《精益仓库管理》PPT幻灯片

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仓储管理培训课件(PPT70页).pptx

仓储管理培训课件(PPT70页).pptx

货品运输配送通知单
编号:000050
发货方 收货方 发货日期 货物编号
货物名称
型号
地址 送达日期 单位
数量
备注
委托方:
日期:
仓储作业通知单
货主 收货方
估计出货 时间 货物编号
货物名称 型号
编号:0000500 单位 数量 单价 金额
金光物流运行部:
签发日期:
运输配送通知单
编号:0000600
托运人 承运人 收货人 出车时间 货物编号
所谓串发和错发货,主要是指发货人员由于对物品种类规格不很熟悉, 或者由于工作中的疏漏把错误规格、数量的物品发出库的情况。
如果物品尚未离库,应立即组织人力,重新发货。 如果物品已经离开仓库,保管人员应及时向主管部门 和货主通报串发和错发货的品名、规格、数量、提货 单位等情况,会同货主单位和运输单位共同协商解决。 一般在无直接经济损失的情况下由货主单位重新按 实际发货数冲单 ( 票 ) 解决。如果形成直接经济损失, 应按赔偿损失单据冲转调整保管账。
入库前准备
入库步骤图
接运


提货
收货
验收准 备 核对资料 验收 货 物
入库
安排货位
搬运


办 手续
商品入库业务也叫收货业务,它是仓储业务的开始。商品入库管理, 是根据商品入库凭证,在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、 办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
一、入库前准备
熟悉物资状况 掌握库场情况 编制仓储计划
确定盘点方法
盘点人员培训 清理盘点现场 清理库存资料
存结余数 。
期末盘点法
2.实地盘点法:
循环盘点法

仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库管理培训课件(PPT-53页)

仓库保管员的操作细则
对调入货物的处理方法
1、计量验收:对调入货物要根据随货同行调拨单 上的所有的标的,核对调入货物的品名、规格、 数量、单价、金额,对散装货物要过磅计量。 (必须2人以上有关人员会同验收)
2、 质量检查:对调入货物的质量要检查,对 有质量问题的货物要及时向领导汇报,合理处 置。
3、仓库要保持通风良好,湿温度低,门窗, 地面,货架清洁整齐,无蝇、无鼠、无蟑螂和 其他昆虫。
4、存放酱油、糖、碱等副食调料,要做到容 器物见本色,无油垢,无虫蛀。
5、 库房内无私人物品,无有毒有害物品和 杂物,食品存储要切实作好质量检查与质量 预测工作,及时处理有变质征兆的食品。
6、将日期与标签向外放置。 7、随手清洁,整理与定位的重要性。 8、物料排放整齐的重要性。 9、物料不可抛扔。
如何确定餐饮原料定货的数量
定货数量的确认,必须经过定货人员审慎考虑 与计算过各种因素,才可下单给供应商。确认 定货数量的方法,一般有以下几种。
1、按照预计的营业额 营业额的高低,直接影响到物品的使用量。所
以在定货时,首要考虑的因素就是预估营业额, 以此来反推需准备多少原材料。计算时,可以 每千元或一个定金额之营业所耗用之物料的平 均数,作为参考依据,再算出要达成预估营业 的物料需求量。
餐饮采购的意义和目标
采购定义:以金钱换取物品或服 务的行为,它的重要性在于能在 适当的时间内将物品或服务提供 给使用单位,,使其产生高效率 的生产成果。
目标:低的采购价格,高的进货 质量与好的售后服务。
假设一个公司的盈利目标为5%,也就是每销 售100元需赚5元的利润,此时其采购效益每 增加1%(降低1%的进货成本),则相当于增 加20%的营业额所获利润,处于目前高度竞 争下的餐饮业,要想增加20%的营业额是非 常困难的。

仓库管理ppt1(PPT36页)

仓库管理ppt1(PPT36页)

