特种机工技术操作规程
特种作业安全操作规程1
铲车驾驶员安全操作规程一、铲车驾驶员必须持有有效的《特种作业人员操作证》，方能上岗操作。
其他人员不得擅自驾驶铲车。
二、铲车使用前，操作人员要认真检查车辆各部件是否正常，不准带病行驶，并做好例行保养书面记录。
三、行使时时应谨慎驾驶，做到“一停、二看、三通过”，注意看清周围堆物和行人情况，避开障碍物。
铲车向前行驶时，严禁铲物遮住视线；铲车转弯时，应减速行驶，并打开转向灯，严禁大弯小转；铲车开动前，应先看清车前车后情况，再运行，遇前方有遮档视线并有安全隐患时，事先鸣喇叭并减速通行。
四、铲车应限速行驶（5公里），不准铲装超过额定重量和高度的物品。
装卸时听从指挥，小件物品严禁堆放在铲脚单翅上运行。
五、铲车铲车所铲重物下面严禁站人和行走，铲车驾驶员旁禁止坐人，禁止货物和人同时铲运。
六、铲运物件前进方向，严禁站人。
七、铲物堆放时衬垫物要坚固、平整，堆放整齐，防止倒塌。
八、铲车加长铲脚使用时要套牢，控制铲物重量，严禁尾部上翘继续运行。
九、堆高机铲箱子时，要注意两侧角件锁头是否紧固。
十、严禁铲运气瓶。
十一、离开铲车应熄火并将电门钥匙带走。
不准将铲车交给他人操作，下班时铲车应停放在指定的地方。
十二、铲车应定期保养，保养记录齐全，发现有故障，应及时排除或联系修理。
十三、违反本规定，按公司制度予以处罚。
十四、本规定由人事行政部负责监督实施。
电工安全操作规程一、电工必须持有有效的“特种作业人员操作证”才能上岗作业。
非电工一律不准装拆电气设备。
二、电工必须遵守电气设备各项安全操作规程，检修设备、线路时应切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌后才能作业，标志牌谁挂谁摘。
重要场所危险性大的情况应派专人看管标志牌。
三、电工应做到装得安全、拆得干净、修得及时、用得正确。
拆装重设备，应有人配合。
四、应正确穿戴好劳防用品和使用绝缘用具，并能熟练掌握触电急救和灭火方法。
五、安装电气线路必须符合“上海地区低压用户电气装置规程”。
电气设备的金属外壳必须有可靠的接地、接零保护。
机修工岗位安全操作规程范文（三篇）
机修工岗位安全操作规程范文一、岗位安全意识培养1.所有机修工必须参加岗位安全培训并通过考试，取得相关安全技能证书。
2.每位机修工应具备良好的安全意识，了解岗位安全风险及相关应急预案。
二、作业准备1.机修工在进行任何作业前，必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全通道通畅。
3.机修工在作业前应对设备和工具进行检查，确保其良好的工作状态，并落实相关安全控制措施。
三、机械设备操作1.严禁在未经授权的情况下操作机械设备。
2.在操作机械设备前，机修工必须熟悉设备的操作手册，并遵守相关操作要求。
3.禁止将手指、手臂等身体部位靠近移动中的机械部件。
4.禁止擅自改变机械设备的工作参数、开启安全保护设备及脱离控制台操作设备。
四、维护作业1.在进行设备维护作业前，必须隔离电源并采取相应的安全措施。
2.禁止在设备正在运行时进行维护作业。
3.在维护作业过程中，必须使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合格的工具。
4.维护作业完成后，机修工必须将工作场所恢复整洁，并妥善保管好使用的工具。
五、危险品管理1.机修工需要熟悉和掌握相关危险品的存储、搬运、使用方法和安全措施。
2.在操作或接触危险品时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，并按照操作程序进行操作。
3.对于发生危险品泄漏或突发情况时，机修工应立即采取应急措施，并及时向相关负责人汇报。
六、火灾防控1.机修工应定期参加火灾防控培训，掌握灭火器材的使用方法和应急处理程序。
2.禁止在机修作业区域吸烟或使用明火。
3.在作业区域放置足够数量的消防器材，保持消防器材的完好。
4.定期检查电气设备及线路是否存在漏电和火灾隐患，并及时消除。
七、个人防护及急救1.机修工必须每天清洗和保养个人防护装备，并存放在指定的地方。
2.在进行有可能引起伤害的作业前，机修工必须清楚地了解急救设施和应急措施。
3.如发生伤害事故，机修工应立即采取急救措施，控制伤情，并及时报告相关负责人。
特种作业人员安全操作规程
特种作业人员安全操作规程钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品.2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。
3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
