输电线路铁塔制造工艺规程
铁塔组立工艺要求
750千伏白银～黄河Ⅱ回输电线路工程铁塔组立工艺要求一、铁塔螺栓：1、铁塔螺栓均为强度 6.8 级的热镀锌螺栓。
2、本工程铁塔所有螺栓，均须在螺帽侧安装一个垫片。
3、铁塔螺栓的穿向依据750 查收规范的要求进行安装。
a)对峙体构造：①水平方向由内向外 (塔身、横担 )；②垂直方向由下向上(塔身横隔面、横担上下盖)。
b)对平面构造：①顺线路方向，由白银变侧穿入；②横线路方向，双侧由内向外，中间由左向右 (左右是指面向黄河变侧，下同 )；③垂直地面方向者由下向上；④铁塔下部八字铁内平面由下向上。
c)比较本工程塔型特色，要求以下①ZB 型铁塔下曲臂上、下平面均由下向上穿；上曲臂内外平面对穿；横担上下平面螺栓均由下向上穿；线路中心断面由左向右穿；其他断面由内向外穿。
②个别螺栓不易安装时，穿入方向同意更改办理。
d)螺栓穿向以以下图所示：二、铁塔的防盗要求：防盗螺栓的安装高度的依据铁塔图纸加工说明的规定（铁塔最短腿以上 9 m 地点以下的所有螺栓）进行安装。
建设单位正在申请增添防盗螺栓数目，上司同意后由建设单位另行通知安装区段。
三、铁塔的防松要求：本工程铁塔螺栓均在螺帽侧加有垫片，除双帽及防盗螺栓外，均加一扣紧螺母。
图纸中的所有螺栓均加长5mm （无扣长度不变）。
四、铁塔脚钉的安装要求：1、铁塔脚钉强度均为 6.8 级。
2、脚钉的垫片一致安装在主材内侧，脚钉在主材内侧进行紧固，弯钩侧丝扣与螺帽平齐。
3 、脚钉从离地面 1.5 米处开始向上装设，间距400 ～450mm ，加工放样时可适合调整脚钉的地点，但斜材、辅材与主材各排心线交点处的螺栓不可以用脚钉来取代。
4、非防盗脚钉采纳扣紧螺母防松。
5、直线塔、直线转角塔脚钉安装在线路行进方向 (面向黄河变成线路行进方向，下同 )的右后（ D）腿主材上；平口以上安装在左前、右后曲臂主材上。
6、转角塔横担以下脚钉安装在线路转角方向内侧小号侧方向的塔腿（ D 或 A ）主材上；横担以上脚钉安装在线路转角方向外侧小号侧方向的塔腿（ A 或 D）主材上。
铁塔的制作工艺
铁塔的制作工艺
铁塔的制作工艺包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：根据塔的用途和要求，设计师需要确定塔的高度、荷载能力、材料使用等参数，并进行塔的结构设计和规划。
2. 材料采购与准备：根据设计要求采购所需的材料，一般情况下，铁塔主要由角钢、钢管等钢材构成。
在材料使用前需要进行材料的质量检验，并根据设计要求进行切割和加工。
3. 拼装制作：根据设计图纸，将切割好的钢材进行拼装。
一般情况下，铁塔的主要结构由单元块组成，先制作好单元块，再将单元块进行组装。
4. 焊接处理：在拼装的过程中，需要进行钢材的塔身焊接。
焊接是将多个钢材部分连接在一起，确保铁塔的结构牢固和稳定。
焊接之后需要进行焊缝检查，确保焊接质量。
5. 表面处理：铁塔的表面需要经过除锈处理和防腐涂装。
除锈可以使用化学方法或机械手段，将钢材表面的氧化物和锈层去除。
防腐涂装是涂上一层防腐涂料，以保护铁塔不被氧化和腐蚀。
6. 安装调试：根据设计要求，将铁塔安装在预定位置。
在安装过程中需要确保
塔的垂直度和水平度，并对塔进行整体调试和检查。
7. 完工验收：在铁塔制作完成后，需要进行完工验收。
验收包括对铁塔的结构和质量进行检查和测试，确保塔能够满足设计和使用要求。
以上是一般情况下铁塔的制作工艺流程，具体工艺可能会因不同的塔类型和设计要求而有所不同。
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则【最新版】
110kV~750kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则一、修编内容及章节介绍DL/T5342-2018代替DL/T5342-2006，修订的主要内容：1•适用范围调整为适用于新建、改建110kV~750kV架空输电线路一般铁塔的组立。
2•取消了原第2章“规范性引用文件”、原第6章“外抱杆分解组塔”的内容。
3•增加了第6章“倒落式抱杆整体组塔”、第10章“座地双平臂抱杆分解组塔”和第11章“流动式起重机组塔”、第12章“质量要求”、第14章“环境保护与水土保持要求”。
4•将原第1章“范围”改为“总则”。
5•将原第5章“内悬浮抱杆分解组塔”分解为第4章“内悬浮外拉线抱杆分解组塔”和第5章“内悬浮内拉线抱杆分解组塔”，原第8章“落地摇臂抱杆分解组塔”分解为第8章“座地双摇臂抱杆分解组塔”和第9章“座地四摇臂抱杆分解组塔”;将原第7章“内悬浮摇臂抱杆分解组塔”调整为“内悬浮双摇臂抱杆分解组塔”。
6•将受力计算单独列为附录A-F。
二、悬浮抱杆组塔工艺及控制要点（一）现场布置1.拉线布置方向宜与基础中心线成45°夹角，外拉线地锚离基础中心的距离不应小于塔高的1.2倍。
2•牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，当塔全高大于40m时,牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于40m,当塔全高小于或等于40m时，牵引装置及地锚与铁塔基础中心的距离不应小于铁塔全高的1.2倍。
（二）抱杆控制1•吊装倾角宜为0°~10°，且不应超过抱杆设计工况的最大倾角。
2.承托绳应固定在铁塔主材节点的上方，承托绳应等长，两对侧承托绳间夹角不应大于90°。
3.外拉线与水平面夹角不宜大于45°;内拉线平面与抱杆的夹角不应小于15°。