对于退回之物料,仓库应及时了解退回原因,通知 相关部门协商处理方法.
货物保管保养
内在条件、自然环境、人为因素影响 物理、化学、生物三类变化 保管保养措施
严格验收入库、适当安排场所 科学堆码苫垫、控制温度湿度 认真盘点货物、搞好清洁卫生
库存成本管理
广义库存——所有闲置资源(人力、设备、资金、信 息等)
检验不合格的物料,检验人员在外包装上贴上不 合格标签,并注明不良原因,经仓库和采购核对后 退回供应商;如特采则办理收料.
发料作业流程
领料 使用部门领用物料时,由领用经办人开立领 料单经主管签核后办理领料
发料 由生产部门开立的发料单经主管签核后,转 送仓库依工单及时备料,并于现场点交签收.
退

使用单位在物料使用时遇有质量异常.用料变更 或用剩时,使用单位应开立退料单经主管签核,并 经品管检验后,缴回仓库.
自用、营业、公共,出口监管、进口保税
不同作用的仓库
贮备仓库——保管为目的、长期贮存 转运仓库——运输缓冲、集散 周转仓库——供销为目的、物资周转 物流中心
仓库管理的内容
材料的分类
供应商与客户 编码原则 原料与成品 常备料与非常备料 不同属性之物料
物料控制作业 存量基准设定(包含最少发料单位) 生产用料跟踪 来料异常处理 结合ABC管理法,对物料分类管理 定货点与安全库存的制定
协调原则 仓库管理层之间的纵向协调 相关部门之间的横向协调
仓管人员应有的素质
有一定的文化水平和文化素质 有一定的仓库管理理论知识 有一定的物资知识 具有较为系统的物流知识和实物技能(如:申购.
定货.运输.验收.储存.发料等) 现代管理知识(如:物资价值分析.ABC管理法.
电脑技术等)

仓库成品精细化管理ppt

仓库成品精细化管理ppt

精细化管理的几个阶段
管理三级跳
精细化
法治
成长阶段 经验成规则 规则成习惯
文治
成熟阶段 组织有信仰 无为而为之
规范化: 建章立制,文件规范
精细化: 制度落地,持续改善
个性化: 行业标杆,文化引领
精细化管理对组织的意义 1 管理从艺术和经验向技术和规律转变(经验成规则) 2 成员行为从责任和悟性向习惯和技能转变(规则成技能) 3 组织发展进步由高层推动向制度推动转变(人治向法治)
精细化管理的理解
精细化管理的两个一般性假设
管理对象是不守规矩的人 管理对象是并不聪明的人
目的是
不守规矩的人守规矩 不聪明的人做聪明事
精细化管理的理解
企业发展壮大的秘密: 谋略不可复制、规律可以克隆
文化是管理的潜规则,是心理契约
潜规则有积极和消极之分,潜规则 一但形成,在许多时候潜规则具有 比显规则强大得多的力量和功能, 人们总是潜意识地按潜规则办事。
公款吃喝、丰田日美公司差异、黄 继光。
思考:职场中有哪些不支持精 细化管理的潜规则?
精细化管理的理解
小组讨论:用所学知识分析案例
如果你的部门有一位服务标明星或者业务高手, 你怎样使其他相同岗位的人都成为服务明星, 业务高手?有一个先进班组而使所有的班组都 成为先进班组? “大家好才是真的好”:某个员工的优秀,某 个部门的优秀不是真正的优秀。 ——亮点马甲化
中国企业管理需要精细化
把问题清清楚楚地写出来,便已经解决了一半。
-----美国通用汽车公司 管理顾问查尔斯·吉德林
02
精细化管理的概述
精细化管理的理解
精细化管理是一种 工作过程质量控制 和改善的管理技术、 也一种管理哲学、 一种管理系统和一 套管理工具,通过 管理规则的系统化 和细化,使组织管 理各单元精确、协 同和高效运行。

