化工企业三查四定规范样本
石油化工项目管理三查四定
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作;三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患;四定：对查出的问题,定任务、定人员、定时间、定措施;问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织,监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2“三查四定”应遵循的原则1三查工作要细;对每一张设计图纸,每一项工艺技术方案,每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册;2四定工作要准生产准备的技术负责人,会同设计、施工单位,对查出的问题逐项进行论证;凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改;对“锦上添花”可上可不上的项目,一律不上,以保证工程进度和控制工程费用;对于必须增加和修改项目,尤其是重大问题包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150毫米以上管线的增减等要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意;一定要做到,定任务要准确;具体内容以压力管道为例：一、竣工文件检查竣工文件是指装置单元设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料,它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分;一设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容;在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车,否则就应进行整改;多年的生产实践证明,下面的一些问题是常见问题,检查时应作重点检查;1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的,但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生;当生产装置单元施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现;这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等;一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的,尤其是对于切换操作的管道,正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作;这样的阀门一旦遗漏,操作将无法进行;装置中的冷换设备、机泵等进出口管道常带有连通线如旁通线、暖泵线、最小流量线等,这些直径较小的连通线如果遗漏将会影响正常的生产操作;管道的高点设置放空设施、低点设置排液设施道设计的一个基本原则,如果管道的高点无放空设施、低点无排液设施,装置单元停车时会在管道的高点或低点积存介质;如果该介质是有毒介质,会引起操作人员或检修人员的中毒;如果该介质是易燃易爆介质,可能会因动火而引起着火或爆炸;管道的高点无放空时,如果管道内介质是液体,还会引起正常操作中的管道气阻,若气阻出现在泵入口处,会引起泵的抽空;管道的低点无排液时,可能会引起管道的冻凝等;这些问题都会影响到装置单元的生产操作;上述的这些问题是最常见的问题;开车前应严格检查,并确认能满足生产操作的需要;b．操作人员无法接近操作点和观察点,或缺少必要的操作平台对于手动操作阀门、现场仪表元件如压力表、液位计等、安全阀、弹簧支吊架等管道元件,在生产过程中需要操作人员定期或不定期进行现场操作或观察;这类管道元件应置于使操作人员能够接近的地方,或设置相应的操作平台,否则会影响正常的生产操作;同理,对于停工期间需要接近的操作和检修点,也应检查它能否满足操作和检修的要求;事实上,许多生产装置经常出现个别操作点或观查点因位置太高而无法接近的现象;c．缺少必要的操作说明对于下列一些情况,设计文件中应给出必要的操作要求或说明：管道专业负责的气动阀或电动阀等特殊阀门的操作及维护要求；采样系统的操作程序；弹簧支吊架的定位要求；膨胀节的安装要求；高温法兰密封的热紧要求；停工时的管道吹扫、氮封如果工艺专业有要求时、碱洗等方面的要求；等等;对上述情况,如果缺少必要的说明和要求,会影响到装置的正常生产操作,甚至会危及到压力管道的安全可靠性;例如加氢裂化反应流出物管道,根据介质条件一般应选用奥氏体不锈钢多为321材料,但该管道在停工时会因出现连多硫酸腐蚀环境而使其发生应力腐蚀开裂,因此工艺上则给出了相应的保护措施,即管道泄压后应立即氮封或进行碱洗,否则很容易使材料发生破坏;2．设计文件不完整设计文件不完整问题常常发生在设计修改和变更方面;装置在建设过程中,经常会由于采购、施工、设计本身的错误等原因引起设计的修改和变更;当发生设计修改和变更时,应将设计修改变更文件作为设计文件的一部分存人竣工设计文件中,同时在原设计文件中进行标识;一些装置的设计竣工文件经常遗漏修订内容的标识和修订文件的保存,以致日后装置改造时无据可依,造成实物与图纸对不上;3．