提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率-2019年精选文档

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有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结!

有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！有效措施提高振动筛筛分效率——全面总结！振动筛是一种非常常见的筛选设备，广泛应用于化工、食品、药品、金属等行业中的粉末、颗粒、液体等物料的筛分过程中。

然而，由于物料的复杂性以及筛选过程中的一些因素，振动筛的筛分效率存在着一定的差异，这给生产带来了诸多的麻烦。

因此，如何提高振动筛的筛分效率已经成为一个重要的课题。

本文将通过对振动筛筛分效率的分析以及在实际生产中的应用，对提高振动筛筛分效率的有效措施进行全面总结。

第一章：振动筛筛分效率的分析振动筛筛分效率是在特定的条件下，物料通过筛子后能够在规定的时间内达到筛分效果的能力。

这个过程中，我们往往关注的是筛分的准确性和速度。

因此，提高筛分效率需要从以下几个方面进行分析。

1. 物料的粒径和形状振动筛筛分效率的最大限制因素是物料的径和形状。

当物料的粒径过大或过小的时候，很容易在筛分过程中出现堵塞或漏筛的问题。

此外，物料的形状也很容易影响到筛分效果，例如，长条物料在筛分过程中容易纠缠而不能有效地筛分。

2. 筛选设备的状态振动筛的筛分效率还受到设备的状态的影响。

如果筛选设备失去平衡、松动、堆积或卸料不完全等现象，将影响筛选效率。

此外振动筛的筛网结构是否合理、筛网尺寸是否匹配，振动机的振幅和频率是否合理等因素都会对筛分效率产生影响。

3. 操作人员的技术水平操作人员的技术水平也对筛分效率产生影响。

如果操作人员没有足够的经验和技能，将会使筛分过程不平衡或者没有持续不断地进行，进而影响筛分效率。

第二章：提高振动筛筛分效率的有效措施为了解决振动筛的筛分效率问题，我们需要从以下几个方面出发，加以解决。

1. 物料的预处理物料的粒度和形状是影响筛分效果的最大因素。

因此，通过物料的预处理是提高振动筛筛分效率的关键环节。

预处理包括粉碎、破碎、混合和筛分。

在预处理时要根据物料的性质和筛分要求，对物料进行合理的处理和分级，以达到最佳的预处理效果。

设备制造企业的生产效率提升方案

设备制造企业的生产效率提升方案在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业面临着诸多挑战，如何提升生产效率成为了企业生存和发展的关键。

生产效率的提升不仅能够降低成本、提高产品质量，还能够增强企业的市场竞争力。

以下是针对设备制造企业的生产效率提升方案。

一、优化生产流程1、流程评估对现有的生产流程进行全面评估，找出其中存在的瓶颈和不合理之处。

可以通过绘制流程图、观察生产现场、与一线员工交流等方式，深入了解每个环节的工作内容和时间消耗。

2、消除浪费识别并消除生产过程中的各种浪费，如等待时间、过度加工、库存积压、运输损耗等。

例如，合理安排生产计划，减少零部件的等待时间；优化加工工艺，避免过度加工造成的资源浪费。

3、流程简化简化复杂的生产流程，减少不必要的环节和手续。

例如，采用标准化的作业流程，减少操作的多样性和复杂性；整合相似的工序，提高生产效率。

4、持续改进建立生产流程的持续改进机制，定期对流程进行评估和优化。

鼓励员工提出改进建议，并给予相应的奖励和支持。

二、提升设备利用率1、设备维护制定科学的设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。

加强设备的日常巡检，及时发现并解决潜在问题，减少设备故障对生产的影响。

2、设备更新对于老旧、效率低下的设备，要及时进行更新换代。

引进先进的生产设备和技术，提高生产的自动化程度和精度，从而提升生产效率。

3、设备操作人员培训加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和维护意识。

确保操作人员能够熟练掌握设备的操作方法，正确使用和维护设备，避免因操作不当导致的设备损坏和生产延误。

4、设备调度优化合理安排设备的使用，避免设备闲置和过度使用。

通过建立设备调度系统，实时监控设备的运行状态和工作任务，实现设备资源的优化配置。

三、加强供应链管理1、供应商选择与管理选择优质、可靠的供应商，建立长期稳定的合作关系。

对供应商进行定期评估和考核，确保其能够按时、按质、按量提供原材料和零部件。

改善破碎机除尘效果的措施

改善破碎机除尘效果的措施破碎机在石料、煤炭等行业中被广泛应用，但其除尘效果往往不够理想，存在一定的空气污染问题。

为了改善破碎机的除尘效果，我们可以采取以下措施。

一、优化除尘设备破碎机的除尘设备是保证除尘效果的重要组成部分。

首先，我们可以考虑增加除尘器的数量或者增大除尘器的尺寸，以提高除尘的效率。

其次，我们可以选择高效过滤材料作为除尘器的滤料，如玻璃纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有较高的除尘效率和较长的使用寿命。