4、钻机移位时,应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上,下坡时应前端先下；靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2。
5米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线.道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态.7、进行爆破作业或下班前,钻机必须移到指定的安全地带;停放在坚实的地面并收好钻架。
手风钻工安全操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。
2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。
3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。
4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼,应双手均衡握住把手将钻机扶正,不可用身体压着风钻或用力过大;风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。
5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理,风钻每运转两小时应注油一次。
6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固,移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。
7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。
机修工安全技术操作规程模版
机修工安全技术操作规程模版一、工作范围1. 本操作规程适用于所有机修工在机械维修过程中必须遵守的安全技术操作规定。
2. 所有机修工在使用机械设备时必须严格按照本规程操作，确保自身和他人的安全。
二、安全责任1. 机修工必须了解自身的工作职责，并要按照规章制度执行。
2. 机修工必须具备正确的安全意识，熟悉机械设备的操作规程和安全注意事项。
3. 机修工必须按照工作要求参加相关的安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
4. 机修工要严格按照规定的程序操作机械设备，确保工作过程中的安全。
三、安全设备和个人防护1. 机修工在工作时必须佩戴符合标准的个人防护装备，如防护帽、耳塞、防护眼镜等。
2. 机修工必须检查并确保机械设备的安全设备完好无损，如紧急停机按钮、防护罩等。
3. 机修工必须定期检查个人防护装备和安全设备的有效性，并及时更换损坏或失效的部件。
四、作业环境安全1. 机修工在进行机械维修时，必须确保工作环境清洁、整齐，无杂物和障碍物。
2. 机修工在操作机械设备时，必须确保工作区域的照明充足，避免在昏暗或光线不足的环境下工作。
3. 机修工在作业区域周围必须设置明显的安全警示标识，并确保安全疏散通道畅通无阻。
五、机械设备操作规程1. 在进行机械设备操作前，机修工必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备完好无损。
2. 在操作机械设备时，机修工必须按照设备操作规程进行操作，并严禁超负荷运行或使用损坏的设备。
3. 机修工在进行机械设备维修时，必须事先对设备进行断电和锁定，防止误操作造成意外伤害。
4. 机修工在进行机械设备维修时，必须使用适当的工具和设备，并注意保护自己和设备的安全。
5. 在机械设备维修完成后，机修工必须清理工作区域，归还工具，并报告设备的运行情况。
六、急救措施1. 机修工必须熟悉常见事故的急救措施，并具备基本的急救知识和技能。
2. 在发生事故或紧急情况时，机修工必须立即停止工作并采取相应的急救措施。
特种设备工种及机械设备安全操作规程
各工种及机械设备安全操作规程目录木工安全操作规程 (1)钢筋工安全操作规程 (2)抹灰工安全操作规程 (4)混凝土工安全操作规程 (5)电工安全操作规程 (6)瓦工安全操作规程 (7)架子工安全操作规程 (8)电、气焊工安全操作规程 (9)汽车驾驶员安全操作规程 (10)机械维修工安全操作规程 (12)井字架（施工升降机）司机安全操作规程 (13)物料提升机（卷扬机）工安全操作规程 (14)施工升降机工安全操作规程 (15)塔吊司机安全操作规程 (16)油漆涂料工安全操作规程 (17)玻璃工安全操作规程 (19)砂浆搅拌机安全操作规程 (20)塔吊安全操作规程 (21)流动式起重机安全操作规程 (23)牵张机械（牵引机）安全操作规程 (24)牵张机械（张力机）安全操作规程 (25)施工外用电梯安全操作规程 (26)物料提升机安全操作规程 (28)水磨石机安全操作规程 (29)木工平刨机安全操作规程 (30)钢筋调直切断机安全操作规程 (31)钢筋冷拉机安全操作规程 (32)预应力钢筋拉伸设备安全操作规程 (33)混凝土泵机安全操作规程 (34)混凝土搅拌机安全操作规程 (36)混凝土振捣器安全操作规程 (37)打夯机安全操作规程 (38)机动翻斗车安全操作规程 (39)交流电焊机安全操作规程 (40)气焊（气割）安全操作规程 (42)硅整流电焊机安全操作规程 (44)埋弧自动焊机安全操作规程 (45)钢筋电渣焊机安全操作规程 (46)逆变焊机安全操作规程 (47)砂轮机安全操作规程 (48)钢筋对焊机安全操作规程 (49)装载机安全操作规程 (50)施工电梯安全操作规程 (51)配电箱安全操作规程 (52)车刨床安全操作规程 (53)砂轮切割机安全操作规程 (54)钻床安全操作规程 (55)空气压缩机安全操作规程 (56)载货电梯安全操作规程 (57)卷扬机安全操作规程 (58)角向磨光机安全操作规程 (59)断口机安全操作规程 (60)千斤顶安全操作规程 (61)差速器安全操作规程 (62)链条葫芦安全操作规程 (63)搅拌机安全操作规程 (64)带锯机安全操作规程 (65)圆盘锯安全操作规程 (66)平面刨（手压刨）安全操作规程 (67)压刨床（单面和多面）安全操作规程 (68)蛙式打夯机安全操作规程 (69)手持电动工具安全操作规程 (70)木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
机械工人安全技术操作规程范本（2篇）
机械工人安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障机械工人的安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条机械工人安全技术操作规程是指机械工人在操作和维护机械设备过程中，应遵守的安全操作规程。
第三条本操作规程适用于机械工人在工作中操作、维护、保养等与机械设备相关的工作，以确保机械工人的人身安全和设备正常运行。
第二章机械工人的安全教育和培训第四条机械工人在参加工作前，应接受相关安全教育和培训，熟悉本操作规程。
第五条机械工人应定期进行安全教育和培训，了解最新的安全技术和操作方法。
第六条机械工人在参加新设备的操作时，应接受相应的培训，并通过考核合格后方可独立操作。
第三章机械设备的安全检查和维护第七条机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条机械工人在操作前，应检查机械设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第九条机械设备的维护工作应由专业人员进行，机械工人不得擅自进行设备的拆卸修理。
第四章机械工人的安全操作技术第十条机械工人在操作机械设备时，应佩戴相应的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械工人操作机械设备时，必须确保周围环境的安全，防止他人接触设备或进入作业区域。
第十二条机械工人在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
第十三条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报修。
第十四条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的稳定性，避免设备倾倒或滑移造成危险。
第五章事故应急处理第十五条机械工人在发生事故时，应第一时间停止操作并向现场领导报告，同时采取紧急措施，保护现场的人身安全。
第十六条机械工人在事故发生后，应配合相关人员进行调查和处理，提供必要的事故情况和证据材料。
第十七条机械工人在事故发生后，应积极参与事故的报告、分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第六章监督和纠正措施第十八条对违反本操作规程的机械工人，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
机工安全操作规程模版
机工安全操作规程模版一、概述本规程旨在确保机工安全操作，提高工作效率，杜绝事故发生。
机工在进行操作前务必熟悉并严格遵守本规程内容。
任何违反规程的行为将承担相应的法律责任和纪律处分。
二、工作准备1. 准备工作必须按照操作管理要求进行，确保设备及周边环境的安全无隐患。
2. 工作前应检查设备及工具的完好，如发现故障应及时上报维修，严禁强行使用有故障的设备或工具。
3. 工作时应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等，确保人身安全。
三、机工操作1. 操作前应仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和操作流程。
