东风货车二级维护基本作业规程
二级维护基本作业项目
4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧
9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效
2）润滑轴承
3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污
4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全
5
燃油蒸发控制装置
检查清洁，必要时更换
工作正常
6
曲箱箱通风装置
检查、清洁
清洁畅通。连接可靠，不漏气，各阀门无堵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定
7
散热器、膨胀箱、百叶窗、水泵、节温器、传动皮带
1）检查密封情况、箱盖压力阀、
液面高度、水泵
2）检视皮带外观，调整皮带松
紧度
1）散热器及软管无变形、破损及渗漏；箱盖接合表面良好。胶垫不老化、箱盖压力阀开启压力符合要求；水泵不漏水。无异响；节温器工作性能符合规定
1）制动蹄无裂损及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定
2）支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙符Байду номын сангаас规定
7）检查制动蹄复位弹簧
复位弹簧应无明显变形，自由长度、拉力符合规定
8）检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母
1）轮毂无裂损
2）轴承外座圈无裂纹，无麻点，无烧蚀
2）轴承外座圈不松动，无损坏
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4）半轴螺栓齐全有效
8）检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
发动机二级维护作业
发动机二级维护作业一、学习目标掌握发动机二级维护作业规范，能够完成发动机的二级维护作业。
二、维护作业1．发动机上部拆装作业（1）实操步骤l）拆卸作业①拆卸空气滤清器总成②拆卸化油器总成。
③拆下汽油泵总成。
④拆下火花塞。
⑤拆下气门室盖。
⑥拆下气门摇臂总成,取出气门推杆。
⑦拆下曲轴箱通风箱、单向阀和空气压缩机的空气滤清器。
⑧拆下机油粗、细滤清器。
⑨柴油发动机应拆下喷油器总成，送到专业调试工位拆检清洗并上试验台调整．。
拆检和清洗柴油滤清器，根据需要更换滤心或拆检调校喷油泵总成。
2）清洁检查作业项目①清洁、检查空气滤清器总成。
②清洁、检查化油器总成c③清洁、检查汽油泵总成。
④清洁、检查气门室盖、曲轴箱通风管及空气滤清器总成。
⑤清洗、检查气门摇臂总成和气门推杆。
⑥拆检、清洗机油粗滤器，更换滤芯。
⑦拆检、清洗机油纳滤器。
⑧清洁、检查曲轴箱通风管和单向阀。
⑨清洁、检查火花塞。
⑩清洁、检查空气压缩机空气滤清器。
3）检查紧固作业①检查汽缸体、汽缸盖，按规定次序和扭矩校紧汽缸盖螺栓。
②检查紧固进排气歧管及螺栓。
③检查水泵及风扇。
④检查气门弹簧的工作情况。
⑤检查空气压缩机。
4）装复调整作业①按原位装复气门推杆和气门摇臀总成。
②调整气门间隙。
③装复曲轴箱通风管和单向阀。
④装复汽油泵。
⑤装复机油粗、细滤清器.⑥装复火花塞，插好高压线。
⑦装复化油器。
⑧装复气门室盖。
⑨装复空气滤清器，⑩柴油机装复喷油泵和喷油器总成，连接好高压油管，装复柴油滤清器。
11检查、润滑分电器，调整断电触点间隙。
12有关作业结束后，起动发动机，待发动机预热到60℃以上时，按规定要求再次调整油、电路。
5）自检检查应进行维护的项目和附加小修作业是否全部按技术要求完成。
清洁、整理工具和场地。
（2）技术要求1）汽缸盖螺栓齐全完好，其拧紧扭矩：东风EQ1090型汽车为167～196N.m。
2）机油粗、细滤清器密封圈应完好有效，油道（喷孔）畅通，性能良好。
3）气门间隙要求：东风EQ1090型汽车为0.65～O.30 mm。
车辆各级维护操作规程
车辆各级维护操作规程海量资料超值下载车辆各级维护操作规程一、作业流程图驾驶员具备危险品运输车辆修理条件的维修企业日常维护一级维护二级维护每日出车前、维修企业执行维修企业执行行车中和收车的车辆维护作的车辆维护作后负责执行的业业车辆维护作业检查、调整转向节、清洁、补给和清洁、润滑、转向摇臂、制动蹄片、安全检视紧固、检查有悬架等容易磨损或变关制动、操纵形的安全部件等安全部件拆检轮胎，进行轮胎换位上线检测并出具出厂合格证二级维护必须按期执行二、工作内容为加强危险货物道路运输车辆管理，保持车辆技术状况良好，确保运行安全，保护环境，降低运行消耗，提高运输质量。
海量资料超值下载三、工作要求1、危险货物运输车辆维护、修理必须到二类以上由公司指定的具有危险货物运输车辆维修资质的厂家进行;2、罐式车辆的罐体修理必须到特种设备管理部门认可的单位维护修理;3、危险货物运输车辆的二级维护每三个月必须进行一次;4、车辆维修竣工后必须到市交管处所指定的车辆检测线检测，经检验合格后由驾驶员将承修单位发放的维护合格证与检测合格证一同交回公司安全部备案;5、危险货物运输车辆实行专人负责，车辆的二级维护保养资料收集归档，并填写《车辆技术档案》。
安全部应建立车辆维护技术档案，各类维修资料、“四单一证”、换件记录应真实齐全，签字制度完整;6、安全部应对收到的维修合格证和检测合格证进行认真核对，核对无误后及时备案;7、危险货物运输车辆在维修前进行冲洗消毒，整个维修过程中驾驶员不得离开车辆，并告诫修理人员注意事项，防止发生燃烧、爆炸、污染、中毒等事故。
四、工作程序1、日常维护由驾驶员每日出车前、行车中和收车后负责执行的车辆海量资料超值下载维护作业;2、日常维护主要内容是清洗、补给和安全检视;3、一级维护由维修企业负责执行的车辆维护作业;4、一级维护除日常维护外以清洗、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全部件;5、二级维护由维修企业负责执行的车辆维护作业;6、二级维护除一级维护外以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位;7、维修企业实现车辆维修合同制，承修方与托修方签订维修合同，并实行竣工后上线检测并出具出厂合格证8、二级维护必须按期执行。
车辆各级维护操作规程作业指导书
车辆各级维护操作规程作业指导书
一、作业流程图
二、工作内容
为加强货物道路运输车辆管理，保持车辆技术状况良好，确保运
行安全，保护环境，降低运行消耗，提高运输质量。
三、工作要求
1、货物运输车辆维护、修理必须到二类以上由分公司指定的具有运输车辆维修资质的厂家进行；