此外，还可以采用湿式除尘器，通过喷水等方式将颗粒物吸附在水滴上，以达到除尘的目的。

二、改善物料处理方式物料在破碎过程中会产生大量的粉尘，因此改善物料的处理方式也可以有效改善破碎机的除尘效果。

首先，可以采取湿法破碎的方式，即在破碎过程中加入适量的水，将物料湿润，减少粉尘的产生。

其次，可以对物料进行预处理，如进行筛分、洗涤等，以减少物料中的杂质和粉尘含量。

此外，还可以采取防尘罩、封闭设施等措施，防止粉尘的扩散和飞散。

三、加强设备维护和管理设备的维护和管理对于确保除尘效果非常重要。

首先，需要定期对破碎机和除尘设备进行检查和维护，及时清理滤料、更换滤袋等。

其次，要加强对工作人员的培训和管理，确保操作规范和设备正常运行。

此外，还可以采用自动化控制技术，监测和调控破碎机和除尘设备的运行状态，提高除尘效果。

四、加强环境监测和评估为了确保破碎机除尘效果的改善，还需要加强环境监测和评估工作。

首先，可以建立完善的环境监测系统，对破碎机周边空气质量进行监测，及时发现和处理问题。

其次，可以进行环境评估，评估破碎机对周边环境的影响，找出问题所在，并采取相应的措施加以改善。

改善破碎机除尘效果的措施包括优化除尘设备、改善物料处理方式、加强设备维护和管理以及加强环境监测和评估。

通过采取这些措施，可以有效减少破碎机产生的粉尘和颗粒物排放，保护环境，改善空气质量，为人们创造一个更加清洁和健康的工作和生活环境。

PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用

PDCA循环法在提高破碎系统生产效率中的应用作者：顾亮业方颜空吕力行论文关键词：PDCA循环法破碎生产效率论文摘要：本文主要结合第一铝矿破碎系统生产效率低、破碎产能不能满足逐年增长的氧化铝产能对原矿生产需要的具体实际，运用戴明博士的“PDCA循环”理论解决实际问题，达到提高破碎系统生产效率、满足氧化铝生产对原矿石需求的目的。

一、背景及现状：中国铝业贵州分公司第一铝矿位于贵州省修文县龙场镇小山坝，是原贵州铝厂的自建矿山。

中国铝业重组后，贵州分公司氧化铝生产规模将发展到120万吨，对铝土矿的需求大幅度增加，矿石资源的综合利用和开发越来越重要。

第一铝矿的主体生产任务是：向分公司氧化铝厂提供合格的高、普铝矿石。

第一采剥队是一矿的主体生产车间，负责具体的供、配矿工作。

主要有KQD80型潜孔钻机、SPE920螺杆式压风机等穿孔设备，T-180A推土机、 WD400型、CX240B挖掘机以及ZL-50F 型装载机等铲装设备， CQ3260、 CQ3253红岩工艺车等运输设备和PEF600×900颚式破碎机、TD75-80皮带输送机等破碎设备，并从矿石的清顶、穿孔、爆破、铲装、运输、配矿、破碎到发矿全过程的生产运作和管理，而完成破碎环节的一矿破碎系统配置是单链形式，全套系统设备、设施单一，因此是供矿生产最重要的瓶颈。

破碎系统生产工艺流程如下图所示。

从中铝公司改制上市以来，随着氧化铝的不断提产，一矿供矿任务量也逐年攀升，2004年计划10万吨，2005年计划12万吨，2006年计划21万吨，2007年计划32万吨，2008年计划46.5万吨。

为了更好地完成逐年增长的供矿任务量，提高破碎系统综合工作效率成了必然。

二、PDCA循环法的内涵PDCA循环的概念最早是由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。

它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转。

如何提高筛分效率

（一）大孤山球团厂提高破碎筛分效率的措施⏹大孤山球团厂破碎作业区采用的流程是三段一闭路、中破前预先筛分流程。

中碎、细碎及筛分作业在改造完成后存在台时低、中碎不能实现均匀挤满给矿、细碎排矿粒度细粒级含量低、筛分效率低等诸多问题，针对上述存在的问题，大孤山球团厂经过长期的实践和总结，逐步解决了以上存在的问题，破碎系统能力得到大幅度的提升，实现破碎系统供矿能力为1500-1800吨/小时，粒度为-12mm占93%以上。