装置的安全保护措施不能满足有关规范和地方法规的要求管道设计工程师都很清楚,装置设计时必须满足有关的防火规范、防爆规范、环保规范以及地方劳动安全法规等的要求;这些规范和法规涉及面广,执行起来是一件很复杂的事情,有时很容易被疏忽;例如,法兰、阀门等泄漏点到配电室及中心控制室的防爆间距问题,灭火蒸汽分配系统距灭火点距离问题,二硫化碳系统附近应设置事故淋浴器和眼冲洗器的问题等;但上述的规范和法规一般都是强制性规定,是不能违背的;检查设计文件时应检查这些规范和法规是否得到贯彻和落实;检查设计文件时应根据规范和法规逐项进行;除此之外,GB50160石油化工企业设计防火规范还提出了三重安全防护措施,即首先要预防一次危险引起的次生危险,其次是一旦发生次生危险则尽可能限制其危害程度和范围,第三是次生危险发生后,能为及时抢救和安全疏散提供方便;在检查中,一旦发现有违背规范和法规的问题,或者是相应的防护措施没有得到落实,或者是相应的防护措施设置不合理,应及时提出整改意见;二采购竣工文件检查采购竣工文件主要是检查是否齐全、是否与设计文件相符等,并核对采购变更文件和产品随箱资料是否齐全;1．采购文件中应有相应的采购技术文件完整的采购文件是保证产品质量乃至保证压力管道安全运行的有效证明资料;通过查阅采购文件尤其是采购技术文件,可以了解采购产品的质量保证情况,判断产品质量隐患,从而采取有效的措施加以防范;例如,采购技术文件中是否明确提出了产品材料的交货状态,是否明确提出了产品材料的化学成份、机械性能、无损检验要求等;如果采购文件中没有这些方面的要求,甚至没有相应的采购技术文件,应对产品进行认真评审,或通过合适的检查、试验以确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要的补救措施;2．采购文件应与设计文件相符采购文件与设计文件相符是必须遵守的原则;如果出现与设计不符的采购文件,应交给设计人员进行评审,并确认其可靠性,否则应更换产品或采取必要的补救措施;例如,以大壁厚管子代替小壁厚管子一般是可行的,但对于大直径高温管道,尤其是当它与敏感设备相连时,应交付设计人员进行静应力分析校核,并确认其各项力学指标满足要求;如果管道上装有弹簧支吊架,还应进行弹簧支吊架承载校核,并确认是否需要更换或调整弹簧支吊架参数;3．采购变更文件采购代料单应得到设计人员的确认采购代料单往往是由采购人员提出、设计人员签字同意的技术资料,它已不同于原设计的采购文件,但它应是设计文件的一个组成部分;如果采购变更文件没有设计人员的签字,应将它交给设计人员评审,并确认其可行性;需要指出的是,采购变更往往是在货源找不到或制造周期不能保证等情况下被迫发生的,因此代用产品并不是最合适的产品,有时甚至是带有附加条件的;例如,用超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢用在超过500℃的高温下时,除了校对其强度外,还要在运行过程中密切观察其蠕变量,一旦蠕变超过一定的量,就应停止使用,否则会酿成事故;因为蠕变破坏是在很长一段时间内发生的,开工初期,不会产生蠕变破坏,因此用容易买到的超低碳奥氏体不锈钢代替低碳或高碳奥氏体不锈钢作为短时间应急用,也不是不可以的;对于这些有附带条件的设计变更,应进行登记造册,并按附带要求进行监测; 4．产品随箱资料应齐全,并应进行妥善保存产品随箱资料除产品合格证明书等常规资料外,尚应包括产品描述的详细资料和产品操作维护说明书;产品描述资料是后续改造设计或采购更改、替换、维护的重要基础资料;例如,对含有易损件的产品,当更换易损件时,应该根据原易损件的要求定购,否则可能会影响到产品的使用性能;产品操作维护说明书是保证正确使用产品的重要文件,操作人员必须按操作维护说明书的要求进行操作维护,否则可能会影响到产品的使用性能,甚至使产品遭受毁坏;因此,产品的随箱资料是采购文件中的重要部分,如果缺少,应向制造商追要;三施工竣工文件需要检查的施工竣工文件主要包括下列文件：a．重点管道的安装记录；b．管道的焊接记录；c．焊缝的无损探伤及硬度检验记录；d．管道系统的强度和严密性试验记录；e．管道系统的吹扫记录；f．管道隔热施工记录；g．管道防腐施工记录；h．安全阀调整试验记录及重点阀门的检验记录；I．设计及采购变更记录；i．其它施工文件；k．竣工图;检查的内容主要是查它是否符合设计文件要求,是否符合相应标准的要求;1．