桩基钢筋笼的质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
1
1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
桩基工程质量控制
桩基工程质量控制一、前言桩基工程是建筑工程中非常重要的环节，它的质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
本文将探讨桩基工程质量控制的重要性、基本原则、控制方法和措施。
二、桩基工程质量控制的重要性桩基工程是建筑物的基础，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
如果桩基工程质量存在问题，将会导致建筑物沉降、倾斜、开裂等问题，严重时甚至可能导致倒塌。
因此，对桩基工程的质量控制至关重要。
三、桩基工程质量控制的基本原则1、质量第一：建筑物的安全性和稳定性是首要的，因此必须将质量放在第一位。
2、预防为主：对于可能出现的质量问题，应该提前采取预防措施，避免问题扩大。
3、科学公正：在质量控制过程中，应该遵循科学公正的原则，不得有任何偏袒或不公。
4、全面控制：质量控制应该贯穿整个桩基工程的全过程，包括设计、施工、验收等各个环节。
四、桩基工程质量控制的方法和措施1、设计阶段的质量控制：设计是桩基工程的基础，设计的质量直接关系到整个桩基工程的质量。
因此，应该加强设计阶段的质量控制，包括对设计单位的资质审查、设计方案的技术论证、设计图纸的审核等。
2、施工阶段的质量控制：施工阶段是桩基工程的关键阶段，应该加强施工过程中的质量控制。
具体措施包括：对施工单位的资质审查、施工方案的审批、施工工艺的控制、施工质量的检查等。
3、验收阶段的质量控制：验收是桩基工程质量的最后把关，应该严格控制验收标准，确保每个环节的质量都符合要求。
对于不符合要求的桩基，应该及时采取补救措施，避免对整个建筑物的质量造成影响。
4、强化施工现场的巡查：施工现场的巡查是及时发现问题的关键。
应该定期对施工现场进行巡查，及时发现并解决问题，避免问题扩大。
5、建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是保证桩基工程质量的重要措施。
应该建立质量管理制度、质量责任制度、质量考核制度等，确保每个环节的质量都得到有效控制。
6、提高人员的素质：人员是桩基工程施工的主体，提高人员的素质是保证工程质量的关键。
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施
桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（-）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
（三）碎试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施（-）质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
项目组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
灌注桩桩基钢筋笼偏位无保护层质量通病防治措施
灌注桩桩基钢筋笼偏位无保护层质量通病防治措施1.通病现象图2.1-2桩基钢筋笼偏位、无保护层现象成桩后，钢筋笼偏位，造成钢筋笼一侧保护层过大，一侧保护层过小或无保护层（图2.1-2 ）o规范标准相关规定(1)设计规范标准相关规定《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63—20075.2.2为防止因骨架移动发生露筋现象，钢筋净保护层厚度不应小于60mm o(2)施工规范标准相关规定《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50— 20114.4.7 灌注桩钢筋骨架制作、运输和安装应符合下列规定:2应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m,在横向圆周不应少于4处。
4灌注桩钢筋笼骨架制作和安装质量应符合表4.4.7的规定：保护层厚度允许偏差为± 20mm o2.原因分析（1 ）设计原因1 ）钢筋笼保护层厚度设计值小于规范要求。
2）钢筋笼保护层垫块横、竖向间距设计不合理。
（2）施工原因1)孔壁过软，控制钢筋笼保护层的耳环、混凝土预制垫块有可能陷入一侧孔壁内，导致钢筋笼偏位。
2)钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形3)钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位。
4)钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，下放钢筋笼过程中对位不准，而是斜插入孔内，而导致钢筋笼偏位。
5)在灌注水下混凝土过程中由于对混凝土的坍落度、和易性以及混凝土的灌注速度控制不好，导致钢筋笼上浮，而引起的钢筋笼偏位。
3.预防措施（1 ）设计措施设计人员认真复核无误后，再正式发出施工图。
（2）施工措施1 ）钢筋笼按设计要求设置混凝土垫块。
2)钢筋笼采取吊筋与钢护筒可靠固定。
3)筋过长，应分2〜3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
4）在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度, 桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
