第二炼钢厂天车车间总结

二、具体措施
安全方面：
1、认真组织并有效利用班前、班后会，做好员工安全意识教育。 2、定期召开车间周例会、月度总结会，传达公司、分厂、车间相关制度要求， 总结工作中存在的问题与不足，制定下一步的工作计划于措施。
3、为加强班组过程控制，要求班组长每月对本班组自查违章、隐患、事件等情
况进行总结并上交车间。 4、安全检查每周不少于一次，负责抽查人员为车间安全助理、车间安全员及各 区域负责人。 5、车间主任每月参加隐患及安全抽查不少于2次 6、按计划开展月度液体天车专项检查，做好重大安全隐患排查跟踪落实整改情 况，每月不少于2次 7、定期开展应急预案演练，每月不少于4次（每班组每年不少于2次） 8、7月份组织开展车间天车工技术比武活动，形成比、赶、超的良好氛围，共同 提高、共同进步。
34.58 1386
-0.9
123.92 -90.75
故障时间：2012年1-12月份车间统计各月平均故障时间1295.25 分钟，较去年平均月故障
时间减少90.75分钟。
11
2012年车间1-12月份平均修旧利废数量数量为14.55件，相比2011
年平均值13件，提高1.55件
12
3、大修管理
意识教育，提高操岗位作技能。 12、加强日常检修、大中修、零星工程及外委施工的安全管理，严格按照1165检 修模式进行。
13、做好外包天车工的安全管理工作，严格按照公司、分厂相关要求，做好安全
教育的同时加强现场监督检查以及考核力度。 14、根据公司、分厂安全制度及要求认真开展其他各项工作。
19
设备方面： 1、完善点检人员体系，做好对专业点检工作的检查、督促，落实以专业点检 为基础，完善设备管理体系；与厂里规范化的设备管理保持一致。 （责任人：陶伦政） 2、建立完善长周期部件定期更换表；使设备周期管理合理。（责任人：兰花军） 3、完善定期拆检计划，控制故障次数，降低故障时间。 4、落实好2013年大修工作。 5、每周组织四次设备专项检查。 （责任人：兰花军） （责任人：陶伦政） （责任人：兰花军）
2
车间每周一进行安全、环保综合治理检查，并下发考核通报，每月对个人 评比、班组评比公开考核结果。2012年1—12月合计下发通报47次，车间共 有18个班组，平均每月合格班组15.7个，平均三无班组合格率为87.04%，
相比2011年上升3.24%。
3
2012年车间1-12月份隐患整改率平均为97.03%，达到指标为96%
0 0 0 4 0 0 0 0 1 1 11 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 % 100.0% % 92.0% % 96.3% % % 91.2% 84.1% 75.0%
62% 93.4%
注：27项未整改隐患中9项是行车裂纹，正报零星工程外委处理，其他在1月大修及定修中处理。
21
9
2012年车间1-11月份备件费用吨钢消耗平均为1.02元/吨，达到1.05元/吨的指 标（12月维修费用没有出来）。
2012年1-11月维修费用明细 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 1-11月 平均 指标
成本 635642. 691119. 617008. 685874. 605583 637760 714480 623100 669900 697896 623283 654695 （元） 5 9 6 6
产量 （万吨）
吨钢消 耗
61 1.04
58.84 1.03
66.36 1.04
64.22 0.99
67.5 0.91
65.3 1.05
68.7 1.04
60.5 1.03
63.8 1.05
67.5 1.04
63 0.99
64.25 1.02 1.05
10
2012年1-12月故障时间明细 月份 电器 1月 599 2月 498 3月 664 4月 360 5月 1340 6月 167 7月 561 8月 88 9月 10月 11月 12月 936 580 655 323 1-12月平 2011年平 均 均 564.25 807.7 对比 -243.3.5
6、设备隐患管理。对未及时处理的设备隐患进行跟踪管理，隐患消除后及时消项 ，形成闭环管理。 （责任人：兰花军）
7、完善车间管理制度。随着操作外包后，车间一些制度需要进行更改。 （责任人：兰花军） 8、备件区搬迁。随着10#连铸机的立项，我车间面临着备件区整体搬迁。 （责任人：陶伦政）
20
结
束
谢
谢！
的要求，但与2011年平均值97.2%下降0.17%。
4
2、环保、综合治理方面
1）车间认真落实公司及分厂5S现场环境治理要求计划，全面结合车间实际特点
，认真组织现场清洁整顿活动，更好的改善现场环境。
2）对车间所辖治理区域进行重新划分，责任到人，对环保、综合治理相关考核办 法重新进行修订完善，加大考核力度，确保环境治理工作有序进行。 3）利用班前、班后会及车间例会等加强环保意识教育，加大检查力度，全员参与 ，落实到位。 4）根据分厂要求，结合车间实际情况，制定长、短周期治理计划并认真落实。 5）对车间各办公室、会议室、值班室等重新进行墙面粉刷、物品定置摆放管理。 6）加强马路、绿化带的卫生清理及保持工作，一天进行2次打扫，并不定期进行 巡检。
5
二、设备管理工作
1、设备基础管理
修订完善并落实相关制度 2012年根据厂里落实专业化点检的要求，车间在第二炼钢厂制度的基础上整 理完善了车间相关设备管理制度，并严格执行，及时落实工作制度执行情况
并改进和完善执行中的不足，修订的主要有：《天车车间点检管理考核办法
》、《天车车间点检标准》、《天车车间维修技术标准》、《天车车间备件 库房管理制度》等。
16
2013年工作计划
一、整体目标
序号 类别 1 指标 工亡事故 标准 零
2
3 4 5
目标
