Flexsim仿真案例
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Flexsim仿真案例之
——生产/物流篇
北京创时能科技发展有限公司 http://www.csn-bj.com
目录
设施规划（ライン新設 工程設計） 生产物流 产线生产（ライン運用） 其他仿真（その他）
（ライン新設、工程設計） Layout
设施规划——车间布置
设施规划——车间布置
1．当前问题： SMT 生产流程“锡膏印刷-锡膏AOI-贴片-回焊-焊点AOI”，实际 中﹐每印刷一片板子的单位时间是 15~20S,印刷机擦拭一次的时间是 30~55S, 当印刷机在擦拭时﹐对生产造成的影响是显著 2．项目目的：分析印刷机在执行擦拭动作时﹐对后面的AOI及整条产线 所造成的影响﹐以及探讨让整条产线可以高效生产的最佳配置。 3．有形绩效： 以P455为例﹐6月份产量60K﹐印刷机每次擦拭等待时间为 30s﹐通过参 数优化﹐使AOI的每次等待时间减少 10S﹐则6月份AOI工作时间增加 60000/20*10/3600=8.3H ，如果每片板子的利润是 30元﹐则每月增加收 益:8.3*180*30=44820元 无形绩效： 得出不同条件下﹐"印刷机-AOI"两机间的最佳配置参数﹐用具体数字量化 出来。反过来指导设置最佳的机器参数以及产线 Layout.
生产物流——产线生产
生产物流——产线生产
1.当前问题：该车间一共有 12条生产线H1~H12，其中 H1﹑H2线外借，部门可用的产线只有 10条，分别进行 不同种类的产品的加工。另外由于产品加工特点，车 间还有烤箱(焼き入れ），静置区等区域，分别对产品进 行不同的处理 2.项目目的：在于通过对产品加工的整个流程进行分 析，找出瓶颈处和可以改进的工序，分析造成瓶颈的 原因，找到相应的解决措施。 通过仿真优化达到以下目的：降低产在线的 WIP，提高 烤箱的利用率，优化产品运输路线
产线生产——人力配置
产线生产——人力配置
仿真说明： 1.工站作业时间单元分为：unload，load，传片， 对位，画检。其中， unload，load两时间单元 为合并时间单元(便于现场测量工时)，包含作 业员取片、移动及放片时间。 仿真条件设定﹕ 1﹑投料及时稳定,作业员作业时间稳定﹔ 2﹑生产线连续正常运作﹐无异常﹔
(3)治具运送方式:物流员以小车运送,每装满8PCS(或16PCS)即从拆装线装运往CNC1机台,同时收集CNC1加工 完成 之产品运往CNC2,依此类推.直到产品加工完成
4.客户需求:假设来料及良品输出不制约整个生产过程,评估现有状况下生产系统(虚线部分)中 1)在物料员每次运送8PCS或16PCS两种情况下各所需EROWA治具数量; 2)物流线路长度
样本27个，均值6.17 7.81 6.75 7.50 7.76 7.36 6.69
样本20个，均值7.47 5.16 3.64 4.24 3.94 4.51 4.75
johnsonbounded( johnsonbounded( 2.888928, 6.181216, -0.248686, 1.463819) 28 画检 24 23 14 30 28 25 14 21 24 21 16 28 33 26 20 24 23 21 30 33 34 23 16 23 31 25 20 26 26 33 16 24 22 21 17 21 27 24 24
采集数据的概率拟合分析
UNLOAD
4.06 4.28
3.9 6.1
3.87 5.3
5.23 2.91
5.96 3.44
4.33 3.39
5.34 3.29
4.96 2.81
6.14 3.27
4.89 3.24
4.99 3.25
5.09 3.65
6.06 3.05
5.18 3.19
weibull( 2.806805, 1.600534, 1.205378) 服从分布weibull( 5.67 LOAD 6.36 6.81 5.47 7.45 5.17 5.57 5.08 5.94 5.05 8.06 5.80 6.80 7.92 6.57 7.00 7.89 7.18
产线生产——物流自动线
产线生产——物流自动线
其他仿真
�
建厂规划
其他仿真
�
线边仓建立
其他仿真
�
废气回收再利用
其他仿真
�
人力评估
其他仿真
�
Cell线生产
其他仿真
�
仓库模型
结束语
创时能科技 � 创时能Flexsim仿真咨询团队 � http://www.csn-bj.com
�
样本20个，均值7.47 28 27 20 21 22 27 22 14 20 23 24 21 25 28 15 27 19 20 19 20
gamma( 0.000000, 1.050779, 22.221603)
样本20个，均值7.47
仿真时间5小时
经多次反复实验，改善前两站UPH之和与改善后 两站UPH之和差异不大，一般在-3～+3之间变 化，因此可知改善方案是可行的。 另外，改善后LOAD/UNLOAD作业员的时间利用 率59.9%左右(因目前数据是在改善前工站采集 的，时间较宽松，所以改善后的利用率应不超过 59.9%)，画检作业员时间利用率65.5%.
