图纸评审表
供应商体系评审表范例(雷达图)
总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防
工程施工方案评审表
工程施工方案评审表项目名称：XXX工程项目项目编号：XXX申报单位：XXX施工单位评审单位：XXX工程管理部门评审时间：XXXX年XX月XX日评审人员名单：主持人：XXX评审专家：XXX评审人员：XXX一、施工方案的背景和概述工程名称：XXX工程项目工程地点：XXX地区工程总投资：XXX万元工程规模：XXX平方米建设内容：XXX二、施工方案内容评审1. 方案的完整性和合理性是否包含了工程的全面信息及工艺流程，设计方案是否合理。
2. 方案的施工安全性是否考虑了施工过程中的安全风险，并采取了相应的安全措施。
3. 方案的施工技术性施工方案中所选用的施工工艺是否科学合理，是否能够满足工程质量要求。
4. 方案的施工操作性方案中所包含的施工操作步骤、施工工序及施工设备是否能够顺畅完成施工任务。
5. 方案的施工管理性是否合理设置了施工组织架构，施工管理措施是否有效。
6. 方案的环境保护措施是否考虑了施工过程对周边环境的影响，并采取了环保措施。
三、评审结论根据以上评审内容，评审人员对施工方案进行了充分讨论和分析，得出以下评审结论：1. 方案的完整性和合理性施工方案包含了工艺流程、材料设计和施工技术要求，设计方案比较合理，但在施工材料的选用方面需要进一步优化。
2. 方案的施工安全性施工方案中考虑了施工过程中的安全风险，并采取了一些安全措施。
但需要调整和完善相关安全措施以确保施工过程的安全性。
3. 方案的施工技术性所选用的施工工艺合理、科学，能够满足工程质量要求。
但在部分工序上需要进一步明确和优化施工技术要求。
4. 方案的施工操作性方案中所包含的施工操作步骤、施工工序及施工设备基本能够满足施工任务，但需要对施工操作流程进行进一步优化。
5. 方案的施工管理性施工组织架构比较合理，施工管理措施也较为有效，但需要进一步明确各施工班组的职责，并加强施工管理的监督力度。
6. 方案的环境保护措施施工方案中考虑了施工过程对周边环境的影响，并采取了一些环保措施。
压铸模设计评审表
按压铸吨位标准 按相应吨位标准
23 先复位/顶出孔位置是否会正确 24 模具安装时是否有干涉
25 模具起吊是否平稳 四，重点评审
26 类似件过往不良是否反馈 27 技术重点要求是否体现 28 主分型是否合理 29 滑块分型是否合理，是否有扣边防止拉变形 30 浇道系统是否合理 31 排溢系统：渣包和排气是否合理 32 冷却水布置（滑块、型芯、衬模），是否需要点冷 33 冷却水和顶杆、型芯等是否干涉 34 顶出系统，顶杆布置 35 顶杆与标识不允许增加在密封面、定位面等 36 铸件毛刺（按此方案，是否影响清理） 37 肉厚部位如何解决内部疏松 38 易变形部分措施 六，其他
OK
实际：不干涉
OK
自审：140mm，顶出 30mm
OK
自审：不干涉
OK
自审：不干涉
OK
自审：
OK
OK
OK
理
OK
理
OK
OK
OK
需要点冷
OK
OK
理
OK
OK
OK
OK
易变性部分
OK
自审：OK
相关单位，评审后将评审结果整理后再回发给相关单
评审：
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：计算85T
OK
评审： ∅110*10 ∅50
OK
浇口面积：140mm²
OK
实际充满度：24%
OK
评审：不需要
OKBiblioteka 自审：OK自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
OK
自审：
模具设计评审表-(样表)
30)顶针板强度是否足够,螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚:
31)模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.
32)导柱导套型号和长度是否正确．
33)顶针板导柱导套型号和长度是否正确
34)支撑柱数量/直径是否足够.
35)垃圾钉数量是否足够,排布是否平衡,是否与顶针螺丝干涉.
5)斜导柱尺寸是否正确.
6)导滑块尺寸是否正确.
7)背部和底部耐磨片尺寸是否正确.
