振动喂料机安全操作规程
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机安全技术操作规程范文
振动给料机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了提高振动给料机的安全性能，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于振动给料机的安全技术操作，所有从事振动给料机相关工作人员必须严格遵守。
第三条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并在岗位培训合格后方可上岗。
第四条在操作振动给料机过程中，必须遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。
第五条所有从事振动给料机相关工作的人员，必须进行定期的健康检查，不得患有影响安全工作的疾病。
第六条在操作振动给料机过程中，必须严格遵守本规程的操作要求，确保安全可靠。
第二章操作规范第七条振动给料机的操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用方法和安全操作规程，确保操作正确无误。
第八条振动给料机的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
第九条在操作振动给料机之前，必须检查设备的各项安全措施是否完善，如防护罩、紧固件、电气控制系统等，确保设备安全工作正常。
第十条操作人员上岗之前，必须彻底清除设备周围的杂物和障碍物，确保操作场地清洁无污染。
第十一条振动给料机必须放置在坚固平稳的地基上，确保设备在工作过程中不产生滑动和摇晃。
第十二条在操作振动给料机之前，必须检查设备的电气系统是否正常，电缆和插头是否有破损和老化现象，确保电气安全。
第十三条在操作振动给料机之前，必须检查设备的传动部位是否紧固，润滑情况是否正常，确保设备运行平稳无异常。
第十四条在操作振动给料机之前，必须检查操作人员的操作工具是否符合要求，如搬运工具、检修工具等，确保操作便利无误。
第十五条在操作振动给料机之前，必须检查设备的状况是否正常，如设备表面是否有缺陷、划伤等，确保设备无影响正常工作的问题。
第十六条在操作振动给料机过程中，必须按照正确的操作步骤进行，严禁随意操作。
第十七条在振动给料机运行过程中，必须时刻注意机器的工作状态，如轴承温度、电流电压等，确保提前发现问题并进行处理。
企业集团振动给料机安全操作规程
企业集团振动给料机安全操作规程（一）范围本规程适用于振动给料机放矿作业。
（二）风险1.违章操作，造成机械伤害。
2.粉碎的矿石飞出造成物体打击的伤害。
3.作业场所噪声大、粉尘多，不按要求佩戴劳动防护用品，造成耳聋耳背及尘肺等职业病。
4.处理槽口内堵塞物时，未按规定使用撬棍进行处理或处理时未选择安全位置，被矿石砸伤或被撬棍打伤。
5.启动电源时操作不当导致触电和设备损坏事故。
（三）人员要求1.操作人员按要求穿戴好劳动防护用品。
2.操作人员必须经过培训，熟悉振动给矿机的结构、性能、技术特征、操作规程及维护规程。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得做与本职工作无关的事情。
4.上岗操作前8小时内，操作人员不得进行通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
（四）作业前1.认真查看交接班记录，询问前一班的设备运行情况。
2.开车前检查振动电机座、轴承、螺栓、螺丝等各部是否松动，轴承润滑的油量是否充足，箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况，与皮带运输机的联锁是否可靠，支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降，安全防护罩是否牢固，确认良好时方能按工艺顺序开车。
3.注意信号，信号不明严禁开车给矿。
搞好与下道工序的联系，特别是工序之间距离较长时，一定要接到信号后待一切准备就绪方可发出信号开机。
（五）作业中1.经常检查振动电机温度，控制电流在允许波动范围内，保持振动器、吊钩、电线完好。
2.经常检查皮带机、托辊及尾轮运行是否完好，皮带受矿处有无异物，防止划皮带事故发生。
3.检查皮带电机、减速机、及电振给矿机工作状态是否正常。
4.经常检查排矿口处有无堵塞或大块卡住现象，及时调整喷淋水，降低粉尘。
5.给矿时，要认真注意受矿设备的工作状况，根据矿石的性质和下工序的具体情况调整矿量，做到均衡给矿，严禁受矿设备超载运行。
在一般情况下，不得将矿仓放空，需保持矿仓有一定的矿量，以防砸坏给料机，如需放空（检修或长期停机）需有调度通知。
振动喂料机安全操作规程
振动喂料机安全操作规程1.操作前的准备：操作人员在使用振动喂料机之前，应先仔细阅读设备的操作说明书和安全操作规程，了解设备的结构、工作原理以及相关注意事项。