⏹大孤山球团厂破碎筛分系统前期存在的有些问题和尖山铁矿存在的问题类似，如中碎不能挤满给矿、细碎排矿细粒级含量低的问题。

大孤山在解决以上问题进行了大量的攻关，其中一些好的办法是值得借鉴的，现简要介绍如下1、振动筛筛孔网孔参数的优化⑴、大孤山球团厂振动筛上层筛网优化:针对振动筛筛上产品中－12mm含量过高导致筛分效率低的问题，分析可能的主要原因是筛分机给矿粒度组成发生变化，+30mm含量由6.09％下降至1.41%，而目前上层筛板筛孔尺寸为30×30mm，大部分物料进入下层，致使物料在下层不能充分筛分，其次是筛分机给矿量可能偏大（与尖山铁矿现在存在的问题类似），针对以上问题，大球厂进行了上层筛板筛孔尺寸为25×25mm的对比试验，通过试验得出以下结论:①、25×25mm上层筛板，当台时控制在设计值的90％以内时，能有效的减少筛分机下层筛板负荷量，使下层物料变薄，增加难筛矿粒的透筛几率，从而导致筛下物合格粒度产品含量略有下降；②、在达到额定台时时，上层物料变厚，减慢合格产品进入下层筛板的速度，缩短在下层筛板的筛分时间，从而使筛上物中-12×12mm粒级含量增多；③、25×25mm上层筛板对提高筛分机效率并不是很明显。

⑵、大孤山球团厂选矿分厂下层筛孔的优化大孤山球团厂选矿分厂破碎系统采用三段一闭路、细破前预先筛分流程，使用2YA圆振动筛作为细破前预先检查筛分，现生产所用下层筛板孔径为14×20mm，材质为聚氨酯，筛下产品中-12mm以下的物料含量一般情况在90％～94％之间，筛分效率一般情况为93％左右。

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量教学内容

浅谈如何提高筛分效率和筛分质量凌文强西部黄金克拉玛依哈图金矿摘要：本文主要论述筛分效率和影响筛分质量的因素，据此结合长期对筛分机械的维护和保养所积累的经验，综合归纳了在减少对筛网的磨损，尽量使筛分机械满负荷运转，总结了这些问题的解决方法。

关键词：筛分效率筛分质量筛分机械维修与保养1、前言筛分效率是筛分过程中的重要的质量指标，它表示筛分过程中，以混合料中分出细粒物料的完全程度和筛分产物的质量。

当采用一层筛网进行筛分时，骨料被分成两级，此时，小于筛眼尺寸的骨料便通过筛分机构成下一级产品，而所有大于筛眼尺寸的骨料则留在筛分机上，构成上一级产品，如果所有小于筛眼尺寸的骨料都能无保留地过筛分机，则筛分机的质量是高的。

但实际上，下一级的骨料往往不能全部筛分，影响了筛分质量，可用百分数来表示筛分质量的好坏：2、影响筛分质量的因素：筛分效率和生产率是筛分过程中的主要技术经济指标，它们之间有一定的关系。

同时也与许多其他的因素有关，这些因素影响的总和就决定了筛分结果。

影响筛分质量因素可以分为以下几种：2.1、水分的影响物料含水分时，粒子容易粘在筛面上，使筛孔局部堵塞，被留在筛网上的物料不能筛出，使产品出现逊径，严重影响产品质量。

2.2、筛分的运动方式和振幅振动与筛分机物料有关，如果其他条件不便，振动筛处理量在40~60吨的范围内，振幅为3~4毫米时，振幅要随着筛分机的处理量的增加而变化，否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3~6毫米振次为500~1200转/分钟，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。

