梁场养护自动喷淋系统方案
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法(2)
预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法一、前言预制梁的养护是保证梁体质量和使用寿命的关键环节。
传统的养护工艺存在施工周期长、人力投入大、效率低等问题，为了解决这些问题，开发出了预制梁便携式智能喷淋养护系统施工工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 便携式：该工法采用便携式设备，实现了梁体养护的移动化和灵活性，方便在不同工程现场的应用。
2. 智能喷淋：工法配备了智能控制系统，根据梁体养护需要，自动控制喷淋水量和喷淋时间，提高养护效果。
3. 提高效率：相比传统工法，该工法施工周期短、人力投入减少，大大提高了施工效率。
4. 降低成本：采用工程机械作业，减少了人工养护的成本，降低了养护费用的支出。
三、适应范围该工法适用于各种规模的预制梁养护工程，可以应用于道路、铁路、桥梁等各种工程项目，适应性强。
四、工艺原理该工法通过智能喷淋系统，按照设计要求进行喷淋养护。
系统利用传感器实时监测梁体的温度、湿度和硬化情况，并通过智能控制系统对喷淋过程进行自动控制。
根据不同的环境条件和梁体的养护需求，调整喷淋水量和喷淋时间，以达到理想的养护效果。
五、施工工艺1. 设备安装：将智能喷淋系统设备安装在预制梁上，确保设备与梁体的稳定连接。
2. 喷淋前准备：根据设计要求，设置好喷淋参数，包括喷淋水量、喷淋时间等。
3. 喷淋操作：开启智能喷淋系统，根据实时监测的数据和设定的参数，自动进行喷淋操作。
4. 喷淋完毕：喷淋完成后，关闭系统，进行系统清洗和维护。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织合理的工作班组，包括养护设备操作人员、现场监测人员和施工人员等。
七、机具设备1. 智能喷淋系统：包括智能控制系统、喷淋装置和传感器等，能够实现自动化养护操作。
2. 搬运设备：用于安装和移动养护设备，包括吊车、叉车等。
4.预制梁体自动喷淋养护工艺
预制梁体自动喷淋养护工艺
一、预制梁体自动喷淋养护工艺试点说明
预制梁板人工洒水养护工艺，该工艺建议限制使用。
预制梁板人工洒水养护工艺主要用于工厂化施工的预制梁板生产养护，该工艺存在的问题主要表现在：人工洒水用工多，喷洒不均匀、不及时，养护效率低，影响工程质量。
本项目两个预制梁场，总预制量达到1800榀（箱梁1128榀+板梁672榀），先期采用人工洒水养护，费工、费水且养护效果满足不了生产需要。
根据此实际情况，项目部及时调整，采用“自动喷淋养护工艺”，功效得到了大大的提升，养护质量也得到了充分保障，在节省用水及用工方面也效果明显。
该工艺需在梁场建设期预埋供水管网和固定接水口，组装可简易拼装的喷淋设施，安放于梁体梁面上，打开供水阀门即可实施自动喷淋养护，养护过程可微调节喷嘴角度、位置和喷水量，可对梁体进行无死角全天候不间断养护，省时、省工，质量可以得到充分保证。
预制梁体自动喷淋养护工艺示例图
二、总结
318国道荆州段改扩建工程通过对拟定的“预制梁板人工洒水养护工艺”试点淘汰，取得了良好的社会效益和经济效益，在保证施工质量、提高施工功效、减小安全风险方面，都的到了有效论证，改进后工艺值得推广。
改进后工艺产生效益具体统计见下表：。
一种连续梁自动喷淋式洒水养护方法
一种连续梁自动喷淋式洒水养护方法邮政编码：431600摘要：养护是混凝土施工中极其关键的一部分，它直接关系到混凝土强度、变形性能及耐久性是否符合要求。
本文对跨线连续梁混凝土的新型养护方式——自动喷淋装置洒水养护进行阐述。
主要利用了该养护装置自动多角度洒水养护，在节约人工、物资的同时又能够保证跨线大体积混凝土连续梁混凝土性能快速达到指定指标，从而加快了工序之间的衔接，为工期的按时完成提供了保障。