《仓库管理》PPT课件

《仓库管理》PPT课件
仓库管理部门对出库申请进行审核,确认申请是否符合公司规定和 流程要求。
批准出库申请
审核通过后,由仓库管理部门负责人批准出库申请,并通知相关人员 准备出库。
拣选、打包和发货操作规范
拣选操作规范
根据出库申请中的货物 信息,按照先进先出 (FIFO)等原则进行拣 选,确保货物的准确性 和及时性。
打包操作规范
防火、防盗和防潮措施
• 配置足够的消防器材,如灭火器、灭火毯等,并确保员工 熟悉使用方法。
防火、防盗和防潮措施
防盗措施
安装监控摄像头和报警系统,对仓库进行全方位 监控。
严格控制进出仓库的人员和车辆,实行进出登记 制度。
防火、防盗和防潮措施
• 对贵重物品进行加密存储和定期盘点,确保数量准 确。
防火、防盗和防潮措施
仓库定义
仓库是集中存放物品的建筑物 或场所,用于保管、储存和分 发物资。
分拣功能
根据订单要求,对物品进行分 拣、配货。
信息传递功能
记录物品的入库、出库信息, 提供库存报表。
仓库管理重要性
01
02
03
04
保障生产顺利进行
仓库管理能够确保生产所需原 材料、零部件的及时供应,避
免生产中断。
提高物流效率
通过对仓库的合理规划和管理, 可以缩短物品在仓库内的停留
01
防潮措施
02
03
04
保持仓库通风良好,避免潮湿 空气滞留。
使用防潮材料和设备,如防潮 剂、除湿机等,降低仓库湿度。
对易受潮物品进行特殊存储和 处理,如加垫防潮纸、定期晾
晒等。
人员安全培训和操作规程
01
安全培训内容
02
仓库安全规章制度和操作规程的学习。

精益仓库管理 ppt课件

精益仓库管理  ppt课件

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38
第四招:确保设备运转 ——TPM
n 实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养
n 日常保养:清扫、润滑、点检 n 迈向零故障 做好三项基本工作:清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力
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第五招: 确保生产顺利的品质保证
★ 不要被问题挡住改善的脚步
ppt课PP件TP课P件T课件
51
ppt课PP件TP课P件T课件
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就定位“停止方式”的运用说明如此, 生产线作业员发现异常时,按上“ON”开 关,警示灯即会亮,监督人员即迅速到达亮 灯工程之处,能够马上掌握异常之状况。
还有,装配线在停止的状态时,就先做 好准备工作,让装配线能恢复运转为首要之 工作。
ppt课PP件TP课P件T课件
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例如,由于品质不良而作业发生 延迟时,应立即着手处理延迟的部分。 此外,除了先使装配线恢复运转后, 必须去了解为什么会发生品质的不良, 其次再观察移动至此的产品更逆向的 往前工序去发掘其导致不良的原因并 采取适当的对策。
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实现精益生产的核心问题 ——缩短制造周期
长的制造周期带来的问题: 生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法——连续的生产
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河流与水库
在连续流生产过程中,一定设法使物流、 信息流、价值流使其不断流动,切切不 可停止,停止的东西不能创造附加价值。
“效率”提高了,为什么赚不 到钱?
● 要创造更多的利润,除了彻底的消除浪费, 还要提高效率。

仓库管理培训课件(PPT-38页)

仓库管理培训课件(PPT-38页)

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些?
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些?
销售部门
市场预测欠佳,造成销售计划不准确,进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定,订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格,销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容? 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取,应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥,并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些?
仓库管理的基本工作,即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调 整,库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则? 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求, 所以仓库的规划要满足以下原则:
工艺要求的原则 仓库在地理位置上,须满足产品加工工序的特点,相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后,所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理,并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点?
仓库位置选择较为合理,离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化,节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁,6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐,当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。

