机械制造工艺实训格式(1)
机械制造工艺学(阶梯轴的工艺规程)
莱芜职业技术学院《机械制造工艺学》综合实训题目：阶梯轴机械加工工艺规程编制系别：机电工程系专业：机电一体化技术班级：13级高职机电3班姓名：学号：指导教师：成绩：2015年6 月《机械制造工艺学》综合实训任务书2014—2015 学年第二学期机电工程系：机电一体化技术专业2013级高职机电3班课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的加工工艺规程的编制一、设计的主要任务如图所示为减速器输出轴，批量500件，材料45钢。
试编制其加工工艺规程。
二、完成期限：自2015年 6 月15 日至2015 年6 月22 日共1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日目录序言 (1)一. 零件的分析 (4)1.1 轴的作用 (4)1.2 轴的工艺分析 (4)1.3 轴的零件图 (5)二、工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2定位基准的选择 (6)2.3拟定轴的工艺路线 (7)2.4加工工序的设计 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)三、机床的设备选择 (12)3.1机床设备选择 (12)3.2工艺设备选用 (12)3.3各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)参考文献 (16)零件三维图 (16)工艺卡片 (17)工序卡片 (18)设计总结 (19)序言本课程综合实训是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过实训，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学综合实训不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。
通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。
机械制造基础实训
机械制造基础实训(总9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械制造基础实训（金工实习）》实践教学大纲1、实践课程号：2、学分：5学分3、实践教学时间安排：第3学期4、实习周数：5周4、先修课程：机械制图一、金工实习实践教学的性质与任务金属工艺学实习主要传授机械制造基础知识和基本技能，是一门实践性很强的技术基础课，是对大学生进行工程训练、使其学习工艺知识、增强实践能力和提高综合素质不可缺少的重要环节。
金工教学实习不仅是《金属工艺学》课程教学必要的感性认识前提。
而且是学习《工程材料学》及《机械制造工艺学》、《机械零件》、《互换性与技术测量》、《农机设计》、《农机修理》等后续课程，乃至今后的工作所必需的实践训练。
因此金工教学实习具有重要的地位和作用，学生务必认真对待。
二、金工实习目的与基本要求1．了解机械制造总的金属加工的常用工艺方法及设备；2．通过自己动手操作增强动手能力，并加深对机械零件制造方法的感性认识，为学习后续课程奠定良好的基础；3．为将来从事机械制造方面的工作打下必要的实践基础。
4．与工人相结合，体验工厂生活，受到一次生动的思想政治教育，增强劳动观念、实践观念、群众观点、严格组织纪律、培养理论联系实际、严肃认真的科学作风、勤俭节约、艰苦奋斗的工作作风。
三、组织方式：集中组织进行四、实践地点：校内金工实习工厂五、考核方式及办法：考核方式：考查。
考核办法：各工种实习后，由指导教师根据实际考核结果并结合实习过程的表现为实习打出分数，作为学生的金工实习成绩。
六、教学内容及时间安排：金工实习安排一览表七、实践教学中应注意的问题1．组织管理的要求：实习前，由学院分管教学的领导给学生作动员，明确实习目的，任务及实习纪律，实习过程中学生按工种分为四大组，学生由各工种指导教师指导进行实习操作，同时机械制造教研室派出二名教师专门负责对学生实习作理论指导，各工种实习完成后，由实习指导教师按考核结果给出成绩。
机械零件制作实训报告
一、实训目的通过本次机械零件制作实训，使我了解并掌握了机械零件加工的基本工艺流程、操作方法和设备使用，提高了动手能力和实际操作技能。
同时，培养了我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实训内容1. 实训背景随着我国制造业的快速发展，对机械零件制作技术的要求越来越高。
本次实训旨在让我掌握机械零件加工的基本知识和技能，为今后从事相关领域的工作奠定基础。
2. 实训过程（1）材料准备实训前，我们首先了解了加工零件的材料、尺寸、形状和表面质量要求。
本次实训选用的是45号钢，材料尺寸为φ50mm×100mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。
（2）加工工艺根据零件的加工要求，我们制定了以下加工工艺：1）车削：先进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮，确保加工面平整；然后进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
