钢筋力学性能检测依据
钢材力学性能工艺性能试验实施细则
钢材力学性能工艺性能试验实施细则一、检测依据：金属材料拉伸试验方法GB/T228-2002金属弯曲试验方法GB/T232-1999二、评定标准：热轧光圆钢筋GB13013-1991热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳热轧圆盘条GB/T701-1997冷轧带肋钢筋GB13788-2000冷轧扭钢筋JC 3046-1998三、试验目的：用拉伸力将试样拉至断裂测定其力学性能。
四、适用范围：适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。
（1）WA-100KN液压万能试验机测量范围0~100KNWA-1000KN液压万能试验机测量范围0~1000KN（2）试验机测力示值误差不大于±1﹪。
（5）试验机及其夹持装置应保证试样轴向受力。
（6）加卸荷平稳。
（7）试验机应备有调速指示装置，试验时能在标准规定的速度范围内灵活调节。
2、根据试样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器，（1）游标卡尺：0~100mm ，精确度0.02 mm（2）钢板尺：0～25 mm，精确度1 mm（3）打标机。
满标法标点间距1cm。
3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检定。
六、钢筋力学性能、工艺性能试验的取样和数量（一）数量规定：1、按批进行检查和验收。
每批由同一厂家、同一炉罐号、同一牌号、同一规格、同一交货批、同一进场时间的钢筋组成。
2、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧圆盘条每60t为一批，不足60t仍按一批计。
每批取试样一组。
3、冷轧带肋钢筋每批不大于60t，每批取试样一组。
4、冷轧扭钢筋验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，每批不大于10t，不足10 t按一批计。
每组力学性能、工艺性能试件数量：钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个低碳热轧圆盘条1个2个冷轧带肋钢筋每盘1个每批2个冷轧扭钢筋每批2个每批1个(二) 取样规定：1、凡取2个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
钢筋焊接力学性能试验结果判定方法JGJ 18-2012
符合下列判定为合格
1.三个试件抗拉强度均达到母材抗拉强度标准值；延性断裂于母材
2.三个试件抗拉强度均达到母材抗拉强度标准值；二个试件延性断裂于母材；一个试件断于焊缝或热影响区，不管延性断裂还是脆性断裂
符合下列判定为复试
1.三个试件中只有一个试件抗拉强度小于母材抗拉强度标准值；二个试件延性断裂于母材；一个试件断于焊缝或热影响区，不管延性断裂还是脆性断裂
2.三个试件抗拉强度均达到母材抗拉强度标准值；一个试件延性断裂于母材；二个试件脆断于焊缝或热影响区
3.三个试件抗拉强度均达到母材抗拉强度标准值；三个试件脆断于焊缝或热影响区
复试试件为6个；当有一个试件抗拉强度值小于母材抗拉强度标准值，或有三个试件脆断于焊缝或热影响区，判定为不合格，退场处理。
不符合上述复试条件的均判定为不合格！！！！
出现下列情况判定为无效
1.有试件脆断于母材
2.有试件抗拉强度小于母材抗拉强度标准值，脆断于热影响区
无效结果需重新进行钢筋原材试验。
钢筋试验检测方法标准
钢筋试验检测方法标准钢筋试验检测方法的标准通常由国际、国家或地区的标准制定机构制定。
以下是一般性的钢筋试验检测方法标准的概述，具体的标准可能会因地区和应用而异。
1. 化学成分测试1.1 原子吸收光谱法（AAS）原理：通过测量样品中元素的吸收光谱来确定化学成分。
适用范围：适用于测定钢材中各种元素的含量。
1.2 荧光X射线光谱法（XRF）原理：使用荧光X射线测量样品中元素的含量。
适用范围：用于快速测定钢材中元素的含量。
2. 力学性能测试2.1 拉伸试验原理：测试材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能。
适用范围：评估钢材的强度和延展性。
2.2 冲击试验（Charpy或Izod）原理：测试材料在冲击载荷下的韧性。
适用范围：评估钢材的韧性，特别适用于低温条件下的性能。
3. 金相组织分析3.1 金相显微镜检查原理：通过显微镜观察和分析钢材的组织结构。
适用范围：评估晶粒尺寸、晶粒形状和相含量等。
4. 硬度测试4.1 布氏硬度测试原理：通过在材料表面施加静态载荷来测量材料的硬度。
适用范围：提供材料硬度的指标。
5. 非破坏性检测5.1 超声波检测原理：使用超声波测定材料中的缺陷或异物。
适用范围：用于检测钢材中的裂纹、夹杂和其他缺陷。