重点管道的安装记录检查重点管道主要是指现场煨弯的高压管道、现场焊接的大口径管道及管件、现场进行隔热耐磨衬里的管道、与敏感设备相连的管道、需要冷紧的管道等;高压管道在现场煨弯时,由于现场工作环境较差,设备配置也比较差,因此煨弯弯管的质量相对较差;又由于煨弯过程伴随着弯管处壁厚的减薄,使得弯头处成为整个管路的薄弱处;合理的煨弯工艺,完善的检查试验项目,是保证煨弯弯头可靠性的重要手段;通过检查煨弯工艺参数及相关的检查试验记录,可以了解高压管煨弯弯头的可靠性;同样道理,对于现场焊接而成的大口径管道及管件,通过检查其制造及检验记录,可了解其质量状况,必要时,可采取增加检验项目或检验数量等措施以增加其可靠性;现场进行隔热耐磨衬里的管道施工是一个难度较大又容易出现问题的施工项目;隔热耐磨衬里施工的好坏不仅影响到装置的正常生产,甚至会直接危及到管道本身的安全;例如,如果装置运行中发生衬里脱落,不仅污染介质,还可能使管道壁温升高而使金属材料受到损害;检查内容应以设计文件为准,各项指标应以满足设计要求为原则;与敏感设备相连的管道,在常用的管道施工规范中都给出了较严格的规定;以SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范为例,它要求在管道及支吊架施工完成之后,卸下设备接管上的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移和间距等,并不得大于一定的值数值略;此规定的目的在于尽可能减少管子给予相连设备的附加力矩,以保证管道不干扰设备的正常运行;某装置曾出现过这样的事情：由于直径为DN1200的管道给予与其相连的烟机附加力太大,使烟机壳体变形而磨损了转子的叶片,致使烟机运转不正常,造成了很大的损失;因此,检查敏感设备的管道安装记录并确认符合标准要求是保证设备正常运行乃至装置正常运行的一项重要工作;管道冷紧的目的是使管道在热态下的变形部分转移或全部转移到冷态,从而降低热态下的管系应力和对相连设备的附加力包括力和弯距;管道的冷紧位置和冷紧量是经过设计人员精确计算确定的,如果施工中没有按设计要求去做,或者没有完全达到设计要求,那么可能产生预想不到的后果,甚至会影响到管道或相连设备的正常工作;如果冷紧方法不当,很容易造成假象,使冷紧达不到预期的效果;事实上,这种现象又是经常出现的;因此,开工前应核实管道冷紧采用的方法、冷紧值的大小等内容,并评定其冷紧的有效性;2．管道的焊接及无损探伤记录检查影响焊接质量的因素有很多,除操作人员的水平、环境气候影响外,尚有焊接材料的选用、焊接规范的选择、焊前预热及焊后热处理的选择、硬度检验、无损检查等因素;焊接文件的检查主要是检查它是否按设计文件和相应规范去做,是否留有质量隐患;如果记录不完整,或者是没有按设计要求或规范去做,或者检查试验数量没有达到设计或规范要求,或者是无损检查判定标准不符合设计规范的要求,等等;一旦发现这些问题,都应组织相应的技术人员进行评审,并采取适当的整改措施;在不能确认是否可靠的情况下是不能开车运行的;在检验这些内容之前,尚应对焊接工艺评定记录、焊工培训记录及焊工资格证明材料等进行核查,并以满足相应要求为原则;3．管道系统强度和严密性试验记录检查管道系统强度和严密性试验是装置开车前最后的一道综合检查试验,它可以综合考核管道及其元件的耐压能力和严密性,耐压能力和严密性不合格的管道是不能开车的;有关施工标准都对管道的耐压试验和严密性试验作出了具体规定;强度试验是利用高压可使管道材料中的机械应力接近屈服极限液体一般为水充入施工完毕的管道系统中,以考核管道及其元件的强度和严密性的一种试验方法;当管道从结构、支撑等方面不允许进行强度试验时,可用对管道焊缝进行百分之百射线探伤代替强度试验,但此时的检验费用将增加,同时,射线探伤只能检查焊缝的严密性和缺陷,而不能检查管系中法兰、螺纹接头的严密性和材料的稳定性管子和阀门等在制造过程中已进行过强度试验,故对于用百分之百射线探伤代替强度试验的管道,在开车初期应观察其运行状态,一旦出现异常情况,应立即采取有效措施,或者停车整改;严密性试验是利用气体气体压力一般为设计压力充入强度试验合格的管道,并利用气体渗漏性比液体强的特点来检查管系焊缝、各种可拆卸接头、密封副等的严密性;．工程中有许多管道不宜甚至不允许进行液压试验和气密性试验,例如大直径低压气体管道、隔热耐磨衬里管道等;对于这些管道,检查人员应密切关注其处理方法,不能留下任何隐患;例如,对于大直径气体管道,一般与相连设备采用焊接连接,故可在与设备连接之前进行高度预制,并对预制部分进行液压强度试验,合格后再与设备焊连接,并对最后的焊缝进行百分之百的射线探伤百分之百的射线探伤可精确地探测出焊缝的缺陷及其严密性,探伤合格的管道可代替耐压试验;对于有隔热耐磨衬里的管道,因为起强度和密封作用的部分主要是外部金属管道部分,故在衬里施工前应对金属管道部分进行耐压试验,耐压试验合格后,再进行隔热耐磨衬里施工,并对最后的焊口进行百分之百射线探伤;4．管道系统吹扫记录检查对于施工过程中在管道内留下的污物,开工之前要进行清扫;对不同的管道,采用的吹扫介质和吹扫方法是不同的;大多数管道均采用蒸汽吹扫,因为蒸汽不仅有压力,而且有温度,它不仅可以吹扫一般的游离污物,还可以清洗掉大部分的附着污物如油污、氧化物等;不允许用蒸汽吹扫的管道如隔热耐磨衬里管道应采用空气吹扫;要求非常清洁的管道除进行一般的吹扫之外,还要进行特殊的清洗;例如机泵的润滑油管道,一旦管道内残留有固体污物,即使颗粒非常小,也可能导致机泵运动零部件的损坏;为此,这类管道除用常规介质将游离物和附着不牢的污物清洗掉外,尚应进行酸洗或碱洗,以清除其附着较牢固的氧化物等;对往复泵和往复压缩机人口管道,除进行一般的吹扫之外,也要求进行酸洗或碱洗,以防止管道中的氧化物颗粒进入极其精密的机泵活塞缸中而造成损坏;不锈钢的润滑油管道包括其它不锈钢管道除进行碱洗外,尚应进行酸洗钝化处理,以便在其表面形成钝化膜,防止它再次发生氧化生锈;合适并且合格的管道吹扫记录,也是保障装置正常运行的条件之一;通过检查管道系统吹扫记录,可以了解管道吹扫的情况;5．