3、运输车辆的二级维护每三个月必须进行一次；
4、车辆维修竣工后必须到市交管处所指定的车辆检测线检测，经检验合格后由驾驶员将承修单位发放的维护合格证与检测合格证一同交回公司安全科备案；
5、运输车辆实行专人负责，车辆的二级维护保养资料收集归档，并填写《车辆技术档案》。
安全科应建立车辆维护技术档案，各类维修资料、“四单一证”、换件记录应真实齐全，签字制度完整；
6、安全科应对收到的维修合格证和检测合格证进行认真核对，核对无误后及时到公司安全处备案；
7、货物运输车辆在维修前进行冲洗。
四、工作程序
1、日常维护由驾驶员每日出车前、行车中和收车后负责执行的车辆维护作业；
2、日常维护主要内容是清洗、补给和安全检视；
3、一级维护由维修企业负责执行的车辆维护作业；
4、一级维护除日常维护外以清洗、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全部件；
5、二级维护由维修企业负责执行的车辆维护作业；
6、二级维护除一级维护外以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位；
7、维修企业实行车辆维修合同制，承修方与托修方签定维修合同，并实行竣工后上线检测并出具出厂合格证；
8、二级维护必须按期执行。
车辆二级维护的方案
车辆二级维护的方案一、背景车辆是我们日常生活重要的交通工具，在使用过程中必须对其进行必要的维护和保养，维护好车辆不仅能延长车辆的使用寿命，还能保证车辆的安全性能，提高车辆的可靠性和舒适性，同时为车主节约维修成本等。
车辆维护可以分为一级维护和二级维护，一级维护主要包括日常的保养、检查和保险等基本操作。
而二级维护则是在车辆长时间使用后，对车辆本身或相关设施进行系统的检查、维护和保养，以确保车辆稳定性和安全性能。
二、车辆二级维护的内容1.整车检查：通过对车辆的整体检查，发现并记录车辆的故障点，包括车辆的噪音、漏油、异味、漏水、轮胎磨损等，进行维修或更换相关零部件。
2.发动机检查：检查发动机内部和外部的零部件，查看其工作状态和使用情况，如水箱、电瓶、点火系统、油压、冷却液、防冻液等。
同时检查发动机周边的零部件是否松动、失灵或损坏，寻找并解决问题。
3.制动系统检查：检查制动系统的泵、油管、制动器、制动鼓、制动片、制动盘等零部件，确保制动性能正常，防止发生刹车失灵等意外情况。
4.电子系统检查：对车辆的电控系统、音响系统、多媒体系统、车载导航系统进行检查，确保这些系统的各项功能正常，避免发生电器故障，影响行车安全。
5.车身检查：对车身、车门，以及车窗等部件进行检查，确认车身并没有出现开裂、变形、腐蚀等问题，以免影响车辆的使用寿命。
三、车辆二级维护的时间和周期车辆二级维护建议在行驶一到两年或者行驶了五万公里左右进行一次。
如果车辆在此期间出现过异常，那么随时需要进行维修和保养。
在进行二级维护前，车主可以事先咨询车辆品牌的售后服务或者其他相关机构的专业维修人员。
四、车辆二级维护的注意事项1.如果你不了解车辆的保养维护知识，建议到正规的维修站或专业机构进行维护。
2.在进行车辆二级维护时，注意检查车辆的保养手册，了解车辆的保养周期和注意事项。
3.车辆二级维护应该由专业人员进行，如有需要，请选择有资质的检修站进行维护和保养。
(2021年整理)汽车二级维护基本作业项目及技术要求
(完整版)汽车二级维护基本作业项目及技术要求
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整版)汽车二级维护基本作业项目及技术要求）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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（完整版）汽车二级维护基本作业项目及技术要求
编辑整理：张嬗雒老师
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汽车二级维护基本作业项目及技术要求（表）
密封圈应完好有效
更换滤芯
压紧弹簧应完好有效
内油道无。
二级维护基本作业项目
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4）半轴螺栓齐全有效
8）检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9）装复后轮毂，调整制动间隙
1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
化油器及联动机构
清洁、检查、紧固
清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常
12
油器、喷油器
检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角
1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定
2）供油提前角符合规定
13
分电器、高压线
清洁、检查
气压符合规定，清洁，无裂损、老化、变形，气门嘴完好，轮胎螺栓紧固，轮胎的装用符合规定
30
发电机、发电机调节器、起动机
清洁、润滑
符合规定
蓄电池
检查，清洁，补给
清洁、安装牢固，电解液液面符合规定
31
前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路
检查、调整，必要时修理或更换
1）前照灯、喇叭、各仪表及信号装置功能齐全、有效，符合规定
全车加注润滑脂的部位全部润滑
润滑脂嘴齐全有效，润滑良好
注：技术要求栏中的"符合规定"指符合实际应用中在有关技术规定或技术要求。
1）制动底板不变形，连接栓按规定力矩紧固
2）凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定
3）检查后桥半轴套管、螺母及油封
1）套管无裂纹及明显松动，与螺母配合无径向松旷
2）油封完好，无损坏，无漏油
大型汽车二级维护流程
大型汽车二级维护流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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当大型汽车进入维修厂进行二级维护时，首先要进行全面的进厂检测。
机动车二级保养作业程序
机动车二级保养作业程序为确保机动车时刻处于良好的技术状态，延长各部机件的使用寿命，达到安全生产，节省费用的目的，必须按计划，适时的对机动车进行二级保养。
1、驾驶员首先进行保养前的清洗车身和底盘，擦拭发动机底盘各部，应使其无油垢和泥污，观察各部有无漏水，漏油及渗油等现象，并及时把日常驾驶中听到奇异声响反映给修理工；2、清洗空气滤清器：机油粗滤器、燃油滤清器。
