注塑成型机的安全操作规程(2021版)
注塑成型机的安全操作规程
注塑成型机的安全操作规程一、前言注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于制造各类塑料制品。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酗酒、吸毒等不良嗜好。
2. 操作人员必须接受过相应培训，熟悉注塑成型机的操作流程、各部件的功能和维护方法。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用品，并佩戴好相关防护设备。
三、设备安全1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查设备，确保各部件的连接牢固，无松动和磨损，电气设备无异常现象。
2. 在进行任何维护、清洁和改装工作之前，必须停止设备运行，切断电源，并在设备上明显位置贴上“正在维护”、“正在清洁”或“正在改装”的警示标识，禁止他人靠近。
3. 注塑成型机必须放置在平稳牢固的地面上，保证设备在运行过程中不会晃动或倾斜。
四、操作规程1. 操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备的工作参数和工艺流程。
2. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，如滑块、模具等。
3. 操作人员必须按照正确的顺序启动和关闭设备，并保持设备的正常运转。
4. 在模具调整和更换时，必须先停止设备运行，并确保设备彻底停止后方可进行操作。
5. 在开启注塑成型机的保险门或罩子时，必须先切断电源，并确保设备彻底停止后方可开启。
6. 注塑成型机的冷却装置必须保持畅通，不得存在堵塞或漏水现象。
7. 注塑成型机工作过程中不得随意拆下或拆卸任何零部件，禁止进行非法改装或私自维修。
8. 在异常情况下，如发生机器卡料、堵塞等情况，操作人员应立即切断电源，并及时与维修人员联系。
五、应急措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，使用灭火器等相关设备进行灭火，并向有关部门报警。
2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应第一时间联系维修人员，并在等待维修期间做好标识和设备封锁工作，确保设备不被误操作。
注塑机安全操作规程
xxxxxxxxxxx公司编号：xxxxx注射成型机安全操作规程（一）、开机前安全要求1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。
2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。
3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。
4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。
4.1机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。
冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
4.2检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。
（二）开机生产的安全要求1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。
2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
并检查保险杠和安全档板是否失灵。
3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。
4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。
5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。
清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。
7、身体进到模具开档内，一定要停电机。
维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。
（三）停机注意事项1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。
2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。
4、清理机台、地面卫生，工具放好。
（四）安装模具应注意事项1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。
注塑机安全操作规程（2篇）
注塑机安全操作规程注塑机是一种常见的工业设备，用于制造各种塑料制品。
由于其操作涉及高温、高压等危险因素，为了保障工作人员的安全，必须遵守一系列的操作规程。
下面，我将为您介绍注塑机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 检查注塑机的运行状况，确保设备正常和完好无损。
2. 检查机械零部件和导轨的润滑情况，必要时进行润滑处理。
3. 清理注塑机的工作平台和周围环境，确保无杂物和障碍物。
4. 检查注塑机的电源供应和接地情况，确保电气系统安全可靠。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、耐酸碱手套等。
二、操作过程的注意事项1. 在操作注塑机之前，应熟悉设备的操作界面和功能键的用途，掌握相关的技术知识和操作方法。