5 ）钢护筒的埋设深度及长度且保证顶口要高于原地面20cm和底口高程要低于设计钢筋笼顶端加强筋的高程。
桩基础钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制2010-10-8 浙江交工二公司技术群讨论内容梳理、总结：一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差2 箍筋间距或螺旋筋间距3 钢筋笼直径钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
钢筋笼质量要点
检测管长度以钢筋笼长度为准，底管应稍长于钢筋底笼1-3厘米；检测管内必须注满清水，最后拧上专用封头，检测管应防止堵管。
四、保护层的设置
每2米设4块，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在主筋上，安装时注意使垫块能够在骨架下放时滚动，起固定骨架并居中，起保护层作用，使钢筋笼不会刮伤孔壁。
五、钢筋笼的起吊和就位质量控制
起吊时采用两点吊法，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
监表C2施工技术/安全交底记录
项目名称：顺德区红旗路快速化改造工程承包单位：中铁大桥局集团有限公司
合同段：全标段监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司编 号：
项目名称
顺德区红旗路快速改造工程
会议主持
交底单位
中铁大桥局集团有限公司
接受单位
交底部位
全标段桩基钢筋笼制作
交底日期
钢筋笼加工质量控制要点
一、钢筋加工钢筋加工偏差
6、钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求；
7、钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全；
8、钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,注意钢筋笼长度尺寸；成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用；
3、钢筋笼底部做内收口，收口段长500mm,收口角度6°；
4、外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求；
桩基工程质量控制要点
桩基工程质量控制要点一、进行质量预控工程质量预控是针对具体工程项目在质量方面的事前控制，其关键点包括以下四个方面：1、掌握质量管理的基本原则。
在施工过程中无论任何时候都要坚持质量第一的原则；坚持以人为本，严格工序管理的原则；坚持预防为主的原则；坚持质量标准的原则。
2、明确质量目标。
项目经理部要根据施工图及合同要求确定质量目标，制定相应的质量验收标准，而且要使这个目标具有可操作性，通过项目部和施工队的共同努力能实现。
3、完善体系，明确责任。
首先要建立健全质量管理体系，加强领导，分工明确，责任到人。
同时要明确质量管理工作的重点，定岗定员，制定切实可行的质量保证措施。
4、加强质量意识。
在任何时候，任何情况下，质量管理工作的首要任务是宣传教育，提高项目全体人员的质量意识，使大家充分认识到质量是企业的生命，是企业的生存和发展的根本。
二、抓住质量控制的重点1、做好施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，要制定好合理有效的质量保证措施。
这个阶段质量控制的主要任务是：确立质量标准，制定质量规范；建立质量保证体系；推行全面质量管理；有效控制影响工程质量的各种因素。
为此要做到：严格按基本建设程序办事；合理确定施工顺序；选择技术先进的施工方法；采用科学的施工组织设计；建立技术保障系统；推行全面质量管理；制定科学合理的质量管理制度；建立健全有效的监督机制。
2、做好施工操作阶段的质量控制。
这个阶段质量控制的主要任务是：完善各项技术管理制度；严格施工工序管理；加强隐蔽工程验收；实行见证取样制度；加强技术复核；推行全面质量管理等。
主要措施包括：严格按施工图及规范要求施工；认真执行各项技术管理制度；开展QC小组攻关活动；重点控制关键部位、关键工序的质量；实行“三检制”；建立见证取样制度和质量复核制度；推行全面质量管理等。
3、做好验收交付阶段的质量控制。
工程完工后，必须进行最终检验和实验。
质量控制人员要收集和整理质量评定表中的各种数据，按照国家标准规定的统计方法进行统计和分析，判断各种数据所处的情况，是否符合要求。
桩基钢筋笼验收标准
桩基钢筋笼验收标准
桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，而桩基钢筋笼作为桩基工程中的
重要组成部分，其验收标准显得尤为重要。
桩基钢筋笼的验收标准直接关系到桩基工程的质量和安全，因此需要严格依照相关标准进行验收。
首先，桩基钢筋笼的验收应该从材料的选择和质量上进行。
钢筋材料应符合国
家标准，其规格和质量应符合设计要求。
在验收时，要对钢筋材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
此外，对于焊接工艺和焊缝质量也应进行检查，以确保焊接质量达标。
其次，桩基钢筋笼的尺寸和形状也是验收的重点。
验收人员应对桩基钢筋笼的
尺寸进行测量，确保其与设计要求相符。
同时，对于桩基钢筋笼的形状和布置也应进行检查，确保其符合设计要求，能够满足工程的承载和使用要求。
另外，桩基钢筋笼的加工和安装也是验收的重点内容。
在验收时，要对桩基钢
