土钉墙基坑支护方案

嘉和园三期（东）基坑支护

设

计

施

工

组

织

方

案

山西新大新基础工程有限公司

目录

一、工程概况

1、工程概况

2、场地工程地质条件

3、设计概况

二、编制依据

1、法律法规、规范标准

2、工程勘察资料

三、土钉喷射混凝土设计

1、设计原理

2、土钉设计

3、喷射混凝土面层设计

四、施工工艺流程及施工要点

1、施工工艺

2、施工流程及要点

五、施工总体部署

1、施工组织机构及人员配置

2、施工机械设备配置

六、质量保证措施

1、质量保证体系

2、技术管理

3、材料供应与管理

七、安全生产和文明施工

1、安全生产

2、文明施工

八、附图

第一章工程概况

1.1 工程概况

嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。

1.2 场地工程地质条件

（1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。

（2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。

1.3 设计概况

基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。

第二章编制依据

本专项设计方案编制依据包括以下内容：

2.1 法律法规、规范标准

（1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

（2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

（3）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

（4）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

（5）《基坑土钉支护技术规程》(CECS 96:97)

（6）《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

（7）《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2012)（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

2.2 工程勘察资料

《嘉和园三期工程岩土工程勘察报告》（详勘察）由河南省地质工程勘察院提供。

第三章土钉喷射混凝土设计

3.1 设计原理

在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成能提高原位土强度，刚度与稳定性的复合土体，系由密集的注浆锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。

3.2 土钉设计

本次施工土钉采用机械成孔、插筋、注浆来设置。北侧、西侧采用四排、东侧六排、南侧三排植入土钉（布置见附图）。土钉杆体钢筋采用Ⅱ级Φ22钢筋，长度为6.0m、9.0m、12.0m，孔体直径110mm，注浆材料采用PSA32.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.45-0.5。横向间距为1.5m,呈梅花形布置，水平面夹角15º。（详见附图）

其技术参数如下：

（1）孔深允许偏差±50mm

（2）孔径允许偏差±5mm

（3）孔距允许偏差±100mm

（4）成孔倾角偏差±5%

3.3 喷射混凝土面层设计

钢筋网采用Φ6.5@200*200方格网状辅设，铁丝绑扎，加强筋采用Φ14螺纹钢，同时与土钉钢筋点焊牢固。砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子应采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm,水灰比掌控在0.4—0.5（不流淌为宜），面层厚度不小于80mm。

其技术参数如下：

（1）钢筋网钢筋直径不小于6.0mm

（2）砼喷射强度等级不低于C20

（3）砼面层厚不小于80mm

第四章施工工艺流程及要点

4.1 施工工艺

4.2 施工流程及要点

（1）开挖修坡

○1土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2.5-3.0m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离，按作业顺序施工，（主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。

○2采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

○3支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。

○4开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认是否进行设计变更。

（2）喷射混凝土

○1喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转，清理受喷面，设好控制喷层厚度的标志。

○2喷射的混凝土采用现场自拌细石混凝土，控制好配合比，粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比在0.45-0.5，强度不低于C20。

○3喷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，段片之间，层与层之间做成450角的斜面，以保证细石混凝土前后搭接牢固，并凝结成整体。

○4喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并保持0.6～1.0m 的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

○5喷射混凝土终凝2小时后，应及时浇水养护，保持其表面湿润。

（3）成孔

○1土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。

○2土钉成孔采用机械成孔，钻进过程中严禁使用水钻，以防周边土质松化，钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况，防止成孔直径达不到设计要求。

○3成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。

○4对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

○5在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层，可采用钢管代替钢筋，钢管上每隔300mm 钻直径8～10mm的出浆孔，孔在钢管长度方向上错开120°，呈菱形布置，并在出浆孔边焊Φ16短钢筋，防止打管时土粒堵塞出浆孔，利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。

（4）安土钉、注浆、安连接件