水 压 试 验 曲 线 图
总水头线和测压管水头线的绘制 PPT
绘制总水头线和测压管水头线应注意的问题
１、在绘制总水头线和测压管水头线时，等直径管段的ｈｆ沿管长均匀 分布。
２、在等直径管段中，测压管水头线与总水头线平行。 ３、在绘制水头线时，应该注意管道进口的边界条件，如图1所示。
当上游流速水头
时，总水头线的起点在上游液面，如图1（ａ）
当
时，总水头线在起点较上游液面高出 ，如图1（ｂ）。
５、测压管水头线沿程可以上升或下降，但总水头线沿程只能下降。
负压段的判别
测压管水头高于管轴线的部分其压强水头正，否则为负。
调整管道布置避免产生负压 如上图知，管道任意断面的压强水头 若H0一定的条件下，影响压强水头的因素为上式中的后三项。较有效的方 法是降低管线的高度，以提高管道中压强的大小，避免管道中出现负压。
伯努利方程实验思考题
1．测 压 管 水 头 线 和 总 水 头 线 的 变 化 趋 势 有 何 不 同 ？为 什 么 ？
测 压 管 水 头 线（P-P）沿 程 可 升 可 降 。而 总 水 头 线（E-E）沿 程 只 降 不 升 。这 是 因 为 水 在 流 动 过 程 中 ，依 据 一 定 边 界 条 件 ，动 能 和 势 能 可 相 互 转 换。 测 点5 至 测 点7， 管 收 缩， 部 分 势 能 转 换 成 动 能， 测 压 管 水 头 线 降 低。 测 点7至 测 点9，管 渐 扩，部 分 动 能 又 转 换成 势 能 ，测 压 管 水 头 线 升 高 。而 据 能 量 方 程E1=E2+hw1-2, hw1-2为 损 失 能 量 ，是 不 可 逆 的 ，即 恒 有 hw1-2>0，故 E2恒 小 于 E1，（E-E）线 不 可 能 回 升。(E-E) 线 下 降 的 坡 度 越 大 ，即J越 大 ，表 明 单 位 流 程 上 的 水 头 损 失 越 大 ，如 图2.3的 渐 扩 段 和 阀门 等 处 ， 表明有较大的局部水头损失存在。
压水试验
S2 m2
D3 g
钯齿山
S2 m3
李家村
S2 m1
P1-2 l 3 P1-2 l 1
P1 g
P1 q
应
P1-2 l 2
C3 c 天
D3 g 路贾村
S2 m3 24 河
S2 m2
12
S2 m3
港 D3 g
绮山水库
绮山
D3 g
25
松桥
D3 -C1l 2 S2 m2
钱家桥
定山
S2 m2
12
S2 m1 C1 g D3 g
D3 g 泥盆系观山组
S2 m3 志留系茅山组上段
S2 m 志留系茅山组中段
S2 m 志留系茅山组下段
岩层界线
不整合岩层界线
平行不整合岩层界线
70
实测正断层
70
实测逆断层
实测(推测
叠加皱褶带
裂隙发育
钻孔取得芯样
主要压水试验设备——止水栓塞
橡皮球塞 花管
单管单塞—顶压式止水
背景材料
背景材料：水库布置在废弃采石场内，库周一面依山，三面临河，
水库需开挖形成；库区位于花山背斜的核部转折端，受其影响库区发 育有一系列走向NE、NW为主的断层，裂隙发育，勘探过程中共进行 71段次压水试验，其中成功68段次，失败3段次，压水试验过程中遇 到诸多问题，下面以上述试验为例，和大家共同探讨压水试验。
9.63E-01 0.00E+00
5.39E-02 5.39E-02
2.50E-03 4.99E-03
压力P(MPa) 0.40
P～Q关系曲线
岩层透水性工程地质评价： 1、试验段透水率q(Ln)为: 48.51
压水试验方案
一、概况忻州市南云中河城区段治理防渗蓄水工程FR1+550~FR1+800段先导孔36﹟孔~40﹟孔探明地层为0-3m砂土、3m以下为风化岩，给水钻进中漏水严重，此段地层与设计图纸不符，不能采用水泥土连续墙的防渗方案。
二、压水试验的目的了解FR1+550~FR1+800段岩层的裂隙发育情况，摸清该段工程地质及水文地质条件，以制定相应的防渗施工方案。
三、压水试验布置压水试验约延防渗墙轴线（桩号FR1+570~FR1+780）约30~50m布置一个压水试验孔，共布置6孔，孔深约30~40m（试验段吕容值小于5Lu时终止试验）。
压水试验钻孔表四、压水试验方法1、钻孔及洗孔压水试验钻孔的开孔，采用φ110mm的合金钻具钻穿地表松散堆积层及全风化或强风化岩石，并下入φ108mm套管保护孔壁。
然后采用φ91mm金刚石钻具造孔，在进尺5m左右后停止钻进，取出钻具进行钻孔压水试验。
钻孔压水试验必需将试验段和上部已经试验的孔段隔离开来，我们采用特制的橡胶栓塞，在φ91mm钻孔中用8个栓塞中间加有钢质垫片作为止水栓塞，通过在试验过程中从工作管外测量孔内地下水变化情况，表明止水效果良好，可有效地将试验段与上部已经试验的孔段隔离。