管道隔热及防腐施工记录的检查管道的隔热包括保温、保冷和防烫三种;管道保温的好坏一般不会直接危及压力管道的安全,但它却会造成管道的热量损失,有时会因温降较大或介质的凝固、冻结等而影响装置的正常操作;管道保冷的好坏同样会造成管道的冷量损失,而且冷量比热量价格更高,从而会造成更大的经济损失;管道防烫的好坏会影响到生产操作人员的安全,即可能使生产操作人员被烫伤;管道隔热施工记录的检查主要是查它是否符合设计文件或相应标准的要求;管道的防腐同隔热一样,一般不会直接危及到压力管道的安全,或者说短时间内不会危及到压力管道的安全;但如果防腐施工质量不好,尤其是埋地管道的防腐施工质量不好,经过一段时间后,会导致金属管道因遭受大气或土壤的腐蚀而发生破坏;故重点检查埋地管道的防腐施工是至关重要的;6．安全阀调整试验记录及重点阀门检验记录的检查安全阀道中的安全保护元件,一旦管道受偶然因素的影响而突然升压,并且升压超过一定值后,安全阀会自动开启,释放掉较高的压力,以达到保护设备和管道的目的;如果安全阀的调试数据与设计数据不符,会导致安全阀失去作用;因此安全阀在安装前一定要进行调整试验;重点阀门如高温高压阀门如果关闭不严、外漏严重、或材质与设计要求不符等,会影响装置的正常操作,污染环境,甚至发生破坏而危及安全生产;因此,安装前对重点阀门进行系统复查是必要的;通过检查记录可了解其检验情况;7．设计及采购变更记录的检查设计及采购变更资料是设计文件的补充文件,也是施工采用的基础文件,因此,施工单位也应有完整的记录;检查施工单位的设计及采购变更记录主要是核对它是否与设计竣工文件和采购竣工文件吻合;8．其它施工文件的检查诸如支吊架尤其是弹簧支吊架施工文件、外管及套管伴热施工文件、法兰螺栓预紧数据记录主要指高温高压大口径管道、波纹管补偿器的安装记录等施工文件;如果弹簧支吊架的安装荷载没有达到设计值要求、弹簧吊架的吊杆没有被拉紧等,都会导致弹簧支吊架不能发挥应有的作用,从而有可能将一部分管系力转移到连接设备上,使设备受力超标,或者直接导致管系本身应力超过许用值;在检查有关这方面的记录的同时,还应到安装现场重点检查其实际安装情况下面将介绍;有关的设计或施工规范都对外管或套管伴热施工提出了具体要求,通过检查其施工记录来确认它是否按设计要求或有关标准去做;重点检查的内容是：对输送热敏性介质的管道或不锈钢材料管道,如果采用外伴管伴热,应有非金属隔热块将伴热管和被伴热管隔开；对有法兰或螺纹等可拆卸的管道连接处,伴热管也应有可拆卸法兰；对阀门、法兰、仪表接头等管道附件,外伴热管应进行适当的弯曲缠绕等等;对于高温T≥250℃、高压P≥6．0MPa、大直径DN≥150mm法兰,应有明确的螺栓预紧载荷,并用特殊或专用的工具如力矩搬手予以保证;一般情况下,高压管道需要的螺栓密封力较大,靠手感和经验已不能满足要求,故应用专用工具预紧,并进行记录;波纹管补偿器的安装同弹簧支吊架的安装一样,如果安装不当,则不能发挥其应有的作用,严重时会因其补偿不够而导致管系破坏;例如,约束型补偿器的拉杆位置或铰链结构位置应按设计图纸安装,并不得妨碍补偿器的变形；运输过程使用的保护杆在补偿器安装完毕后应拆掉;等等;这些影响压力管道安全的安装均应有明确的记录,或现场检查其安装是否正确;9．竣工图的检查。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定1. 任务背景化工厂是一个生产化学产品的工业厂房，由于其生产过程中涉及到化学物质的反应和转化，因此需要进行三查四定的工作，以确保生产过程的安全和环境的保护。
三查指的是现场查、设备查和资料查，四定指的是事故隐患定、责任定、整改措施定和整改时限定。
2. 三查的内容2.1 现场查现场查是对化工厂生产现场进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全设施：检查厂区内的消防设施、安全标识、应急救援设备等是否完备，并进行必要的维护和更新。
•危险源：检查工艺设备、储罐、管道等危险源是否存在泄漏、腐蚀、老化等情况，并及时采取相应的维修和更换措施。
•操作规程：检查操作人员是否按照规定的操作规程进行操作，是否存在违反操作规程的行为，并及时进行纠正和培训。
•废物处理：检查废物的收集、储存、运输和处理情况，确保符合环保要求，并避免对环境造成污染。
•安全意识：检查员工的安全意识和安全培训情况，提醒员工注意安全，避免发生事故。
2.2 设备查设备查是对化工厂的生产设备进行全面的检查，主要包括以下内容：•设备完好性：检查设备的运行状态，是否存在故障、漏电等问题，并及时进行维修和更换。
•设备标识：检查设备上的标识是否清晰可见，包括设备名称、型号、生产日期等信息，以便于维修和管理。
•设备保养：检查设备的定期保养情况，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
•设备操作：检查操作人员是否按照操作规程正确操作设备，是否存在违规操作的情况，并及时进行纠正和培训。
•设备更新：检查设备的更新情况，根据生产需要和技术进步的要求，及时进行设备的更新和升级。
2.3 资料查资料查是对化工厂的相关资料进行全面的检查，主要包括以下内容：•安全生产许可证：检查化工厂是否具有安全生产许可证，是否按照许可证的要求进行生产。
•安全管理制度：检查化工厂的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程等，是否完备和有效。
