机电设备状态监测震动和噪声检测6
机电运输设备检查标准论述
机电运输设备检查标准论述1. 引言：机电运输设备是用于运输和搬运货物的机械设备，包括起重机、叉车、运输车辆等。
作为关键的工业设备，机电运输设备的安全和有效性对于保障生产运营的顺利进行至关重要。
因此，对于机电运输设备的定期检查和维护非常必要。
2. 机电运输设备检查的目的机电运输设备检查的目的是确保其正常、安全、有效地运行。
通过检查，可以及时发现设备存在的问题和潜在的安全隐患，采取相应的措施进行修复和维护，从而保证设备的稳定性和持续运行能力。
3. 机电运输设备检查的内容机电运输设备检查内容包括以下几个方面：3.1 系统功能检查系统功能检查主要包括以下几个方面：•设备的开关、按钮、控制器等是否正常工作；•设备的运转是否平稳；•是否存在异常的声音、振动或漏油等现象；•是否存在漏电等电气问题。
3.2 机械结构检查机械结构检查主要包括以下几个方面：•设备的悬挂系统是否正常；•关键部位的零部件是否磨损或破损；•设备是否存在变形、松动或断裂的情况；•设备的液压系统是否正常。
3.3 安全装置检查安全装置检查主要包括以下几个方面：•设备是否配备了必要的安全装置，如防止翻倒、起重限位、碰撞保护等；•安全装置的触发是否灵敏；•安全装置的运行是否可靠；•是否存在安全装置失灵的情况。
3.4 控制系统检查控制系统检查主要包括以下几个方面：•控制系统的电气元件是否正常，如开关、继电器等；•控制系统的接线是否松动或腐蚀；•控制系统的程序是否正确；•控制系统的参数设置是否合理。
4. 机电运输设备检查的方法机电运输设备检查可以采用以下方法：4.1 目视检查目视检查是最常用的检查方法，操作人员通过观察设备的外观、工作状态、零部件状况等来判断设备是否正常。
4.2 测试仪器检测部分设备需要使用专用的检测仪器进行检测，如使用震动仪器检测设备的振动情况、使用温度计检测设备的温度等。
4.3 功能测试功能测试是通过操作设备，检验其是否可以正常工作、各项功能是否齐全。
机电设备的状态监测与故障诊断
２ 设备 诊 断过 程 与分析 ２ １ 设 备 诊 断过程 ．
设 备状态监测和故 障诊 断技术又称为设备诊 断技 术 ， 是在设 备运行 中或在 基本 不拆卸设 备 的条件 下 它 掌握设备运行 状态 ， 判定产生故 障的部位和原 因 ， 预 并 测、 预报未来 状态的技术 。设备诊 断技术 的发展 ， 把设 备 的预 防维修 推 向新 的阶段 。以设 备的技术状态来 确 定设备维修工 作 的 内容 和 时间 ， 比定期更 换零 部件 降
变、 纹及声发射诊断法 。 裂
１ 设 备 状态 监测 和故 障诊 断
低了维 修费用 ， 可减少不必要 的大修 ， 提高设备 正常运 转的可靠性 ， 促使 设备从 定期 预 防维修 向以状 态监 测 为基 础的预测维 修 转变 ， 预防维 修效 果经 济 、 效 。 使 有 设备诊 断技术主要有 以下优点 ： （ ） 较为准 确地 判 断零 部 件磨 损 更 换 的时 间 ， １可 避免 “ 修过剩” 有效利用零部件寿命 。 维 ， （ ） 在不 拆 卸或 基本 不 拆卸 设备 的条件 下 ， ２能 判 定零件磨 损和诊断故障 ， 期检查工作 的同 时 ， 持 在定 保 设备精度 。 （ ） 预测 、 ３可 预报零部 件磨损 剩余 寿命 ， 于安 排 便
式 中 Ｑ、 ｎ Ｎ分别表 示 水泵 的流量 、 程 、 Ｈ、 、 扬 转速 及轴 功 率 ， 中脚 注 １ ２分别 为 转速 变化 前 、 的数 其 ， 后 值 。可见 ， 泵流量与转速成一次 方关 系变化 ； 程与 水 扬 转速成二次 方关 系变 化 ， 轴功 率 与转速 成三 次方关 系 变化 。因此 ， 采用 变 速调 节可 大大减 少 电机所 消 耗 的 功率 。当然 ， 这种 调 速应该 以保 证 管 网的供水 压力 为 前提 。据测 定 ， 阀 门节 流调 节输 送 ３ ５ ｔｈ的水 所 用 ７２／ 消耗 的功 率 为 ８ ０ Ｗ， ０ ｋ 而用 变速 调 节输 送 ３ ６ ｔｈ水 ７ ９／ 所 消耗 功率 为 ７ ０ Ｗ， １ｋ 变速调节 比阀门节 流调节减 少
机电设备评估基础第七章机器设备的诊断检验与鉴定练习题含解析14版 (2)
第七章机器设备的诊断检验与鉴定一、单项选择题1、故障程度尚不严重，可勉强“带病”运行的，称为（）。
A、早期故障B、一般功能性故障C、严重故障D、晚期故障2、（）是对机器设备进行状态监测，根据机器无故障及机器性能的劣化程度决定是否进行维修。
A、状态维修B、预防维修C、日常维修D、事后维修3、描述故障的特征参量有直接特征参量和间接特征参量。
下列参量中，属于直接特征参量的是（）。
A、温度B、裂纹长度C、震动幅度D、噪声强度4、下列描述设备故障的特征参量中，（）为设备的输出参数。
A、设备运行中的输入、输出关系B、设备零部件的损伤量C、设备运行中产生的振动D、设备运行中的声音5、设备故障诊断过程可划分三个阶段，即；状态监测、分析诊断和治理预防，其中（）属于分析诊断阶段。
A、信号处理系统B、停机检修C、状态识别D、巡回监测6、下列属于强度诊断技术的状态检测参数的是（）。
A、变形B、瞬态振动C、扭矩D、功率7、下列叙述中，正确的是（）。