压水试验采用钻杆作为工作管，钻杆接口在车制加工时很难绝对吻合，在长期使用过程中变形较大，可能成为试验用水渗漏的一个途径。
在现场试验过程中，首先在钻杆接手部位缠绕止水胶带，然后再扭紧钻杆，尽量减少试验用水从钻杆接口部位的渗漏。
当钻孔到达压水试验位置后，下入压水试验工作管，先不加压力或采用较小的压力，放水冲洗20min左右，即可达到钻孔压水试验中对钻孔冲洗的要求。
2、压水试验方法压水试验分段进行，孔口以下2m开始进行第一段压水试验，段长为5米，以下每5m一段进行压水试验，压力采用五点法进行，其值分别为——— MPa—五个阶段，调节回水阀门使压力尽可能接近每一个阶段设计压力，或者让设计压力居于压力变化范围的中间，每5min或2min记录一个流量，每一个压力阶段不少于5个数据，当连续四个流量达到现行的《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL 31-2003)中有关流量稳定的要求（5次计数的相对流量差不大于10%，或绝对差不大于1L/min），即可进行下一级压力的试验。
余热锅炉本体水压试验方案
燃气发电有限公司Q267/541.6-43.6（5.6）-5.2（1.0）/475（220）型余热锅炉安装本体水压试验方案编制：审核：批准：有限公司二0一二年五月锅炉本体水压试验一、本体水压试验的目的和范围1、目的：是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。
2、范围水压试验的范围应包括受热面系统的全部承压部件，但锅炉上的水位表、安全阀不参加水压试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。
3、水压试验检查的项目有：（1）锅炉厂焊口和现场组合安装焊口。
（2）与承压部件连接的焊缝。
（3）内、外护板生根件（锅炉密封）（4）临时堵板变形情况（5）门孔处密封焊缝。
（6）水压范围内的阀门。
（7）受压件吊架、管道吊架变形情况二、水压试验前的检查工作1、水压试验前应定制切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
2、水压试验前应将水压试验方案报技术监督锅检部门和有关检查部门，共同参加水压试验。
3、水压试验前的检查工作如下：（1）承压部件的安装是否全部完成，包括焊接以及受热面管子支吊架的安装等；（2）汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
（3）安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净；（4）核对受热面系统各处的膨胀方向；（5）所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
三、水压试验前的准备工作如下：1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；2、高压系统上采用两只10MPa、精度等级为 1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
低压系统上采用两只2.5MPa、精度等级为1.6，表盘直径为200mm的压力表，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
除氧汽包系统上采用两只2.5Mpa、精度等级为1.6，表盘直径200mm，其中一只装在汽包上，一只装在试压泵前升压管道上。
抽水压水注水试验技术要求及记录表格
抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求：1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。
2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。
3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。
严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。
4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。
5、取1-3组颗粒分析试验试样。
