浅析车间现场定置管理
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在车间现场生产过程中，存在着许多设备、工具等固定资产。
为了保证这些设备和工具的正常运转和使用，车间需要制定定置管理制度，对这些固定资产进行统一管理和维护，保障生产效率和产品质量。
目的定置管理的目的是加强对车间内固定资产的管理和维护，提高生产效率和产品质量。
通过实施定置管理制度，能够：•确保车间内固定资产的安全和正常运转；•减少固定资产的损坏和丢失，降低相关的成本；•提高固定资产的利用率和维护效率；•保证生产过程的稳定性和可靠性。
范围定置管理范围包括所有车间内的固定资产，如机床、工具、设备、模具、治具等，不包括可以轻易移动的工具和非固定资产。
职责管理人员•制定和实施定置管理制度，并保障其有效执行；•制定固定资产的使用和维护计划，并进行跟踪记录；•按时对固定资产进行维护和保养；•对固定资产的保养情况进行定期检查；•对固定资产的损坏和丢失负有责任。
车间工人•按装置和使用卡片上的要求正确使用固定资产；•对固定资产进行和维护和保养，并遵守制定的规则；•按要求进行定期检查固定资产的状况并做好记录；•对发现的固定资产问题及时向管理人员汇报。
管理流程固定资产登记对所有固定资产进行登记，包括名称、品牌、规格、型号、数量、购置时间、购置价值等信息，并编制固定资产档案。
管理卡片制度对每一件固定资产编制管理卡片，卡片上需包含固定资产的名称、品牌、规格、型号、购置时间、购置价值、用途、使用和保养方法、检查维护周期等。
管理卡片由管理人员进行统一管理，车间工人需按要求执行，并对使用情况进行记录。
使用卡片制度对固定资产的具体使用情况进行记录和管理，每件固定资产需编制使用卡片。
使用卡片需包含编号、货架号、车间编号、品牌、数量、使用日期、领用人、归还日期等信息。
使用卡片由工人进行使用，管理人员进行监督管理，确保每件固定资产按要求使用。
维护保养制度制定固定资产的维护保养计划，每件固定资产应有明确的维护保养周期和方法，并进行跟踪记录。
生产现场实行定置管理制度
生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方，是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段，通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度，对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督，以确保生产过程顺利进行，达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式，通过制定管理制度和要求的方式，对生产现场进行管理和监督，保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项操作流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为，加强对危险点的管理和监控，保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求，确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理生产现场各项行为，维护生产现场的良好秩序，提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理流程和工作要求，提高管理效率，降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点，包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时，应该明确以下内容要点：1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前，企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研，确定实施定置管理的范围和内容，并制定相应的管理方案。
定置管理在车间的应用
数据收集、分析和报告呈现
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数据收集
建立定期的数据收集机制，包括现场观察、员工 反馈、设备运行记录等多种渠道，确保数据的全 面性和准确性。
数据分析
运用统计分析方法，对收集到的数据进行处理和 分析，识别出定置管理的关键影响因素和潜在问 题。
报告呈现
将分析结果以图表、报告等形式进行可视化呈现 ，为管理层提供决策支持，同时促进车间内部的 沟通和协作。
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搬运规范
制定物料搬运的操作规程，明确搬运工具、搬运方法、搬运人员等要求，以确保物料在搬运过程中的安全和效率 。
库存控制及盘点流程优化
库存控制
通过建立合理的库存控制模型，对物料 的入库、出库、在库等环节进行实时监 控和调整，以确保库存量处于合理水平 。
VS
盘点流程
优化盘点流程，采用定期盘点和不定期抽 查相结合的方式，确保物料账实相符，及 时发现并处理物料管理中的问题。
持续改进方向和目标设定
问题诊断
针对定置管理实施过程中出现的 问题，进行深入分析，找出根本 原因和解决方案。
目标设定
根据问题诊断结果和车间实际需 求，设定明确的改进目标和计划 ，如提高设备维护效率、优化物 品摆放布局等。
持续改进
建立持续的改进机制，包括定期 评估、反馈调整、经验分享等措 施，确保定置管理在车间的长期 有效运行。
展性。
设备配置优化方案
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设备选型
根据生产需求和工艺要求 ，选用适合的设备型号和 规格。
设备布局
按照工艺流程和设备之间 的关系，合理安排设备的 布局，确保生产流程的顺 畅。
设备维护
