纸箱用多面印刷机的制作技术
三种常见的纸箱印刷工艺
三种常见得纸箱印刷工艺
纸箱印刷技术，工艺简单,经济实惠，深受广大，市场上纸箱需求量大，印刷工艺也很多，下面介绍几种常见得纸箱印刷工艺
１、胶印工艺
胶印工艺有多色组、多功能得卷筒纸与平板纸机型,前者生产速度较高，可适合于印刷生产批量较大、产品结构比较固定得预印纸箱，面纸印刷之后可与瓦楞生产线上得瓦楞纸板直接进行裱贴粘合.
后者印刷速度每小时可达100０0张左右,适合于印刷中、小批量生产得纸箱产品，面纸得印刷规格可以灵活多变.平板纸机型也可以直接印刷细瓦楞纸板，其套印精度比前者也要高,质量相对较稳定。
胶印工艺印刷墨层薄较适合于叠印或套印得精细线条版与多色网纹版得印刷品，具有网点分辨率高,版面印刷层次丰富、阶调分界清楚，色调柔与，印刷再现效果好,印版制作方便、快捷,装版、校版操作容易与制版费用较低得生产优势,广泛用于彩色预印纸箱面纸得印刷。
2fｎ0f1c2d 广州印刷厂。
提高彩色纸箱印刷质量的若干工艺技术方案
随着商品经济的不断繁荣，产品的包装也越来越讲究，彩色瓦楞纸箱越来越受到商家的青睐，彩色纸箱（包括彩盒）在市场的份额也越来越多，纸箱产品的质量控制备受商家关注。
提高彩色瓦楞纸箱的质量，已成为纸箱厂生产工艺控制中不可忽略的重要管理内容之一。
纵观彩色瓦楞纸箱生产工艺，影响纸箱产品印刷质量的主要环节有：生产工艺方案、印版制作、原纸质量、油墨调配、设备调整、操作技术、员工素质等。
只有认真地把关控制生产各个环节，才能较好地提高彩色纸箱产品的印刷质量，满足客户的使用要求。
一、工艺方案的正确选择彩色纸箱产品在接单和工艺编排过程中，首先应该考虑采用何种生产工艺可以较好地保证产品的印刷质量。
笔者认为，要根据原稿的特点确定印前制版和印刷过程的生产工艺。
其中，应该考虑的因素包括：印版的制作工艺、原纸特性、油墨性能、生产工艺、设备类型等。
生产工艺情况表明，正确设定彩色纸箱的印刷工艺方案是决定生产效率和产品印刷质量的关键环节，也是产品质量控制的源头环节。
选择正确的印刷工艺也是有效防止印刷弊病的产生，降低印刷原辅材料消耗的可靠保证。
因此，对版面比较精细的彩色纸箱，可考虑采用预印工艺进行印刷。
其中，平版预印工艺制版简便、快捷，既可印刷简单的版面，又可印刷精细的网线版，成本较低，较适合于数量在10万张以下的印刷生产；而柔印工艺虽然制版也比较容易，但是由于树脂版材比较昂贵，且网点再现和套印精度不如平版印刷工艺，故适合于印刷一般的彩色纸箱，并且必须是生产批量比较大的产品，才能抵消制版费用高的成本；凹版预印工艺制版较复杂，制版成本也是最高的一种生产工艺，但是，其印版耐印率比较高，对墨层厚实和精细彩色纸箱面纸的印刷比较理想，适合于版面比较固定的、生产数量特别大的长线彩色纸箱面纸的预印；对生产数量少、版面简单、质量要求又不是很高的产品，可考虑采用柔版印刷开槽机，一次性完成瓦楞纸板的直接印刷。
选择彩色纸箱印刷工艺方案，既要从厂情出发，又要考虑产品的性能和质量要求；既要从有利于减少生产消耗，降低生产成本出发，又要考虑如何能较好地缩短生产周期，满足客户的急需，这是一个很重要的原则。
纸盒成型机生产工艺
纸盒成型机生产工艺
纸盒成型机是一种用于生产各种纸盒的机器，它的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 纸张的准备：首先需要准备好纸张，通常使用的是卡纸、瓦楞纸等材料。
这些纸张需要经过切割、压平等处理，以便于后续的成型。
2. 印刷：如果需要在纸盒上印刷图案或文字，就需要进行印刷处理。
这一步通常使用印刷机完成，可以根据需要进行单色或多色印刷。
3. 成型：成型是纸盒生产的核心步骤，也是纸盒成型机的主要功能。
成型机会将经过处理的纸张按照一定的方式折叠、压合，最终形成成型后的纸盒。
4. 装配：成型后的纸盒需要进行装配，包括折叠、粘合等步骤。
这一步通常需要手工完成，但也可以使用自动化装配设备。
5. 包装：最后，成品纸盒需要进行包装，以便于运输和销售。
通常使用纸箱或塑料袋等包装材料。
纸盒成型机的生产工艺需要注意以下几个方面：
1. 纸张的选择：不同类型的纸张适用于不同类型的纸盒，需要根据实际需要进行选择。
2. 成型方式的选择：成型机可以采用不同的成型方式，包括折叠式、粘合式等。