2.3、筛眼形状与物料颗粒形状常用的筛孔形状分为圆形和正方形。

长方形的冲孔筛面的筛孔形状分为圆形，编制筛面的筛孔形状多为正方形。

而长方形筛孔只有在筛面倾角较大或筛面物料运动速度很大时才应用。

应用长方形筛孔时，筛孔其长边应与物料运动方向一致。

筛孔的形状首先影响到有效面积的大小。

长方形筛孔的有效面积最大，其次是正方形，最小为圆形。

如何提高稻草粉碎机的产能

众所周知，稻草粉碎机为一种不可缺少用于细碎的机器，因此，提高该设备的产能，不仅可降低加工成本，且还能提高工作效率，那如何才能提高呢，下边带您一起来了解。

1、单一循环粉碎工艺可采用放大筛孔的锤片粉碎机和平面回转筛或振动分级筛。

物料经粉碎后经分级筛留存在筛孔上，再输送回原粉碎机进行粉碎，对筛下物则可以直接进入配料仓。

其采用放大筛孔的方法可以增加物料流量，从而降低能耗。

此工艺比一次粉碎工艺节电26%～40%，提高产量34%～50%。

2、粉碎后物料的输送粉碎后物料的输送采用机械输送(加吸风)的方式。

在采用二次粉碎工艺后产品的粒度相应加大，粉碎机产量大了，粉碎后的提升设备和水平输送设备必须有相应的输送能力。

3、使用自动控制喂料器粉碎机在最好状况下工作时，要求在保证最大工作量下喂料均匀，使粉碎机高效、稳定地工作。

使用自动控制喂料器可以根据物料水分、特性、纤维等含量来调节供料速度，使电机电流在额定负荷下高效运行。

由于该喂料器对粉碎机实现了最好负荷控制，降低动力消耗，提高了粉碎机的产量。

以上就是有关提高稻草粉碎机产能的办法介绍，大家可做参考，如有不清楚的，可咨询九龙机械设备有限公司，该公司为一家专注于生产固废处理设备、生物质垃圾处理设备、农作物秸秆处理设备、园林垃圾处理设备、大件垃圾处理设备以及废旧轮胎处理设备等的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。

破碎机械性能与研发的创新与改进

破碎机械性能与研发的创新与改进第一章：引言在现代工业生产中，破碎机械被广泛应用于矿石破碎、建筑垃圾处理、废旧物料再生等领域。

破碎机械的性能对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

随着科学技术的日新月异，破碎机械的研发也在不断创新与改进，为工业生产带来了更大的便利和效益。

本文将深入探讨破碎机械性能的关键指标以及创新与改进的实践。

第二章：破碎机械性能的关键指标破碎机械性能的评估和改进可以从多个方面进行，其中关键指标如下：1. 生产能力：衡量破碎机械的每小时破碎量，直接关系到生产效率的高低。