5.2 磁粉探伤原理：通过施加磁场和应用磁粉来检测表面和亚表面的缺陷。
适用范围：用于检测表面和近表面的裂纹和缺陷。
这些标准仅为概述，具体的测试方法和标准可以根据特定的应用、国家或行业而有所不同。
检测钢筋时，请参考适用的国际、国家或地区的标准，并确保使用合适的设备和程序进行测试。
钢筋力学性能试验
试验方法
检测依据 及评定标准
检测依据： 金属材料拉伸试验方法 GB/T228.1-2010 金属弯曲试验方法 GB/T232-2010 评定标准： 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋
GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
在任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过表3规定的最大速率。 4、测定抗拉强度：屈服后，试验机活动夹头在负荷下的移动速度为
不大于0.5L/min（0.008/sX60)。必须平稳而无冲击地施荷。 5、如果仅需要测定材料的抗拉强度，在整个试验过程中可以选取不
超过0.5L/min的单一试验速率。
σ
（1）拉伸试验过程
D
上屈服点
OBA 初瞬 下屈服点
BC—屈服阶段
E
CD—强化阶段
DE—颈缩阶段
每组力学性能、工艺性能试件数量：
热轧光圆钢筋公称横截面面积与理论重量
热轧带肋钢筋公称横截面面积与理论重量
钢筋实际重量与钢筋理论重量的允许偏差
热轧光圆钢筋的允许偏差和不圆度
热轧带肋钢筋允许偏差
试验前的准备及相关知识
（一）试验温度 试验一般在室温10℃～35℃范围内进行，对于温度有严格要求的试验， 试验温度为23土5℃。 （二）仪器要求试验机的测力系统应按照GB/T16825.1进行校准，并且 精确度应为一级或优于一级。计算机控制的拉伸试验机应满足GB/T22066 并参见拉伸试验方法附录A. (三）取样：（比例试样 )按附录D要求，圆形横截面 拉伸试验试件，夹具 间的试件平行长度不小于5.5d,同时试样总长度取决于夹持方法，原则上大 于5.5d+200mm，矩形横截面拉伸试验试件夹具间的平行长度不小于6.65 倍截面积开方，同时试样的总长度取决于夹持方法，原则上大于6.65倍截 面积开方+200mm,取样数量依据相关质量标准要求。（矩形横截面试样， 推荐其宽厚比不超过8:1） (四) 试验速度（应变速率控制方法、应力速率控制方法，除非另有规定， 方法的选择可由试验室自主选择）
钢筋力学性能测试及数据解读
钢筋力学性能测试及数据解读钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它具有良好的力学性能，能够有效地增强混凝土的强度和抗拉能力。
为确保结构的安全性和可靠性，钢筋的力学性能测试是不可或缺的环节。
本文将介绍钢筋力学性能测试的基本原理和方法，并对测试数据进行解读。
一、钢筋力学性能测试的原理与方法1.拉力测试拉力测试是衡量钢筋的抗拉能力和断裂强度的重要指标。
该测试依靠拉伸试验机施加的拉力，对钢筋进行强度评估。
测试过程中，选取适当长度的钢筋样品并将其两端夹紧，在试验机上施加逐渐增大的拉力，直至样品断裂。
通过测定样品的变形和断裂强度，可以得出钢筋的抗拉强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲测试弯曲测试用于评估钢筋的抗弯性能。
测试时，将钢筋样品固定在适当的支撑装置上，然后施加逐渐增大的弯曲力矩，直至样品发生塑性变形或断裂。
通过记录样品的弯曲变形、断裂强度等数据，可以判断钢筋的抗弯刚度和强度。
3.冲击测试冲击测试用于评估钢筋的抗冲击性能，尤其是低温环境下的性能表现。
测试时，将钢筋样品置于低温槽中，使其达到所需的测试温度，然后通过冲击试验机施加冲击力，记录冲击引起的位移和变形。
通过分析冲击试验曲线和能量吸收能力，可以评估钢筋在低温环境下的抗冲击性能。
二、钢筋力学性能数据的解读1.抗拉强度抗拉强度是钢筋所能承受的最大拉力，是衡量钢筋强度的重要指标。
通常以标称强度和屈服强度来评估钢筋的抗拉性能。
标称强度是指钢筋的理论极限强度，通过拉力测试可以得到。
屈服强度是在拉伸过程中，钢筋开始发生可观的非弹性变形时的拉力值，通过测定拉伸试验曲线上的屈服点或0.2%偏移点来确定。
2.断裂伸长率断裂伸长率是衡量钢筋在拉伸过程中塑性变形能力的指标，它反映了钢筋的延展性。
一般情况下，断裂伸长率越高，表示钢筋具有更好的延性。
通常通过拉伸试验时样品断裂处的延长长度与原始长度之比来计算。
3.抗弯刚度和强度抗弯刚度和强度是钢筋在受弯曲力矩作用下的抵抗能力。
弯曲试验可以得出钢筋的抗弯能力，并通过测定试验曲线上的抗弯刚度和弯曲断裂点来评估。
钢筋力学性能检测细则
钢筋力学性能检测细则1．目的规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。