2. 操作注塑机时，应严格按照操作流程和指令要求进行，不得随意调整设备的参数和参数设置。
3. 确保工作区域的通风良好，避免操作过程中产生有毒有害气体的积聚。
4. 在设备运行过程中，严禁将手、头、身体等身体部位靠近机械运动部分，以免发生意外伤害。
5. 不得在注塑机工作时穿戴宽松的衣物、长发等易于卷入机械部件的物品。
6. 操作时应保持专注和集中注意力，不得参与与注塑机无关的活动，以免影响操作安全。
7. 注塑机停机时，应及时切断电源，并将机械设备归位，清理工作台和周围环境。
三、故障处理和维护保养1. 在发现设备故障时，应立即停机，并通知相关技术人员进行处理，不得私自修理设备。
2. 维修和保养注塑机时，应按照设备的维修保养手册进行操作，并使用标准工具和配件进行维修。
3. 注塑机长时间不使用时，应进行防护措施，如拆卸易损部件并进行防尘处理。
4. 定期对注塑机进行检查和维护，保持设备的正常运行状态和安全性能。
5. 对于已发生故障的设备，应进行隔离和标识，并通知相关人员停止使用，确保安全。
四、员工培训和应急预防1. 对操作注塑机的员工进行相关安全培训，包括操作规程、紧急情况处理方法和防护措施等。
2. 对新员工进行带教培训，确保其具备操作注塑机的基本技能和相关知识。
注塑安全操作规程
注塑安全操作规程
《注塑安全操作规程》
一、安全操作流程
1. 操作前需仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 工作人员应穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作注塑设备时，禁止穿戴松敞的衣服和挂饰物，以免被卷入设备中。
4. 在操作过程中，严禁触摸机器运动部位，以免被夹伤。
5. 需要确认注塑机的刀模和供料装置是否正确安装，确保操作安全。
6. 操作时需保持机器稳定，注意避免摔倒和撞击机器。
7. 在机器运行期间，禁止随意接触电气元件，以免发生触电事故。
8. 操作完毕后，需要及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
二、紧急处理措施
1. 如发现设备出现异常情况，应立即关闭设备电源并向维修人员报告。
2. 如发生意外伤害，应立即进行紧急救援，并通知相关人员协助处理。
3. 在处理紧急情况时，工作人员需要保持冷静，切勿慌乱。
4. 伤者应及时送往医院进行治疗，避免延误救治时间。
三、安全意识强化
1. 定期组织员工进行安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 提醒员工注意设备的维护和保养，确保设备在良好状态下运行。
3. 每月进行一次设备安全检查，及时排除设备隐患，确保操作安全。
4. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，教育员工遵守规程，确保操作安全。
通过严格的安全操作规程，可以有效保障注塑设备的安全运行，降低操作风险，保护员工的人身安全。
注射成型机的安全操作规程(3篇)
注射成型机的安全操作规程一、入厂前准备1.员工进入生产车间前应穿戴好劳保用品，包括防护服、安全鞋、手套等。
2.对注射成型机进行检查，确保设备完好无损，没有杂物堆积。
二、操作机器1.确认注射成型机的紧急停机按钮处于易于触及的位置，以备紧急情况下使用。
2.在操作之前，确保将机器的电源关闭，以避免电击和设备损坏。
3.按照设备说明书的操作步骤进行操作，不得随意改变参数设置。
4.在更换模具时，需要确保机器停机，并拔掉电源插头，以避免发生误操作。
三、模具更换1.进行模具更换前，需将注射成型机进行停机，并确保电源已切断。
2.遵循制定的模具更换程序，严禁随意操作。
3.在更换模具时，应确保自己和其他人员的安全，避免发生意外事故。
四、材料投入1.在投入材料前，应关闭注射成型机的电源，并确保机器停机。
2.在投入材料时，需佩戴好劳保用品，避免材料溅出伤及到自己。
3.严禁使用过期或质量不可靠的材料进行注射成型。
五、设备维护1.定期对注射成型机进行维护保养，保持设备的正常运行。
2.清理杂物时，应先切断电源，并佩戴好劳保用品，防止意外发生。
3.在设备故障时，应及时通知维修人员进行维修，严禁私自拆卸或修理。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2.在处理紧急情况时，需佩戴好相应的防护用品，确保个人安全。
3.紧急情况解除后，需对设备进行检查和维修，并做好相应的记录。
七、培训和教育1.对新员工进行注射成型机操作的培训，并确保其掌握安全操作规程。
2.定期举行安全教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3.记录员工参加培训和教育的情况，以备查阅。
八、事故报告和处理1.发生事故后，及时向上级主管报告，并按照公司规定的流程进行处理。
2.对事故进行调查和分析，找出原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
3.对事故处理过程进行记录，以备后续参考。
九、其他注意事项1.不得在注射成型机旁边堆放杂物，保持场地整洁。
注射成型机的安全操作规程范本
注射成型机的安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范注射成型机的使用和操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于注射成型机的操作人员和维护人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员应事先了解注射成型机的结构、工作原理、操作方法等，并掌握相关的安全规定。
