提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率-2019年精选文档

提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率

破碎机的生产能力与待破物料的物理性质（矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等）、破碎机结构参数及工艺要求

破碎比、开路和闭路工作）、负荷率、给矿均匀性有关。实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。

、改造目的及存在的问题

1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的

PYB2235圆锥破碎机给生产造成的诸多不利；也因此印证了设备

在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。

粗碎处理量：

理论值：150—230吨/小时；排矿口：95—165毫米；最大

粒度：900 毫米；

650 可调至：350 吨/ 小时；排矿口：165 毫米；最大粒度：毫

米；

中碎处理量：

500—1000吨/小时；排矿口：30—60毫米；最大粒度：350

毫米；

细碎处理量：

125—350 吨/小时；排矿口：5—15 毫米；最大粒度130毫

米；

2、原矿的最大粒度按600 毫米设计计算，实际中比之要小。

3、为了达到270吨/小时的处理量，生产中可以将900X 1200

毫米鄂式破碎机的排矿口尽量调大，以增大粗碎的设备处理能力力，使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。

4、增大粗碎的排矿口，势必增大粗碎的排矿粒度，会对1

号皮带运输机的运输带来负面影响：如皮带打滑等。生产中根据实际情况可自行调节

5、选用的PYD2213短头圆锥破碎机能满足生产工艺的要求。

但单位时间矿石处理量还是有欠缺。若想完成每班的生产任务，可能还要延长碎矿时间。但因实际的原矿粒度比设计的要小，正好弥补了这点不足――即筛上返回的实际量没有计算大，细碎设备的处理量能得到相应提高。

二选择合适的排矿口尺寸和破碎比

2.1 排矿口尺寸

在破碎机排矿口尺寸的调节范围内，破碎机均能正常工作，但根据待破碎物料的特性，每种破碎机通常在中间都有一个最佳的排矿口宽度，在此排矿口宽度下工作，可获得更高的破碎效率，并能延长破碎机的寿命。

1)鄂式破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数表，

得知鄂式破碎机(PE900X 1200)的排矿口调整范围是95〜165 mm实际选择e1 =140mm

2）弹簧圆锥破碎机排矿口尺寸的选择。查设备性能参数

表，得知PYB2235 标准型弹簧圆锥破碎机的排矿口调整范围是

30〜60mm实际选择e2 = 45mm其最大给矿粒度为300mm鄂

破产品最大粒度d大=200mm小于圆锥破碎机的最大给矿粒度，因此两种破碎设备排矿口的选择是符合理论要求的。

2.2 破碎比

3.1 破碎筛分流程

通过理论计算，各破碎筛分设备在调整排矿口和破碎比之

后，其计算的处理能力都符合各设备的理论处理能力。调整后的破碎筛分流程见图1。

3.2 筛分设备的改进

筛分机的生产能力主要与筛孔的大小和筛分效率有关。筛孔

愈大，筛分效率愈低，则振动筛的生产能力愈大。在筛分过程中，难筛下，因此可以用增大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法，提高振动筛的生产能力，这时虽然筛下产物的大粒度略有增加，但筛

各种粒级通过筛孔的过程是不相同的，愈接近筛孔尺寸的粒级愈

产物的细粒含量也略有增加，筛下产物的平均粒度将不会改变，这一事实已被试验资料所证实。为了提高振动筛的作业率，尽量降低筛上产物的循环量，减轻返矿皮带的负荷。鉴于上述经验，实际生产中对筛分设备作了如下改进：

（1）采用自编筛孔尺寸25mm的方形孔筛底，（此尺寸由

a=1.2d 大得到）。

2）将筛箱角度略加调整为18o 19o 。

3）对下矿漏斗进行改造，使两台振动筛的给矿量基本一

致，达到给矿均匀，下矿角度适宜。经过调整破碎机的排矿口、改变给料机的速度和对筛分设备的改进，破碎机、筛分设备的处理力得到了提高，达到了理论计算的生产能力，也就是说，上述设计的各种数据经实践检验是合理的，是符合实际要求的。

3.3 各种指标比较

系统改造前后的综合指标见表1。

破碎系统生产能力的提高，不仅缩短了工人的工作时间，提高了劳动生产率，而且大大节约了成本，年减少电费58.4 万元，降低筛底钢材消耗费用1. 3 万元，其它间接费用如油料、备品备件、其它材料和下段磨矿作业成本也相应降低，符合“ 多破

四结束语

1）实际生产中，在两段一闭路工艺流程条件下，按照所

选定破碎设备排矿口进行调整，不仅提高了破碎机的生产能力，

保证了破碎产品粒度符合要求，而且小时最高处理能力可达到

270 t ，几乎是原设计能力的 2 倍，满足了企业扩大再生产的要

求。

2）由于破碎筛分设备生产能力的提高，工人的劳动强度

大大降低，节约了电耗和钢材消耗，并缩短了工作时间，延长了设备的使用寿命，在很大程度上起到了提产降耗的作用。

3）通过对筛分设备部分操作因素和筛箱角度进行调整，

既提高了筛分设备的生产能力和作业率，又使矿石在筛面上均匀分布，作低振幅、高振次的运动，解决了以前筛子利用率低和筛子碰帮的问题，达到筛下产物平均粒度符合要求，筛上产物又不造成返矿皮带过负荷。

4）破碎工作制度现仍为两班制，但每班工作时间都比原

来低3.7h ，这样既可以保证索道运输所需的供矿量，又为职工提供了较为合理的休息和作业时间。