2. 操作前应确认设备的运行状态，如液位、压力、电源等，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作时应保持专注，杜绝分散注意力的行为，以免造成操作失误。
4. 操作过程中应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程或忽略关键步骤。
5. 在执行操作时，必须与其他操作人员保持有效的沟通，确保安全顺畅进行。
6. 操作不得擅自下岗或离开操作区域，如有特殊情况需离开，必须提前通知相关人员并进行安全交接。
四、设备维护与保养1. 设备使用完毕后，应及时清理工作区域，归位工具，并进行必要的设备保养和维护工作。
2. 定期对设备进行检查和维修，发现问题应立即上报维修，严禁私自操作或修理设备。
3. 设备维护和保养记录应详细完整，并定期进行整理和归档。
五、应急处置1. 发生突发情况时，机工应立即采取必要的紧急停机或措施，保护自己和周围人员的安全。
2. 如发生设备故障或事故，应立即上报并按照应急预案和规定进行相应的处置。
3. 在应急处置过程中，机工应听从现场指挥，服从上级指示，严禁擅自行动，以免加重事故后果。
六、安全意识培养1. 机工应参加企业组织的安全培训，不定期参与模拟演练，提高自身的应急处置能力。
2. 机工应不断学习安全生产相关法律法规，提高安全意识，懂得如何避免和预防事故发生。
七、规程执行及管理1. 本规程由安全管理部门负责执行和监督，相关人员应密切配合，确保规程的执行。
特种机械行车操作规章制度
特种机械行车操作规章制度第一节总则为规范特种机械行车操作，确保人员和设备安全，提高作业效率，特制定本规章制度。
第二节适用范围本规章制度适用于单位内所有特种机械行车作业人员和管理人员。
第三节管理机构1. 配备专门的特种机械行车管理人员，并根据需要定期进行培训；2. 管理人员要严格执行规章制度，确保操作安全和规范。
第四节操作规范1. 操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可上岗操作；2. 操作人员应严格按照作业流程和工艺规范操作；3. 操作人员要认真学习特种机械行车的技术资料，熟悉设备特点和操作规程；4. 操作人员在作业中发现异常情况时，应及时停止作业并报告上级；5. 操作人员在作业时要保持机械设备的干净整洁，定期检查设备状态，并做好维护保养工作。
第五节安全措施1. 每次作业前都要进行安全检查，确保设备完好无损，符合安全标准；2. 作业中必须配备专职人员进行监督和指导，并设置预警装置，确保人员和设备的安全；3. 作业现场要设立明显的禁止通行标识，确保作业区域的安全；4. 作业过程中不得饮酒、吸烟、聊天等影响操作的行为；5. 作业结束后，要进行设备清点和故障报告，并做好设备的维护保养工作。
第六节违规处罚对违反规章制度的操作人员，将按照相关规定进行处理，情节严重者将给予停职或开除等处罚。
第七节附则1. 本规章制度自发布之日起执行；2. 凡对本规章制度有异议或建议的，可提交给管理人员，由管理人员审核决定；3. 所有未尽事宜按照相关法律法规和公司规定执行。
特种机械行车作业是一项技术性较高的工作，需要操作人员具备丰富的经验和专业知识。
只有严格遵守规章制度，严守作业流程和安全规范，才能保证特种机械行车作业的顺利进行，确保人员和设备的安全，提高作业效率，为单位的发展做出积极贡献。
机工安全操作规程(3篇)
机工安全操作规程一、安全意识培养与教育1.宣传安全意识的重要性，提高机工操作人员对安全的重视程度。
2.开展安全知识培训，使机工操作人员了解和掌握相关安全知识。
3.组织定期安全演练，提升机工操作人员应对突发事件的应变能力。
4.建立安全奖惩制度，激励机工操作人员主动遵守安全规程。
二、机工操作前的准备工作1.检查机器设备是否正常运行，是否存在故障隐患。
2.配戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3.清理工作现场，确保操作区域干净整洁。
4.检查相关工具和设备是否安装正确并完好。
三、机工操作中的安全要求1.遵守操作规程和操作流程，严禁擅自改变操作步骤。
2.操作时注意环境，确保周围没有人员和障碍物。
3.按照正确的方法和顺序操作机器设备，不得违规操作。
4.严禁带病操作或长时间连续操作，应适当休息和调整状态。
5.禁止使用不符合标准或损坏的工具和设备。
6.操作时要保持专注和集中注意力，不得分心或马虎。
7.操作过程中要及时与相关人员进行沟通和协调。
8.在操作完成后，及时清理工作现场，归位工具和设备。
四、机工事故处理与应急措施1.发生机工事故时，立即停止操作并报告相关人员。
2.按照紧急救护的要求进行伤员处理和急救措施。
3.保持现场安全，采取适当措施避免事故扩大。
4.记录事故发生经过和处理措施，做好事故调查和报告。