2. 粒度分布：破碎机械的破碎效果主要体现在破碎产品的粒度分布上，需要控制在一定的范围内。

3. 能耗：破碎机械在工作过程中的能耗对于生产成本和能源消耗有着重要的影响，需要通过改进设计减少能耗。

4. 故障率和维护成本：有效降低故障率和维护成本是确保破碎机械正常运行的关键。

第三章：创新与改进的实践为了提升破碎机械的性能，各行业进行了大量的创新与改进实践。

以下是一些典型案例：1. 材料创新：使用高强度、高耐磨的材料来降低磨损，延长使用寿命。

同时，材料的选择还可以影响到破碎效果和能耗。

2. 结构优化：通过改进破碎机械的结构和工作原理，提高破碎效率和产品粒度控制能力。

例如，采用多级破碎和筛分技术可以改善产品的粒度分布。

3. 自动化控制：应用先进的自动化控制技术，实现破碎机械的自动化运行和在线监测，提高生产效率和产品质量。

4. 智能化改造：利用人工智能、大数据和物联网等技术，在破碎机械中应用智能感知、自适应控制等功能，提升整体性能。

第四章：成果与应用案例创新与改进的实践取得了丰硕的成果，并在各个领域得到了广泛应用。

以下是一些典型案例：1. 矿山行业：采用多级破碎技术和智能控制系统，提高了矿石破碎的效率和产品粒度控制能力，降低了能耗和维护成本。

2. 建筑垃圾处理：通过结构优化和材料创新，破碎机械能够更好地处理各类建筑垃圾，提高了回收利用率和资源利用效率。

碎矿系统筛分效率提升技术

05
实际应用案例分析
案例一：某选矿厂采用概率筛后的效果
总结词
概率筛在选矿厂的应用有效提高了筛分效率，降低了生产成本。
详细描述
该选矿厂采用概率筛对矿石进行筛分，这种筛分方式具有较高的筛分效率和精度，能够有效地将不同粒度的矿石进行分离。通过采用概率筛，该选矿厂提高了矿石的筛分效率，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
• 操作条件：操作条件如给料速度、筛机角度、环境温度和湿度等也会影响筛分效率。给料速度过快可能导致物料堆积，影响筛分效果；筛机角度不合适会影响物料的运动轨迹；环境温度和湿度过高可能会影响物料的物理性质，进而影响筛分效率。
提升筛分效率的意义
• 提升筛分效率对于碎矿系统的生产具有重要意义。可以提高碎矿系统的整体处理能力，降低能耗和成本；可以减少物料堆积和堵塞，避免生产中断；可以提高产品质量和品位，增加企业收益；可以降低工人劳动强度，改善工作环境。
03
碎矿系统对筛分效率的影响
碎矿粒度对筛分效率的影响
粒度过粗
容易导致筛分过程堵塞，降低筛分效率。
粒度过细
增加了筛分的难度，细颗粒容易穿过筛孔，影响筛分效率。
碎矿含水量对筛分效率的影响
含水量过高
水分使碎矿黏结，不易松散，影响筛分效果。
含水量过低
碎矿过于干燥，容易形成粉尘，污染环境且影响工人健康。
结论
碎矿系统筛分效率提升技术的研究和应用对于提高矿业资源利用率和经济效益具有重要意义。
通过实验验证，本文所提出的技术和方法在不同类型矿石和不同筛分条件下均具有较好的适用性和实用性。
本文通过对碎矿系统筛分效率的影响因素进行分析和研究，提出了一系列针对性的技术和方法，可有效提高筛分效率。

提高破碎振动筛分效率方法8.8-原版

说明书一种提高破碎振动筛分效率的方法技术领域矿山破碎筛分设备-----一种可提高破碎筛分效率的技术背景技术振动筛分机械是峨口铁矿破碎后矿石粒度筛分设备，是最终进入磨矿工艺矿石粒度的把关设备，而振动筛却经常在生产和检修过程中出现筛分效率低，筛孔堵塞，筛下水泥梁结构冗余，排矿不畅，粉尘大、筛网物料厚度不均匀，振动筛重心高、机器故障多，负荷不均匀，造成原破碎机循环负荷大，受力不均匀、破矿效率低，机器振动大、球磨机入磨粒度粗等问题，而且检修费用高，操作难度大，工艺复杂。

发明内容本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高振动筛分效率的技术，同时可减少筛孔堵塞、延长备件使用寿命、降低故障的方法。

本发明方法是：{下面7个步骤最好放在一个完整的工艺步骤中}（1）将振动筛的筛分角度由原来的β=25.6度改为β=4～6度倾角。

降低筛网倾角，延长矿石在筛网的筛分时间，提高筛分效率，降低破碎筛分循环负荷；同时降低筛网倾角，延长物料在筛网的停留时间，增加矿石颗粒透筛机会，提高筛分效率。

（2）给料皮带机的爬坡角度由原来爬坡9°皮带机改进为0°水平皮带机给矿，可节省电能；（3）根据振动筛负荷和筛网料层厚度调节皮带机的给料速度和给矿量（要具体数值？），使振动筛负荷、受力均匀，杜绝振动筛筛孔堵矿。

（4）降低筛网安装高度610mm（需要具体说明是如何降低的？），降低振动筛重心610mm，提高振动筛的稳定性和破碎筛分厂房20/5吨桥式起重机的通过能力，同时有效降低给料皮带机爬坡高度，改进后，结构紧凑、布置合理、外形美观且节能减排。

（5）筛上、筛下料嘴角度由斜形料嘴改进为直方形料嘴，出料口外形尺寸长×宽×高=（500～800 mm）×（1000～1200 mm）×（500～800 ）mm，合理利用矿石堆积学理论，利用矿石自磨，自砸而有效减少筛上、筛下料嘴的磨损和雨季泥矿堵塞料嘴。

矿石破碎中振动筛的性能优化与应用案例分析

矿石破碎中振动筛的性能优化与应用案例分析在矿石破碎的工艺流程中，振动筛是一个至关重要的设备，它负责将破碎后的矿石按照不同的粒度进行筛分，以满足后续加工或应用的要求。