3、放出汽油滤清器、储气筒内的水和沉淀物；4、检查不冻液体是否缺少、检查发动机、变速器、后桥和转向机的油平面，按规定加注润滑油。
后桥、变速器的通气孔要畅通，测定汽缸压力。
5、检查风扇、空气压缩机皮带松紧度和磨损情况，可在中部加3—5公斤的压力，以皮带下凹10—15毫米为宜。
6、检查调整离合器踏板自由行程（应为20—30毫米）；7、各部油嘴应配备齐全，并按规定加注润滑脂；8、转向节、横直拉杆各连接部位不松动，连接牢固，调整前束。
9、半轴螺栓及弹簧垫圈应齐全可靠，不松动，扭力为6—7公斤。
10、检查调整制动踏板自由行程，应为10—15毫米。
11、紧固钢板弹簧U型螺栓，传动轴螺栓，减速器壳螺栓，变速器连接螺栓，发动机前后支承架螺栓，水箱固定螺栓等。
12、检查制动管路，不得漏气、漏油；13、检查轮胎气压，应符合各车的规定标准；14、调整分电器触电间隙，火花塞间隙，清除积炭；15、电器、灯光、线路和开关齐全有效，喇叭声响正常，各仪表作用良好，蓄电池盖齐全，气孔畅通，电解液的液面应高出极板10—15毫米。
16、对已保养完毕的车辆，应由检查员验收，驾驶员试车合格，经修理工、检验员、驾驶员签字，方完成保养的全部作业。
车辆二级维护方案
车辆二级维护方案简介车辆二级维护是指在车辆经过一定里程或时间后进行的维护保养工作，其目的是保证车辆的安全、可靠运行，延长车辆的使用寿命。
本文档将详细介绍车辆二级维护的内容和执行步骤，以便车主和维修人员了解和操作。
维护项目1. 更换机油和机滤机油是车辆发动机的润滑剂，随着时间的推移会变质和污染，影响发动机的正常工作。
因此，在二级维护时，应及时更换机油和机滤。
执行步骤：1.将车辆停在平坦的地面上，熄火并拉起手刹。
2.打开车辆发动机舱盖，找到机油加注口和机滤。
3.使用油盖工具打开机油加注口，将废弃机油排出。
4.使用扳手拧下机滤，清理滤芯座，并安装新的机滤。
5.使用漏斗将新鲜机油倒入机油加注口，加注至适当的液面。
6.关闭机油加注口和发动机舱盖，启动发动机并观察机油压力表是否正常。
2. 检查刹车系统刹车系统是车辆行车安全的重要组成部分，二级维护时需要对刹车系统进行检查和维护。
执行步骤：1.将车辆停在平坦的地面上，熄火并拉起手刹。
2.打开车辆前轮盖板，找到刹车液检查口。
3.使用刹车液标尺检查刹车液液面，若不足则添加至适量。
4.检查刹车片磨损情况，如有磨损严重的情况需要更换。
5.检查刹车系统管道是否漏油，如有漏油情况需要及时修复。
3. 检查轮胎状态轮胎是车辆与地面间的接触点，对行车安全起着关键作用，二级维护时需要检查轮胎的状态和进行必要的维护。
执行步骤：1.用胎压计检查轮胎胎压是否正常，如有不足或过高的情况需要进行调整。
2.检查轮胎磨损情况，如有磨损严重需要更换轮胎。
3.检查轮胎花纹深度，如不足1.6毫米应及时更换。
4. 检查电瓶状况电瓶是车辆电力系统的重要组成部分，二级维护时需要检查电瓶的状况并进行必要的维护。
执行步骤：1.使用电压表检查电瓶电压是否正常，一般应在12V左右。
2.检查电瓶电极是否锈蚀，如有锈蚀情况需要清理。
3.检查电瓶电解液液位，如不足应及时添加蒸馏水。
维护周期车辆二级维护的周期一般根据车辆型号、使用环境和行驶里程等因素而定，但建议的维护周期一般为每6000公里或6个月进行一次。
关于车辆二级维护方案
关于车辆二级维护方案1. 背景对于长期使用的车辆来说，定期进行保养和维护是非常必要的，不仅能够延长车辆的使用寿命，而且还能保证行车安全。
而对于经过一定时间的日常保养后，车辆也需要进行二级维护，以进一步检查和维护车辆各项系统是否正常运转，修理和更换老化或损坏的部件，以保证车辆长久运行，并且安全可靠。
本篇文档将阐述车辆二级维护方案的一般内容和流程。
2. 车辆二级维护方案2.1 防护准备在进行车辆维护前，应注意做好防护准备工作。
首先要确保车辆处于停车状态，制动器可靠，同时手刹拉起。
然后使用底盘床等装置将车辆架起来，以便检查和操作车辆。
在操作过程中还需注意安全，不要让身体任何部位靠近活动的零部件。
2.2 发动机及传动系统的检查车辆二级维护的第一步是对发动机及其传动系统进行检查。
首先考虑进行更换机油和机油滤芯，因为油品的质量对发动机的保护至关重要，车主应按照制造商规定的时间间隔或行驶里程进行更换。
检查火花塞，如果火花塞堵塞或损坏，则可能影响发动机的正常运转。
另外，应检查点火线圈、燃油过滤器、空气滤芯和进气系统的管路线路，确保它们在经过长期运行后没有变形或损坏。
同时还要对传动系统的各个部分进行检查，包括变速器、传动轴、万向节等，确保这些部分没有松动、磨损或漏油等情况。
如果发现任何问题，则应尽早更换或进行维修。
2.3 车轮和制动系统的检查车轮和制动系统是车辆行驶的关键部位，也是车辆二级维护的重点之一。
首先应检查车轮定位和平衡，以确保车辆行驶平稳。
然后要检查轮胎的状态，包括胎压和胎面磨损情况，避免轮胎在行驶过程中出现危险。
制动系统的检查包括制动器和制动盘等部件，确保它们在正常状况下和磨损程度要符合制造商规定的标准。
如果发现任何异常，应及时更换或维修。
2.4 灯光和电气系统的检查车辆的灯光和电气系统同样是行车安全的必要条件。
在进行车辆二级维护时，应检查前后灯光和指示灯，以确保它们能够正常工作。
电气系统的检查包括电路线路和电池，确保电路无短路和断路，电池是正常电量和电极接触良好。
货车二级维护制度
货车二级维护制度货车二级维护制度具体是指对货车进行定期检修和保养的制度。
货车作为重要的运输工具，其正常运行对于物流行业至关重要。
二级维护制度的实施，能够有效提升货车的安全性、经济性和可靠性，合理利用货车资源，减少因故障造成的损失和延误。
以下是货车二级维护制度的主要内容。
1.维护周期：货车二级维护的周期为每6000公里或每3个月，取较短的时间为准。
这样可以确保货车在正常使用情况下及时进行必要的检修和保养，以保证其正常运行。
2.维护内容：货车二级维护的内容包括车辆机械部分的检查、润滑和更换，电子部分的检查和修复，底盘的检查和修复等。
同时，还要对轮胎、刹车系统、燃油系统和冷却系统等关键部件进行必要的维修和更换。
3.维护人员：货车二级维护由具备维修经验和技能的专业人员负责。
他们需要掌握货车维修的相关知识和技术，了解货车的结构和原理，能够准确判断出故障的原因，并采取相应的措施进行修理。
4.维护设备：为了保证货车维护的质量和效率，需要配备专业的维修设备和工具。
例如，用于检测车辆电路状况的电子测试仪器、用于更换车辆部件的专用工具等。
这样可以提高货车维修的准确性和效率，降低维修成本。
5.维护记录：对于每一辆货车的二级维护都需要有详细的维护记录，包括维护的日期、里程、维护内容、维护人员等。
这样可以帮助企业了解每辆货车的使用情况，及时发现问题并采取相应的措施进行解决。
6.维护评估：货车二级维护后，应对维修效果进行评估。