二、设备安装主要技术要求：1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。
2、采用包网过滤器。
3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。
4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。
5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。
6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。
三、抽水试验：1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。
2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。
3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。
抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。
4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。
5、试验时抽水开始后的第5min、10min、15min、20min、30min、40min、50min、60min，宜各观测一次动水位和出水量，以后每隔30min观测一次。
6、动水位稳定标准：采用地面离心泵和潜水电泵抽水时，抽水孔的水位波动不应大于3cm；采用空压机抽水时，抽水孔的水位波动值不应大于10cm。
核电水压试验规程
程均卧置状态下进行。
3.3.3、水压试验用水（水质应符合 RCC-M F6610 的规定）应以正式试验充水前
24 小时内的取样分析结果为准，A、B 级水水质要求见 RCC-M 附录 FⅢ： 高温取样冷却器(REN001-004RF)
图号：0706E1060-0
产品令号：H10-007.2/1～8
壳程 B 级水，管程 A 级水。 3.3.4.水压试验用水温度：
5
率等详述如下： 高温取样冷却器(REN001-004RF) 图号：0706E1060-0 产品令号：H10-007.2/1～8 ；
管程水压试验：（详见附图 1：水压试验压力—时间曲线图）。 设计压力：17.13MPa 试验压力：25.695MPa（试验压力不得超过 27.2MPa，水压试验
试验压力值不得超过设备试验压力的 6%）。 压力表量程： 0~40 MPa； 压力表精度等级：0.4； 升、降压速率： 1~3MPa/ min。
壳程水压试验：（详见附图 2：水压试验压力—时间曲线图） 设计压力：1.2MPa 试验压力：1.8MPa（试验压力不得超过 1.9MPa，水压试验试验
压力值不得超过设备试验压力的 6%）。 压力表量程： 0~4 MPa； 压力表精度等级：0.4； 升、降压速率： 0.3~0.5MPa/ min
3.3.7、水压试验操作（详见附图：水压试验压力—时间曲线图） 水压试验前先注水排气，注满后观察约 1～2min，排净管程或壳程内腔的气
2、适用文件
2.1、标准
HAF003-1991 《核电厂质量保证安全规定》
HAF102-2004 《核电厂设计安全规定》
HAF601-2007 《民用核安全设备设计、制造、安装和无损检验监督管理
九章水力计算和水压图-
(3)各分支线的计算
分支线BE与主干线BD并联，依据节点平衡原理，管段BE的资用 压差为
= + p Z ,B E p B C
pCD
=13362.53+16834.89=30197.42 Pa
局均部比R 损R p摩j 失pj阻与 大G沿BL 致E 程BE 可 损 控p失(Z 1 制,的B 为E 估算j)比值85 3 0 =j 1 0(1 .96 7 （.0 4 见.26附)录=292-32）.04，P则a/管m线平
G Ec(3 t.g 6 Q tE h)4 .1 8 3 7 .6 (1 1 3 2 0 0 07 0 )1 7 .2 0(t/h)
用同样的方法确定热用户F、D的计算流量分别为： G F =14.33t/hG ，D =18.63t/h。
水力计算表
(2)确定管网主干线并计算
因为各热用户内部的阻力损失相等，各热用户入口要求的压力
sh
b sh
b
Rsh
b sh
Rb
查b 出、R 的b 、比b 摩—阻—(附Pa录/m9)-和1中流采速用(m的/s热)值媒；密度(kg/m3)和在表中