建立完善的设备维护制度 ，确保设备的正常运转和 延长使用寿命。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理第一章总则第一条目的和依据为了规范车间现场管理，提高车间生产安全、质量和效率，订立本规章制度。
本规章制度依据国家法律法规、公司章程和相关管理要求，适用于本企业全部生产车间。
第二条适用范围本规章制度适用于全部车间内的设施、设备、物品以及人员的定置管理。
第三条定置管理责任1.生产车间负责人对车间现场的定置管理负总责，对下级管理人员的履职负责。
2.车间负责人可以委派专人实在执行定置管理职责，但仍需对其工作质量负责。
3.下级管理人员要乐观搭配生产车间负责人的工作，确保定置管理制度的有效实施。
第二章设施和设备管理第四条设施和设备移交验收1.设施和设备移交前，施工或维护和修理单位应依照规定程序提出移交申请，并供应移交准备工作报告。
2.生产车间负责人要组织相关人员对移交的设施和设备进行验收，包含外观、功能以及安全性等方面的检查。
3.验收结果应以书面形式记录，并由双方代表签字确认，形成移交验收报告。
第五条设施和设备台账管理1.生产车间负责人负责编制设施和设备台账，并定期进行更新。
2.设施和设备台账应包含设备名称、型号、规格、数量、购买日期、维护和修理记录等信息。
3.台账上的设施和设备应依照编号次序进行管理，且每个设施和设备都应有特地的归属人员。
第六条设施和设备维护与保养1.生产车间负责人要订立设施和设备的维护保养计划，并委派专人负责实在执行。
2.设施和设备的维护保养人员要依照计划进行检查、清洁、润滑、紧固和调试等工作，并记录维护保养情况。
3.维护保养过程中发现设施和设备存在问题的，应及时进行报修和处理。
第七条设施和设备报废和更新1.设施和设备实现报废标准的，生产车间负责人要及时进行报废申请，并经相关部门审批后进行报废处理。
2.设施和设备更新前，生产车间负责人要进行必需的评估和论证，确保更新的举措符合公司的财务和生产计划。
3.设施和设备更新后，应进行验收。
验收结果由负责验收的人员供应，并签字确认。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言车间现场管理对于企业的生产效率和质量掌控密不可分。
而车间现场的管理制度一直被各大企业所重视。
其中，车间现场的定置管理是车间现场管理的紧要环节之一、本文将介绍关于车间现场定置管理的相关规定和技巧，希望能够对企业在车间现场管理上供给一些借鉴和参考。
二、车间现场定置管理的定义车间现场定置管理（也称现场设备位置管理）指用规范的方法对车间生产设备、工具等进行明确的位置规划，以便于生产管理、生产调度和设备维护和修理等工作的进行。
定置管理直接关系到车间内设备的摆放位置，摆放合理与否将决议车间的生产效率和工作现场的安全程度。
三、车间现场定置管理的宗旨1.提高生产效率：通过合理地规划设备和物料的位置，使得员工在操作过程中能够更为顺畅地完成任务。
2.保障生产安全：通过精准的设备摆放和工具存放，降低操作人员的操作风险，确保生产人员和设备的安全。
3.优化车间布局：通过过定置管理，实现车间布局的优化，提高空间利用率，确保车间生产合理性。
四、车间现场定置管理的计划订立1.收集数据：收集车间现场的生产设备清单、物资清单、产品清单等相关数据。
2.分析数据：分析数据，分区分步地进行分析，统计不同配件的数量、使用频率等。
3.综合考虑：结合车间布局、生产流程，依照设备使用频率、操作的便利性、人员安全等因素，订立设备摆放位置、产品存放方式。
4.订立计划：依据以上的分析及综合考虑，订立定置管理计划，确立设备、物料及产品的定置位置及管理方案。
五、车间现场定置管理的方法和步骤1.设备分区设备分区是车间现场定置管理的第一步。
设计订立设备区，将设备按功能、大小、用途等因素进行分组，厂家联合工程师及工人在现场考察后进行布置。
2.设备编号在将设备摆放到定置区域之前，先将每台设备都标记一个编号，编码规定可依照设备属性、生产工序、制造批次等来订立。
3.设备摆放将已分类及编号的设备摆放在规划好的设备位置上，同时还需依据生产流程及设备使用频率，区分设备运输通道，便于日后设备的维护和修理保养。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、前言在生产过程中，为了保证工艺的稳定、质量的可靠、人身安全和设备的正常运转，需要合理配置设备和工具，这就需要有一个完善的定置管理制度。
定置管理的目的是为了让每个设备都能发挥出最佳的效能，让每一道工序都能够安全、顺畅地进行。
本文将重点探讨车间现场管理中的定置管理制度。
二、定义所谓定置管理，就是对车间内各种生产设备、工具等进行统一规划、合理配置，并建立设备资产档案与设备维护保养档案。
通过合理的管理和规范的操作，消除或减轻设备的故障和事故，提高生产效率和产品质量。
三、定置管理的内容定置管理主要包括以下内容：1. 设备资产档案管理设备资产档案是对车间内设备的一个重要记录。
通过建立设备档案，可以更好地了解设备的状况并实现有效管理。
具体内容包括设备的型号、规格、产地、购置日期、安装位置、操作说明、检修记录、使用寿命等，方便设备的管理和维护。
2. 设备位置标识管理设备位置标识是车间内对设备安装位置进行标示和编号的一种形式，其目的是为了便于快速查找和定位设备。
为了确保标识的准确性和实用性，应该在标识前对车间内的设备进行统筹规划，合理分配设备位置，确保标识的遵循。
3. 设备用途标识管理设备用途标识是指为了便于对设备用途进行统一识别，给设备进行的标识。
用途标识通常包括设备的名称、规格、编号、用途等。
设备用途标识的具体内容应该根据车间工艺的需要进行细化和完善，做到科学合理。
4. 设备保养管理定置管理还包括设备的日常保养管理。
设备的定期保养可以有效延长其寿命，提高设备的运行效率和稳定性。
车间应该建立完善的设备保养制度，定期检查各设备的状态，及时更换故障件、润滑油和磨损部分，确保设备运行正常。
5. 设备维修管理设备在使用过程中难免会遇到一些故障或者需要进行维修。
在发现设备故障后，应该及时对设备进行检修，以保证设备的正常运行。