筋笼的加工质量进行检查，确保加工工艺符合要求，避免出现加工质量不良的情况。
同时，对于桩基钢筋笼的安装质量也应进行检查，确保其安装位置准确、固定牢固，能够满足工程要求。
最后，桩基钢筋笼的防腐和防护也是验收的关键环节。
验收人员应对桩基钢筋
笼的防腐措施进行检查，确保其符合相关标准和要求，能够保证桩基钢筋笼的使用寿命和安全性。
同时，对于桩基钢筋笼的防护措施也应进行检查，确保其能够有效地防止外部环境对桩基钢筋笼的侵蚀和损坏。
总之，桩基钢筋笼的验收标准是保证桩基工程质量和安全的重要环节，需要严
格按照相关标准和要求进行验收。
只有在验收工作做到位、严格把关，才能确保桩基钢筋笼的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
钻孔灌注桩钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩钢筋笼施工及质量控制摘要：钻孔灌注桩是近年来应用较为广泛的一种地基处理工艺，但在其施工过程中容易出现钢筋笼偏心等质量问题。
为此，本文结合工程应用实例，通过阐述钻孔灌注桩的成孔技术，重点探讨了钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并总结了施工过程中的质量控制措施，以供参考。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工技术；质量控制钢筋笼是钻孔灌注桩施工的关键环节，也是灌注桩施工的难点所在，由于钢筋笼的安装位置较难控制，在钻孔灌注桩施工过程中容易出现钢筋笼下浮、下沉和偏心等现象，若不及时进行有效的控制，则会影响到钻孔灌注桩施工的整体质量，给建筑工程后续的施工带来严重的安全隐患。
因此，建设人员必须重视钻孔灌注桩钢筋笼的施工技术及质量控制工作，通过采取必要的措施，切实保障工程施工的质量安全。
1 工程概况某建筑工程共有基础柱587根，桩顶标高-1.00～-8.9m，钢筋笼质量0.5～3.0t，钢筋笼长度设计为到桩底和不到底两种，桩的直径800～1200mm不等，桩基类型比较全，属于比较典型的钻孔灌注桩基础。
2 钻孔灌注桩成孔技术影响灌注桩施工中钢筋笼安装的首要因素是成孔质量。
孔斜、塌孔、缩径、沉渣超标都将导致钢筋笼安装困难。
2.1 钻孔前的准备在开钻前，每根桩测定实际成孔深度，用红油漆在最后一节钻杆上做上明显的标志。
对于钢筋笼到底的桩来说，成孔深度的控制更重要。
2.2 钻孔过程控制调整桩机水平，在软土地基施工时，要控制钻进速度，随时调整成孔的垂直度，施工到设计孔深时，超钻10cm，停止钻进，保持钻机在原位空转，做好一次清孔质量。
2.3 泥浆密度控制在软土地区，特别是处理后的场地，一般提钻前泥浆密度应控制在1.25～1.30t/m3。
主要是为保证泥浆护壁良好，避免在钢筋笼安装过程中因时间间隔过长，导致孔壁坍塌或缩径，直接影响钢筋笼的安装，导致孔底沉渣超标，造成回钻。
2.4 终孔控制提钻前必须用测绳检测孔深，这是一个重要的复核过程，可以确定孔底沉渣的多少，成孔质量是否符合设计要求，为钢筋笼的安装打下基础。
CFG桩质量检查控制要点
CFG桩质量检查控制要点桩基础是建筑工程中重要的组成部分，其质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
因此，在进行桩基础施工时，必须进行严格的质量检查控制，以确保桩基础的质量符合设计要求。
下面将介绍桩质量检查的控制要点。
1.施工前的准备工作在进行桩基础的施工前，必须做好施工前的准备工作。
首先要对施工现场进行仔细的勘察，了解地质情况和水文情况，以确定桩基础的设计参数。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.桩基础的施工过程控制在进行桩基础的施工过程中，要对各个环节进行严格的控制，以确保施工质量。
首先是桩的设置控制，要根据设计要求准确设置桩的位置、标高和倾斜度。
其次是钢筋笼的加固控制，要确保钢筋笼的布设符合设计要求，钢筋的质量和数量符合要求。
最后是混凝土浇筑的控制，要保证混凝土的配合比、浇筑温度和浇筑方式符合要求。
3.桩基础的质量检验在桩基础施工完成后，要对桩的质量进行检验，以确保符合设计要求。
首先是对桩的外观进行检查，检查桩的表面是否平整、无破损或渗漏等情况。
其次是对桩体的尺寸进行检验，检查桩的直径、长度和偏差是否符合设计要求。
最后是对桩的承载力进行测试，通过静载试验或动载试验等方法，检测桩的承载能力是否达到设计要求。
4.桩基础施工的记录与归档在桩基础施工完成后，要做好相关记录与归档工作。
要将桩基础施工的各个环节进行详细的记录，包括设置控制、加固控制、浇筑控制和质量检验等内容。
并将这些记录整理归档，以备后期查阅和审查。
总之，桩的质量检查控制是桩基础施工中的重要环节，只有严格按照要求进行控制，才能确保桩基础的质量符合设计要求，从而保证建筑的安全性和稳定性。
希望上述内容对您有所帮助。
桩基钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施
桩基钢筋笼上浮原因分析及预防控制措施1、编制目的在钻孔灌注桩基础施工过程中，灌注混凝土时钢筋笼上浮现象时有发生，少则上浮几厘米至十几厘米，多则上浮几十厘米甚至过米，钢筋笼上浮程度的大小对桩的使用价值影响不同。
轻微上浮普通不致影响桩的使用价值, 但钢筋笼上浮过大会影响桩的使用价值。
灌注中一旦发生钢筋笼上浮, 普通是不能纠正的, 所以应当了解分析钢筋笼上浮的原因，从源头入手，控制预防钢筋笼上浮，以保证钻孔灌注桩质量达到要求。