需要根据纸盒的用途和要求进行选择。
3. 设备的维护：成型机需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和生产效率。
4. 生产环境的卫生：纸盒是用于包装食品、药品等物品的，因此生产环境需要保持卫生，以确保纸盒的质量和安全性。
总之，纸盒成型机的生产工艺需要综合考虑多个因素，包括纸张的选择、成型方式的选择、设备的维护和生产环境的卫生等。
只有在这些方面都做好了，才能生产出高质量的纸盒产品。
纸箱印刷流程
纸箱印刷流程
纸箱印刷是一项复杂的工艺，它涉及到多个环节和步骤。
从设计到成品，整个印刷流程需要经历多道工序和精细操作。
下面，我们将详细介绍纸箱印刷的全过程。
首先，设计稿的制作是纸箱印刷的第一步。
设计稿需要根据客户的要求和产品的特点进行设计，包括图案、文字、颜色等元素。
设计稿完成后，需要进行审稿和修改，确保设计符合客户需求和印刷要求。
接下来是制版工序。
在纸箱印刷中，制版是非常重要的一环。
制版的质量直接关系到印刷品的质量。
制版工序包括版面的排版、拼版和输出。
在这个过程中，需要注意色彩的准确性和印刷的精细度。
然后是印刷工序。
印刷是整个印刷流程中最核心的环节。
印刷需要根据设计稿和制版来进行，印刷机的选择和操作也会直接影响印刷效果。
在印刷过程中，需要注意印刷质量的控制和调整，确保印刷品的色彩、清晰度和准确度。
紧接着是烫金、上光等后道工序。
这些工序是为了增加印刷品的装饰效果和保护印刷品表面。
烫金和上光需要使用专门的设备和材料，操作要求也比较高，需要经验丰富的操作人员来完成。
最后是裁切和成品包装。
印刷品经过前面的工序后，需要进行裁切和包装。
裁切是为了将印刷品按照客户要求的尺寸进行切割，包装是为了保护印刷品不受损坏。
这个环节需要注意尺寸的准确性和包装的牢固度。
综上所述，纸箱印刷流程包括设计、制版、印刷、后道和包装等多个环节，每个环节都需要精细操作和严格控制。
只有每个环节都做到位，才能保证印刷品的质量和客户的满意度。
希望本文能够对纸箱印刷流程有所帮助。
纸盒成型机生产工艺
纸盒成型机生产工艺一、纸盒成型机的定义和作用纸盒成型机是一种用于将纸板或瓦楞纸板按照特定的工艺要求成型成纸盒的机器。
它可以将纸板切割、折叠、粘合等一系列工艺流程自动化地完成，提高生产效率和产品质量。
二、纸盒成型机的组成和结构纸盒成型机主要由进纸部分、折叠部分、切割部分、压痕部分和出纸部分等组成。
其中，进纸部分用于将纸板送入机器，折叠部分用于将纸板按照要求进行折叠，切割部分用于将纸板切割成所需形状，压痕部分用于对纸板进行压痕处理，出纸部分用于将成型好的纸盒送出机器。
三、纸盒成型机的操作流程纸盒成型机的操作流程一般包括以下几个步骤： 1. 进纸：将纸板送入机器的进纸部分，并确保纸板的位置正确。
2. 折叠：根据纸盒设计的要求，将纸板进行折叠，以形成纸盒的基本结构。
3. 切割：使用切割部分对纸板进行切割，以得到所需的形状和尺寸。
4. 压痕：在纸板上进行压痕处理，以便于纸盒成型后更容易折叠和粘合。
5. 粘合：将成型好的纸盒进行粘合，以固定纸盒的形状并增加其强度。
6. 出纸：将粘合好的纸盒从出纸部分送出机器，并进行堆放或包装。
四、纸盒成型机的工艺要点纸盒成型机的生产工艺中需要注意以下几个要点： 1. 纸板选材：选择适合成型的纸板材料，如瓦楞纸板、灰板纸等。
2. 成型原理：了解纸盒成型的基本原理，包括折叠、切割、压痕和粘合等工艺。
3. 工艺设置：根据纸盒的设计要求，合理设置纸盒成型机的工艺参数，如折叠角度、切割深度等。
4. 设备维护：定期检查和维护纸盒成型机的各个部件，确保其正常运转和稳定性。
5. 优化生产效率：通过改进工艺流程、优化设备设置等方式提高纸盒成型机的生产效率。
五、纸盒成型机的应用范围和前景纸盒成型机广泛应用于食品、饮料、医药、电子、日用品等行业的产品包装中。
随着消费市场的不断扩大和产品包装需求的增加，纸盒成型机市场前景广阔。
同时，随着科技的进步和自动化技术的发展，纸盒成型机的性能不断提升，将为纸盒生产企业带来更高的生产效率和产品质量。
瓦楞纸板多色柔性版印刷技术要点
瓦楞纸板可以用单机印刷，但是现在许多纸 箱工厂往往将瓦楞纸箱的印刷工序和制箱的其 他工序的设备联合形成一条制箱生产线。例如，