2．适用范围适用于钢筋的拉伸强度的试验检测。
3．职责3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。
3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。
3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。
3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。
4．标准和检测方法标准检测方法标准：参考GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法5．抽样方法及样本大小5.1 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉灌号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验式样和一个弯曲试验式样。
5.2取样规定：a、凡取2个试件的均从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
b、低碳热轧圆盘条冷弯试件须取自同盘的两端。
c、试件在切取时，在钢筋或盘条的任意一端截取50cm后切取。
d、冷轧扭钢筋的试样由验收批钢筋中随即抽取。
取样部位距钢筋端部不小于50cm。
试样长度取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于50cm。
e、试件长度：拉伸试件≥标称标距＋250mm～300mm弯曲试件≥标称标距＋150 mm同时还须考虑材料试验机的有关参数确定其长度。
6.检测项目及试验使用仪器6.1每验收批应进行钢筋力学性能检验。
6.2仪器设备WE－1000液压万能试验机、W AW－600微机控制电液伺服万能试验机、W AW-100B电液伺服万能试验机。
7．检测环境条件试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。
8.检测步骤8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零点，关闭送油阀。
浅谈钢筋力学性能检测
２ ． ２弯曲试验 原理 冷弯性能 是指在常温 下承受弯 曲变形 的 能力 。冷弯试 验是用标 准规定的弯 头压弯试 件 到规定 的角度 （ １ ８ Ｏ 。或 ９ ０ 。 ）时，检查弯 曲处有无裂纹 、断裂及起 层等现象 。钢材 的 冷 弯性能是衡 量钢材塑 性的重要技 术指标 ， 并能揭示钢材 内部组织 均匀程度 ，是否存在 内应 力及 缺 陷等 。
伸 长率 是 衡 量钢 材 塑 性 的重 要 技术 指 标，伸长率愈大，塑性就越好 。原则上只有 断裂处与接近标距不 小于原始标距 的 ｌ ， ３情况 方为有效。但 断后伸长率大于或等于规定值， 不管断位置 处于何处测量 均为有效 。但 为了 避免发生 以上 情况 的试样 报废 ，可 以采 用移 位的方法测量 断后伸长率 。 ３ ． ３冷弯 冷弯试验检测 方法 ：首先 钢筋冷弯试 验 的仪器 设备 ，常采用 ０ Ｅ一１ ６ ０型液压弯曲试 验台，除此之外还有游标卡尺用来测距。 试验步骤 ：根据试件直径确定弯心直径、 弯距 。长度 １ ５ ０ ｍ ｍ弯心直径按试样规 格及试 验要求 ，打开 弯心机， 圆弧装 在活塞杆 上将 试 样放在承压 滚内测，开动活 塞杆 同弯 心一 起前进 ，直到试样达到 １ ８ ０度或规定的弯曲 角度 。然后退 出活塞杆 ，检查弯 曲面是否有 裂 纹或断裂 。如果没有 ，说 明材 料的冷弯性 能就 好 。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
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3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
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9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
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Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
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断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