在对设备进行检修时，应该按照一定的操作流程和标准，以确保检修质量的控制和准确性。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理背景在制造业企业的车间现场管理中，定置管理是非常重要的一项管理工作，它涉及到车间内各种机器设备、工作台等各种生产设备的规范管理，也包括工具、模具、量具等固定资产的管理，为了确保车间内生产设备的稳定性和生产效率的提高，建立系统的定置管理制度是十分必要的。
定置管理的定义定置管理是指对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的规范管理，包括其资产管理、使用管理、维护管理等各个层面的工作，从而保证生产设备的正常运行和使用寿命的延长。
定置管理制度的制定制定定置管理制度需要遵循以下原则：1.定置管理制度必须符合国家相关法律法规的规定。
2.定置管理制度必须符合公司的管理制度和规定。
3.定置管理制度必须符合车间实际情况。
具体的步骤如下：1.制定编写方案：由车间主管和设备管理人员共同制定、编写方案。
2.审核方案：由车间质量管理部门对方案进行审核。
3.审批方案：由车间主管对审核通过的方案进行审批，并签字确认。
4.宣传方案：将方案以适当方式进行宣传，确保所有员工都了解和遵守定置管理制度。
定置管理制度的具体内容1.资产管理资产管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产进行登记管理，并制定相应的资产管理制度。
在资产的管理中要注意记录资产的入库时间、购买价格、使用年限、保管人员等基本信息，以便后续维修保养和报废管理。
2.使用管理使用管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的正常使用进行管理。
在使用管理中要注意切实做好设备的日常点检、维护保养和异常情况的处理，避免因设备问题导致生产中断和损失的产生。
3.维护管理维护管理主要是对车间内各种生产设备、工具、模具、量具等固定资产的维修保养进行管理。
在维护管理中要注意制定相应的维护计划和维护记录，及时对设备进行维修和保养，确保设备的正常运转和使用寿命的延长。
定置管理制度的实施实施定置管理制度需要注意以下几点：1.做好员工培训：在宣传方案的基础上，加强员工的定置管理培训，确保每个员工都能了解和遵守定置管理制度。
生产现场定置管理
生产现场定置管理生产现场定置管理是指基于生产过程的需求，对生产现场中的设备、工具及材料进行定置，并在定置后对其进行管理的一项重要工作。
这项工作可以提高生产效率和质量，减少安全事故的发生，从而有效地保障生产正常进行。
本文将从以下几个方面分别阐述生产现场定置管理的重要性、实施步骤、管理方法和效果评估。
一、生产现场定置管理的重要性1.提高生产效率和质量通过对生产现场的设备、工具进行定置，可以减少工人寻找和调拨设备的时间，提高生产效率。
同时，通过优化设备、工具的布置，还可以减少生产过程中的人员通行、物料运输和停机等的时间，从而提升整个生产流程的效率和质量。
2.减少安全事故的发生通过对生产现场进行合理的设备、工具定置，可以减少因操作不当和设备错位等原因造成的人员伤害和物料损失，从而降低事故发生的风险和频率，保障生产安全。
二、实施步骤1.进行现场勘察和分析在进行生产现场设备、工具定置前，需要对现场进行全面勘察和分析，了解生产过程、设备、工具的种类、数量、规格、布局等信息，进行现场测量和制图，确保定置方案的合理性和可行性。
2.设计定置方案根据现场勘察和分析结果，进行方案设计，确定设备、工具的种类和数量，以及布置位置和角度等细节，考虑人员通行、道路宽度、安全距离等参数，确保定置方案符合生产过程和安全要求的要求。
3.制定实施计划制定生产现场设备、工具定置的实施计划，考虑设备、工具的调拨、安装、试运行、调试等环节，确定实施时间、人员、资金等要素，制定具体的实施方案。
4.实施定置方案根据实施计划，进行设备、工具的调拨。
在设备、工具安装时，需要对其进行清洁和检查，并进行试运行、调试等环节，确保设备、工具的正常运行，并记录设备、工具的型号、编号、位置等信息。
5.管理设备、工具对设备、工具进行管理，包括设备、工具的编号、维修、保养、检查、检修、更新等操作，记录设备、工具的使用情况、损坏情况、保养记录等信息，进行定期检查和维护，及时排查可能出现的安全隐患，确保设备、工具的正常运行。
生产车间定置管理制度
生产车间定置管理制度一、引言随着社会经济的快速发展，企业之间的竞争日益激烈，生产车间作为企业核心竞争力的关键所在，其管理水平的高低直接影响到企业的整体运营效率和产品质量。
为了提高生产车间的管理水平，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量，特制定本生产车间定置管理制度。
二、定置管理的目的和意义定置管理是一种以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保障生产安全为目标的管理方法。
通过定置管理，可以实现生产现场的人、机、料、法、环等要素的合理配置和优化组合，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，保障生产安全。
三、定置管理的对象和内容定置管理的对象主要包括生产现场的人、机、料、法、环等要素。
定置管理的内容主要包括以下几个方面：1. 生产现场的合理布局：根据生产流程和生产工艺的要求，对生产现场进行合理的布局，确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。
2. 生产设备的合理配置：根据生产任务和生产工艺的要求，合理配置生产设备，确保生产设备的正常运行和生产效率的提高。
3. 生产原材料和成品的合理储存：根据生产计划和生产工艺的要求，合理储存生产原材料和成品，确保生产原材料和成品的质量安全。
4. 生产工具和设备的合理使用：根据生产任务和生产工艺的要求，合理使用生产工具和设备，确保生产工具和设备的正常运行和生产效率的提高。
5. 生产环境的整洁和安全：保持生产环境的整洁和安全，确保生产过程的顺利进行和生产质量的提高。
四、定置管理的实施步骤1. 分析生产现场：对生产现场进行详细的调查和分析，了解生产现场的人、机、料、法、环等要素的实际情况。
2. 制定定置管理方案：根据生产现场的分析结果，制定定置管理方案，明确定置管理的具体内容和实施步骤。
