800万吨年大庆原油常减压蒸馏装置的工艺设计—方案设计与流程模拟

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原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。

原油常减压蒸馏工艺流程

原油常减压蒸馏工艺流程原油常减压蒸馏工艺流程是石油加工中常见的一种方法。

它通过对原油进行加热和蒸馏，将原油中的不同组分分离，以便进一步加工和利用。

下面将详细介绍该工艺的流程。

首先，将原油从储罐中抽取出来，经过除水处理后，送入蒸馏器。

蒸馏器是该工艺中的核心设备，用于进行蒸馏分离。

在蒸馏过程中，由于不同组分的沸点不同，可以通过控制温度来实现对原油的分离。

经过蒸馏器的加热，原油中的轻质组分首先开始汽化，上升到蒸馏器顶部形成蒸汽。

然后，蒸汽经过减压作用，进入冷凝器，冷凝为液体，被分离出来。

这些液体是原油中的轻质组分，如天然气、汽油等。

这些液体可以进一步进行净化和分析，以获得高价值的产品。

与此同时，原油中的重质组分仍然存在于蒸馏器中。

通过控制蒸馏器底部的温度，可实现对重质组分的分离。

重质组分在蒸馏底部逐渐凝结，形成液体。

这些液体可以进一步进行加热，使其返回蒸馏器进行再次蒸馏，以提高分离效果。

在整个常减压蒸馏过程中，需要合理控制蒸馏器的温度和压力。

温度过高会导致原油中的组分过度裂解，降低产品质量；而温度过低会导致分离效果不佳。

因此，工艺操作人员需要根据不同的原油类型和目标产品的要求，调整蒸馏器的操作参数，以实现最佳的分离效果。

对于常减压蒸馏工艺，需要注意的是，由于操作温度较高，设备的材质和耐热性能要求较高。

同时，由于分馏过程中产生的液体是具有挥发性的石油产品，需要采取严密的防火和安全措施，以确保操作人员的安全。

总结起来，原油常减压蒸馏工艺流程是一种常见的石油加工方法。

通过控制温度和压力，将原油中的不同组分分离出来，以便进一步加工和利用。

在实际操作中，需要根据不同的原油类型和产品要求，调整操作参数，以获得最佳的分离效果。

此外，还需要注意安全防火措施，确保操作人员的安全。

大庆原油常减压蒸馏工艺设计

1000万吨/年大庆原油常减压工艺设计摘要本文对近年来常减压蒸馏工艺的研究现状及发展趋势进行了综述，介绍了石油蒸馏过程的基本原理及重要性、国内外现状及发展趋势，简要分析了能源利用与环境保护问题。

从常减压蒸馏工艺流程出发对换热流程进行了优化、对比各种方案的优劣制定了加工方案、从目前的能量系统综合与优化技术、低温余热回收技术及清洁能源的开发和利用等方面介绍了国内外节能技术改造措施，通过技术的更新和设备的改造达到了扩大生产、节约能源、提高产品质量与拔出率、稳定生产、提高经济效益的目的，从而使常减压技术达到或接近当代世界先进水平，满足了当代社会的需求。

本设计以大庆原油为原料，从原油的物理性质估算数据出发确定工艺流程加工方案，以物料平衡和热平衡为基础进行常减压蒸馏装置设计，其中包括初馏塔、常减压塔及加热炉的设计,并进行了塔板的设计与水力学计算。