同时，还需要对设备进行检查，确保设备的各项安全部件完好无损。
2.穿戴个人防护装备：操作人员在工作中应穿戴符合相关安全规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些个人防护装备可以有效减少事故发生的可能性，并减轻事故对人身的伤害程度。
3.遵循设备操作规程：在使用振动喂料机时，操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。
不得擅自更改设备的工作参数和运行方式，以免引发设备故障或者事故。
4.维护设备的良好状态：操作人员需要定期对振动喂料机进行维护保养，确保设备的良好状态。
维护保养工作包括定期清洁设备、检查设备的零部件是否磨损或者松动，及时更换需要更换的部件，并对设备进行润滑。
5.确保物料输送平稳：在操作振动喂料机时，应确保物料的供给平稳，避免过大或过小的供给量。
过大的供给量会导致设备过载、振动幅度过大，可能导致设备损坏或者失灵；而过小的供给量则会影响设备的运行效率。
6.作业区域的安全防护：在进行振动喂料机操作时，需要设置专门的作业区域，并对该区域进行标志和安全防护。
禁止无关人员进入作业区域，防止发生人员意外伤害。
7.废弃物的处理：使用振动喂料机时，会产生一定量的废弃物，操作人员应按照相关规定对废弃物进行分类、处理。
废弃物的处理方式应符合环保要求，避免对环境造成污染。
8.防止设备过载：振动喂料机在运行过程中不得超过其额定工作负荷，严禁超负荷运行。
超负荷运行会导致设备过热、运转不稳定等故障，甚至引发设备停机、事故等严重后果。
9.发生故障时的处理：如果在使用振动喂料机的过程中发生故障，操作人员应立即停止设备的运行，并及时报修。
严禁擅自进行维修或者疏散设备，以免增加事故发生的风险。
通过以上安全操作规程，可以有效地保证振动喂料机的正常运行，并最大程度上降低事故发生的可能性。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机安全技术操作规程模版（3篇）
振动给料机安全技术操作规程模版第一章总则第一条：为了保证振动给料机的安全运行，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于振动给料机的运行和维护人员。
第三条：振动给料机的运行和维护人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格按照本规程进行操作。
第四条：振动给料机的运行和维护人员必须熟悉振动给料机的结构、性能、工作原理，了解振动给料机的运行操作规程，掌握常见故障的排除方法。
第五条：振动给料机的运行和维护人员必须遵守相关的安全法规和操作规范，确保自己的安全和设备的安全。
第六条：振动给料机的运行和维护人员应当保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟，不得患病或疲劳的状态下操作设备。
第二章操作规程第一条：操作人员在开启振动给料机之前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源是否接通、各部位是否固定等，确保设备能够正常运行。
第二条：在操作振动给料机时，必须按照正常的操作顺序进行，严禁逆序操作、跳跃操作等。
第三条：在振动给料机运行过程中，操作人员应当时刻监测设备的运行状态，注意观察设备是否出现异常情况，如有异常情况应及时停机检修。
第四条：操作人员在清洁振动给料机之前，必须先切断电源，确认设备处于停机状态后，方可进行清洁作业。
第五条：操作人员在清洁振动给料机时，必须佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免因清洁作业引发的事故和伤害。
第六条：在对振动给料机进行维护和检修时，操作人员必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行状态下进行维护和检修。
第七条：操作人员在维护和检修振动给料机时，必须按照规定的程序和方法进行，不得随意拆卸设备，避免引发新的故障。
第八条：在振动给料机维护和检修过程中，操作人员必须将相关的配件、工具等放置妥当，保证工作区域的整洁和安全。
第三章应急处理第一条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当的应急措施，如报警、求救等。
第二条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应立即上报主管，协助主管进行应急处理。
振动给料机工岗位操作规程（3篇）
振动给料机工岗位操作规程一、岗位职责1. 负责振动给料机的日常操作和维护。
2. 确保给料机的正常运行，保持生产线的连续供料。
3. 定期检查并维护给料机的各项设备，确保其安全性和高效运行。
4. 配合生产计划，保证给料机按时完成生产任务。
5. 及时处理给料机故障和异常情况，确保生产线的顺畅运行。