通过对货车的性能和可靠性进行测试和检测，评估维护效果，并及时解决存在的问题。
货车二级维护制度的实施不仅可以提高货车的可靠性和安全性，而且可以延长货车的使用寿命，降低维修成本，提高物流行业的效率和竞争力。
因此，在货车运营管理中，应充分重视和落实货车二级维护制度，确保货车的正常运行，推动物流产业的发展。
货运车辆二级维护内容
货运车辆二级维护内容货运车辆二级维护是指对货运车辆进行定期的检查和维修，以确保其安全可靠地运输货物。
二级维护是根据车辆使用情况和制造商的要求进行的，主要包括以下几个方面的内容。
一、车辆外观检查货运车辆的外观检查是二级维护的第一步，主要目的是检查车辆外观是否完好，有无明显的损坏或变形。
包括车身、车门、车窗、车灯、车轮等部件的检查，确保车辆外观的完整性和安全性。
二、底盘及悬挂系统检查底盘及悬挂系统是车辆的重要组成部分，对于货运车辆来说尤为重要。
在二级维护中，需要对底盘及悬挂系统进行检查，包括底盘结构、悬挂系统、转向系统、制动系统等的检查和维修。
确保底盘及悬挂系统的正常运行，提高车辆的稳定性和操控性。
三、发动机系统检查发动机是货运车辆的动力来源，发动机系统的正常运行对于车辆的安全和运行效率至关重要。
在二级维护中，需要对发动机进行检查，包括发动机的外观、油泵、水泵、散热器、进气系统、排气系统等的检查和维修。
确保发动机的正常运行，提高车辆的动力性能和燃油经济性。
四、传动系统检查传动系统是货运车辆的动力传递装置，包括离合器、变速器、传动轴等。
在二级维护中，需要对传动系统进行检查，包括传动系统的工作状态、传动轴的磨损情况、传动带的松紧程度等的检查和维修。
确保传动系统的正常运行，提高车辆的行驶平稳性和传动效率。
五、制动系统检查制动系统是货运车辆的重要安全装置，对于车辆的制动性能和安全性起着至关重要的作用。
在二级维护中，需要对制动系统进行检查，包括制动片的磨损情况、制动器的工作状态、制动液的添加和更换等的检查和维修。
确保制动系统的正常运行，提高车辆的制动效果和安全性能。
六、电气系统检查电气系统是货运车辆的重要组成部分，包括电瓶、发电机、起动机、线路等。
在二级维护中，需要对电气系统进行检查，包括电瓶的电量、发电机的输出电压、线路的连接情况等的检查和维修。
确保电气系统的正常运行，提高车辆的电器设备的可靠性和稳定性。
七、轮胎及制动系统检查轮胎是货运车辆重要的安全装置，对于车辆的操控性和行驶平稳性起着重要作用。
汽车修理厂二级维护作业流程.doc
汽车修理厂二级维护作业流程.doc汽车修理厂二级维护作业流程一、车辆进厂（负责人：前台接待）1、查看“二证一档”，二证：机动车行驾证，道路运输证，是否在有效期内。
一档：车辆技术档案，档案登记资料与现车是否一致，查看维修记录是否真实有效。
2、检查车辆基本情况，诊断并确定附加作业项目。
3、填写《汽车二级维护进厂检验单》。
1）、现场勘查与填写内容相符。
2）、填写内容真实，完整，不得漏写，误写。
3）、确定附加维护项目及维护标准。
4）、签订《汽车维修合同》，合同内容符合国家行业标准。
双方签字确定。
二、维护作业（负责人：维修工）基本作业项目：主要四大项十二小项1、检查发动机性能：重点三项内容2、检查前后桥：重点五项内容3、检查转向系统：重点二项内容4、检查主减速器：重点二项内容5、完成附加作业项目6、承修人做好记录并签字要求：结算出厂1、检查内容完整，不得漏项2、填写内容真实，完整3、作业项目确保质量三、竣工检验（负责人：质检员）检验内容：1、整车验收：八项内容2、发动机性能验收：二项内容3、离合器性能验收：二项内容4、转向机系统验收：四项内容5、转动系统验收：五项内容6、行驾系统验收：五项内容7、检查车身，车厢：二项内容8、制动系能检测：八项内容要求：1、认真负责，从严把关，严格执行标准2、不达标的项目及时维修对不达标车辆不得在《汽车二级维护竣工检验表》上盖章签字四、检测站检测检测站依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》给予检测五填写一证二档（负责人：前后接待）要求：1、依据修理厂《汽车二级维护竣工检验表》和检测站《汽车二级维护竣工检测报告单》填写《机动车维护竣工出厂合格证》和《汽车技术维护档案》。
二级维护流程
1、汽车二级维护：除级维护作业外检查、调整转向节、转向摇臂、制蹄片、悬架等经定间使用容易磨损或变形安全部件主并拆检轮胎进行轮胎换位检查调整发机工作状况排气污染控制装置等由维修企业负责执行车辆维护作业
2、二级维护内容：
汽车二级维护项目：发机;汽车二级维护需要检测发机怠速、速高速运转候状况及气缸压力真空度等否符合标准并且发机通三清三滤作业各项指标情况否符合规范项目检查相级维护言较精细。
汽车二级维护项目二：离合器;项目检测于离合器操作便性、平稳性、靠性检测确保离合器使用候便、衣、液压系统没漏油让司机更使用离合器
汽车二级维护项目三：轮胎;检测轮胎胎压否及轮胎纹路面否夹杂碎石等容易伤害轮胎杂质及检测轮胎否存化、鼓泡等现象要检测轮胎运行否与车箱底板摩擦现象
汽车二级维护项目四：整车检验;项目检测车整体情况车架裂缝螺丝松照明启用及行车响声等等发现则立即检查、调整排除确保车辆行驶。
二级维护基本作业项目办法
3）制动鼓舞裂纹，内径、圈度误差、左右内径差符合规定，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4）半轴螺栓齐全有效
8）检查半轴
半轴无明显变曲，不磨套管，无裂纹，花键无过量磨损或钮曲变形
9）装复后轮毂，调整制动间隙
1）装复支承销、制动蹄片时，承孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全可靠
3）制动鼓无裂纹，外边缘不得高出工作表面，检视孔完整，内径尺寸、圆度误差、左右内径差符合规定
4）轮胎螺栓齐全完好，规格一致、按规定力矩钮紧
9）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1）装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效
2）润滑轴承
3）制动鼓、制动片表面清洁，无油污
4）制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全
5）轮毂转动灵活，用拉力计测量时可转动、且无轴向间隙
6）保险可靠，防尘罩、衬垫完好，螺栓垫圈齐全紧固（螺栓规格一致）
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后轮制动
后轮制动
1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销，清洗各零件及制动底板、半轴套管
1）轮毂通气孔畅通
2）各零件及制动盘、后桥套管清洁无油污
2）检查制动底板、制动凸轮轴，校紧连接螺栓
