱,备用烟囱闸板阀全关烟气通过脱硫系统脱硫处理后排放至大气,在脱硫系统的异常及其他紧急状态下,混凝土烟囱烟道闸板阀迅速开启脱硫系统进口电动阀门快速关闭,并在锅炉中迅速投入喷钙脱硫系统.(1)烟气二氧化硫与氨水吸收:氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触,吸收烟气中的二氧化硫,最终生成亚硫酸铵,反应式如下:(2)亚硫酸铵氧化工艺原理:在烟气吸收过程中形成的亚硫酸铵,需氧化为硫酸铵才是期望的副产品.氧化过程在专门设计的氧化器中进行,反应式如下:(3)脱硫液后续处理及副产品回收工艺原理:经吸收、氧化得到的硫酸铵稀溶液,需经热烟气预浓缩,再经结晶离心分离,继续处理,才能得到符合标准要求的副产品.(1)静止设备(2)运转设备脱硫塔出口烟气中SO2浓度:≤150mg/Nm3;脱硫塔出口烟气粉尘浓度:≤30mg/Nm3;浆液比重:1.26-1.37;浆液温度:≤65℃脱硫泵出口溶液PH值:6.8-7.8;氨水罐液位:1000-4500mm;浆液罐液位:800-2000mm;烟气进口温度:≤150℃;烟气出口温度:50-60℃;脱硫塔出口烟气氨含量:≤10ppm;硫酸铵质量:氮含量大于19.0%.稀氨水应用在我公司两台75T/h循环流化床锅炉的烟气脱硫上,充分的利用了氨的化学活性,氨的利用率达到了98%以上,废氨水有了合理的用处,排放烟囱的烟气中氨的含量小于等于8mg/Nm3,二氧化硫含量小于150mg/Nm3,达到了环保效果,生产出来的硫酸铵的含氮量大于19%,硫酸铵应用于复合肥的生产上,变废为宝,以上综述稀氨水应用在锅炉烟气脱硫上,具有脱硫效率高、氨利用率高,脱硫能耗低、运行稳定、无二次污染等特点,副产物经济效益显著,环保可靠.王红柱(1988-),男,湖北三宁化工股份有限公司;研究方向:煤化工设备及项目改造施工管理.。
氨水脱硫
作者简介:张新利,女,1968年出生,1991年毕业于太原工业大学,工程师,030021,太原市晋源区化工路75号收稿日期:2006-03-02●应用技术氨水法在烧结烟气脱硫中的应用张新利(太化集团公司氯碱分公司)摘 要:文章介绍了一种用稀氨水吸收炼钢厂烧结烟气的脱硫工艺,并对其工艺流程、工艺特点及其优势进行了详细论述。
关键词:氨水法;烧结烟气;脱硫中图分类号:TF345 文献标识码:A 文章编号:1004-6429(2006)04-0112-02 我国年大气排放的S O 2近2000万吨,造成的损失超过1100亿元,控制S O 2和酸雨污染是我国环保工作的中心任务之一。
冶炼厂烧结烟气脱硫是环保关卡之一,具有烟气量特别大,温度高,S O 2浓度低,烟气成分相对复杂,脱硫技术难度大的特点。
国内外脱硫工艺中钙法技术比较成熟,脱硫产物为石膏。
钙法一次投资大,工艺复杂,维护量大,运行成本高。
且我国是天然石膏产量大国,脱硫产物石膏没有市场,只能抛弃,导致占用大量土地。
这些缺陷使得该技术前景不容乐观。
研究、开发适合我国国情,既能满足环保要求又能为企业乐于接受的先进脱硫技术是脱硫界努力的方向。
氨法脱硫技术近年来倍受大家的关注。
其工艺简单,前期投资少,日常维护量少,脱硫产物为化肥,其运行费用可通过副产物销售大幅度降低。
近期我们在一家炼钢厂烧结烟气脱硫项目方案设计中即采用了该工艺,以下做一论述。
1 反应原理该脱硫原理为喷雾吸收法,雾化的氨水与烟气中的S O 2直接接触进行气-气换热和瞬时化学反应,反应过程为:S O 2+H 2O =H 2S O 3H 2S O 3+NH 3=NH 4HS O 3NH 4HS O 3+NH 3=(NH 4)2S O 32(NH 4)2S O 3+O 2=2(NH 4)2S O 42 工艺流程简述a )吸收系统:由烟道来的烧结尾气先进入脱硫塔塔顶,由5%氨水喷淋洗涤、吸收,90%的S O 2被脱除,含硫量达到146mg/m 3以下,然后在引风机抽吸下经大烟囱排入大气。
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我国年大气排放的SO2 近2 000 万吨,造成的损失超过1 100亿元,控制SO2 和酸雨污染是我国环保工作的中心任务之一。
冶炼厂烧结烟气脱硫是环保关卡之一,具有烟气量特别大,温度高, SO2 浓度低,烟气成分相对复杂,脱硫技术难度大的特点。
国内外脱硫工艺中钙法技术比较成熟,脱硫产物为石膏。