3. 组织实施：根据定置管理方案，组织实施定置管理，确保定置管理的有效实施。
4. 检查考核：对定置管理的实施情况进行检查考核，确保定置管理的效果得到巩固和提高。
五、定置管理的考核与奖惩1. 定置管理的考核：对定置管理的实施情况进行定期和不定期的考核，对考核结果进行记录和评价。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、概述定置管理是指车间中对于设备和工具等的定位、编号、维护、保养、管理和使用的一系列管理工作。
定置管理能够最大限度地保证设备和工具的使用寿命，提高车间生产效率，保证车间的正常运作。
二、定置标识全部设备和工具都需要进行定置标识，实在操作如下：1.拟定定置标识计划，建立定置标识清单；2.对需要定置标识的设备和工具进行分类，确定定置标识方案；3.给每个设备和工具进行编号，编号应依照设备和工具的类别、名称、使用用途等因素进行分类编码；4.依据编号制作标示牌，对于设备需要在设备上标示，对于工具需要在工具箱上或者工具车上贴上标示牌；5.检查定置标识是否符合规定。
三、定置监管定置监管是指对设备和工具的维护、保养和管理等工作进行监督和管理，实在操作如下：1.对设备和工具进行定期巡检，检查设备和工具是否符合规定；2.对于发觉的问题适时进行处理，必要时需要停机维护和修理；3.对于设备和工具的保养和维护工作进行记录，建立保养记录和维护和修理记录；4.对设备和工具进行定期保养和维护和修理，保证设备和工具的正常使用；5.对工人进行定期培训，提高工人的维护和修理和保养本领。
四、定置使用定置使用是指对设备和工具的使用进行规范化和管理，实在操作如下：1.对设备和工具的使用原则进行明确，保证设备和工具的正常使用；2.对于需要定置使用的设备和工具，必需使用之前进行检查；3.在使用过程中，保持设备和工具的干净、乾净；4.不得任意更改设备和工具的设置，存在问题需要适时上报；5.不得任意借用设备和工具，必需经过批准并且签署使用手续。
五、其他注意事项1.定置管理工作需要严格执行，不得有任何偏差；2.对于定置管理人员需要进行定期检查和考核，确保管理工作的质量；3.对于紧要的设备和工具需要建立备用机制，保证车间的正常运作；4.对于存在安全威逼的设备和工具需要进行适时处理，并且适时上报给相关部门；5.对于定置管理工作的执行情况，需要进行定期检查，发觉问题适时进行处理。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理1. 什么是定置管理定置管理是对现场设备、工具的统一管理，包括库存管理、使用管理等方面的综合性管理。
通过规定相关管理程序和规范，力求提高管理效率，降低管理成本，确保现场设备、工具的合理利用和安全使用。
2. 定置管理流程2.1 设备库存管理车间设备的库存管理是定置管理的重要环节，它包括设备台账的建立、严格记录设备的进出库情况、设备的维护保养，以及库存清点等。
2.1.1 设备台账的建立设备台账是记录车间设备信息的清单。
每个设备应该有一个独立的编号，编号应包括设备名称、规格型号、生产厂家、出厂日期、购买日期、购买价值、使用寿命等信息，并建立电子档案。
设备编号应贴在设备上，以便更方便地进行管理。
2.1.2 设备的进出库情况设备进出库管理应制定规定，明确设备的领用、归还、调动等手续和程序，习惯于设备的流动情况，做到心中有数。
2.1.3 设备的维护保养设备的维护保养是定置管理的重要环节之一。
车间应该制定相应的维护保养计划、安排定期检查设备的安全性能、及时发现问题，记录维护保养情况并将设备的维护保养计划挂起来，提醒维修保养人员进行相应操作，确保设备正常使用。
2.1.4 库存清点定期进行库存清点，对设备客观实际情况进行检测，一般可选择每周进行一次。
2.2 工具使用管理车间工具的使用管理是定置管理的另一个重要环节，它包括工具领用、使用、储存等方面。
2.2.1 工具领用车间应制定工具领用规定，明确工具借用的手续和程序，规定工具出库后必须登记出库清单、领用人员、领用日期等并签字确认，将清单存档备查。
2.2.2 工具使用车间应针对使用工具的员工进行培训，规范操作流程，明确工具使用范围及使用期限，做到安全、高效使用工具。
2.2.3 储存管理车间应对每次退回的工具进行验收，检验是否正常。
并且进行分类放入相应的工具柜里，每次使用后归还，分类储存。
3. 定置管理的注意事项3.1 管理程序的规范设备和工具的进出库过程、领用过程等都要严格按照规程执行，不得随意变动或疏忽大意。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理一、概述定置管理是车间现场管理中必不可少的一项内容。
车间中的设备、工具、模具、料架等设备都需要定期校准，温度、湿度等环境因素也需要进行监测，以保证车间生产过程的稳定性和安全性。
二、具体内容1.设备定校检查车间设备需要在规定的周期内进行定期校验，以确保设备的工作精度、性能和安全性，在设备损坏或者失效之前发现问题并及时进行维护和修复。
设备定校检查主要包括以下内容：•机械设备：检查各部位的机件、传动件、轴承等零部件的磨损情况，检查设备的传动系统、液压系统、气动系统是否正常。
•电气设备：检查设备的电源线路、控制线路、马达等电气元件是否损坏、漏电，是否符合规定标准。
•气动设备：检查气源压力、品质是否正常，检查气动缸、气管等部位的漏气情况。
•液压设备：检查液压油是否符合要求，检查各部位阀门、管道、油路等是否漏油、漏液压。
2.工具和模具的管理车间中的工具和模具数量庞大，如不加以管理，可能会造成维护成本高、频繁更换、生产效率低下等问题。
因此，对工具和模具进行分类清点和管理十分必要。
车间中的工具和模具需要进行分区存储，每类工具和模具需要标记上编号并建立档案，每次使用时都应该进行记录和清点。
同时，每次工具和模具使用后都需要进行清洁、维护和修复等工作，确保其在下次使用时可以正常工作。
3.环境监测车间生产工作需要在一定的环境参数下进行，例如温度、湿度、光照度、空气清洁度等，因此需要对环境进行监控和控制。
环境监测可以通过以下方式进行：•温度、湿度、光照度等数字化监测系统：通过数字化监测系统，可以实时监测车间内环境参数变化，并进行记录，以便及时采取调整措施。
•环境检测仪器：如温度计、湿度计、气体检测仪等，可以用于目标点位的环境监测。