然而，在实际应用中，振动筛的性能往往受到多种因素的影响，如物料特性、设备结构、工作参数等。

为了提高振动筛的工作效率和筛分质量，对其性能进行优化是十分必要的。

本文将探讨矿石破碎中振动筛的性能优化方法，并结合实际应用案例进行分析。

一、振动筛的工作原理与结构振动筛的工作原理是通过电机带动偏心轴旋转，产生离心力，使筛箱产生振动。

物料在筛面上受到振动和重力的作用，按照粒度大小进行分层和筛分。

振动筛通常由筛箱、筛网、振动器、支撑装置和传动装置等部分组成。

筛箱是振动筛的主体结构，承受物料的冲击和振动。

筛网是决定筛分效果的关键部件，其材质和孔径大小直接影响筛分的精度和效率。

振动器提供振动动力，一般分为偏心块式和偏心轴式。

支撑装置用于支撑筛箱，保证其稳定运行。

传动装置将电机的动力传递给振动器。

二、影响振动筛性能的因素1、物料特性物料的粒度分布、含水量、粘性和密度等特性都会对振动筛的筛分效果产生影响。

例如，物料粒度分布不均匀会导致筛分效率降低；含水量过高会使物料在筛面上粘结，堵塞筛孔；粘性大的物料容易附着在筛网上，影响筛分质量。

2、设备结构振动筛的结构参数，如筛面长度、宽度、倾角、筛孔形状和尺寸等，都会影响其筛分性能。

较长的筛面可以增加筛分时间，提高筛分精度；适当的筛面倾角有助于物料的输送和分层；合理的筛孔形状和尺寸能够更好地适应物料的特性。

3、工作参数振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角等工作参数对振动筛的性能有着重要的影响。

较高的振动频率和振幅可以增强物料的抛掷强度，提高筛分效率，但过大的振动也可能导致物料的过度破碎和设备的损坏。

合适的振动方向角和筛面倾角能够促进物料的流动和分层，提高筛分效果。

三、振动筛性能优化的方法1、优化筛网设计根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网材质和孔径。

提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率

提高破碎系统破碎筛分设备生产的工作效率作者：李明来源：《中国科技博览》2014年第27期[摘要]破碎作业是氧化铝生产的龙头，也是能耗，较多的环节，其效率的高低直接决定着磨矿生产，更是氧化铝企业原料车间节能降耗的关键工序。

近年来，矿石逐渐具有含硬度大、贫化率高的缺点，给生产带来了诸多不利影响。

该车间在优化生产组织方式、提高破碎生产能力方面做了积极的探索和实践，解决了生产中的诸多疑难问题，取得了良好经济效益和安全效益。

通过对破碎设备排矿口和破碎比的调整，并对筛分设备进行改进，提高了破碎设备的处理能力，保证了合格的破碎产品粒度，为破碎作业提出了更合理的工作制度。

[关键词]破碎机；破碎比；生产能力；破碎粒度中图分类号：TD452 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0293-01破碎机的生产能力与待破物料的物理性质（矿石可碎性、密度、解理、湿度、粒度组成等）、破碎机结构参数及工艺要求（破碎比、开路和闭路工作）、负荷率、给矿均匀性有关。

实际生产中，在矿石物理性质、原矿和破碎产品粒度不变的情况下，主要与破碎机排矿口尺寸、破碎比和筛分作业有关，通过调整这些数据，改进设备，可以提高破碎机的生产能力和设备的利用率。

一、改造目的及存在的问题1、因本次改造及破碎流程的计算主要目的为解决原用的PYB2235圆锥破碎机给生产造成的诸多不利；也因此印证了设备在处理该种矿石时不同的排矿口下的处理量。

粗碎处理量：理论值：150—230吨/小时；排矿口：95—165毫米；最大粒度：900毫米；可调至：350吨/小时；排矿口：165毫米；最大粒度：650毫米；中碎处理量：500—1000吨/小时；排矿口：30—60毫米；最大粒度：350毫米；细碎处理量：125—350吨/小时；排矿口：5—15毫米；最大粒度130毫米；2、原矿的最大粒度按600毫米设计计算，实际中比之要小。