（3）设备使用1）车床：车床是机械加工的主要设备之一，主要用于车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
实训过程中，我们学习了车床的操作方法和注意事项。
2）铣床：铣床主要用于铣削平面、槽、键槽等。
实训过程中，我们学习了铣床的操作方法和注意事项。
3）磨床：磨床主要用于磨削外圆、内孔、平面等。
实训过程中，我们学习了磨床的操作方法和注意事项。
（4）加工过程1）车削：首先，安装工件，调整车床主轴转速和进给量；然后，进行粗车，去除材料表面的毛刺和氧化皮；最后，进行精车，达到零件尺寸精度和表面粗糙度要求。
2）铣削：安装工件，调整铣床主轴转速和进给量；进行铣削加工平面和槽，确保尺寸精度和表面粗糙度要求。
3）磨削：安装工件，调整磨床主轴转速和进给量；对关键尺寸进行磨削，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。
三、实训成果1. 实训成果通过本次实训，我们成功加工出了φ50mm×100mm的45号钢零件，尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
机械制造类专业认识实习实训教学大纲
机械制造类专业认识实习实训教学大纲
一、实习的目的、基本要求
目的：使学生通过一周的实训对机械制造、钳工等工种有所了解，对焊接、热处理等方法有基本的认识，为后续专业的了解和专业课的学习和理解打下一定的基础。
基本要求
1）掌握钳工的基本操作技能。
2）学会使用常用的钳工工具、能够识别万山实训中心各种机械加工设备并初步了解各种机加工设备能够加工的零件类型。
3）了解车、铣、钻、焊接、热处理等工种的适用范围和基本操作方法。
二、实训时间、内容安排
三、实训成绩评定
主要依据实训大纲的内容和要求，由三部分组成：出勤、操作能力（动手能力）、实训报告。
成绩等级：优秀、良好、中等、及格、不及格。
四、具体要求
1.学生、指导教师应根据实训时间及内容安排按时、保质保量完成实习安排。
2.学生需对所提供的零件图、实习内容要全面了解，根据实训内容查找、收集相关资料。
3.学生需对实训内容进行整理，写出实训报告。
4.车、铣、焊接、热处理实操实习时要进行分组，每组最多18人，每组都应有指导教师进行指导。
五、零件图
根据实训情况确定。
机械制造实训方案（共五则范文）
机械制造实训方案（共五则范文）第一篇：机械制造实训方案机械制造实训方案一、实习性质、目的和任务课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。
实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。
实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习内容与要求（一）实习概论课：1．机械制造在国民经济中的地位。
2．机械制造过程。
机械制造实习的内容和安排。
3．机械制造实习的目的和要求。
4．机械制造实习的学习方法。
5．机械制造实习的主要规章制度。
6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求：1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。
2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。
3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。
4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。
5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。
6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。
7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。
8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。
内容：①手工造型：型砂的组成和性能要求。
手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。
整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。
②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。
③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。
机械制造技术基础实训设计说明书
设计说明书撰写要求一、设计说明书结构一般由6部分组成，依次为：（1）封面（2）设计任务书（3）目录（4）正文（5）结论（6）参考文献。
二、说明书印装与版面设置1、纸张要求：A4(210mm×297mm)纸，单面打印。
2、封面封面样式根据设计阶段不同有所区别。
请参见本文档后面的“附录2：四个阶段说明书封面样式”，根据设计内容，在设计说明书中使用指定的统一封面。