A、故障诊断的任务就是判断设备是否发生了故障B、状态检测就是故障诊断C、用间接特征参量进行故障诊断可在设备不做任何拆卸的情况下进行D、用直接特征参量进行故障诊断可判断故障的部位及原因8、（）是振动强度的标志。
A、振幅B、位移C、频率D、相位9、下列关于压电式和磁电式两种测振传感器的说法中，正确的是（）。
（2010年真题）A、两种测振传感器都有机械运动元件B、压电式测振传感器有机械运动元件，磁电式测振传感器没有机械运动元件C、压电式测振传感器没有机械运动元件，磁电式测振传感器有机械运动元件D、两种测振传感器都没有机械运动元件10、测量汽轮机、压缩机主轴的径向振动以及旋转体转速的测量，经常采用的是（）传感器。
A、压电式加速度传感器B、磁电式速度传感器C、电涡流位移传感器D、频谱分析仪11、按照ISO-2372 标准的振动总值法判断异常振动时，采用的测量值为（）的均方根值。
A、振动位移B、振动速度C、振动加速度D、振动幅度12、专门用于滚动轴承的磨损和损伤的诊断方法是（）。
机电设备状态监测与故障诊断教程
重要规律：周期信号或者其他非随机信号的自相关函数不随变
量 的变化而衰减；随机信号的自相关函数当变量 增大时将
趋向于零。因此，自相关函数是在机器噪声中查找周期信 号或者瞬时信号的重要手段。
路漫漫其悠远
机电设备状态监测与故障诊断教程
机电设备状态监测与故障诊断
二、状态特征的提取（时域分析）
应用：正常运行状态—机器噪声是大
❖ 离线监测与故障诊断
定期或不定期的巡检的方式采集现场数据，然后回放 到计算机，由计算机软件进行监测与诊断分析。
特点：离线分析，对突发故障无能为力，但可精细分 析
例如：基于便携式数采仪的故障诊断与预测维修系统 （天 津大学机电科技中心）
路漫漫其悠远
机电设备状态监测与故障诊断教程
机电设备状态监测与故障诊断
日本应用故障诊断技术后，事故发生率减少75%，维修费用降低 25～50％。英国对2000个国营工厂的调查表明，采用状态监测和故障 诊断技术后，每年可节省维修费用3亿英镑，而故障诊断系统的成本 为0.5亿英镑。
路漫漫其悠远
机电设备状态监测与故障诊断教程
机电设备状态监测与故障诊断
国外诊断技术的发展概况：
机电设备状态监测与故障诊断
二、状态特征的提取（时域分析）
如图所示是对28只汽车 后桥齿轮在不同运行状态 下振动的加速度信号经过 计算得到的无量纲指标。 由图课件，波形指标K的变 化很小，没有足够的诊断 能力；脉冲指标I最好，可 以作为齿轮运行状态的优 良诊断指标。峰值指标C比 起脉冲指标I要差一些。
路漫漫其悠远
机电设备状态监测与故障诊断教程
机电设备状态监测与故障诊断
二、状态特征的提取（时域分析）
➢ 信号的互相关函数：描述两个信号之间的相似程度或相关性
机电设备维修阶段自测题
阶段自测题（一）姓名班级学号：一，填空（每题0.5分共54分）1, 设备诊断技术是依靠和在线检测技术进行分析处理，机械故障诊断实质是利用运行中各个零部件的，由现象判本质进行诊断。
1．机械设备故障检测诊断的方法有，磨损残留物、泄漏物，、、量和功率变化，裂纹及声发射等诊断方法。
3，振动噪声诊断法因具有、、、等特点，用途十分普遍。
4，精密诊断技术除了能对设备进行有无故障的判断外，还能够对一些典型故障的、、、及发展趋势作出诊断5，状态监测维修也称或，它是将定期检修变成定期测量设备的运行状态，当结果表明检修是必要时才进行检修，根据情况也可将定期测量改为或测定。
6，振动按产生的原因分为、、；按规律可分为，周期振动，瞬态振动，。
7，振动的、、称为振动的三要素，8，相互垂直且初相位为Φ1、Φ2的两个简谐振动合成时，若相位差为0时，其轨迹是；若相位差是π，且幅值相等，则轨迹是一个，若相位差是π，且幅值不相等，则轨迹是一个。
9，工程上常见的振动是、和。
测试系统由、测量装置、、或记录装置组成。
10，线性系统的性质主要有、、。
11，衡量测试系统的性能指标有、、，传递特性。
其中传递特性是指和。
12，当系统的输入输出量纲不同时，灵敏度的量纲是和之比值。
13，某系统温度传感器、记录仪的灵敏度为2mV/o C、5mm/V，若温度上升1 o C，则电压增高，若电压增高了4 mV，则表明温度上升了，记录仪移动了mm。
14，测振传感器有、、差动变压器式、电涡流式、和应变式。
15，压电晶片的连接方式有和两种，并联式适宜以输出的场合，而串联式适宜以的场合。
16，压电式加速度计的灵敏度有和，横向灵敏度一般小于轴向灵敏度的。
17，电荷放大器主要用来连接加速度计，其输出与输入的成正比，实际的电荷放大器由、和过载指示电路组成。
18，归一化放大级对不同灵敏度的传感器，不同，从而使放大器的不因传感器的变化而不同。
19，电缆的往往产生摩擦静电信号，影响测量解决的办法是使用较好的，并尽可能把电缆。
机械设备状态监测和故障诊断技术
旋转机械如电机、压缩机、轴承等在长期运行过程中，容易出现磨损、疲劳、腐蚀等问题，导致设备性能下降或 失效。通过振动分析、声音分析、温度监测等故障诊断技术，可以及时发现异常现象，判断故障类型和程度，为 维修保养提供依据。
故障诊断在液压系统中的应用
总结词
液压系统在机械设备中起到传递动力和调节控制的作用，其运行状态直接影响到 整个设备的性能。对液压系统进行状态监测和故障诊断，有助于保障设备的稳定 性和可靠性。
早期的状态监测主要依靠人工检 查和简单的仪表测量，受限于技 术和认知水平，监测的准确性和
可靠性较低。
发展阶段