3、柔性版预印刷
感受到她喷在我脸上如雨般的口水。而且大多数时候，就算她掀开我的被子，我
柔性版预印刷，即瓦楞纸板面纸采用卷筒纸 先使用柔性版印刷机进行印刷并复卷形成卷筒 面纸，然后把印刷完的卷筒面纸上瓦楞纸板生产 线进行复裱生产瓦楞纸板。简单地说就是使用印 刷卷筒面纸代替瓦楞纸板生产线的面纸，其余工 序都与原来一样。使用预印刷生产瓦楞纸板有一 点要特别注意，就是它对瓦楞纸板生产线的裁切 装置的裁切精度要求比较高，国内很多瓦楞纸箱 生产企业内现有的瓦楞纸板生产线如果不进行 技术改造或改装是不能适合预印刷后的复瓦的。
印刷速度快，产量高。卫星式柔性版印刷机 的一般印刷速度可达 200～400m／min。有些特定 的速度更高。
印刷材料适应面广。卫星式柔性版印刷机可 印刷材料面十分广泛。纸张从 28～700g／m2 塑 料薄膜 BOPP、OPP、PP、PE、HDPE、LOPE、可溶 解性 PE、尼龙、 PET、 PVC……铝箔、 薄型钢片、织带、水松纸等等。其材料的选取根 据张力控制范围而定。
印刷、分切、模压、折叠、上胶、粘合、贴码、 捆扎等。
(3)油墨
绝大多数瓦楞纸板都是用水基油墨印刷。这 是因为：首先，在瓦楞纸板上印刷的文字或简单 图案无需很高光泽(只针对部分纸箱的质量要 求)，水基油墨可以满足印品质量要求。其次， 瓦楞纸板是纤维疏松的交织物，有较强的吸水 性，涂布水基油墨后，其干燥方式是以渗透干燥 为主，干燥速度快，无需设置干燥装置。再次， 水基油墨污染小，成本低。
纸箱印刷机原理
纸箱印刷机原理在我们的日常生活中，无论是买东西还是搬家，纸箱都扮演着重要的角色。
而这些纸箱上的文字、图案、标识等信息是如何印制上去的呢？这就要提到纸箱印刷机了。
纸箱印刷机是一种专门用于纸箱印刷的设备，它采用了凸版印刷的原理。
凸版印刷是一种印刷工艺，利用凸起的印版上的图案或文字，通过印刷压力将油墨或颜料传递到印刷材料上，形成图案或文字，具有印刷速度快、成本低、印刷质量高等优点。
纸箱印刷机主要由以下几个部分组成：进纸部分、印刷部分、烘干部分、出纸部分。
进纸部分：纸箱经过人工或自动装置送至进纸部分，然后通过进纸轮轮缘的驱动，进入印刷部分。
印刷部分：纸箱在进入印刷部分后，经过切刀切割成所需的尺寸，然后通过凸版印刷的原理，在凸版上的图案或文字上涂上油墨或颜料，再将印版压在纸箱上，使油墨或颜料传递到纸箱上，形成图案或文字。
烘干部分：印刷完成后，纸箱需要在烘干部分进行烘干处理。
烘干部分采用热风烘干或紫外线烘干的方式，使油墨或颜料迅速干燥，不易脱落或模糊。
出纸部分：纸箱经过烘干后，进入出纸部分，然后通过出纸轮轮缘的驱动，送至收纸处。
除了以上的几个部分，纸箱印刷机还有一些关键的部件，如凸版、切刀、印刷轮、压轮、传动系统等。
其中，凸版是印刷的关键部件，它是一种金属板材，经过特殊的加工工艺，形成凸起的图案或文字。
切刀是用于切割纸箱的部件，它能够根据不同的尺寸要求，实现自动切割。
印刷轮和压轮是用于传递印刷压力的部件，它们能够保证印刷质量和印刷速度。
传动系统是整个印刷机的核心部件，它能够将电动机的转速传递到各个部件，保证印刷机的正常运转。
在使用纸箱印刷机时，需要注意以下几点：1. 确保纸箱的尺寸和厚度符合印刷机的要求，避免印刷质量不佳或机器故障。
2. 选择合适的油墨或颜料，避免印刷后油墨或颜料易脱落或模糊。
3. 定期进行保养和维护，避免机器故障或印刷质量下降。
纸箱印刷机的应用范围非常广泛，不仅可以印制文字、图案、标识等信息，也可以印制彩色印刷品，如彩盒、彩印纸箱等。
纸盒印刷工艺流程
纸盒印刷工艺流程纸盒印刷是一种常见的包装制作工艺，用于定制各种类型的包装盒。
下面是一种常见的纸盒印刷工艺流程：首先，按照客户提供的纸盒设计图纸制作制版。
通常使用的制版方式有层次型制版、曝光制版和直接制版。
制版过程中需要精确测量纸盒的尺寸和折叠线的位置。
接下来，将制版与印刷机上的印版相对应装订，以确保印刷图案的准确对应。
然后将纸盒制版装在印刷机上，调整好印刷机的参数，比如印压、印刷速度等。
然后是印刷过程。
印刷机通过滚筒上的油墨辊将油墨涂布在制版上，再由制版传承到纸盒上。
印刷的颜色和位置需要根据设计图纸进行调整和控制，以保证印刷效果与设计要求一致。
