机械制造工艺实训格式(1)

JIU JIANG UNIVERSITY

机械制造技术课程设计

院系机械与材料工程学院

专业机械设计制造及其自动化

姓名李优胜

年级A0811

指导教师胡世华

二零一一年六月

目录（按此顺序装订）１．课程设计任务书

２．零件图

３．毛坯图

４．机械加工工艺过程卡

５．机械加工工序卡

６．夹具总装图

７．课程设计成绩评定表

8．课程设计说明书

机械制造技术课程设计任务书

机械与材料工程学院机械设计制造及其自动化专业 2008年级学生姓名: 李优胜

题目：设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)

主要内容：

1．绘制零件的毛坯图或零件—毛坯综合图(A3)

2．设计零件的机械加工工艺规程，并填写：

（1）整个零件的机械加工工艺过程卡（A4）；

（2）所设计夹具对应工序的机械加工工序卡（A4）。

3．设计某工序的夹具一套，绘出总装图（A2）。

4．编写设计说明书。

指导教师：胡世华

班级：机材A0811

学生：李优胜

2011年6月 6 日

零件图

毛坯图

课程设计成绩评定表

机械制造技术

课程设计说明书

设计题目: 设计“CA6140车床”手柄座零件的机械加工工艺规程及典型夹具(大批量生产)

设计者李优胜

学号 30号

指导教师胡世华

机械与材料工程学院

2011 年 6月日

摘要（仅供参考）

初步学会综合运用所学过的全部课程，并且独立完成了一项工程基本训练。运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决××零件在加工中的定位、夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法。对××零件××道工序进行了夹具设计，学会了工艺装备设计的一般方法，提高了结构设计的能力。

前言

《机械制造技术课程设计》是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。

对于我本人来说，希望能通过本次课程设计的学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。

由于所学知识和实践的时间以及深度有限，本设计中会有许多不足，希望各位老师能给予指正。

目录

第1章机械加工工艺规程设计 (1)

1.1零件的分析 (2)

………………（省略若干内容）

第2章机械加工工序设计 (16)

2.1工序简图的绘制 (18)

………………（省略若干内容）

第3章夹具设计 (31)

3.1概述 (32)

………………（省略若干内容）

设计小结 (41)

参考文献 (53)

第1章机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

（1）分析零件的技术要求

。。。。。。。。

（2

①。。。。。。。

a. 。。。。。。。。。。

1.2 确定毛坯

根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。

（1）选择毛坯的类型和制造方法

。。。。。。

（2）绘制毛坯图

。。。。。。

1.3 工艺路线的拟定

（1）定位基准的选择

①精基准的选择

。。。。。。

②粗基准的选择

。。。。。。

（2）零件表面加工方法的确定

①。。。。。。。

（3）热处理工序的安排

。。。。。。。

（4）工序的集中与分散

。。。。。。。

（5）工艺路线的拟订

方案一

。。。。。。

方案二

。。。。。。

方案分析：。。。。。。

1.4 加工设备和工艺装备的选择

（1）机床的选择

。。。。。。。

（2）刀具的选择

。。。。。。。

1.5 机械加工工艺过程卡片的填写详见附表一“机械加工工艺过程卡片”。

第2章 机械加工工序设计

2.1 工序简图的绘制

（1）

………………（省略若干内容）

………………（省略若干内容）

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i P F D π2.2 工序余量的确定

算法、经验估计法、查表法。

一般按查表法确定工序间的加工余量。。。。。。。

2.3 工序尺寸的确定 。。。。。。

2.4 切削用量的确定 。。。。。。

2.5 时间定额的计算

基本工时：根据《切削用量简明手册》。。。。。。

2.6 机械加工工序卡片的填写

详见附表2“机械加工工序卡片”。

第3章夹具设计

3.1 概述

（1）专用夹具设计的基本要求

①保证被加工要素的加工精度。

②提高劳动生产率。

③具有良好的使用性能。

④经济性。

（2）专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务

①明确设计要求，收集和研究有关资料

在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。

②拟定夹具的结构方案,绘制夹具草图

拟定夹具的结构方案时，主要解决以下问题：

a.确定工件的定位方式，设计定位装置；

b.确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；

c.确定对刀或导向方式，选择或设计对刀块或导向元件。

d.确定其他元件或装置的结构形式，例如分度装置、定位键等。

e.确定夹具的总体结构及夹具在机床的安装方式。在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。

③方案审查

必要的加工精度分析计算，必要的夹紧力分析计算，必要的零部件强度和刚度分析计算，请相关专业人员进行审查，方案优化。

④绘制夹具总图

应按国家规定标准绘制，尽量采用1：1的比例，工件用双点划线绘制，并把工件视为透明体，尽量清楚表明夹具的定位原理及各元件的位置关系。夹具总图绘制顺序为：工件→定位元件→导引元件→夹紧装置→其它装置→夹具体→标注