来料每小时运往产线一次,每 天20小时计(即每天运送20次)
备注
产线生产——设备需求
来料 治具 OK品 品 治具 品 来料 治Leabharlann Baidu 来料
拆装线
CNC1
CCD
治具
来料
CNC3
治具 OK品
CNC2
说明:(1)拆装线前端为将加工OK之产品从治具拆除,治具沿流水线流动并装加来料继续生产. (2)拆装线11人作业,即要保证每条流水线至少有11个治具.
产线生产——设备需求
产线生产——设备需求
治具评估需求数据
1.机加日工作时间以20小时计 机台分布 1F 2F 2.工时 工序名称 单片产品 工时(S/PC) 模穴数 嫁动率 工序1 EROWA子 治具拆装 3S 工序2 CNC1 50S 1出1 95% 工序3 CCD 20.25S 1出2 工序4 CNC2 120S 1出1 工序5 CNC3 200S 1出1 每套EROWA治具维修时 间20MIN/周 备注 EROWA子 治具拆装线 2 3 产能 CNC1 30 49 CCD 12 20 CNC2 72 118 CNC3 119 197 42K 70K
仿真说明
主要评价指标： � 各线体WIP变化 � 总共产品数 � 在线暂存区利用率 � 最优批次（ロット） � 送入烤箱千层架数量变化 � 烤箱利用率 � 静置区利用率 � 堵塞情况
生产物流——产线生产
批次 静置区原利用率 原对应时数 静置区新利用率 新利对应时数 2 55.12% 12 55.12% 12 3 57.97% 12 69.85% 14.5 4 58.35% 12 64.47% 13 5 57.42% 12 72.24% 15 6 57.78% 12 74.01% 15.5 随到随走 60.25% 12 82.17% 17
样本28个，均值4.32 5.56 5.34 5.27 5.57 5.97 5.36 7.54 6.14 6.77 4.47 5.29
gamma( 4.331564, 0.622312, 2.961961) 7.44 交换 7.40 7.82 7.76 7.84 7.36 7.44 loglaplace( loglaplace( 0.000000, 7.440000, 16.007083) 对位 MARK 4.62 5.01 4.91 5.37 5.55 4.71 5.39 4.77 4.19 4.25 4.84 4.17 5.16 4.71 6.56 7.33 9.39 7.91 8.22 6.70 6.49
2批/天有通道 2批/天无通道 3批/天 4批/天 5批/天 6批/天 随到随走 7.1 6.1 4.7 4.1 3.1 2.8 0.2 平均WIP
项目绩效
项目时间﹕2007/12/15－2008/01/07 人力投入﹕2 项目绩效：有形绩效为 650W(NTD)/MON。同时WIP显著降低、 Leadtime 和工令结案时间明显缩短、资金周转率得到很大提升。 仿真绩效：仿真人员贡献的绩效占整个项目的30%，其中有形绩效为 195W(NTD)/MON,同时为SMT、装配一体化动态排程项目人员提供了技 术支持和决策依据。
——生产/物流篇
北京创时能科技发展有限公司 http://www.csn-bj.com
目录
设施规划（ライン新設 工程設計） 生产物流 产线生产（ライン運用） 其他仿真（その他）
（ライン新設、工程設計） Layout
设施规划——车间布置
设施规划——车间布置
1．当前问题： SMT 生产流程“锡膏印刷-锡膏AOI-贴片-回焊-焊点AOI”，实际 中﹐每印刷一片板子的单位时间是 15~20S,印刷机擦拭一次的时间是 30~55S, 当印刷机在擦拭时﹐对生产造成的影响是显著 2．项目目的：分析印刷机在执行擦拭动作时﹐对后面的AOI及整条产线 所造成的影响﹐以及探讨让整条产线可以高效生产的最佳配置。 3．有形绩效： 以P455为例﹐6月份产量60K﹐印刷机每次擦拭等待时间为 30s﹐通过参 数优化﹐使AOI的每次等待时间减少 10S﹐则6月份AOI工作时间增加 60000/20*10/3600=8.3H ，如果每片板子的利润是 30元﹐则每月增加收 益:8.3*180*30=44820元 无形绩效： 得出不同条件下﹐"印刷机-AOI"两机间的最佳配置参数﹐用具体数字量化 出来。反过来指导设置最佳的机器参数以及产线 Layout.
生产物流——产线生产
生产物流——产线生产