5.对事故进行分析，总结教训，及时完善安全规程。
五、机工安全隐患排查与整改1.定期进行机工场所的安全隐患排查，及时发现并整改。
2.开展安全隐患的源头治理，防患于未然。
3.组织安全隐患排查的专项行动，确保机工场所的安全。
4.对隐患整改情况进行跟踪和监督，确保整改到位。
六、机工安全管理与评估1.建立机工安全管理制度，明确责任和管理程序。
2.定期组织机工安全的现场检查和评估，发现问题及时整改。
3.加强与相关单位和部门的安全合作与配合。
4.开展安全文化建设，提高机工操作人员的安全意识。
七、机工安全记录与档案管理1.建立机工安全事件记录制度，准确记录安全问题。
机械工安全技术操作规程
机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。
本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。
二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。
2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。
3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。
4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。
5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。
三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。
2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。
3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。
4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。
5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。
6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。
7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。
8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。
四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。
2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。
3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。
4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。
机械工安全操作规程(3篇)
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
机修工岗位安全操作规程（3篇）
机修工岗位安全操作规程1.维修人员须经三级(公司、车间、工段)安全教育和技能教育，考核合格后方可上岗。
特种作业人员须应经专门培训合格后，取得劳动部门发给的特殊工种操作证后，持证上岗。
2.维修人员作业过程中,必须严守操作规程，严格遵守劳动纪律，不得违章作业，并随时制止和举报他人违章作业。
3.上班前必须穿戴好劳保用品，并根据现场工作环境状况，做好相应防护用品的准备工作，穿戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全绳防护服、护目镜、面罩等。
4.班前和班中禁止喝酒，当班时不准打闹、睡觉、做与工作无关的事。
5.承担车间所有机械设备及相关辅助设备的日常维护、保养工作:5.1定期维护、保养、注油、检查、修理、故障排除;5.2各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给车间主任，并为维修作好配件和准备工作;5.3设备生产或检修过程中，发现异常应及时向车间主任、带班长汇报，立即进行处理，设备不得带病运转。