随着电子技术和计算机技术的进 步，状态监测技术逐渐向自动化 、智能化方向发展，出现了各种 传感器、数据采集与处理系统等
。
成熟阶段
现代的状态监测技术已经形成了 集信号处理、模式识别、预测评 估等多学科于一体的综合性技术 体系，广泛应用于各种机械设备
详细描述
液压系统中的各种元件，如泵、阀、缸等，在长期使用过程中可能会出现泄漏、 堵塞、磨损等问题。通过对液压油的温度、压力、流量等参数进行监测，结合压 力波动、噪声等信号分析，可以快速定位故障位置，提高维修效率。
故障诊断在生产设备中的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
生产设备是工业生产中的重要工具，其运行状态直接关系 到生产效率和产品质量。通过状态监测和故障诊断技术， 可以及时发现设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
多技术融合的监测与诊断技术
多技术融合的监测与诊断技术是指将多种技术手段融合在一 起，形成综合性的监测和诊断系统。这些技术手段包括振动 分析、油液分析、声发射等，能够从多个角度对机械设备进 行全面监测和分析。
多技术融合的监测与诊断技术能够提高故障诊断的准确性和 可靠性，为维修工作提供更加全面的技术支持。同时，这种 技术需要专业人员对各种技术手段进行综合分析和判断，以 保证监测和诊断结果的准确性。
机电工程声学及减震和防噪控制方案
机电工程声学及减震和防噪控制方案机电工程的声学及减震和防噪控制方案是指在机电设备和设施的设计、安装和运行过程中，通过采取适当的措施，降低噪声和振动的传播和影响，从而达到改善环境和保障设备稳定运行的目的。
1.噪声控制方案（1）降低源头噪声：通过改进设备的结构和材料，减少或消除设备内部噪声的产生。
同时，优化设备的操作方式，减少机械运动和运行引起的噪声。
（2）减少传播途径：通过采用吸声材料、隔声材料等，减少噪声在空气、固体和液体中的传播。
例如，在机房墙壁、天花板和地板中采用吸音隔音材料，减少噪声传播到其他房间的可能性。
（3）隔离噪声源：将噪声源与周围环境隔离开，通过隔声罩、隔声墙等措施降低噪声的传播。
同时，在设备的设计和安装中，避免噪声源与敏感设备的共振，减少共振引起的噪声传播。
（4）控制噪声影响范围：通过布置吸声装置或音屏障等，减少噪声对周围环境的影响范围。
例如，在机房出口安装声屏障，限制噪声传播的范围，保护周围区域的安静环境。
2.减震方案（1）减震材料：在机电设备的底座和支撑结构中使用减震材料，如减振垫、减振器等，以减少外界振动对设备的传导。
这些减震材料具有吸能、吸振和隔振的作用，能有效减少设备的振动和噪声。
（2）减震系统：在机电设备的设计和安装中，使用减震系统进行振动控制。
例如，在船舶、飞机等运输工具上，采用主动减震系统和自适应减震系统，能够适应不同的振动频率和振幅，保障设备的稳定运行。
（3）结构改进：通过优化设备的结构设计，减少设备的共振点和共振幅度，从而减小振动和噪声的产生和传播。
例如，在建筑物的结构设计中，合理安排支撑结构和刚度布置，能够有效减少地震和风力对建筑物造成的振动影响。
3.防噪方案（1）工作人员防护：对于长期暴露于噪声环境的工作人员，提供适当的个人防护装备，如耳塞、耳罩等，减少噪声对工作人员的危害。
（2）环境治理：通过布置隔声墙、地方吸声装置等，减少噪声对环境和居民的影响。
同时，加强噪声监测和控制，对超标的噪声源进行处罚和整改，保障周围环境的安静。
电机振动测试方法
电机振动测试方法电机振动测试是指对电机在运行过程中产生的振动进行测量和分析，以评估电机的运行状态和性能。
振动测试可以帮助我们了解电机的运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
下面将介绍电机振动测试的方法。
首先，进行预检。
在进行电机振动测试之前，需要先对电机进行预检。
预检的目的是确保电机处于停机状态，并且做好了相应的安全措施。
同时，还需要检查电机的外部环境和附件设备，确保测试环境的安全和稳定。
其次，选择合适的振动测试仪器。
在进行电机振动测试时，需要选择合适的振动测试仪器。
常见的振动测试仪器包括加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。
根据具体的测试需求和电机的特点，选择合适的传感器进行测试。
然后，确定测试点和测试方向。
在进行电机振动测试时，需要确定测试点和测试方向。
通常情况下，测试点应选择在电机的关键部位，如轴承处、风扇处等。
同时，测试方向也需要根据电机的结构特点和工作条件进行合理选择，以确保测试结果的准确性和可靠性。
接着，进行振动测试。
在确定了测试点和测试方向后，即可进行振动测试。
在测试过程中，需要确保振动测试仪器的正确安装和连接，以及测试参数的合理设置。
同时，还需要注意测试过程中的安全和稳定，避免因测试操作不当而导致意外情况的发生。
最后，分析和处理测试结果。
在完成振动测试后，需要对测试结果进行分析和处理。
通过对测试结果的分析，可以了解电机的振动情况，判断电机的运行状态和性能。
如果发现异常情况，需要及时采取相应的措施，如调整电机的运行参数、更换受损部件等，以保证电机的安全稳定运行。
总之，电机振动测试是保证电机安全稳定运行的重要手段。