检测结果可以作为环境分析和调整的数据依据。
三、策略针对定置管理存在的问题，车间管理团队需要制定相应的策略，确保定置管理制度的顺利执行。
以下是几点可供参考的策略：•对于设备定校检查：管理团队应该建立定校计划，规定设备的定校周期，并开展定期的定校查验工作。
车间现场管理制度之定置管理范本
车间现场管理制度之定置管理范本一、概述车间现场管理是企业生产经营中必不可少的一项工作，定置管理是车间现场管理的重要方面。
定置管理涉及到所有设备、工具、辅助设施等物质资源，在车间运转中起到至关重要的作用。
本文将介绍车间现场管理之定置管理范本。
二、定置管理的定义定置管理是指在车间现场内对设备、工具、辅助设施等物质资源进行科学的分类、规格化、标识化管理，实现车间现场资源的有效利用。
三、定置管理的重要性定置管理的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过良好的定置管理，可以使车间内物资的分类、规格化、标识化，方便操作人员在使用设备、工具、辅助设施时快速定位、使用，减少操作时间，提高生产效率。
2.保障车间安全：良好的定置管理可以有效地减少设备、工具、辅助设施的故障率，提高生产设备的可靠性，同时也可以减少人员操作失误率，保障车间的生产安全。
3.降低维护成本：通过规范化的定置管理，可以更加方便地进行设备的维护，做好设备的保养工作，可以减少设备维修的频率，降低维修成本。
四、定置管理流程定置管理流程主要包括以下三个方面：1.制定定置管理方案：车间针对不同设备、工具、辅助设施的属性、特点等进行科学分类，制定定置管理方案。
2.实施定置管理：按照制定的定置管理方案，对车间内各类物资进行标识、规格化管理，实现对物质资源的科学管理。
3.定期更新：根据车间生产的情况、设备的使用效果等进行定期的更新，保证定置管理始终与车间生产保持同步。
五、定置管理范本下面是定置管理的一个范本：1.设备*分类：按照设备用途、功能等进行分类，如生产设备、检测设备等。
*标识：采用设备编号、名称、用途等进行标识，别名也可以列出，以便于操作人员了解。
*规格化：设备使用的工具、配件必须符合规范标准，设备启动、关闭等操作必须按照规范操作。
2.工具*分类：按照工具的用途进行分类，如手工具、电动工具等。
*标识：采用编号、名称等进行标识，必须确定唯一编号，以便于管理及追溯。
车间现场定置管理制度
一、目的为了规范车间现场管理，提高生产效率，保障员工人身安全和设备安全，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间现场。
三、定置管理原则1. 减少不必要的物品堆放，确保车间现场整洁、有序。
2. 合理布局生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品，提高工作效率。
3. 严格执行“五定”原则，即定置、定位、定量、定人、定责任。
4. 定期检查、维护和保养设备，确保设备正常运行。
5. 做好安全防护措施，预防安全事故的发生。
四、定置管理职责1. 生产部负责制定车间现场定置管理制度，并组织实施。
2. 各车间主任负责本车间现场定置管理工作的具体实施，确保制度落实。
3. 设备管理员负责设备定置管理，确保设备安全、高效运行。
4. 质量管理员负责原材料、半成品、成品等物品的定置管理，确保产品质量。
5. 安全管理员负责安全防护措施的落实，预防安全事故的发生。
五、定置管理要求1. 生产设备、工具、原材料、半成品、成品等物品必须按照定置图进行摆放，不得随意堆放。
2. 各类物品摆放整齐、有序，便于查找和取用。
3. 定置图应清晰明了，便于员工识别和操作。
4. 设备、工具等物品应定期进行清洁、保养，确保其正常运行。
5. 原材料、半成品、成品等物品应按照生产进度进行分类存放，确保生产顺利进行。
六、定置管理检查与考核1. 生产部每月对车间现场定置管理进行检查，发现问题及时整改。
2. 对定置管理工作成绩突出的车间和个人给予表彰和奖励。
3. 对定置管理工作不力的车间和个人进行通报批评，并责令整改。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
关于生产现场的定置管理
关于生产现场的定置管理现场的定置管理要根据各车间的不同情况采取不同的方法。
１、下料车间区域小，定置管理的重点在于货位。
一是利用有限的空间尽量扩大流动货位的数量。
这就要求车间在平时的存料管理上，区分好较长时间不用材料堆放在边角位置，不能占用流动货位，才能保证流动货位的充足。
二是剩余材料的存放要合理，虽然公司购买材料基本上是按项目进料，但是，生产需要和长期积累，各种规格的材料都有剩余，特别是特种材料。
平时，明知这种材料仓库存有，缺找不到或被别的材料压在下面，用一点料需用大量时间翻料、找料。
解决办法是根据车间具体情况做几个立体货位（不能多，同样占地方），把品种多，数量少的材料上立体货位。
２、结构车间的定置管理重点在于有序。
一是道路一定要畅通。
道路不通，叉车就进不到各个工位，活件、材料的流转全靠行车，就会极大地降低生产效率。
二是材料的摆放要定位置，要摆放整齐，坚决不能乱堆乱放，特别是生产任务充足的情况下。
在任务多时，材料要提前到班组，才不会误工、窝工。
有时班组会出现正在干一个工号的任务，准备齐一个工号材料待生产，还有一个工号的材料正往班组进。
如此情况就要求班组的材料摆放要整齐、有序，要长期坚持，要养成习惯。
三是加快产品活件的流转速度，结构车间的成品活件要尽快出车间，不能占用车间有限的工作场地。
这是一个系统问题，关联到表面处理、油漆、包装、发货、钳工组装等一系列单位的工作进展。
任务充足时这个问题最严重。
３、辅助车间的定置管理重点在于流转。
一是油漆的场地要有叉车行走的通道，特别是两工房之间的油漆场地，必须有一条东西畅通的通道，不能允许为装车、转活让叉车满厂跑，一天的工作两天完不成，还把工人忙的团团转。
二是包装、下架要及时，尽量缩短油漆时间，目前，结构车间成立包装组后，包装工序的问题基本解决，下架工作关系储运部门的问题，在后边储运部定置管理时涉及。
三是油漆上架时，要根据活件的特点和活件下架存放地点的具体情况安排活件上架，原则是好包装、好搬运、少倒活。
企业生产现场之定置管理如何定置(一)
