配合煤的主要质量指标要求
配煤指标有哪些如何计算
配煤指标有哪些如何计算，相应煤质分析仪器如何配备编辑：admin 浏览：526 添加时间：2013-05-04 10:20炼焦配煤、洗煤厂配煤等这些配煤工艺中，具体要了解的配煤指标有哪些呢？这些指标又该如何计算？配煤的指标可以预算处焦炭的质量吗？配煤环节所需的煤质分析仪器有哪些？每一个煤炭指标都有着对应的煤质分析仪器。
一、配煤指标介绍，及相应煤质分析仪器推荐。
1.配合煤灰分煤中灰份可以全部转至焦炭中，灰份的多少决定了焦炭质量的好坏。
焦炭的灰份愈高，在高炉熔炼时所与要的溶剂量愈大，这样使得高炉利用系数减低。
许多试验证明，灰份每增加1%，生铁将减产2.5%，同时灰份中的大颗料与焦炭中的有机物质不能结合起来，使它们分开的表面便是裂纹的开始，这种裂纹是由于焦炭物质和矿物质粒子不同体积热膨胀系数和收缩系数而产生的，如矿物粒子很大，则裂纹变宽变长，因而体牢固的粘着，从而也会使焦炭的耐磨变坏。
我国大焦炉焦炭的灰份除个别情况外，一般在13%左右或<13%。
配合煤的挥发分可以按可加性计算。
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2.配合煤的硫分配合煤中约有70-80%的硫份残留在焦炭中。
硫份是高炉最有害的敌人，硫份每增加0.1%，生铁减少2.5%，同时它是生铁中硫的主要来源。
当它转至生铁中时，生铁呈热脆性，在赤热煅烧下，质地不坚硬，用于机械加工时往往发生裂纹。
因此含硫高的焦炭决不会冶炼出质量高的生铁，同时硫份还会加速铁的腐蚀，人们为了得到合格的焦炭，必须增加炉渣碱度以中和焦炭中的硫含量，因此在冶炼时必须多加石灰石，由于多加了石灰石同时也增加了焦炭的消耗量，高炉将大大减产，高炉要求硫份愈低愈好，我国大焦炉焦炭的硫份一般在0.7%或小于0.7%。
硫份可以按可加性计算。
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3.配合煤的挥发分配合煤的挥发分是根据单种煤的挥发分来确定的，因为挥发分是可以按照可加性来计算的，一般焦煤挥发分在25%左右，挥发分过高说明煤料气煤较多，从而会引起冶金焦炭块度的下降，因此配合煤的挥发分一般配至32%以下可以得到块度较大的冶金焦炭。
应用化工技术炼焦学考试重点
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点：⑴单向供热，成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志，该温度称炼焦最终温度，按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同，高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因：半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩，引起的内应力超过焦炭多孔体强度时，导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素：①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标：大体分两类：①化学性质，如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质，如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度，指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺：①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦：将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后，推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室：⑴蓄热室位于焦炉炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间，相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙，异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连，向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气，出于交替变换的冷、热气流温差较大，为承受温度的急变，并防止气体对墙面的腐蚀，小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖：使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖，下降气流时，用来吸收废热气的热量，上升气流时，将蓄热量传给贫煤气或空气，采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积，安装时上下各层格子砖孔应对准，以降低蓄热室阻力，格子砖温度变化大，故采用黏土砖。
煤焦工艺参数控制标准
