玩具厂出货检验记录表
PZGLI007-079 OQA出货检验记录表
；描述：
7
不良项目：
；描述：
8
不良项目：
；描述：
9
不良项目：
Байду номын сангаас
；描述：
10
不良项目：
；描述：
1、检验依据：按相应的《成品检验规范》内容进行检验；抽样计划：MIL-STD-105E 单次抽样计划主抽样表（一般）；抽样水准：正常抽样，25PCS以下全检；AQL值：按相应《成品检验规范》执行；
说 2、主要检验项目及不良描述：在下空白中“不良项目”处只需填写检验项目中的代码，如：产品包装不良，就在不良项目处填写：“A”；左边“描述”处填写产品包装不良的简述现象。 明 3、最终判定：最终判定合格填写：“OK”不合格“NG”；有不合格时立即标识，填写《OQA出货检验报告》交主任审核。
序 产品 生产 号 类别 线别
订单号 生产日期 产品料号
1
产品型号
OQ A
出货数量
抽检 数量
不合 格数
量
不合 格率
A包装
主要检验项目及不良描述 B标识 C外观 D结构 E功能
F安全
最终 判定
处理结果
不良项目：
；描述：
2
不良项目：
；描述：
3
不良项目：
；描述：
4
不良项目：
；描述：
5
不良项目：
；描述：
6
不良项目：
4、处理：此栏只在发现不合格时，填写不合格品处理单上主任审核的方案；合格时不用填写；当处理为不能出货的，要马上通知物流部门换货，并将不合格品跟踪标识隔离，打单转入不良品仓。
批准：
审核：
检验员：
检验日期：
出货检查记录
成品不得出现色差。
□
□
□
顶白
产品不允许出现顶白。
□
□
□
缺胶
产品缺胶≤0.1mm，不能穿孔。
□
□
□
缩水
缩水标准参照样品判定。
□
□
□
裂纹
产品表面不能出现裂纹。
□
□
□
气泡
不能产生气泡或烧焦。
□
□
□
划伤
A级面不允许，B级面允许1条，C级面允许2-3条。
（L≦5mm W≦0.3mm D≦0.05mm）
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
□
其它
□
□
□
最终
判定
□合格□不合格
编制
审核
批准
出货检查记录
NO:
客户名称
产品名称
检验日期
产品料号
报检数量
抽检数量
检验方式
□全检□抽检
检验依据
GB/T2828.1-2003Ⅱ MAJ=0.4 MAJ=1.0
项目
检验项目
检验标准
检验判定
备注
Pass
Fail
不适用
Hale Waihona Puke 包装外箱包装箱必须完整无损，封口完整。
□
□
□
标签
标签应标明数量、日期、客户名称。
□
□
□
外观
□
水纹
不允许产生水纹。
出口毛绒玩具原始检验记录
9.
5.可触及性锐利边缘或毛刺
C
类
不
合
格
品
1.拼缝露底
6.可触及性锐利尖端或毛刺
2.填充料不均
7.软性塑料薄膜或包装袋
3.产品不整洁
8.绳索或弹性绳
4.零件外观不良
9.标识和使用说明
5.产品重量
10.