3、版面设置：上、下边距为2.5cm，左边距为3cm，右边距为2.5cm，行距为1.25倍，字距为标准，装订线为左侧0.5cm。
4、页码设置封面及设计任务书无页码目录罗马数字(I、II、III、IV、V....) 底端居中正文阿拉伯数字(1、2、3、4、5....) 底端居中三、说明书格式要求1、文字要求：文字通顺，语言流畅，无错别字，采用计算机打印成文。
2、字体、字型及字号要求一级标题 1 黑体四号无首行缩进二级标题 1.1 黑体小四号无首行缩进三级标题 1.1.1 楷体小四号无首行缩进正文宋体小四号首行缩进2个汉字字符表题与图题宋体小五号居中参考文献及篇眉宋体小五号数字及西文字母、符号Times New Roman字体。
3、段落及行间距要求(1) 一律取“多倍行距 1.25”。
(2) 按照标题的不同，分别采用不同的段前与段后间距：标题段前间距一级标题1行二级标题0.5行三级标题0.5行4、图、表、附注、参考文献、公式一律采用阿拉伯数字，按类型连续编号。
图序号及图名宋体小五号置于图的下方行居中表序号及表名宋体小五号置于表的上方行居中公式编号用括号括起写在右边行尾，公式与编号之间不加虚线。
5、计量单位要采用国家颁布的“中华人民共和国法定计量单位”和“国际单位制(SI)”，单位名称和符号的书写方式，可以采用国际通用符号，也可以用中文名称，但全文应统一，不能混用。
6、图纸要求图面整洁、布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
机械制造新技术实训报告
一、引言随着科技的飞速发展，机械制造技术也在不断更新迭代。
为了适应新时代的发展需求，我国积极引进和研发了一系列机械制造新技术。
本次实训旨在让学生深入了解和掌握这些新技术，提高自身实践能力，为今后从事机械制造相关工作奠定基础。
二、实训内容本次实训主要围绕以下几个方面展开：1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
实训过程中，我们学习了数控机床的操作、编程、加工工艺等方面的知识，并通过实际操作，掌握了数控加工的基本技能。
2. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，具有设计自由度高、生产周期短、材料利用率高等优点。
实训中，我们了解了3D打印的基本原理、设备操作、材料选择等方面的知识，并尝试使用3D打印机进行简单零件的打印。
3. 机器人技术机器人技术在机械制造领域应用广泛，可以提高生产效率、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了机器人编程、控制、操作等方面的知识，并进行了简单的机器人操作训练。
4. 智能制造技术智能制造是制造业发展的趋势，它将信息技术、物联网、大数据等技术与传统制造业相结合，实现生产过程的智能化、网络化、个性化。
实训中，我们了解了智能制造的基本概念、关键技术、发展趋势等，并参观了智能工厂，对智能制造有了直观的认识。
5. 新材料应用新材料在机械制造领域具有广泛的应用前景，可以提高产品性能、降低生产成本。
实训过程中，我们学习了新型材料的性能、应用领域等方面的知识，并了解了新材料在机械制造中的应用案例。
三、实训过程及收获1. 数控加工实训在数控加工实训中，我们首先学习了数控机床的结构、工作原理和操作规程。
然后，通过编程软件进行编程练习，掌握了数控加工的基本编程方法。
最后，在实际操作中，我们按照编程指令进行加工，完成了零件的加工任务。
2. 3D打印实训在3D打印实训中，我们首先了解了3D打印的基本原理和设备操作。
然后，通过软件设计简单零件，并使用3D打印机进行打印。
机械设计制造的实训报告
一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。
（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。
（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。
2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。
（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（3）了解机械设计的基本规范和标准。
3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。
（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。
（3）了解机械加工工艺规程的编制。
4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。
（2）掌握常用装配工具和设备的使用。
（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。
（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。
（3）通过实际操作，提高绘图技能。
2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。
（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。