1.当前问题：该车间一共有 12条生产线H1~H12，其中 H1﹑H2线外借，部门可用的产线只有 10条，分别进行 不同种类的产品的加工。另外由于产品加工特点，车 间还有烤箱(焼き入れ），静置区等区域，分别对产品进 行不同的处理 2.项目目的：在于通过对产品加工的整个流程进行分 析，找出瓶颈处和可以改进的工序，分析造成瓶颈的 原因，找到相应的解决措施。 通过仿真优化达到以下目的：降低产在线的 WIP，提高 烤箱的利用率，优化产品运输路线
产线生产——人力配置
产线生产——人力配置
仿真说明： 1.工站作业时间单元分为：unload，load，传片， 对位，画检。其中， unload，load两时间单元 为合并时间单元(便于现场测量工时)，包含作 业员取片、移动及放片时间。 仿真条件设定﹕ 1﹑投料及时稳定,作业员作业时间稳定﹔ 2﹑生产线连续正常运作﹐无异常﹔
(3)治具运送方式:物流员以小车运送,每装满8PCS(或16PCS)即从拆装线装运往CNC1机台,同时收集CNC1加工 完成 之产品运往CNC2,依此类推.直到产品加工完成
4.客户需求:假设来料及良品输出不制约整个生产过程,评估现有状况下生产系统(虚线部分)中 1)在物料员每次运送8PCS或16PCS两种情况下各所需EROWA治具数量; 2)物流线路长度
样本27个，均值6.17 7.81 6.75 7.50 7.76 7.36 6.69
样本20个，均值7.47 5.16 3.64 4.24 3.94 4.51 4.75
johnsonbounded( johnsonbounded( 2.888928, 6.181216, -0.248686, 1.463819) 28 画检 24 23 14 30 28 25 14 21 24 21 16 28 33 26 20 24 23 21 30 33 34 23 16 23 31 25 20 26 26 33 16 24 22 21 17 21 27 24 24
采集数据的概率拟合分析
UNLOAD
4.06 4.28
3.9 6.1
3.87 5.3
5.23 2.91
5.96 3.44
4.33 3.39
5.34 3.29
4.96 2.81
6.14 3.27
4.89 3.24
4.99 3.25
5.09 3.65
6.06 3.05
5.18 3.19
weibull( 2.806805, 1.600534, 1.205378) 服从分布weibull( 5.67 LOAD 6.36 6.81 5.47 7.45 5.17 5.57 5.08 5.94 5.05 8.06 5.80 6.80 7.92 6.57 7.00 7.89 7.18
产线生产——物流自动线
产线生产——物流自动线
其他仿真
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建厂规划
其他仿真
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线边仓建立
其他仿真
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废气回收再利用
其他仿真
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人力评估
其他仿真
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Cell线生产
其他仿真
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仓库模型
结束语
创时能科技 � 创时能Flexsim仿真咨询团队 � http://www.csn-bj.com
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样本20个，均值7.47 28 27 20 21 22 27 22 14 20 23 24 21 25 28 15 27 19 20 19 20
gamma( 0.000000, 1.050779, 22.221603)
样本20个，均值7.47
仿真时间5小时
经多次反复实验，改善前两站UPH之和与改善后 两站UPH之和差异不大，一般在-3～+3之间变 化，因此可知改善方案是可行的。 另外，改善后LOAD/UNLOAD作业员的时间利用 率59.9%左右(因目前数据是在改善前工站采集 的，时间较宽松，所以改善后的利用率应不超过 59.9%)，画检作业员时间利用率65.5%.