6.填充不足
B
类
1.运输包装
7.产品尺寸
2.产品造型
8.零件对称
3.破洞、爆缝
A类缺陷 只 □验证合格
B类缺陷 只 □返工整理合格
C类缺陷 只 □不合格
备注：
复核人： 检验员：
第一联检验检疫
软体填充玩具出口检验原始记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
9.色差
4.毛绒露底
10.面料疵点
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测Fra bibliotek货号： 数量：
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 □一类企业 □二类企业 □三类企业 □四类企业
厂检结果：
□合格 □不合格注册检验员：
年 月 日
备注：
第二联工厂检验
软体填充玩具出口检验原始记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
出货检验记录表
出货检验记录表日期：年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围仁本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2 •此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1•公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫;2•个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1.公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明_________3) 保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5) 保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。
6) 保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7) 垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2.办公用品的卫生管理应做到以下几点：1 ) 办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2) 办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。
3) 办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。
4 )电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。
5 ) 报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6) 饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。
7)新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。
3.个人卫生应注意以下几点：1 ) 不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2) 下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3) 禁止在办公区域抽烟。
4) 下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
出口毛绒玩具原始检验记录
检验日期： 年 月 日 商检批号：
发货人
生产单位
许可证号
品名
存放地点
输往国家
报检数量
箱/ 只
外销合同
启运口岸
检验依据
□ASTM F963 □EN-71 □ST2002 □GB6675 □SN/T2438.3-2010 □SN/T2438.4-2010
包装单号
包装情况
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 □一类企业 □二类企业 □三类企业 □四类企业
厂检结果：
□合格 □不合格
注册检验员：
年 月 日
备注：
第三联工厂留存
5.污迹
11.
货号
现场封样送实验室检测
货号： 数量：
年 月 日
企业类别：□绿色通道企业 风险等级：□高风险产品 检验监管方式：□信用监管
□一类企业 □较高风险产品 □验证监管
□二类企业 □一般风险产品 □一般监管
□三类企业 □严密监管
□四类企业 □特别监管
检验检疫局检验监管情况：
抽样数量： 只 □检验合格
出口纸箱包装情况： □良好 □破损 □潮湿
检验水平
安全项目
S-2
抽样数量
箱/ 只
AQL
B类
2.5
Ac
Re
一般项目
1
只
C类
4.0
安全、卫生项目与一般项目检验情况
A
类
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
不
合
格
品
项目
产品缺陷（只）
1.材料安全性
6.发声发光等功能不良
2.潮湿
出货查核表表格格式定稿版
查核日期:企业名称替换
查核部门:出货查核表-产品最终审核编号:
NO
查核项目
产品A
产品B
NO
查核项目
产品A
产品B
产品资料确认
订单编号
产品查核记录
规格确认
产品名称
颜色确认
型式规格
零 配 件
出货数量
外观检查
生产日期
纸箱唛头
入库日期
判 定
备注
检查签名/日期
审核/日期
表单编号：PSD1501-11
查核日期:企业名称替换
查核部门:出货查核表-产品最终审核编号:
NO
查核项目
产品A
产品Bபைடு நூலகம்
NO
查核项目
产品A
产品B
产品资料确认
订单编号
产品查核记录
规格确认
产品名称
颜色确认
型式规格
零 配 件
出货数量
外观检查
生产日期
纸箱唛头
入库日期
判 定
备注
检查签名/日期
审核/日期
表单编号：PSD1501-11
产品出货检查表
EMM
RON
DG
JG
特记事项：
备注：1.客户有指定格式的依客户格式，客户没有指定格式的，依以上格式填写，原件随产品出货，复印件留底保存； 2.以上表格发行日期:2010.12.1 保管期限：6年 保管部门：品保部 编号：FH-QR-0398-A
1.200 0.910 C0.1 60º 1.600 1.600 1.600 1.600 SR0.35 0.020 0.015 0.020 千分尺 MM
