钢筋笼制作工艺流程

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桩基钢筋笼交底

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孔内制作钢筋笼施工技术

孔内制作钢筋笼施工技术摘要：采用在孔内直接制作钢筋笼的施工方法，将钢筋笼制作、安放工序在桩孔内直接同步完成，省去了大直径钢筋笼的吊运、安放工序，很好地解决了地面制作大直径钢筋笼的特殊支撑、加固以及吊运、安放过程中的变形等难题。

提高施工效率，确保工程质量，具有较好的推广应用价值。

关键词：人工挖孔桩 ;大直径 ; 孔内制作钢筋笼;前言在基础桩工程施工中，无论是回转钻进或冲击钻进成孔(湿式成孔)，还是旋挖或者人工挖掘成孔(干式成孔)，桩体钢筋笼一般都是在地面上专门制作，然后整体或者分段吊装至桩孔内焊接完成，最后灌注混凝土成桩。

但对大直径桩(直径≥2500mm)来讲，采用这种传统的工艺方法存在钢筋笼吊装容易变形的问题，难以保证工程质量。

我们在大直径超深人工挖孔桩施工中，根据工程实际情况，采用孔内制作钢筋笼的施工技术，将钢筋笼制作和安装直接在孔内完成，成功解决了这一难题，避免了吊装困难和钢筋笼变形，取得了显著的技术效果。

1. 工程概况某工程项目酒店及住宅楼层数为42 层，建筑面积约为26 万㎡，主体结构型式为核心筒剪力墙+钢管砼结构，桩基础有人工挖孔桩192根、其中直径1200mm 桩26 根，直径1500mm 桩5 根，直径≥2500mm桩161 根，最大直径到3800mm，桩长根据持力层深度而定，实际桩长8m～34m 不等，桩底要求扩底，扩底尺寸根据桩径不同3800mm～8200mm 不等，扩大头高度根据桩径不同1900mm～6600mm 不等。

2.工程特点及技术难点该工程桩钢筋笼的制作若采用传统的工艺方法，即在地面上专门加工制作，然后将成品钢筋笼整体吊运安放到孔内的方法，如果用这种施工方法对大直径桩的钢筋笼进行吊装,会出现钢筋笼变形，难以保证施工质量；如果对钢筋进行加强后吊装，势必大大增加成本。

本工程钢筋笼自身重量大，最大可达10 t，设计加劲箍筋为φ25，在地面上加工必须加很多支撑才能保证钢筋笼成形，吊装无法进行；另基坑内大面积开工，大型吊装设备很难靠近孔口，重要的是吊装过程中很难保证钢筋笼不变形；三是钢筋型号多，地面加工非常不便。

钢筋笼吊装工艺流程

钢筋笼吊装工艺流程
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钢筋笼吊装工艺流程：
①施工准备：确保场地平整，清除障碍物，选定合适吊机并检查其状态；
②钢筋笼制作：按设计要求完成钢筋笼的焊接与组装，设置吊点并焊接牢固，安装定位垫块；
③质量检查：钢筋笼制作完毕后，进行全面质量检查，确认符合设计及安全标准；
④吊点布置：依据钢筋笼重量及长度，确定主吊与副吊位置，通常采用多点吊装以保平衡；
⑤初次起吊：双机协作，先水平吊离地面30cm左右，检查吊点可靠性及笼体平衡；
⑥空中调整：确认无误后，主吊提升，副吊缓缓放松，使钢筋笼竖直；
⑦吊装入孔：主吊机继续提升，将钢筋笼平稳吊入钻孔，使用支撑物辅助固定；
⑧就位检查：钢筋笼入孔后，检查位置与垂直度，必要时微调确保符合设计要求；
⑨卸载与固定：钢筋笼就位正确后，解除吊钩，进行孔口固定，准备下一步施工。

三级交底-钢筋笼制作及安装

为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋，其具体形状为闭合的弯钩形，下部焊接与N1主筋上，灌注完砼后即切除定位钢筋。
交底人签字:
日期：年月日
被交底人签字（详见签到表）
日期：年月日
骨架入口后，设专人离远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强箍筋时，用2根钢管穿过加强箍筋的下方，使骨架位于统一竖直线上，进行连接。
孔口钢筋笼焊接，焊接长度单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。焊条采用设计要求的502电焊条，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。连接过程中要严格控制焊接质量及焊缝长度。连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，直到设计标高位置。
2、骨架安装
为防止加工好的钢筋笼在运输过程中变形或损坏，利用吊车配合起吊，按编号装到板车上运至桩位处；
钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，25T吊车大钩在距两端3m位置处水平吊起，然后小钩吊起钢筋笼的起吊端，使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。此时解除25T吊车大钩起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
பைடு நூலகம்二、工程概况
先期施工墩位工程概况如下：
三、钻孔桩钢筋施工工艺流程
钢筋笼加工→存放→运输→安装