关键词：养护；自动喷淋；连续梁1.工程背景随着我国高铁事业的快速建设和发展，大体积混凝土工程在高铁建设中占比越来越大，连续梁作为一种应用比较广泛的大体积混凝土工程，养护工序在连续梁施工中极为关键，混凝土养护直接关系到桥梁施工的整体质量情况。
1.1自然条件我部两座跨线连续梁跨311省道（60+100+60）m连续梁及跨孝洪高速（48+80+48）m连续梁位于湖北省汉川市。
两座连续梁施工工期规划为2022.12-2023.7。
湖北省汉川市工期内的天气情况。
其中8个月的时间中有3个月的时间月平均气温达到25℃以上，平均湿度为65%左右，湖北多风且风速较大，这样的天气对于混凝土的养护是较为不利的。
若养护措施不到位，容易造成混凝土质量问题。
1.2养护的重要性养护对混凝土的整个性能具有十分重要的作用，做好养护工作，对使用混凝土过错中存在的诸多问题起到缓解性或者是可以避免性的作用。
而养护混凝土的方法也是做好养护工作最为关键性的一步，同时还要注重一些在养护过程中会受到的因素，相互进行结合，从而促进混凝土的养护工作朝着更好的方向迈进。
养护是对于混凝土质量影响最大的工程，在混凝土的养护过程中进行，养护为水泥的水化反应提供足够的时间。
由于水泥水化反应需要的时间通常是几天甚至是几周而不是几个小时，因此如果混凝土要达到其潜在的强度和耐久性，必须在合理的时间内进行充分地养护。
[[1]]充分的保湿可以有效减少混凝土的收缩，减轻收缩应力的影响，保证水泥水化反应的正常进行。
喷淋养护方案
喷淋养护方案喷淋养护是建筑工程中常用的一种养护方法，通过水雾或细小水滴的喷洒，对混凝土结构进行保养与维护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍喷淋养护方案的一般步骤及注意事项。
一、喷淋养护方案的一般步骤1. 确定喷淋时间：混凝土浇筑后，一般在初凝后的6小时内开始喷淋养护。
具体时间可根据施工条件和混凝土配合比等进行调整。
2. 准备喷淋设备：选择具备稳定的喷淋设备，确保能够均匀喷洒水雾或细小水滴。
喷淋设备的喷头要能调节喷射角度和喷射流量，以适应不同施工需求。
3. 控制喷淋水质：喷淋水质应清洁无污染，最好是使用自来水或处理过的水。
避免使用含有油、酸、碱等化学物质的水源。
4. 喷淋养护：在混凝土表面形成水雾或细小水滴，并均匀喷洒在混凝土上。
喷淋覆盖范围要全面，确保混凝土表面湿润。
5. 控制养护时间：根据混凝土的强度发展情况，控制养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天左右。
二、喷淋养护方案的注意事项1. 喷淋时间选择：喷淋时间要避开高温和强风天气，避免水分过快蒸发和混凝土表面过快干燥。
同时，在低温环境下进行喷淋时，要防止水分冻结对混凝土表面造成损害。
2. 喷淋水质控制：喷淋水质要保持清洁，避免使用含有有害物质的水源。
建议对喷淋水进行过滤和净化处理，以确保水的质量。
3. 喷淋覆盖范围：喷淋时要保证喷淋覆盖范围全面，在混凝土表面形成均匀的水膜。
避免出现漏喷或集中喷淋导致部分区域过湿或过干的情况。
4. 控制养护时间：喷淋养护时间要根据混凝土的强度发展情况进行控制，过早终止养护会影响混凝土的强度和耐久性。
同时，对于大体积混凝土结构，养护时间可能需要延长。
5. 按需喷淋：喷淋养护方案应根据混凝土的实际需求进行调整。
对于特殊要求或特殊结构的混凝土，可以根据需要采用增加喷淋次数、调整喷淋周期等方式进行养护。
三、喷淋养护方案的效果评估喷淋养护方案的效果评估主要从混凝土的强度、表面质量和耐久性等方面进行。
通过对喷淋养护后的混凝土进行抗压强度测试、外观观察和性能评估，来评估养护效果的好坏。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁体自动喷淋养护施工工法(2)
梁体自动喷淋养护施工工法一、前言梁体自动喷淋养护施工工法是一种用于混凝土梁体的养护的工法，它通过自动喷淋系统对混凝土梁体进行水喷淋，以确保梁体养护效果良好。
该工法具有一定的特点和适应范围，在工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面都有相关内容要点。