2. 操作人员应清理和检查注射成型机的工作场地，确保工作区域整洁、无杂物。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、口罩等。
第二条开机前的准备1. 操作人员应检查注射成型机的电源是否正常，防止电源电压过高或过低。
2. 操作人员应检查注射成型机的润滑系统是否正常工作，防止因润滑不良导致设备故障。
3. 操作人员应检查注射成型机的冷却系统是否正常工作，防止设备过热损坏。
第三条注射成型机操作1. 操作人员应按照注射成型机的操作说明书进行操作，不得随意更改设备设置参数。
2. 操作人员应根据产品要求选择合适的注射模具，并正确安装好模具。
3. 操作人员应在注射成型机注塑过程中保持警觉，随时观察设备的运行状态，及时发现异常并采取相应的措施。
4. 操作人员不得将手或其他物体伸入注射成型机的注射口或其他危险部位。
5. 操作人员应遵守设备维修保养规定进行日常维护，确保设备的正常运行。
6. 禁止未经授权的人员操作注射成型机。
第四条应急处理1. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，并及时通知维修人员进行维修。
2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即切断注射成型机的电源，防止进一步危险的发生。
3. 在发生设备故障或异常时，操作人员应按照应急预案进行应急处理，确保人身安全。
第五条禁止事项1. 禁止将未经处理的材料或废弃物投入注射成型机。
2. 禁止在操作注射成型机时饮食或吸烟。
3. 禁止随意更改设备的设置参数或功能，应经过相关人员的审批。
4. 禁止将手或其他物体伸入注射成型机的运动部位，以免造成人身伤害。
第六条保养和维护1. 注射成型机的保养和维护应按照设备的保养手册进行，定期对设备进行检修和清洁。
注塑车间注塑机安全操作规程(3篇)
注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。
为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。
以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。
三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。
四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。
注塑成型机安全操作规程
注塑成型机安全操作规程一、引言注塑成型机是一种用于塑料制品生产的常用设备。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1.操作人员应经过培训，并持有相应的操作证件。
2.操作人员应具备一定的机械操作经验，并了解注塑成型机的工作原理和操作流程。
3.操作人员应时刻保持专注，不得进行与工作无关的活动。
三、机器安全要求1.注塑成型机应处于稳定的工作状态，不得有明显的运转震动。
2.机器应设置防护装置，保证操作人员不会接触到运动中的部件。
3.机器应配备紧急停机按钮，操作人员在紧急情况下可随时按下按钮停机。
4.特殊情况下需要停机维修时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
四、操作规程1.操作人员应在正常操作之前，先检查注塑成型机的工作状态是否正常。
2.操作人员应确认注塑成型机的各项操作按钮是否正常灵活，并对操作按钮进行正确使用。
3.操作人员应按照工作流程正确操作注塑成型机，注意控制好注塑机的运转速度。
4.操作人员应密切观察注塑成型机的运作情况，及时发现异常情况并报告维修人员处理。
5.操作人员不得私自更改注塑成型机的工作参数，必要时应向上级主管或维修人员申请。
五、安全注意事项1.操作人员不得戴有松动的衣物、长发应束起来，以防被卷入机器中。
2.操作人员禁止将物体放置在注塑成型机的工作区域，以免影响安全及正常运作。
3.操作人员在维修、调整机器时，应切断电源并遵循相关的操作规程。
4.操作人员应时刻保持工作区域的整洁，防止因杂物堆积导致摔倒或其他意外事故。
5.操作人员发现任何可能对安全产生影响的问题，应及时上报主管并采取相应措施。
六、紧急处理措施1.发生紧急情况时，操作人员应立即按下注塑成型机上的紧急停机按钮，切断电源。
2.在紧急情况处理完毕后，操作人员应向上级主管做好相关记录，并将注塑成型机恢复正常工作。
结论本操作规程的目的是为了确保注塑成型机的安全运行，并保障操作人员的身体安全。
操作人员应严格按照规程进行操作，如有疑问或发现问题应及时向主管上报。
注塑成型机的安全操作规程范文（二篇）
注塑成型机的安全操作规程范文一、前言为确保注塑成型机的安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
该规程适用于所有使用和操作注塑成型机的人员，必须严格遵守。
任何人不得违反本规程进行操作。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过正规培训，具备操作注塑成型机的资格和技能。
2. 操作人员必须了解注塑成型机的工作原理和操作流程，熟悉设备的各种功能和安全措施。
3. 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用品，包括耐磨、防静电的服装、安全鞋、护目镜等。
4. 操作人员必须保持心情安定，不能饮酒、吸烟或服用药物影响操作状态。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作顺序。
三、注塑成型机的安全操作规程1. 设备检查和准备1.1 操作人员必须在每次使用注塑成型机之前，仔细检查设备的各项部件是否完好，如：油缸、油管、电线、阀门、电机等，如发现任何损坏或异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