仓库管理ppt图片

仓库管理ppt图片

货物打包和发货
货物打包
根据商品特性和运输要求,选择合适的包装材料和方式,确保货物 在运输过程中的安全。
发货准备
核对发货清单,确认商品数量、规格等信息无误。
发货操作
将打包好的货物交给物流公司或自行配送,并提供必要的发货信息和 单据。
2024/1/25
22
06
盘点作业流程
2024/1/25
23
盘点计划制定
提高客户服务水平
快速、准确地响应客户需 求,提高客户满意度和忠 诚度。
5
仓库管理目标与原则
仓库管理目标
实现物资的安全储存、高效流转和成 本控制,为企业创造更大的经济效益 。
仓库管理原则
包括先进先出、分类管理、定期盘点 、安全第一等,确保仓库管理的规范 化和高效化。
2024/1/25
6
02
仓库布局与设备
提高销售预测准确性,合理安排生产 和采购计划。
加强跨部门协作,实现信息共享和快 速响应市场需求变化。
监控与改进:定期分析库存周转率变 化趋势及原因,针对问题制定改进措 施并持续跟踪改进效果。
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04
入库作业流程
2024/1/25
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接货验收流程
接收货物
根据采购订单或运输单 据核对货物数量、规格
等信息。
利用无线射频识别技术,无需接触即可读取货物信息,实现自动化、智
能化的仓库管理。
03
条形码与RFID技术的比较
分析两种技术的优缺点,选择最适合仓库管理的技术方案。
2024/1/25
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WMS/TMS系统介绍
2024/1/25
WMS系统
仓库管理系统(WMS)是一种用于管理仓库内部操作的 软件系统,包括入库、出库、盘点、调拨等功能。

精益仓库管理

精益仓库管理

精益仓库管理从哪些方面做起精益仓库管理的目标是:1、减少仓库物料的报废2、提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出3、提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户4、提高仓库的空间利用率5、提高仓库人员的利用率6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是:1、仓库的5S和目视化管理;5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养;要保持仓库有序,只有需要的物品并且放在最佳的位置,仓库干净整洁,员工有好的习惯;目视化管理是将重要的信息显现化,让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理;2、包装标准化;每一个零件和成品都要设计适当的包装;包装既是质量的保证,又可以提高操作的效率;包装标准化是内部物流优化的前提;3、标准化操作;将所有的流程和操作进行标准化;比如送料员的送料路线、送料周期等;4、拉动系统比如看板、循环取料、/、超市、水蜘蛛;这里包含了四个过程:1供应商到仓库;2仓库到车间;3车间到仓库;4仓库到客户;在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流,从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率;5、结构式问题解决;操作中难免会出现异常和问题;解决问题要有效,否则问题还会反复发生;解决问题的工具很多,比如5WHY,8D,6Sigma,鱼骨图,等;通过结构式的问题解决流程,将问题从根源上解决,避免问题再次发生;定义问题升级机制,让管理层参与;6、要和员工建立起畅通的沟通途径;比如,班前会议上让员工发言,建立合理化建立制度,创造管理层和员工沟通的机会;让员工有机会展示自己的想法和才能,同时也更加理解管理层的目标和期望;7、所有这些都离不开现场管理者的领导力;管理者要多去现场,了解员工的想法、问题,无论是解决问题还是进行改善,都从现场的实际出发;管理者要有现地现物现实的三现精神;另外,现场管理要注重业绩管理,包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理;。

《精益仓库管理》PPT幻灯片

《精益仓库管理》PPT幻灯片
此表中的其他处理流程符号都在这些行中。您可以根据需 要创建尽可能多的行,以涵盖该业务情景中的所有角色。
角色区段包含与 该角色通用的任 务。
符号 图表连接
外部事件:包含开始或结束该业务情景,或影响业务情景 中事件过程的事件。
硬拷贝/凭证
流程线(实线):该线表明业务情景中步骤的正常顺序和 流程的方向。 流程线(虚线):该线表明业务情景中不经常使用或有条 件的任务的流程。该线也可以指向处理流程中涉及的凭证。
与凭证中的任务 步骤对应
子处理参考:如果业务情景部分参考了另一个业务情景, 则在此输入该业务情景的编号、名称,以及参考的步骤编 号
与凭证中的任务 步骤对应
处理决策:标识决策/分支点,表示由最终用户所作出的 选择。这些行表示来自不同方面的不同选择。
通常不与凭证中 的任务步骤对应; 反映执行步骤后 要做的选择
如果业务情景部分参考了另一个业务情景则在此输入该业务情景的编号名称以及参考的步骤编与凭证中的任务步骤对应处理决策
精益仓库管理
SAP Best Practices Baseline Package (中国)
SAP Best Practices
业务情景概览 – 1
用途和优势:
用途
精益仓库管理用于保留装运处理过程中的提货凭证。
处理流程中涉及的公司角色
仓库管理员(NWBC 角色)
© SAP 2007 / Page 3
业务情景概览 – 3
详细信息:精简仓库管理
SAP Best Practices Baseline package 包括处理收货或发货的精益仓库管理(精 益 WM)功能(完全在存储地点级别而不在仓位级别进行仓库管理)。 通过精益仓库管理处理仓库移动的方法与通过仓库管理系统处理的方法基本相同: 您将处理交货,并为这些交货创建调拨订单。这些调拨订单作为提货清单。