二、操作安全规范1. 在操作给料机前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉给料机设备的结构和工作原理。
3. 给料机在运行过程中，严禁随意触摸或调整机器部件。
4. 给料机运行时，严禁将手部、头部或其他身体部位靠近传动部，以免发生意外伤害。
5. 存储和使用给料机所需的原料时，要注意安全储存，防止发生火灾或爆炸事故。
6. 给料机的维护和保养必须在停机状态下进行，禁止在运行过程中进行任何维修操作。
7. 在维护给料机时，必须关断电源并做好防止误操作的安全措施。
三、操作流程1. 开机准备：确认给料机前一天的工作正常，检查供电线路和接地情况，确认设备处于安全状态。
穿戴好防护装备，确保自身安全。
2. 操作步骤：按照生产计划和要求，打开给料机的电源开关，根据需要调整给料机的工作速度。
确认给料机无异常声音和振动后，可以开始正常的给料操作。
3. 给料操作：根据给料机设备的工作原理，将原料逐步投放到给料机的喂料槽中，注意避免过度堆积或堵塞。
调整给料机的振动幅度和频率，使得原料能够均匀地分布在输送带上。
保持给料机的连续供料，确保生产线的顺畅运行。
4. 故障处理：如果发现给料机发生故障或异常情况，立即停机并断开电源。
清理堵塞物，检查设备是否损坏，确定故障原因并进行修理。
5. 停机操作：在完成生产任务或需要停机时，先将给料机的料槽清空，停止给料操作。
确认设备停止运行后，断开电源并进行清洁和维护。
6. 日常维护：定期检查给料机的各项设备，清理和润滑机械部件，确保设备的正常运行。
如果发现设备的磨损或有异常情况，及时进行维修或更换。
振动给料机技术操作规程
振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。
2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常。
4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。
5. 检查给料机的润滑油是否充足。
二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。
2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。
3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。
4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。
5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。
三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。
3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。
4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。
5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。
6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。
四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。
2. 断开给料机与输送设备的连接。
3. 清理给料机的残留物料和杂物。
4. 关闭周围的运行设备和停机开关。
5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。
4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。
5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。
6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
振动喂料机安全操作及保养规程
振动喂料机安全操作及保养规程振动喂料机是工业生产设备中常用的一种，主要应用于物料的传输和喂料。
为保障人员安全，延长设备使用寿命，以下是振动喂料机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 操作前准备在操作振动喂料机之前，必须对设备和现场做好准备工作，包括：•对设备进行检查。
检查设备是否处于正常状况，各部件是否固定牢固，是否有松动和磨损等情况。
检查电气部分是否正常运转，电缆是否完好并且符合接线需求。
对设备进行定期维护和检修，确保其正常运转。
•清理工作地面。
现场环境要保持干燥，工作地面干净整洁，以免发生滑倒、摔倒等意外事故。
•准备器具和相关物品。
工作人员需佩戴防护装备，如耳塞、口罩、安全鞋等，准备好必要的工具和备件，以防设备故障。
2. 操作时注意事项在操作振动喂料机时，应注意以下事项：•开始工作之前，必须先闭合安全阀门和电源开关，确保装置处于关闭状态。