4.抱杆组立可采用倒落式人字抱杆、流动式起重机将抱杆整体组立，也可以利用已组铁塔倒装提升方式在下部接装，禁止采用正装方式。
5.塔材全部装齐且紧固螺栓后方可提升抱杆，宜设置两道腰环提升抱杆，且间距不得小于5m;吊装前腰环应呈松弛状态。
输电铁塔生产工艺流程
输电铁塔生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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35kV线路铁塔组立标准工艺
示例图片
安装塔腿
扣尺寸； （2）设置临时拉线地锚：普通临时拉线地锚距离基础中心的距离不小于塔高，作为自抱杆单件腿的临时拉线地锚应加强。 作为绞磨的地锚距基础中心的距离不小于 25 米；（3）在安装第一个塔腿时采用人字抱杆吊装，吊装到位后应及时拧固连接螺栓。 （1）塔腿组立后，及时组装主材；（2）用沿塔腿竖直方向上端组立的主材做抱杆，悬挂滑车、钢丝绳及迪尼玛绳。（3）当
4 立塔时，单件临时自抱杆的拉线为 2 根，与地面倾斜夹角应≤45 °；拉线地锚距离基础中心的距离≥1.25 倍 正铁塔预偏角度；○
塔高。 安装横担时，用提引绳把横担及螺栓的组件提起放到塔头合适位置后，用螺栓或链板连接紧密且无晃动，安装后横担与塔身
横担吊装 清理现场
夹角为 90 度。 在铁塔组立结束后，做到工完、料尽、场地清。确保现场环境满足安全文明施工需要。
（1）复紧所用螺栓，使其扭矩值符合规范要求；（2）用经纬仪测定、调节各塔的设计预偏角度，使其符合规范要求；（3）
二次检修 质量检验
再次对地脚螺栓进行检查、复拧；（4）做好接地极的连接工作；（5）制作基础保护帽。 严格按《输变电工程铁塔组立施工标准化工艺》及《GB 50173-2014 电气装置安装工程 66kV 及以下架空电力线路施工及验收 规范》进行质量验收。
主材及自抱杆组立 安装辅材
自抱杆（用主材做临时抱杆）起吊重量较重时，自抱杆上应打腰拉线，以增加自抱杆的抗弯强度。（4）高空连接主材时，操作人 员应选择好安全位置，然后再进行操作；塔材就位时，操作人员必须待塔材吊稳或停止牵引后，方可伸手操作。 （1）主材立起来后，及时连接铁塔的横材与斜材。当遇到塔材组装困难时，应进行适当处理，严禁浮放在塔上，以防误蹬滑落肇 事； （2）起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓紧固后才能拆除。
输电线路铁塔技术规范
Q/JDL输电线路铁塔技术规范吉林省电力有限公司发布目次前言.......................................................................................................................................................................I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求和性能参数 (1)4 损耗、备件 (4)附录A （规范性附录）零部件、焊接件检测抽样方案 (5)Q/JDL 1.105—2006 Q/JDL 1.105—2006前言为适应电网发展要求，加强输变电设备技术管理，提高设备运行安全可靠性，依据国家和国际有关标准，结合近年国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备运行经验，特制定本标准。
附录A为规范性附录。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责起草。
本标准主要起草人: 高显军、吕洪林、李武星、姜勇、祁树文、王刚、宫福兴、何兴洋、刘波、王志伟、王延春、徐铁辰。
本标准主要审核人：蔡宏毅、王伯时。
本标准批准人：董恩伏。
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。
2输电线路铁塔技术规范1 范围本标准规定了输电线路设备的技术要求、性能参数、检验、监造、技术服务、损耗和备件等环节的技术要求。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统110（66）kV 500kV交流输电线路。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
铁塔加工工艺规程
第一篇铁塔加工一、总则1.本规程根据GB—2694—2003，即国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的有关要求，参照GB502053，即《钢结构工程及验收规范》结合我公司的实际生产条件而编制的。
2.本规程适用于高压输电线路粗制螺栓联结的铁塔、通讯微波塔及类似的铁塔结构的制做。
3.本规程是我公司生产的指导性文件，如与上级技术部门颁发的有关文件有相抵触的部分，以上级文件为准。
4.本规程自制订之日起执行。
二、生产准备2.1本厂生产铁塔的加工图纸由电力系统或用户提供的经正式审核的完整图纸。
为保证加工需要，图纸的数量为原图一份，样杆图三份样板图一份，放样明细表六份，加工明细表三份。
图纸发放见表1—2—1—1。
2.2 图纸到达后，厂生产技术中心在审查图纸的基础上向工作小组进行技术交底，对特殊要求的部分给予书面通知，以引起生产小组的注意。
2.3 放样过程中对修改过的图纸，办理更改申请经生产技术中心、设计部门确认可后方可生效。