印刷完成后，需要对印刷的纸盒进行干燥。
这可以通过将纸盒送入烘干腔室或使用热风等方式进行。
干燥的目的是使油墨更好地附着在纸盒上，避免油墨晕染或粘连。
接下来是模切。
使用专门的模切机按照设计要求将印刷完成的纸盒进行切割和压痕，同时去除多余的废纸。
模切的过程中需要控制好刀模的尺寸和位置，确保纸盒的尺寸、折叠线和形状与设计一致。
最后是折叠和装配。
通过专门的折纸和装配设备，将模切完成的纸盒按照设计要求折叠和粘合，使得纸盒能够构成一个完整的包装结构。
这个过程需要通过专门的固化设备对粘合剂进行固化，以确保纸盒的稳定性和强度。
以上就是一种常见的纸盒印刷工艺流程。
在实际生产中，由于纸盒的形状、尺寸和印刷需求的不同，流程会有所差异。
但整体来说，印刷、模切、折纸和装配是纸盒制作的核心环节。
通过不断优化和改进这些环节，可以提高纸盒的制作效率和印刷质量，满足不同客户的需求。
双面印刷纸箱生产工艺流程
双面印刷纸箱生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!双面印刷纸箱生产工艺流程一、设计与制版阶段。
在开始生产双面印刷纸箱之前，首先需要进行精心的设计与制版工作。
纸箱印字机设备工艺原理
纸箱印字机设备工艺原理纸箱印字机是用于在纸箱表面印刷文字、图形或标识的设备。
它通常用于生产线上，以便在运输、存储或出售时将纸箱标记为特定产品或流程。
本文将探讨纸箱印字机的工艺原理，包括印刷技术、底墨方案、印刷质量控制、机器维护等方面。
印刷技术纸箱印字机的印刷技术包括直接印刷和传统的印刷方式。
直接印刷是通过喷墨或喷涂等方式直接将颜色应用于纸箱表面的技术，这种技术可以产生镜像、文本和图形的高质量印刷效果。
而传统的印刷方式则需要使用印刷版或印刷模板进行制版后才能进行印刷，这种技术需要预先处理，成本高昂，且其优点在纸箱印刷中并不突出。
底墨方案纸箱印字机的底墨方案通常包括水基、溶剂基或UV基的墨水。
水基墨水不耐水，防油性较弱，不易变色，但其干燥时间较长，需要在干燥箱中进行干燥保护。
溶剂基墨水具有高速干燥、耐水、耐油、防黄变的特点，但是会排放有害气体，需注意工程环境问题。
UV基墨水在较低的光线下会呈现出透明状态，干燥速度非常快，环保性好，但是很容易被紫外线和氧化气体影响，不适用于长期储存、在阳光下暴露的纸箱印刷。
印刷质量控制纸箱印字机的印刷质量需要进行控制，可通过五种方面实现：1.端点控制：控制胶辊对纸箱的接触压力，以确保印刷出精细的图片和字体；2.墨水控制：通过墨水控制来确保纸箱印刷的墨水均匀；3.底墨质量：针对不同的纸箱印刷墨水，需要准确匹配合适的底墨质量；4.印刷速度：根据纸箱表面的材质和印刷级别，需要调整印刷机的印刷速度；5.高质量的印刷机：使用高水平、维护良好的印刷机来确保优质印刷。
机器维护由于纸箱印字机工作频繁，容易受到磨损，因此在使用过程中需要进行维护。
以下为维护要点：1.底墨槽及胶辊的清洁：当印刷质量下降时，首先可以清理底墨槽及胶辊；2.墨囊以及供墨系统的清理：定期清理供墨系统中的墨囊，防止墨囊中积存杂质影响墨水的均匀供应；3.调整底墨压感力和刮刀角度：导致底墨表面一半发黑可切换底墨槽和减小底墨表面积，刮刀角度失调对印刷质量的影响很大；4.机器中导线的连接、绝缘等情况的检查：检查导线接触是否稳定，保证机器使用稳定。
纸箱印刷机工作原理
纸箱印刷机工作原理
纸箱印刷机是一种用于在纸箱表面印刷图案和文字的设备。
它的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 调整纸箱位置：纸箱被放置在印刷机的工作台上，并通过传送装置进行适当的调整和定位，以确保准确的印刷位置。
2. 墨水供给：印刷机通过墨盘或墨斗等装置提供墨水。
墨水会从墨池中被卷轴或布带等传送至印刷滚筒上。
3. 图案转印：纸箱通过传送装置将其送入印刷机内部。
印刷滚筒与纸箱表面接触，使墨水从滚筒上的文字或图案区域转移到纸箱上。
4. 干燥处理：印刷完成后，纸箱通常需要进行干燥处理，以便墨水能够固定在纸箱表面。
常见的干燥方法包括热风干燥和紫外线辐射干燥。
5. 检查和包装：印刷完成的纸箱会经过检查，确保质量符合要求。
然后，它们会根据需要进行堆叠、装箱、封箱等后续处理。