•操作时必须佩戴防护设备，不得擅自拆动或调整设备的任何部件，以免发生危险。
•在设备工作时，禁止任何人员伸手接触工作区域。
•操作过程中必须保持关注设备的运行状态，如发现设备出现异常，应及时停机检查，排除问题后再开机运行。
•在生产过程中，必须保持通风良好，防止粉尘过多影响操作的安全性。
3. 停机后注意事项在停机后，应注意以下事项：•停止喂料机之前，必须关闭安全阀门和电源开关，确保设备处于关闭状态。
•清理生产现场和设备，清除生产现场残留物品，如木屑、杂草、残余物料等。
•定期对设备进行检修和维护，保证设备处于良好状态。
保养规程除了上述安全操作规程，正常维护和保养可以延长振动喂料机的使用寿命。
1. 管理器具的保养•定期对管道进行清理和消毒。
•定期检查管道是否存在损坏、漏水等情况，及时更换配件。
•严禁将任何物品存放在管道内部。
2. 电气部分的保养•定期检查电缆及接线是否处于良好状态，如发现损坏或老化，及时更换。
•定期对电气部分进行清洁，如键盘、开关、插座等。
•定期检查设备上的线路，如发现锈蚀，要及时清洗干净。
振动给料机安全技术操作规程（3篇）
振动给料机安全技术操作规程一、设备安装前的准备工作1.检查设备是否完好，有无机械损坏或缺陷。
如有损坏或缺陷，不得进行安装。
2.检查设备所需的电源线路是否符合要求，并确保相应的安全措施已经采取。
3.确保设备安装的场所符合相关的安全规定，如防火、通风等要求。
4.安装设备前，应清理安装场地附近的杂物和障碍物，确保设备的安装和维修工作能够顺利进行。
二、设备的安装与接线1.在设备的安装过程中，必须由专业技术人员进行，并按照厂家提供的安装手册进行操作。
2.安装设备时，必须确保设备所需的固定螺丝全部安装并牢固。
并检查设备的各部位是否有松动现象。
3.根据设备的接线图进行正确的接线操作，并检查接线的质量和可靠性。
4.设备的接地必须符合安全规范，并使用符合标准的接地线进行接地。
三、设备的日常操作与维护1.在使用设备前，必须了解设备的操作步骤和注意事项，并进行相应的培训。
2.在操作设备时，必须按照操作规程进行操作，并保持专注，避免分心和马虎。
3.设备运行时，不得随意触摸设备的运动部分，避免发生人身伤害。
4.在设备运行过程中，如发现设备异常情况或噪音过大，应立即停止设备，并及时联系专业维修人员进行检修。
5.定期对设备进行维护保养，如清洗、润滑、紧固等，并记录维护保养的情况。
四、设备故障处理与紧急停机1.在设备发生故障时，应立即停止设备，并采取相应的安全措施，避免进一步损坏设备或引发事故。
2.对于一些简单的故障，可以由操作人员进行处理。
对于较复杂的故障，必须由专业维修人员进行处理。
3.在设备紧急停机时，必须立即切断设备的电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标识等。
五、设备的报废与更新1.设备的报废必须按照相关的规定进行，不得擅自处理或转让报废设备。
2.设备的更新需要经过专业评估，并按照相关的程序进行。
3.设备更新后，必须进行相关培训，确保操作人员熟悉新设备的操作方法和注意事项。
六、设备的安全监测与改进1.定期对设备的安全性进行监测，对存在的安全隐患进行及时改善。
振动给料机安全操作规程(3篇范文)
振动给料机安全操作规程（3篇范文）第1篇振动给料机安全操作规程1操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。
2操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。
3给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
4给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量，并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。
5给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。
6停机后应清理机面和给料机周围环境。
第2篇振动给料机工岗位操作规程1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知4.1、熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。
4.2、上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。
女工的发辫必须挽在帽内。
4.3、设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源，挂上有人作业，禁止合闸的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：5.1、检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。