其特点是处理量大、操作弹性好、生产灵活，在工业生产中具有较大可行性，对国内炼厂企业有一定的指导意义。

关键词：蒸馏；常减压蒸馏装置；节能；设计；Technical design of atmosphoric and vacuum distillation of DaQing crude oil ten million tons annuallyAbstractAtmosphoric and vacuum distillation processes and the future research trend are reviewed in this paper. It introduces the basic priciple and the importance of the distillation. It also describes the demetic state as well as international and the future research trend is pointed out. Problems between energy utilization and environment protection are analysized concisely in the paper. Thinking of the technical process of atmosphoric and vacuum distillation, the heat exchange process is optimized. Contrasting the superiority and inferiority of all kings of projects, the processing programme is established. It also introduces the conservation measures from the angular of optimization tecnology of energy systerm, tecnology of energy, tecnology of heat recovery and the development and utilization of clean energy. Though technical and equipment renovation, increasing capacity, saving energy, rasing product quality and extraction, stability production and rasing economic benefit are realized.So the atmosphoric and vacuum distillation technical receive or approach the world leading revel and meet the socal requirment..The paper is designed for processing light Da Qing crude oil, on the basis of extination of physical properties data, material balance and thermal balance, the primaary disitillation tower, atmosphoric and vacuum tower and heater are designed. It has great flexibilities both in operation and produce slates and all products in with in specifications.It alsohasgreat value for demetic refinery.Keywords:distillation; atmosphoric and vacuum distillation; save energy; design目录1前言 (1)1.1 石油的简单介绍 (1)1.2 我国沈北原油的一般性质 (1)1.3 石油的蒸馏过程及重要性 (2)1.4 炼油厂的装置构成及工艺流程 (2)1.5 常减压蒸馏塔的工艺流程 (4)1.6 流程方案的制定 (6)1.7 汽化段数 (7)1.8 常减压蒸馏的换热流程............................................................. 错误!未定义书签。

万吨年常减压蒸馏装置工艺设计

万吨年常减压蒸馏装置工艺设计一、引言常减压蒸馏是一种重要的分离工艺，广泛应用于石油化工行业。

本文基于万吨年常减压蒸馏装置的设计要求，对工艺进行详细设计，旨在满足设备的高效运行和产品质量的要求。

二、装置工艺流程常减压蒸馏装置的主要工艺流程包括进料、预热、加热、分馏、冷却和产品收集等步骤。

2.1 进料进料是装置的起始步骤，原料从储罐经过输送管道进入装置。

进料过程需要考虑流量和温度的控制，以确保装置的正常运行。

2.2 预热进料经过加热器进行预热，提高进料的温度至蒸发温度。

预热过程需要控制加热温度和时间，以确保进料在进入分离塔前达到合适的温度。

2.3 加热预热后的进料进入分离塔，在分离塔内进行加热。

加热过程中需要控制加热温度和压力，使得进料能够充分蒸发并分离成不同的组分。

2.4 分馏在分馏塔中进行分离，通过不同组分的沸点差异，实现轻质组分和重质组分的分离。

分馏过程中需要控制塔底的温度和塔顶的压力，以确保合理的分离效果。

2.5 冷却分馏后的产品经过冷却器进行冷却，降低温度至合适的收集温度。

冷却过程中需要控制冷却温度和冷却时间，避免产品的过热或过冷。

2.6 产品收集冷却后的产品通过收集器进行收集，分离出所需的产物。

产品收集过程需要注意收集器的遮挡和密封，以防止产品的污染或泄露。

三、工艺参数设计为了保证装置的高效运行和产品质量的要求，需要对装置的工艺参数进行设计。

3.1 进料流量根据设备的设计要求和生产需求，确定进料的流量范围。

进料流量的选择需要考虑装置的生产能力和运行稳定性。

3.2 加热温度和压力根据进料组分的性质和分离要求，确定加热的温度和压力范围。

加热温度和压力的选择需要兼顾分离效果和能耗的平衡。

3.3 分馏塔底温度和塔顶压力根据产品要求和分离塔的结构特点，确定分馏塔底温度和塔顶压力的要求。

分馏塔底温度和塔顶压力的选择需要满足产品质量和工艺要求。

3.4 冷却温度和冷却时间根据产品的蒸发温度和收集温度，确定冷却的温度和时间范围。

【论文范文】原油常减压蒸馏工艺流程

【摘要】本文作为炼油厂所制造的常减压蒸馏装置设计和优化的景，从而概述了大型常减压蒸馏流程的构筑。

基础为减压蒸馏装置，用初馏塔、常压塔、减压塔等进料位置来优化决策和变量，炼油厂的常减压蒸馏装置的每年最大综合收益是目标函数，通过PROflI平台，进行二次研发，编程了优化问题中的FORTRAN程序，有了良好的程序优化效果。

优化流程在结果中优化提取常减压蒸馏过程中的冷热物流的基础数据，常减压蒸馏装置在换热网络进行下获得夹点分析、组合曲线、总组合曲线、冷热物流等都在不同温度下间隔对热负荷起到卓越贡献。

