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管线管廊布置设计

规范

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石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-

4 管廊的布置

4.1 管廊的形式和位置

4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;

a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；

b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；

c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。

4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。

4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。

4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。

4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。

4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。

4.2 管廊的布置要求

4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其它小型设备，但应符合本规范第

5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。

4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。

4.2.3管廊能够布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。

4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。

4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：

a) 管道的数量、管径及其间距：

b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；

c) 预留管道所需的宽度；

d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；

e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。

4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。

4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊应错层布置，错层的高差宜为0.6m~1.2m；对于大型装置可为1.25m~1.5m。

4.2.8 混凝土管廊的梁顶应设通长预埋件，预埋件的型式应符合国家现行标准SH/T35的要求。

工业企业总平面设计规范 GB50187－

8 管线综合布置

8.1 一般规定

8.1.1 管线综合布置应与工业企业总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合，统一规划。管线之间、管线与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向上，

应相互协调、紧凑合理、节约集约用地有利厂容用地、有利厂容。

8.1.2 管线敷设方式，应根据管线内介质的性质、工艺和材质要求、生产安全、交通运输、施工检修和厂区条件等因素，结合工程的具体情况，经技术经济比较

后综合确定，并应符合下列规定：

1 有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设；

2 在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所，不应采用管沟敷设；必须采用管

沟敷设时，应采取防止可燃气体在管沟内积聚的措施。

8.1.3 管线综合布置，应在满足生产、安全、检修的条件下节约集约用地。当条件允许、经技术经济比较合理时，应采用共架、共沟布置。

8.1.4 管线综合布置时，宜将管线布置在规划的管线通道内，管线通道应与道路、

建筑红线平行布置。

8.1.5 管线综合布置，应减少管线与铁路、道路交叉。当管线与铁路、道路交叉

时，应力求正交，在困难条件下，其交叉角不宜小于 45。

8.1.6 山区建厂，管线敷设应充分利用地形。应避免山洪、泥石流及其它不良地质的危害。

8.1.7 具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。

8.1.8 分期建设的工业企业，管线布置应全面规划、近期集中、远近结合。近期管线穿越远期用地时，不得影响远期用地的使用。

8.1.9 管线综合布置时，干管应布置在用户较多或支管较多的一侧，也可将管线分类布置在管线通道内。管线综合布置宜按下列顺序，自建筑红线向道路方向布

置：

1 电信电缆；

2 电力电缆；

3 热力管道；

4 各种工艺管道及压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、煤气等管道、管廊或管架；

5 生产及生活给水管道；

6 工业废水（生产废水及生产 6 工业废水（生产废水及生产

7 生活污水管道；

8 消防水管道；

9 雨水排水管道；

10 照明及电信杆柱。

8.1.10 改建、扩建工程中的管线综合布置，不应妨碍现有管线的正常使用。当