生产技术中心根据加工的实际需要，编制有关的技术资料，以供加工需要。
2.4 图纸的修改1）生产技术中心在审图及放样过程中对图纸的修改范围为：图纸中非主要尺寸的更正，材料代用，构件号的增减以及图纸间矛盾问题的处理，但要根据有关文件规定执行。
2）图纸中主要结构布置的变更和主要尺寸的修改，必须取得原设计部门的同意，并签署设计变更文件方可有效。
3）已投入生产的图纸不得任意涂改，加工结束后应将有关资料及图纸一起按塔型分类整理归档，以备查对使用。
二、放样1.铁塔放样应按已审核的铁塔结构图进行。
2.放样时由主管技术人员对图纸的全部几何尺寸进行校对，并用计算机建立三维模型，对关键部位的尺寸进行校对。
3.放样人员在熟悉图纸的基础上，依据主管技术人员提供的铁塔三维模型按段进行放样并生成加工所用样杆、板加工图。
4.样杆、样板图的绘制应按下列要求进行：4.1 样杆图纸幅面用B5纸，绘制比例按照CAD自动居中功能，但所需加工尺寸应表达清楚。
输电线路铁塔施工流程
输电线路铁塔施工流程一、前期准备工作1.方案设计：根据输电线路的需求和地理条件，进行线路走向、线型、敷设方式、材料选型等方案设计。
2.地勘工作：对输电线路沿线地形地貌进行勘测和测量，确定线路走向和铁塔位置。
3.批准手续：向相关部门申请施工许可证和土地使用证，获取审批通过后方可开展施工工作。
4.材料准备：根据设计方案确定所需材料种类和数量，并进行采购、储存。
二、基础施工阶段1.场地平整：根据铁塔施工地的地形和地貌情况，进行场地平整和清理，确保施工场地的平整度和通畅度。
2.基础开挖：按照设计方案要求，在铁塔位置处挖掘基础坑，使其满足铁塔安装的要求。
3.基础浇筑：在基础坑中搭设钢筋骨架，然后进行混凝土浇筑，使得基础具有足够的强度和稳定性。
三、铁塔组装阶段1.铁塔运输：将预先组装好的铁塔运输到施工现场，应注意保护塔体，避免损坏。
2.铁塔安装：根据设计要求，将铁塔部件进行组装，并安装在预先挖好的基础上，确保其垂直度和稳定性。
3.铁塔绑扎：将铁塔各部分进行绑扎，加固整个铁塔的整体稳定性。
4.塔间导线安装：在铁塔之间架设导线，保证输电线路的连续性和通畅性。
四、设备安装和线路架设阶段1.设备安装：根据设计要求，安装输电线路所需的各种设备，如悬垂式绝缘子、干瓷绝缘子、金具等。
2.线路架设：根据设计要求，在铁塔之间搭设输电线路，包括架设导线、地线和光缆等，确保其安全、牢固。
五、绝缘子串、供电和验收工作1.绝缘子串：在铁塔的横担上按照设计要求安装绝缘子串，保证输电线路的绝缘性能。
2.供电接通：将输电线路连接到电网系统中，进行供电测试和接地测试，确保线路正常运行。
3.验收工作：进行完整的线路验收，并填制验收报告，确保线路的质量和安全。
六、施工总结与完工报告1.施工总结：对整个施工过程进行总结，包括施工中的问题及解决方案、施工进度和质量等方面。
2.完工报告：撰写完工报告，包括施工进度、质量、安全等情况，提交相关部门进行备案。
输电线路铁塔施工流程(技术部)
输电线路铁塔施工流程姓名：王佳学号：专业：电气工程及其自动化目录基础工程—————————————————————铁塔组立—————————————————————铁塔质量验收———————————————————参考文献—————————————————————输电线路铁塔施工流程一：基础工程基坑实在线路复测分坑之后，根据测量锁定的坑位桩进行挖掘的。
挖掘时，根据不同的土壤采取不同的施工方法。
（一）基坑的开挖基坑开挖的方法有，杆塔基坑开挖方法有人力开挖，机械开挖，爆破开挖等方法。
对于泥水坑的开挖方法视水坑的渗水快慢而定，比较慢的可以边淘边挖，比较快的需要边抽水边开挖。
对于流沙坑，一般采用挡土板挡住开挖。
挖掘基础坑的安全措施：①人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：先清除上山坡浮动土石。
严禁上、下坡同时撬挖。
土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。
作业人员之间保持适当距离。
②人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。
③坑底面积超过米时可由人同时挖掘，但不得面对面作业。
④作业人员不得在坑内休息。
⑤不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当坡度。
⑥挖掘泥水坑、流沙坑时，应采取有效安全技术措施，使用档板时，应经常检查其有无断裂现象。
⑦档土板，支撑应先装后拆，拆除档土板应待基础施工完毕后与回填土同时进行。
（二）现浇混凝土基础施工现场准备包括基础材料的准备，砂石料堆放场地的选择，水泥的堆放场地选择，安排需合理，模板的安装：（）对运达现场的钢，木模板应检查其尺寸是否符合设计要求，有无裂格，变形等合格后再进行拼装（）如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以确保钢筋保护层的厚度。
对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。
（）清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后方可支模。
（）模板的钢筋安装通常是交叉进行的，在清查模板的同时，应按照设计图纸检查钢筋以及地脚螺旋的规格，数量和质量。
500kv输电线路铁塔广播电视塔微波通讯塔制造工艺