企业生产现场之定置管理如何定置（一）引言概述：定置管理是企业生产现场管理中的重要环节，它涉及到生产设备的安装、维护和管理，对于企业的生产效率和生产质量有着重要的影响。
本文将从五个大点出发，介绍企业生产现场之定置管理的方法和技巧。
一、合理规划定置区域1. 综合考虑生产流程和物料流动路线，对定置区域进行规划布局。
2. 根据设备的尺寸、重量和使用频率，进行设备的合理摆放，以提高生产效率。
3. 设置适当的安全通道和隔离区域，确保员工和设备的安全。
二、严格执行设备安装标准1. 在安装设备之前，确保设备符合国家相关标准，并进行必要的备案手续。
2. 严格按照设备安装手册进行操作，确保设备的正确安装和调试。
3. 配备专业的安装人员，并进行培训，提高其安装技能和操作水平。
三、定期检修设备，确保设备运行正常1. 制定设备定期维护计划，并遵守维护计划进行设备的定期检修，避免设备故障。
2. 定期对设备进行清洁、润滑和调整，确保设备的正常运行和长久使用。
3. 及时修复设备故障，避免设备停机造成生产延误。
四、加强设备管理，提高设备利用率1. 建立设备台账，记录设备的基本信息、维修记录和使用情况，便于管理和统计。
2. 定期对设备进行盘点和跟踪，避免设备的闲置和浪费。
3. 提高设备操作人员的技能水平和操作规范，减少设备误操作和损坏。
五、引入定置管理系统，提高管理效能1. 考虑引入定置管理软件，实现设备的智能化管理和数据化统计分析。
2. 设立定置管理团队，负责设备管理和维护，及时解决设备问题。
3. 定期组织定置管理培训，提高员工对定置管理的理解和重视。
总结：企业生产现场之定置管理是企业生产过程中必不可少的一环。
通过合理规划定置区域、严格执行设备安装标准、定期检修设备、加强设备管理和引入定置管理系统，能够提高生产效率、提升产品质量，为企业创造更大的价值。
通过定置管理的努力，希望企业能够在生产现场取得更好的效果。
车间现场管理制度之定置管理
车间现场管理制度之定置管理什么是定置管理？在车间生产过程中，为了保证生产效率和质量，经常需要使用一些零部件和工具。
这些零部件和工具需要放置在固定的位置，以方便使用和管理。
这个过程就是我们说的定置管理。
定置管理的意义在车间生产过程中，定置管理的重要性不言而喻。
具体来说，定置管理对车间生产有如下好处：1.提高生产效率。
通过合理的定置管理，能够使车间工人更加方便地取得需要的工具和零部件，从而大大提高生产效率。
2.提高生产质量。
由于定置管理能够使车间管理者更好地掌控车间内的工具和零部件的使用情况，从而能够避免过多的损耗和浪费，保证生产质量。
3.保证工人安全。
通过定置管理，车间工人可以更加清晰地知道哪些区域需要注意安全，以及如何正确使用工具和零部件，从而避免安全事故的发生。
定置管理的基本要求为了能够正确地进行定置管理，需要遵循以下基本要求：1.明确定置计划。
车间管理者需要对车间内需要使用的工具和零部件进行计划，并确定它们的合理位置，以方便使用和管理。
2.制定标准规范。
标准规范是定置管理的重要组成部分，需要制定有关工具和零部件的存放方法、使用标准、维护方法等规定。
3.建立定置档案。
车间管理者需要建立详细的定置档案，包括工具和零部件的名称、数量、编号等信息，以便管理和维护。
4.落实管理责任。
车间管理者应当对定置管理进行监督和管理，并对车间工人进行相关的培训和指导，以保证规范实施。
定置管理的实践方法对于车间管理者来说，如何正确地进行定置管理是非常关键的。
以下是一些实践方法，帮助车间管理者更好地进行定置管理：1.分类管理。
将工具和零部件按照不同的类别存放，方便查找和管理。
2.标识管理。
对每个工具和零部件都进行标识，包括名称、编号、使用方法等信息，方便管理和维护。
3.工具盘管理。
对常用的工具进行整理，放置在工具盘中，以便工人取用。
4.地面标示。
在车间地面上划出工具和零部件的存放位置，并在地面上标注编号，方便工人查找。
车间现场管理制度之定置管理范文
车间现场管理制度之定置管理范文1. 引言本制度旨在规范企业车间现场的管理，确保生产过程安全高效，生产质量稳定可靠，减少生产事故和质量问题的发生，保护员工利益，提高企业整体竞争力。
本规章制度适用于所有车间现场管理人员和相关工作人员。
2. 责任与义务2.1 车间现场管理人员的责任与义务1.车间现场管理人员应了解并遵守国家相关法律法规、企业规章制度以及本制度的要求。
2.负责对车间现场进行整体布置、定置管理，确保安全高效的生产环境。
3.制定车间现场管理标准，并定期评估和更新管理标准。
4.协助制定车间现场相关的培训计划，提升员工安全意识和技能。
5.检查、督促并及时处理车间现场的安全隐患和问题。
6.组织应急演练和应对突发事件，确保员工安全和生产正常进行。
7.定期汇报车间现场管理情况，并提出改善建议。
2.2 员工的责任与义务1.遵守车间现场管理规定，执行现场管理人员的工作指令。
2.及时报告发现的安全隐患或问题，积极配合车间现场管理人员进行整改。
3.注意个人安全，正确佩戴和使用个人防护装备。
4.参与定期的安全教育和培训，提高安全意识和技能。
3. 车间现场管理标准3.1 车间现场布置1.合理布置车间内设施，确保工作区域通畅，设立安全通道和紧急出口。
2.定时清理和整理车间现场，确保道路平整、无杂物堆积。
3.确保通风良好，防止积尘、异味等影响生产健康。
3.2 定置管理1.设立标识牌和标志，指示危险区域和安全通道，合理规划工作区域。
2.定期检查和维护生产设备，确保设备运行正常，防止因设备故障造成的安全事故。
3.存放危险品和易燃易爆物品应符合专业规范，分类储存，远离明火和高温区域，设立明显的警示标志。
4.定期检修和维护消防设施，保持其正常工作状态。
3.3 安全防护1.提供符合标准要求的个人防护装备，员工在工作期间必须佩戴并正确使用个人防护装备。
2.定期检查和更新个人防护装备，确保其可靠性和有效性。
3.对危险作业区域进行标识和隔离，确保未经培训和授权的人员不得进入。
『原创』车间定置管理
车间定置管理中国6S咨询服务中心指出现场定置管理是5S的第2个S整顿的实施方法。
起源于日本企业。
5S是整理、整顿、清扫、清洁（标准化）、素养。
整理是将物品分类；去除不需要的。
而整顿就是要把需要的物品进行合理的规划。