1.2 检查并确保设备的电源和气源正常，并接地良好。
1.3 检查并确保设备的润滑系统正常，润滑部位应加足够的润滑油，如发现异常应及时添加或更换。
1.4 设备开机前，操作人员应检查并清理注塑模具和模具周围的杂物，确保注塑过程中不产生堵塞或干扰。
2. 设备的启动和停止2.1 启动设备前，操作人员应站在机台侧面，并确认附近两米内无人，确保安全。
2.2 操作人员应按照设备的启动流程，依次打开电源、气源和水源开关。
2.3 启动注塑成型机后，操作人员应观察设备的运行状态，确保各项指示灯正常。
2.4 停止设备时，操作人员应按照设备的停机流程依次关闭电源、气源和水源开关。
3. 操作过程中的安全措施3.1 操作人员在操作过程中，不得用手或其他物体接近或触摸运动中的机械部件，以免造成伤害。
3.2 操作人员在调试注塑成型机时，必须按照规定的操作顺序进行，不得随意调整机器参数。
3.3 操作人员在更换注塑模具时，必须保证设备处于停机状态，并切断电源和气源。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程
为保证作业人员的人身安全及设备正常、安全运行，避免安全生产事故发生，特制定此安全操作规程。
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.注塑机操作方式调至手动位置。
5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。
6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。
7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。
8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。
9.把注塑机的操作方式调至手动位置。
10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。
11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。
12.注塑机的清料。
射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。
13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。
注塑成型机的安全操作规程
行业资料：________ 注塑成型机的安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页注塑成型机的安全操作规程1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.3.职责:3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.4.定义:无5.程序:5.1岗前培训.5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机.5.2开机前应注意事项.5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏.5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.第 2 页共 9 页5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.5.3安装模具应注意事项.5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作.5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温水管.5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及时更换,以免爆裂伤及他人.5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先拟定的方案进行.第 3 页共 9 页5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护作用!以避免模具的损坏.5.3.9清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀保持通畅,再使用较低的射胶速度与压力清除筒内余下的胶料.5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.5.4开机生产中应注意事项.5.4.1避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.5.4.2当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之间.5.4.3射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高温熔料喷出烫伤,炮筒温度未达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.第 4 页共 9 页5.4.4机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能离岗！5.4.5清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的模具,要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！