化油器及联动机构
清洁、检查、紧固
清洁，联动机构运动灵活，连接牢固。无漏油、气现象，工作系统和附加装置工作正常
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油器、喷油器
检查喷油器和喷油泵的作用，必要时检测喷油压力和喷油状况，视情调整供油提前角
1）喷油器雾化良好、无滴油、漏油现象，喷油压力符合规定
2）供油提前角符合规定
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分电器、高压线
清洁、检查
3）检查传动轴承支架
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东风货车二级维护基本作业规程适用车型：EQ1141G；EQ1108G6D；EQ1092F；EQ1061；EQ1030T。
东风货车二级维护周期：1.2万km。
东风货车二级维护基本作业规程。
东风货车二级维护基本作业规程表序号维护项目作业内容技术要求1 发动机润滑油、机油滤清器1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力1)机油规格，EQ 6BT5.9型发动机为APICD级，机油总量为16.4L；YC6105QC型发动机为APICD或SF级，机油总量为15L；CY4102BQ型发动机为APICD级，机油总量为8.5L；EQ6100—1型发动机为APISC级，机油总量为10.5～14L；EQ491型发动机为API SF级，机油总量为3.75L；机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择2)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通3)机油滤清器安装前应先充满清洁机油，O型密封圈先涂抹机油；离心式机油滤清器安装时应将转子上标记对准(确保动平衡)；EQ491型机油滤清器不要用工具安装，要求用手旋上新装的机油滤清器，直到密封环与新装机油滤清器接触，随后再拧1/2圈。
发动机运转时机油滤清器处不应有漏油现象4)机油压力标准值：EQ 6BT5.9型发动机怠速(750r/min)时不小于69kPa，额定转速(2600r/min)时不小于207kPaYC 6105QC型发动机怠速(600r/min)时不小于100kPa，额定转速(2800r/min)时不大于600kPaCY4102BQ型发动机怠速(650r/min)时不小于78kPa，额定转速(3520/min)时不大于540kPaEQ6100—1型发动机怠速(250r/min)为147kPa，额定转速(1500r/min)为392kPaEQ491型发动机怠速为200kPa，额定转速为425kPa土357kPa东风货车二级维护基本作业规程表(续表二)序号维护项目作业内容技术要求2 润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油油质和液面高度1)转向器齿轮油不变质，油面应不低于检视口下沿15mm；助力泵贮液罐液面高度在规定标线内2)变速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为7.5L；EQll08G6D型为GL一4，总容量为7.0L；EQl092F型为SRll72—77S级，总容量为5.5L；EQl061型为GL一4，总容量为4.2L；EQl030T型为GL一4，总容量为2.0L；油面高度在检视口下沿15mm以上3)主减速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为12L；EQll08G6D型为GL一5，总容量为5.0L；EQl092F型为GL一4级，总容量为4.7L；EQl061型为GL一4或GL一5，总容量为3.0LEQl030T型为GL一4或GL一5，总容量为油面至加油孔溢出为准3 空气滤清器1)清洁空气滤清器2)检查空气滤清器阻塞报警指示器与空气滤清器连接状况1)每4000km清洁，每2.4万更换空气滤清器滤芯，多风尘等恶劣环境应适当缩短更换周期，YC6105QC型发动机的油浴式空气滤清器滤芯，在更换后装复时应加注机油至标记线2)空气滤清器阻塞报警指示器报警压力为5kPa士0.5kPa，其管路无堵塞、无破损、无渗漏4 燃油箱及油管、燃油滤清器、油水分离器、燃油泵1)检查燃油箱、油管及接头的密封状况2)清洁燃油滤清器、油水分离器3)检查燃油泵1)燃油箱及盖完好、安装牢固、密封良好；燃油箱胶垫完好、不老化、无破损、凹陷；油道畅通；接头无破损、渗漏油、紧固可靠2)燃油滤清器、油水分离器清洁、畅通、密封良好3)燃油泵工作正常、无异响、无渗漏，油压符合规定5 喷油器、喷油泵1)检查喷油泵润滑油油量2)检查喷油器和喷油泵的作用3)检查喷油泵密封性4)检查供油提前角5)检测排放性能1)喷油泵润滑油油量应达到油标尺刻度线，每运行1500～2000km或每50h检查喷油器喷油压力；每运行4万km或每1000h调校喷油泵、喷油器2)喷油泵工作正常、密封良好3)供油提前角：EQ6BT型发动机为20°；YC6105QC型发动机为18°土2°；CY4102BQ 型发动机为17°土1°4)喷油器雾化良好，无滴漏现象，喷油压力符合原厂规定5)自由加速排放污染物符合国家有关限值标准东风货车二级维护基本作业规程表(续表三)序号维护项目作业内容技术要求6 化油器及联动机构1)拆洗化油器2)检查化油器联动装置、紧固螺栓3)调整怠速4)检测排放性能1)化油器各部清洁、油路畅通2)节气门、阻风门开闭自如，联动机构运行灵活，连接牢固，垫圈、锁销齐全有效3)各部连接牢固，密封垫完好，无漏油、漏气现象4)各工作系统和附加装置工作正常5)怠速平稳，加速良好，怠速值为450～550r/min6)排放符合国家排放标准7曲轴箱通风装置1)检查、清洁曲轴箱通风装置及其滤清器2)检查曲轴箱通风管3)检查曲轴箱通风单向阀1)通风管路清洁、畅通、连接可靠、不漏气2)通风装置滤清器清洁、工作正常3)单向阀无堵塞、不卡滞、灵敏有效8 气缸盖，进、排气歧管、消声器1)检查、校紧气缸盖螺栓和进、排气歧管螺栓2)检查排气管、消声器状况1)按规定扭紧力矩校紧气缸盖螺栓，各型发动机气缸盖螺栓分步拧紧力矩：EQ6BT5.9型发动机老式气缸为40N·m、85N·m、126N·m，新式气缸为90N·m、120N·m、90°YC6105QC型发动机为85气缸盖螺为58～78N·m、118～138N·m、230N·m土20N·m，气缸盖螺栓为110N·m+20N·mCY4102BQ型发动机为108～118N·mEQ6100一l型发动机为167～196N·mEQ491型发动机为80N·m士10N·m、85°土5°进、排气歧管螺栓(螺母)拧紧力矩:M8为16～20N·m；AM8为20～24N·m；M10为27～34N·m2)捧气管、消声器无裂纹、漏气，消声器性能良好，排气管固定可靠9 