2、编制依据2.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2022；2.2《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2022；2.3《公路工程施工安全技术规程》JTG F9-2022；2.4《两阶段施工图设计》；2.5本公司建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及拟用于本合同工程施工队伍的施工设备和技术力量等情况。
3、钢筋笼上浮的原因在钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼上浮是钻孔灌注桩常见质量问题之一。
但造成钢筋笼上浮的原因有不少。
3.1混凝土灌注速度和间歇时间控制不当造成钢筋笼上浮在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的磨擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的磨擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。
当钢筋笼在导口以下有足够埋深后, 应适当加快混凝土灌注速度, 因为如果灌注时间过长, 首批灌注的混凝土流动性降低, 对钢筋笼的磨擦力增加。
如果超过混凝土的初凝时间, 混凝土则会逐渐失去塑性, 并且与钢筋笼之间产生一定的粘结力, 在后续混凝土灌注时,钢筋笼就有可能随这部份混凝土一起上升。
如果间歇时间过长,同样会使混凝土流动性降低, 粘聚力增加, 对钢筋笼的磨擦力增加, 引起钢筋笼上浮。
3.2钻孔后清孔方面的问题造成钢筋笼上浮成孔后为保证混凝土的灌注质量, 必须进行清孔, 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。
桩基础分项工程质量验收记录灌入桩钢筋笼
桩基础分项工程质量验收记录灌入桩钢筋笼桩基础是指为了增加地基承载能力、降低地基沉降、抗倾覆和抗震等目的而在地下埋设的混凝土构筑物，常见的有灌注桩、钻孔灌注桩、螺旋桩等。
钢筋笼是桩基础中常用的一种加固措施，通过将钢筋按照设计要求制作成笼状结构，并将其灌入桩中，能够提高桩的承载能力和抗折性能。
桩基础的质量验收是确保工程质量的重要环节之一，对于灌入桩钢筋笼的验收工作也不可忽视。
下面将从合格的钢筋笼安装、焊接质量、钢筋骨架的尺寸和位置等方面介绍灌入桩钢筋笼质量验收记录。
一、合格的钢筋笼安装钢筋笼的安装应按照设计要求进行，钢筋应符合钢筋笼制作图的要求，焊接点应牢固可靠。
验收人员应检查钢筋笼的安装位置是否正确，是否与桩体或工作钢筋规定的位置相符，以确保桩体的受力能够得到良好的传递。
二、焊接质量焊接是钢筋笼制作过程中关键的环节之一，焊接质量的好坏直接影响到钢筋笼的使用寿命和工作性能。
验收人员应仔细观察焊接接头是否牢固，焊缝是否均匀，是否有明显的裂缝、气孔等缺陷。
焊接缺陷会降低钢筋笼的强度和稳定性，严重时可能导致桩基础的失效，因此需要进行严格的质量验收。
三、钢筋骨架尺寸和位置钢筋笼的尺寸和位置必须符合设计要求，要保证桩基础的受力计算和施工质量。
验收人员应检查钢筋笼的距离是否符合规定的间距，钢筋的直径和间距是否与设计要求相符。
此外，还要检查钢筋笼的垂直度和水平度是否满足要求，确保钢筋骨架的几何形状和位置的准确性。
四、其他注意事项1.验收人员要严格按照验收规范进行验收，并及时记录验收结果和问题。
2.如发现质量问题，应及时通知施工方进行整改，并在整改完成后进行复验。
3.在验收过程中发现的问题应详细记录，包括问题的具体描述、位置、照片等，并编制整改计划。
五、质量验收记录样本验收记录应包括以下内容：1.工程名称、工程地点、施工单位等基本信息；2.验收项目及验收标准；3.验收时间、地点等；4.验收人员及参与人员名单；5.验收结果，包括合格、不合格、整改情况等；6.问题记录，包括问题描述、位置、照片等；7.整改计划及整改情况；8.验收结论。
桩基质量控制点
施工质量控制要点
施工准备阶段控制要点
1、进场施工人员是否满足施工需要：施工班组人数、特种工持证人员数量； 2、进场机械设备是否满足施工需要：钢筋加工设备数量及性能、打桩机数量、型号及性
能，备用发电机性能、起重机性能、拌和站性能及标定情况等； 3、进场原材料质量及数量是否满足施工需要； 4、项目部设施是否满足施工要求：钢筋加工场、标养室是否完善； 5、质量安全保证体系是否已建立； 6、施工组织设计及开工报告是否已审批； 7、安全及施工技术交底是否已完成等。 8、要求实行“首件工程认可”制度。 对项目桩基实行“首件工程认可”制度。通过首件，认真对施工组织、施工方案、工艺要
② 如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取加大泥浆比重措施。
③钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，采取措施 固定好位置；钢筋笼吊放完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下 混凝土。
施工中可能出现的问题
7、灌注桩钢筋笼上浮
形成原因：①钢筋笼保护层定位筋不足或不规范；②钢筋笼未与孔口固定； ③混凝土灌注至钢筋笼底时速度过快，或混凝土面已过钢筋笼底面一段距离， 而导管埋置较深未能及时调整，导致钢筋笼上浮；④导管挂住钢筋笼，导致 其上浮。
(1)混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；现场每车检查混凝土质量及塌落度试验，不合格混凝土及时 退回搅拌站。