总的来说，纸箱印刷机通过将墨水转移到纸箱表面，实现图案和文字的印刷。
这种机器通常被广泛应用于纸箱包装行业，以提供个性化、标识化的包装方案。
彩面瓦楞纸箱成型
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩面瓦楞纸箱成型
在包装箱上印出被包装商品的彩色图案，使消费者从包装上就能识别商品形状及优劣品牌。
这种包装形式国外早已普及，我国水果包装、饮料包装也大部分采用。
这种包装目前采用以下几种加工成型技术：
一、先胶印(或凹印)彩面，然后将彩面与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸
板，再模切成型，采用这种工艺，需配备胶印或凹印机、贴面机、模切机。
设备投资大，工序流程长，制箱、制盒成本高。
二、柔印技术。
一种是以卷筒纸形式，先在多色轮转柔印机上印出
彩面，然后与瓦楞纸复合成彩面瓦楞纸板。
有的是在瓦楞纸板生产线上复合，也有的是裁成单张复合，再模切成型，采用这种工艺、设备投资大，灵活性差，只适合大批量生产。
另一种是以单纸复合好的瓦楞白纸板，在多色柔性印刷机印出彩面
瓦楞纸板，然后模切成型。
采用这种工艺、减少了设备的投入，缩短了工序流程，降低了制箱费用。
这种工艺值得推广应用。
目前国内外纸箱模切成型技术有三种方式：即平压平模切、圆压圆
模切、圆压平模切。
平压平模切机有半自动型，靠手工递纸，生产效率较低；全自动型，
自动送纸、自动除废，生产效率高；老虎口式平压平模切机，生产效率特
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱包装厂印刷机工作原理
纸箱包装厂印刷机工作原理一、引言纸箱包装厂印刷机是纸箱包装行业中的重要设备，其工作原理对于保证印刷质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将介绍纸箱包装厂印刷机的工作原理，包括其基本构造和运行过程。
二、纸箱包装厂印刷机的基本构造纸箱包装厂印刷机主要由进纸部分、印刷部分和出纸部分组成。
进纸部分负责将待印刷的纸箱送入印刷部分，印刷部分则是实施印刷的核心部分，出纸部分则将已印刷完成的纸箱送出。
同时，印刷机还包括供墨系统、供水系统、输送系统、控制系统等辅助设备。
三、纸箱包装厂印刷机的工作过程1. 进纸部分：纸箱通过进纸辊的带动下进入印刷机，进纸辊的速度可通过控制系统进行调节。
进纸部分通常还包括纸箱对齐装置，用于确保纸箱的位置准确无误。
2. 印刷部分：印刷部分是纸箱包装厂印刷机的核心部分。
其工作原理主要是利用印刷机上的印版和墨盘对纸箱进行印刷。
具体过程如下：(1) 印版制作：根据需要印刷的图案和文字设计制作印版，印版通常采用金属或橡胶材质，具有图案和文字的凹凸表面。
(2) 墨盘系统：墨盘系统是供墨的装置，它由墨槽、刮刀和墨辊组成。
墨辊将墨料从墨槽中刮取，然后涂抹在印版表面的凹凸部分。
(3) 印刷过程：纸箱通过输送系统被传送到印刷部分，印版与纸箱接触时，墨料会被转移到纸箱表面的凹凸部分，形成图案和文字。
印版与纸箱的接触通过压印辊和印刷压力控制。
3. 出纸部分：在印刷完成后，纸箱通过出纸辊的带动下离开印刷机，出纸辊的速度也可通过控制系统进行调节。
出纸部分通常还包括纸箱堆叠装置，用于将已印刷的纸箱堆叠整齐。
四、纸箱包装厂印刷机的工作原理纸箱包装厂印刷机的工作原理可以总结为：将待印刷的纸箱从进纸部分送入印刷部分，利用印版和墨盘对纸箱进行印刷，然后将已印刷的纸箱从出纸部分送出。
整个过程中，控制系统起着重要作用，可以实现对纸箱进纸速度、印刷压力和出纸速度等参数的调节。
五、纸箱包装厂印刷机的优势和应用领域纸箱包装厂印刷机具有高效、精确、稳定的特点，可以满足大批量纸箱印刷的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图片简介:本技术新型介绍了一种纸箱用多面印刷机，包括壳体和传送带，所述壳体内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇；主动轮，所述主动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的一侧；从动轮，所述从动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的另一侧。