钢筋笼及吊装技术交底

技术交底记录（轨道交通工程）编号：交底内容：一、交底范围本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。

二、施工工艺2.1施工程序主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。

2.2 工艺流程三、施工准备3.1材料准备1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。

六、钢筋笼存放加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。

钢筋笼的重叠不能超过两层。

七、钢筋吊装7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。

7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。

7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。

7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。

在吊点位置多设2根Φ25吊环。

钢筋笼具体吊点见下图：钢筋笼吊点立面示意图钢筋笼吊点平面图7.5钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。

2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。

4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。

旋挖履带吊装钢筋笼施工工艺流程

旋挖履带吊装钢筋笼施工工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程钢筋笼是一种辅助工具，用于加固和支撑混凝土结构。

钢筋笼具有抗压、抗弯和抗震的特性，能够有效地提高混凝土结构的强度和稳定性。

下面是钢筋笼的制作工艺流程。

1. 材料准备：首先需要准备所需的材料，包括钢筋、钢丝和配件。

钢筋应符合设计要求，并进行质量检测，以确保钢筋的质量。

2. 钢筋切割：根据设计要求，将钢筋进行切割。

切割时需注意保持钢筋的长度和精度，确保钢筋笼的准确性和稳定性。

3. 钢筋焊接：将切割好的钢筋进行焊接。

焊接时需注意焊接点的质量，确保焊接牢固且不出现质量问题。

焊接完成后，需进行钢筋焊接接头的质量检查。

4. 钢筋编织：将焊接好的钢筋进行编织。

编织时需按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和结构符合要求。

编织完成后，需进行钢筋笼的尺寸和校正。

5. 钢筋固定：将编织好的钢筋进行固定。

固定时需使用钢丝将钢筋进行绑扎，确保钢筋不松动且牢固可靠。

固定完成后，需进行固定点的质量检查。

6. 加工配件：在钢筋笼的制作过程中，还需加工一些配件，如连接板和支撑杆。

配件的加工需按照设计要求进行，确保配件的质量。

7. 配件安装：将加工好的配件安装在钢筋笼上。

安装时需注意配件的位置和角度，确保配件安装牢固且与钢筋笼相连接紧密。

8. 表面处理：对钢筋笼的表面进行处理。

处理方式包括除锈、喷涂和防腐等。

表面处理的目的是提高钢筋笼的耐腐蚀性和使用寿命。

9. 质量检查：在钢筋笼制作完成后，需进行质量检查。

质量检查包括钢筋笼的尺寸、装配质量和焊接质量等。

通过质量检查，可以确保钢筋笼的质量符合设计要求。

10. 包装运输：最后，将制作好的钢筋笼进行包装和运输。

包装时需注意防止钢筋笼的损坏和变形，确保钢筋笼在运输过程中不受损。

以上是钢筋笼的制作工艺流程，每一步都需要严格按照要求进行操作，确保钢筋笼的质量和安全性。

制作过程中需注意安全操作，避免事故的发生。

钢筋笼制作工艺流程

1、钢筋笼加工工艺流程图钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图 2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：(1) 钢筋加工①钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。

除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。

②钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。

调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、冷拉率不得大于1%。

主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。

③钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。

加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。

在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。

④钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。

(2)钢筋连接钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。

电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准规定。

钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。

施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。

受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d ，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在35d 范围内，且不小于500mm 以内，不得超过一个接头。

冬季施工期间，采用电弧焊接应有防雪、防风及保温措施，焊好的接头严禁立即与冰雪接触。

(3)钢筋笼加工①钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。

钢筋笼主筋接头要错开，每一截面上接头数量不超过50%，按设计要求的钢筋位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍筋点焊在主筋上。

钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底

钻孔灌注桩钢筋笼制安技术交底一、适用范围本交底适用于津承左、右线及承德南牵出线特大桥，钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。