南京钢铁联合有限公司炼铁新厂作业文件煤焦工艺参数控制标准文件编码：管理部门：技术质量部版本：试行控制状态：发放编号：拟制：审核：批准：2005年 3 月 31 日发布 2005年4 月 1 日实施1．工艺概述1.1 概述∶煤焦线主要包括煤焦作业区与炼焦作业区。
煤焦作业区按配套170孔焦炉年产干全焦170万t、日处理湿煤量为8800t，其中炼焦煤6800吨，高炉喷吹煤2000吨（含水10%），年处理煤量为320万t（含水10%）进行设计的。
该作业区煤线主要由受煤、贮煤、配煤、粉碎、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊、转运站等组成，并设有推土机库、煤泥沉淀池等辅助生产设施。
焦线主要由运焦皮带系统及筛焦楼、贮焦槽等设施。
炼焦作业区现有两座55孔JN60－6型6m焦炉，两套四大车车辆，配备装煤与出焦除尘系统，采用低水分熄焦技术进行熄焦。
年产干全焦110万吨。
1.2 工艺过程：焦炉用煤：使用优质炼焦煤，按预先确定的配煤比通过圆盘给料器、配煤电子称实现自动配料，获得的配合煤进行粉碎后，通过皮带送到煤塔。
炼焦生产：通过装煤车的螺旋给料装置将送来的配合煤装入焦炉各炭化室进行炼焦。
焦炉采用混合煤气加热，加热过程实行自动控制。
推焦按5-2串序编排计划，成熟的焦炭由推焦车推出，熄焦车采用定点熄焦技术将红焦送往熄焦塔，经低水分熄焦后排到焦台进行自然凉焦。
高炉用焦：从焦台通过自动放焦系统将焦炭排到C201皮带上，由皮带输送系统送到筛焦楼进行分级过筛，筛出粒级大于25mm、10-25mm及小于10mm并归仓。
成品焦取样：在筛焦楼下料口设取样溜槽，经人工按标准取样化验分析。
2. 工艺流程见炼铁新厂焦化车间工艺技术规程3．控制标准3．4焦炭质量内控指标3．6煤焦工序控制指标4．工序工艺参数控制4．1焦炭质量控制4．1．1焦炭质量控制基准：M40：≥82％；M10：≤7.0%；Ad≤12.85%;CRI≤30%,CSR≥60%；焦炭水分：3-7%。
炼焦用煤技术知识
炼焦用煤技术知识一、煤的分类标准煤的分类是指导煤炭资源合理利用的基础，也是统计资源的依据。
煤分类标准的制定反映了我国在煤炭加工利用方面的科学技术水平。
1958年国家技术委员会推荐的煤分类标准是以华北、东北地区的煤样为依据，以煤的可燃基挥发份产率和胶质层的最大厚度为分类指标而制定的。
该标准把各种工业用途的煤从褐煤到无烟煤之间的所有煤种划分成10个大类，24个小类。
该标准使用近30年。
随着我国煤炭工业和焦化工业的发展，新煤田的发现，炼焦用煤基地的不断增加，以及原分类标准中烟煤部分大类的类别较少，烟煤与褐煤划分界限不清等原因，原分类标准已不能满足生产发展的需要，所以从1986年起采用新的分类标准。
其中烟煤的分类如表一。
*当烟煤的粘结指数测值GR.I.小于或等于85时,用干燥无灰基挥发份Vdaf和粘结指数GR.I.来划分煤类.当粘结指数测值GR.I.大于85时,则用干燥无灰基挥发份Vdaf和胶质层最大厚度Y,或用干燥无灰基挥发份Vdaf和奥亚膨胀度b来划分煤类.**当GR.I.＞85时,用Y和b并列作为分类指标,当Vdaf≤28.0时,b暂定为150%;Vdaf＞28.0%时,b暂定为220%.当b值和Y值有矛盾时,以Y值为准划分煤类.分类用的煤样,如原煤灰份小于或等于10%时者,不需减灰.灰份大于10%的煤样需按GB474-83规定的煤样制备方法,用氯化锌重液减灰后再分类.新的分类标准具有以下特点：在半工业和实验室的试验基础上，对无烟煤、烟煤、褐煤进行了全面分类。
烟煤部分分为12大类。
其中新增加了贫瘦煤、1/3焦煤、1/2中粘煤和气肥煤4大类。
采用数码组合与原有牌号相结合的原则构成新的分类系统。
这种编码系统有利于国际上交流和对比。
新分类采用粘结指数为主，胶质层最大厚度或奥亚膨胀度为辅的分类指标，这样可发挥指标各自的优点。
二、单种煤的结焦特性不同牌号的煤，在单独炼焦时所得焦炭的性质是各不相同的。
为合理地选择各种配合煤的配比，必需了解单种煤的结焦性能。
煤炭质量标准
煤炭质量标准
煤炭作为重要的能源资源，在工业生产和生活中扮演着不可替代的角色。
而煤炭的质量直接关系到其在运输、燃烧和利用过程中的效果，因此制定和执行煤炭质量标准显得尤为重要。
首先，煤炭的质量标准应当包括热值、挥发分、灰分、水分、硫分、粒度等指标。
其中，热值是衡量煤炭燃烧能力的重要指标，挥发分和灰分则直接影响煤炭的燃烧特性和环境污染程度，水分和硫分则关系到煤炭的运输和燃烧过程中的稳定性。
而粒度则决定了煤炭的燃烧速度和效率。
因此，这些指标的制定和执行对于保障煤炭的质量具有重要意义。
其次，煤炭质量标准的制定应当充分考虑国内外市场需求和环境保护要求。
在国内市场中，煤炭的质量标准应当与国家工业生产和生活消费需求相适应，以保障国家能源安全和经济可持续发展。
同时，随着环境保护意识的提高，煤炭的质量标准也应当注重减少燃烧排放对环境的影响，降低空气污染和温室气体排放。
再者，煤炭质量标准的执行应当得到严格监督和检测。
只有通过严格的监督和检测，才能够保证煤炭质量标准的有效执行。
对于
违反煤炭质量标准的行为，应当依法予以严厉惩处，以保障煤炭市场秩序和消费者权益。
总之，煤炭质量标准的制定和执行对于保障煤炭质量、促进煤炭产业健康发展、保障能源安全和环境保护具有重要意义。
只有通过科学合理地制定和执行煤炭质量标准，才能够更好地推动煤炭产业的可持续发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
煤矿煤质达标管理制度
煤矿煤质达标管理制度第一章总则第一条为规范和加强煤矿煤质管理工作，提高煤矿生产安全和经济效益，制定本制度。