6.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间:6.1停车检修时,必须切断电源，并在控制台挂上“正在检修,禁止合闸”的警告牌子，在主机工确认后方可允许检修开始;6.2检查设备要注意周围人员的安全及设备运转情况，如存在不安全隐患必需彻底清除，再进行工作;____多人工作时要有负责人，统一协调指挥;6.4维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系;6.5不准随意拆除安全罩等防护设施，如果是工作需要,工作完成后应及时恢复，防止伤人;6.6设备检修完成后必须上好护罩和防护装置，再联系操作者试车验收;6.7检修完成重新起动设备前，负责做最后的检查:6.7.1详细检查设备各部件是否符合要求;6.7.2检查机器内是否有遗留物;6.7.3转动、移动部件周围是否有障碍物;6.7.4先用人工转动后，再发出开车信号，才能试车。
6.8每次设备修理结束后，应观察一段时间确无问题，请运转班长在报修单上签字确认后，才算完成任务。
安全技术操作规程(各工种)
安全技术操作规程(各工种)各工种安全技术操作规程目录1、新工人安全生产须知 (2)2、瓦工安全技术操作规程 (5)3、砌砖工安全技术操作规程 (6)4、混凝工安全技术操作规程 (7)5、木工安全技术操作规程 (8)6、钢筋工安全技术操作规程 (11)7、架子工安全技术操作规程 (14)8、普通工安全技术操作规程 (17)9、电工安全技术操作规程 (18)10、管道工安全技术操作规程 (20)11、机修工安全技术操作规程 (21)12、电焊工安全技术操作规程 (22)13、气焊工安全技术操作规程 (24)14、物料提升机操作工安全技术操作规程 (26)15、施工电梯安全技术操作规程 (27)16、塔吊安全技术操作规 (28)17、起重指挥工安全技术操作规程 (30)18、抹灰工安全技术操作规程 (32)19、防水工安全技术操作规程 (33)20、油漆、玻璃工安全技术操作规程 (35)21、打桩安全技术操作规程 (37)一、新工人安全生产须知1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
3、在没有防护设施的2m高处，悬崖和陡坡施工作业系好安全带。
4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。
8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
特种机工技术操作规程
特种机工技术操作规程特种机工技术操作规程一、适用范围本规程适用于使用特种机械的作业人员和管理人员。
二、特种机械的定义特种机械是指在特殊的工作条件下使用的机械装置，例如起重设备、危险化学品包装机械、电器维修设备、矿井通风设备等。
三、操作前准备1. 熟悉特种机械的构造、原理、操作方法和使用规程，明确操作安全条例和应急措施。
2. 对特种机械进行检查，确保其在良好的工作状态下，如检查驾驶室内的操纵杆、踏板、刹车、灯光、警示器、空气压力等。
3. 确保使用的特种机械的配有有效的防护装置和安全装置，如安全带、穿孔、断电保护等。
4. 检查周围的环境，如机器周围的路面、坡面、壁面、天花板和地下车库等是否平滑、无漏水，以及无其他障碍物。
5. 做好本次工作所需的工具、机具、物料及相关资料的准备工作，确保操作人员在使用特种设备时可随时获得所需的数据、材料以及紧急处理措施。
四、操作流程1.启动特种机械前，必须先观察到其周围是否存在人员或物件，并给予信号示意。
2.根据作业情况，选择合适的驾驶姿势和操作方式，注意观察液压油液位、制动器面积等。
3.启动特种机械时，必须先将各项系统进行检查，并查看液压油液位、制动器面积等。
4.在驾驶特种设备时，必须牢牢掌握操纵杆和踏板的操作方法，不得过度或忽略操作，否则会对设备造成损害或使人员受到伤害。
5.当遇到异常情况时，如设备故障或设备失控时，应立即把特种机械停车，并上报有关部门，以便采取随时的应急措施。
六、注意事项1. 操作人员应了解操作规程，有一定的驾驶经验，树立安全意识。
2. 严格执行机械使用的安全操作规程，注意设备的维护和养护。
3. 不允许未经遵循规定或未经许可的人进行操作或保养。
4. 在经过长时间的操作或使用后，应检查设备是否存在破损、裂纹等缺陷。
5. 如果特种机械遇到困难，应急情况下必须听从监督权力机构发号施令，应在紧急情况下采取得当措施，维护设备安全、员工安全和环境安全。
七、总结特种机械是在特定工作条件下使用的机械装置，操作人员应遵守安全操作规范，维护设备安全、员工安全和环境安全。
机加工安全技术操作规程范本（2篇）
机加工安全技术操作规程范本一、概述机加工是一项常见的制造工艺，同时也存在一定的安全风险。
为了确保机加工过程的安全性，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、工作人员安全准备1. 操作人员必须接受相关的安全培训，并掌握机加工的基本知识和安全操作规程。
2. 操作人员在作业前必须穿戴合适的工作服，禁止穿戴过长的袖子或宽松的衣物，以免被机器吸入导致伤害。
3. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护设备。
4. 操作人员必须确保工作区域整洁有序，防止杂物堆积引发意外。