现场定置管理就是要使每一件物品都有最适合的地方放，而且确保实际上它们也按照要求放在了规定的地方。
一、车间定置管理目的减少寻找物品的时间，减少取放和操作的时间，从而提高效率、节省成本。
二、车间定置管理作用明确车间所有物品摆放位置，避免乱摆，乱放，达到让人人按规定行事，现场定置管理也是准时化的基础；三、车间定置管理范围车间所有物品，如操作区、走道区、非操作区、物流区、人流区、返修区、看板区等等四、车间定置管理标准位置：张贴与进车间门口材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等尺寸：根据管道大小自定义颜色：见上图五、车间定置管理注意事项1、现场定置图根据生产车间现场实际大小，按比例规划；2、做车间定置管理图，前提是车间已经做好定置管理；六、车间定置管理管理标准1、定置管理的对象：（1）、生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料、设备及其他与生产有关的用品、（2）、生产操作用品：运输工具、计量器具、工器具等。
（3）、维修用品：工具箱、材料箱、备件箱等。
（4）、清洁用品：扫把、拖布、废品储存器、吸尘器、抹布等。
（5）、操作记录用品：桌椅、台帐、记录本、笔、资料柜等（6）、劳保、安全用品：更衣柜、消防设施等。
（7）、生活用具：手提包、衣物等。
2、定置管理程序：（1）、定置管理由部门负责人负责，组织岗位人员对生产现场中人与物的状态进行分析，使物品的管理规范化。
（2）、定置管理按如下顺序进行：作业、动作分析，确定定置对象、定置点、定置数量、定置物负责人，并检查考核。
3、定置管理的具体要求：（1）、生产设备：应按工艺流程合理布局，使加工物料按同一方向顺序流动，避免重复往返。
（2）、生产用品：原辅料、中间产品、成品、包装材料等要分类定置。
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车间现场定置管理为规范车间现场管理，文明生产，使员工有一个安全、文明的工作环境，特定本制度。
1．定置管理1)通道在任何情况下，禁止在车间通道上摆放物品，要始终保持通道的畅通无阻。
2)标识和标识区车间按照ISO、API认证文件的要求，设立标识区，摆放标识牌。
应该进入标识区的零部件、产成品必须进入标识区，并排列整齐，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
未经车间领导同意，任何人不得随意变更标识区、不得随意挪动标识牌，3)毛坯按生产令号办理出库手续的毛坯，必须进入加工机台附近的指定位置上，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得占用通道。
4)在制品在机台上加工的在制品，每加工完一道工序后，必须按指定位置，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
5)待检半成品已完成加工工序的半成品，必须及时报检，并进入指定的待检区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
6)已检半成品已检半成品，属合格品的必须及时进入指定的半成品库；属废品的必须及时隔离，进入废品区；属不合格品的必须及时进入不合格品区。
7)产品装配已办理出库手续的半成品，标准紧固件、垫片、填料等必须及时进入指定的装配区，属大件的应整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地；属小件的用周转箱装放，不得随意散放在钳台上、地面上。
8)产品试压已装配好的产品，进入试压区，整齐排列，不得乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
9)已试压合格的成品，必须及时报验，经检验合格后，办理入库手续，进入成品库。
不合格的产品必须及时退回钳工装配工段，进入返工或返修。
10)工装夹具、工位器具下机台的工装夹具、工位器具必须整齐排列在指定的工装夹具、工位器具架上，不得着地，不得乱堆、乱放在机台的四周。
11)工具箱、工具货架、挡屑架工具箱、工具货架、挡屑架必须整齐排列在车间指定的位置上，不允许随意挪动、随意摆放。
12)量具不管是通用量具，还是专用量具，都应摆放在固定的位置上，使用时，摆放在工具箱上；不使用时，摆放在工具箱内固定位置上（专用量具需及时归还）。
13)刃具除还在使用的刃具外，不用的刃具不得摆放在机台上、工具箱上，应分类并整齐摆放在工具箱内，不得乱摆乱放。
车间有权定期组织检查，进行监督。
2．文明生产1)在任何情况下（除发生工伤事故），禁止小汽车、摩托车、自行车进行车间，违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
2)在任何情况下，禁止员工在车间内、在厂区四周（指定区域除外）悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），违者将予以书面批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
3)下雨时，允许员工将雨衣、雨伞带进车间，并允许挂在车间指定的位置上，禁止乱挂、乱放。
4)上班期间，禁止员工在车间内大声喧哗、嘻闹、追逐、吵架，违者将予以书面通报批评和处以罚款，每人次100元，从当月或下月工资中扣发。
5)保持车间的整洁卫生，员工不得随地乱吐痰，随地乱扔烟头、纸屑、6)下班前，员工必须负责清扫本机台四周的切屑，并将切屑送入专用切屑柜中；清扫本机台四周的垃圾，保持本机台四周的整洁卫生。
7)下班前，车间、厂区的保洁员，必须清扫车间和厂区四周的垃圾，保持车间和厂区四周的整洁卫生。
8)在任何情况下，严禁在车间内、厂区内（包括中午休息时间）赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以罚款，每人次500元，从当月或下月工资中扣发，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
仓库管理制度为使仓库更好地服务车间、服务生产，特制定仓库管理制度。