第二条煤炭是我国主要能源资源之一，煤矿煤质是煤炭生产和利用的重要方面。
根据国家煤矿煤质监管相关法规和政策，煤矿应当按照规定要求开展煤质管理工作，确保煤炭质量稳定、安全生产。
第三条煤矿煤质达标管理制度适用于煤矿开采、运输、贮存、销售等全过程煤质管理工作。
第四条各煤矿应当建立健全煤矿煤质管理机构，明确煤质管理人员职责和权利，确保煤矿煤质管理工作的顺利进行。
第五条各煤矿应当定期开展煤质质量检测和评价工作，对煤炭的主要质量指标进行监测和分析，为煤炭的质量控制提供依据。
第六条各煤矿应当建立健全煤炭质量追踪和溯源管理制度，确保煤炭的来源和运输过程清晰明了，做到溯源可查。
第七条煤矿应当建立健全煤炭质量管理档案和数据系统，对煤炭的生产、质量、运输等信息进行及时记录和归档。
第八条各煤矿应当建立健全煤炭质量管理制度培训体系，定期对相关人员进行培训和考核，提高其煤炭质量管理水平。
第二章煤炭质量检测第九条各煤矿应当建立健全煤炭质量检测实验室，配置专业检测仪器设备和人员，确保煤炭质量检测工作的准确性和可靠性。
第十条各煤矿应当建立健全煤炭质量检测标准和方法，对煤炭的主要质量指标进行检测和分析，排除人为干扰因素，确保检测结果准确可靠。
第十一条煤矿应当建立煤炭质量监测网络，对煤炭开采、运输、贮存等关键环节进行监测和把控，及时发现和解决质量问题。
第十二条各煤矿应当建立煤炭质量监督检查制度，定期对煤炭质量检测实验室进行监督检查，确保检测工作的规范和有效。
第三章煤炭质量评价第十三条各煤矿应当建立煤炭质量评价体系，对煤炭的各项质量指标进行评价和比较，提出改进建议和措施，维护煤炭质量水平。
第十四条煤矿应当根据煤炭质量评价结果，对煤矿生产工艺和设备进行调整和改进，确保煤炭的质量符合市场需求。
第十五条各煤矿应当建立煤炭质量信用评价制度，对煤炭供应商和客户的质量信用进行评估，建立质量信用档案，保障煤炭贸易的良性发展。
配煤炼焦的指标到底怎么计算
配煤炼焦的指标到底怎么计算导读：近几年，随着越来越多的焦化厂开始运用精细化配煤方式去采购煤源，煤炭届人士对配煤炼焦技术的关注度也越来越高。
那么我们今天就来科普一下，什么是配煤炼焦、入炉煤与焦炭之间的质量指标是怎么换算的、以及常见问题的处理方法和原则等。
一、配煤炼焦的定义和意义所谓配煤炼焦是把几种牌号不同的单种煤按一定的比例配合起来炼焦。
采用配煤炼焦，不仅可以节约优质炼焦煤，还可以充分利用各种煤的结焦特性取长补短，改善冶金焦炭质量。
二、入炉煤指标的确定假设我们需要制作二级焦：1、按照最新的中国冶金焦质量标准（GBT1996-2017），二级焦炭指标为：灰份≤13.50%，硫份≤0.90%，M25≥89.0%2、确定配合煤的指标范围：煤的结焦率一般为73～78%，设为75%，由于煤的灰份全部转入焦炭，则配合煤的灰份为：13.5%×75%=10.12%，配合煤灰份应小于10.13%。
煤的硫份一般60～70%转入焦炭，设为65%，则配合煤的硫份为0.9%÷65%×75%=1.04%，配合煤硫份应小于1.04%。
为避免由于煤质波动造成焦炭指标超标，配煤方案的灰份硫份要尽量低于理论值，如上述配合煤灰份理论计算只要小于10.13%就可以了，实际操作时要尽量配到9.8%以下，另外制作配煤方案还应注意配合煤水份的控制，以免影响上煤及捣固操作。
三、配煤方案的制订确定配合煤的指标范围后，可以根据自己找到的几种煤源，进行各种比例搭配计算。
当然也可使用配煤软件进行自动计算，省时省力，目前“丰矿煤炭物流”公众号中的“配煤大师”可以免费使用。
四、各煤种在炼焦中的不同特点不同牌号的煤各有特点，它们在配煤中起的作用也不相同，如果配煤方案合理，就能充分发挥各种煤的特点，提高焦炭质量。
例如：气煤：结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度。
炼焦试题
炼焦试题一、是非题（在题后括号内作记号，“Ⅴ”表示对，“ⅹ”表示错：每题1分，共20分）1、煤的物理性质中，煤的密度、浸润性、比表面积和机械强度等性质对煤加工工艺几乎没有影响。
（×）2、在焦炉调火操作中常把负压称为吸力。
（√）3、决定焦炭质量的主要因素有炼焦煤的质量与配合、煤料炼焦前的予处理及炼焦过程中等三个方面。
（√）4、高炉煤气中所含的惰性气体比焦炉煤气少。
（×）5、一般规定耐火度在1200℃以上者，称为耐火材料。
（×）6、垂直作用于单位面积上的力，称为压力强度，简称压强，在焦炉调火中习惯称为压力。
（√ ）7、高炉煤气的可燃成分比焦炉煤气多。
（×）8、焦炉护炉铁件设备包括加减旋塞、孔板盒。
（×）9、加减旋塞用来切断或接通煤气，短时间调节煤气量。
（√）10、废气盘的作用只控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气量。
（×）11、焦饼中心温度是确立标准立火道温度的依据，同时又是确定机、焦侧温度差的依据。
（√ ）12、焦饼中心温度一般控制在1000+50℃。
（√）13、煤饼中心温度上下温差不超过150℃。
（×）14、直行温度的测量和调节是控制焦炉温度的只要项目之一。
（√ ）15、立火道底部温度是燃烧室最高温度部位。
（ ×）16、确定集气管压力，一机侧焦油盒下部的炭化室底部压力，在结焦末期不大于5pa为原则，并考虑调节装置所造成的压力波动值。
（×）17、双集气管内的压力应保持相等，以防止煤气倒流。
（√）18、煤料炼成焦炭的整个过程叫结焦过程。