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8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
钢筋物理性能检测作业指导书
钢筋物理性能检测作业指导书一、编制目的：为保证扬州市钢筋物理性能检测能力验证工作的顺利进行，制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于本次钢筋力学性能检测能力验证。
三、样品说明：1、本次能力验证计划采用公称直径(do)为16mm，总长(Lt)为350mm的热轧带肋钢筋作为能力验证样品。
2、本次能力验证计划向每个实验室发放2 支拉伸试样。
四、操作说明：1、依据标准参照GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。
本次能力验证计划要求实验室填报：下屈服强度（R eL）、抗拉强度（R m ）、断后伸长率（A）如果试验过程中没有明显屈服，采用规定塑性延伸强度（R p0.2）代替下屈服强度（R eL）时，R p0.2为参考项，此项试验结果不影响对实验室的评定2、试验步骤：2.1 实验室在试验前请使用其它试样先试拉，并调整好仪器设备的状态；2.2应变速率控制模式（方法A）采用方法A进行拉伸试验的实验室应具备以下条件：1）具有能实现应变闭环控制，且符合GB/T228.1-2010附录A要求的试验；2）屈服之前采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；3）屈服阶段采用横梁位移控制，横梁位移速率为0.00025 L C mm·s-1或者整个屈服阶段直接采用应变闭环控制，应变速率为0.00025 s-1；4）屈服完成之后采用横梁位移控制，横梁位移速率0.002L C mm·s-1。
2.3 应力速率控制模式（方法B）应力控制模式仅仅适用于拉伸在弹性变形阶段的速率控制：1）在弹性阶段应力速率控制在20 MPa·s-1，屈服之前转换成平行长度估计的应变速率控制（横梁位移速率），控制在0.00025 s-1，直至屈服结束；屈服之后，增加到0.002·s1。
2）对于液压万能试验机：在弹性阶段应力速率控制在20MPa/s 左右，屈服前应力速率应尽可能保持恒定，此时油阀不再调节，直至屈服结束；屈服之后，等效的横梁位移速率增加到约0.002 s -1。
钢筋力学性能试验
钢筋力学性能试验第一部分金属拉力试验法（GB 228-2002）一、试验目的与试验范围本标准系规定金属及其合金常温静力拉伸性能的测定方法。
二、仪器拉力试验机、引伸计、游标卡尺三、主要试验步聚1、试样准备①测量截面积F及引伸计基础长度的标记②确定试样标距长度l2、服强度的测定①对有明显屈服现象的材料指针法：当测力度盘的指针停止转动的恒定负荷或第一次回转的最小负荷即为所求屈服点负荷P s图示法：在拉伸曲线上找出屈服平台的恒定负荷或第一次下降的最小负荷即为所求屈服点负荷P s。
屈服点按下式计算：σs=P s/F o (Mpa)②对无明显屈服现象的材料图解法：在负荷-伸长或负荷-夹头位移曲线上，按平行线法求得对应于B点的负荷即为所求屈服强度负荷P0.2。
引伸计法：将试样固定在夹头内，施加约相当于预期屈服强度10%的初负荷P o，安装引伸计。
继续施荷到2P o，保持5~10秒后再卸荷到P o，记下引伸计读数作为条件零点。
以后按两种方法“卸荷法”、“直接加荷法”，直到实测或计算的残余伸长等于或大于规定残余伸长值为止。
并求出P0.2。
屈服点按下式计算：σ0.2=P0.2/F o (Mpa)3、抗拉强度的测定向试样连续施荷直到拉断，由测力度盘或拉伸曲线上读出最大负荷P b。
4、伸第率的测定将试样拉断后的两段在拉断处紧密对接起来，尽量使其轴线位于一条直线上。
直测法：如拉断处到邻近标距端点距离大于1/3 ( l0 )时,可直接测量两端点间的距离l1。
移位法：如拉断处到邻近标距端点距离小于或等于1/3 ( l0 ) 时,则按移位法确定l1。
5、断面收缩率的测定试样在缩颈最小处两相互垂直方向上测量其直径，用二者的算术平均值计算F1。
6、弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，如无裂缝、裂断或起层，即认为试样合格布。
四、计算抗拉强度按下式计算：σb=P b/F o (Mpa)伸长率按下式计算：δ=（l1-l0）/l0*(100%)断面收缩率按下计算：ψ=（F0-F1）/F0*(100%)l0--试样原标距长度，mml1--试样拉断后标距部分的长度，mmF0--试样原横截面积，mm2F1--试样裂断处的截面积，mm2P s--相当于所求应力之负荷，NP0.2--相当于所求应力之负荷，Nσs--屈服点，Mpaσ0.2--屈服强度，Mpaσb--抗拉强度，Mpaδ--伸长率，%ψ--断面收缩率，%第二部分金属冷、热弯曲试验法（GB 232-1999）一、试验目的与试验范围本标准用以检验金属承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷。