3、为了达到270吨/小时的处理量，生产中可以将900Χ1200毫米鄂式破碎机的排矿口尽量调大，以增大粗碎的设备处理能力力，使之与中碎和细碎的设备负荷匹配。

炼焦煤破碎机提高细度的改造

炼焦煤破碎机提高细度的改造1. 引言1.1 背景介绍炼焦煤破碎机是煤矿和焦化企业中常用的设备，用于将大块的炼焦煤破碎成所需的细度以满足生产需求。

在实际生产中，炼焦煤破碎机存在着细度不达标的问题，影响了炼焦效率和产品质量。

为了提高炼焦煤破碎机的细度，需要进行相应的改造。

随着工业自动化和数字化技术的不断发展，炼焦煤破碎机的改造已经成为必然的趋势。

通过改造炼焦煤破碎机，可以提高颗粒的细度和均匀度，保证产品的质量，并降低生产成本。

炼焦煤破碎机提高细度的改造具有重要的意义和价值。

通过本文的介绍和分析，希望能够为炼焦煤破碎机的改造提供一些有益的参考和借鉴，促进煤矿和焦化企业的技术进步和产业发展。

1.2 问题意义煤炭在工业生产中有着重要的地位，而炼焦煤则是其中一种重要的煤种。

炼焦煤用于冶金行业炼铁、炼钢，对炼铁炼钢的质量起着至关重要的作用。

传统的炼焦煤破碎机存在着细度不够的问题，影响了炼焦煤的利用效率和产品质量。

炼焦煤破碎机提高细度的改造具有重要的问题意义。

细度不够的炼焦煤在燃烧过程中容易产生结块现象，影响了煤粉的均匀性和稳定性，导致燃烧效率降低，增加了能源消耗。

细度不够的炼焦煤在炼铁、炼钢过程中也会影响矿石还原速度和反应效率，降低了产品的质量和产量。

通过改造炼焦煤破碎机提高细度，可以解决煤粉结块、燃烧效率低和产品质量差等问题，提高炼焦煤的利用效率和生产效益。

这对于提升企业的竞争力和实现可持续发展具有重要的意义。

1.3 改造目的改造目的是为了提高炼焦煤破碎机的细度，从而提高生产效率和产品质量。

当前炼焦煤破碎机在破碎过程中存在破碎不均匀、细度不高的问题，影响了焦炭的质量和燃烧效率。

通过对炼焦煤破碎机进行改造，可以使煤块更均匀地被破碎，提高破碎机的工作效率和破碎细度，进而提高焦炭的质量和燃烧效率。

改造后的炼焦煤破碎机能够更好地满足生产需求，降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，提升企业的竞争力。

通过改造，炼焦煤破碎机的性能和稳定性将得到提升，进一步推动我国炼焦煤破碎机行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

提高破碎机碎矿效能的分析与应用

提高破碎机碎矿效能的分析与应用摘要：无论是颚式破碎机还是圆锥破碎机，给料状况是影响碎矿效能的关键性因素，应该引起格外的重视，做好正确给料的每个方面，衬板的磨损状况要定期认真检查，作出正确判断，有计划的调整和更换衬板，以获得最大的碎矿效能和经济效益。

关键词：破碎机；碎矿效能；应用1、破碎机的特点圆锥破碎机最初是由美国人西蒙斯兄弟设计，诺德伯格公司生产的，约在上世纪二、三十年代普及世界。

随着社会的发展以及科技的不断进步，破碎机在性能上有了很大的改进，渐渐地向人们需要的方向靠拢。

进入80年代后，国外破碎机的主要进展是对破碎机的研制和强化，经过不断的研究，改进，相继推出了很多新型破碎机。

这些破碎机普遍有着一些特点。

西蒙斯圆锥破碎机破碎比大；颚式破碎机破碎机的生产能力在逐步的提高；辊压机具有高的产品质量，来料在破碎机的碾压下颗粒变得均匀，形状整齐，具有较高的作业效率；旋回破碎机在生产过程中通过动锥下部液压缸的上下运动来调整排料口，这样的调整方式，保持了排料口的恒定，提高了整个生产过程的稳定性。

随着人们对破碎机的不断了解与改进，升级后的破碎设备能够有效地减少停机时间与能耗，而且便于维修，更加人性化和环保等特点。

2、基于JM907HD颚式破碎机的碎矿概述:该机是单摆杆颚式破碎机。

机体铸件有边衬板和高强度颚板的保护;垫片式排料口调整机构可靠方便，调整范围大，增加了设备的灵活性。

2.1正确给料为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。

2.2保证充足矿量该厂选用GZ96型电磁振动给料机给矿(双振幅:1．5mm，安装倾角:－10度，产量:640t/h)。

给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。

2.3给料注意事项(1)防止铁块进入破碎腔。

铁块可能损坏颚板和其他零部件。

(2)矿石的高度避免超过定颚板。

提高锤片粉碎机粉碎效率的主要途径

提高有筛锤片粉碎机粉碎效率的主要途径章齐胜颗粒物料的粉碎及粗破物料的微粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，亦是动力消耗最大的工段，一般占整个饲料厂总动耗的30%～50%，提高粉碎效率是节约能耗重要途径之一。

颗粒物料及粗破物料在粉碎腔内受旋转锤片的撞击和摩擦，使被粉碎的物料形成比原颗粒更小的颗粒，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级。