通过合理选择测试仪器、确定测试点和测试方向，进行振动测试，并对测试结果进行分析和处理，可以及时发现电机存在的问题并采取相应的措施，以保证电机的安全稳定运行。
希望以上介绍的电机振动测试方法对大家有所帮助。
电大机电设备诊断与维修考试复习题
综合练习（模拟试题）1．影响粘着磨损的因素为：摩擦表面的状态和摩擦表面材料的成分和金相组织。
2．设备诊断技术尽管很多，但基本上离不开：信息的采集、信息的分析处理、状况的识别,诊断,预测,决策三个环节。
3．金属扣合技术方法可分为：强固扣合法、强密扣合法、优级扣合法、热扣合法。
4．数控设备电气现场维修的一般方法是：常规检查、静态检查、动态检查。
5．机床试验的内容主要有：空运转试验、机床负荷试验、机床工作精度试验。
6．在对数控机床根据诊断程序进行故障诊断时，诊断程序一般分为：启动诊断、在线诊断和离线诊断三套程序。
7．振动信号的分析方法，可按信号处理方式的不同分为：幅域分析、时域分析、频域分析三个环节。
8．按修理内容、修理技术要求和修理工作量大小分类，设备预防性计划修理可分为：大修、项修和小修。
9．机床电气设备维护对象主要有：电动机、电器和控制线路。
10．振动监测周期可分为：定期检测、随机检验、长期连续监测三类。
11．常用铸铁件补焊的方法有气焊、电弧焊、钎焊。
12．数控机床的故障，按其发生部位，基本可分为4大部分：机床本体上的电气部分、伺服放大及位置检测部分、计算机部分、交流主轴控制部分。
13．根据零件摩擦表面的破坏程度，粘着磨损可分为5类，它们是：轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱和咬死。
14．影响微动磨损的主要因素为：振幅、载荷、温度、润滑和材质性能。
15．常见的化学腐蚀形式有：大气腐蚀、土壤腐蚀、在电解质溶液中的腐蚀和在熔融盐中的腐蚀。
16．通常用于描述机械振动响应的三个参数是：（振幅）、（频率）、（相位）。
17．滚动轴承的振动信号分析故障诊断方法可分为：（简易诊断法）、（精密诊断法）。
18．失效的机械零件大部分都可以修复的，尤其是磨损失效的零件，可采用（堆焊）、（热喷涂和喷焊）、（电刷镀）等表面技术。
19．摩擦是不可避免的自然现象，磨损是摩擦的必然结果，二者均发生于（材料表面）。
20．通过事前测试或监控可以预测的故障属于（渐发故障）。
机电设备评估基础-33_真题(含答案与解析)-交互
机电设备评估基础-33(总分100, 做题时间90分钟)一、单项选择题1.活塞在气缸内作往复运动时的两个极端位置称为( )。
SSS_SINGLE_SELA 止点B 终点C 活塞行程D 极限该问题分值: 1答案:A[解析] 活塞离曲轴旋转中心最远的位置称为上止点，离曲轴旋转中心最近的位置称为下止点。
2.内燃机活塞组的作用主要表现在( )。
SSS_SINGLE_SELA 承受气缸中气体的作用力，并将此力通过活塞销传给连杆，以推动曲轴旋转B 将活塞承受的力传给曲轴C 使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动D 安装和支撑所有的运动部件和辅助系统该问题分值: 1答案:A[解析] B、C为连杆组的主要作用，D为固定件的作用。
3.不属于PLC作用的是( )。
SSS_SINGLE_SELA 负责输入输出处理、程序解算、通信处理B 接收来自零件加工程序的开关功能信息C 机床操作面板卜的开关量信号及机床侧的开关量信号，进行逻辑处理D 完成输出控制功能，实现各功能及操作方式的联锁该问题分值: 1答案:A[解析] A项为CPU的作用；而B、C、D三项均为PLC作用，故选A项。
4.机械传动的作用是( )。
SSS_SINGLE_SELA 传递动力B 改变运动速度和方向C 改变运动形式D 传递动力、改变运动速度和方向、改变运动形式该问题分值: 1答案:D[解析] 机械传动的作用主要表现在三个方面：①传递动力；传动装置的主要作用是为了将驱动力传递给工作部分以使机器作功，如汽车牵引力的传递；②改变运动速度和方向；一台机器为了更好地完成工作任务，其工作部分的运动速度往往在一定的范围内变动，其工作运动方向也往往是变化的，这种频繁的变速或换向要求，用动力装置直接完成是不能满足的，而必须由变速装置和传动机构来完成；③改变运动形式。
5.滑块行程可作为以下( )的主要技术参数。
SSS_SINGLE_SELA 机械压力机B 水压机C 摩擦压力机D 开式压力机该问题分值: 1答案:D[解析] 滑块行程是通用压力机的主要技术参数之一。
机电设备概论 第2版2.4任务四教学设计(自动化生产线))
机电设备概论教学设计图2-4-1自动化生产线一、自动化生产线概念自动化生产线是在流水线和自动化专机的基础上逐渐发展形成的自动工作的机电一体化的装置系统。
通过自动化输送及其他辅助装置，按照特定的生产流程，将各种自动化专机连接成一体，并通过气动、液压、电机、传感器和电气控制系统使各部分的动作联系起来，使整个系统按照规定的程序自动的工作，连续、稳定的生产出符合技术要求的特定产品。
如图2-4-1所示。
二、自动化生产所需要的前提条件（1）很高的产品需求量。
要求有很高的生产量；（2）稳定的产品设计。
自动化生产线很难应对设计的频繁变更；（3）较长的产品寿命。
在大多数情况下产品寿命至少是几年；（4）多种加工工艺。
产品制造过程中需要使用多种加工工艺。