5.4.6机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.5.5洗炮筒注意事项.5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.5.6停机注意事项.5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防火加纤材料,要用其它热稳定性好的材料清洗干净炮筒.5.6.2停机2H以上,要关闭模具冷却水;停机12H以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干净并涂防锈油,防止模具生锈.5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.5.6.5要关闭马达并切断总电源.第 5 页共 9 页5.6.6非技术员不得开动吊车.5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.5.6.8作好机台五S工作.6.相关文件:6.1《上落模作业指导》SPSZ-03-0076.2《设备操作作业指导》SPSZ-03-0087.相关资料:7.1《注塑成型机的操作说明书》注塑操作工安全操作规程1.0目的:为有效，避免和减少安全生事故的发生，确保员工自身安全，制定本制度。
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种常见的工业设备，用于将塑料材料加热融化后注入模具中，使其在一定的压力和温度下形成所需的产品。
由于该设备直接涉及到高温、高压的操作，所以在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。
1. 设备检查与操作前准备在使用塑料注射成型机之前，应全面检查设备的各个部位是否正常，包括润滑部位、电器设备、模具加热系统等。
确保设备无故障，所有安全保护装置能够正常工作。
在操作之前，应戴上适当的劳动防护用品，如耐高温手套、工作鞋、工作服等，以防止意外事故的发生。
2. 操作过程中安全措施2.1. 操作人员应接受相关的培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。
不得擅自操作或改动设备参数。
2.2. 在操作过程中，应时刻保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或吸毒等不适当的行为。
2.3. 操作人员应定期清洁设备，及时清除设备周围的堆积物，保持操作环境整洁。
3. 高温和高压操作的安全措施3.1. 在操作设备之前，应先检查模具加热器的温度是否正常，并确保工作温度在安全范围内。
在清洁设备和更换模具时，应等待设备冷却后再进行。
3.2. 当设备加热达到设定温度后，切勿直接触摸加热板或其他高温部位，以免烫伤。
3.3. 在进行高压注射操作时，应确保设备的容量和压力符合模具的要求，切勿超载操作。
3.4. 在清洁塑料注射成型机和更换模具时，应切断设备的电源，并进行安全检查，避免发生电击事故。
4. 废料处理和环保规范4.1. 废料应按照相关的环保规定进行分类、储存和处理，不得随意倾倒或排放到环境中。
4.2. 废料处理过程中，应使用防护手套、防护眼镜等个人防护设备，避免直接接触废料。
4.3. 当设备需要维修或报废时，应按照相关的规定进行处理，确保设备废弃物不会对环境造成污染。
5. 紧急情况和事故处理5.1. 如果在操作过程中发生紧急情况或设备故障，应立即切断设备的电源，并通知相关负责人进行处理。
塑料注射成型机技术安全操作规程范本（2篇）
塑料注射成型机技术安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应详细阅读并按照本规程进行操作。
二、安全准备1.仔细检查注射成型机设备，确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。
2.佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.确保操作环境清洁、整齐，并清除路面上的杂物。
三、设备操作1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。
2.在启动注射成型机前，确保周围没有人员靠近操作区域。
3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常，然后按照设备操作顺序进行操作。
4.注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如需调整应按照操作规程进行。
四、原料操作1.在进行原料操作前，应将注射成型机停机，并确保机器内没有残留的原料。
2.操作人员应使用指定的原料，并按照配比要求进行配置。
3.在放置原料时，应确保原料不会倾斜或散落，以免造成杂质。
五、模具操作1.在更换模具前，首先需要确认注射成型机已经停机，并切断电源。
2.模具更换完成后，需按顺序检查各个连接处是否紧固，以确保模具安装正确。
3.在模具操作中，应严禁用手直接接触模具，以免造成擦伤或其他伤害。
六、维护保养1.每次使用完毕后，应进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运行。
2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。
3.发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
七、紧急处理1.在紧急情况下，应立即切断电源，并按照相关应急预案进行处理。
2.在紧急处理过程中，应保持冷静，迅速采取措施，确保人员的人身安全。