8)斜导柱角度是否小压紧面2度
9)滑块限位形式是否正确
10)大滑块是否有中心导滑块.
11)模架导柱有效长度是否比斜导柱长.
12)滑块是否有冷却水路.
13)滑向铜套,尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25mm.
22)有楔紧块时,镶块在模板(A,B板)上是否避空.
23)型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.
16)斜顶滑槽靴是否标准件,尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
2)热流道型号是否符合<模具技术要求>.热流道型号:
3)热电偶是否符合<模具技术要求>(J型).
22)是否有隔水片,是否合适.
23)模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号:SA2000/700
注塑模具设计评审表
评审结论，
模具供应商,
零部件供应商,
采购本部，模具工程师、SQE
记录部门:
记录人：模具工程拜
记录日期:
一般粗皮纹至少5°,（图形分析时用7°
分析，不足7°的在图中指示出来，）细
皮纹3°
4
是否存在影响模具强度,产生尖角薄壁的地方？
小于30°的角及高宽比大于5的侧壁都应避免
5
外观面是否有缩水可能？
筋位大端尺寸应小于壁厚的1/3
6
产品浇口数量和位置是否合理？
供应商提供详细的模流分析报告，结果要求压力适中，熔接痕在可接受范围内，无滞流现象，填充平衡，无明显变形、缩水。
21
油缸顶出的模具是否设计行程开关？
油缸顶出的模具箱设计复位行程开关，防止撞模。
22
油路设计是否平衡？
油路设计要求平衡，使油同时到达每个油缸，保障顶出平衡。
模具工艺
23
模具加工工艺是否合理？
要求模具加工工艺简洁，效率高，非胶位部分减少电火花加工的部位，尽量全部采用NC加工
24
模具精度和表面质量要求是否达标？
17
较大滑块、斜顶、镶块、顶块是否设计水路？
较大的滑块、镶块和顶块需要设计水路：水路直径要大于6mm。
18
热流道喷嘴周围是否设计单独的冷却水路？
热流道喷嘴周围要设计单独的冷却水路。
顶出系统
19
模具顶出是否合理？
筋位、侧壁附近均应有顶出，要求布置均匀，顶出平衡
20
大型模具是否采用油缸顶出？
大型模具采用油缸顶出
热流道系统
13
模具设计评审表范例
□OK □NG □N/A
B 外观和标识
当前状态
建议/措施
1 标牌是否画入模具图?
□OK □NG □N/A 标牌没有画入模具图，最终按照我公司标牌样式制作
C 冲床匹配（含备用床台）
1 是否满足用户冲压设备和试模设备的要求？快速定位位置，大小和样式是否符合机 床要求?
2 送料高度是否和机床匹配，床台规格是（
3 送料时考虑料带的抖动,料带可能的下垂和上下抖动会影响送料？
□OK □NG □N/A
4 料带在压料板上是否平衡和稳定？
□OK □NG □N/A
5 压料板高度保持一致，确保料带在冲压过程中前后没有断差？ 6 入块是否有防反（旋转180°后是否能装配在模架上）？ G 安全
□OK □NG □N/A
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
□OK □NG □N/A
外导柱在下模，外导套（销子）在上模；内导柱在上模，内 导套在下模
当前状态
建议/措施
□OK □NG □N/A 3mm
□OK □NG □N/A 导向块必须设计成一边可调整，一边固定方式
□OK □NG □N/A
在1-2步距之间需要增加探测装置，识别是否有孔，无孔或 者孔位偏移即停止
2 材料表是否经过其他设计人员校对（100%提供）？
3 主要工作部位材料选用（切边块 成型 整形和翻边块）和热处理是否正确按要求来 定？
4 冲头是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A □OK □NG □N/A □OK □NG □N/A
5 刻字组件是否列入BOM表？
□OK □NG □N/A
6 图纸要求：图纸中未注公差面轮廓度按照±0.3执行，线轮廓度公差按照±0.3执 行？
景观设计成果
各景观建筑、小品、水体等工程内容之细部做法大样图
8
各种户外家具之型号选择及施工大样图
9
各种室外灯具之型号选择及施工大样图
10
各种户外选材之布置图
11
建筑、小品、广场、道路、水体等装饰材料统计详表
12
背景音乐布置图
13
水景布置及水景效果控制图
14灌溉布置图Biblioteka 15水、电管网系统图