三、自动化生产线的特点（1）产品或零件在各工位的工艺操作和辅助工作以及工位间的输送等均能自动进行，具有较高的自动化程度；（2）具有固定节拍的自动线，生产节奏性更为严格，产品或零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数, 而且产品对象通常是固定不变的，或在较小范围内变化，改变品种时要花费许多时间进行设备的人工调整;（3）随着控制技术的不断发展,自动化生产线的柔性越来越大,可适应多品种、中大批量生产的需求;（4）全线具有统一的控制系统，普遍采用机电一体化技术;（5）自动化生产线初始投资较多。
四、自动化生产线的基本组成自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，如图2-4-2所示。
图2-4-2自动化生产线的基本组成五、自动化生产线的类型（1）按所用加工装备类型分类1）通用机床自动线；2）专用机床自动线；3）组合机床自动线；4）柔性制造自动线。
（2）按自动线生产节拍特性分类1）固定节拍自动线；2）非固定节拍自动线；六、自动化生产线的总体布局形式（1）直接传送方式的自动化生产线1）直线通过式自动化生产线；图2-4-3 直线通过式自动化生产线2）折线通过式自动化生产线；图2-4-4 折线通过式自动化生产线3）非通过式自动化生产线；图2-4-5 非通过式自动化生产线（2）带随行夹具方式的自动化生产线图2-4-6带随行夹具方式自动化生产线（3）悬挂传送方式的自动化生产线图2-4-7悬挂传送方式的自动化生产线【想一想】什么是自动化生产线？你所见过的自动化生产线按照生产节拍来分属于哪种类型？机电设备概论教学设计项目名称典型产业类机电设备任务名称自动化生产线课题自动化生产线的设备选型学时2学时教学目标1.掌握设备选型的基本原则2.熟悉设备选型应考虑的主要问题重难点重点：设备选型的基本原则难点：设备选型应考虑的主要问题主要教学内容图汽车自动化生产线一、设备选型的基本原则所谓设备选型既是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析、评价和比较，选择最佳方案以作出购买决策。
电机振动测试方法
电机振动测试方法电机振动测试是评估电机性能和可靠性的重要手段，通过测试可以及时发现电机运行中的问题，提前预防可能的故障，保证电机的正常运行。
本文将介绍电机振动测试的方法和步骤，帮助大家更好地了解和掌握电机振动测试的技术要点。
首先，进行电机振动测试前，我们需要准备好相应的测试设备和工具。
通常情况下，我们会使用振动测试仪器和传感器来进行测试。
振动测试仪器可以测量电机在运行过程中产生的振动情况，而传感器则可以将振动信号转化为电信号，供振动测试仪器进行分析和处理。
接下来，进行电机振动测试时，需要注意以下几个步骤：1. 安装传感器，首先，我们需要将传感器安装在电机的合适位置，通常是在电机的底座或者机壳上。
安装位置的选择需要考虑到电机的振动特性和传感器的灵敏度，以确保能够准确地获取电机的振动信号。
2. 进行测试，在安装好传感器后，可以开始进行电机的振动测试。
在测试过程中，可以通过振动测试仪器实时监测电机的振动情况，包括振动的幅值、频率、波形等参数。
通过对这些参数的分析，可以了解电机的运行状态和振动特性。
3. 数据分析，在获取了电机的振动数据后，需要进行数据分析，以判断电机是否存在异常振动。
通过对振动数据的频谱分析、时域分析等方法，可以识别出电机可能存在的故障，比如轴承磨损、不平衡、对中不良等问题。
4. 制定维护方案，最后，根据电机振动测试的结果，可以制定相应的维护方案。
对于存在故障的电机，需要及时进行维修和更换，以确保电机的正常运行。
同时，对于正常运行的电机，也可以根据振动测试结果制定相应的预防性维护计划，延长电机的使用寿命。
总之，电机振动测试是保证电机正常运行和提高电机可靠性的重要手段。
通过合理的测试方法和步骤，可以及时发现电机存在的问题，保证电机的长期稳定运行。
希望本文介绍的电机振动测试方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。
设备的技术状态管理
6.1 设备的技术状态管理概述 6.2 设备的可靠性 6.3 故障分析与故障管理 6.4 设备的点检
• 设备技术状态管理是指通过检查监测等手段收集、分析和 处理设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备的功 能失效和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备 处于良好的技术状态。
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4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行
5.26.20215.26.202108:3008:3008:30:5708:30:57
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15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021 年7月下 午8时1 0分21. 7.220:1 0July 2, 2021