二、施工要求1、技术要求桩基纵向配筋的有效配筋率不小于0.5%,主筋分别按16mm20mm单、双筋设计，主筋间最小净距按大于80nmι考虑；箍筋按IOnm1设计，按照螺旋形布置，间距采用200mm,桩头箍筋需要加强，即承台地面以下不小于3倍桩径范围内箍筋间距为100mm,箍筋净保护层厚度70mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道直径为20mm的骨架箍筋，以增大钢筋笼的刚度；主筋伸入承台板联结，桩身伸入承台板内的长度为100mm,桩顶伸入承台板内的主筋长度(计算至弯钩切点)，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径。

2、材料要求1、所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，H、III.IV级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土的热轧带肋钢筋》(GB1499-91)的规定,I级钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)的规定。

每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。

2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。

钢筋60t为一批，不足一批的按一批计，按批次进场全部检查，分别作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度）、冷弯试验、可焊性试验。

3、所有试验必须符合有关标准的规定。

如果任何一试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败,这批钢筋应按规定处理。

4、钢筋原材料必须是业主指定或经业主审批的供应厂家提供，同时进场前必须经试验室检测合格标识的材料方能用于加工制作。

5、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋；6、钢筋原材料进场后须分类堆放整齐，做到上盖下垫，待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明；7、钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用；三、作业程序及工艺流程1、作业程序主要作业程序为：原材料报检玲可焊性试验玲焊接参数试验玲设备检查玲作业准备好台具模具制作）钢筋笼分节加工f钢筋笼底节吊放好第二节吊放玲校正、焊接玲最后节定位。

灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法

灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。

在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。

这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。

针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。

同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。

本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。

本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。

尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。

该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。

其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。

在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。

将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。

施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。

2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。

适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。

钢筋笼制作工艺流程

钢筋笼制作工艺流程
《钢筋笼制作工艺流程》
钢筋笼是建筑施工中常用的一种结构件，用于混凝土施工中加强和支撑混凝土的构件。

下面将介绍钢筋笼制作的工艺流程。

首先，我们需要准备所需的钢筋和焊接工具。

选用合适规格和数量的钢筋，在工作台上进行切割和弯曲。

根据设计要求，手工或机械操作进行钢筋的加工。

将加工好的钢筋进行分组，根据构件的形状和尺寸进行组装。

接下来，进行钢筋的焊接。

将预先加工好的钢筋组件放置到焊接台上，使用电弧焊或者其他焊接方式，将钢筋组件进行焊接连接。

确保焊接牢固，同时注意焊接部位的平整和光滑。

在焊接完成后，对钢筋笼进行检查和修整。

检查焊接部位是否存在脱焊、裂缝等缺陷，进行修复和加固。

同时，进行钢筋笼的尺寸和结构检查，确保其符合设计要求。

最后，进行防腐处理。

钢筋笼需要在使用过程中具有一定的耐腐蚀性能，因此需要进行防腐处理。

可以采用喷涂、浸泡等方式进行防腐处理，使钢筋笼能够在恶劣的环境中具有良好的耐久性。

通过以上工艺流程，就能够制作出质量可靠的钢筋笼，为混凝土施工提供坚实的支撑和加固。

高标准钢筋笼制作图文教程

为了确保钢筋笼加工工厂化施工规范、整齐、美观，又确保加工施工效率及质量，钢筋笼加工工厂采用直线法流水线作业，从区域划分、机械布置、操作流程、质量控制等方面做了一系列的施工部署。

本次内容可以让各参建单位、参建人员参考使用，中间的一些具体指标可以根据实际情况进一步的细化或者强求，未尽事宜还欢迎各位予以补充和完善！一、场地规划钢筋加工厂房建设应采用封闭式双跨钢结构厂房，新型采光板屋顶，需具有良好的采光效果，场内地面采用混凝土进行硬化，车行通道及人行行通道采用绿色混凝土路面与施工区域明显区分。

以TS14标为例，钻孔灌注桩1467根，圆柱墩1215根，钢筋笼加工总量约45000t，根据施工总体安排，每日生产钢筋笼不少于6套（桩基），方可满足现场施工需求；其钢筋厂按两条生产线布置，每条生产线占地约1300㎡，通道占地约1000㎡，总占地3600㎡，每条生产线共有七个功能区划分：原材料堆放区：等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥；钢筋下料区及加工制作区：对钢筋下料、车丝、打磨、制作等采用整套半自动化流水线作业；半成品、成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放；废料处理区：在原材存放区的两侧各设置一个废料区，废料区与原材存放区隔离；员工休息区：设置烧水器、桌椅、茶水等，供员工临时休息。