16
植物布置图（含植物技术指标）
12
架空层景观效果图
施工图阶段
1
景观工程防线图（尺寸标注）
2
户外标高及排……（含排水点的位置）
3
硬质园景布置（包括所有小品、户外各种家具的位置）
4
地面（车道、人行道、广场等）铺装设计及结构做法和大样图
5
各景观建筑、小品、水体等工程内容之平、立、剖面及施工大样设计图、结构设计图
6
各景观建筑、小品、水体等工程内容之装饰设计大样图
1
各景观组团彩色总平面效果图和鸟瞰效果图
2
硬质景观的装饰设计图
3
景观小品及室外家具布置图
4
各景观建筑、水体的局部大样图（含：平、立、剖面图，要标明尺寸和周边的位置关系）
5
灯具配置图
6
水景配置图
7
绿化配置图
8
背景音乐设计
序号
文件名称
备注
9
主要景点细部及纵、横大样剖面图
10
整个环境的夜景鸟瞰图
11
总体竖向设计
过程文件清单：
序号
文件名称
备注
1
景观设计任务书
2
景观设计任务书评审表
3
景观设计概念阶段评审表
房地产工程技术方案评审表
房地产工程技术方案评审表
项目名称：XXXX房地产工程项目
评审日期：XXXX年XX月XX日
评审组成员：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX
评审目的：对XXXX房地产工程项目的技术方案进行全面评审，确保项目的科学性、可行
性和安全性。
评审标准：根据国家相关标准及行业规范，项目设计要求，工程技术先进性等方面来对技
术方案进行评审。
评审内容：主要评审技术方案是否符合相关法规法规、结构是否合理、工程施工是否可行、是否满足环保要求等。
评审结论：在评审讨论的基础上形成的结论，对技术方案的合格性进行认定。
项目概况：（简要介绍项目的基本情况，包括项目规模、地点、工程内容等）
技术方案汇总：（概括性地介绍技术方案的内容，包括设计方案、施工方案、环保方案等）
评审过程：
1.项目背景
（介绍项目的背景及意义）
2.设计方案评审
设计方案的技术创新性、质量可控性等
3.施工方案评审
施工方案的先进性、施工方案的可操作性、安全性等
4.环保方案评审
环保方案的合规性、强制性、可行性等
评审结论：
1.设计方案
（简要陈述评审结果，对设计方案合格情况进行结论）
2.施工方案
（简要陈述评审结果，对施工方案合格情况进行结论）
3.环保方案
（简要陈述评审结果，对环保方案合格情况进行结论）
4.总结
（针对整个技术方案进行总结评价）
评审组成员签字：（评审组成员依次签字）
评审报告编制：XXX签字日期：XXXX年XX月XX日
以上内容为XXXX房地产工程项目技术方案的评审报告，请各位评审成员认真阅读并签字确认。
3-设计评审表-初步设计-参考模板
7）物业管理用房的设置是否便于小区的管理，方便住户的使用
8）对场地的排水是否进行综合设计，做到通畅简洁；尽量使用暗沟组织场地的排水系统，确需使用明沟时，需减少对环境的影响
9）对小区内综合管线是否进行有机的组织，小区检查井、雨水井等室外管井不允许设在环境里。尽量将检查井、雨水井、通风井等设于隐蔽处或结合景观设计巧妙处理
交通道路系统
1）道路系统是否满足交通、消防等方面的要求。结合地形，合理的选择到道路坡度及断面形式，减少土方量
2）小区的人行系统是否进行规划设计，做到简洁通畅，方便住户出入
3）是否人车分流，人行道尽量按无障碍标准规划，包括园林中的步道适当考虑无障碍设计
4）从地下车库是否可直接乘坐电梯到达各楼层，地下层的电梯厅是否设门禁系统
5）生活阳台各种管道的布置是否考虑尽量减少对日常使用的干扰
6）对视的卫生间窗是否采用磨砂玻璃；卫生间立管的设置必须在保证外立面整洁的前提下，尽量设在建筑物凹角
7）是否提供各塔楼的户型分布图及详尽精确的面积计算图和分配表
立面造型
1）近人尺度范围内的立面、入口、大堂和架空层顶部等重点部位是否进行精心设计，提供局部放大图
6）立面设计是否考虑空调机的隐蔽，减少对立面的影响
7）对特殊部位—墙地面交接、窗台、窗顶、装饰构件、屋顶、女儿墙等节点是否均提供设计详图
消防及人防
是否按照消防及人防部门的批文及与消防及人防部门沟通所提出的意见进行修改深化设计，注意人防地面上出入口的设计应尽量减少对环境的影响
结构专业
设计总说明
1）说明工程概况：建筑位置、面积、建筑总高度、层数，结构形式，结构抗震设防类别、设防烈度、抗震等级，建筑物合理使用年限，人防工程等级
模具设计评审表-（样表）
模具设计评审表-（样表）模具验收协议项⽬名称：甲⽅：⼄⽅：（甲⽅）（⼄⽅）签字：签字：⽇期：⽇期：（⼀）模具委托加⼯信息委托加⼯模具清单模具交付地：（⼆）模具要求A 产品要求1.⼄⽅根据甲⽅提供的数据为依据进⾏模具开发制作，同时⼄⽅配合甲⽅进⾏产品的装配调整，最终通过甲⽅认可。