程序间接利用数学规划法得到了建立换热网络的MINLP相关数学模型，同时也运用分支界限法针对MINLP模型进行了程序求解，获取了有无分流的两种换热网络程序，对比下分析了两种不同换热网络的优势和不足。

【关键词】原油;蒸馏工艺【前言】原油常减压蒸馏工艺的流程模拟以及优化和换热网络都是本文重点讲述的个人观点一、摸拟以及优化原油的常减压蒸馏流程本文概述性地介绍了原油常减压蒸馏工艺流程，原油蒸馏过程的MESH普通模型，从而详细的给出了设计相关规定和约束条件。

建立了常减压蒸馏装置每年最大化综合收益相关函数的处理优化模型，本文介绍了有关求解优化模型程序的序贯二次规划方程式。

首先原油是多种碳氢化合物互相组合的非常复杂的混合物，所以我们运用蒸馏方法进行处理分离，根本原因是原油的组成具有不相同的沸点，工厂在进行原油分离的时候，一般都要求把原油的总体分割成符合它一定沸点范围的各种汽油、煤油、柴油等相关不同馏分。

1、在常压塔蒸馏过程中，原油通过加热直到3600c左右后，进入常压塔开始分馏，分为汽化段，汽油、煤油、柴油、重柴油等比对沸点较低的馏分，把汽化变成气体、蜡油、渣油等相关化学物重质馏分，最后为液体。

把含有汽油、煤油、柴油、重柴油等相关气体混合物进行离开汽化段，从而进入塔的上部。

也是精馏段，把塔板上与回流中的液体相接触后进行冷却，一些沸点较高的重柴油先冷凝，剩下沸点较低的汽油、煤油、柴油都是气体，这种气体维持上升后和回流液体空间接触后相互冷却，沸点较高的柴油渐渐冷凝成液体。

石油常减压蒸馏工艺流程

石油常减压蒸馏工艺流程石油是一种天然的化石燃料，是世界经济的重要基础能源之一。

石油通过提炼得到各种石油产品，其中石油蒸馏是最基本的工艺之一。

石油蒸馏是一种利用石油中不同沸点的组分在一定温度下进行分馏的工艺。

常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的过程。

一、设备介绍1. 蒸馏塔蒸馏塔是进行石油蒸馏的主要设备，通常是一种垂直的筒形容器，内部装有填料或塔板。

填料或塔板的作用是增加接触面积，促使原料与蒸汽充分混合，在塔内形成气液两相流动，使得原料中的各种组分在塔内得到分离。

2. 冷凝器冷凝器是将蒸气冷却成液体的设备，常减压蒸馏中使用的是冷凝水作为冷却剂。

冷凝器的作用是将热气体中的汽化物质冷却成为液态，便于收集和继续处理。

3. 加热炉加热炉是将原料加热至需要的温度的设备，常减压蒸馏中需要将原料加热至一定温度，以便在塔内进行分馏。

4. 油水分离器油水分离器用于将分馏出的石油产品和冷凝水进行分离，便于后续的收集和处理。

二、常减压蒸馏工艺流程1. 原料进料原料（石油）首先通过加热炉加热至一定温度，然后进入蒸馏塔的塔底。

在蒸馏塔内，原料与加入的蒸汽充分混合，在填料或塔板上形成气液两相流动。

2. 分馏在常减压蒸馏过程中，压力降低，使得原料中的沸点较高的组分在较低温度下也能分馏出来。

这样，原料中的各种组分都能在蒸馏塔内逐渐分离出来，形成不同沸点的石油产品。

3. 冷凝分馏出的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝水的冷却作用，将蒸汽冷却成液态，得到相应的石油产品。