八、尾声本安全操作规程是企业对塑料注射成型机技术的安全操作要求的规范，操作人员必须遵守，不得擅自修改或违反。
企业将严格按照规程来指导和监督操作人员的安全操作行为，并持续改进和完善安全管理工作，以保障生产安全和员工的人身安全。
注塑成型机的安全操作规程(3篇)
注塑成型机的安全操作规程一、操作前的准备1.操作前确认注塑成型机的各部件是否正常，如输送带、压力控制装置、温度控制装置等。
2.操作前确认注塑成型机的周围环境是否安全，如有明火、易燃物品等应加以清除或避开。
3.操作前戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳罩等。
二、启动注塑成型机1.确认注塑成型机的电源接好，并确认电源设备正常。
2.启动前确认注塑成型机的各操作开关是否处于关闭状态。
3.按照注塑成型机的启动顺序依次启动，先启动液压系统、开启能量转换器，再启动电机。
三、调试模具1.调试模具前确认模具是否安装正确并固定牢靠，若有松动应及时加以调整。
2.调试模具前确认注塑成型机的温度控制装置是否设置正确，控制温度在模具所需的范围内。
3.调试模具前将注塑成型机的压力控制装置调到合适的位置，以确保模具在注塑过程中能够承受相应的压力。
四、注塑操作1.在进行注塑操作前，应确保注塑机的温度、压力等参数已调整到适当的数值。
2.操作时应保持双手干燥，以免滑动或误操作导致事故发生。
3.操作时应注意注塑成型机的运行状态，如果发现异常，应立即停机检查。
4.操作时应注意均衡注塑成型机的负荷，避免单侧过度磨损。
五、模具更换1.模具更换前，应确保注塑成型机已经停机，并且电源已切断。
2.模具更换时应戴好防护手套，以免受伤。
3.模具更换时应先将旧模具卸下，再将新模具安装固定。
4.模具更换后，应进行模具空打，确保新模具无故障。
六、定期检查维护1.定期检查注塑成型机的各部件，如润滑油、电气系统、液压系统等，保持良好的工作状态。
2.定期对注塑成型机进行清洁，确保无灰尘、杂物等影响正常运行的物体。
3.定期检查模具的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
4.定期对注塑成型机进行润滑保养，保持各部件灵活运转。
七、紧急情况处理1.如果发生注塑成型机堵塞、液压系统异常等紧急情况，应立即停机处理，切勿盲目操作。
2.在处理紧急情况时，应按照相关操作规程进行处理，切勿违反规程。
塑料注射成型机技术安全操作规程
塑料注射成型机技术安全操作规程第一章总则第一条为了确保塑料注射成型机技术操作的安全性，保障人员生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二章操作员的基本条件和责任第二条操作员应具备必要的技术知识和操作经验，经过相应的培训，并取得相应的操作证书才能从事相关工作。
第三条操作员有义务遵守操作规程，严格按照操作要求进行操作，对操作失误造成的后果负责。
第三章机器设备的安全操作规定第四条机器设备应设置在宽敞明亮、通风良好的场所，设备周围应有足够的空间供操作人员行动。
第五条操作人员在操作前应检查机器设备是否正常工作，各个部位是否固定牢靠，各种安全装置是否完好有效。
第六条操作人员在操作过程中，不能随意更换工装、模具，必须按照规定程序进行操作。
第七条操作人员应保证机器设备的日常维护保养工作，及时清理设备周围的杂物和积尘，防止设备故障和事故的发生。
第四章材料和模具的选择和使用第八条操作人员在选择材料和模具时，应根据产品的要求和设备的能力进行合理的选择，材料和模具的性能要符合相应的要求。
第九条操作人员在使用模具时，应检查模具的固定情况，保证模具正常使用和操作的安全性。
第十条操作人员在使用材料时，应严格按照操作要求进行操作，避免材料的损坏和浪费。
第十一条操作人员在更换材料和模具时，应注意操作过程中的安全措施，防止意外事故的发生。
第五章操作的安全措施第十二条操作人员应穿戴好安全防护用品，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保自身的安全。
第十三条操作人员在操作过程中要保持专注，避免操作失误导致意外伤害的发生。
第十四条操作人员在操作中要保持机器设备的清洁卫生，保证操作环境的整洁。
第十五条操作人员在操作过程中严禁吸烟、饮食或喧哗，以免影响操作的安全性。
第十六条操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告主管人员，等待处理后方可继续操作。
第六章突发事件应急处置第十七条在发生突发事件（如火灾、泄露等）时，操作人员应立即采取应急措施，保障自己和他人的生命安全。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，能够快速判断和处理常见故障。
3. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，不得擅自更改设备参数或者进行未经授权的操作。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备安全要求1. 注塑机必须安装在平稳的地面上，并且固定坚固，以防止设备在工作过程中发生晃动或者倾覆。
2. 注塑机的电源必须符合国家标准，接地可靠，电气路线必须经过专业人员检查合格。
3. 注塑机的润滑系统必须保持良好的工作状态，定期检查润滑油的质量和量，确保注塑机各部位的润滑良好。
4. 注塑机的安全保护装置必须完好有效，包括安全门、急停开关、过载保护等，操作人员不得擅自停用或者损坏这些装置。
5. 注塑机的模具必须经过专业人员检查合格，安装时必须确保模具与注塑机的配合良好，防止模具在工作过程中产生脱落或者异常振动。