s h —水力计算中热媒的实际密度，kg/m3；
R s h 、 s h ——相应于实际 s h 条件下的实际比摩阻(Pa/m)和流速
在进行热水网路水力计算之前，通常应有 下列已知资料。
网路的平面布置图(平面图上应标明管道所 有的附件和配件)，
热用户热负荷的大小， 热源的位置以及热媒的计算温度等。
热水网路水力计算的方法及步骤如下。
1．确定热水网路中各个管段的计算流量
水压试验报告带曲线图
For personal use only in study and research;not for commercial use水压试验报告袂葿水压试验报告蚄蕿水压试验报告膂螈水压试验报告工程名称：聊城市茌平县八乡镇区域供气工程（一期工程）管线编号：G2仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement àdes fins personnelles; pas àdes fins commerciales.толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement àdes fins personnelles; pas àdes fins commerciales.толькодлялюдей, которыеиспользуютсядляобучения, исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях.以下无正文For personal use only in study andresearch; not for commercial use。
压水试验规程
5.5.1 在向试段送水前，应打开排气阀，待排气阀连续出水后， 再将其关闭。 5.5.2 流量观测前应调整调节阀，使试段压力达到预定值并保持稳 定。 5.5.3 流量观测工作应每隔 1～2min 进行一次。当流量无持续增 大趋势，且五次流量读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%，或最大值与最小值之差小于 1L/min 时，本阶段试验即可结 束，取最终值作为计算值。 5.5.4 将试段压力调整到新的预定值，重复上述试验过程，直到 完成该试段的试验。 5.5.5 在降压阶段，如出现水由岩体向孔内回流现象，应记录回 流情况，待回流停止，流量达到本标准 5.5.3 规定的标准后方可 结束本阶段试验。 5.5.6 在试验过程中，对附近受影响的露头、井、硐、孔、泉等
1mm 代表 0.01MPa，横坐标（Q 轴）1mm 代表 1L/min。
曲线图上各点应标明序号，并依次用直线相连，升压阶段用
实线，降压阶段用虚线。
6.0.3 试段的 P—Q 曲线类型应根据升压阶段 P—Q 曲线的形状以及
降压阶段 P—Q 曲线与升压阶段 P—Q 曲线之间的关系确定。P—Q
曲线类型划分及曲线特点见表 6.0.3。
水流经工作管路因水力摩阻而损失的压力值。 2.1.5 栓塞 Packer
将钻孔隔离出单独孔段的试验设备。 2.1.6 透水率 Absorption rate
表达试段岩体透水性的指标。 2.1.7 吕荣(Lu) Lugeon unit
透水率的单位，当试段压力为 1MPa 时每米试段的压入水流量 (L/min)。
6
3基本规定
3.1 试验方法与试段长度
3.1.1 钻孔压水试验应随钻孔的加深自上而下地用单栓塞分段隔
离进行。岩石完整、孔壁稳定的孔段，或有必要单独进行试验的
铁路DN400水压试验
客整所DN400给水管道排迁工程压力试验方案DN400给水管排迁管道敷设已完成，在新旧管转接前进行压力试验。
压力试验前必须认真进行外观检查，并将管道两侧及上部回填不少于0.5m（管口可留出），漫弯曲线外侧必须认真夯实，弯头、三通等处的支撑必须达到强度，支撑可靠，在此条件下方可进行压力试验。
一、试验压力现有DN400管是跨沈阳、沈北的连通管，工作压力不大于0.4MPa，根据铁路给排水施工规范，拟取0.6 MPa为试验压力，采用水压试验。
二、管端的封堵及支撑该段给水管共有四个端头（见示意图）。
A、D两个DN400球墨铸铁管端头，分别用乙、甲管加10mm钢板做盲板封堵，然后用道木支撑，在原土层上加立插三根道木做靠背，顶木与靠背道木间有木楔楔紧。
B点原装有DN200水门，拆掉水门后加10mm厚钢板做盲板封堵，中间加木方，以混凝土井壁做靠背，中间用木楔楔紧。