（3）通过设计实践，提高设计能力。
3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。
（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。
（3）通过实际操作，提高加工技能。
4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。
（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。
（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。
四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
公差实验实训报告
一、实训报告的内容格式(一) 实训名称公差配合与测量技术实训(二) 所属课程名称机械制造工艺学(三) 学生姓名、学号、合作者及指导教师学生姓名：[姓名]学号：[学号]合作者：[合作者姓名]指导教师：[指导教师姓名](四) 实训日期和地点实训日期：[年]年[月]月[日]实训地点：[实训室名称](五) 实训目的1. 理解公差配合的基本概念和意义。
2. 掌握测量技术的基本方法和操作。
3. 通过实际操作，加深对理论知识的理解，提高动手能力。
(六）实训原理公差配合原理是机械制造中保证零件互换性的基础，通过设定合理的公差范围，确保零件在加工和使用过程中的精度和可靠性。
测量技术则是通过各种测量工具和方法，对零件的尺寸、形状和位置等进行精确测量。
(七) 实训内容1. 学习公差配合的基本知识，包括公差等级、配合种类、基准制等。
2. 学习测量技术的基本方法，包括量具的使用、测量误差的减小等。
3. 进行实际操作，包括零件的加工、测量和检验。
(八) 实训环境和器材实训环境：机械制造工艺实验室实训器材：量具（卡尺、千分尺、塞尺等）、加工设备（车床、铣床等）、检验工具（量块、平板等）(九) 实验步骤1. 理论学习：阅读相关教材和资料，了解公差配合和测量技术的基本知识。
2. 实际操作：在指导教师的指导下，进行零件的加工、测量和检验。
- 加工：按照设计图纸要求，在车床或铣床上加工零件。
- 测量：使用量具对加工后的零件进行尺寸测量。
- 检验：将测量结果与设计图纸要求进行对比，判断零件是否合格。
(十) 实验结果1. 成功加工出符合公差要求的零件。
2. 通过测量，得到零件的尺寸数据，并与设计图纸要求进行对比。
3. 检验结果显示，大部分零件符合公差要求，部分零件存在轻微超差。
二、实训心得体会通过本次公差实验实训，我深刻体会到了以下几点：1. 公差配合和测量技术在机械制造中的重要性。
只有通过合理的公差设计和精确的测量，才能保证零件的互换性和机械系统的可靠性。
实训报告机械综合实训
一、实训背景随着我国工业现代化进程的加快，机械制造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力，深化理论知识的应用，培养适应社会需求的高素质技术人才，我校机械制造专业特组织学生进行机械综合实训。
本次实训旨在让学生深入了解机械制造工艺流程，掌握机械加工基本技能，提高学生的实际操作能力和创新能力。
二、实训目的1. 熟悉机械制造工艺流程，了解各类机械加工方法及设备。
2. 掌握机械加工基本技能，包括车、铣、刨、磨、钳等操作。
3. 培养学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
4. 巩固和加深所学理论知识，提高学生的综合素质。
三、实训内容1. 机械加工基础知识：介绍机械加工的基本概念、原理、工艺流程及常用设备。
2. 机械加工工艺：讲解各类零件的加工工艺，包括车削、铣削、刨削、磨削等。
3. 机械加工设备：介绍常用机械加工设备的结构、性能及操作方法。
4. 机械加工实践：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
5. 团队协作与创新能力培养：通过分组讨论、实际操作，提高学生的团队协作精神和创新能力。
四、实训过程1. 实训准备：学生提前了解实训内容，准备好相关工具和材料。
2. 实训讲解：指导教师详细讲解实训内容，解答学生疑问。
3. 实训操作：学生在指导下，进行实际操作，完成指定零件的加工。
4. 实训总结：学生总结实训经验，提出改进建议。
五、实训成果1. 学生掌握了机械加工基本技能，能够独立完成简单零件的加工。
2. 学生了解了机械制造工艺流程，熟悉各类机械加工方法及设备。
3. 学生的团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力得到提高。
4. 学生巩固和加深了所学理论知识，提高了综合素质。
六、实训总结本次机械综合实训，使学生将理论知识与实际操作相结合，提高了学生的实践能力。
通过实训，学生不仅掌握了机械加工基本技能，还培养了团队协作精神、创新意识和解决实际问题的能力。
在今后的学习和工作中，这些能力将为学生的发展奠定坚实基础。
实训报告机加工
一、实习背景为了提高自己的实践能力，我于20XX年XX月参加了为期两周的机加工实习。
此次实习是在我国某知名机械制造企业进行的，实习期间，我深入了解了机加工工艺流程，掌握了各种机床的操作技能，并对机械加工行业有了更为深刻的认识。