(2) 浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转。 (3) 安装导管前将总导管数量及长度进行记录，安装过程中记录每根导管长度及节数，安装导管完将剩余导管
清理，无误后方可浇筑。边灌混凝土边拔套管，做到连续作业。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握 导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
桩基础工程质量的控制措施有哪些
桩基础工程质量的控制措施有哪些桩基础工程质量关系到上部结构的安全与使用功能，必须采取有效措施加以控制。
各种桩基础质量控制的主要就主要措施如下表所示。
钢筋混凝土预制系遇：（1）桩身轴线定位要准确。
（2）合理安排打桩顺序，避免挤土导致桩身侧移、涌起，避免浇筑打桩期间同时开挖基坑。
（3）控制桩身垂直度，避免桩身倾斜。
（4）根据地质条件和施工机具合理设计桩头、桩帽与桩垫，避免击碎桩头。
（5）打桩前查清地下障碍物、认真检查桩身质量，避免沉桩操作过程中桩身断裂。
（6）重视接桩质量，控制接桩强度，避免沉桩过程中桩的接头处松脱，开裂。
（7）沉桩过程中桩身下沉过快、过慢、高达不到设计控制标高或不满足贯入度指标，要分析其原因，采取地质补堪、改换施工机具、变更设计桩长、换桩重打或在桩位旁补桩等措施。
2.混凝土灌注桩：（1）避免坍孔：提升、下落冲锤和掏渣筒、下钢筋笼时要保持垂直。
控制泥浆质量、保持泥浆液位高于孔外地下水位。
轻度坍孔可加大沙石比重，严重坍孔要投入粘土泥膏待孔壁后低速重新钻进。
（2）避免孔位偏移或孔身倾斜：校准钻机导架，将桩架安放牢固。
针对不同土层采用不同进尺速度。
发现偏斜可填入碎石、粘土重新钻进，控制钻速，慢速往复提升下降扫孔纠正。
（3）避免吊脚桩（桩孔底部山涧过多无混凝土）：成孔后才做好清孔工作，立即浇筑混凝土。
清孔后才控制泥浆密度。
下钢筋笼时注意保护拉苏特兰。
（4）控制流砂：使孔内泥浆平面高于孔外水位0.5m以上，加大泥浆密度。
流砂严重时抛入碎砖、石、粘土，用锤击冲入流凹地。
（5）控制钢筋笼质量：保持钢筋笼的形状准确、刚度要足够、吊放要缓慢垂直。
（6）控制混凝土浇筑质量：混凝土级配、配合比、坍落度要符合设计要求。
泥浆护壁时要用导管按水下混凝土浇筑方法施工。
干成孔时要用串筒下料遏止防止混凝土离析。
沉管灌注桩要控制毛序速度，防止产生颈缩、断桩等事故。
3.试桩及桩身检测：（1）试桩：桩基础即将正式施工前一般应做试桩，以了解桩的贯入深度、持力层强度、桩的承载力以及施工中可能遇到施工人员的问题，并用以校核、调整桩的设计。
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法
混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法文档一：一、引言本文档旨在制定混凝土灌注桩钢筋笼的质量标准及检验方法，以确保该部件的质量和稳定性。
二、术语和定义1. 混凝土灌注桩：一种通过灌注混凝土材料来构建的桩基。
2. 钢筋笼：用于加固混凝土灌注桩的钢筋结构。
3. 质量标准：混凝土灌注桩钢筋笼在制造和使用过程中应符合的规定。
4. 检验方法：对混凝土灌注桩钢筋笼进行质量检验的步骤和方法。
三、质量标准1. 材料选择1.1 钢筋：应选用符合国家标准的高强度钢筋。
1.2 钢筋焊接：焊接点应牢固，焊接强度应符合相关标准。
2. 钢筋笼制造2.1 型材加工：钢筋笼内的型材应按照设计要求进行精确加工。
2.2 焊接点连接：钢筋笼的焊接点应连接牢固，无裂缝和缺陷。
3. 表面处理3.1 除锈处理：钢筋笼应进行除锈处理，确保表面光洁。
3.2 防腐处理：采用适当的防腐措施，延长钢筋笼的使用寿命。
四、检验方法1. 目测检查：对钢筋笼的外观进行全面检查，确保无明显缺陷。
2. 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否与设计要求一致。
3. 强度检验：对钢筋笼进行拉力测试，确保其满足相关标准的强度要求。
4. 焊接质量检验：对钢筋笼的焊接点进行检验，确保连接牢固。
5. 锈蚀检验：对钢筋笼的表面进行检验，检查是否有锈蚀现象。
附件：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验报告模板法律名词及注释：1. 国家标准：指中华人民共和国国家标准，是国家统一制定的技术规范和方法的规定。
2. 强度要求：指混凝土灌注桩钢筋笼在使用过程中必须满足的最低承载能力要求。
文档二：一、前言该文档旨在制定混凝土灌注桩钢筋笼质量标准及检验方法，以确保该部件的质量和可靠性。
二、定义和术语1.混凝土灌注桩：一种通过灌注混凝土材料来形成的桩基。
2.钢筋笼：用于加固混凝土灌注桩的钢筋结构。
3.质量标准：混凝土灌注桩钢筋笼在制造和使用过程中应满足的规定。
4.检验方法：对混凝土灌注桩钢筋笼进行质量检验的步骤和方法。
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点1、钢筋下料、攻丝、加强箍制作焊接：①根据桩基设计图纸和成孔后的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长短。
②钢筋攻丝安装项目部2009年9月28日所发的＜滚扎直螺纹钢筋连接接头通知＞实施，25螺纹钢标准套筒为65+1mm。
攻丝丝扣数量分别为10—11道和20—21道。
长丝丝头套筒紧固到丝头长度的3/4处时用手紧不动，不晃动为准，后必须用管钳紧固到位。
调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。
③加强箍设计图纸中示意的尺寸为Φ20的中心线，以1200mm为例，钢筋笼的直径为1084mm(25螺纹钢外径)。