（√）19、燃烧系统的压力根据规定的空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5pa。
（√）20、除边部蓄热室外，每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过+2pa，下降气流时不超过+3pa。
（√）二、选择题（在题后供选答案中选出正确或最佳答案，将其序号填入题中；每题1分，共20分）1、当煤气主管压力低于②时，必须停止加热。
配合煤指标对焦炭质量的影响
配合煤指标对焦炭质量的影响在进行炼焦配煤操作时，对配合煤的主要质量指标要求包括:化学成分指标即灰分、硫分和磷含量，工艺性质指标即煤化度和粘结性，煤岩组分指标和工艺条件指标即水分、细度、堆密度等。
(1)配合煤的灰分煤中灰分在炼焦后全部残留于焦炭中，配煤的灰分指标是按焦炭规定的灰分指标经计算得来的，即配煤灰分(A煤),焦炭灰分(A焦) × 全焦率(K, %)不同用途的焦炭对灰分的要求各不相同，一般认为，炼冶金焦和铸造焦时，灰分为7%~8%比较适合，炼气化焦时，则为15%左右。
(2) 配合煤的硫分煤中硫分约有60%~70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70%~80%，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80%~90%。
由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
(3)配合煤的磷含量由于含磷量高的焦炭将使生铁冷脆性变大，因此生产中要求配合煤的含磷量低于0.05%，中国的冶金焦和铸造焦出口时，外商对磷含量的要求十分严格，气化焦对磷含量一般没有特殊要求。
(4)配合煤的煤化度表述煤的变质程度最常用的指标是挥发分Vdaf和平均最大反射率 max，两者之间有密切的联系。
确定配合煤的煤化度控制值应从需要、可能、合理利用资源、经济实效等方面综合权衡。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产量、质量有直接影响。
从兼顾焦炭质量以及焦炉煤气和炼焦化学产品产率出发，各国通常将装炉煤挥发分控制在28%~32%范围内。
制取大型高炉用焦炭的常规炼焦配合煤，煤化度指标控制的适宜范围是 max,1.2%~1.3%，相当于Vdaf,26%~28%。
但还应视具体情况，并结合粘结性指标的适宜范围一并考虑。
气化焦用煤的挥发分应大于30%。
(5)配合煤的粘结性配合煤的粘结性指标是影响焦炭强度的重要因素。
各国用来表征粘结性的指标各不相同。
常用的指标有煤的膨胀度b、煤的流动度MF、胶质层指数y、X和粘结指数G，这些指数大，表示粘结性强。
炼焦自学考试题
焦侧工段一、填空1、拦焦车轨距1.435米。
2、熄焦车正常气压应在0.45MPa以上。
3、熄焦时间100s—120s，控水时间在1.5—2分钟。
4、推焦顺序为9-2串序，实际推焦时间与计划推焦时间不应超过±5分钟。
5、炉门打开时间（从摘门到对门）不应超过8分钟，出焦后7分钟内对上炉门。
二、名词解释1、熄焦——由于煤干馏成焦的最终温度为950~1050℃，所以从炭化室推出的是赤热的焦炭，熄灭至300℃以下的过程，称熄焦。
2、操作时间——指某一炭化室从推焦至下一炉号开始摘门所需的时间，也即相邻两个炭化室号推焦的间隔时间。
3、周转时间——焦炉操作中，把某个炭化室从本次推焦（或装煤）到下一次推焦（或装煤）的时间间隔称作周转时间。
三、简答炼焦车间防洪重点是哪些区域答：炼焦车间区域内的所有排水沟，焦炉南北入口、中间安全通道，熄焦泵房门口,焦炉炉顶。
1、装炉煤的水分指标为10％左右。
2、焦炉炉体主要是由炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道和基础、斜道区及炉顶区组成。
3、常用的推焦串序有2－1串序、5—2串序和9—2串序。
4、我们采用的熄焦方式为湿法熄焦。
5、推焦系数用以评定推焦操作的均匀性。
6、煤在炭化室内的结焦干馏过程中分为四个为干燥、预热阶段、热解阶段、半焦收缩阶段和焦炭形成阶段。
7、配合煤的主要质量指标为水分、灰分、硫分、挥发分、细度及胶质层厚度。
8、煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和一些稀有元素及矿物质组成。
9、煤中的硫有无机硫和有机硫。
什么是爆炸答：物质发生变化的速度不断急剧增加，并在极短时间内释放出超限能量的现象叫爆炸。
焦侧：一、填空题1、焦槽对正后，贴紧炉门框，确认卡头卡好，给推焦车和熄焦车发出允许出焦的信号。
2、拦焦车检修时，停在规定位置，断电并挂检修牌。
3、导焦槽和移门机构不送回原位，严格禁止拦焦车行走。
4、出焦后，焦侧炉门应在 3分钟之内对上。
5、上升管未打开时，拦焦车禁止摘炉门。
6、对炉门的拦焦司机和炉门工密切配合，不得碰坏炉门刀边，扶好横铁，拧紧上、下螺丝，上好安全杠，退回摘门机构，再进行下炉操作。
各行业用煤质量要求
各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。
这样才能物尽其用，有效地利用资源。
一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。
细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。