500KV输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺500KV输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺目录1、放样工艺 (2)2、原材料及理化实验 (4)3、自动生产线加工工艺 (4)4、角钢下料 (5)5、板材加工工艺 (6)6、制孔工艺 (7)7、制弯工艺 (9)8、电焊工艺 (10)9、试组装工艺 (12)10、镀锌工艺 (13)1、放样工艺1.1 审查蓝图蓝图由技术科转到放样室后，先与存档蓝图进行对照，如与存档蓝图相同可进行复制，与存档蓝图不一致的要送交微机室进行几何尺寸计算。
1.2 微机计算1.2.1 计算之前要熟悉蓝图掌握铁塔的结构情况，详阅有关说明和有关技术文件。
1.2.2 校核图纸的各部位尺寸，各段之间相连接的部分要衔接好，有特殊准线的要标注清楚。
1.2.3 结构尺寸变动较大的必须经由技术负责人审定，否则计算人员不得擅自改动。
1.2.4 图纸中数据的修改，应将图中原数据括上，然后在上部用钢笔或圆珠笔端正地写上改后数字。
1.2.5 微机计算要做到一人计算，一人审核，计算审核完毕，要在图纸的标题栏上方盖上计算人和审核人的章。
1.3 制图的制样板1.3.1 放样人员要先制板后制图，制板时需注意节点处理是否合理，负头是否合适，样板画完后要在其明显位置上写上塔型、编号、材质、规格、数量，并注明工程名称、盖上工序戳，纸板样板要在其四周圈上黑边，以便检查样板是否折损。
1.3.2 制图时要注意与样板的孔距、孔径、孔向、孔数等一致，并要字迹清楚，数据准确，制图后要在零件图上扣上工序戳和注明工序名称。
1.3.3 增加构件编号，负端距修改，几何尺寸修改等要在结构图中标注清楚，并确保蓝图、样板零件加工图的统一。
1.4 样板、零件图绘制完毕后的检查1.4.1 自检，图、板的绘制者要对自己制作的图板进行认真仔细地检查，样板的尺寸偏差由制作者本人绝对负责。
1.4.2 专检，放样应指定技术较高、经验较多、责任心较强的人承担此项工作，专检员主要负责对图纸控制尺寸，上下段相互衔接；负责分析结构图中是否有疑点之处；负责复核样板、零件图是否正确，是否与蓝图一致。
输电线路铁塔制造技术条件
目次前言1范围2规范性引用文件3总则4技术要求5检验规则6包装、标记、运输和贮存附录A（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法附录B（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法附录C（规范性附录）热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法附录D（规范性附录）热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法附录E（规范性附录）热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法前言本标准根据原国家技术监督局1995年制定的修订国家标准计划项目安排，对GB 2694—1981《输电线路铁塔制造技术条件》进行修订。
本标准在内容上适应了铁塔制造行业的发展和加工技术的进步，适应国际贸易、技术和经济交流。
本标准是GB 2694—1981的修订本，主要修改如下：a）调整、增减了部分项目和公差；b）焊接部分依据GB 50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》中的条款修改；c）增加了紧固件的规定；d）修改了检验规则；e）增加附录A（规范性附录）；f）增加附录E（规范性附录）。
本标准自实施之日起，代替GB 2694—1981。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E都是规范性附录。
本标准由原电力部提出。
本标准由中国电力企业联合会输变电设备分会归口。
本标准起草单位：鞍山铁塔制造总厂、电力工业部铁塔质量检验测试中心、鞍山铁塔开发研制中心。
本标准主要起草人：张显峰、李长跃、李进春、祁锦明、张新波、杨延国、王丽敏、唐星梅。
本标准于1981年1月1日首次发布。
输电线路铁塔制造技术条件1范围本标准规定了输电线路铁塔制造过程中的技术要求、检验规则、试验方法和包装、标记、运输贮存等要求。
本标准适用于构件主要采用角钢制造和紧固件联结、热浸镀锌防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
铁塔制造工艺规程
铁塔制造工艺规程Q/XHT·GY01-2006 1.主题内容与适用范围1.1本制造工艺规程依据国家标准GB/T2694-2003《输电线路制造技术条件》及有关规定并结合铁塔加工的实际情况而编制的。
1.2本制造工艺规程适用于输电线路铁塔加工制造，也适用于微波塔、电视塔、避雷塔、变电站结构和铁构件的加工制造。
1.3本制造工艺规程规定了铁塔制造过程中的生产准备、原材料、放样、铁塔构件加工、成品矫正、焊接、试组、半成品入库、成品标志、包装、运输等方面的要求。
1.4铁塔制造应根据现行标准并按规定程序批准的技术文件进行。
1.5本铁塔制造工艺规程如有与上级颁发的有关同类性质的文件相抵触的地方，应以上级规定的技术文件为准，如国家新颁发的新标准应以新标准为准。