四、操作流程1. 操作人员在开始操作注塑机之前，必须检查设备的各个部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2. 操作人员在操作注塑机时，必须站在安全位置，保持机器周围的通道畅通，防止发生意外伤害。
3. 操作人员在进行模具更换或者维护时，必须先停机，并确保机器彻底住手运行后方可进行操作。
4. 操作人员在操作注塑机时，必须按照设备的工作流程和操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或者操作方式。
5. 操作人员在操作注塑机时，必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应即将停机并报告维修人员。
五、应急措施1. 如发生设备故障或者意外事故，操作人员必须即将停机，并采取相应的应急措施，如切断电源、通知维修人员等。
注塑成型机的安全操作规程
注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种专业的工业设备，用于生产各种塑料制品和零件，其工作原理是通过高温和高压将塑料原料注入模具中进行成型。
然而，由于机器本身的复杂性和操作者对安全知识与技能的要求，合理的安全操作规程对于避免事故的发生具有重要作用。
本文将针对注塑成型机的安全操作规程进行详细讲解和说明。
操作前准备在进行注塑成型机操作之前，首先要对机器进行安全检查和准备。
具体操作如下：1. 检查环境•确保操作所在的环境干燥、通风良好，并且没有易燃、易爆、易挥发的材料和物品。
•确保操作场所没有阻碍通行的障碍物和杂物。
•保持场地整洁，确保操作区域无积水、无滑动表面，防止操作时出现滑倒、跌倒等危险。
2. 检查设备•检查注塑成型机的所有托架、机架等部分是否牢固，是否存在裂缝或其他损伤。
•检查注塑成型机的压力表、温度计等仪表是否清晰、准确，是否存在闪烁、损伤等缺陷。
•检查注塑成型机的润滑系统、电气系统等是否正常运转、是否存在漏电、漏油等现象。
•检查注塑成型机的模具、原料等零部件是否齐全、正常运转，是否存在异物或其他妨碍操作的情况。
3. 穿戴安全装备•在操作注塑成型机之前，要确保操作者穿戴好适合的安全装备，包括手套、工作服、安全鞋等。
•在必要的情况下，也应当佩戴防护眼镜、防护面罩等防护设备。
操作时的安全措施在进行注塑成型机操作时，需要遵守一定的安全措施来保证人身安全和设备的正常使用。
具体操作如下：1. 经验和专业知识•操作注塑成型机的人员应当具备一定的工作经验和专业知识，了解机器原理、工作流程术语，能够准确地对设备进行操作和维护。
•对于没有经验的人员，应当由资深工人或技术人员进行培训、指导等操作前准备，确保其能够安全操作设备。
2. 注意细节•在操作注塑成型机时，需要注意细节，如慢慢启动机器，以免出现突然的抖动或其他意外情况。
•在注塑成型机操作时，要注意控制料筒温度、机头温度等工艺参数，确保操作在可控范围内，以免过高的温度引发事故。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常见的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，创造各种塑料制品。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并取得相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉注塑机的结构、原理和操作流程。
3. 操作人员应掌握常见故障的排除方法，并能够正确操作紧急停机装置。
三、工作环境要求1. 注塑机应设置在通风良好、光线充足的场所。
2. 工作区域应保持整洁，防止杂物堆放，确保操作空间畅通。
3. 工作区域应设有明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
四、操作前的准备工作1. 检查注塑机的电源、气源和水源是否正常，并确保接地良好。
2. 检查注塑机的各个部件是否完好，如模具、加热器、冷却系统等。
3. 检查操作台上的控制器是否设置正确，并检查紧急停机装置是否正常工作。
五、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，并确保控制器处于待机状态。
2. 将需要加工的塑料料粒投入料斗，确保料斗内无杂物。
3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定坚固。
5. 启动注塑机，观察注塑机的运行情况，确保各个部件正常工作。
6. 当注塑机达到设定的温度和压力后，开始注塑过程。
7. 在注塑过程中，操作人员应保持警惕，注意观察注塑机的运行状态，如有异常应及时停机检查。
8. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并清理模具和注塑机周围的杂物。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2. 操作人员不得戴有松散的衣物、首饰或者长发，以免被卷入注塑机内部。
3. 禁止将手指或者其他物体伸入注塑机的运动部件，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员应定期检查注塑机的电气设备和液压系统，如发现异常应及时报修。
5. 禁止未经许可擅自拆卸或者维修注塑机，以免造成设备损坏或者人身伤害。
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注塑成型机的安全操作规程
(2021版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0062
注塑成型机的安全操作规程(2021版)
1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故.