2.对表⾯有⽪纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在⼄⽅进⾏模具初步审核时，分型线必须得到甲⽅认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须⼩于-------0.05mm均可。
4.⼄⽅应参与甲⽅产品的设计优化，模具可⾏性分析并及时反馈修改意见。
5.⼄⽅提交的设计⽅案（产品，模具）必须得到甲⽅的认可批准。
6.对于产品不许出现顶⽩，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇⼝设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接⼝要求1.模具模板尺⼨要求：见甲⽅提供的设备数据。
2.模具浇⼝定位环要求：见甲⽅提供的数据。
3.模具接头要求：见甲⽅提供的设备数据。
（1）⽔管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C 模具材料制造的模具必须满⾜⼤批量⽣产的能⼒（如模具在正常维修和保养的状态下，应不⼩于采购信息中模具使⽤寿命要求）钢材满⾜模具使⽤寿命要求。
D 模具的抽芯及顶出1.⼤型模具顶出系统必须采⽤液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防⽌在使⽤过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.⼤型模具的顶出及抽芯必须采⽤位置控制，但不得采⽤油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制⾄少需在顶出的对⾓位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使⽤脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件⽅便，注塑出的产品外观不能因模具问题⽽产⽣飞边，缩痕，熔接痕，表⾯波纹，翘曲变形，顶⽩等缺陷，产品表⾯⽆因强制脱模产⽣的拉⽩现象。
模具设计评审表
N.A
NO
OK
50)定位环，锁模块，垃圾钉，限位柱，回针弹簧，支撑柱高度干涉0.2，吊模块，模具边锁，中托斯底部攻牙，回针单边避空0.1，若回针增加起吊牙顶针板需要做定位，模具防尘板，各个零部件刻字，模脚
51)导排气槽，尼龙开闭器排气槽，模仁吊装工艺螺丝，模仁排气，撬模槽，平衡块，模具是否需要隔热板，是否满足几台吨位信息，
14)大滑块是否有起吊孔.
15)斜顶是否有导向铜套, 尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）
16)斜顶滑槽靴是否标准件, 尺寸是否合适.
17)斜顶是否有冷却.
18)滑块是否有顶针装置.
19)斜顶是否有顶针装置.
20)斜顶角度是否小于15度
21)斜顶行程是否足够.
热流道
1)热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌:
8)是否检查过模具薄铁,尖铁.
9)分型面是否便于CNC加工.
10)圆角是否便于CNC加工.
11)非胶位处,允许倒角处,是否已倒角.
12)排气槽是否足够和正确.
13)主分型面外围是否避空.主分型面宽度:
14)模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.
15)模具等高块布置是否合理/足够.
16)直径小于3mm的顶针, 配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针, 配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.
17)扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.
18)多腔模具是否布局合理.
19)圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.
20)若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.
21)顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.