2.引用标准GB/T2694―2003 输电线路铁塔制造技术条件GB50233-2005 110-550kv架空送电线路施工及验收规范GB700―88 碳素结构钢GB/T1591―94 低合金高强度结构钢GB9787―88 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709―88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB704―88 热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB2975―1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB50205―2001 钢结构工程施工质量验收规范3.工艺流程3.1生产准备工作3.1.1在接到铁塔加工图纸后，技术科首先应对图纸进行审核，对图纸设计中出现的问题及时与设计单位联系取得解决。
3.1.2铁塔加工图纸经技术部门确认后，按技术文件管理制度发放安质部及生产车间。
3.1.3技术科按图纸作出提料单，交供销部备料，如有设计变更、材料代用等情况，及时通知安质部及生产车间。
4.原材料4.1制造铁塔所用钢材的钢号和质量应符合现行国家标准或技术条件规定及合同中协议要求，所有原材料应有供货单位质量证明书。
4.2 原材料购进后，需经实验室进行材质复检，确认钢材化学成份及机械性能等技术指标符合标准要求方可使用。
输电线路铁塔制造及设计
输电线路铁塔制造及设计摘要：输电线路铁塔是一种非常常见的输电设备，它可以架空电线，对输电电线起到支撑与保护作用。
本文主要对输电线路铁塔的加工工艺与结构设计进行分析，并且探讨相关问题。
关键词：输电线路铁塔加工工艺结构设计1引言输电线路铁塔也叫做电力铁塔，我们根据受力特点与结构型式可以把输电线路铁塔分成自立塔与拉线塔。
[1]根据形状的不同，可以分为干字型、上字型、酒杯型、猫头型等等。
根据用途的不同，可以分为直线塔、耐张塔、转角塔、跨越塔、终端塔以及换位塔等等。
它们的共同结构特点是，它们都是空间衔架结构，杆件都是主要由单根组合角钢或者等边角钢构成，一般主要是采用Q345和Q235两种材料，不过随着技术的发展，Q460、Q420、Q390等高强刚也在输电线路铁塔中使用。
它们都是用螺栓连接杆件，依靠螺栓受剪刀力来连接，整个输电线路铁塔是由连接钢板、角钢以及螺栓构成，塔脚等个别部件是由若干块钢板焊接而成的一个组合件，所以运输、热镀锌防腐以及施工架设都比较方便。
对于塔高在60米以下的输电线路铁塔，在输电线路铁塔中的一根或者两根主材上面要安装脚钉，从而方便有关工作人员爬塔作业。
作为架空输电线路的重要组成部位，输电线路铁塔的加工工艺和结构设计是现代电力系统发展和运行的坚强后盾。
改革开放以来，我国的电力事业飞速发展，这就对输电线路铁塔提出了更高的要求。
2输电线路铁塔的加工工艺不同的输电线路铁塔对加工工艺有不同的要求，比如750kV超高压输电线路铁塔对加工工艺就有自己的要求，它要求原材料除了拉伸试验之外，还要有冲击试验与弯曲试验，焊件要全部二级焊缝，镀锌后要进行纯化处理，镀锌层表面质量高，塔腿部分立式组装，严格的包装运输过程，吊绳的严格要求，镀锌件需要液压校正校直，防盗螺栓必须要6.8级等等。
[2]因此，技术人员在加工前一定要认真做好准备工作，这样才能很好的完成输电线路铁塔的加工工艺工作。
我们根据塔形的挂线节点连接、挂线结构形式以及其他塔形的结构形式，在计算机中进行三维图形铁塔的放样，在计算机中做出输电线路铁塔的样本图和节点样本图，从而做好输电线路铁塔的放样工作。
输电线路铁塔基础施工工艺
输电线路铁塔基础一、输电线路铁塔基础（一）施工准备施工之前施工人员一定要充分准备好材料,特别是对混凝土材料的准备。
严格把关基础材料,按照施工图纸的细节要求把基础材料分类和规划如钢筋等材料,应按照数量､尺寸､规格､具体型号进行分类存入仓库,被运输到施工现场的材料应与图纸的要求进行对比,避免施工中材料出现问题。
施工人员应保证及时有效的提供施工材料紧跟工程进度合理运输和配置材料,施工人员应按时运送材料到各个施工地,确保材料有效的配置。
另外对用量大的材料,如砂石等材料应加大存量并分类堆放,还应对待用的材料进行防雨､防潮和防污工作。
施工人员还应对铁塔的基础进行护理先为基坑找正操平严格按照找平的步骤运用经纬仪对基坑的坑深,对角线以及根开等项目进行测量。
并在基坑的中心位置留下保留木桩或印记以便为基坑保留坑中心､坑四角等至少五个操平点。
在对具备垫层的现浇基础进行找平测量时应注意对浇筑前和浇筑后的两次操平测量。
为了保证工程施工对于基坑地施工的預測偏差的满足施工人员还应按照施工要求,将转角塔和终端塔的线路外角的坑深适量加大。
(5)施工之前施工人员应该仔细调查到影响施工的众多因素尤其是不同施工现场的条件,外部环境条件及工程自身规模的条件。
在施工前应合理配置施工人员,提供充足资金,适当地调整工期,完善施工质量的检查等工作同时合理的借鉴施工经验对工程中的困难环节和易错环节加强注意从而提高整体工程的进度高质量地完成施工。
施工单位应该按照严格的施工细节的要求进行工作,避免施工中出现重大隐患。
（二）基坑开挖独立基础土方开挖时,开挖的工序､方法必须与设计工序相一致, 并遵守开槽支撑､先撑后挖､分层开挖严禁超挖的原则。
其土方工程的验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
基坑开挖采用机械开挖。
开挖中，项目部、施工队质检员、安全员认真监督检查，发现问题及时纠正。
基坑开挖至设计标高后,应对坑底进行保护,经验收合格后,方可进行垫层施工（三）验槽基坑开挖后，项目部组织施工队进行验坑，以保证基坑开挖的断面尺寸、坑深和扭转等偏差均控制在规程范围内。
铁塔制造工艺