本文将对这些要点逐一进行详细介绍。
二、工法特点梁体自动喷淋养护施工工法的特点主要有以下几个方面：首先，该工法采用自动喷淋系统，能够自动控制水喷淋的时间、流量和喷淋方式，确保梁体养护的均匀性和连续性。
其次，该工法的喷淋系统可以根据实际需求进行灵活调整，满足不同梁体养护的要求。
再次，该工法使用的喷淋设备结构简单，操作方便，易于维护和管理。
最后，该工法的施工效率高，能够提高混凝土梁体的养护质量，缩短施工周期。
三、适应范围梁体自动喷淋养护施工工法适用于各类混凝土梁体的养护，尤其适用于大跨度和高度梁体的养护。
它广泛应用于桥梁、建筑物、隧道等工程中，可以有效提高梁体养护的效果，减少混凝土开裂和龟裂的风险，提高梁体的使用寿命。
四、工艺原理梁体自动喷淋养护施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
施工工法主要通过自动喷淋系统将喷淋水均匀地喷洒在混凝土梁体表面，以控制梁体表面水分蒸发速度，确保梁体养护的均匀性和连续性。
技术措施包括选择合适的喷淋设备和喷淋系统参数、调整喷淋水的流量和喷淋时间、进行梁体表面的清洁和防护等。
五、施工工艺梁体自动喷淋养护施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括确定喷淋设备和配件、检查设备的工作状态、准备养护用水等。
2. 喷淋阶段：通过自动喷淋系统对梁体进行喷淋养护，控制喷淋时间和流量，保持梁体表面湿润。
3. 检查阶段：对梁体养护效果进行检查和评估，调整喷淋参数和喷淋设备。
4. 结束阶段：结束喷淋养护，进行梁体表面清洁和防护，记录养护过程和参数。
六、劳动组织梁体自动喷淋养护施工工法的劳动组织主要包括施工人员的组织和管理、施工队伍的调配和培训、工艺流程的安排和协调等。
智能喷淋养护工程施工方案
随着我国基础设施建设步伐的加快，预制梁场在桥梁施工中的应用越来越广泛。
夏季高温天气给梁体的养护带来了极大的挑战，传统的洒水养护方式存在诸多不足，如用水量大、养护不均、效率低下等。
为解决这些问题，提高养护质量和效率，保证预制箱梁混凝土强度，本方案提出智能喷淋养护工程施工方案。
二、工程目标1. 提高预制箱梁养护质量，确保混凝土强度；2. 降低用水量，实现水资源节约利用；3. 提高养护效率，降低人工成本；4. 实现远程控制，方便管理人员实时了解养护情况。
三、施工方案1. 系统组成智能喷淋养护系统由以下几部分组成：（1）PLC（可编程控制器）电路控制；（2）行走、喷洒、供水四大模块；（3）手机终端远程控制系统；（4）温湿度传感器、压力传感器等环境监测设备。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对预制梁场进行现场勘察，了解梁场布局、养护区域等基本情况。
（2）系统设计：根据现场勘察结果，设计智能喷淋养护系统，包括控制系统、行走轨道、喷淋设备、供水管道等。
（3）设备安装：按照设计图纸，进行PLC电路、行走轨道、喷淋设备、供水管道等设备的安装。
（4）系统调试：完成设备安装后，对系统进行调试，确保各模块正常运行。
（5）远程控制：通过手机终端，实现远程控制喷淋养护系统，实时查看养护情况。
3. 施工注意事项（1）设备安装时，注意保持设备水平，确保喷淋效果。
（2）行走轨道安装时，确保轨道平稳，避免出现扭曲、变形等问题。
（3）供水管道安装时，注意管道接口的密封性，防止漏水。
（4）系统调试过程中，注意检查各模块的运行状态，确保系统稳定运行。
四、验收标准1. 系统运行稳定，各模块正常运行；2. 养护效果良好，混凝土强度符合要求；3. 远程控制系统运行正常，管理人员能够实时了解养护情况。
五、结论智能喷淋养护工程施工方案能够有效提高预制箱梁养护质量，降低用水量，提高养护效率，实现远程控制。
通过本方案的实施，为我国桥梁施工提供了有力保障，助力我国基础设施建设事业的可持续发展。
预制梁自动喷淋养护系统的设计与运用
建筑规划与设计
预制梁自动喷淋养护系统的设计与运用
宋晓峰