1．在任何情况下，禁止在仓库通道上摆放物品，保持通道畅通无阻；经常打扫卫生，保持库房整洁。
2．仓库中的所有物品都必须在规定位置上整齐排列，禁止乱堆、乱放，不得让已加工面着地。
3．仓管员必须严格履行进出库手续，进出库及时登记，做到帐、卡、物相符。
4．公司定期组织检查，每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%的，将书面通报批评并处以100元罚款；超过该次检查总件数的2%的，将书面通报批评并处以200元罚款；超过该次检查总件数的3%的，将书面通报批评并扣发当月全部实发工资。
5．一年中2次或超过2次检查不合格，即每次检查发现帐、卡、物不相符的件数超过该次检查总件数的1%，公司将有权提出解除劳动合同。
6．端正服务态度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位。
因服务质量差，因脱岗影响车间生产，受到投诉，将予以书面通报批评和予以100元罚款。
7．禁止小汽车、摩托车、自行车进入仓库。
一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
8、禁止在仓库内悬挂、晾晒衣裤（包括袖套、工作帽、口罩、毛巾、手套、鞋袜等），一经发现，将予以书面批评和处以100元罚款。
9．保持仓库的整洁卫生，不随地吐痰，不乱扔烟头、纸屑、破布等，对屡教不改的，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
10．严禁在仓库内赌博、酗酒、打架斗殴、吸毒、进行流氓活动，违者将予以行政记大过处分和处以500元罚款，同时公司有权解除其与公司签订的劳动合同，并移交司法部门处理。
11．下班前，应切断电源，关好门窗，做好防火防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济罚款，直至解除劳动合同。
安全生产管理制度为使全体员工牢固树立“安全第一”的观点，做到人人重视，搞好安全生产，特制定本制度。
1．严格操作规程，严禁违章操作，凡属违章操作而引发的人身安全事故，公司不承担责任，不作经济赔偿；凡属违章操作而引发的设备安全事故，公司将追究操作者的责任，并视设备损坏程度、经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
2．严禁戴手套、穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋上机台，严禁女同志不戴工作帽上机台，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，属违章操作，公司不承担责任，不作经济赔偿。
3．严禁在车间内互相开玩笑、追逐、推拉、打架斗殴，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款。
由上述原因引发的人身安全事故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
4．凡电器设备、电器线路发现故障，应由电器维修工人（必须具备上岗证）负责修理，其他人员不得无证操作，否则，一经发现，将予以书面通报批评和处以100元罚款；由上述原因引发的人身安全事故，全部责任由责任人承担，公司不承担责任，不作经济赔偿。
5．出于人道主义，公司将尽最大的努力对违章操作而引发人身安全事故的受害人予以力能所及的救助。
6．各部门下班前必须切断电源，关好门窗，搞好防盗工作，否则一旦发生火灾，发生失窃，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
设备管理制度设备是公司发展生产的重要物质技术基础，为更好的正确使用、定期保养，保证设备处于良好的使用状态，特制定设备管理制度。
1．生产设备部负责设备管理，设备要逐台编号，建立总台帐，逐台入帐，做到帐、卡、物相符；每年由资源环境部会同财务部进行一次帐、物、编号核查。
2．负责对操作员工进行应知、应会教育，进行安全教育和遵守操作规程的教育，经考核合格后，发给“操作证”；员工凭证上机台，严禁无证操作。
3．员工无证操作引发的人身、设备安全事故，将视情节轻重和经济损失的大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
4．负责对操作工人进行设备日常维护保养（润滑保养和清洁保养）、一保、二保教育；一保每季度进行一次，二保每年进行一次。
1)普通车床一保、二保的主要内容与要求见表一、表二；2)万能铣床一保、二保的主要内容与要求见表三、表四；3)摇臂钻床一保、二保的主要内容与要求见表五、表六；4)牛头刨床一保、二保的主要内容与要求见表七、表八；5)液压阀门测试机一保、二保的主要内容与要求见表九、表十；6)锯床一保、二保的主要内容见表十一、表十二。
5．发生设备安全事故，必须严格执行“三不放过”原则，并视设备损失程度、经济损失大小，予以责任人行政处分和经济处罚。
附加说明：本制度由生产设备部起草并负责解释。
本制度首次发布日期2001年3月1日。
普通车床一级保养主要内容与要求表一注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作员工负责进行；3．一级保养一般每季度进行一次，每次4—6小时。
普通车床二级保养主要内容与要求表二注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
万能铣床一级保养的主要内容与要求表三注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
万能铣床二级保养的主要内容与要求表四注：1．首先切断电源，然后进行二级保养；2．二级保养以维修工为主，操作工参加；3．二级保养一般一年进行一次，每次2—4天。
摇臂钻床一级保养的主要内容与要求表五注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。
牛头刨床一级保养的主要内容与要求表七注：1．首先切断电源，然后进行一级保养；2．一级保养由操作工负责进行；3．一级保养一般一季度进行一次，每次4—6小时。