工程变更评审表
文件编号：
申请部门
申请人
申请时间
变更内容
及原因
变更影响：
参加评审人员
序号பைடு நூலகம்
部门
人员
日期
备注
1
2
3
4
5
6
可能影响到的方面
1
产品图纸
责任人
完成日期
2
技术规范
责任人
完成日期
3
过程流程图
责任人
完成日期
4
特殊特性清单
责任人
完成日期
5
作业指导书
责任人
完成日期
6
检验指导书
责任人
完成日期
7
PFMEA
责任人
完成日期
8
控制计划
责任人
完成日期
9
在制品
责任人
完成日期
10
成品
责任人
完成日期
11
工装、模具、量具
责任人
完成日期
12
其它：
责任人
完成日期
实际状态、更改、实施及日期记录：
验证人/日期：
备注：
编制： 审核： 批准：精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
图纸及样品评审表
否□ 否□ 否□ 否□
⑴零件的外观是否存在对模具设计的不利影响？ ⑵产品的尖角、圆角是否存对模具设计的不利影响？ ⑶零件的局部强度设计是否对模具设计产生不利影响？ ⑷零件的设计是否存在不利于冷却水路排布之处？ ⑸零件的设计是否利于模具顶出机构的设计？ ⑾其他不利影响的说明： 该部分评审的结论及相关说明：
评审人
职务
评审人职务评审人来自职务评审人职务
编制/日期：
图纸及样品评审表(注塑、压铸件）
编号： 顾客名称 产品品名 零件名称 表单样式编号： 图号 图纸数量 联系方式及联系人 Tel: 联系人:
产品图纸及零件图纸评审的内容 ⒈产品的组装部分 ⑴产品的组装关系是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑵产品的装配要求是否明确？ □是， □否 简要描述： ⑶产品的外观要求是否明确？ □是， □否 简要描述：□透明，□光面，□毛面；其他说明： ⑷产品的表面处理要求明否明确？ □是， □否 简要描述：□蚀纹，□电镀，□喷漆；其他说明： ⑸产品的变形要求是否明确？ □是， □否 简要描述： 2.零件部分 ⑴零件壁厚对成型不利的影响是否明确? □是， □否 ⑸零件在注塑加工中的变形情况是否明确？ □是， ⑵零件外形是否有不利于脱模之处? □是， □否 ⑹零件的允许缺陷是否已明确？ □是， ⑶零件的圆角、尖角是否有不利于模具设计之处？ □是， □否 ⑺零件胶位的不均（极厚、极薄）对零件的影响是否明确？□是， ⑷零件的材质及相关特性（如缩水率等）是否明确？□是， □否 □是， 该部分评审的结论及相关说明：
3.对模具的影响 □是，否□ ⑹零件设计是否存在对模具分型面处理的困难？ □是，否□ ⑺出模数的要求是否合理？ □是，否□ ⑻模具材料及热处理的要求是否合理？ □是，否□ ⑼模具的寿命要求是否合理？ ⑽要求的模具寿命能否达到？
模具设计评审表-
塑料原料：收缩率：产品表面要求：模腔数：客户：模具编号模具设计师：评审人员：N.A项目名称：零件名：零件号：产品版本：一般要求（注：N.A=^; No=不通过；OK=®过）1）是否仔细阅读过名辰技术要求和项目资料技术要求编号：MC-HW080125-SGM3082产品是否放过收缩率，是否已镜像，产品数据是否最新版本产品版本号:08.4.33）产品注塑/油漆缺陷是否分析.附缺陷区域图：4）模具成型可行性是否分析.5）缩印风险区是否已有客户确认.附风险区域图：6）融接线风险区是否已有客户确认.附风险区域图：7）翘曲变形风险区是否已有客户确认.附风险区域图：8）分型线是否正确，客户是否批准.附客户批准记录：9）模具基准角是否正确.（动模视图右下角）10）流道大小和形式是否正确.主流道尺寸：分流道尺寸：11）浇口尺寸和形状是否准确，是否在产品非外观侧.