群体煤气中毒、中暑、职业病事件
设备检修完成率 影响时间 隐患整改率
零
95% 0 95%
6
7 8 9 10
关键 指标wk.baidu.com
重伤及以上事故
AB危险源参数受控 隐患受控率 违章率 应急演练抽查合格率
0
100% 100% 0 100%
完成
12月份
13
4、二级指标完成情况 9月份开始开展二级指标预防性维修项目比率攻关，分卓越、优秀和基本
三个等级目标，分别制定相应奖惩办法。
至12月份指标完成情况如下： 完成优秀目标： 3次 完成基本目标： 1次
第二炼钢厂天车车间预防性维修统计表 月份 检修项数 预防项数 预防比例 9月 99 60 60.6% 10月 68 53 73.5% 11月 96 74 77.1% 12月 92 70 76.1% 总计 355 257 72.39%
2012年大修项目完成情况 序号 1 2 项目 加料5#行车大修 1跨3#行车大修 钢水跨、加料跨、精炼跨大梁调整、 轨道断口焊接 钢水跨新增加一路电源及1#电源电 缆改走线 实际完成情况 完成 未完成 完成时间（预计完 成时间） 8月份 2013年1月份
3
完成
12月份
4
完成
12月份
5
桥架电缆隔热防护
第二炼钢厂天车车间 2012年总结
二〇一二年十二月三十一日星期一
1
一、安全运行管理：
1、安全关键指标完成情况 序号 1 2 3 4 5 6 项目 人身伤害事故 AB危险源参数受控 三级安全教育率 特种作业持证上岗率 突发事故预案演练 突发事故应急预案演练抽查合格率 目标 零 100% 100% 100% 4次/月 100% 实际完成情况 零 100% 100% 100% 4.18次/月 100%
完成率 93.20% 97.60% 95.30% 98.77% 97.96% 98.61%
100.00 100.00 95.96% 98.53% 98.96% 98.9% 97.72% 95.18% 2.54% % %
检修计划完成率：2012年1-12月份车间统计月平均检修计划完成率为 97.92%，完成95%的指标，较去年平均月检修计划完成率提高2.74%。 区域内设备没有因为维护、润滑不到位而发生故障，无因检修质量问题造 成停车事故。
7
倾向化分析、周期管理
2012年随着厂里倾向化分析、定期拆检更换、周期性管理、备件动态管理 的不断深化，车间严格落实。在严格执行钢丝绳劣化分析，及时调整更换周
期的基础上，继续对200t天车电动机、减速器、联轴器、车轮组、滑轮组、
卷同组等纳入执行范围，根据情况改进和完善执行中的不足，通过落实倾向 化分析、定期拆检更换、周期性管理、备件动态管理减少了检修的盲目性。 又给点检人员牢记点检标准、部件报废标准提供了通道，使点检员的作用能 发挥的更有效，为点检定修更加有序进行。提高了检修完成率，减少了故障 时间，修旧利废有所改善。
14
5、技改、零星工程及改造项目：
完成连铸切割跨63t天车移位、改造项目 倒灌间天车正在验收当中 RH炉天车正在验收当中
15
2012年工作中的不足
1、班组过程控制管理有所欠缺，操作事故时有发生，大多为责任心不强、确认
不到位造成。 2、外委施工安全监督管理存在不足，11、12月份连续两个月被查有违章现象。 3、物品定置放置，以及下线备件回收不及时等问题较为突出，需加强自主管理 做好日常保持。 4、专业点检工作推进较慢。 5、长周期部件定期更换落实不好。造成车轮轴断等非计划检修较多。 6、受外委单位人员进的较慢，且熟练工少的影响，造成外委工作推进不快。
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9、组织开展电、钳工及点检员技术比武活动，同时每月组织学习一次以上2012 年故障案例汇总，在提高岗位操作技能的同时，增强隐患查找与应急处置能 力，提高人员及设备安全系数。 10、针对大面积停电，每个班组至少安排一次大面积停电应急预案演练活动，提 高应急事故处理能力，对演练情况进行总结提高。
11、每月组织一次安全培训和相关事故案例学习，加强员工基础知识学习和安全
6
2、专业点检工作
第二炼钢厂天车车间2012年1-12月点检设备隐患统计表 月份 隐患数量 整改数量 未整改数 量 整改率 1月 42 42 2月 71 71 3月 67 67 4月 50 46 5月 57 57 6月 54 52 7月 39 39 8月 31 31 9月 34 31 10月 44 37 11月 44 33 12月 26 16 10 总计 559 522 27
2012年车间针对专业点检人员共进行了6个月专业培训，培训内容包括： 《现代设备点检管理体系》、《规范化的设备备件管理》、《天车车间点检管 理考核办法》、《天车车间点检标准》、《天车车间维修技术标准》、《天车 车间检修作业标准》、《天车车间润滑标准》、《天车车间备件库房管理制度》 等。通过培训在提高了员工专业水平，增强了员工的工作积极性，使员工的综 合素质有了很大的进步。
8
2012年1-12月计划检修明细 月份 计划项 数 完成项 数 1月 59 55 2月 83 81 3月 64 61 4月 81 80 5月 98 96 6月 72 71 7月 73 73 8月 76 76 9月 99 95 10月 68 67 11月 96 95 12月 92 91 1-12月 2011年 对比 平均 平均 79 77.3 97.6 92.9 -18.6 -15.6
机械
操作 总计
60
140 799
30
0 528
765
0 1429
512
0 872
490
630 2460
1040
40 1247
710
0 1271
540
12 640
1088 600 860 175
900 0 120 60 2924 1180 1635 558
572.5
158.5 1295.25
573.4