该纸箱用多面印刷机,通过转动把手，把手带动圆柱进行旋转，圆柱转动带动转盘进行旋转，转盘旋转时，就会通过凸杆带动活动板进行运动，活动板运动时就会带动扇形齿轮进行运动，通过齿轮和直齿板的啮合作用，就会通过滑动板和传动板对印刷机体进行高度调节，从而满足了不同类型纸箱对印刷机体高度的需求，扩大了装置整体的使用范围，进而使得装置整体的实用性大大提高。
技术要求1.一种纸箱用多面印刷机，其特征在于,包括壳体和传送带，所述壳体内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇；主动轮，所述主动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的一侧；从动轮，所述从动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的另一侧，所述从动轮的正面套设有第二皮带轮；调节箱，所述调节箱的顶部设置于所述壳体内壁顶部的另一侧，所述调节箱内壁的一侧通过固定块固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的一侧通过活动轴活动连接有扇形齿轮，所述调节箱内壁的另一侧通过支撑杆滑动连接有直齿板，所述调节箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与直齿板的底部固定连接，所述滑动板的底部固定连接有传动板，所述传动板贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，所述传动板延伸至调节箱外部的一端固定连接有印刷机体。
2.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述壳体的一侧的底部通过固定块固定连接有电机，所述电机的正面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过传送带传动连接。
3.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述壳体另一侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有夹具，所述夹具贯穿壳体并延伸至壳体的内部。
4.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述直齿板的外表面与扇形齿轮的外表面啮合。
5.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述印刷机体的内部设置有墨盒，所述印刷机体的底部设置有印刷轮，所述墨盒与印刷轮通过墨管连通。
6.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述调节箱的背面设置有圆柱，所述圆柱贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述圆柱延伸至调节箱内部的一端与转盘的内表面固定连接。
7.如权利要求1所述的一种纸箱用多面印刷机，其特征在于：所述调节箱的背面且位于圆柱的一侧设置有把手，所述把手的轴心处设置有安装线，所述调节箱的背面且位于把手的一侧设置有圆环，所述安装线的另一端与圆环的轴心处转动连接。
技术说明书一种纸箱用多面印刷机技术领域本技术新型具体涉及一种纸箱用多面印刷机。
背景技术印刷机是印刷文字和图像的机器；现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成；它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。
由于纸箱的类型不同，导致纸箱的高度也不尽相同，现有技术下的纸箱用多面印刷机结构单一，不能够对不同类型的纸箱进行印刷，从而使得装置整体的实用性大大降低。
实用新型内容本技术新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纸箱用多面印刷机，实现了对不同类型的纸箱进行印刷的目的。