焊接用40系列焊条，焊缝高度4mm,焊缝外观质量合格，间距2米。
④受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
⑤滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥焊工必须持证上岗。
2、每节钢筋笼组装：①放于地面上的马凳支座必须在同一水平面上，摆放2根主钢筋后，点焊加强箍，主钢筋和加强箍必须相互垂直。
②在加强箍筋上安装设计要求分间距划线，必须拉水平线保证主筋顺直。
后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
焊接用50系列焊条，焊接时不得灼伤主筋。
③缠绕箍筋时，制作钢筋钳手，紧固箍筋紧贴主筋，再依设计规定的间距焊接箍筋，点焊牢固。
3、钢筋笼预拼装：①每根桩的每节钢筋笼组装焊接完必须进行预拼装，并根据下料情况和实际桩长做一节调节笼。
②预拼装时直螺纹接头必须顶紧，不得留间隙。
③每下一节钢筋笼的制作和已经完成的上一节进行预拼装，直至完成每根桩的钢筋笼。
④每节钢筋笼用油漆标识一道主筋。
墩柱钢筋笼加强筋规范要求
墩柱钢筋笼加强筋规范要求1、严格控制加强筋加工质量第一点，钢筋笼包括主筋与加强筋两个构成部分，加强筋作为骨架钢筋为钢筋笼提供基本支撑，加强筋的质量对钢筋笼直径有决定性影响，如果护筒直径不变，加强筋就对墩柱保护层厚度产生决定性影响。
从施工经验与施工设计特点来看，技术人员一定要在保护层设计厚度的基础上，通过计算来确定加强筋直径，而不能直接使用施工设计中的数据。
第二点，一些施工设计图根据主筋螺纹钢两侧肋条以及月牙纹，来计算主筋与加强筋的间隙，而大部分设计将标注钢筋保护层厚度作为净保护层，所以，施工人员可在设计图标注的直径基础上，将加强筋直径适当增大。
加强筋母材直径为18 mm左右时，可将直径适当增大4 mm。
母材直径为23mm左右时，可适当增大5mm。
当加强筋母材直径超过25mm时，可将直径适当增大6mm。
第三点，对于加强筋弯制后的半成品，施工人员要先对其直径与圆顺度进行认真检查，达标后再利用电焊进行固定，同时焊接与加强筋母材等同直径的钢筋作为十字撑，以防止其发生变形。
2、严格控制螺旋筋施工质量《混凝土结构设计规范》规定钢筋保护层厚度应为“最外层受力主筋外边缘至混凝土表面的距离为：主钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
”从实际情况来看，钢筋笼的最外层钢筋是螺旋筋，所以其加工质量与安装质量都会对墩柱保护层厚度有直接性影响。
第一点，现阶段，一些施工企业通过数控钢筋笼滚焊机来进行螺旋筋安装作业，在此过程中所形成的螺旋筋变成与主筋数量相对应的多边形，这与设计中的圆形存在一定差异。
在这种情况下，钢筋笼外部保护层厚度就会出现一定偏差，并且这个偏差会随着主筋间距的增加而变大。
所以，在利用滚焊机进行螺旋筋安装施工时，施工人员一定要对拉力进行及时调整，以保证螺旋筋安装外形与设计中的圆形相一致。
第二点，如果采用传统方式进行螺旋筋加工与安装作业，施工人员就一定要先利用机械将线材调整成直线形，然后通过与设计直径等长的圆盘进行弯制，以制成环形筋样式。
桩基钢筋笼制作及安装质量要求
桩基钢筋笼制作及安装质量要求一、滚轧直螺纹连接接头质量检查（1）接头性能指标表-1钻孔灌注桩钢筋接头性能加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）第4.3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍；c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。
②外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。
外观检查要求：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面；b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。
③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表的规定。
表-2套筒外观、尺寸及螺纹检验方法图-1螺纹检验示意图直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表：表-3直螺纹套筒尺寸参数表（剥肋滚轧）b.根据《机械连接用套筒》（JGT 163-2013）的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表的要求。
表-4圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差④套筒的储存套筒应设专门仓库进行保存，避免雨淋、沾污或损伤。
（3）丝头加工质量要求1)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；2)钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0~2.0p；3)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应小于10%，检验合格率不应小于95%。
4)钢筋丝头加工操作人员须经专业培训合格后方可上岗，且人员应固定。
5)待加工的钢筋端部应平整。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，严禁将气割或切断机下料的钢筋直接用于丝头加工。