二、实习内容1. 机床操作技能学习实习期间，我主要学习了以下几种机床的操作技能：（1）车床：掌握了车外圆、车内孔、螺纹加工等基本操作，了解了刀具、夹具的选择与使用。
（2）铣床：学会了铣平面、铣槽、铣孔等基本操作，了解了铣刀、夹具的选择与使用。
（3）磨床：掌握了磨外圆、磨内孔、磨平面等基本操作，了解了磨具、磨头的选用与调整。
2. 机加工工艺流程学习在实习过程中，我了解了机加工工艺流程的基本步骤，包括：（1）工艺分析：根据产品图纸，分析加工要求，确定加工方法、加工顺序和加工设备。
（2）工艺编制：根据工艺分析结果，制定详细的加工工艺规程，包括加工参数、刀具、夹具、量具等。
（3）加工实施：按照工艺规程，进行实际加工操作。
（4）质量检验：对加工后的产品进行质量检验，确保产品符合要求。
3. 安全知识学习实习期间，我学习了机加工安全知识，包括：（1）机床操作安全：了解机床的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
（2）工具使用安全：了解各种工具的选用、使用方法和安全注意事项。
（3）设备维护保养：了解设备的维护保养方法，确保设备正常运行。
三、实习心得体会1. 实践出真知通过此次实习，我深刻体会到实践的重要性。
在课堂上学习的理论知识，只有在实际操作中才能得到验证和巩固。
这次实习让我对机加工工艺流程有了更为全面的认识，也让我明白了理论与实践相结合的重要性。
2. 安全意识的重要性在实习过程中，我深刻体会到安全意识的重要性。
安全无小事，任何一点疏忽都可能导致安全事故的发生。
通过学习安全知识，我明白了在操作机床和工具时，必须严格遵守安全规程，确保自己和他人的生命安全。
3. 团队协作的重要性在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
机械制造工艺加工实训报告
实训报告题目：轴承套加工工艺的制订学生姓名：学号：系别：班级：组别：指导教师：实训任务：下图是某企业新产品轴承套的零件图，先小批量试制以检验其性能，试安排加工工艺。
1.确定生产类型实训任务中，轴承套被安排小批量试制，显然属于小批量的生产类型。
工艺人员重点在于工艺过程和工艺装备的设计。
2.轴承套的工艺性分析(1) 零件结构该零件是机械中常见的一种零件，其结构：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外圆表面；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小，零件壁的厚度较薄且易变形；零件长度大于直径……零件的外圆表面多以过盈或过渡配合形式与机架或箱体孔配合起支承作用。
内孔主要起导向作用或支承作用，常与轴配合。
该零件表面由内、外圆柱面等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。
零件加工表面主要有端面、外圆表面、内圆表面。
端面和外圆加工，通常在车床上进行，相对比较容易。
内圆与外圆相比，孔加工的难度较大，加工同样尺寸精度的内孔和外圆时，则孔加工比较困难，往往需要较多的工序。
常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及各种孔的光整加工和特种加工。
(2) 尺寸精度φ34js7外圆和φ22H7内圆表面有尺寸精度要求，因此，要分粗加工、半精加工和精加工阶段；粗加工和半精加工在普通外圆车床上加工，精加工选择磨床。
(3) 表面粗糙度φ34js7外圆和22H7内圆表面粗糙度为0.8µm，零件左端面表面粗糙度为1.6µm，这些表面的表面粗糙度值很小，经济加工法是磨削加工；其余表面的表面粗糙度比较大，经济加工法是粗磨加工方法。
在万能磨床上进行加工。
(4) 形位精度φ34js7外圆表面相对于A端面的圆跳动公差为φ0.03㎜，左端面相对于A 端面的垂直度公差为0.03㎜。
(5) 热处理要求图纸要求调质处理，安排在粗车之后，半精车之前，一获得良好的物理力学性能。
3.确定毛坯轴类一般有两种毛坯：棒料和锻件。
机械加工实习报告格式
机械加工实习报告格式在本次机械加工实习中，我主要参与了以下三个生产流程的学习和操作：一、工件加工流程在此阶段，我了解了从原材料到成品工件的全过程。
首先，对原材料进行初步的检验，确保其符合加工要求。
接着，通过车削、铣削、磨削等多种工艺，将原材料加工成为符合设计要求的工件。
在操作过程中，我逐渐掌握了各种机床的操作技巧以及刀具的选择与使用。
同时，我也了解了工件质量检测的方法，确保每个工件都达到预设的标准。
二、工艺流程设计在工艺流程设计环节，我学习了如何根据工件的特点和加工要求，制定出合理的工艺流程。
这需要综合考虑工件的材质、形状、尺寸以及精度要求，选择适当的加工方法和工具。
此外，我还明白了工艺流程设计中的成本考量，如何在保证质量的前提下，降低生产成本。
三、生产线管理生产线管理的学习让我对整个生产过程有了更全面的了解。
我认识到，生产线管理不仅仅是确保生产顺利进行，还要关注人员协调、设备维护、质量检测等多个方面。
此外，通过学习生产线的调度和优化，我明白了如何提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
实习目的与岗位认识在本次实习中，我不仅是为了掌握机械加工的基本技能，更重要的是理解机械加工的实际应用和行业要求。