•事故应急预案：检查化工厂的事故应急预案，包括事故报告、救援措施等，是否符合要求并能够及时有效地应对突发事件。
三查四定
三查四定1、三查四定的定义三查四定是化工、炼油、石油等工程建设领域在工程中间交接前使用的专业名词，指查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。
2、三查四定的经验借鉴（1）独山子石化大炼油独山子石化公司炼油厂千万吨炼油项目建设近日全面复工，炼油厂也随之展开了“三查四定”工作，以确保大炼油早日顺利中交。
3月中旬，炼油厂下发了千万吨炼油改扩建项目“三查四定”工作计划，要求各单位遵循“三查工作要细，四定工作要准”原则，对设计图纸、工艺技术方案、控制方案、设备、仪表等进行检查，并分类登记造册，对查出的问题逐项论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改，对可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
炼油厂将“三查四定”对象划分为装置整体、工艺管线、设备类、设施类、公用工程、系统管线等九大类，而且每个大类下面又细分了几十个小项目。
炼油厂还制定了详细的检查表，每个检查对象细分为本体外观检查、内部检查、内部构件检查、附属设备检查、梯子平台检查和技术资料检查等，并制定了检查标准。
此项工作开展两周以来，已查出各类问题286项，包括1000万吨/年蒸馏装置蜡油与柴油不具备分别打封油流程、120万吨/年延迟焦化装置容-107、去换-120无流量显示,退油过程中无法进行流量参考、200万吨/年加氢裂化装置循环机出口电动阀旋钮已坏，阀体有深度超过5毫米的砂眼等。
此次检查工作每周一小结，将各类问题分装置汇总，提交炼油项目部，会同设计方、施工方共同解决。
为确保中交按计划完成，炼油厂将查出的问题分为三类：A类为中交前必须解决的问题，B 类为中交后投料试车前必须处理的问题，C类为可以在投料试车后处理的问题。
炼油厂将根据问题轻重缓急，跟踪督促整改落实。
（2）青岛炼化千万吨大炼油工程。
在“三查四定”过程中，为确保工程质量，消除安全隐患，青岛炼化严格执行安全问责制，要求工作人员在每一米管线、每一个阀门检查完毕后，签字确认，如果出现问题，将追究签字人的责任。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修要进行)毫米以上管线的增减等150改控制方案、工艺流程的改动，管径．反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：a）遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
化工厂三查四定内容
化工厂三查四定一、概述化工厂三查四定是指对化工企业进行三查四定的管理方法。
通过对化工企业的全面检查，及时发现问题并采取相应措施进行整改，确保生产过程安全可靠，防止事故发生。
本文将从以下几个方面详细介绍化工厂三查四定的内容。
二、三查内容1. 设备设施检查化工企业的设备设施是生产过程中的重要环节，对其进行定期检查可以及时发现潜在问题。
具体检查内容包括： - 设备设施是否完好，是否存在破损、老化等情况；- 设备运行是否正常，是否存在异常声音、振动等情况； - 设备周围环境是否整洁干净，是否存在杂物积存等情况。
2. 生产操作检查生产操作是化工企业生产过程中最为关键的环节之一。
对生产操作进行检查可以确保操作规范，防止事故发生。
具体检查内容包括： - 操作人员是否按照标准操作程序进行作业； - 是否存在违反安全规定的行为； - 是否存在未经许可或者未经培训的人员参与生产操作。
3. 安全管理检查安全管理是化工企业保障生产过程安全的重要措施。
对安全管理进行检查可以发现管理漏洞，及时加以改进。
具体检查内容包括： - 安全标志是否完善，是否容易辨识； - 是否存在未按照规定进行安全培训的情况； - 是否存在未制定或者未执行的应急预案。
三、四定内容1. 问题定位通过三查环节的检查，可能会发现一些问题。
问题定位是指对这些问题进行准确定位，明确问题所在，并进行分类和整理。
具体内容包括： - 对每个问题进行详细描述，包括问题的性质、具体表现等； - 对问题进行分类，如设备设施类问题、生产操作类问题等； - 进行整理和汇总，形成问题清单。
2. 原因分析针对所发现的问题，需要深入分析其原因。
原因分析可以帮助找出导致问题发生的根本原因，并为后续改进措施提供依据。
具体内容包括： - 使用适当的工具和方法对每个问题进行深入分析； - 寻找导致该问题发生的直接原因和潜在原因； - 对原因进行分类和整理，形成原因分析报告。
3. 解决方案确定根据问题定位和原因分析的结果，制定相应的解决方案。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定”的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：a）遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石油化工项目管理三查四定-范本模板