增压器检查增压器工作状况1)增压器运转平稳、工作有效，连接可靠，无漏气现象2)涡轮转子总成无明显轴向和径向旷动(轴向间隙不大于0.16mm，径向间隙不大于0.46mm) 10 分电器、高压线1)清洁分电器，检查分电器各电极及高压线2)检查分电器轴配合状况并润滑3)检查调整触点间隙4)检查调整点火提前角1)分电器清洁，分电器盖及分火头无破损、无裂纹、各电极无烧蚀2)高压线完好、无破损、接线端无缺陷、不漏电3)分电器轴与壳配合无明显旷动(径向间隙< 0.13mm)，无弯曲变形和碰刮现象4)断电器触点清洁、无烧蚀，触点间隙：EQ6100—1型发动机为0.35～0.45mm5)点火提前角：9°东风货车二级维护基本作业规程表(续表四)序号维护项目作业内容技术要求11 火花塞1)检查、清洁火花塞2)调整火花塞电极间隙1)火花塞电极端无积碳2)火花塞电极间隙：0.8mm3)火花塞壳体无裂纹，绝缘体无开裂4)火花塞拧紧力矩：20～39N·m5)非长效型火花塞必须更换，长效型每3万km更换12 气门间隙检查、调整气门间隙1)气门间隙标准：EQ6BT5.9型发动机(冷态)：进气门0.25mm、排气门0.51mmYC6105QC型发动机(冷态)：进气门0.40mm士0.05mm、排气门0.45mm士0.05mmCY4102BQ型发动机(冷态)：进气门0.40mm、排气门0.40mmEQ6100—1型发动机(冷态)：进气门0.25mm士0.05mm、捧气门0.25mm士0.05mmEQ491型发动机(冷态)：进气门0.40mm土0.03mm、排气门0.25mm土0.03mm2)发动机热机运转时气门应无异响13进气加热器检查进气加热器工作状况当点火开关接通3rain后进气加热器应能起加热作用(EQ491型)14 冷却系1)检查散热器盖及水管2)检查水泵工作状况3)检查冷却液晶质及液面高度4)检查节温器工作状况5)检查传动带挠度1)冷却系各部无变形、破损及渗漏；蒸汽阀开启压力，EQ6BT5.9型发动机为103kPa，EQ6100—1型发动机为124.5～137.2kPa2)水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形；硅油风扇离合器工作正常3)节温器工作灵敏、准确，节温器开启温度：EQ6BT5.9型发动机83°打开、95°C全开；YC6105QC型发动机76°C打开、86°C全开；EQ6100—1型发动机76°C土2°C打开，86℃士1℃全开；EQ491型发动机85～89℃打开，99～102℃全开4)用40N的力压下传动带，其挠度为10～15mm5)BD一1型长效防冻防锈冷却液每2年更换15 发动机支架检查、紧固发动机支架连接牢固、无裂纹和变形16 离合器1)检查、调整离合器踏板自由行程2)检查离合器工作状况1)离合器踏板自由行程：EQ6BT59型发动机为25～40mmYC6105QC型发动机为30～40mmCY4102BQ型发动机为40～65mmEQ6100—1型发动机为30～40mmEQ491型发动机为3～7mm2)离合器结合平稳、分离彻底、不打滑、无异响东风货车二级维护基本作业规程表(续表五)序号维护项目作业内容技术要求17变速器、主减速器1)检查齿轮箱密封状况、紧固各部螺栓2)检查变速器换档操纵机构1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏油现象2)变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响，无跳档、乱档现象3)变速器、主减速器运转平稳、无异响4)变速器输出轴、主减速器锥齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠18转向器、液压助力泵、转向传动机构1)检查转向器，液压助力泵，储液罐等密封性2)检查转向传动机构工作状况，校紧各部连接螺栓3)检查、调整转向盘自由转动量1)转向器、助力泵、储液罐密封良好、无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐通气孔畅通，助力系统储液罐内的滤芯每2.4万km更换2)转向垂臂与转向节臂无变形和裂损；转向垂臂处于垂直时轴向窜动量不大于0.12mm，螺杆轴承预紧力矩(装摇臂轴后)不大于 1.47N·m，摇臂轴调整螺钉轴向间隙不大于0.08mm(EQl092F型)，转向传动轴花键轴套配合间隙不大于0.4mm；万向节转动灵活、不松旷，防尘套完好3)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷4)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，转向盘自由转动量不大于15°19车轮定位及转向角1)检查车轮定位，调整前束2)检查前轮转向角1)前轮定位标准值EQll41G7D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°11′43′′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为47°、外轮为36°EQll08G6D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°30′、前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为40°、外轮为33°EQl092F型前轮外倾角为1°、主销内倾角为6°、主销后倾角为2°30′，前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为37°30′、外轮为30°30′EQl061型前轮外倾角为1°30′、主销内倾角为8°、主销后倾角为2°30′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为41°、外轮为33°；EQl030T型前轮外倾为0°10′、主销内倾角为9°20′、主销后倾角为0°25′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为33°、外轮为28°东风货车二级维护基本作业规程表(续表六)序号维护项目作业内容技术要求20传动轴、轴承支架、中间轴承1)检查传动轴万向节中间支承轴承及支架螺栓2)检查花键轴与滑动叉配合间隙，滑动叉油封及盖1)传动轴万向节无松旷、卡滞、运转无异响，传动轴中间支承轴承及支架不松旷、无裂损2)滑动花键副扭转间隙不大于0.40mm，滑动套叉油封完好，油封盖齐全有效3)传动轴各连接螺栓紧固、无松旷4)万向节径向间隙0.02～0.09mm，磨损极限