C点是de160PE管，加设法兰盘以10mm钢板做盲板封堵，用道木顶住，以立道木及原土层做靠背。
在这里注意的问题是，在挖管沟时一定不能将管端方向的原土层破坏。
如原土层较软必采取分层夯实或加沙袋等加固措施。
接加压泵接注水管三、电源及水源打压的水泵安装在项目暂设门前的A点，电源及水源都在暂设院内接取。
A点盲板上边要接出1/2”的排气管，管上加设1/2”球阀，排气管上设1/2”分歧加设经检验过的2MPa的压力表。
管端下部焊接出3/4”的钢管做注水管，管上加设闸阀和逆止阀，其后接打压泵。
其他C、D点只在盲板上边接出排气管，安装压力表即可。
四、注水管端封堵、支撑完成后开通注水阀开始注水。
注水前要将排气阀全部打开排气，当各排气阀有连续水流流出时可关掉注水阀。
检查管道及封堵各接口、管道接口无泄露、支撑无变化即可启动打压泵，开始打压。
（如果注水压力过低，可在C点排气管处接引注水管注水）五、起动加压泵打压在加压过程中不可连续加压，在达到0.2MPa后，每增加0.1MPa 停止加压20分钟，在加压过程中经常检查排气口有无气体排出，如有气体必须将气体排除直到有连续水流流出为止。
压水试验规程
升压曲线基 升压曲线基 升压曲线不 升压曲线不
本重合
本重合
重合，呈顺时 重合，呈逆时
试验钻孔的套管脚必须止水。 3.3.3 在同一地点布置两个以上钻孔（孔距 10m 以内）时，应先 完成拟做压水试验的钻孔。
3.4 试验用水与试验人员 3.4.1 试验用水应保持清洁，当水源的泥沙含量较多时，应采取 沉淀措施。 3.4.2 钻孔压水试验人员应经过专门培训，持证上岗。
9
4 试验设备
4.1 止水栓塞
5.4 水位观测
12
5.4.1 下栓塞前应首先观测一次孔内水位，试段隔离后，再观测 工作管内水位。 5.4.2 工作管内水位观测应每隔 5min 进行一次。当水位下降速度 连续两次均小于 5cm/min 时，观测工作即可结束，用最后的观测 结果确定压力计算零线。 5.4.3 在工作管内水位观测过程中如发现承压水时，应观测承压 水位。当承压水位高出管口时，应进行压力和涌水量观测。
算：
P=Pp+Pz-Ps 式中 Ps——管路压力损失(MPa)；
(3.2.3-2)
其余符号与式(3.2.3-1)相同。
3.2.4 压力计算零线的确定应遵守下列规定：
1 当地下水位在试段以下时，压力计算零线为通过试段中点
的水平线；
2 当地下水位在试段以内时，压力计算零线为通过地下水位
以上试段中点的水平线；
6
3基本规定
3.1 试验方法与试段长度
3.1.1 钻孔压水试验应随钻孔的加深自上而下地用单栓塞分段隔
离进行。岩石完整、孔壁稳定的孔段，或有必要单独进行试验的
孔段，可采用双栓塞分段进行。
3.1.2 试段长度宜为 5m。
含断层破碎带、裂隙密集带、岩溶洞穴等的孔段，应根据具
油气水层判断测井曲线
测井资料是评价地层、详细划分地层，正确划分、判断油、气、水层依据；从渗透层中区分出油、气、水层，并对油气层的物性及含油性进行评价是测井工作的重要任务，要做好解释工作，必须深入实际，掌握油气层的地质特点和四性关系(岩性、物性、含油性、电性)，掌握油、气、水层在各种测井曲线上显示不同的特征。
1、油、气、水层在测井曲线上显示不同的特征：如下图所示(1)、油层：微电极曲线幅度中等，具有明显的正幅度差，并随渗透性变差幅度差减小。
自然电位曲线显示正异常或负异常，随泥质含量的增加异常幅度变小。
长、短电极视电阻率曲线均为高阻特征。
感应曲线呈明显的低电导(高电阻)。
声波时差值中等，曲线平缓呈平台状。
井径常小于钻头直径。
(2)、气层：在微电极、自然电位、井径、视电阻率曲线及感应电导曲线上气层特征与油层相同，所不同的是在声波时差曲线上明显的数值增大或周波跳跃现象，中子伽玛曲线幅度比油层高。
(3)、油水同层：在微电极、声波时差、井径曲线上，油水同层与油层相同，不同的是自然电位曲线比油层大一点，而视电阻率曲线比油层小一点，感应电导率比油层大一点。
(4)、水层：微电极曲线幅度中等，有明显的正幅度差，但与油层相比幅度相对降低；自然电位曲线显示正异常或负异常，且异常幅度值比油层大；短电极视电阻率曲线幅度较高而长电极视电阻率曲线幅度较低，感应曲线显示高电导值，声波时差数值中等，呈平台状，井径常小于钻头直径。
2、定性判断油、气、水层油气水层的定性解释主要是采用比较(对比)的方法来区别它们。
在定性解释过程中，主要采用以下几种比较方法：(1) 纵向电阻比较法：在水性相同的井段内，把各渗透层的电阻率与纯水层比较，在岩性、物性相近的条件下，油气层的电阻率较高。
一般油气层的电阻率是水层的3倍以上。