钙法一次投资大,工艺复杂,维护量大,运行成本高。
且我国是天然石膏产量大国,脱硫产物石膏没有市场,只能抛弃,导致占用大量土地。
这些缺陷使得该技术前景不容乐观。
研究、开发适合我国国情,既能满足环保要求又能为企业乐于接受的先进脱硫技术是脱硫界努力的方向。
氨法脱硫技术近年来倍受大家的关注。
其工艺简单,前期投资少,日常维护量少,脱硫产物为化肥,其运行费用可通过副产物销售大幅度降低。
近期我们在一家炼钢厂烧结烟气脱硫项目方案设计中即采用了该工艺,以下做一论述。
1 反应原理
该脱硫原理为喷雾吸收法,雾化的氨水与烟气中的SO2 直
接接触进行气- 气换热和瞬时化学反应,反应过程为:
SO2 + H2O = H2SO3
H2SO3 + NH3 = NH4HSO3
NH4HSO3 + NH3 = (NH4) 2SO3
2 (NH4) 2SO
3 + O2 = 2(NH4) 2SO4
2 工艺流程简述
a) 吸收系统:由烟道来的烧结尾气先进入脱硫塔塔顶,由5 %氨水喷淋洗涤、吸收,
90 %的SO2 被脱除, 含硫量达到146mg/ m3 以下,然后在引风机抽吸下经大烟囱排入大气。
稀氨水由液氨槽车运来的液氨稀释配臵,存入5 %氨水贮槽,由喷氨泵打入脱硫塔顶进行雾化吸收。
塔底吹入压缩空气进行氧化。
b) 蒸发浓缩系统:吸收SO2 后的塔底吸收液为浓度约24 %的硫酸铵溶液,由副产物输送泵送出,先进入过滤器滤除其中所含杂质,然后进入蒸发系统的一效加热器被蒸汽加热到90 ℃左右,加热蒸发出来的气液混和物进入一效分离器,一效分离器内分离出的二次蒸汽进入二效加热器作为二效加热的热源。
分离出的液体一部分通过一效循环泵打到一效加热器进行循环加热,一部分进入二效加热器进一步二次蒸发。
二效分离器分离出的二次蒸汽进入表面冷凝器,经冷却后冷凝液回厂污水处理系统。
分离出的液体一部分通过二效循环泵打到
二次加热器循环加热,一部分(浓度在45 %～50 %) 流入结晶槽。
蒸发系统采用真空蒸发,真空度为0. 09MPa。
c) 干燥包装系统:结晶槽内分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离,滤除母液。
离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回母液槽,经母液泵打到蒸发系统循环蒸发,经从离心机分离出的硫铵结晶,由螺旋输送机送至沸腾干燥器,经热空气干燥后进入硫铵贮斗,然后称量包
装送入成品库。
沸腾干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用低压蒸汽加热后送入, 沸腾干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至湿式除尘器进行再除尘,最后排入大气。
3 工艺特点
a) 脱硫效率取决于氨水的雾化效果、氨水用量和浓度。
塔顶喷淋雾化技术质量的提高是保证SO2 充分吸收的关键之一。
脱硫塔采用专利技术。
自动化控制上对氨水浓度、压力自动调节,保证氨水浓度控制在4 %～5 %左右,浓度太低不能保证脱硫效率,太高造成氨的损失。
喷淋压力控制在1. 2Mpa ,满足喷头雾化要求,压力太大反而效果不好。
b) 根据稀硫酸铵溶液量,要将硫铵全部回收,蒸发溶剂处理量大,故选用双效外循环加热真空蒸发技术,采用成套的蒸发装臵。
一次蒸发的气体作为二次加热的热源,以降低能耗,二次蒸发为减压50 ℃左右蒸发,确保硫酸铵晶体的析出。
c) 干燥采用传统的沸腾干燥器,利用流态化技术,气固相接触面积大,干燥效率高,技术成熟,操作稳定,成本低。
d) 干燥尾气采用二级除尘,除尘效率达99. 5 %以上,实现无废物排放。
4 工艺流程简图
见图1。
5 氨水法脱硫的优点a) 脱硫效率高,可达到90 % ,能保证环保排放要求;b) 工艺流程结构简单,设备数量少,占地面积小,节省投资;
c) 吸收操作简单,日常维护量少,操作环境佳;
d) 副产品为高效化肥,其销售收入可抵冲脱硫剂和运行费用,经济效益好;
e) 氨水法脱硫不产生二次污染,无废渣、废气排放,对改善环境有重要意义。
随着SO2 对环境污染越来越严重,国家环保局对发电、冶炼行业烟气SO2 排放严格控制,氨法技术的研究和开发已成为一股潮流。
其投资省、运行成本低,同时显著的经济、社会和环境效益的特点,使其得到迅速的发展。