5.2、检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。
5.3、检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程共2页，第1页一、适用范围本规程仅适用于储运部振动给料机、二、目的为了便于操作人员正确、安全的操作设备，制定本规程。
三、开机前的准备工作：1、上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2、在启动振动筛前，应检查筛机周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，筛箱筛板、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。
3、检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
4、清除筛网上的杂物，以免重负荷启动。
5、检查并拧紧各部位螺栓。
6、检查并加足振动器内的润滑油。
7、转动平衡轮，以观察偏心轴转动是否正常，筛子的弹簧是否完好。
8、做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
四、运转注意事项：1、接到控制室“开机”信号后，合上设备开关，筛子随之启动。
2、观察振动筛的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方。
3、待确认振动筛的运转完全正常后，才可发信号通知下料。
4、给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
5、主轴承的温度不能超过80度。
6、随时注意电动机的温度及异常声响。
7、运转中如发现危机设备安全和人身安全的现象，应用事故开关进行紧急停机。
8、运转中的振动筛的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
发布日期：xx/8/4实施日期：xx/8/5版次：A0编制单位：储运部审查：严冬批准：严冬_______________________________________共2页，第2页_9、带料运转时给料要均匀，使物料均布于筛面，如有物料跑偏现象，应调整给料点、支撑装置或弹簧、振动电机的激振力。
五、停机注意事项：1、停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
2、对振动筛和工作现场进行清扫。
3、检查各部螺栓，如发现有松动应拧紧。
4、认真填写运转报表。
六、振动筛的保养：1、保证筛箱与料斗、料槽等非运行之间保持最小75mm的间隙。
2、保证弹簧座与筛箱摩擦阻尼板之间有10mm的间隙。
3、检查振动器油面及油质。
振动喂料机技术操作规程
振动喂料机技术操作规程一、启动前的准备工作1、阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
2、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全牢固。
4、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5、检查传动皮带是否良好,如发现破损时应更换,有油污时,用抹布将其擦净。
6、检查防护装置是否完好,发现有不安全现象时应及时排除。
二、启动1、经检查,机器与传动部分情况正常方可启动。
2、本机仅允许在无载荷情况下启动。
3、启动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再启动。
三、使用1、机器稳定振动后,方可带料运行。
2、加料应符合负载试车要求。
3、停机应按工艺顺序顺向进行,禁止带料停机或者在停机时及停机后继续给料。
四、维护与保养1、喂料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
3、机器运转应平稳,当机器的振动量突然加大或发出不正常声音时,应立即停机检查原因并排除。
4、本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油。
5、应保证激振器中的稀油面高于油标高度(可通过直通管接头弯管加注),每3-6月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚动道及齿轮表面。
6、经常通过油杯(加注润滑脂的油杯)加注钙基钠荃基或钙钠基润滑脂,每3-6月必须更换一次。
振动料斗给料机安全操作规定
振动料斗给料机安全操作规定前言振动料斗给料机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送设备。
其主要功能是将颗粒状、块状或粉状的物料从料斗中输送至下方的输送设备或生产设备中。