中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司
摘 要：高标号混凝土预制梁采用洒水养护时，采用传统人工洒水方式效率低、湿度保持效果差、养生用水浪费量大。本文 通过工程实例系统的介绍，将自动喷淋养护系统的高效性、经济性和安全性等方面进行详细阐述，以期针对预制构件的养护问题 达到一定的效果。
3 自动喷淋系统的特点
（1）可行性强，养护效果好。自动喷淋养生系统采用恒定 压力的水源供应，在规范要求的温度、湿度条件下，通过时间 继电器控制喷淋时间，可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生 标准，养生效果极为显著。
（2）劳动强度降低、劳动生产率得到提高。同等数量的预 制梁，根据梁长通常需配备 2~3 人，而采用自动喷淋养生系统 仅需要 1 人兼职可完成所有养护工作。采取分台座轮流定时 喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、全方位的养生质量标准按气 温情况、风力情况及养护阶段仅需 20S~40S。
（5）对于缺水、没有自来水的地区，经过蓄水池进行存储 水，通过水泵加到压力水箱，按照压力表设定压力值，由压力 控制器控制压力水箱的水压力，确保供水始终保持在恒压状 态。
4 自动喷淋系统的效益分析
（1）由于有了良好的养护条件，混凝上早期强度上升较 快，为后续张拉、压浆及架设等工序赢得了时间。由于养护循 环时间缩短，将会节约制梁台座和设备租用费。
2.2 温、湿度控制系统
在喷淋时间控制系统前端安装温、湿度传感器，设定好 温、湿度参数，当环境温度、湿度达到设定的规范要求值时，控 制器自动切断电源，养生系统停止工作。
2.3 喷淋时间控制系统
根据现场预制梁表面湿润程度设定喷淋间隔时间，间隔 时间一到，电磁阀自动打开，喷淋开始，喷淋终止时间一到，电 磁阀自动关闭，喷淋终止，以此循环，达到自动喷淋的目的。 对于较大梁场，同时开启所有养生水管，水压力损失过快，养 护末端压力不足，达不到养护效果。故在每个支线管道时间 继电器前端安装延时器，可以同时分出多个区域，并保证每个 时间段只有固定数量的梁在养护状态，确保养护水压力及养 护效果。
大型工程喷淋养护方案及流程
大型工程喷淋养护方案及流程一、前言大型工程建设中，施工完工后对混凝土结构进行喷淋养护是非常重要的一项工作。
混凝土喷淋养护是为了保持混凝土水分的充分和稳定存在，防止混凝土过早干燥、开裂和强度不足，保障混凝土的质量，延长混凝土使用寿命。
本文就大型工程混凝土喷淋养护方案及流程作详细介绍。
二、喷淋养护方案1. 建立喷淋养护方案在大型工程混凝土建设中，首先需要建立喷淋养护方案，主要包括喷淋养护设备的设置、喷淋养护水的来源、养护水的质量要求、养护水的循环利用等。
2. 定制养护水配方根据大型工程的混凝土要求，结合当地水质特点，定制养护水的配方。
养护水配方需要考虑混凝土的抗渗、抗温变性、抗碱—骨料反应、抗冻融以及把握固化硬化过程等因素。
3. 确定养护时间和频率按混凝土的强度要求和环境条件，确定养护时间和养护频率。
通常情况下，在混凝土浇筑后的前三天内，每天养护1~2次。
第4~7天每天养护一次，接着每天减少一次，直至养护结束。
4. 设置合理的养护标准结合大型工程具体情况，制定合理的养护标准。
养护水温、养护水的压力和水平、养护水的喷洒均匀性、养护时间等，都需要根据具体情况做出合理的调整。
5. 落实养护方案在大型工程施工中，需要落实喷淋养护方案。
施工管理者要对相关养护人员进行培训，确保养护工作符合规范。
同时，还需要进行养护效果的监测和评估，确保养护质量。
三、喷淋养护流程1. 混凝土拆模后喷淋养护混凝土浇筑完成后，一般需要等待一定的时间才能拆除模板。
在拆模后，需要立即进行喷淋养护。
喷淋养护需要持续时间较短，约1小时左右。
2. 混凝土浇筑后喷淋养护混凝土浇筑完成后，立即开始进行喷淋养护。
首先需要进行表面喷淋养护，保持混凝土表面的充分湿润。
然后进行覆盖性养护，以避免因外界环境影响导致混凝土过早干燥。