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定:对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员:由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定"应遵循的原则（1）三查工作要细.对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查,并分类登记造册.（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等）要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容(以压力管道为例）:一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元）设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一）设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置（单元)施工完成之后,尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
“三查四定”检查方案【范本模板】
“三查四定”检查方案根据工程建设管理制度及内控制度要求，为确保机械竣工交接工作的顺利开展，在机械竣工前组织对动力站、加压站开展“三查四定”工作(查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患；对查出的问题定任务、定人员、定时间、定措施).并对各检查项目存在的问题写出明确说明、整改要求和记录整改完成时间，详见“三查四定”检查整改表(见附件）.一、检查人员各个专业责任心强、业务水平高的专业技术人员担任二、检查专业及问题项目的分类检查专业包含:工艺、配管、设备、仪表、电气、安全、消防、土建等问题项目分类包含：A类表示试压吹扫前必须完成； B类表示化工投料前必须完成； C类表示化工投料后必须完成。
三、“三查四定”要求对照设计施工图纸逐项检查,认真地检查设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求、工艺是否合理、流程是否畅通正确、操作是否方便，查找缺陷及时整改，凡是影响试车、正常生产、安全生产的遗漏、未完成和隐患项目必须进行增项或整改.四、工具扳手，盒尺，各专业专用工具等五、现场检查现场检查可以分为设计漏项、未完工程、施工质量隐患三方面的检查。
（一）设计漏项的问题如：无天然气管道跨接线；管道无高点排气及低点排尽；无操作平台爬梯；管道支吊架偏少;缺少远传压力测点;调节阀前无手动阀；设备进出口管道无过滤器及止回阀；以及其他的设计漏项内容(二）未完工程的问题如：基础二次抹面未完；管道及支架需防腐保温遗漏；现场废料垃圾未清理；设备机座及电缆穿线管未可靠接地；排污阀及导淋阀未安装;现场操作柱孔或电机接线盒接线口未密封；设备预留孔及管道预留阀门未用盲法兰封闭；以及其他的未完工施工内容(三）施工质量隐患的问题如：阀门等装反;法兰螺栓松动；垫片螺栓选用错误；膨胀节的安装状态错误；工艺外接口接错工艺管线；管道及其元件的材质和压力等级与设计要求不符及低压当高压混用；管道与支吊架未支实固定；焊接质量不合格（焊缝外观气孔、钢结构点焊）;隔热厚度材质不符合设计要求；仪表电缆穿线管距离蒸汽管线太近;操作及测量指示点太高无法观察；法兰隔热施工在管道水压气密试验之前进行；没有按设计或标准要求进行除锈防腐；压力管道焊缝在进行无损探伤之前防腐.安全阀出口管未引到安全位置；排污管未连接到排水沟;设备安全附件（压力表温度计液位计）损坏或不准；设备震动超标；电机转向反正；以及其他的施工质量隐患内容。
石油化工系统三查四定内容
石油化工系统三查四定内容石油化工系统三查四定是对石油化工生产过程中的关键设备进行必要的检查和定期维护的重要工作。
这一过程包括三个步骤：全面查看、逐一检查和及时整修，以及四个方面：电气、仪表、机械和安全。
一、全面查看石油化工系统的全面查看是指对关键设备进行全面检查，包括设备的运行状态是否正常，设备的周边环境是否存在异常，设备是否存在危险隐患等方面。
在进行全面查看时，应该直观地观察设备的状态，并记录下设备的运行数据，以便后续的分析和处理。
二、逐一检查和及时整修逐一检查是指对关键设备进行系统性的检查，发现问题之后及时进行修复或更换，保证设备的稳定运行。
在进行逐一检查时，应该按照设备的重要性，先对重要设备进行检查，保证其正常运行。
三、四定四定即电气、仪表、机械和安全四个方面。
在进行四定工作时，应该遵循以下几个步骤：1、电气：对电气设备进行检查，包括电线的连接状态是否良好，电气设备的绝缘状态是否正常等。
2、仪表：对仪表设备进行检查，包括测量准确度是否正确，仪表的显示是否可靠等。
3、机械：对机械设备进行检查，包括设备的传动部分是否正常，设备的轴承是否润滑等。
4、安全：对安全设备进行检查，包括防爆措施是否齐全，防火设施是否可用等。
综上所述，石油化工系统的三查四定是对石油化工生产过程中的关键设备进行必要的检查和定期维护的重要工作。
通过全面查看、逐一检查和及时整修，以及四个方面的检查，可以保证设备的正常运行，提高石油化工生产的安全性和效率。