水文地质勘查技术：压水试验
（五）试验资料的整理
试验资料整理包括：校核原始记录，绘制P—Q曲线，确定P—Q曲线类型，计 算试验段的透水率，判断岩体的透水性等。
要求：纵坐标（P轴）1mm代表0.01MPa，横坐标（Q轴）1mm代表1L/min。 曲线图上各点应标明序号，并依次用直线相连，升压阶段用实线，降压阶段用 虚线。 1、D（冲蚀）型
绘制P—Q曲图，判断曲线类型
A(层流)型
B（紊流）型
C（扩张）型
D（冲蚀）型
E（充填）型
（2）确定P—Q曲线类型
①A(层流)型：P—Q曲线中，升压曲线为通过坐标原点的直线，降压曲线与升压曲线基本 重合。该曲线揭示渗流状态为层流，在整个试验期间，裂隙状态基本无变化。
②B（紊流）型：P—Q曲线中，升压曲线为凸向Q轴的曲线，降压曲线与升压曲线基本重 合。其揭示渗流状态为非线性流，整个试验期间，裂隙状态基本无变化。
⑤E（充填）型：P—Q曲线中，升压曲线为凸向Q轴的曲线，降压曲线与升压曲线不重合，位 于升压曲线的左侧。该曲线提示，试验期间裂隙状态发生了变化，岩体渗透性减小。这种减小大 多是由于裂隙部分被堵塞造成。
2、试验段透水率的计算
取第三阶段的压力和流量（P3、Q3），按下式计算试验段的透水率 q = Q3/(L.P3) 单位：Lu（读作吕荣） 当进行水库坝基岩石的单位吸水量大于0.01—0.05Lu时，需进行防渗处理。
（3）按加压的动力来源分： 水柱压水法、自流式压水法和机 械压水法试验
（二）压水试验的基本规定
1、试验方法：钻孔压水试验应随钻孔的加深自上而下 地用单栓塞分段隔离进行。岩石完整、孔壁稳定的孔段或 有必须单独进行试验的孔段，可用双栓分段进行。
2、试验的长度：一般为5m， 3、压力阶段与压力值 （1）压力阶段与各阶段压力的取值 一般按三级压力、五个阶段进行。即P1、P2、P3、P4 （P2）、P5（P1），P1＜P2＜P3，压力值宜分别为 0.3MPa、0.6MPa和1.0MPa， 多阶段试验的目的是为了了解试段岩体渗流量随压力 的变化关系。
水压试验报告(带曲线图)
水压试验报告工程名称：聊城市茌平县八乡镇地区供气工程（一期工程）管线编号： G1试压部位博平铁道公里管道规格Φ 406×试验日期穿越管线压力表检定压力表精度等级压力表量程日期压力表盘直径压力表编号B01、 B02150试验介质干净水（㎜）环境温度15介质温度管线长度 m16007（℃）（℃）规定试验压力(MPa)（M Pa）检查规定保压时间(h)4h24h泄压实质试验压力强度试验（ MPa）严实性试验(MPa)检查实质保压时间4h24h泄压(h)查验结论：本系统管道经过MPa 强度试验及严实性试验；无可见的异样变形；无异样响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
建设单位查收人施工单位查收人（署名）（署名）年月日年月日水压试验报告工程名称：聊城市茌平县八乡镇地区供气工程（一期工程）管线编号：G1北杨集至博平试压部位试验日期管道规格Φ 406×门站管线压力表检定压力表精度等级压力表量程日期压力表盘直径压力表编号B01、 B02150试验介质干净水（㎜）环境温度29介质温度管线长度m895020（℃）（℃）规定试验压力(MPa)（M Pa）检查规定保压时间(h)4h24h泄压实质试验压力强度试验（ MPa）严实性试验(MPa)检查实质保压时间4h24h泄压(h)查验结论：本系统管道经过MPa 强度试验及严实性试验；无可见的异样变形；无异样响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
建设单位查收人施工单位查收人（署名）（署名）年月日年月日水压试验报告工程名称：聊城市茌平县八乡镇地区供气工程（一期工程）管线编号： G2李楼至红庙变试压部位试验日期管道规格Φ 323×径管段压力表检定压力表精度等级压力表量程日期压力表盘直径压力表编号B01、 B02150试验介质干净水（㎜）环境温度-2 ～8介质温度管线长度 m126003（℃）（℃）规定试验压力(MPa)（M Pa）检查规定保压时间(h)4h24h泄压实质试验压力强度试验（ MPa）严实性试验(MPa)检查实质保压时间4h 24h泄压(h)查验结论：本系统管道经过MPa 强度试验及严实性试验；无可见的异样变形；无异样响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
水压试验报告(带曲线图)(特选应用)