特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。
为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。
煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。
机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。
人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。
因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。
有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。
水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。
对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。
表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。
它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。
炼焦用煤主要是洗精煤。
炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。
炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。
强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。
所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。
胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。
焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。
如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。
煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤炭是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产和生活中。
为了确保煤炭的质量和安全，需要对其进行检验和检测。
煤炭检验检测标准是保障煤炭质量的重要工具，有助于监督和控制煤炭的生产、运输和使用过程，确保煤炭产品符合相关标准和规定。
煤炭检验检测标准主要包括以下几个方面：一、煤炭质量检验标准：煤炭的质量是影响燃烧效率和环境污染的关键因素。
煤炭的质量检验标准包括煤种、灰分、挥发分、硫分、水分等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。
这些标准可以帮助生产企业和用户准确了解煤炭的质量特性，选择适合的煤种和使用方式。
三、煤炭安全性检测标准：煤炭在生产、运输和使用过程中存在一定的安全风险，需要对煤炭的安全性进行检测。
煤炭安全性检测标准包括煤尘爆炸性、有毒气体产生、煤矿火灾危险性等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。
这些标准可以帮助生产企业和使用单位识别煤炭的安全隐患，采取有效的措施预防事故发生。
四、煤炭环境污染检测标准：煤炭的燃烧和使用会产生二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。
煤炭环境污染检测标准包括燃煤产生的气体排放、煤灰对土壤和水体的影响等指标的检测要求，以及相应的检测方法和标准规定。
这些标准可以帮助监管部门和环保机构监督和控制煤炭的污染排放，保护环境和公共健康。
第二篇示例：煤炭是一种重要的能源资源，而煤炭的质量直接影响到燃烧效率和环境污染情况。
煤炭的检验检测标准显得尤为重要。
下面我们来详细了解一下关于煤炭检验检测标准的相关内容。
一、煤炭检验检测标准的意义煤炭的主要成分是碳、氧、氢和硫等元素，而煤炭的质量受到其含硫量、水分含量、挥发分含量、灰分含量等多个指标的影响。
如果煤炭的质量不达标，将导致煤炭的使用效率低下、环境污染加重等问题。
建立健全的煤炭检验检测标准，对于确保煤炭质量、提高燃烧效率、保护环境具有重要意义。
我国的煤炭检验检测工作主要由中国煤炭科学研究院（简称中国煤研院）承担，该机构制定并不断完善煤炭检验检测标准。
炼焦配合煤的质量指标要求
炼焦配合煤的质量指标要求高炉冶炼要求焦炭低灰、低硫、高强度，热性能稳定，为了保证焦炭的质量，配合煤的质量就符合以下质量指标：1、水分配合煤的水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉的寿命有很大影响。
水分影响煤料堆密度。
干煤堆密度最大，水分在7~8%时，堆密度最小。
水分汽化消耗大量热，影响热量在煤料内的传递。
配合煤水分每增加1%，煤焦耗热量增加30KJ/kg，结焦时间延长10~15min。
装煤初期，炉墙迅速传热，本身温度剧降。