桩基质量控制标准
大燕河特大桥17#墩： 渣样比较规范，渣样 盒比较清洁
4、 钢筋笼焊接
焊接长度，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d；焊 缝厚度不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.8d。 施工钢筋全采用三级钢筋，焊条采用J502焊条，禁 止使用J422焊条。 焊缝外观质量：焊缝满足长、宽、饱满程度，无烧 伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，无焊渣。 现场存在的问题：①钢筋笼焊接质量差，钢筋烧伤 严重。②钢筋焊接搭接长度不足。③短桩（桩长小于 30m）混凝土灌注时容易上浮。
现场存在的问题：①拔管不及时，未能控制好导管埋
深。②桩头高度超灌严重。③混凝土灌注时，抖动导 管频繁。④混凝土灌注结束，提管速度过快。 ⑤漏斗 口未设置过滤钢筋网片。
存在问题桩基
银盏河特大桥229#墩桩长均10m，229-1、229#-3 水下电视显示桩在3-4m夹泥，判为三类桩。
桩头控制比较好的
7、导管安装
导管第一次使用使用前进行水密承压试验。 上部必须配1-2节长0.5m、1.0m、1.5m的短管，有利于拆管， 长管在下面。（部分施工班组未配齐短管） 导管底口距离孔底宜控制在40cm间，过小不利于混凝土灌注， 过大容易造成混凝土首灌失败。 底节导管注意不要卷口，容易造成堵管。 导管施焊注意不要烧伤管壁。
大燕河特大桥51#墩
银盏河特大桥27#墩
大燕河特大桥27#墩
大燕河特大桥230#墩
一、质量目标
桩基完整检测Ⅰ类桩比率不小于95%，无Ⅲ类、Ⅳ类桩。 Ⅱ类桩为有轻微缺陷，Ⅲ类为桩身存在严重缺陷，Ⅳ
类桩为不合格桩基。 架子一队桩基三工班（丁书荣）桩基检测情况： 截止目前，桩基检测共计248根：其中Ⅰ类桩227根， 占统计总量的91.53%；其中Ⅱ类桩21根，占统计总量的 8.47%；Ⅲ类桩0根。(不包括大燕河特大桥133#墩)
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申报单位：萍乡市中环北路项目经理部发 布 人:赵 明中交隧道工程局有限公司萍乡市中环北路项目经理部QC 小组二零一七年十一月2017年QC 成果中交隧道工程局有限公司提高桩基钢筋笼的质量控制中交隧道工程局萍乡市中环北路工程项目经理部第一QC小组第一章工程概况萍乡市中环北路基础设施建设（海绵城市配套工程）PPP 项目为萍乡市海绵城市建设的组成部分，本项目位于江西省萍乡市中心城区，项目全长 12.15公里，项目建设内容包括道路工程、桥涵工程、管线工程、绿化工程等。
道路总宽为 26m，道路横断面按50米红线总宽度控制，采用绕城快速通道标准设计，设计时速为60km/h，双向六车道。
全线路基挖土石方227.262万方、路基填方141.434，大桥2200.359m /7座（桩基668根、承台109个、墩柱144个），互通桥1座，涵洞27座(箱涵7座、20座圆管涵)。
主要技术标准如下：道路等级：城市主干道；车道数目：双向六车道；速度目标值：主道60km/h，辅道40km/h，立交匝道30km/h；表号：FCPM/QR-7页脚内容3表号：FCPM/QR-7第二章 QC小组简介小组基本情况表号：FCPM/QR-7页脚内容5第三章、选题理由第四章状调查针对钻孔桩施工可能产生的质量问题，我QC小组对本标段钻孔桩施工进行了实地考察，并对监理方发送的《监理工程师通知单》及《工作联系单》（两个月共23份）中钻孔桩问题进行分析研究，对现场技术人员、作业人员进行走访调查研究，收集整理了钻孔桩施工中易出现质量问题信息26条，对相关信息进行了分析、归纳、整理，编制了调查表。
调查表从调查表、分布图中可以看出：钢筋笼中钢筋间距偏差超标、钢筋笼节段连接不到位、钢筋笼变形是发生频率最高的问题，是我QC 小组质量控制的主要问题。
第五章 活动目标和可行性分析1、活动目标2、可行性分析：(1)根据《公路桥涵工程施工质量验收规范》规定的要求，对调研收取的信息进行统计及分析，钢筋笼的主筋、加强筋、螺旋筋间距偏差超标是由于操作人员量具不当、胎架制作粗糙等造成的。
如在施工中采取一些有效的手段、方法和措施，其不足会得到进一步有效的控制。
(2)通过对类似钢筋笼连接质量、运输存放方式、桩头凿除进行调查统计，出现问题的主要原因是由于下料长度不足、竖向钢筋焊接连接不同轴、运输存放方式不当、桩头钢筋无保护等因素造成的。
如在施工中采取新工艺、新方法，此类问题也能得到有效的控制。
因此在加强质量控制的前提下实行目标是可行的。
钢筋笼在存放、运输及桩头混凝土凿除等过程中不变形。
表号：FCPM/QR-7第六章原因分析及要因确定页脚内容9表号：FCPM/QR-7要因确认我QC 小组在组长主持下，召开了分析会议，并对关联图找出的7条末梢原因进行逐一分析论证：1.施工经验不足确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间 调查分析 施工人员的质量意识质量意识高2017年6月结论：质量意识淡薄是非要因3.钢筋绑扎胎架不规范确认方法 确认内容 确认标准 确认人 确认时间调查分析 对工艺的掌握程度熟练掌握 2017年6月验证情况：通过对现场施工人员进行的摸底考试，有近43%的人考核成绩低于合格标准，并发现大部分人员对不同桩径钢筋笼的间距、允许偏差、绑扎工艺等不了解，钻孔桩施工人员以前未接触过此类型施工。
结论：未经过专门培训是要因验证情况：在调查中发现超过80%的钢筋间距问题是可以避免的，而我们小组通过对施工人员的教育、培训，加强施工人员的责任心，加强质量管理，有效地减少了因施工人的质量意识淡薄造成的钢筋间距问题，经过统计，采取措施后因质量意识淡薄所造成的钢筋间距允许偏差超标的问题只占调查总数的约8%。