三、设备管理安全1. 在机加工作业时，应确保设备处于稳定状态，防止由于设备不牢固造成的震动和脱离。
2. 禁止在设备运行中进行设备维修或调整，必须停机、切断电源后才能进行维修操作。
3. 设备在使用过程中，必须保持良好的润滑状态，润滑油应定期更换防止润滑不足或过多引发事故。
4. 机加工设备的电源接地必须可靠，避免发生电击事故。
5. 机加工设备的悬臂部分，应做好防护措施，如加装防护罩或配置安全限位装置等。
四、操作规程1. 在机加工作业前，必须检查设备是否正常，确保刀具安装牢固、切削液充足、工件固定可靠。
2. 操作人员在操作过程中应集中注意力，避免分心和疏忽导致事故发生。
3. 禁止将手指、衣物或其他物品靠近机器齿轮、皮带等传动部位，以免发生夹伤或拉伤等伤害。
4. 操作人员在操作机床按钮时，要用手背轻触，避免误触按钮导致异常启动设备。
5. 在机加工过程中，禁止随意更改设备的运行参数，严禁以超过设备负荷的方式操作机床。
6. 操作人员应定期对设备进行维护保养，清理掉切屑及其它杂物，保持设备清洁，防止杂物堵塞设备引发事故。
五、应急救援和事故处理1. 操作人员应熟悉应急救援和事故处理流程，并配备必要的急救设备和器械。
2. 发生事故时，首先要确保自己的人身安全，然后立即报警并按照救援流程进行救助。
3. 在机加工作业发生事故后，必须立即停机切断电源，并做好现场保护措施，避免事故扩大。
工种安全技术操作规程一般规定(5篇)
工种安全技术操作规程一般规定第1条参加施工的工人(包括学徒工、实习生、代培人员和民工)要熟悉本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。
第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)。
在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。
上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。
高处作业(高度距基准____米及____米以上)要有防护栏杆、挡板或安全网。
安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。
需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。
第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口(通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口)。
五临边(无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边)等危险处，应设置防护设施或明显标志。
第6条施工现场要有交通指示标志。
交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。
要悬挂"危险"或"禁止通行"牌。
夜间应设红灯示警。
第7条坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。
根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离(一般不小于____米)和材料堆放高度(不超过____米)。
往坑槽运材料，应由专人指挥。
第8条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。
第9条在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。
第10条在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。
空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作规程
空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作规程1 范围本规程规定了空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作要求。
本规程适用于空气等离子弧切割机工(手持式)安全技术操作。
2 安全技术操作要求2.1 作业前2.1.1 空气等离子弧切割机工属特种作业人员，须经过市安全生产监督管理局认可的单位进行安全技术培训，考核发证后持证上岗。
2.1.2 操作者要详细阅读该机说明书，并正确理解说明书的内容，按说明书要求正确操作。
2.1.3 使用心脏起搏器的人严禁操作此设备。
2.1.4 作业前认真检查设备的安全状况：接线是否正确;一次线、二次线应完好无损，且有完好的设备接零(地)保护;割炬无短路，完好无损;气带无漏气并畅通无阻，气压在5kg/cm2以上。