配合煤水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度下降到600℃以下，就会显著损坏硅砖，影响炉体使用寿命。
煤料水分低，会使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管、焦油中焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快入炉煤料水分控制在10%左右为好。
2、灰分焦炭的灰分全部来源于配合煤。
配合煤的灰分全部转入焦炭，一般炼焦合焦率为70~80%，因此焦炭灰分为配煤灰分的1.3~1.4倍。
因此严格控制配合煤的灰分。
高灰分的焦炭在冶炼中，一方面在热作用下，裂纹继续扩展，焦炭粉化，影响高炉透气性；另一方面高温下，焦炭结构强度降低，热强度差，热强度差，使焦炭在高炉内进一步破坏。
焦炭灰分高，高炉炼铁时焦炭和石灰石消耗增多高炉生产能力降低。
灰分中的大颗粒在结焦过程中，形成裂纹中心，会降低焦炭强度，而且灰分中的碱金属在焦炭的降解过程中起催化剂的作用，加速焦炭降解。
世界范围看，我国煤灰分普遍偏高，所以焦炭中灰分也较高。
3、硫分硫在煤中以黄铁矿、硫酸盐及硫有机化合物三种形态存在。
其中黄铁矿、有硫有机化合物中的硫在结焦过程中，可以部分析出，硫酸盐中的硫大部分转入焦炭。
煤中的硫约60~70%转入焦炭，所以焦炭硫分约为配合煤硫入的80~90%。
配合煤中的硫分可以由单种煤加合计算。
我国华北和东北地区的煤含硫较低，中南和西南地区的煤含硫较高。
一般要求配煤的硫分不高于1.0。
4、挥发分：配煤挥发分高低，决定煤气和化学产品的收率，同时对焦炭强度也有影响。
焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程
前言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编.本规程改编的目的,主要是完成对传统操作规程具体内容的修改,使之更适应炼焦的操作需要。
主要对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。
使操作规程内容更全面、更完善、更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作，并作为职工培训教材。
本规程编制部门：炼焦作业区目录第一章工艺技术规程 (1)第一节工艺概述 (1)第二节焦炭的质量标准 (1)第三节原料煤及其质量指标 (2)第四节生产工艺流程简述 (3)第五节工艺系统管理制度 (5)第六节焦炉热工制度规定 (8)第二章操作规程 (11)第一节值班长岗位规程 (11)一、岗位职责 (11)二、工作内容 (11)三、工作标准 (12)第二节维修工段长岗位规程 (12)一、岗位职责 (12)二、工作内容 (13)三、工作标准 (14)第三节热工工段长岗位规程 (14)一、岗位职责 (14)二、工作内容 (15)三、工作标准 (15)第四节调火工岗位安全技术操作规程 (16)一、岗位职责 (16)二、技术规定 (16)三、一般操作 (18)四、特殊操作 (34)五、设备维护保养 (42)六、安全操作规程 (43)第五节测温工岗位安全技术操作规程 (44)一、岗位职责 (44)二、技术规定 (45)三、一般操作 (46)四、特殊操作 (47)五、设备维护保养 (48)六、安全操作规程 (48)第六节交换机工作岗位安全技术操作规程 (49)一、岗位职责 (49)二、技术规定 (49)三、一般操作 (49)四、特殊操作 (51)五、设备技术参数 (52)六、设备维护保养 (53)七、安全操作规程 (55)第七节铁件工岗位安全技术操作规程 (56)一、岗位职责 (56)二、技术规定 (57)三、一般操作 (57)四、特殊操作 (60)五、设备技术参数 (61)六、设备维护保养 (61)七、安全操作规程 (61)第八节热修工岗位安全技术操作规程 (62)一、岗位职责 (62)二、技术规定 (63)三、一般操作 (63)四、特殊操作 (69)五、设备技术参数 (69)六、设备维护保养 (69)七、安全操作规程 (73)第九节炉门修理工岗位安全技术操作规程 (74)一、岗位职责 (74)二、技术规定 (74)三、一般操作 (74)四、特殊操作 (76)五、设备技术参数 (76)六、设备维护保养 (77)七、安全操作规程 (78)第十节推焦车司机岗位安全技术操作规程 (78)一、岗位职责 (78)二、技术规定 (79)三、一般操作 (80)四、特殊操作 (80)五、设备技术参数 (84)六、设备维护保养 (86)七、安全操作规程 (87)第十一节除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 (88)一、岗位职责 (88)二、技术规定 (88)三、一般操作 (88)四、特殊操作 (90)五、设备技术参数 (90)六、设备维护保养 (93)七、安全操作规程 (93)第十二节熄焦车司机岗位安全技术操作规程 (94)一、岗位职责 (94)二、技术规定 (95)三、一般操作 (95)四、特殊操作 (96)六、设备维护保养 (97)七、安全操作规程 (99)第十三节导烟车司机岗位安全技术操作规程 (99)一、岗位职责 (99)二、技术规定 (99)三、一般操作 (100)四、特殊操作 (100)五、设备技术参数 (100)六、设备维护保养 (101)七、安全操作规程 (101)第十四节捣固机司机岗位安全技术操作规程 (102)一、岗位职责 (102)二、技术规定 (102)三、一般操作 (102)四、特殊操作 (103)五、设备技术参数 (104)六、设备维护保养 (104)七、安全操作规程 (105)第十五节侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 (105)一、岗位职责 (105)二、技术规定 (106)三、一般操作 (106)四、特殊操作 (108)五、设备技术参数 (108)六、设备维护保养 (109)七、安全操作规程 (110)第十六节地面除尘工岗位安全技术操作规程 (110)一、岗位职责 (110)二、技术规定 (111)三、一般操作 (111)四、特殊操作 (113)五、设备技术参数 (113)六、设备维护保养 (114)七、安全操作规程 (115)第十七节炉顶工岗位安全技术操作规程 (115)一、岗位职责 (115)二、技术规定 (116)三、一般操作 (116)四、特殊操作 (116)五、安全操作规程 (116)第十八节炉前工岗位安全技术操作规程 (117)一、岗位职责 (117)二、技术规定 (118)三、一般操作 (118)四、特殊操作 (118)五、设备维护与保养 (119)六、安全操作规程 (119)第十九节上升管工岗位安全技术操作规程 (120)一、岗位职责 (120)二、技术规定 (121)三、一般操作 (121)四、特殊操作 (122)五、设备维护与保养 (123)六、安全操作规程 (123)第二十节粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 (125)一、岗位职责 (125)二、技术规定 (125)三、一般操作 (125)四、特殊操作： (126)五、设备技术参数 (126)六、设备维护与保养 (126)七、安全操作规程 (127)第二十一节凉焦台放焦工安全技术操作规程 (127)一、岗位职责 (127)二、技术规定 (127)三、一般操作 (128)四、特殊操作 (128)五、设备技术参数 (128)六、设备维护保养 (129)七、安全操作规程 (129)第二十二节熄焦泵工安全技术操作规程 (129)一、岗位职责 (129)二、技术规定 (130)三、一般操作 (130)四、设备技术参数 (130)五、设备维护保养 (130)六、安全操作规程 (130)第二十三节运焦皮带工安全技术操作规程 (131)一、岗位职责 (131)二、技术规定 (131)三、一般操作 (131)四、特殊操作 (132)五、设备技术参 (132)六、设备维护保养 (133)七、安全操作规程 (134)第二十四节振动筛工安全技术操作规程 (135)一、岗位职责 (135)二、技术规定 (135)三、一般操作 (135)四、特殊操作 (135)五、设备技术参数 (136)六、设备维护保养 (136)七、安全操作规程 (137)第二十五节维修工岗位安全操作规程 (137)一、岗位职责 (138)二、安全操作规程 (138)附图Ⅰ炼焦工艺流程图 (140)第一章工艺技术规程第一节工艺概述配合煤在炭化室内隔绝空气加热到1000±50℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段，最终形成焦炭，这一过程叫高温干馏炼焦。
炼焦配煤
1 配煤的必要配煤作为炼焦煤准备的工序之一。
炼焦或碳化前煤料的一个重要准备过程。
即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。
炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅能保证焦炭质量，还能合理地利用煤炭资源，节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤资源。
配煤技术涉及煤的多项工艺性质、结焦特性和灰分、硫分、挥发分的配合性质和煤的成焦机理等。
长期以来，配煤试验一直是选定配煤方案、验证焦炭质量的不可缺少的配煤技术程序早期炼焦只用单种煤，随着焦化行业的发展，炼焦煤储量的明显不足，高炉用焦要求的提高，单种煤已不可能用来炼焦，走配煤之路已势在必行。
如济源金马焦化配煤比：35%ZJM，35%JM,15%FM,15%SM,可练出供济钢用的一级冶金焦，同时加入了肥煤，增加了化产回收，成本在1000元/t，而只用主焦煤炼焦成本在1200元/t，同时降低了化产回收，配煤效益可见一斑。
2 配煤的选择及方法2.1 各单种煤的结焦性（1）褐煤褐煤的变质程度高于泥煤而低于分类方案中的其它所有煤种。
在分类方案中，它的可燃基挥发分大于 40%，煤中含有多量水分，加热时它不能产生胶质体，因此没有粘结性，在现代炼焦炉中不结焦，我们不将它划分在炼焦煤范围内。
在某些炼焦煤非常缺乏的国家，他们是通过复杂的工艺，利用褐煤制造型块炼成型焦，这已不属配煤炼焦的范畴，故不多述。
（2）长焰煤长焰煤的变质程度比褐煤高，在分类中其可燃基挥发分大于 37%，胶质层厚度小于 5毫米，这种煤粘结性极弱，在现代炼焦炉中不能单独结成焦炭。
在某些长焰煤多的地区，可以少量配用，但配入量稍多时，常会使焦炭强度和耐磨变坏，尤其是配煤中肥煤不够多时更为明显。
所以长焰煤也不列入炼焦煤范围内。
(3) 气煤气煤的变质程度较长焰煤高。
在分类图中气煤是一大类，它包括可燃基挥发分在 30%~37%、胶质层厚度大于 9~25毫米以及可燃基挥发分大于37%、胶质层厚度大于 5~25毫米两区域。
配煤准确度计算公式