水压试验报告试压部位 博平铁道1.6公里穿越管线试验日期 2012.04.18～04.21 管道规格 Φ406×8.0 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m1600环境温度 （℃）15介质温度 （℃）7规定试验压力(MPa)规定保压时间(h)实际试验压力(MPa)实际保压时间(h)检验结论：本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形；无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
建设单位验收人 施工单位验收人泄压4h 6.04.0检查24h检查4.0强度试验严密性试验24h（MPa ）P14h泄压（MPa ）P16.0（签字）年 月 日（签字）年 月 日水压试验报告试压部位 北杨集至博平门站管线试验日期 2012.07.06～07.10 管道规格 Φ406×7.1 压力表精度等级 0.4 压力表量程 0-16.0MPa 压力表检定日期 2012.02.30 压力表编号 B01、B02 压力表盘直径（㎜） 150 试验介质 洁净水 管线长度m8950环境温度 （℃）29介质温度 （℃）20规定试验压力(MPa)规定保压时间(h)实际试验压力(MPa)实际保压时间(h)检验结论：本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形；无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
泄压4h 6.04.0检查24h检查4.0强度试验严密性试验24h（MPa ）P14h泄压（MPa ）P16.0建设单位验收人施工单位验收人（签字）年月日（签字）年月日水压试验报告试压部位李楼至红庙变径管段试验日期2012.12.26～12.29管道规格Φ323×7.1压力表精度等级0.4 压力表量程0-16.0MPa 压力表检定日期2012.02.30压力表编号B01、B02 压力表盘直径（㎜）150 试验介质洁净水管线长度m 12600 环境温度（℃）-2～8 介质温度（℃）3规定试验压力(MPa)规定保压时间(h)实际试验压力(MPa)实际保压时间(h)泄压4h6.04.0检查24h检查4.0强度试验严密性试验24h（MPa）P14h 泄压（MPa）P16.0检验结论：本系统管道经过 6.0 MPa 强度试验及4.0Mpa 严密性试验；无可见的异常变形；无异常响声；无渗漏；保压成功，试验合格。
欧标管件水压试验要求
欧标管件水压试验要求一、试验前准备。
1. 管件检查。
首先呢，你得把管件仔仔细细瞅一瞅。
管件表面不能有那些明显的裂缝啊、砂眼之类的毛病。
要是有这些问题，那水压试验的时候，水可能就会从这些薄弱的地方跑出去，就跟开了小差似的，这试验结果肯定就不准了。
2. 连接安装。
管件之间的连接得牢固又密封。
就好比搭积木，每一块都得严丝合缝地搭好。
密封材料要用对，安装得按照规定来，不然水压力一上来，水就会从连接处“越狱”，那试验就白做啦。
而且连接好之后，要保证整个试验系统是一个相对独立的、封闭的回路，不能有莫名其妙的开口，就像一个封闭的城堡，水只能在这个城堡里“活动”，不能偷偷溜出去或者有别的东西混进来。
3. 压力计校准。
压力计这个小玩意儿可重要啦。
在试验之前，一定要校准它，就像给一个调皮的小孩定好规矩一样。
要是压力计不准，那测量出来的水压数据就是胡扯，你以为管件能承受很高的压力，实际上可能压力根本没那么大，或者反过来，那就乱套了。
二、试验压力和时间。
1. 试验压力。
欧标管件的试验压力一般是根据管件的额定压力等级来确定的。
通常呢，试验压力会比管件的额定工作压力高一些。
这就好比是给管件来一场“压力大挑战”，要看看它在比正常工作压力高的情况下，还能不能挺住。
一般来说，试验压力可能是额定压力的1.5倍左右，当然不同类型和用途的管件可能会有一些差别，就像不同的运动员耐力不一样，管件承受压力的能力也各有不同。
2. 试验时间。
试验时间也有讲究。
不能太短，太短了就像是短跑，还没真正考验到管件的抗压能力呢。
一般来说，要持续一段时间，比如说10 30分钟不等。
这个时间足够让管件在压力下好好表现一下，看看它会不会出现渗漏或者变形等情况。
就像让一个人站军姿，站个十几分钟才能看出他到底能不能一直保持标准姿势，管件也是一样，在这个时间里如果它稳稳当当的，没有漏水或者变形，那基本上就是合格的啦。
三、试验过程中的观察。
1. 渗漏检查。
在试验压力保持的这段时间里，眼睛得像老鹰一样盯着管件。