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16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021 年7月2 日星期 五8时10 分24秒 20:10:2 42 July 2021
图6-3 串联模型 —元件1、2的可靠度
6.2 设备的可靠性
(2)并联模型 若设备或系统由若干零部件或子系统构成，只要有一个零部 件或子系统在发挥其功能，设备或整个系统就能维持其功能，或者说即使 某一个零部件或子系统发生故障，设备或整个系统仍能维持正常功能而不 失效，这种结构形式称为并联模型，如图6-4所示。
•
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午8时10 分24秒 下午8 时10分2 0:10:24 21.7.2
机电设备状态监测与故障诊断
机电设备状态监测与故障诊断为了确保设备的安全运行和生产的连续性，机电设备状态监测与故障诊断变得至关重要。
通过实时监测设备的状态，可以及时发现设备的异常情况，提前预警可能的故障，从而减少生产线的停机时间。
同时，监测设备状态也有助于优化设备的运行方式，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
目前，机电设备状态监测与故障诊断主要依靠传感器技术、物联网技术以及大数据分析等先进技术手段。
传感器可以实时采集设备的各项参数，并将数据传输至监测系统，通过物联网技术实现设备状态的远程监测和控制。
而大数据分析技术则可以对采集到的大量数据进行深入分析，发现设备潜在的故障风险，为维修人员提供故障诊断的参考依据。
除此之外，人工智能技术的应用也使得机电设备状态监测与故障诊断更加智能化。
通过建立设备状态识别模型和故障诊断模型，可以实现对设备状态的自动识别和故障的智能诊断，大大提高了故障诊断的准确性和效率。
总的来说，机电设备状态监测与故障诊断是工业生产中不可或缺的重要环节。
仅靠人工的经验和判断已经无法满足日益复杂的生产需求，借助先进的技术手段，可以实现设备状态的实时监测和故障的精准诊断，保障了生产线的稳定运行和设备的安全运转。
随着技术的不断进步，相信机电设备状态监测与故障诊断会在未来发挥更加重要的作用。
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随着工业生产的智能化和自动化水平不断提高，机电设备状态监测与故障诊断系统也朝着智能化方向发展。
智能监测系统不仅能够实时监测设备的运行状态，还可以通过学习算法、机器学习和深度学习等技术手段，建立设备状态的预测模型，实现对设备故障的提前预警，从而降低生产线的停机风险，提高生产线的稳定性和连续性。
在智能化监测系统中，学习算法可以通过对历史数据的分析学习，建立设备状态的模式识别和故障预测模型。
通过对设备运行时产生的各项数据进行分析和处理，学习算法可以识别设备运行中的规律和异常情况，以便在设备出现故障前进行提前预警。
2024年机电安全隐患检查主要项目
2024年机电安全隐患检查主要项目1. 电气设备检查电气设备是工业生产中不可或缺的设备，但同时也存在一定的安全隐患。
在2024年的机电安全隐患检查中，电气设备检查是一项重要的项目。
主要包括以下内容：1.1 电气线路检查检查电气线路的布置是否符合规范，是否存在绝缘性能不足、线路过载、短路等问题。
同时，还需要检查电缆接头的质量是否合格，是否存在接触不良等情况。
1.2 电气设备的运行状态检查检查电气设备的运行状态是否正常，包括电机的转动是否平稳、电器元件是否损坏、电流、电压、功率因素等参数是否正常。
同时，还需要检查电气设备的接地是否良好，以防止因接地不良而引发的电气事故。
1.3 电气设备的维护保养情况检查检查电气设备的维护保养情况，包括定期的清洁、润滑和检修工作是否得到落实。
此外，还需要检查电气设备的维修记录，以了解维修质量和频率。
2. 机械设备检查机械设备是工业生产中的核心设备，但同时也存在一定的安全隐患。
在2024年的机电安全隐患检查中，机械设备检查也是一项重要的内容。
主要包括以下方面：2.1 机械设备的安装检查检查机械设备是否按照规范进行安装和调试，包括设备的水平度、垂直度、基础固定和防震措施等。
2.2 机械设备运行状况检查检查机械设备的运行状况是否正常，包括设备的噪音、振动、温度等参数是否在正常范围内，是否存在异常情况。
2.3 机械设备的维护保养情况检查检查机械设备的维护保养情况，包括设备的定期润滑、检修和更换易损件等是否得到落实。
同时，还需要检查设备的维修记录，以了解维修质量和频率。
3. 环境安全检查在机电安全隐患检查中，环境安全检查也是非常重要的一项内容。
主要包括以下方面：3.1 环境卫生检查检查工作场所的环境卫生情况，包括工厂的通风、照明、噪音、灰尘等方面是否符合相关的卫生标准。
3.2 灭火设备检查检查工厂内的灭火设备是否完好，并且是否处于易见位置，以确保发生火灾时能够及时控制和扑灭火源。
振动噪声测试分析2篇
振动噪声测试分析2篇第一篇：振动噪声测试分析一、概述振动噪声测试是对机器设备振动和噪声的定量评估和监测。
它是机器建模和动态监测的理论基础，也是判断机器设备运行状态是否正常的重要手段。