四定作为石油化工系统必不可少的重要环节，是保障生产安全稳定运行的关键所在。
具体来看，电气、仪表、机械和安全分别代表了四大方面的检查内容，其合理的维护和保养是决定工厂运行效率和设备寿命的重要因素。
首先是电气方面的检查工作。
在设备长期运行的过程中，电气设备容易受到潮湿、油污、尘埃等外界因素的干扰，同时也存在着绝缘老化等问题。
因此，至关重要的是对电线、电器开关、插座等设备进行日常检查和定期维护，确保其良好的连接状态、干燥清洁的绝缘状态，以及正常的工作状态。
化工企业三查四定规范样本
化工企业三查四定规范样本工作行为规范系列化工企业三查四定规范（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-33199化工企业三查四定规范Chemical industry three inspections and four regulations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
化工企业三查四定“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障;从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
主要内容三查查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。
四定1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成;2、四定的另外一种解释是:定人员、定措施、定时间、定资金;3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
详细讲解“三查四定”，具体是:查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的;查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。
定方案措施:根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
定操作人员:确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。
石化系统三查四定内容
新建项目投产试运“三查四定"的主要内容1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定” 工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施.2、“三查四定”应遵循的原则（1)三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案,每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册.(2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用.对于必须增加和修改项目, 尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动,管径150 毫米以上管线的增减等）要进行反复论证,并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分.（一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时,才可以开车，否则就应进行整改.多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题, 检查时应作重点检查。
1、设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置（单元)施工完成之后，尤其是操作人员在进行了充分的开工准备之后,设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面：a )遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门,而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作.这样的阀门一旦遗漏，操作将无法进行。
三查四定报告内容(10页)
****化工有限公司三查四定报告施工单位已按照设计图纸安装完毕，业主和施工单位组织各方面人员包括安装、监理、生产、设计、维护、安全、消防、环保各个方面人员进行对已建装置进行全面认真检查，“三查四定”即查设计漏项、查工程质量和隐患、查未完工程量，对查出的问题要定人员、定任务、定措施、定时间期限完成。
检查要按专业、分装置进行。
1、“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2、“三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
3、具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