输电线路铁塔制作工艺与查验规那么XXXXX电力铁塔制造有限公司2011年5月输电线路铁塔制作工艺与查验规那么一：范围本标准规定了输电线路铁塔的制作工艺要求，查验规那么，实验方式和包装、标记、运输、贮存等的技术要求。
本标准适用于构件要紧采纳角钢制造和紧固件联结，热浸镀锌或电弧喷涂锌合金防腐的输电线路铁塔、电力微波塔、通信塔及类似的钢结构制造。
二：引用标准以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2694 《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 《紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱》GB/T 《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》JGJ 81 《建筑钢结构焊接技术规程》GB 3323 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345 《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》GB /T 13912 《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求》GB 9793 《热喷涂锌及锌合金涂层》GB 50205 《钢结构工程施工及验收标准》《送电线路铁塔制图和构造规定》三：总那么(1) 铁塔制造应按本标准和设计图纸的要求进行，并应遵守GB/T2694和GB50205的规定，还应符合国家规定的有关标准的规定。
（2）当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。
（3）利用材料应符合现行国家标准，设计图纸的要求，并具有出厂质量合格证明书。
（4）钢材的表面质量：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度许诺误差值的1/2，且累计误差在许诺误差内。
四、铁塔制作工艺的材料要求（1）铁塔制作利用的钢材（板材和角钢），焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必需符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进厂的原材料，除必需有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求和相关现行标准进行查验和材质复验，做好记录，出具报告。
架空输电线路铁塔分解组立施工工艺导则
架空输电线路铁塔分解组立施工工艺导则架空输电线路铁塔的分解组立施工工艺是架空输电线路施工中的重要环节，其施工质量直接影响到线路的安全运行。
因此，本文旨在介绍架空输电线路铁塔分解组立的施工工艺及注意事项，以确保施工质量和安全。
二、工艺流程1. 施工前准备在施工前，应根据实际情况制定详细的施工方案，明确施工任务、工序、时间、安全措施等，并检查施工工具、设备、资材的完好情况。
同时，应组织专业技术人员进行现场勘测，确定铁塔选址、定位等。
2. 施工现场安全措施在施工现场，应设置明显的安全标志，区分施工区域和非施工区域。
施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守各项安全规定，确保施工人员安全。
3. 铁塔的分解根据实际情况，调查铁塔的构件数量、尺寸、重量等参数，制定铁塔分解方案。
按照铁塔分解方案，完成铁塔的分解。
4. 铁塔的组立铁塔组立时，应根据实际情况，按照铁塔组立方案，按序组装铁塔构件。
在组装过程中，要注意受力分布、构件连接、垂直度、水平度等因素，确保每个构件的安全可靠。
5. 铁塔的验收铁塔组装完成后，应进行验收。
验收内容包括：铁塔垂直度、水平度、受力情况、构件连接是否可靠等。
如发现问题，应及时进行整改，确保铁塔的安全运行。
三、注意事项1. 在施工过程中，应根据实际情况制定详细的施工方案，保证施工过程的安全可靠。
2. 在铁塔分解组立过程中，对铁塔构件数量、尺寸、重量等参数要进行详细调查，制定详细的施工方案。
3. 铁塔组装过程中，应注意受力分布、构件连接、垂直度、水平度等因素，确保每个构件的安全可靠。
4. 铁塔组装完成后，应进行验收，确保铁塔的安全运行。
5. 在施工现场，应设置明显的安全标志，区分施工区域和非施工区域，确保施工人员安全。
四、结论本文介绍了架空输电线路铁塔分解组立的施工工艺及注意事项，对于铁塔分解组立的施工人员具有一定的参考价值。
在实际施工过程中，应根据实际情况，制定详细的施工方案，保证施工过程的安全可靠。
输电线路铁塔制造工艺规程
输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/ 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/ 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/ 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/ 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/ 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/ 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/ 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：依据GB/T2694-2010等标准编写。