通过亲身参与生产流程，我对机械加工岗位有了更深入的认识，明白了这个岗位不仅要具备专业技能，还需要高度的责任心和团队协作精神。
发现问题与解决方法在实习过程中，我发现了一些问题，如在工件加工过程中出现的精度误差、刀具磨损过快等。
针对这些问题，我与指导师傅进行了深入的交流和探讨，学习到了一些解决实际问题的有效方法。
例如，针对精度误差，我学会了通过调整机床参数和优化加工工艺来减小误差；针对刀具磨损问题，我学习了如何根据不同材料的切削特性选择合适的刀具和切削参数。
总结与收获通过本次实习，我不仅掌握了机械加工的基本技能和操作技巧，更重要的是理解了机械加工在实际生产中的应用和要求。
我明白了工艺流程设计的重要性和复杂性，认识到了生产线管理的关键所在。
自行车曲轴机械制造工艺实训报告(一)
自行车曲轴机械制造工艺实训报告(一)自行车曲轴机械制造工艺实训报告1. 简介在本次实训中，我们对自行车曲轴的机械制造工艺进行了研究和实验。
曲轴作为自行车发动机的核心部件之一，对于自行车的性能和稳定性具有重要影响。
2. 实训目的•了解自行车曲轴的结构和功能；•学习曲轴的机械制造工艺和工艺流程；•掌握曲轴的加工和装配技术；•提升实际操作能力和团队协作能力。
3. 实训内容曲轴结构和功能•曲轴是由主轴颈、连杆颈、锥头颈、曲轴臂等部件组成的复杂机械构件；•曲轴的功能是将往复直线运动转化为旋转运动，传递动力给自行车的传动系统。
曲轴的机械制造工艺1.材料准备：–选择适合的材料，常用的包括铸造钢、锻造钢等；–对材料进行预处理和热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
2.曲轴加工工艺：–铣削曲轴主轴颈、连杆颈等关键部位；–镗削曲轴孔和油孔，保证曲轴内部通道的精度和质量；–精密磨削曲轴臂和锥头颈，确保曲轴的平衡性和精度。
3.曲轴的装配：–对加工好的曲轴部件进行清洗和检验，确保表面无杂质和缺陷；–进行曲轴主轴颈和连杆颈的配合装配；–完成曲轴的测量和调整，保证各部件的配合精度和磨合性。
4. 实训成果在本次实训中，我们顺利完成了以下任务： - 研究了自行车曲轴的结构和功能； - 学习了曲轴的机械制造工艺和工艺流程； - 掌握了曲轴的加工和装配技术； - 实际操作中提升了团队协作能力和问题解决能力。
5. 结论通过本次实训，我们对自行车曲轴的机械制造工艺有了更深入的了解。
掌握了曲轴加工和装配的关键技术，提升了自身的实际操作能力和团队协作能力。
在未来的工作中，我们将能够更好地应用这些知识和技术，为自行车的质量和性能提供保障。
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JIU JIANG UNIVERSITY
机械制造技术课程设计
院系机械与材料工程学院
专业机械设计制造及其自动化
姓名李优胜
年级A0811
指导教师胡世华
二零一一年六月
目录（按此顺序装订）１．课程设计任务书
２．零件图
３．毛坯图
４．机械加工工艺过程卡
５．机械加工工序卡
６．夹具总装图
７．课程设计成绩评定表
8．课程设计说明书
机械制造技术课程设计任务书
机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业 2008年级学生姓名: 李优胜
题目：设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)
主要内容：
1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)
2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：
（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；
（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。
3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。
4．编写设计说明书。
指导教师：胡世华
班级：机材A0811
学生：李优胜
2011年6月 6 日
零件图
毛坯图
课程设计成绩评定表
机械制造技术
课程设计说明书
设计题目: 设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)
设计者李优胜
学号 30号
指导教师胡世华
机械与材料工程学院
2011 年 6月日
摘要（仅供参考）
初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。
运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决××零件在加工中的定位、夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。
对××零件××道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。
前言
《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。
目录
第1章机械加工工艺规程设计 (1)
1.1零件的分析 (2)
………………（省略若干内容）
第2章机械加工工序设计 (16)
2.1工序简图的绘制 (18)