2.1.5 按规定着装并正确使用劳保护具，防止发生烧伤、尘肺病及中毒事故。
2.2 作业中2.2.1 检查作业现场所有易燃易爆物品，在有易燃易爆物品的场所严禁进行切割作业。
2.2.2 进入舱室作业，应对舱室进行检查确认，看是否有可燃气体、有毒气体及易燃物，确认安全后再进行作业。
作业时，要对舱室进行通风换气。
在密闭狭小舱室作业时，作业人员要配有空气呼吸器，并派专人监护。
2.2.3 严禁切割不明介质的密闭容器。
装有可燃物质的容器在切割前必须进行清洗、置换，检测合格后方可作业。
2.2.4 高处作业必须扎好安全带，安全带应挂在牢固安全的构件上。
2.2.5 空气等离子弧切割机使用的场所周围的温度应保持在-10℃-40℃之间，且不得有异常振动及冲击的场所。
2.2.6 室外作业场所应有遮阳和避雨设施，雨、雪天严禁在室外露天作业。
2.2.7 空气等离子弧切割机电源箱应远离电、气焊、喷砂、打磨作业，防止灰尘、导体等杂物进入机内造成绝缘破坏，一旦机内进入灰尘、导体等杂质应用干燥空气吹净。
2.2.8 切割时，手不要触及割炬端部的割咀、电极及被切割的母材。
2.2.9 更换割咀、电极时，要将电源切断后再进行操作。
特种机工技术操作规程
特种机工技术操作规程一、操作规程目的特种机工作是一项高风险工作，为了保证工作安全、规范操作行为，必须制定特种机工技术操作规程。
本规程的目的是规范特种机工技术操作，保障人员安全，防止事故发生。
二、适用范围本规程适用于特种机工操作人员，包括吊车、塔吊、起重机、挖掘机等各种特种机械的操作。
三、操作前准备1.操作人员必须经过相关资格认证和培训，掌握特种机工技术知识和操作技能。
2.操作前应仔细检查特种机械设备的工作状态，包括传动装置、液压系统、制动装置等，确保设备在正常运行状态。
3.检查工作场地是否整洁、符合作业要求，有无杂物、障碍物等。
4.根据作业要求制定操作计划，包括工作内容、位置布置、操作步骤等，并与相关人员进行沟通和协调。
四、操作规范1.操作人员必须经过身体力行示范和理论考核合格后方可操作特种机械。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
严禁穿着过于宽松、易被卡住的服装。
3.操作前应仔细阅读设备操作说明书，并按照要求正确操作。
对于不熟悉的机械设备，必须事先进行试运行和熟悉操作。
4.操作人员应按照规定的工作程序进行操作，不得超负荷使用特种机械设备。
对于超负荷作业的情况，必须事先进行合理的预计计算和策划，确保安全。
5.操作中应保持机械设备的稳定，严禁超速行驶、急刹车和急转弯等危险操作。
7.要定期检查机械设备的工作状态，及时更换损坏部件，并进行维护保养。
对于发现的故障和不安全因素，应立即上报并进行处理。
8.工作结束后，操作人员应及时关闭特种机械设备的电源、制动装置，并进行相关设备的清理和维护。
五、事故处理1.如果发生特种机械设备故障或事故，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。
同时，及时报告相关负责人，协助其进行事故处理。
2.在故障和事故处理过程中，应遵循以人为本、安全第一的原则，根据具体情况采取相应的应急措施。
3.对于事故原因的调查和处理，应按照公司的相关规定进行，确定责任并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
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特种机工技术操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
1.用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准
开错袋位或袋口长度超过工艺要求。
2.在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位
置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。
3.打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打
正打牢。
4.钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照
工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。
5.锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱
线、污染等现象。
6.要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和
油箱的整洁。
任何机器操作工都不得拆卸机器。