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输电线路铁塔制造工艺规程1 目的规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。
2 适用范围本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。
3、采用标准GB/T41-2000 六角螺母C级GB/T95-2002 平垫圈C级GB/T470-2008 锌锭GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T700-2006 碳素结构钢GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-2008 热轧型钢GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T805-1988 扣紧螺母GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T5267.3-2008 紧固件热浸镀锌层GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T100454-2001 碳钢药芯焊丝GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母4、总则：4.1依据GB/T2694-2010等标准编写。
4.2 输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。
4.3 当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。
4.4 铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。
4.5 铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。
4.6 原辅材料的质量要求4.6.1钢材：4.6.1.1产品所使用的钢材应按设计文件要求的规格和等级进行选用，其各项质量指标应符合相对应的GB/T699、GB/T700、GB/T702、GB/T706、GB/T709、GB/T1591、等标准要求，且应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格后使用。
钢材取样批次、数量应满足相关标准的要求。
4.6.1.2钢材应具有可追溯标记，在制造过程中，如原有可追溯标记被分割，应于材料分割前完成标记的移植。
4.6.1.3 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差，当设计无特殊要求时，应符合GB/T709的N类偏差的规定。
4.6.1.4 钢材的表面质量：表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮：表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。
4.6.2紧固件4.6.2.1 紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合相对应的GB/T41、GB/T95、GB/T805、GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T5780、DL/T764.4等的规定。
4.6.2.2 8.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。
4.6.2.3 紧固件采用热浸镀锌防腐，其技术要求应符合相对应的GB/T13912、DL/T764.4等的规定，其中镀锌层厚度满足GB/T13912的规定。
4.6.2.4 紧固件的其他要求按国家相关标准执行。
4.6.3 焊接材料4.6.3.1 焊接所使用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的质量要求应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求。
4.6.3.2 焊条表面药皮不应有脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮及其他对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质存在。
4.6.3.3 每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。
4.6.4防腐处理材料4.6.4.1 锌锭、锌丝的质量要求、试验方法、检验规则应符合GB/T470的规定，应具有出厂质量合格证明书，并经复检合格。
4.6.4.2 其他表面防腐处理材料应符合相关标准和设计要求。