冷凝后的油产品和冷凝水通过油水分离器进行分离，得到纯净的石油产品。

4. 收集经过分离的石油产品通过管道输送至相应的储罐或装车，以备后续的加工和销售。

同时，冷凝水也可经过处理后再次利用。

5. 控制参数在常减压蒸馏过程中，需要严格控制加热温度、压力和冷凝温度等参数，以确保分馏的效果和产品质量。

三、总结常减压蒸馏是一种常压下蒸馏温度过高的组分，在降低压力下进行蒸馏的工艺，可以有效分离出原料中不同沸点的组分，得到所需的石油产品。

原油常减压蒸馏塔的流程模拟

下减压渣油。
２２工艺分析．
分的沸程范围为４０～０对于较重的馏分也开５７０Ｋ，
发了专用的方法。
３２收敛算法的选择．
Ｕｉｍ软件提供了三类收敛算法，中Ｌｇｃｎｓｉ其ｅａｙＩｓｅＯｔｎｉ．ｕ算法、ｏｉｅｓｅＯｔｄＭｄｉＩｉ —ｕ算法用于不含化ｆｄｎｄ
研究与应用
化自化仪，０，７）８９工动及表２０３５： —３１（８
ＣｎｍｌａｄＩｓｒｍｅｔｎＣｈｍｉａｎｕｔｏｔｎｎｔｕｎｓｉｅｃｌＩｄｓｙｒ
原油常减压蒸馏塔的流程模拟
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。装置是根据原油中各组分的沸点（发度）同用热挥不的方法从原油中分离出各种石油馏分。其中常压
蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组分，而
收稿日期：０００４１修改稿）２１－４）（
中图分类号：Ｅ２文献标识码：文章编号：００３３（ＯＯ０－８－Ｔ６４Ａ１０－９２２Ｌ）５０８００６
１引言
常减压蒸馏是炼油加工的第一道工序。通过蒸馏可以按产品生产方案将原油分割成相应的直馏汽
信息。经过二十年的发展，工过程流程模拟已化被化学工程师普遍采用，成为设计新装置和分析现
殷卫兵罗雄麟史，，伟
（．国石油大学自动化研究所，京１２４２中国石油锦西石化分公司，宁葫芦岛１５０）１中北０２９；．辽２０１

原油常减压蒸馏装置工艺设计程序

工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
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汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流程：原油进入汽化段，经过加热、蒸发、冷凝等过程，转化为气体
加热方式：采用蒸汽加热、电加热等方式
蒸发器设计：考虑蒸发效率、传热面积等因素
冷凝器设计：考虑冷凝效率、传热面积等因素
的材料
辐射段安装：包括辐射段与加热炉的连接、
固定等
辐射段运行：包括辐射段的加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护：包括辐射段的清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇进料
原油规格：包括API度、硫含量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生产规模、操作条件等因素选择合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、燃油加热炉、电加热炉等

原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计

The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。

常减压蒸馏装置-工艺流程

常压蒸馏的工艺参数
01
02
03
加热温度
加热温度是常压蒸馏的重要工艺参数，直接影响油品的蒸发速度和组分分离效果。
蒸汽压力
蒸汽压力用于提供加热所需的能量，并影响蒸发速度和分离效果。
冷却水流量
冷却水流量用于控制冷凝器的冷却效果，进而影响油品的冷凝和收集。
常压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
点。
温度
根据不同组分的沸点，调整加热温度，使油品在适当的温度下沸腾。
回流比
回流比是影响分离效果的重要参数，通过调整回流比可以控制产品质
量和产量。
塔板数
塔板数越多，分离效果越好，但会增加能耗和
投资成本。
减压蒸馏过程中的常见问题及解决方案
结焦
由于高温和长时间加热，油品中的重组分会逐渐积聚形成焦状物质。解决方案：控制加热温度和时间，定期清理和更换加热器内
的介质。
腐蚀
减压蒸馏过程中，油品中的硫、氯等杂质可能会对设备造成腐蚀。解决方案：选用耐腐蚀材料制造设备，或对原料油进行预处理以
去除杂质。
漏油
减压蒸馏设备的密封性能要求较高，一旦出现漏油现象会影响产品质量和生产安全。解决方案：定期检查设备的密封性能，及时
更换密封件。
05 产品收集与处理
产品种类与性质
剩余的油气和水蒸气从塔顶排出，经过冷凝器冷却后，水蒸气被分离出来并排放，轻质油品被收集并送回塔内回流或作为产品输出。
02 原料预处理流程
原料的来源与性质
原油
作为常减压蒸馏装置的原料，原油主要来自油田或进口。其性质包括密度、粘度、硫含量、酸值等，这些性质对后续的加工处理有重要影响。