为解决上述技术问题，本技术新型提供的一种纸箱用多面印刷机包括壳体和传送带，所述壳体内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇；主动轮，所述主动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的一侧；从动轮，所述从动轮的底部通过支撑杆设置于所述壳体内壁底部的另一侧，所述从动轮的正面套设有第二皮带轮；调节箱，所述调节箱的顶部设置于所述壳体内壁顶部的另一侧，所述调节箱内壁的一侧通过固定块固定连接有固定板，所述固定板的正面设置有转盘，所述转盘顶部的一侧固定连接有凸杆，所述凸杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的一侧通过活动轴活动连接有扇形齿轮，所述调节箱内壁的另一侧通过支撑杆滑动连接有直齿板，所述调节箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部与直齿板的底部固定连接，所述滑动板的底部固定连接有传动板，所述传动板贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，所述传动板延伸至调节箱外部的一端固定连接有印刷机体。
优选的，所述壳体的一侧的底部通过固定块固定连接有电机，所述电机的正面套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过传送带传动连接。
优选的，所述壳体另一侧的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有夹具，所述夹具贯穿壳体并延伸至壳体的内部。
优选的，所述直齿板的外表面与扇形齿轮的外表面啮合。
优选的，所述印刷机体的内部设置有墨盒，所述印刷机体的底部设置有印刷轮，所述墨盒与印刷轮通过墨管连通。
优选的，所述调节箱的背面设置有圆柱，所述圆柱贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述圆柱延伸至调节箱内部的一端与转盘的内表面固定连接。
优选的，所述调节箱的背面且位于圆柱的一侧设置有把手，所述把手的轴心处设置有安装线，所述调节箱的背面且位于把手的一侧设置有圆环，所述安装线的另一端与圆环的轴心处转动连接。
与相关技术相比较，本技术新型提供的一种纸箱用多面印刷机有如下有益效果：本技术新型提供一种纸箱用多面印刷机，通过固定板的正面设置有转盘，转盘顶部的一侧固定连接有凸杆，凸杆的外表面活动连接有活动板，通过转盘的旋转，可以很好的通过凸杆带动活动板进行运动，活动板的一侧通过活动轴活动连接有扇形齿轮，通过活动板的运动可以很好的带动扇形齿轮进行摆动，调节箱内壁的另一侧通过支撑杆滑动连接有直齿板，调节箱内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，滑动板的顶部与直齿板的底部固定连接，通过直齿板和扇形齿轮的啮合作用，可很好的带动滑动板进行上下运动，滑动板的底部固定连接有传动板，传动板贯穿调节箱并延伸至调节箱的外部，传动板延伸至调节箱外部的一端固定连接有印刷机体，通过滑动板运动带动传动板运动，即可完成对印刷机体的调节，满足了不同类型纸箱对印刷机体高度的需求，扩大了装置整体的使用范围，从而使得装置整体的实用性大大提高。
本技术新型提供一种纸箱用多面印刷机，通过壳体另一侧的顶部固定连接有固定座，固定座的顶部设置有夹具，夹具贯穿壳体并延伸至壳体的内部，通过夹具的设置，可满足使用者对纸箱多面印刷的需求，并且本装置还可单面印刷，从而使得装置整体的适用范围得以扩大，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。
附图说明图1为本技术新型提供的一种纸箱用多面印刷机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节箱的结构示意图；图3为图1所示的调节箱的后视图。