然而，在使用过程中，由于操作不当或设备原因等因素的影响，容易发生安全事故，给人身财产带来威胁。
为了保障职工的生命安全和设备的正常运行，现制定本安全操作规定。
一、设备前的准备在使用振动料斗给料机时，应注意以下几点：1.确认料斗门和反向开关全部降下，离开安全位置后不自动启动。
2.必须确保给料机所在场地通风、明亮，并清理场地内的杂物、障碍物，以确保职工的安全。
3.在启动前，应仔细检查给料机各部位（包括电线、开关、齿轮、轮胎、轴承等），确保状态良好，毫无异常之处。
4.应仔细查看操作手册，了解设备的使用方法、维护方法、维护周期等。
二、设备的启动1.操作前，应确认给料机处于空载状态，并使用离合器维持并稳定设备的转速。
如马达呈臂定转、异常响声等现象出现，应立即停车排查原因，决定是否启动。
2.启动设备时，应立即将节流阀调至适宜流量，保持恒定流量。
3.在启动给料机后，应检测设备的惯性是否正常，并随时注意设备的运行状态，反应快速。
三、操作规范1.禁止在运行设备时从料斗中伸手或身体，以防发生危险事故。
2.严禁擅自更改设备结构、线路等情况。
3.禁止对任何一个部件进行维修、保养或清理操作时马上启动设备。
4.各部位漏油、漏电情况, 以及异常声响，都是不正常的现象，必须立即关注，停机检查。
5.确认设备运行状态稳定无异响后，方可进行物料检测，在设备运行过程中，注意物料标准和取样方法，以免发生取错样或外部因素干扰等安全风险。
四、设备的停机1.在停机前，要将节流阀调至适宜流量，并停止物料的进料，使料斗全部排空。
2.停用设备后，要清理各处物料残留物，吸尘拆卸检修，以确保设备处于优良状态。
3.严禁将停用设备作为贮存物品场所，以免产生损坏、受潮等不良后果。
振动给料机安全技术操作规程范本（2篇）
振动给料机安全技术操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是为了确保振动给料机的安全操作，有效减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的完好，适用于所有使用振动给料机的相关人员。
2. 安全管理责任2.1 企业应成立安全管理部门，明确相关人员的安全管理责任，确保振动给料机的安全操作。
2.2 企业安全管理员应具备相关的安全技术知识和专业技能，负责制定振动给料机的安全操作规程，并进行有效的培训和指导。
2.3 操作人员应严格遵守安全操作规程，依法接受安全培训，熟悉振动给料机的操作原理和安全注意事项。
3. 操作前准备3.1 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等，确保个人安全。
3.2 操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和正常运行指标，检查设备是否处于正常工作状态。
3.3 确保给料机周围没有杂物和障碍物，清理工作区域，保证操作的顺利进行。
4. 操作注意事项4.1 操作人员应确保自己的拓展学科基本知识掌握情况，以免在操作时发生失误。
4.2 在操作过程中，严禁随意触动振动给料机的控制开关，并确保控制开关处于可靠切断位置，避免不必要的事故。
4.3 操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作，以免危及自己和他人的安全。
4.4 在操作过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现任何异常情况，应立即停机检修，并报告企业安全管理员。
4.5 操作人员应熟悉应急处理措施，掌握故障处理方法，遇到故障时要及时停机，并按照规定程序进行处理。
5. 维护和保养5.1 操作人员应按照相关规定，定期对振动给料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
5.2 确保给料机的润滑系统工作正常，定期检查润滑油的清洁度和油位，及时更换和补充润滑油。
5.3 定期清理设备的内部滑道和振动筛板，保持畅通，避免杂物堵塞和设备异常运行。
5.4 确保电气系统的正常工作，定期检查控制开关和电气线路接线是否良好，杜绝火源和电击风险。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程前言振动给料机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
在使用振动给料机的过程中，必须保证操作规程的合理性和安全性，以确保设备的正常运行和工人的生命安全。
本文档旨在介绍振动给料机的安全技术操作规程，帮助工作人员正确地使用和维护振动给料机，预防安全事故的发生。
操作前准备1.工作人员应该具备一定的机械和电气知识，熟悉振动给料机的结构和工作原理，了解相关的安全规定和操作规程。
2.对于初学者和不熟悉设备的工作人员，应该接受系统的培训和指导，掌握设备的操作技能和安全知识。
3.在操作前，必须清理设备周围的杂物和危险物品，确保设备周围的环境清洁和安全。
4.检验设备和电源是否正常，确认各个部件的工作状态和运行状况，确保设备处于正常状态。