在有筛的粉碎机内，当颗粒物料被粉碎后尚未完成粉碎作业的全过程，必须使粉碎达到粒度的颗粒通过筛孔排出机外，才完成粉碎的全过程。

所以，有筛锤片粉碎机粉碎作业应包括颗粒物料的粉碎和达到粒度粉料通过筛孔两个阶段。

为此，有筛锤片粉碎机粉碎作业的分析研究，需从只两个阶段来讨论。

有筛锤片粉碎机粉碎的单位能耗，一般来说在筛孔Ø2mm时，粉碎玉米单位能耗国内外较先进的指标要为：0.11t/kW·h～0.13t/kW·h，Ø1mm时单位能耗0.030t/kW·h～0.032t/kW·h。

为此，国内外饲料科技工作者和饲料机械生产厂商进行了长时间的研究和改进，使有筛锤片粉碎机的粉碎效率取得了不同程度的提高，一般粉碎效率可提高10%～20%已属于较先进的粉碎性能。

为了改进现有粉碎机的结构，提高粉碎机的产量。

对有筛锤片粉碎机物料在粉碎室内的运动状态、粉碎过程和通过筛孔时的受力状况等有关问题进行讨论是十分有益的。

一、粉碎机系统的构成：见图1粉碎机系统的构成常为粉碎机喂料器，粉碎机、密封水平输送机、脉冲布袋除尘器(含风机)及垂直斗式提升机等系统组成。

每一个部分的参数确定的正确否、设备布置的合理否对粉碎效率均有不同程度的影响。

图1 粉碎机系统图二、物料在有筛锤片粉碎室内的运动状态1、物料在粉碎室内的运动状态1)、粉碎物料和锤片粉碎机的基本参数(1)、粉碎前物料及粗粉碎后物料的基本特性和要求：饲料厂颗粒原料及已粗粉碎粉料的特性(以玉米为例)：颗粒原料以玉米为主及已粗粉碎粉料的密度为1.2g/cm3～1.4g/cm3；玉米颗粒单粒质量为0.5g～0.6g及粗粉碎粉料和粗粉碎粉料的单粒质量为0.00156g～0.05g；颗粒玉米和玉米粉粒度分别为10mm×8mm×5mm及2.0mm～0.5mm。

矿用破碎机破碎效率优化分析

矿用破碎机破碎效率优化分析发布时间：2021-06-11T09:49:30.377Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：陈勇[导读] 摘要：破碎机是实现煤矿综合机械化开采的关键设备。

四川矿山机器（集团）有限责任公司四川绵阳 621701摘要：破碎机是实现煤矿综合机械化开采的关键设备。

充分破碎从工作面提取的大块原煤和矸石，然后进入运输系统，对保证煤炭的高效运输和设备的安全运行非常重要。

目前国内各大矿区使用的破碎机大多与转载机配套，将经过的原煤和矸石破碎，使其顺利通过转载机后进入带式输送机。

但由于井下工作环境差，特别是工作面矸石多，工作面过断层时，破碎机长时间高负荷工作，容易出现破碎机故障，工作效率下降，甚至导致设备损坏、煤炭无法运出、工作面停产等严重后果。

关键词：破碎机；曲柄转速；破碎效率；优化分析引言矿山破碎机的类型是多样化的，其中主要包括固定式液压破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机，为了促进矿产资源的有效开发，光靠劳动力是远远不够的，需要更多地利用各种机械设备。

探矿者是一种关键设备，不仅可以提高总体工作效率，而且还可以确保工人始终处于安全的工作状态。

1颚式破碎机颚式破碎机的主要破碎动作是由两个颚，一个动颚和一个静颚，以仿生动物口腔咀嚼的形式挤压破碎物料来完成的。

颚式破碎机作为一种稳定可靠的传统粗破碎设备，具有很强的破碎能力和强度，能够破碎硬度和粒度较大的石料。

它的突出优点是可以处理多种物料，如铁矿石、页岩、石灰石、花岗岩等矿石，可以达到很好的破碎效果。

颚式破碎机通常用于各种坚硬的矿山、岩石的头部破碎和大型材料的破碎。

颚式破碎机根据进料口的宽度可分为三种类型:大、中、小。

进料口宽度大于600mm，进料口宽度为300~600mm，进料口宽度小于300mm，在砂石生产设备的选择中，破碎机由客户要求的成品粒度决定。

如果客户需要粗碎设备，可以选择颚式破碎机。

粉碎的物料多为粗颗粒，粒度一般为10~400mm，如果客户需要粒度较小的砂子，可以选择冲击式破碎机和圆锥破碎机。