4.6.5 文件和生产工序中各符号含议如下：□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ17.5 ○Φ21.5 ◎Φ25.54.6.6 铁塔加工工艺流程图铁塔生产工艺与检验流程图□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求5.1铁塔结构放样5.1.1校核输电线路工程铁塔设计图纸的完整性、统一性、正确性、有效性、内容包括：a）按工程需要校核单线总图；1）标致高所需部件组合；2）主要按制尺寸的接续尺寸；3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；5）材料汇总表的计算校核；6）全塔技术要求的识别和控制；7）设计过程（阶段）的识别和确认；b）部件结构图的校核；1）上下开口尺寸的接续校核；2）节间尺寸的分布规律校核；3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；4）水平隔离的装配尺寸的校核；5）几何形状尺寸的分布校核；6）主辅材搭接装配关系的校核；5.1.2铁塔产品的放样采用的方法计算机TMA软件放样5.1.3放样过程参数监视和测量a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；d) 表面对角尺寸的监视和测量；e) 截面对角尺寸的监视和测量；f) 横担预拱度的监视和测量；g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；5.1.4放样后应编制的文件和资料a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；c) 编制部件制作明细表。
5.2下料5.2.1剪切a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。
b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。
1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于0.5毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；4）按材料表规格、长度、数量下料。
c) 剪切尺寸允许偏差按下表剪切尺寸允许偏差mm序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B ±2.0≤t/8且不大2 切断面垂直度P于3.0≤3b/100且3 角钢端部垂直度P不大于3.05.2.2气割a) 厚度大于20mm的采用气割完成。
b) 工序要求1）所有气割的工件应考虑材料的割缝余量或机加工的加工余量；2）工件的实际切割与预定切割线的偏差不应超过2mm；3）工件切割表面应光滑无沟槽，个别沟槽深度应≤1mm；4）工件切割后，切口应与表面垂直，斜度误差应小于2mm；5）切割完后的工件上应无毛刺、熔瘤必须清除干净；6）工件制弯开口气割处不允许损坏受力面，不准割成缺口。
c) 工艺要求按下表切割工艺要求mm5.3钢号标识的要求a) 钢号要选择适当的位置，不能在有冲、钻孔的位置；b) 钢字排列整齐，各级编号之间应留25mm间隙；c) 字迹要清晰，深度根据料厚0.5~1.0mm；d) 严禁错号、倒好、漏号及钢号模糊不清；e) 焊接部件的钢印不得被覆盖。
f) 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。
Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”进行标识。
工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。
5.4号料1）角钢号料要在号料架上进行，使用的直尺是合格并在使用期内的，角尺要垂直，划针要尖锐。
2）号料前应清点数量，检查验证切断，标识质量。
3）预定尺寸在允许偏差范围内时（±2.0mm），长2mm时应使两端端距各长1mm；短2mm时应使两端端距各短1mm。
4）所划线的孔处在钢号附近会在制孔后使钢号缺棱时，应调整方向；调整方向仍有影响时，应责成标识人员填号磨平后再选标识区压号。
5）号料完毕要检查孔距，标注准距、孔径、特殊孔径应写上数字，集中堆放时要将各个编号集中在一起，不得隔层和混放。
6）钢板号料时要在号料台上进行，将需号料的同编号板（数量不超过10块）整齐堆放在号料上，比好样板后启动气缸压住不动，然后准确地打上样冲眼。
下料外形与样板误差在范围内时，相互借料；超出误差范围则要求重新剪切。
有制弯、组对线时，也要用样冲标记。
5.5制孔根据本厂设备能力以及实际情况，L40~L63角钢制孔在冲床上完成，L63以上的角钢制孔在角钢自动生产线完成；钢板制孔在冲孔机械或钻床上完成。
钢材材质Q235厚度大于16mm。
钢材材质为Q345厚度大于14mm。
钢材材质为Q420厚度大于12mm。
钢材材质为Q460的所有厚度及挂线点孔均应采用钻孔。
5.5.1冲孔1）准备冲头和冲模，选好冲压设备，冲床不得超负荷使用；2）在同一部件上冲大小不同的孔径时，应先冲小孔后冲大孔；3）冲头与冲模表面应光滑平整、无毛刺、裂纹及倾斜现象；4）孔形规整，不成马蹄形，与冲件表面垂直，孔形周边无毛刺、裂纹和小于1的缺棱，凸凹及三角眼现象。
5.5.2钻孔1）根据加工要求准备钻头、钻套和钻床；2）钻孔工件在钻床上应稳固垫平，钻头应与工件表面垂直，并对准孔心钻孔，逐步用力；3）钻孔时应根据孔径大小、材质软硬调整转速与进刀量，孔小质软，转速可快，孔大质硬转速应慢进刀量应小。