2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.
3.职责:
3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.
3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.
3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行.
4.定义:无
5.程序:
5.1岗前培训.
5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.
5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机.
5.2开机前应注意事项.
5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.
5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,
检查冷却水系统是否堵塞和
滴漏.
5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.
5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.
5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.
5.3安装模具应注意事项.
5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录
修订内容
修订日期
版次
修订者
审批
批准
无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物.
5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可
站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位
直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险.
5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力
的调整与操作.
5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温
水管.
5.3.6平时应对油温机、水温机的水管及高压油管抽蕊模具上的油管进行检查,如有老化及
时更换,以免爆裂伤及他人.
5.3.7新设备、新模具试机试模,要有专人负责,按设备说明书和图纸的规定说明并按事先
拟定的方案进行.
5.3.8在生产前或生产中应对特殊模具的保护装置进行点检,确认看维护装置是否起到保护
作用!以避免模具的损坏.
5.3.9清理料筒时,应把射咀调到最适当和较高的温度,使射咀
保持通畅,再使用较低的射胶
速度与压力清除筒内余下的胶料.
5.3.10对空注射一般不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.
5.3.11避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒中太久,遵守规定的停机及清洗料筒的方
法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔
胶筒内的旧料,遇到有问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度来排出熔
胶筒内的熔胶,以防止熔胶突然喷出,伤及操作者.
5.3.12模具安装完毕要调整机器安全杆的位置至有效状态.
5.4开机生产中应注意事项.
5.4.1避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.
5.4.2当射台向前移动时,不可用手去清除从射咀漏出的熔胶,以免把手夹在射咀与模具之
间.
5.4.3射台后退状态进行射胶动作时,人不可对着射咀,以免高
温熔料喷出烫伤,炮筒温度未
达到设定值时,严禁操作射出和回转动作.
5.4.4机器修理或较长时间清理模具时,必须切断电源！挂上维修标示牌！维修者一般不能
离岗！
5.4.5清理模具中胶丝和胶粉或制品时要用铜质等软金属材料！对有蚀纹面电镀和抛光的
模具,要避免与金属铜质或软金属材料碰撞！
5.4.6机器运转中不可把手和身体放入机器的移动部位.
5.5洗炮筒注意事项.
5.5.1在进行射出动作时,人不可对着射咀方向,也不可靠机器太近.
5.5.2在处理不下料时,若螺杆在前进或回转作动时,不可把手或其它物件伸进入料口.
5.6停机注意事项.
5.6.1停机时先关闭料斗闸板,把炮筒内残料全部排出,若是防
火加纤材料,要用其它热稳定
性好的材料清洗干净炮筒.
5.6.2停机2H以上,要关闭模具冷却水;停机12H以上要拔掉冷却水管.模具型腔要清扫干
净并涂防锈油,防止模具生锈.
5.6.3使用冷冻水的模具,在停机前10分钟要关掉冷却水,以防模具生锈.
5.6.4停机时,将注射座与固定模板脱离,前后模留5~10mm间隔位置.严禁高压闭模.
5.6.5要关闭马达并切断总电源.
5.6.6非技术员不得开动吊车.
5.6.7在模架上吊模时,吊车一定要开到合适的位置,以免模具摆动过大撞击别人,有滑块的
模具吊装时前后模要固定,以免前后模分离落下伤及他人或损坏模具.
5.6.8作好机台五S工作.
6.相关文件:
6.1《上落模作业指导》SPSZ-03-007
6.2《设备操作作业指导》SPSZ-03-008
7.相关资料:
7.1《注塑成型机的操作说明书》
XXX图文设计
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