浇口尺寸：12）浇口是否经过模流分析.13）分流道前端是否有冷料穴.14）冷却水路是否均衡.15）顶杆排布是否平衡，合理.16）吊装机构是否正确.17）是否有楔紧块.18）排气槽是否足够（导套底部，流道末端，分型面）.19）扁顶针是否有在型芯底部做锥形导向.20）双节顶针避空高度是否大于顶出距离.21）是否有冷料井，拉料针是否是Z形或锥形倒钩.22）是否有隔水片，是否合适.23）模架尺寸是否符合客户注塑机的安装孔和格林柱尺寸.注塑机型号: 24）定位圈尺寸和形状是否正确.定位圈尺寸：25）浇口套球头半径和进胶口直径是否正确.26）隔热板螺丝是否足够.27）底板尺寸是否正确.底板长X宽X模具总厚：28）定模板强度是否足够.定模板长X宽X厚：29）动模板强度是否足够.动模板长X宽X厚：30）顶针板强度是否足够，螺丝是否足够.顶针板长X宽X厚：31）模架底板和顶针板之间是否有收紧螺丝孔.32）导柱导套型号和xx是否正确.33 ）顶针板导柱导套型号和xx是否正确34）支撑柱数量/直径是否足够.35）垃圾钉数量是否足够，排布是否平衡，是否与顶针螺丝干涉.36）水管接头沉孔尺寸是否正确，间距是否足够，接头闷头螺纹是否标准.37）冷却水路,螺丝,顶杆是否干涉.NO OK OK OK OK N.A NG OK岫有锁模块（2块）锁模块螺丝直径：41）是否有撬模槽42）产品顶出距离是否足够顶出距离：43）模具材质是否在图纸中注明.型腔材料：型芯材料：44）标准件型号是否在图纸中注明.45）是否有保护脚（支撑柱）.46）是否有油缸，安装位置是否够.47）是否有浇口放大图.48）油（气）路是否标示49）水路是否有进出标示.滑块和斜顶1）滑块进入动模型芯中，两侧穿插面是否有斜度.2）滑块座尺寸和形状是否正确.3）滑块镶件尺寸是否正确.4）滑块压紧块尺寸和形状是否正确.5）斜导柱尺寸是否正确.6）导滑块尺寸是否正确.7）背部和底部耐磨片尺寸是否正确.8）斜导柱角度是否小压紧面2度9）滑块限位形式是否正确10）大滑块是否有中心导滑块.11）模架导柱有效xx是否比斜导柱xx.12）滑块是否有冷却水路.13）滑块与顶杆是否干涉.14）大滑块是否有起吊xx.15）斜顶是否有导向铜套，尺寸是否正确.（长斜顶需用上下两个铜套）16）斜顶滑槽靴是否标准件，尺寸是否合适.17）斜顶是否有冷却.18）滑块是否有顶针装置.19）斜顶是否有顶针装置.20）斜顶角度是否小于15度21）斜顶行程是否足够.热流道1）热流道是否名辰认可品牌.热流道品牌：2）热流道型号是否符合＜模具技术要求＞.热流道型号: 3）热电偶是否符合＜模具技术要求＞（J型）.4）热流道是否经模流分析，是否合适.附分析报告：5）热流道图纸是否有检查.6）定模是否有导柱导套（便于安装热流道）.7）导柱有效xx是否比热流道喷嘴xx.8）用于热流道安装的导柱导套是否和动模复位杆干涉9）油路排布是否正确.10）吊环是否和插座盒干涉.三维检查清单3）是否做产品预变形.预变形量：4）是否做过拔模角处理.最小拔模角：5）是否有倒钩处理.6）模具三维造型是否符合模具结构图.7）模具所有穿插面是否有斜度，且大于2度.8）是否检查过模具xx尖铁.9）分型面是否便于CNC加工.10）圆角是否便于CN6口工.11）非胶位处，允许倒角处，是否已倒角.12）排气槽是否足够和正确.13）主分型面外围是否避空.主分型面宽度：14）模具精定位耐磨块布置是否合理/足够.15）模具等高块布置是否合理/足够.16）直径小于3mm的顶针，配合长度是否为15mm,直径大于3mm的顶针和扁顶针，配合长度是否为30mm，直径小于3mm的顶针做双节顶针.17）扁顶针是否在型芯底部做锥形导向.18）多腔模具是否布局合理.19）圆顶杆有斜面/曲面时是否已做止转定位.20）若有滑块时,滑块进入定模部分是否有做穿插斜度或避空.21）顶针板上的顶针避空孔是否比顶针直径大单边0.25 mm.22）有楔紧块时，镶块在模板（A,B板）上是否避空.23）型芯侧是否有零件号、版本号、日期章等标志.评审意见。