0.25mm5)传动轴最大径向跳动不大于1.5mm6)中间支承轴承与轴承座配合间隙0.01～0.055mm，使用限度0.10mm7)支承轴承轴向游隙不大于0.5mm21前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各件磨损情况4)检查、校紧各连接螺栓5)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)前轮制动器调整臂无松旷、不跳牙，锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁、无裂损，螺纹无滑牙或损伤3)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表34)转向节主销与套配合无松旷，横销锁紧有效；转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷现象；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动器底板无变形，各部连接装置牢固可靠，各润滑部位润滑到位7)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm；制动鼓及蹄片标准直径(厚度)和磨损极限见附表58)制动鼓与制动蹄片间隙：EQ1141G型：0.30mm；制动室推杆行程维修标准为25mm，修理极限为40mmEQ1108G6D型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1092F型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1061型：0.25～0.30mm9)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损10)复位弹簧无明显变形、拉力良好、回位迅速，自由长度：EQ1141G、EQ1108G6D型为181mm；EQ1092F型为130mm；EQ1061型为146mm11)制动软管每运行5万km或1年更换东风货车二级维护基本作业规程表(续表七)序号维护项目作业内容技术要求22后轮制动1)检查后轮制动调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各部零件磨损情况4)检查、校紧各部连接螺栓5)装复后轮毂、调整制动间隙1)后轮制动器调整臂无松旷、无跳牙、锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁，半轴套管无裂损，螺纹完好，与轴承配合间隙不大于0.15 mm，半轴无弯曲和裂纹，花键无扭曲变形和过度磨损，半轴左右互换位3)制动器底板无变形、无裂纹、连接紧固4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表35)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟漕深不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm制动鼓和蹄片标准直径(厚度)及磨损极限见附表57)制动鼓与制动蹄片间隙EQll41G型：0.30mm，制动室推杆行程不大于64mmEQll08G6D型：(蹄中部)0.70mm，制动室推杆行程为20～40mmEQl092F型：支承端0.25～0.40mm，凸轮端0.40～0.55mmEQl061型：0.25～0.30mmEQl030T型：0.40～0.60mm(该车制动器有阶跃式间隙自调功能，制动鼓与制动蹄间隙自动调整)8)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损9)复位弹簧无明显变形，拉力良好，回位迅速，自由长度：EQll41G、EQll08G6D型为181mm；EQl092F型为130mm；EQl061型为146mm10)制动软管每运行5万km或1年更换23驻车制动器1)检查、紧固驻车制动器底板固定螺栓(EQl092F型)2)检查驻车制动器拉索及锁止状况3)检查驻车制动器自由行程4)检查驻车制动灯开关1)驻车制动器底板不变形、连接螺栓紧固2)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，锁止可靠3)驻车制动器生效齿数为2～3齿4)驻车制动灯开关灵敏、有效东风货车二级维护基本作业规程表(续表八)序号维护项目作业内容技术要求24制动操纵系统(液压型)1)检查制动液品质和液面高度2)检查制动管路和接头3)检查制动主缸、真空助力泵、轮缸工作状况4)检查制动踏板自由行程1)制动液不变质，液罐内制动液液面高度应在规定的标记线处，每2年更换2)制动管路无扭曲变形，橡胶管无老化、龟裂，无渗漏3)真空助力器工作良好，制动主缸、轮缸无渗漏，制动系统内无空气4)制动踏板自由行程EQl030T型为5～10mm制动操纵系统(气压型)1)检查空气压缩机、调压阀，储气筒四回路保护阀2)检查制动踏板自由行程3)检查、紧固制动控制阀、感载阀、制动气室和管路接头4)检查排气制动系统工作情况1)空气压缩机工作正常，无窜油、漏油，空气压缩机滤芯清洁有效，调压阀工作有效；储气筒四回路保护阀连接可靠、无漏气、工作正常2)制动踏板自由行程：EQll41G7D、EQll08G6D型为12～18mm；EQl092F型为15～20mm3)制动控制阀、感载阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象4)排气制动系统蝶形阀工作有效26悬架1)检查前、后钢板弹簧及衬套2)检查并紧固前、后钢板弹簧U形螺栓3)检查减振器工作状况1)钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好，不松旷2)钢板U形螺栓紧固，力矩见附表63)减振器工作良好、无漏油，连接紧固27前悬架(EQl030T型)1)检查螺栓紧固情况2)检查球头销及密封罩3)检查扭杆弹簧及前拉杆1)各连接螺栓紧固有效2)上、下球头销无松旷，密封罩完好有效3)扭杆弹簧花键无损伤、扭曲车轮1)清洁、检查轮辋及轮胎2)进行轮胎换位3)检查轮胎气压1)轮辋无裂纹、变形，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形，气门嘴完好，同轴左右轮胎面花纹应一致2)轮胎的装用符合规定要求，轮胎螺母拧紧力矩见附表53)轮胎气压：10.00R20型轮胎为690kPa；普通型轮胎前轮为392kPa、后轮为480kPa，子午线轮胎前轮为490kPa、后轮为617kPa4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