3. 混凝土养护过程中的持续喷淋在混凝土开始凝固后，需要进行持续的喷淋养护。
喷淋的时间和频率需要根据混凝土的具体情况、气温和湿度等因素进行调整。
墩身混凝土喷淋养护系统施工方案
墩身混凝土喷淋养护施工方案1、前言当前，随着中国经济的不断发展和基础建设的需要，高铁特大桥梁墩身越来越多，墩台身混凝土养护劳动力加大，在保证安全和混凝土质量的前提下做到经济、适用、简便，我部设计了“墩身混凝土喷淋养护”系统，通过在我部承建的济青铁路工程淄博特大桥墩身混凝土施工喷淋养护应用中，取得了较好的效果。
2、工程特点喷淋养护效果明显提高。
喷淋系统喷出覆盖混凝土养护面的水幕较为均匀，避免形成干湿循环，克服了以往墩身混凝土洒水养护不均匀的弊病，较好解决了墩身表面混凝土的开裂问题，具有施工操作灵活、方便、节水，可根据现场天气情况的变化和养护效果任意调整喷淋时间等特点。
并实现了全天候、全湿润的养护质量标准，养护质量及效果明显提高，解决了高空混凝土养护的弊病，提高了混凝土养护效率。
养护施工时安全风险明显降低。
养护系统除在安装及提升时需人工干预外，其他工作状态时不需人工干预。
极大的降低了人工高空作业时间，同时降低了养护施工时发生安全事故的机率。
节约用水量明显提升。
自动喷淋养护系统可将水柱完全喷洒，增大了水柱与墩身混凝土的流水面积，避免了人工用水管养护时水柱太粗养护面积小的缺陷，较大的节约了用水资源。
3、使用范围本方案适用于墩身混凝土养护，具体使用条件如下：3.1 施工气温高于5℃；3.2 现场取水较困难；3.3 墩高≤30m。
4、工艺原理“墩身混凝土喷淋养护”工艺原理是通过蓄水箱、高扬程水泵、时间继电器、输水管、喷淋管组成喷淋系统（如图4-1），蓄水箱的蓄水量能够保证连续喷淋作业条件后，设定时间继电器的时间间隔和持续时间并开动喷淋系统电源，喷淋系统进入工作状态。
继电器到达制定的喷淋时间后接通水泵开关，高扬程水泵从水箱内抽水送至输水管内，输水管连接喷淋管，喷淋管喷头对墩顶包裹的土工布进行喷淋洒水，通过湿润的土工布经重力自流将水幕均匀的传递到需养护的墩身混凝土面上，喷水时间达到预定的时间后，时间继电器关闭水泵开关停止喷水。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
梁场养护自动喷淋系统方案
梁场养护自动喷淋系统方案Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT梁场养护自动喷淋系统方案一、概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：图1 系统原理图从功能上划分，可以按以下分类描述：水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
梁场养护自动喷淋系统方案
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二、系统构成
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、 净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管 路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图 1：
图 1 系统原理图
从功能上划分，可以按以下分类描述： 水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传 给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分
三、工艺流程图
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补充水源 储水池
回收循环利用
水泵工作
沉淀净化池 环池
1、储水池容量，根水量及据水井的出日产量确定，如果水井的出水量在 20m3/h 以