表号：FCPM/QR-7确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析钢筋绑扎胎架不规范标准间距的胎架罗淼2017年6月验证情况：小组成员对目前在使用的胎架进行调研，发现由于钢筋笼绑扎胎架刚度低、制作粗糙（使用简易钢筋焊接成型），在加工钢筋的频繁撞击下，胎架槽口钢筋位置极易变形，与初期钢筋槽口位置相比，最大变形量大30mm，已超过主钢筋间距偏差±0.5d，是造成批量钢筋笼间距偏差超标的主要原因。
结论：钢筋绑扎胎架不规范是要因4.无便携式量具页脚内容12页脚内容135.钢筋加工不规范确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析 钢筋原材加工不当 钢筋原材满足施工需要 赵明 2017年6月验证情况：对于钢筋连接不规范问题，根据现场检查及监理提出问题数量看来，有60%是由于钢筋下料长度不足，30%是由于钢筋笼节段处钢筋未进行预弯处理。
结论：钢筋加工不规范是要因页脚内容146.钢筋笼节段存放、运输不当确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析钢筋笼节段存放、运输不当满足施工需要赵明2017年6月结论：钢筋笼节段存放、运输不当是要因验证情况：由于钢筋笼工厂化制造，且钢筋笼制作数量较多、存放场地有限，钢筋笼节段经常堆放数层，且抄垫位置不当，导致钢筋笼存放、运输时局部变形，所以如何解决钢筋笼节段存放、运输中变形是需要解决的一个重要问题。
7.桩头钢筋无保护确认方法确认内容确认标准确认人确认时间调查分析桩头钢筋无保护满足施工需要赵明2017年5月验证情况：桩头钢筋与桩头混凝土有较强的握裹力，桩头混凝土在作业人员的凿除下，钢筋反复扭曲变形，所以如何解决桩头钢筋变形是需要解决的一个重要问题。
结论：桩头钢筋无保护是要因页脚内容15针对6条要因分别进行研究，明确了目标，制定了对策、措施，明确责任人和时间页脚内容16页脚内容17实施一：加强培训，召开钢筋笼制作质量专题会议我小组共组织了8场次253人次的钢筋笼制作专项培训（施工人员培训率100%、考核率达标100%），另组织相关人员对钢筋笼制作质量开展了3次讨论及2次现场交流学习，进一步提高认识，确保操作人员程序明确、操作无误，实现了钢筋笼制作标准化。
实施二：制造刚度大、精准度高的胎架在加工场地内制作了强度大、准确度高的钢结构胎模，每个加工生产区内共布置3条生产线,钢筋笼胎膜在钢筋笼长度方向每隔相邻加强筋间距布设一道，胎架钢筋槽口位置间距误差在±5mm以内。
\对策三：制作钢筋定位卡对策三：制作钢筋定位卡对策三：制作钢筋定位卡现场根据钢筋笼主筋间距施工制作了两种类型的钢筋定位卡，钢筋定位卡一头设弯钩或设置直角卡端，利于作业人员手持，中部根据钢筋间距制作短直头钢筋，便于量测。
对策四：长线法施工即在胎膜上通长绑扎钢筋笼，再按照一定的长度分节拆分运至相应工点。
钢筋笼采用长线法在胎膜上加工成型，顶端采用挡板顶齐，分节标准为同一受力截面接头错开距离不小于35d(d为主筋直径)，考虑节省材料，分节长度以12米主筋为主，实际下料后的钢筋笼长度总和与每根桩钢筋笼设计长度相一致，考虑钢筋切头长度不定，所以最后一节钢筋笼长度应以实际情况进行适当调整。
对策五：规范钢筋笼抄垫，制作运输胎架规范措施如下：1、严格钢筋笼堆积层数(场地限制是堆积高度不得超过3层);2、枕木必须抄垫在钢筋笼加强筋下方；3、制作标准的钢筋运输胎架（在钢筋笼加强筋处设置H型钢进行抄垫）。
对策六：将桩头钢筋套入PVC管为减少桩头凿除对桩头钢筋造成的弯曲及损伤，在钢筋笼加工过程中，对顶节钢筋笼弯钩下方套入长度约为一米的PVC管，待桩头混凝土浇筑后，实现桩头钢筋与混凝土的有效隔离，避免出现钢筋“麻花”、折断等现象。
第八章效果调查通过对策的实施在实际生产过程中的效果如下：对策前对策后对策后对策前后钢筋笼运输对比对策前对策后对策前对策后对策前对策后对策前对策后通过QC小组活动，我们确保了桥梁桩基础施工的顺利进行，创造了良好的经济效益和社会效益。
（1）经济效益本工程中，我单位已加工钻孔桩桩钢筋笼321根，每根钢筋笼平均造价3万元，其各项质量标准，有一项不满足要求，即意味着整根钢筋笼的返工。
通过以上控制措施，监理发送关于钻孔桩施工问题的《监理工程师通知单》及《工作联系单》由月均12份下降至月均1份，已检验的289根钻孔桩中，一类桩287根，二类桩2根，合格率100%，一类桩比率99.9%，钢筋笼成品验收一次通过率达到了100%，避免了返工所造成的损失。
（2）社会效益通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了经验,并多次得到业主方的通报表扬。
在业主方的极力推广下，其他参建单位来我部参观学习，也通过我部提供的成熟施工经验，提高了钢筋笼加工水平，实现钢筋笼制作标准化，为建设“高标准、高质量、高效率”的交通工程作出了贡献。
图为业主及参建单位参观学习第九章巩固措施及总结巩固措施一、定期检查钢筋间距允许偏差是否超标二、定期组织作业人员进行技术交底三、定期对钢筋笼存放方式进行监督四、定期对现场节段钢筋笼连接问题进行监督五、严格执行长线法施工总结通过开展此次QC小组活动，我们圆满地完成了钻孔桩钢筋笼质量控制，达到了既定目标，实现了工程质量上的进一步提高，并且认识到只要勤于钻研、勇于创新，即使在平凡的岗位上也能够创造出不平凡的业绩，实现施工作业标准化和企业价值最大化。
今后打算在以后的工作中，我们QC小组将继续以敢为天下先的魄力去钻研、创新。
下一步我们将选择《连续梁十字盘扣式支架施工》作为我们QC小组的活动课题。