来料每小时运往产线一次,每 天20小时计(即每天运送20次)
备注
产线生产——设备需求
来料 治具 OK品 品 治具 品 来料 治Leabharlann Baidu 来料
拆装线
CNC1
CCD
治具
来料
CNC3
治具 OK品
CNC2
说明:(1)拆装线前端为将加工OK之产品从治具拆除,治具沿流水线流动并装加来料继续生产. (2)拆装线11人作业,即要保证每条流水线至少有11个治具.
产线生产——设备需求
产线生产——设备需求
治具评估需求数据
1.机加日工作时间以20小时计 机台分布 1F 2F 2.工时 工序名称 单片产品 工时(S/PC) 模穴数 嫁动率 工序1 EROWA子 治具拆装 3S 工序2 CNC1 50S 1出1 95% 工序3 CCD 20.25S 1出2 工序4 CNC2 120S 1出1 工序5 CNC3 200S 1出1 每套EROWA治具维修时 间20MIN/周 备注 EROWA子 治具拆装线 2 3 产能 CNC1 30 49 CCD 12 20 CNC2 72 118 CNC3 119 197 42K 70K
仿真说明
主要评价指标： � 各线体WIP变化 � 总共产品数 � 在线暂存区利用率 � 最优批次（ロット） � 送入烤箱千层架数量变化 � 烤箱利用率 � 静置区利用率 � 堵塞情况
生产物流——产线生产
批次 静置区原利用率 原对应时数 静置区新利用率 新利对应时数 2 55.12% 12 55.12% 12 3 57.97% 12 69.85% 14.5 4 58.35% 12 64.47% 13 5 57.42% 12 72.24% 15 6 57.78% 12 74.01% 15.5 随到随走 60.25% 12 82.17% 17
样本28个，均值4.32 5.56 5.34 5.27 5.57 5.97 5.36 7.54 6.14 6.77 4.47 5.29
gamma( 4.331564, 0.622312, 2.961961) 7.44 交换 7.40 7.82 7.76 7.84 7.36 7.44 loglaplace( loglaplace( 0.000000, 7.440000, 16.007083) 对位 MARK 4.62 5.01 4.91 5.37 5.55 4.71 5.39 4.77 4.19 4.25 4.84 4.17 5.16 4.71 6.56 7.33 9.39 7.91 8.22 6.70 6.49
2批/天有通道 2批/天无通道 3批/天 4批/天 5批/天 6批/天 随到随走 7.1 6.1 4.7 4.1 3.1 2.8 0.2 平均WIP
项目绩效
项目时间﹕2007/12/15－2008/01/07 人力投入﹕2 项目绩效：有形绩效为 650W(NTD)/MON。同时WIP显著降低、 Leadtime 和工令结案时间明显缩短、资金周转率得到很大提升。 仿真绩效：仿真人员贡献的绩效占整个项目的30%，其中有形绩效为 195W(NTD)/MON,同时为SMT、装配一体化动态排程项目人员提供了技 术支持和决策依据。