原油蒸馏过程的工艺计算及模拟

该软件包采用了以下关键技术和方法：
1、组分模型库的建立：收集各种原油的组成和性质数据，建立组分模型库，以便快速查询和选用。
2、模拟软件的集成：将多种模拟软件集成到一起，实现多软件协同计算，提高计算效率和精度。
3、标定算法优化：采用多种标定算法相结合的论
本次演示通过对柴油机燃油喷雾过程的模拟计算和实验研究，深入探讨了燃油喷雾特性的影响因素。结果表明，喷嘴出口处的流体性质、燃烧室内的气体流动等参数对柴油机燃油喷雾特性有着重要的影响。在今后的研究中，可以针对这些影响因素，通过优化喷嘴设计、改善燃烧室内的气体流动等措施，进一步优化柴油机燃油喷雾过程，从而提高发动机性能、降低排放。
背景
柴油机燃油喷雾过程是指将燃油喷入燃烧室，形成细小油滴和油膜的过程。这个过程中，燃油被喷嘴喷出后，受到燃烧室内的气体流动和热辐射等作用，其动力学行为和蒸发过程对发动机的性能和排放有着直接的影响。在过去的几十年里，研究者们对柴油机燃油喷雾过程进行了广泛的研究，提出了许多理论和模型，如液滴破碎模型、湍流混合模型等。这些理论和模型为进一步理解柴油机燃油喷雾过程提供了有益的指导。
总之，本次演示开发的原油常减压蒸馏装置工艺计算和标定核算软件包，具有功能完善、计算精度高、稳定性好、速度快、用户友好等优点，可以大大提高常减压蒸馏装置的设计和操作水平，降低生产成本，提高企业效益。在石油化工行业中具有广泛的应用前景。
引言
柴油机由于具有较高的热效率和燃油经济性，在汽车、船舶、发电机组等领域得到了广泛应用。在柴油机燃油系统中，燃油喷雾过程是燃烧过程的关键环节之一，对发动机的性能和排放有着重要影响。因此，对柴油机燃油喷雾过程进行深入研究，对于提高发动机性能、降低排放具有重要意义。本次演示旨在通过模拟计算和实验研究方法，探讨柴油机燃油喷雾过程的内在规律，为优化发动机设计和降低排放提供理论支撑和实践依据。

800万吨石油辽河原理减压蒸馏

800万吨石油辽河原理减压蒸馏引言石油是世界上最重要的能源之一，其在工业生产和生活中的应用广泛。

然而，石油中的不同组分具有不同的熔点和沸点，这给石油的处理和利用带来了挑战。

为了提高石油的利用率和产出优质产品，人们发明了各种石油分离和提炼技术。

本文将介绍一种名为“800万吨石油辽河原理减压蒸馏”的方法。

什么是石油减压蒸馏石油减压蒸馏，又称为原理蒸馏，是一种将石油按照沸点进行分离的方法。

它利用了石油中不同烃类组分的沸点差异，通过逐步降低石油系统的压力，使得不同沸点范围内的组分可以依次分离出来，从而得到不同级别的石油产品。

800万吨石油辽河原理减压蒸馏的原理800万吨石油辽河原理减压蒸馏是一种改进型的石油减压蒸馏技术。

其主要原理包括：1.压力控制在800万吨石油辽河原理减压蒸馏中，通过控制系统中的压力来实现分馏的过程。

初始时，石油在高压下进入蒸馏装置。

然后，逐步降低压力，使得石油内的组分根据沸点差异逐渐分离。

2.蒸汽和液体循环在减压蒸馏的过程中，蒸汽和液体之间的循环是非常重要的。

蒸汽不仅可以将石油中的低沸点组分带走，还能够加热液体部分，从而提高整个系统的效率和分离效果。

3.分馏塔设计分馏塔是石油减压蒸馏过程中最核心的部分。

通过合理设计分馏塔的结构和布置，可以使得石油中的不同组分能够在分馏塔中充分接触和分离，从而得到高纯度的产品。

800万吨石油辽河原理减压蒸馏的应用与优势作为一种高效、可靠的石油分离方法，800万吨石油辽河原理减压蒸馏在实际生产中得到了广泛应用。

它具有以下优势：1.高产出800万吨石油辽河原理减压蒸馏能够将原油中的不同组分有效地分离出来，使得产出的各级别产品的质量和产量都有所提高。

2.降低成本通过减压蒸馏技术，可以降低石油的加工成本。

同时，该技术还可以将低值产品转化为高值产品，进一步提高经济效益。

3.保护环境800万吨石油辽河原理减压蒸馏相比传统的加热蒸馏方法能够节约能源，减少废气和废水的排放，从而减少对环境的污染。

原油常减压蒸馏设计

1.1 概述：石油是一个国家经济发展国家稳定的命脉。

在石油、化工生产中，塔设备是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。

据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

塔设备广泛应用于蒸馏、吸收、介吸、萃取、气体的洗涤、增湿及冷却等单元操作中，它的操作性能好坏，对整个装置的生产，产品产量，质量，成本以及环境保护，“三废”处理等都有较大的影响。