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1梁场养护自动喷淋系统方案一概述预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法传统的箱梁洒水养护多是由人工进行因受操作者的质量意识和工作态度影响时常出现漏养现象使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷为满足当前的预制梁片规模化生产工厂化及质量需要需要设置自动喷淋养护系统
预制T梁自动喷淋养护施工工法(2)
预制T梁自动喷淋养护施工工法预制T梁自动喷淋养护施工工法一、前言预制T梁自动喷淋养护施工工法是一种针对预制混凝土T梁进行养护的施工方法。
该工法利用机械自动喷淋设备对T梁进行加湿、保温、浸湿养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点1. 自动化程度高：利用机械设备进行喷淋施工，操作简便，高效快捷。
2. 养护效果好：通过喷淋加湿、保温，可提供稳定的湿度和温度条件，促进混凝土的早期硬化和强度发展。
3. 节约成本：相比传统人工喷淋养护，省去人力资源，并减少能源消耗和物料浪费。
4. 质量可控：喷淋养护设备能够精确控制加湿、保温参数，提供稳定的养护条件，保证混凝土品质稳定。
三、适应范围该工法适用于预制混凝土T梁的养护，特别适用于无模高速铁路、高速公路、桥梁等工程的预制梁。
具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法基于混凝土养护的基本原理，通过自动喷淋设备喷洒适量的水，控制湿度和温度，提供良好的养护环境。
工法采取的技术措施包括：喷淋设备的选型和布置、喷淋参数的设置和调整、适当的保温措施等。
通过科学的工艺设计和合理的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系。
五、施工工艺1. 梁体准备：将预制T梁安装在养护区域，并清洁表面，确保养护效果。
2. 喷淋设备设置：根据梁体形状和尺寸，选择合适的喷淋设备，并按照设计要求设置和布置。
3. 基础施工：进行基础施工，确保基础平整牢固，并进行必要的密封处理。
4. 喷淋养护：根据设计要求，设置喷淋参数，并进行自动喷淋养护。
根据混凝土的早期强度发展情况，调整喷淋参数。
5. 保温措施：根据气温和湿度情况，采取适当的保温措施，确保养护环境稳定。
6. 施工完成：完成喷淋养护后，根据养护期要求，逐步停止喷淋，并进行后续处理。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，进行合理的劳动力组织，包括设备操作人员、施工人员、质量监督人员等，以确保施工工艺的准确实施。
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梁场养护自动喷淋系统方案
一、概述
预制梁洒水养护是目前最为便捷和经济的养护方法，传统的箱梁洒水养护多是由人工进行，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养现象，使箱梁腹板易产生裂纹等质量缺陷，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，需要设置自动喷淋养护系统。
二、系统构成
该系统由基础设施、管道系统、控制系统等三部分构成，其中基础设施包括水井、净化水池（沉淀池）、储水池、水沟等设施构成，管道系统包括水泵、储水罐、输水管路、喷淋管路、阀门等，控制系统包括开关、继电器、电磁阀控制器等，见图1：
图1 系统原理图
从功能上划分，可以按以下分类描述：
水源系统：场地内打井，安装潜水泵，在出水主管道上安装远传压力表，将信号传给恒压控制系统，控制水泵工作，保证水管路中的压力在给定范围内，在主管道上接分支管道，给储水池补水。
采用恒压控制的目的是为了给整个梁场可靠供水。
喷淋供水装置（无塔供水系统）：该装置由潜水泵、止回阀、排气阀、压力储水罐、排污阀等构成，其中压力储水罐上安装远传压力表，将信号传递给控制系统。