振动噪声测试可以从多个角度对机器设备进行全面分析，帮助人们更好地了解机器设备的工作状态、检测机器设备的缺陷，并为机器设备的维护和保养提供重要的参考依据。
二、测试方法1.现场测试法现场测试法是指在机器设备正常运行时，使用振动测量仪和噪声测量仪对机器设备的振动和噪声进行测试并记录。
该方法测试结果的可靠性较高，但测试时间常常较长，因此不适用于检测临时故障。
2.静态测试法静态测试法是指在机器设备关闭或长时间不运转时，使用振动测量仪对机器设备的静态振动信号进行测试。
该方法测试结果可靠性较高，测试时间通常较短，但无法检测动态故障。
三、测试参数振动噪声测试主要包括以下几个参数：1.振动速度：描述机器设备振动频率和振幅的移动速度，通常以毫米/秒为单位。
2.振动加速度：描述机器设备振动的加速度大小，通常以m/s^2为单位。
3.噪声水平：描述机器设备产生的噪声大小和强度，通常以分贝为单位。
4.相位：在时间上、空间上或者振动上，描述不同点的位置、形态或者状态关系。
四、测试分析振动噪声测试分析是根据测试参数对机器设备的运行状态进行分析和评估。
测试分析常用的方法包括：1.频谱分析法：将时域信号转换为频域信号，分析相应频段内的频率振幅变化规律，可用于检测旋转机械的内部缺陷。
2.阶次分析法：用于分析机械转动所产生的振动，可以检测非对称性故障和轴承故障等。
3.振动判别分析法：结合机器设备的经验模态分析和振动信号的特征提取，可以检测机器设备故障的具体位置和类型。
五、总结振动噪声测试是机器设备运行状态监测和故障检测的重要手段。
测试前应充分规划测试流程和测试参数，并根据测试参数对机器设备的运行状态进行分析和评估。
振动噪声测试结果可以为机器设备的维护和保养提供重要参考依据，帮助人们更好地理解机器设备的工作状态和检测机器设备的缺陷。
机电设备的检查和管理制度(三篇)
机电设备的检查和管理制度一、概述机电设备是现代工业生产和生活中必不可少的设备之一，其主要包括电气设备、机械设备和仪器仪表等。
为保证机电设备的正常运行和安全使用，需要建立健全的检查和管理制度。
本文将从机电设备的检查内容、检查频率、检查人员的职责和工作流程等方面，对机电设备的检查和管理制度进行详细阐述。
二、检查内容1. 定期检查：包括对机电设备的外观、内部连接线、电源开关、控制器、传感器等有关部件的外观和性能进行检查，确保设备的正常运转。
2. 日常检查：包括对机电设备的工作温度、运行声音、震动等进行监测，以及对设备周围环境的检查，防止外界因素对设备的影响。
三、检查频率1. 定期检查：根据设备的性质和使用环境，制定不同的定期检查方案。
一般来说，重要设备每季度进行一次检查，一般设备每半年进行一次检查。
2. 日常检查：日常检查要求每天对机电设备进行一次检查，确保设备的运行状况良好。
四、检查人员的职责1. 设备操作人员：负责对机电设备进行日常检查和使用，及时发现设备问题并报告相关部门。
2. 设备维护人员：负责对机电设备进行定期检查和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 相关部门负责人：负责组织和协调机电设备的检查和管理工作，对设备的使用情况进行监督和评估。
五、工作流程1. 设备日常检查：设备操作人员每天按照检查内容进行日常检查，如发现异常情况及时上报维护人员。
2. 定期检查计划制定：定期检查计划由相关部门负责人组织编制，根据设备的重要性和使用频率确定检查频率和具体时间。
3. 定期检查实施：维护人员根据定期检查计划进行相应的维护工作，检查设备是否存在异常情况，如发现问题及时处理，并填写检查记录。
4. 检查记录和统计分析：维护人员将检查记录整理报告给相关部门负责人，相关部门负责人对检查记录进行统计分析，评估设备的使用情况和维护效果，并根据分析结果提出改进措施。
六、制度执行情况监测为确保机电设备的检查和管理制度得到有效执行，需要建立制度执行监测机制。
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– 对石化引进30万吨合成氨和40万吨尿素化肥 厂中的五大透平压缩机组的初步调查结果表 明，仅1987年和1998年的两年的不完全统计， 机械事故就高达一百多次，遭受经济损失约 有几个亿
美国Pekrul电厂故障诊断效益分析
电厂情况
装机容量：1000MW，电费：US$ 0.015 元/千瓦时， 年产值约：US$ 1 亿元
事故损失
按可靠性分析，事故停机 14 次/年，停产损失 US$ 15 万元/天
诊断效果
能查出 50％的事故，其中 50％由诊断系统查出，内 含虚警 20％，修复时间：3 天/每次事故
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
❖ 离线监测与故障诊断
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
❖ 在线监测与故障诊断
由传感器及高速实时数采硬件、控制计算机及监 测分析软件组成。
特点：在线监测，可以给出设备的当前状态，捕 捉突发故障并进行精细分析。
例如：在线故障诊断与自动报警系统 （天 津大学机电科技中心）
机电设备状态监测与故障诊断
机电设备故障诊断的意义：
对关键设备进行状态监测和故障诊断可以提高 设备的可靠性，实现 “事后维修”到 “预知维修”的转 变，提高企业和设备的管理水平，保证产品的质量， 避免重大事故的发生，降低事故危害性，从而获得 潜在的巨大经济效益和社会效益。