PP 60º01′ 60º01′ 60º01′ 60º01′ 60º02′ 59º58′ 60º05′ 60º01′ 60º03′ 60º10′ SUR 0.4633 0.3874 SUR 0.3545 0.3753 SUR 0.3844 0.3753 SUR 0.4033 0.3946 PP 0.280 JTY 0.009 二次元 0.009 二次元 0.004
MM 1.989 MM 1.080 MM 0.693 MM 0.795 MM 1.295 MM 1.980 PP 1.352 PP 0.476 PP 0.341
1.993 1.080 0.690 0.796 1.299 1.970 1.362 0.477 0.347
10 23.100 11 23.450 12 24.850 13 25.650 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
客户名称客户品番cv022936499品名出货日期出货数量lot综合判定检查项目抽样方案抽样数量不良数检查项目抽样方案抽样数量不良数n10包装n10规格值规格上限规格下限测量仪器10判定200019951985mm1989198919881990199119931992199019931991ok110010851075mm1080108110831081108310821084108310801082ok070006950685mm0693068706890692069206910690069206900690ok080008000790mm0795079207910793079507920795079307960798ok130014001200mm1295131012971296130813061307129812991309ok200020001950mm1980195019501960197019501960197019701960ok138013801330mm1352135013711372136513541371136113621367okp04805800380mm0476047704730472047804790473047604770476ok035003500250mm0341034703460340034503430342034503470346ok10231002320023100mm23200231942319923180231832317023167231742317023165ok11234502347023430mm23440234502346023450234452345723448234492345823459ok12248502483024810mm24815248302482024818248252482024825248262481824819ok13256502565025550mm25600255802558925598255972557825595255902559725587ok14120012001100mm1150114711481153115011571156115611541150ok15091009100900mm0904090709070902090109050906090709060908ok16c0102000000mm009600970096
ISO9001-2015 XX玩具公司电子检测明细表(专用表格)AE-CK-006
质检员 日期
累计总数微 10 0 0 1 12 0 1 2 14 0 1 3 16 0 1 4 17 0 2 5
退货 9 10 11 12 13 14 15 16 17
标 准 危险 严重 轻微
音源不符（严重） 低/高于标准5秒(严重) 低于1.5V(严重) 大于5uA(严重) 低/高于标准20mA(严重) 低/高于标准5次(严重) 低于标准50克(严重) 按键失灵(严重) 低于标准50次(严重) LED失灵(严重) 档机,外壳破裂(严重) 小物件(危险) 档机(严重)
xx 玩 具 有 限 公 司 电 子 检 测 明 细 表 表号：AE-CK-006
记录编号：
电子厂商
客人名称
玩具型号
进仓日期
电子编号
订单编号
订单数量
进仓数量
类型结构
订单交期
抽验数量
验收结果 (一)抽检检测
接受
检测项目 1 2 3
IC声音
声音秒数
电池电压
静态电流
动态电流
动作频率
动力参数
按键功能
寿命次数
闪灯
跌落试验
安全试验
档机
其他
(二)检测标准及检测统计
检测项目
IC声音
声音秒数
电池电压
静态电流
动态电流
动作频率
动力参数
按键功能
寿命次数
闪灯
跌落试验
安全试验
档机
其他
翻工 456 78
检测数据
抽验指标参数 数量范围
100~500 501~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000
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出货品质检验以及管理办法
2017年季度
出货品质及检验管理办法
1 目的
为加强产品品质管理，确保出货品质稳定，特制定本管理办法。
2 适用范围
公司制造完成之产品及外购成品。
3 职责
3.1若客户指定验货时，营销部应负责联络客户到公司现场验货。
3.2质量部负责出货品质的检验。
3.3生产部负责配合检验员的出货检验工作。
4 工作程序
出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以出货。
4.1 客户现场验货。
由客户派人员来公司对产品进行出货检验。
营销部提前联络客户人员到本公司验货。
质量部派人员协助客户作抽样及检验工作。
由客户出示验货报告，质量部存档并汇总。
4.2公司质量部检验人员作出货检验。
检验人员依据发货单及成品检验规范进行成品出货检验，并填写《出厂产品质量检查表》。
4.2.1 尺寸检验。
对重要产品一般随机抽取5件，对关键、重要尺寸进行测量，并记录。
4.2.2 外观检验。
抽查产品有无碰伤、掉漆、毛刺、铁屑、脏物等。
4.2.3 包装检验。
检查产品包装箱上的产品名称、图号、数量是否相符。
4.2.4 不合格品依《不合格品控制程序》进行管理。
4.3 合格出货客户或本公司质量部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
编制审核：批准：
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出货检验记录表
文件编号：WLS-QA-018-AO。