钢筋力学性能测试
lander材料的力学性能检测主要是通过万能材料试验机检测材料的拉伸性能、压缩性能、弯曲性能、剪切性能、剥离强度、扭转性能等。
金属材料通常需加工成其他形状的钢材, 以满足工业生产的要求和最终产品应用。
力学性能的测试是判断它是否适于某种特定应用的重要依据！
一、金属材料弯曲测试
弯曲试验提供有关材料塑性和韧性的重要信息。
需要测试材料的适用性。
由于材料、试样和应用的多样性以及材料科学的不断发展, 因此需开发专用的试验夹具。
二、金属材料拉伸测试
拉伸试验为开发或评估金属材料的力学性能提供了相对简单、低成木的技术, 它可提供金属和合金材料对机械负载反应的相关信息。
棒材样品试验需要考虑许多重要因素, 如机架刚度、适中的夹持力、试样对齐、应变测量、设备控制、数据采集和报告结果。
当测试极端机械负载条件下的重型棒材时, 机架的高度和夹具选择显得尤为重要。
三、金属材料剪切测试
许多应用和产品设计采用受剪应力影响的棒材。
这些应用从简单的销和U形钩适配器, 到作为机械保险装置保护昂贵设备的安全销。
四、金属材料扭转测试
扭转试验可测试切变模量、最大抗剪强度、剪切断裂模量和塑性等材料特性。
要确定上述材料特性, 需要在固定标尺上精确测量扭距和扭转角。
扭转试验因棒材常难以夹紧而增加了试验难度, 并且不容易测量扭转角。
试样常需加工成中间面积小, 在夹持端成二角形或六角形。
钢筋原材力学性能检验
6、断后伸长率（A）
试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样 断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试 样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距 (Lu）。
应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),
钢筋原材
主讲人：
一、依据标准
《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228.1-2010 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T 232-2010
二、取样数量和方法
2、原始标距（Lo）
原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值 5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为 5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值) 或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。
应力应变曲线分为： 弹性阶段 屈服阶段 强化阶段 颈缩阶段
对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下: (1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应 力比它大或小; (2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前 者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度; (3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。
游标卡尺
电子天平
钢卷尺
精度 0.01mm
不大于总重量的1%
1mm
四、环境条件
除非另有规定，钢材试验一般在室温10~35℃范围内 进行。 对温度要求严格的试验，温度为23℃±5℃。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
钢材力学性能检测各参数的不确定度
钢材力学性能检测参数的不确定度分析与评定（成都明晟建设工程质量检测有限公司梁章立）一、概述：本公司仅对常规建筑用钢筋（HRB335、HRB400、HPB235、HPB300、CRB550）进行力学性能检测，检测的参数有屈服强度、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率、强屈比、屈标比、重量偏差、冷弯性能。
其中需要进行测量的值有：屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、最大力总伸长率、强屈比、屈标比等7个参数。