日本应用故障诊断技术后，事故发生率减少75%，维修费用降低 25～50％。英国对2000个国营工厂的调查表明，采用状态监测和故障 诊断技术后，每年可节省维修费用3亿英镑，而故障诊断系统的成本 为0.5亿英镑。
机电设备状态监测与故障诊断
国外诊断技术的发展概况：
★ 美国最早，1967年美国宇航局倡导成立了机械故障预 防小组（“MFPG”）
★ 70年代英国机械保健中心成立，并用于核发电、钢铁、 电力等诊断。
★ 71年日本开始发展自己的TPM（全员生产维修）：钢 铁、石油、化工、铁路
★ 进而欧美许多国家都在重视发展。如瑞典SPM轴承监 测、挪威船舶诊断、丹麦B&K的振动与声发射诊断
加速度传感器测量的是被测物体的绝对振动。
机电设备状态监测与故障诊断
一、状态信息的获取
➢ 速度传感器
速度传感器固定在被测 物体上，物体振动时，传感 器输出的电量与振动速度成 正比。经过一次积分可测位 移，经过一次微分可测加速 度。
速度传感器测量的是被 测物体的绝对振动。
速度传感器的频响范围 较加速度低一些，不适合测 量太高频率的振动。
多机组网络化实时监测模式
远程计算机
局域网
现场工控机
现场工控机
。。。。。。 。。。。。
。。。。。现。 场工控机
。。。。。
信号调理 信号调理 信号调理 信号调理 信号调理
….
….
机组
机组 机组
信号调理 机组
信号调理 信号调理 ….
机组
信号调理 机组
机电设备状态监测与故障诊断
设备状态监测与故障诊断主要包括如下几个环节：
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
❖ 在线监测与故障诊断
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
❖ 在线监测与故障诊断
机床电源Biblioteka 监控箱计算机 记录、文件机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
❖ 前瞻性的故障诊断模式：
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统：
诊断效益 (节约费用)
B＝14x0.5x0.5x3x15x(1- 0.2) = US$126 万元/年
投入经费 投资：US$ 20 万元，年监测费：US$ 1.5 万元/年
诊断成本 A＝(20 万/10 年折旧) + 1.5 万/年=US$ 3.5 万元/年
诊断经济效 益系数
C＝B/A = 36
机械量:长度,,位移,速度, 加速度,旋转角,转数, 重量,力,压力, 真空度,力矩,风速, 流速,流量,振动;
机电设备状态监测与 故障诊断
机电设备状态监测与故障诊断
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
转子事故
机电设备状态监测与故障诊断
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
透平机械事故
机电设备状态监测与故障诊断
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
水轮机事故
机电设备状态监测与故障诊断
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
振幅：MM 速度：mm/S 加速度：M/S2 具体采用哪个档位要根据频率来选择。5000HZ 以上的建议选用加速度。1KHZ左右选用速度 振幅100以下的选用。这样才能测量的比较准 确。
美国哥伦比亚号载 人航天飞机失事
机电设备状态监测与故障诊断
现实生活和工业过程中恶性事故时有发生
断裂部位
三峡塔带机断裂事故 2002年9月3日
我国因机械设备事故造成的损失十分严 重
– 1985年10月29日山西大同第二电厂20万千瓦 2号机组因超速诱发轴系强烈振动，轴系断 裂为五段，机组严重损坏，直接经济损失达 1400万元；
机电 设备
状态信息 的获取
状态特征 的提取
状态判断 与决策
测取的信号应能反映设备的状态与故障信息，具体包括：振动、 声、力、温度、超声、油污染、锈蚀、转速、扭矩、功率、电流、 电压等。其中：振动信号最常用，方法成熟，信息量大；声信号 采用非接触测量，测取方便，信息量大，但容易受干扰
方法：以振动测量为例，可以测：加速度、速度、位移。通常采 用加速度传感器。
声: 声压,噪声 磁: 磁通,磁场 温度: 温度,热量,比热
振动测量
机电设备状态监测与故障诊断
状态监测与故障诊断系统:
❖ 离线监测与故障诊断
定期或不定期的巡检的方式采集现场数据，然后回放 到计算机，由计算机软件进行监测与诊断分析。
特点：离线分析，对突发故障无能为力，但可精细分 析
例如：基于便携式数采仪的故障诊断与预测维修系统 （天 津大学机电科技中心）
机电设备状态监测与故障诊断
一、状态信息的获取
➢ 压电加速度传感器
加速度传感器输出的电荷量与振动加速度 成正比。传感器必须与前置电压放大器、电荷 放大器或测量放大器配用。直接放大可测加速 度，经过一次积分可测速度，经过二次积分可 测位移。
加速度传感器一般具有很高的固有频率， 适于测量高频振动或设备振动中的高频成分。 例如齿轮箱的捏合频率、滚动轴承的特征频率 等。