具体规划布局见图1.1二、设备要求场内共设2条流水线；每条流水线配置2台10t桁吊、1套数控钢筋笼滚焊机，1台数控弯曲中心，1台数控弯弧机，1台钢筋套丝机，1套端面铣、1台钢筋切断机、4台CO2气体保护焊机。

(1)10t桁吊：轨道贯穿整条生产线，能够完成钢筋原材及成品钢筋笼的装卸、转移；(2)数控钢筋笼滚焊机：电脑控制箍筋调直、缠绕，有效控制缠绕间距；(3)数控弯弧机：能够准确的弯制加强箍圈的尺寸，有效控制加强圈尺寸一致性；(4)钢筋套丝机：钢筋连接接头车丝处理，加工丝头前必须调试好丝扣深度、长度；(5)数控打磨机：每条生产线两台，代替人工打磨，能精确控制钢筋端头平整度，确保钢筋对接紧密；(6)钢筋自动传输切断机：将钢筋原材放置在制定位置，采用自动传感转装置，实现自动上料、自动输送、自动切断、自动卸料等一系列作业；三、原材料堆放钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除，并核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求，同时按不同批号和直径，按每批≤60t抽取试样作力学性能试验（检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格）。

桩基钢筋笼制作工艺

钢筋原材料进场检验退场不合格合格钢筋下料钢筋剥肋滚轧螺纹丝钢筋丝头检验钢筋笼在台座上制作钢筋笼检查签证钢筋笼分节吊装运输每节钢筋笼对接接头现场检查及抽检每节钢筋笼下放钢筋笼定位固定钢筋笼检查签证一、施工方案及工艺流程 1、主要施工方案 1、主要施工方案本合同段的各种直径全部承受长线法在台座胎具上统一制作。

钢筋笼分 3～6 节加工制作，根本节长9m ，最终一节为调整节。

钢筋笼主筋连接接头承受滚轧直螺纹钢筋连接接头，主筋与箍筋连接宜点焊。

钢筋笼制作成型后分节倒运至桩孔旁，吊机吊装入孔，在孔口进展对接，直至全部安装完毕。

孔口承受定位型钢与桩基钢筋笼四根加长主筋焊接准确定位。

2、钢筋笼施工工艺流程图：二、施工工艺1、施工预备1.1 、技术资料预备认真研读施工图纸,生疏每根桩的钢筋笼尺寸、主筋规格、强度等级及加强箍筋规格等参数，认真阅读钢筋制作与安装作业指导书，同时熟读钢筋加工各种施工标准和施工工艺，了解钢筋笼施工要点及质量检验标准。

1.2 、场地及台座设置依据钢筋笼长度长，节数多的特点，钢筋笼承受长线法在台座胎具上统一制作。

台座胎具设计为：设置 4 组钢筋笼台座胎具，在每组台座胎具上依据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具。

定位模具是依据钢筋笼的主筋规格、数量进展设计制作的，其中两根一束布置是，钢筋之间预留 10mm 空隙。

对场地及台座状况进展记录，为保证钢筋笼的线型质量，对胎具标高应定期进展检查，觉察有下沉及变样子况，准时订正调整。

1.3、机具配置序号设备、仪器名称单位数量备注1 钢筋切断机台 12 钢筋弯曲机台 13 电焊机台 14 钢筋调直机台 15 直螺纹滚丝机台 16 带扭矩扳手把 51.4、人员培训在进展钢筋笼制作及安装前，对钢筋笼制作、安装人员进展培训，并对技术治理人员、操作人员进展技术交底和安全交底。

2、原材料2.1、钢筋（1）钢筋进场应按《金属拉伸试验方法》〔GB/T228—2022〕、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》〔GB/T2975—2022〕、《金属材料弯曲试验方法》〔GB/T232—2022〕、《焊接接头冲击试验方法》〔GB/T2650—89〕、《焊接接头拉伸试验方法》〔GB/T2651 —89〕的规定进展屈服点、抗拉强度、延长量和冷弯试验及焊接试验。

钢筋笼加工技术交底

施工单位：第1页，共7页施工单位：第2页，共7页施工队编号工程名称钢筋笼加工日期筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。

镦粗头示意图如下：（3）套丝加工①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。

②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。

钢筋套丝示意图如下：ΦM-丝头直径t-螺距Φ-钢筋直径L -螺纹长度施工单位：第3页，共7页（4）钢筋套筒连接①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

②直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。

③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。

④接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。

加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

⑤用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表）扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。