二、计算、测量及分析的引用依据：GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验》GB/T22066-2008《静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定》抗拉强度不确定度的评定一、不确定度影响因素来源分析：1、试样的力学性能稳定性，试样来自于验收批钢筋，取自不同位置，其力学性能等待测量并非恒定不变，具有波动性，此影响因素用A类评定结果包涵；2、设备的影响，包括设备检定所用的测力计带来的不确定度影响、检定不确定度、数据采集系统带来的不确定度，合成为设备带来的不确定度；3、夹持部位滑动产生的数据不确定度影响；4、检测过程中拉伸速率带来的不确定度影响；5、温度、湿度所带来的不确定度影响；6、面积测量的不确定度，因钢筋拉伸试验采用试样的公称面积，为一常数，此影响不考虑；7、数值修约带来的影响。
二、数学模型：式中：——抗拉强度——夹持部位滑动产生的拉力影响，该值计算时取值为0，不确定度为——试件力学性能波动影响及各种重复性测量的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——最大力，不确定度为——拉伸速率对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——数值修约对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——抗拉强度，不确定度为——温度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——湿度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——钢筋公称面积，不确定度为，因为常数，因此简化可为：其中：——最大力，不确定度为——样品固有的最大力，该值无偏差，为固定值，不确定度为——万能试验机示值允许偏差影响值，其值可视为，不确定度为——检定用测力计的修正值，其值可视为，不确定度为——数据采集系统的修正值，其值可视为，不确定度为三、抗拉强度不确定度的公式推导：以上各影响因素视为相互之间无关联，可推导得抗拉强度的不确定度公式为：其中：由于目前为止未有任何科研单位作出温度、湿度对钢筋抗拉强度影响的相关研究，且公司力学试验室在标准规定的温度、湿度范围内，故取：因夹具滑移可以采用给夹具上油等方法降低其影响，故因此：四、A类相对标准不确定度分项评定：取10个试样进行抗拉强度的测量，另取2个作为评定试样。
钢筋力学性能检测标准
钢筋力学性能检测标准钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量和性能符合要求，需要进行力学性能检测。
钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量的重要手段，下面将对钢筋力学性能检测标准进行详细介绍。
首先，钢筋的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等指标。
抗拉强度是钢筋在拉伸状态下抵抗破坏的能力，屈服强度是钢筋在拉伸过程中出现塑性变形的能力，伸长率是钢筋在拉伸过程中的延伸程度，弯曲性能是钢筋在受弯矩作用下的抵抗能力。
这些性能指标直接影响着钢筋在工程中的使用效果，因此需要进行严格的检测。
其次，钢筋力学性能检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家有关部门制定并颁布的，具有强制性和统一性。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业领域。
企业标准是由企业根据自身生产实际制定的，适用于企业内部使用。
这些标准的制定和执行，可以有效保障钢筋的质量和性能。
再次，钢筋力学性能检测标准的内容包括检测方法、检测设备、检测要求等方面。
检测方法是指对钢筋力学性能进行检测的具体操作步骤和技术要求，包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等。
检测设备是指进行检测所需的设备和仪器，包括拉力试验机、万能材料试验机、冲击试验机等。
检测要求是指对钢筋力学性能的具体指标和数值要求，包括抗拉强度不低于多少、屈服强度不低于多少、伸长率不低于多少等。
最后，钢筋力学性能检测标准的执行和监督是保证其有效性和可靠性的重要环节。
执行和监督部门应当对钢筋力学性能检测进行严格的监督和管理，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，相关部门和企业也应当加强对钢筋力学性能检测的重视，提高检测人员的技术水平和仪器设备的精度，保证检测工作的质量和效果。
综上所述，钢筋力学性能检测标准是保证钢筋质量和性能的重要手段，对于工程建设和安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，加强检测工作的管理和监督，才能有效保障钢筋的质量和性能，确保工程的安全和稳定。