IATF16949制造过程设计输入评审表详细
产 品 名 称 加热片
设计和开发评审记录表
规格/型号 WJ2346
制定日期：
产 品 编 号 WJ2346
顾客名称 江苏机械制造**有限公司
评审项目
评 审 内 容
评审结果
□产品设计输入
□ 产品设计输出
■ 制造过程设计输入
□ 制造过程设计输出
1、产品设计输出的数据，包括特殊特性；
2、பைடு நூலகம்造技术替代选择；
6、制造设计和装配设计：公司编制了FMEA、风险和机遇清单等考虑风险和放错。
7、公司主现场、拓展现场生产力充足，设备未开足，过程能力CPK 值大于1.33，编写了开发计划，确定了成本的目标故障成本率等；
8、公司采用周转箱搬运和人体工程学要求，坐姿符合自检要求等；
9、主现场与拓展场所物料断点管理：主现场生产部统一协调物料计划，在主现场和拓 展场所分别设置原料仓库、中间品仓库，主现场设置专人与拓展现场负责人进行物料 计划的对接工作。目前对接协调顺畅。
综上所述，公司现有的能力和供方能力均可以满足要求。
备注
QR-QP04-53
制表：
批准：
QR-QP04-53
3、顾客要求，如有；
4、以往的开发经验；
5、新材料； 6、产品搬运和人体工程学要 求； 7、制造设计和装配设计；制造过程设计应包括，针对问题适当的重要性程度，和所遭 遇到风险相称的程度来使用防错方法
8、生产力、过程能力、时程安排及成本的目标； 9、主现场与拓展场所物料断点 管理
1、产品设计输出图纸数据，已经签字发布； 2、制造技术替代选择：无； 3、已经识别顾客特殊要求清单； 4、加热片产品可以参考以往产品经验； 5、目前无替代新材料考虑；
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业务/PQE 采购开发 采购开发 采购开发
工程 采购开发/供应商 采购开发/供应商
采购开发 RD
采购开发/PQE 采购开发 采购开发 PIE
采购开发/供应商 PQE PQE PQE
签名
图纸评审表
项目名称
项目编号
评审主持
评审日期
评审地点
参与评审 RD 人员
业务
采购
PIE
PQE
财务 项目管理
列席人员：
评审项目
评审内容
外型 是否符合客户要求？客户满意此设计方案吗？ 成品包装 包装设计图纸要求是否满足安全包装？
原材料是否能够买到?
材料 是否为常用材料？如不是，采购周期影响订单吗？ 原材料是否能能符合ROHS/REACH/PAHS/PEHS
是否识别并理解所有关健尺寸及附注? 包括尺寸公差及形状公差和位置公差？
表面处理的方法和工艺是否已经理解? 表面处理 是否可实现此表面处理？如不能，有无其它工艺可替代？
是否已完全理解图纸中各项技术要求？ 技术要求 技术要求中的各项按我们目前的供应商的工艺及设备能否达到？
业务/PQE 采购开发 采购开发 采购开发
工程 采购开发/供应商 采购开发/供应商
采购开发 RD
采购开发/PQE 采购开发 采购开发 PIE
采购开发/供应商 PQE PQE PQE
图纸评审结果
序号 物品名称 图纸编号 评审结果
图纸存在问题或改善建议
签名
1
2
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4
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9 10 编制：
审核：
批准：
列席人员：
产品价格 设计的工艺能否满足市场报价？产品的成本影响到采购目标价格？ 工艺流程 装配工艺是否合理？有无可改进的建议？ 材料包装 产品加工过程中或运输过程是否有容易导致变形的部件和形状?
测量的基准是否被定义？关键尺寸是否被标示？
检测 所有尺寸及规格是否有能力测量? 是否需要制作检具?哪种检具?
评审人员 业务