图中标号：1、壳体，2、主动轮，3、从动轮，4、电机，5、第一皮带轮，6、第二皮带轮，7、传送带，8、把手，9、调节箱，10、固定板，11、圆柱，12、转盘，13、活动板，14、凸杆，15、扇形齿轮，16、直齿板，17、滑动板，18、传动板，19、印刷机体，20、墨盒，21、印刷轮，22、固定座，23、夹具，24、烘干风扇，25、圆环，26、安装线。
具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术新型提供的一种纸箱用多面印刷机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的调节箱的结构示意图；图3为图1所示的调节箱的后视图。
一种纸箱用多面印刷机包括：壳体1和传送带7，所述壳体1内壁顶部的一侧固定连接有烘干风扇24；主动轮2，所述主动轮2的底部通过支撑杆设置于所述壳体1内壁底部的一侧；从动轮3，所述从动轮3的底部通过支撑杆设置于所述壳体1内壁底部的另一侧，所述从动轮3的正面套设有第二皮带轮6；调节箱9，所述调节箱9的顶部设置于所述壳体1内壁顶部的另一侧，所述调节箱9内壁的一侧通过固定块固定连接有固定板10，所述固定板10的正面设置有转盘12，所述转盘12顶部的一侧固定连接有凸杆14，所述凸杆14的外表面活动连接有活动板13，所述活动板13的一侧通过活动轴活动连接有扇形齿轮15，所述调节箱9内壁的另一侧通过支撑杆滑动连接有直齿板16，所述调节箱9内壁的两侧之间滑动连接有滑动板17，所述滑动板17的顶部与直齿板16的底部固定连接，所述滑动板17的底部固定连接有传动板18，所述传动板18贯穿调节箱9并延伸至调节箱9的外部，所述传动板18延伸至调节箱9外部的一端固定连接有印刷机体19。
本技术新型的电机4为舵机，它的学名叫做伺服电机，它是一种带有输出轴的小装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象；本装置通过转动把手8，即可完成对印刷机体19进行调节，可满足不同类型的纸箱的印刷，不仅简化了操作步骤，还为工作人员的使用提供了极大的便捷。
所述壳体1的一侧的底部通过固定块固定连接有电机4，所述电机4的正面套设有第一皮带轮5，所述第一皮带轮5的外表面与第二皮带轮6的外表面通过传送带7传动连接。
在这里，意为：当第一皮带轮5进行旋转时，可通过皮带传动作用带动第二皮带轮6进行同时间的旋转。
所述壳体1另一侧的顶部固定连接有固定座22，所述固定座22的顶部设置有夹具23，所述夹具23贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部。
夹具23可对纸箱进行夹紧和反转，通过夹具23的设置，可完成纸箱的多面印刷。
所述直齿板16的外表面与扇形齿轮15的外表面啮合。
在这里，意为：当扇形齿轮15左右摆动时，可通过啮合作用带动直齿板16进行运动。
所述印刷机体19的内部设置有墨盒20，所述印刷机体19的底部设置有印刷轮21，所述墨盒20与印刷轮21通过墨管连通。
所述调节箱9的背面设置有圆柱11，所述圆柱11贯穿调节箱9并延伸至调节箱9的内部，所述圆柱11延伸至调节箱9内部的一端与转盘12的内表面固定连接。
所述调节箱9的背面且位于圆柱11的一侧设置有把手8，所述把手8的轴心处设置有安装线26，所述调节箱9的背面且位于把手8的一侧设置有圆环25，所述安装线26的另一端与圆环25的轴心处转动连接。
通过安装线26和圆环25的配合设置，可对把手8进行限位，从而可对圆柱11进行限位。
本技术新型提供的一种纸箱用多面印刷机的工作原理如下：S1、使用时，纸箱通过进口进入壳体1内部，通过转动把手8，把手8带动圆柱11进行旋转，圆柱11转动带动转盘12进行旋转，转盘12旋转时，就会通过凸杆14带动活动板13进行运动，活动板13运动时就会带动扇形齿轮15进行运动，通过齿轮15和直齿板16的啮合作用，就会通过滑动板17和传动板18对印刷机体19进行高度调节，即可完成；S2、启动电机4，电机4启动时就会带动第一皮带轮5进行旋转，第一皮带轮5通过皮带传动作用带动第二皮带轮6进行旋转，从而使得传送带7运行，通过墨盒20和印刷轮21可完成印刷，印刷完成后，烘干风扇24会对其进行烘干；S3、烘干完成后，工作人员可通过夹具23对纸盒进行翻转，翻转完成后重复上述步骤，即可完成多面印刷。