关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求
关于钢筋抽检方法、频率、依据标准等要求目前本工程所用钢筋为热轧带肋钢筋（HRB335，400）及热轧光圆钢筋（HPB235)。
在工程施工过程中，根据实际需要，对母材进行满足施工需求的焊接及连接方式。
现将钢筋的现场抽检方法，样品的尺寸，试验方法等做法如下归纳:一、抽检频率、抽检方法和依据标准1.母材取样钢筋应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号，同一炉罐号，统一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样详情见下面表中所示：A热轧光圆钢筋B.热轧带肋钢筋2.取样尺寸A热轧光圆钢筋B热轧带肋钢筋二、焊接试样及机械连接接头抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准.焊接接头试样取样长度（本工程常用焊接试件）1.钢筋帮条长度：2.抽样频率①凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型钢筋，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算。
②外观检查按同一类型的分批检查，每批5%，且不得少于5件。
③力学性能检验的试件应从每批成品中切取。
切取过的试件制品应补焊同牌号同直径的钢筋。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。
同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
累计仍不足300个接头时应按一批计算。
闪光对焊力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头（其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验）。
※封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号，同规格时接头作为一批，只做拉伸试验。
单、双面帮条焊只随机取3个接头，只做拉伸。
3、机械连接接头、抽样频率、抽检方法、试验方法和依据标准。
A.接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
B.对接接头的每一验收批必须在工程信物中随机截取3个接头试件作为抗拉强度试验。
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钢筋力学性能检测依据
钢筋力学性能检测依据：
钢筋原材料检测指标分为两类：必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）、弯曲试验；
其它：反向弯曲、化学成分。
依据：依据GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
抽样数量及代表批量按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 规定，检测项目为：拉伸试验（包括屈服强度、抗拉强度和断后伸长率或最大力总伸长率）和弯曲试验。
钢筋的力学性能检测指标包括：屈服强度、抗性强度、伸长率及冷弯性能。
据专业从事钢筋力学性能检测等金属力学性能检测机构中船重工七二五研究所介绍说钢筋的力学性能指标应符合相应的国家标准：
1、屈服点：又称为屈服强度，在钢筋混凝土结构设计中所用的钢筋标准强度就是以钢筋屈服点为取值依据的。
2、抗拉强度：指钢筋抵抗拉力破坏作用的最大能力。
3、伸长率：义称延伸率，是指钢筋受拉力作用至断裂时被拉长的那部分长度与原长度的百分比，一般用“6”表示。
它是一个衡量钢筋塑性的指标，它的数值越大，表示钢筋的塑性越好，
4、冷弯：是将钢筋试样在规定直径的弯心上弯到90或180度，然后检查试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象。
它是检验钢筋原材料质量和钢筋焊接接头质量的重要项目之一。
5、反复弯曲：是一种对钢丝进行冷弯试验的方法。
它是在专用的曲折试验机上进行的。
钢筋力学性能即是在钢筋受到力的作用时，发生的反应与变化的规律，包括钢筋屈服强度、钢筋抗拉强度、钢筋的延伸率与冷弯性能。
钢筋的屈服强度即是钢筋为对抗变形产生的应力，拉抗强度即是钢筋的最大承受力，延伸率为钢筋拉断时延长部分与原长的百分比，而冷弯性能则是钢筋常温下所能承受弯曲而不发生断裂的性能。
对钢筋力学性能进行检验是建筑工程检验人员的主要工作之一，通过钢筋力学性能检验能够有效的保证工程质量，防止安全事故的发生。