近些年来，国内外对它的研究也比较多，但主要是集中在常压塔的结构和性能方面，例如：如何提高塔的稳定性、如何利用理论曲线解决常压塔在性能方面存在的问题等。

在原油的一次加工过程中，常压蒸馏装置是每个正规炼厂都必须具备的，而其核心设备——常压塔的性能状况将直接影响炼厂的经济效益，由于在原油加工的第一步中，它可以将原油分割成相应的直馏汽油，煤油，轻柴油或重柴油馏分及各种润滑油馏分等。

同时，也为原油的二次加工提供各种原料.在进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量方面，都有着举足轻重的地位.考虑到常压塔在实际应用方面的价值和意义，如何实现这样一种最经济、最容易的分离手段，是本次毕业设计选题的重要依据。

近年来，由于石油、化工企业不断向大型化的生产发展，因此塔设备的单台规模也随之增大。

例如：有的板式塔的直径可达10m以上，塔的总高度可达到80m，而填料塔更有直径为15m ,塔高为100m的大塔已经投产。

应当指出，设备大型化后，必须保证它在全负荷下运转，否则经济损失将是非常巨大的。

对于大型设备的设计、制造、操作和维修等，应提出更高、更严格的要求。

常压塔的研究也趋向于结构材料的探索，提高设备的使用周期，主要体现在所选择材料的防腐性和一些防腐材料的研究，同时也着眼于设备的安去性和环保性，以上这些都成为了当今常压塔研究的热门课题。

1.2 文献综述本设计是以课程设计、化工设计为基础，以课程中指导老师给出的数据为依据，参考《化工原理》、《化工设计》、《石油练制工艺学》；北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算图表》, 烃加工出版社，1983年；石油化学工业部石油化工规划设计院编，《塔的工艺计算》，石油工业出版社， 1977年等资料。

800万吨原油的常减压蒸馏装置设计

800万吨/年原油的常减压蒸馏装置设计李贺杰（洛阳石化工程公司洛阳471003）梗概：镇海炼油化工公司的800万吨原油常减压蒸馏装置设计的设计特点是介绍和比较了各种工艺方案得来的。

生产实践证明了主要工艺设计是先进合理的并且工艺参数基本达到了设计要求。

关键词：蒸馏装置;常减压蒸馏装置；设计；改造；大型工艺设备；进口原油1.简介该800万吨/年原油常减压蒸馏装置设计是镇海炼油化工公司对800吨/年原油项目扩建主要设备之一。