5.操作人员应该穿戴合适的工作服和防护用品，如短袖衬衣、工作裤、安全鞋、防护手套等，以确保操作人员的人身安全。
操作步骤1.操作人员应该正确的启动设备，按照操作顺序打开振动给料机的电源开关、控制开关、振动电机开关等，确保设备的正常运行。
2.在操作过程中，应该严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作，例如清理设备堵塞、调节电机转速和加料速度等工作。
3.在操作中，应该注意观察设备的运行状态和运行参数，如振动幅度、振动频率、温度等，及时发现设备的异常情况并及时处理。
4.在操作结束后，应该关闭设备的电源并断开电源插头，清洁设备的表面和内部，并妥善收放有关设备及工具等杂物，确保设备的正常运行和灰尘、毛屑等未被吸进电机内。
5.操作结束后应在操作记录表上做好记录。
安全注意事项1.操作人员应该严格按照相关的安全规定和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的结构和参数。
2.在操作过程中，应该定期检查设备的润滑和密封状况，及时更换有关零配件，确保设备的正常运行。
3.在操作过程中，应该定期对设备进行保养和维修，清理设备的表面和内部，确保设备的正常运行。
4.在操作过程中，应该注意观察设备的运行状态和运行参数，及时发现设备的异常情况并及时处理，不得因此急躁而无序。
矿井ZZG振动给料机安全操作规程
矿井ZZG振动给料机安全操作规程第一条开车前，检查料槽、矿仓及漏斗是否有人作业及其它障碍物。
确认安全后，方准开军。
第二条发现大块金属、杂物应及时停机取出。
第三条禁止擅自进入下料漏斗处理大块。
确需进入矿仓、漏斗处理问题，应先停机，拉下事故开关,将设备开关拨至零位，并挂警示牌。
清理矿仓时，矿仓受料口应加盖盖板，系好安全带。
在有专人监护及良好照明条件下，按自上而下顺序先清除浮矿及松石及松动衬板后再作业，作业结束后将有关设施恢复原位。
第四条给料机应在空载下起动，待机器运行平稳后方可开始给料。
停机前应先停止给料，待机面上物料全部排空后再停机。
矿业公司“一炮三检”的瓦斯管理制度1、“一炮三检”即：装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查。
2、瓦斯员必须作到“一炮三检”，否则按空检漏检追查。
3、“十不放”制度(1)炮眼深度、角度、位置、数目及炮眼封泥长度不合乎规定不准放炮。
(2)炮眼内煤粉、岩粉没有清除不准放炮。
(3)支架顶帮不安全，空顶距离超过规定不准放炮。
(4)瓦斯超限不准放炮。
(5)炮眼出水、工作面出现地质变化，温度骤高骤低不准放炮。
(6)在放炮地点20米内，煤车岩石等杂物阻塞巷道1/3,巷道支架有严重损坏不准放炮。
(7)放炮母线和电线混挂在一起不准放炮。
(8)未放好警戒、未发出信号、母线不够长度或母线有明接头、未交换牌等不准放炮。
(9)工作面风量不足，局扇停止运转或做贯通工程时，没有措施没有检查要贯通巷道的瓦斯时不准放炮。
(10)交岔点支护不合规定，过空巷未架好抬棚不准放炮。
矿井安全例会制度一、公司安全例会1、公司每周星期一开展一次安全例会，由公司负责安全生产的负责人主持，各部门、施工单位的主要负责人参加。
2、公司安全例会内容1）会议传达、地方、上级最近的有关安全生产的政策、法律、法规、通知，督促各部门贯彻和落实。
2）各生产施工单位对近期的安全生产状况进行汇报，汇报要真实，要有重点。
总结自己单位所做的安全工作，哪些方面做得好，哪些方面存在问题，还需要努力改善，问题出现在哪里，哪些方面需要公司相关单位进行协作，最后提出可行的解决方案。
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振动喂料机安全操作规程
1、操作人员应熟悉振动喂料机的结构性能和操作规程。
2、在启动振动喂料机前，应检查机器周围是否有妨碍其运转的障碍物，传动系统是否正常可靠，机体有无破损，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。
3、检查启动设备是否良好，电动机接地是否完好。
4、振动喂料机启运应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。
5、振动喂料机在运转过程中应经常观察箱体的振动是否平衡，运动件无撞击和摩擦的地方；给料是否均匀，不能超载或有过大冲击力；并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75度。
6、运转中如听到不正常声音或发现危机设备安全和人身安全的现象，应紧急停机。
检查并排除故障确认正常后，方可继续开机给料。
7、振动喂料机运转时,严禁机边站人,用手触摸机体,调整、清理或检修等。
振动喂料机的任何大小修理或调整，都必须是切断该机的电源，然后进行。
8、本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品后方可上岗。