………………（省略若干内容）
第3章夹具设计 (31)
3.1概述 (32)
………………（省略若干内容）
设计小结 (41)
参考文献 (53)
第1章机械加工工艺规程设计
1.1 零件的分析
（1）分析零件的技术要求。
（2
①。
a. 。
1.2 确定毛坯
根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。
（1）选择毛坯的类型和制造方法。
（2）绘制毛坯图。
1.3 工艺路线的拟定
（1）定位基准的选择
①精基准的选择。
②粗基准的选择。
（2）零件表面加工方法的确定
①。
（3）热处理工序的安排。
（4）工序的集中与分散。
（5）工艺路线的拟订
方案一。
方案二。
方案分析：。
1.4 加工设备和工艺装备的选择
（1）机床的选择。
（2）刀具的选择。
1.5 机械加工工艺过程卡片的填写详见附表一“机械加工工艺过程卡片”。
第2章 机械加工工序设计
2.1 工序简图的绘制
（1）
………………（省略若干内容）
………………（省略若干内容）
)
35.01(104262
-⨯=
i P F D π2.2 工序余量的确定
算法、经验估计法、查表法。
一般按查表法确定工序间的加工余量。
2.3 工序尺寸的确定 。
2.4 切削用量的确定 。
2.5 时间定额的计算
基本工时：根据《切削用量简明手册》。
2.6 机械加工工序卡片的填写
详见附表2“机械加工工序卡片”。
第3章夹具设计
3.1 概述
（1）专用夹具设计的基本要求
①保证被加工要素的加工精度。
②提高劳动生产率。
③具有良好的使用性能。
④经济性。
（2）专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务
①明确设计要求，收集和研究有关资料
在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
②拟定夹具的结构方案,绘制夹具草图
拟定夹具的结构方案时，主要解决以下问题：
a.确定工件的定位方式，设计定位装置；
b.确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；
c.确定对刀或导向方式，选择或设计对刀块或导向元件。
d.确定其他元件或装置的结构形式，例如分度装置、定位键等。
e.确定夹具的总体结构及夹具在机床的安装方式。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。
③方案审查
必要的加工精度分析计算，必要的夹紧力分析计算，必要的零部件强度和刚度分析计算，请相关专业人员进行审查，方案优化。
④绘制夹具总图
应按国家规定标准绘制，尽量采用1：1的比例，工件用双点划线绘制，并把工件视为透明体，尽量清楚表明夹具的定位原理及各元件的位置关系。
夹具总图绘制顺序为：工件→定位元件→导引元件→夹紧装置→其它装置→夹具体→标注
必要尺寸公差及技术要求→编制夹具明细表及标题栏。
对于夹具非标准零件要按总图提出要求，画出零件图，并标注出全部尺寸，表面粗糙度、尺寸和形位公差、材料及热处理和技术要求。
夹具总图上应标注的尺寸与公差
在夹具总图上标注尺寸和技术要求的目的是为了便于绘制零件图、装配和检验。
应有选择地标注以下内容：
a.夹具的外形轮廓尺寸；
b.与夹具定位元件、导向元件以及夹具安装甚而有配合尺寸、位置尺寸及公差；
c.夹具定位元件与工件的配合尺寸；
d.夹具引导元件与刀具的配合尺寸；
e.夹具与机床的联接尺寸及配合尺寸；
f.其它主要配合尺寸。
3.2 夹具总体方案设计
（1）确定定位方案，设计定位元件
………
（2）导向和夹紧方案，及其元件的设计
……..
（3）夹具体设计
夹具的定位、对刀、夹紧装置均装在夹具体上，使其成为一体，并能正确地安装在机床上。
………
（4）夹具装配总图及尺寸标注
在上述方案确定基础上绘制夹具草图，征求各方意见，对设计方案进行改进，在方案正式敲定基础上，绘制夹具总装配图。
标注尺寸及技术要求，根据其提供的方法及原理，可按下列步骤进行标注。
①标注夹具轮廓尺寸
②影响定位精度尺寸
③影响对刀精度的尺寸
④影响夹具精度的技术要求
⑤其它装配尺寸
（5）工件在夹具中加工精度分析
设计小结（仅供参考）
为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组……名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩。
课程设计作为《机械制造技术》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。
第一阶段我们运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。
通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。
学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。
提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师、同学们批评指正！
参考文献
[1] 尹成湖，李保章等．机械制造技术基础课程设计．高等教育出版社，2009，3
[2] 卢秉恒编．机械制造技术基础．机械工业出版社，2008。