这是一个基于150万吨/年原油常压蒸馏装置改造和扩建工程并且是在中国国内同类单位中最大项目。

它的基本设计是洛阳石化工程公司和镇海炼油化工设计公司共同执行，前者负责换热器的详细设计而后者则负责系统其余部分的设计。

扩建项目在1999年10月29日被批准并且所有产品在同年11月3日符合标准，这标志着调试成功。

2．单位原有状态原来的150万吨/年常压蒸馏装置（三期）主要处理来自东南亚的轻质原油，如：Attaka和Tapis原油。

其主要产品是液化石油气；石脑油；航空煤油；和柴油馏分。

直接用于常压渣油作为重油催化裂化原料。

原有工艺技术特点如下：1．没有压缩机单塔回收轻组分碳氢化合物。

2．初馏塔直径2.6米或3.6米，塔高36.625米,含有26块浮阀塔板,设计压力位0.88MPa. 3．常压塔直径2.2米或4.2米,塔高47.443米,含有49块浮阀塔板和一节炬鞍填料板,设计压力是0.26MPa.4．丁烷塔直径2.4米或1米,塔高41.72米,含有40块浮阀塔板,设计压力1.83MPa5．电脱盐鼓直径3.2米,高20.76米,壁厚0.03米,设计压力2.2MPa6．初步分离塔底再沸器和大气加热被纳入一个炉体设计热负荷29075千瓦3.改造后的机组3.1 基本设计该设计项目是处理800万吨/年的沙特轻质原油.它包括原油的热交换，原油预处理.(脱盐和脱水，缓蚀剂和氨注射),初步分离和闪蒸,常压蒸馏，减压蒸馏，轻烃回收,和石脑油的分离.外观设计的产品是重整原料，航空煤油,柴油，柴油用于加氢裂化或加氢精制.在表1和表2分别列出了原油性质和物料平衡.列表1原油性质项目数据API指数33.4粘度（15.6︒C）,mm2/s12.8倾点,︒C -34.4酸值,mg KOH/g 0.07含盐量，NaCllb/1000bl 8硫含量，m% 1.80硫醇硫，ppm 115含水量，v% 0.1氮，m% 0.087EVP，psi 4.2轻烃，m/原油﹤C20.01C3 0.21i-C4 0.14n-C4 0.74i-C5 0.56n-C5 1.14总计 2.80355︒C馏分，% 50.95535︒C馏分，% 80.11列表2物料平衡物料产量，m% 流量，kt/年备注原油100.00 8000 沙特轻质油产品气体+损失0.12 9.6液化石油气0.90 72轻石脑油 3.12 249.6重石脑油11.43 914.4 重整原料常压塔侧线第一切割组分13.50 1080.0 航煤组分常压塔侧线第二切割组分9.45 756.0 柴油加氢原料常压塔侧线第三切割组分11.59 927.2 柴油加氢原料减压塔顶油0.13 10.4 加氢原料减压塔侧线第一切割组分 3.72 297.6 柴油加氢原料减压塔侧线第二切割组分13.04 1043.2 加氢裂解原料减压塔侧线第三切割组分15.00 1200.0 加氢裂解/加氢原料减压渣油18.00 1440.0 焦化/脱沥青原料总计100.00 80003.2主要技术特点该800万吨/年常减压装置是中国最大的一个.没有任何技术数据可循.在设计过程中，国外大型常减压蒸馏装置的设计经验被涉及和证明,采用可靠和先进的技术和设备.大型关键设备被使用.主要技术特点如下:（1）没有压缩机轻烃回收顶回流罐在没有气体排出流控制。

原油常减压蒸馏装置工艺设计

化工课程设计原油常减压蒸馏装置工艺设计学院:化学工程学院班级:化工13—2班学号:任课教师:王丽姓名:广东石油化工学院化学工程与工艺专业设计任务书2016 年9 月 5日批准系主任发给学生1.设计题目: 原油常减压蒸馏装置工艺设计2. 学生完成全部设计之期限: 2017 年 1 月7 日3. 设计之原始数据: (另给)4. 计算及说明部分内容: (设计应包括的项目)一、总论1．概述；2．文献综述；3．设计任务依据；4．主要原材料；5．其他二、工艺流程设计1. 原料油性质及产品性质；2. 生产方案；3.工艺流程；4. 蒸馏塔类型、塔器结构；5．环保措施三、常压蒸馏塔工艺计算1. 工艺参数计算；2. 物料平衡计算；3.操作条件的确定；4. 蒸馏塔各点温度核算；5. 蒸馏塔汽液负荷计算四、常压蒸馏塔尺寸计算1. 塔径计算；2. 塔高计算五、常压蒸馏塔水力学计算六、车间布置设计1. 车间平面布置方案；2. 车间平面布置图；3. 常压蒸馏塔装配图七、参考资料5. 绘图部分内容: (明确说明必绘之图)(1) 原油常减压蒸馏装置工艺流程图(2) 车间平面布置图(3) 常压蒸馏塔装配图插图: 主要塔器图, 蒸馏塔汽液负荷分布图, 计算草图等.6. 发出日期: 2016 年9 月 5 日设计指导教师:完成任务日期: 年月日学生签名:目录一总论1.1 概述：1.1.1设计基础原油在常压条件下呈液态的复杂的烃类混合物。

石油是一种主要由碳氢化沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样合物组成的复杂混合物。

石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千。

不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。

对许多原油来说，它的各项性质指标间往往存在着利弊交错、优劣共存的现象，这样就需要对原油进行分析评价。

人人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。