该装置为喷淋管道供水，在同时喷淋的梁的数量随时变化的情况下，可以保证压力相对恒定。
喷淋管道系统：从压力储水罐出来的主管道，接到制梁区龙门吊轨道内侧，顺轨道埋设，然后再T接若干分支管道到每排制梁台座的一侧（每一排台座接一条分支管道，相当于每条分支管道覆盖7个台座），在主管道和分支管道T接点之后安装电磁阀，可以在控制系统调节调整喷淋的间歇时间，在满足养护要求的前提下，节约用水和电能，每个电磁阀的开通时间应错开，避免多个分支管道同时供水用水量过大。
分支管道在每个台座的附近位置设置阀门井，安装两个手动阀及两个出水管，其中一个出水管接左右喷淋管，另一个出水管接顶部喷淋管和梁内喷淋管（梁内一般不设）。
左右喷淋管安装喷嘴，喷出的水雾应能覆盖梁的左右两侧，包括顶板下方（见图2），因为水质达不到饮用水标准，不能使用雾化喷嘴，可以使用半雾化喷嘴或者碟形旋转喷嘴（碟形喷嘴可以自动旋转）。
顶部喷淋可以使用微喷带（先在梁顶敷设土工布），可以保证梁顶一直湿润。
图2 喷淋管设置图
水循环利用系统：喷淋后的水有一部分会流到地下，汇集到集水沟内，流到沉淀池内净化沉淀，再进入储水池并设置一个溢流口，在雨天时可以将多余的雨水排到场地排水沟内。
因为场地较大，蒸发量及渗透量较大，因此回到储水池的水不会太多，需要补水，储水池设置高低水位传感器（开关），可以控制进水管的电磁阀开关。
三、工艺流程图
1
位达到设定位置时，高水位传感器（浮球开关）给出信号，控制电磁阀关闭，停止进水；在正常使用过程中，如果储水池水量低于设定值，也会自动重复上述过程。
2、调节储水压力罐的远传压力表，下限为工作值0.3MPa，上限为安全值0.5Mpa（可根据设备及现场实际情况调整）。
3、给喷淋控制系统写入数据，调整每个支路的喷淋时间为15s，间隔时间暂定为20min，每个支路的喷淋时段应错开。
4、打开喷淋系统的控制开关，储水池内的潜水泵工作，向压力储水罐内注水，当储压罐内压力达到0.3MPa时，压力表在压力作用下向喷淋控制器提供信号，控制第一支路的电磁阀开启，喷淋开始，此时水泵仍在抽水，保持罐内压力，当达到0.5 Mpa时，压力表指挥水泵电源断电，潜水泵停止工作。
5、喷淋15s后，自动停止喷淋（第二支路开始喷淋），然后测试梁体表面水分蒸发完毕时间（是否为20min），根据此时间再次调节控制系统的间隔时间，当间隔时间到后，再一次喷淋。
6、如果罐内压力下降0.3Mpa以下，储水池水泵再一次自动工作，像罐内注水，如此周而复始直到养护期满为止。
五、设计要点
1、储水池容量，根水量及据水井的出日产量确定，如果水井的出水量在20m3/h以上，一般日产4～8片梁修建20m3的储水池可满足要求。
2、无塔供水系统选用市售成品，储水罐容量不低于2.5m3。
3、进行喷淋时间控制，若连续不断的喷淋，浪费水电，因此必须根据一次喷淋所需时间进行控制，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动关闭，停止喷淋。
4、进行间隔时间控制，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用，这个时间间隔在不同的季节和天气下可能不一样，需要及时对控制系统进行调整。
5、分支路进行控制，一次喷淋涉及的支路水管不宜过多，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。
根据本次梁场工艺布局特点，以7片为一个支路，进行分段控制，错开工作时间。
6、为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，要比选各种形式的喷嘴，进行优选。
7、为了减少喷淋过程中的水压损失，要确保管路密封良好、不渗不漏，从而保证喷淋效果。
8、喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m左右。
9、每条制梁线的主管道直径不小于DN65，分支管道DN40，喷淋管采用DN25塑料管，热熔连接。