配煤准确度计算公式炼焦配煤比的最新计算公式，按照YB9069-96《炼焦工艺设计技术规定》中的规定，捣固焦炉炼焦对配合煤的质量要求如下：水分（Mt）10%～12%，粘结指数G＝55～65。
设定配煤比时应知道各单种煤煤质、库存和来煤、焦炉生产日用煤量、焦炭质量及用户要求等情况来确定实际的配煤方案。
配合煤质量指标主要是指配合煤的灰分、硫分、挥发分、粘结指数、水分、细度等。
可按单种煤的质量指标与配比，按“可加性”计算出来。
再依据配合煤的化验分析质量来验证配煤操作及管理的规范程度。
还应考虑在保证焦炭质量的前提下，做到配合煤原料成本最低等因素。
如某公司1号槽单种煤为1/3 焦煤（JM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.78%，挥发分Vdaf=33.70%，硫分Std=0.52%；G=70。
2号槽单种煤为气煤（QM），化验分析质量指标：灰分Ad=8.65%；挥发分Vdaf=37.20%；硫分Std=0.62%；G=78。
3号槽单种煤为肥煤（FM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.12%；挥发分Vdaf=34.50%；硫分Std=1.90%；G=98。
4号槽单种煤为贫瘦煤（PSM），化验分析质量指标：灰分Ad=9.20%；挥发分Vdaf=14.70%；硫分Std=0.38%；G=12。
试设定配煤比（%）：1/3JM : QM : FM : PSM＝40:15:20:25，配合煤的质量指标的计算结果如下：G＝70×0.40+78×0.15+98×0.20+12×0.25＝62Ad＝8.78×0.4+8.65×0.15+9.12×0.2+9.20×0.25＝8.93%Vdaf＝33.70×0.4+37.2×0.15+34.50×0.20+14.70×0.25＝29.64%Std＝0.52×0.40+0.62×0.15+1.90×0.20+0.38×0.25＝0.78%。
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配合煤的主要质量指标要求
配合煤指标要求：灰分、硫分、粘结性、挥发分、水分、细度、堆密度、磷含量、煤化度、岩相组成及膨胀压力等。
①配合煤的灰分：煤的灰分全部残留于焦炭配煤灰分（A煤）＝焦炭灰分（A
焦）×成焦率（K,％）
②配合煤的硫分：煤的硫分应控制在规定的指标以下，煤中的硫分约有60％～
70%转入焦炭，因配合煤的产焦率为70％～80％，故焦炭硫分约为配合煤硫分的80％～90％，由此可根据焦炭对硫分的要求计算出配合煤硫分的上限。
配合煤的硫分取决于各单种煤的硫分及其配比，它可由单种煤按加和性原则计算，St,d＝∑St,diXi
式中：St,d－配合煤干燥基硫分
St,di－各单种煤的干燥基硫分
Xi－各单种煤的配煤比例
③配合煤的煤化度指标煤的变质程度常用指标为挥发分Vdaf和平均最大反
射率R o
max
，两者有密切关联。
挥发分可直接测定，配煤可按加和性原则计算，但由于煤热解产物间存在反应，其Vdaf值有一定差值。
配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量，裂纹度及化学产品产量，质量有直接影响。
挥发分高，煤气和化学产品率高，但挥发分过高，结焦性减弱，收缩性大，焦炭强度降低，平均块度减少。
煤料的煤化度还影响焦炭的气孔率，比表面积，光学显微结构等，当挥发分
18～30％，R o
max 为1.1～1.6时，焦炭的各向异性程度高；当R o
max
为1.15～1.30
时，焦炭的耐磨强度和反应后强度达到最优范围。
④配合煤的粘结性指标：最大流动度MF=70(或100)-103ddpm；总膨胀度b≥
50％；最大胶质层厚度Y＝17-22mm。
与此对应有三种常用控制方法：1、胶质层指数控制法：Y值为17-22mm，X为17-23mm，Vdaf为28-32％。
2、粘结指数控制法：以粘结指数G和挥发分Vdaf作为控制指标。
G为58-72，Vdaf 为28-32％。
3、煤的流动度控制法：以煤的流动度MF和煤的境质组反射率R
max
作为控制指标。
⑤配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
a、细度
对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
b、细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦
炭耐磨强度变差（即M
10
增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
⑥配合煤的水分：控制在7－10％并保持稳定，水分高将延长结焦时间，降低
产量，增加耗热量，配煤水分为7-8％时，堆密度最小，改善煤料的粘结性。
增大配合煤堆密度可以改善焦炭气孔结构，提高焦炭强度。
但密度过大，会引起膨胀压力过大引起对炉体的损坏。
⑦配合煤的炼焦膨胀压力由于配合煤中组分间相互作用，影响因素更加复杂。
当前只能以试验测定膨胀压力值。
常规炼焦配煤范围内，煤料的煤化度加深则膨胀压力增大；对同一煤料，增大堆密度，膨胀压力也增加。
⑧配合煤的磷含量：含磷高的焦炭使生铁冷脆性变大，要求配合煤含磷量低于
0.05％对于出口焦炭，应重视测定。
⑨煤岩组分的影响：配合煤的显微级组分的活性组分占主要部分，适当配有惰
性组分含量。