石化系统三查四定内容
1 “三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
一个生产装置中往往要用到成千上万只阀门，而大多数阀门都是用于关断或开通管道的，尤其是对于切换操作的管道，正常生产中经常进行阀门的关断或开通操作。
石油化工项目管理三查四定
1? ?? ???“三查四定”内容由建设单位或总承包单位组织设计、生产和施工单位开展“三查四定”工作。
三查：查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患。
四定：对查出的问题，定任务、定人员、定时间、定措施。
问题类型分为：设计漏项、未完工程、工程质量隐患、功能性增项组织及人员：由建设单位或业主组织，监理、设计、施工单位参加时间：气密前进行.2 “三查四定”应遵循的原则（1）三查工作要细。
对每一张设计图纸，每一项工艺技术方案，每一项控制方案，每一台设备、管线、阀门、仪表等安装质量进行严细认真地检查，并分类登记造册。
（2）四定工作要准生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位，对查出的问题逐项进行论证。
凡是影响开工、正常生产、安全生产的项目必须增加或修改。
对“锦上添花”可上可不上的项目，一律不上，以保证工程进度和控制工程费用。
对于必须增加和修改项目，尤其是重大问题(包括设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程的改动，管径150毫米以上管线的增减等)要进行反复论证，并征得技术保证和设计单位的同意。
一定要做到，定任务要准确。
具体内容（以压力管道为例）：一、竣工文件检查竣工文件是指装置(单元)设计、采购及施工完成之后的最终图纸文件资料，它主要包括设计竣工文件、采购竣工文件和施工竣工文件三大部分。
(一) 设计竣工文件设计竣工文件的检查主要是查设计文件是否齐全、设计方案是否满足生产要求、设计内容是否有足够而且切实可行的安全保护措施等内容。
在确认这些方面满足开车要求时，才可以开车，否则就应进行整改。
多年的生产实践证明，下面的一些问题是常见问题，检查时应作重点检查。
1．设计漏项大面积的设计漏项是极少发生的，但影响生产操作或不方便生产操作的设计遗漏则较容易发生。
当生产装置(单元)施工完成之后，尤其是在操作人员在进行了充分的开工准备之后，设计遗漏问题就很容易被发现。
这些问题归纳起来主要表现在以下几个方面；a．遗漏必要的切断阀门、跨线、放空点及排液点等。
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工作行为规范系列
化工企业三查四定规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-33199化工企业三查四定规范
Chemical industry three inspections and four regulations
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
化工企业三查四定
“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障;从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。
主要内容
三查
查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。
四定
1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成;
2、四定的另外一种解释是:定人员、定措施、定时间、定资金;
3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
详细讲解
“三查四定”，具体是:
查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;
定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。
查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的;
查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。
对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;
查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。
定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。
定方案措施:根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。
定操作人员:确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。
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