仓储现场精益管理培训课件

仓储现场精益管理培训课件

目标120秒/ 托盘
125 120
115
110
105
100
95
票数
10
9
8
7
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 # 日期
5
负责人:任雄 段金昌
注: 1、该出库效率计算方式为:当天出库总时间(秒)/当天出库总托数 2、超过130秒/托,用红色笔标出
时间
3月份长春方向发车时间
4
3
2 负责人:任雄 段金昌 1
目标时间
4:00 3:55 3:50 3:45 3:40 3:35 3:30 3:25 3:20 3:15 3:10 3:05 3:00 2:55 2:50 2:45 2:40 2:35 2:30 2:25 2:20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期
ABC来自Cycle Time= 30++ Min (weeks)
连续流 – Make One Move One AB C
Cycle Time= 12 Min
第 10 页
精益管理原则四:拉动
上游的供应步骤直到下游的客户发出需求信号才可以进行生产或供应。
Okay
信号有很多种
One more please!
100.00% 1221 1221
100.00%
2014.02 301 301
100.00% 1206 1206
100.00%

仓储精益管理培训(专业版)ppt课件

仓储精益管理培训(专业版)ppt课件
2019/4/2 3
46
6S 、Iso9000、GMP精要讲解
凭有效的入库通知单或送货单进行收货; 帐务员凭仓库签名和盖章的收货单录入系 统,并审核,同时保证当日收货作业单据 的及时录入和审核工作。

2019/4/2 3
40
仓库帐务信息系统管理
2、出库作业


及时将有效的交货单(拣货单)打印出来,仓管员凭拣货单备货。
发货员凭发货单复核装车并签名盖章。 帐务员凭有效的发货单在系统上审核并当日的单据要求当天完成信息 系统确认和审核
15
仓库管理思想、目标
仓库管理非常繁杂及枯燥,所以必
须具备如下四心:

事业心


责任心
细心 耐心
2019/4/23
16
仓库管理仓库管理思想、目标
四个意识
成本意识

成本意识 质量意识

质量意识
安全意识
服务意识

服务意识
安全意识
2019/4/23
17
仓库管理仓库管理思想、目标思想
仓库管理目标:
2、整理:将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要 的,除了有必要的留下来以外,其它的都要清除或放置在 其它地方。这是5S的第一步。 目的:腾出空间,防止误用。 3、把留下来的必要物品定点放置,并堆叠整齐,加以标识。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐 齐的工作环境。
2019/4/2 3
43
6S 、Iso9000、GMP精要讲解
4、清扫:将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工 作场所的干净、亮丽。 目的:保持良好的工作情绪,稳定品质。 5、清洁:维持上面“3S”的成果,使现场保持最佳状态。 目的:检查、监督 6、素养:每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事, 培养主动积极的精神。 7、安全:发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防 措施。
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连接业务情景流 程或非步骤事件 中的两个任务
业务活动/事件: 识别指向业务情景内部或外部的操作, 或在业务情景期间发生的外部处理
不与凭证中的任 务步骤对应
单位处理:标识业务情景中以循序渐进的方式执行的任务
与凭证中的任务 步骤对应
处理参考:如果业务情景完全参考了另一个业务情景,则 在此输入该业务情景的编号和名称。
© SAP 2007 / Page 4
业务情景概览 – 3
详细信息:精简仓库管理
通过 SAP Best Practices Baseline package 交付精益仓库管理配 置的功能清单:
▪ 创建并分配仓库 ▪ 定义仓库编号的控制参数 ▪ 调拨订单打印的假脱机参数 ▪ 调拨订单打印处理时排列参数文件 ▪ 调拨订单打印标识符 ▪ 按仓库编号打印程序 ▪ 定义编号范围 ▪ 定义仓库管理的编号范围 ▪ 定义存储 ▪ 定义差异标识符 ▪ 定义转储类型 ▪ 定义移动类型 ▪ 分配提货地点精益仓库管理 ▪ 创建输出 - 条件记录:装运
实际财务:表示财务过帐凭证
不对应凭证中的任务步骤;而是用于 反映由任务步骤生成的凭证;这种图 形没有任何外向的流程线
预算计划:表示预算计划凭证
不对应凭证中的任务步骤;而是用于 反映由任务步骤生成的凭证;这种图 形没有任何外向的流程线
手动处理:包含手动完成的任务
通常不对应凭证中的任务步骤;而是 用于反映对处理流程产生影响的手动 执行的任务,如在仓库中为卡车卸货。
此表中的其他处理流程符号都在这些行中。您可以根据需 要创建尽可能多的行,以涵盖该业务情景中的所有角色。
角色区段包含与 该角色通用的任 务。
符号 图表连接
外部事件:包含开始或结束该业务情景,或影响业务情景 中事件过程的事件。
硬拷贝/凭证
流程线(实线):该线表明业务情景中步骤的正常顺序和 流程的方向。 流程线(虚线):该线表明业务情景中不经常使用或有条 件的任务的流程。该线也可以指向处理流程中涉及的凭证。
精益仓库管理
SAP Best Practices Baseline Package (中国)
SAP Best Practices
业务精益仓库管理用于保留装运处理过程中的提货凭证。
为分配给仓库的存储地点创建交货时会打印提货凭证。此操作自动完成。用户无需 处理由仓库管理产生的调拨订单。
包含的关键处理流程
创建与存储地点相关的仓库管理交货时,自动打印提货凭证。
© SAP 2007 / Page 2
业务情景概览 – 2
需要的 SAP 应用程序:
必需的
SAP ECC 6.0 EhP3
处理流程中涉及的公司角色
仓库管理员(NWBC 角色)
© SAP 2007 / Page 3
业务情景概览 – 3
实际财务 预算计划
手动处 理
现有版本/数 据
系统批 准/拒绝 的决策
© SAP 2007 / Page 7
描述
使用注释
至下一个/从上一个图: 进入图表的 下一页/上一页
流程图在下一页/上一页继续
硬拷贝/凭证:识别打印的凭证、报 表或表格
不对应凭证中的任务步骤;而是用于 反映由任务步骤生成的凭证;这种图 形没有任何外向的流程线
与凭证中的任务 步骤对应
子处理参考:如果业务情景部分参考了另一个业务情景, 则在此输入该业务情景的编号、名称,以及参考的步骤编 号
与凭证中的任务 步骤对应
处理决策:标识决策/分支点,表示由最终用户所作出的 选择。这些行表示来自不同方面的不同选择。
通常不与凭证中 的任务步骤对应; 反映执行步骤后 要做的选择
© SAP 2007 / Page 5
处理流程图
精益仓库管理

开始

仓 库 管 理 员
打印提货凭证
结束
© SAP 2007 / Page 6
图例
SAP
符号 ∧ 功 能 ∨ 部 外
业务活动/事件 单位处理 处理参考 子处理参考 处理决 策
描述
使用注释
区段:标识用户角色,如应付帐款管理员或销售代表。除 了特定角色之外,该区段也可以识别组织单位或组。
现有版本/数据:此块中包含从外部 流程返回的数据
通常不对应凭证中的任务步骤;而是 反映来自外部源的数据;此步骤没有 任何内向的流程线
系统批准/拒绝的决策:此块中包含 由软件自动作出的决策
通常不对应凭证中的任务步骤;而是 用于反映在步骤执行后由系统自动作 出的决策。
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详细信息:精简仓库管理
SAP Best Practices Baseline package 包括处理收货或发货的精益仓库管理(精 益 WM)功能(完全在存储地点级别而不在仓位级别进行仓库管理)。 通过精益仓库管理处理仓库移动的方法与通过仓库管理系统处理的方法基本相同: 您将处理交货,并为这些交货创建调拨订单。这些调拨订单作为提货清单。
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