量不大于50g29发电机及调节器、起动机1)检查发电机运转情况2)测试发电机输出电压3)检查起动机外观，紧固连接螺栓4)检查起动机工作情况1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠2)起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固3)起动机工作良好、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠4)每年应解体维护起动机、发电机和调节器东风货车二级维护基本作业规程表(续表九)序号维护项目作业内容技术要求30蓄电池1)检查蓄电池外表、极桩和通气孔2)检查电解液液面高度3)测量蓄电池端电压1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀、连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度和密度符合规定3)蓄电池放电电流>110A时，端电压>9.6V31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查各部件是否齐全、工作是否正常1)灯光、喇叭、仪表、信号装置功能齐全有效2)刮水器电动机转动无异响，连接杆连接可靠3)全车电器线路整齐，连接可靠，绝缘良好，无漏电现象32驾驶室1)检查、紧固、调整2)检查、紧固翼子板、发动机罩、前面罩(EQ1092F型)1)驾驶室连接紧固，无损伤；可翻转驾驶室翻转轻便、锁止可靠2)车门开关灵活、无下沉，密封性能良好、锁止可靠3)门玻璃升降自如，无自动下滑和上、下跳动现象，门锁止冲器性能良好、安全可靠4)车体周正33空调装置检查空调系统工作状况，密封状况1)制冷系统清洁、密封，制冷效果良好2)暖气装置工作正常34暖风系统检查暖风系统工作状况暖风系统工作正常35内饰、座椅检查、紧固1)座椅调节功能良好、稳定舒适，3点式安全带齐全有效2)倒车镜、后视镜等其他内装饰齐全、完好36车厢1)检查车厢外观2)校紧车厢各连接螺栓1)车厢底板总成对角线之差不大于20mm，边板与底板之间间隙均不大于6mm2)挡板挂钩、铰链连接牢固3)车厢底板、栏板无明显变形、断裂、脱焊37车架检查、紧固1)车架铆接牢固2)保险杠无松旷、变形，左右对角差不大于15mm3)车架各支架固定可靠4）车架弯曲变形量：轴距在4000mm（以下不大于2mm；以上不大于3mm）38润滑全车加注润滑脂部位全部润滑各润滑油嘴齐全有效、润滑良好备注技术参数参考(东风汽车维修手册》附表1 东风各型车发动机配置车型名称发动机型号EQ1141G7D8t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D18t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D28t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D38t货车柴油、平头6盯A5．9(增压中冷型)EQ1141G8t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G18t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G28t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1108G6D5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D1柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D105t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D12(超长型) 5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D46t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1118G6D106t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G5t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1108G15t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1092F5t货车汽油、长头EQ6100—1改进型EQ1092F19D15t货车柴油、长头YC6105QC2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1061T2(长轴距型)2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1030T1．5t货车汽油、平头EQ491附表2 各型发动机气缸压力项目发动机型号6BT5.9EQ6100—1YC6105QCCY4102BQEQ491气缸压力，kPa2 412不小于8332 2552 4051 160附表3 凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值车型项目EQ1141GEQ1108G6DEQ1092F前轮后轮前轮后轮前轮后轮凸轮轴与衬套配合间隙，mm0.40～0.460.40～0.460.032～0.150.055～0.1870.032～0.150.39～0.55磨损极限，mm0.70.70.80.80.81.20附表4 各型发动机曲轴主轴承盖螺栓和连杆螺栓紧固力矩N·m发动机型号主轴承盖螺栓连杆螺栓6BT5.950土6、80土6、60°土5°60士5、60°士5°EQ6100—1167、18698、118YC6105QC68士10、167土10、240土20140土20CY4102BQ225士10123士5EQ49150土10123土5附表5 部分东风货车制动鼓和制动蹄片标准直径(厚度)及磨损极限制动鼓制动蹄片车型轮别标准直径dmm磨损极限mm同轴左右轮直径差，mm标准厚度mm磨损极限mmEQ1141G7D前轮400404<115不小于6后轮410414<118不小于8.5EQ1108G6D前轮420424<115不小于7后轮400404<115不小于7EQ1092F前轮420424<115不小于7后轮420424<115不小于7前轮302304<114.3不小于7EQ1061后轮302304<114.5不小于7EQ1030T前轮制动盘标准厚度：26土0.11 不小于1811不小于3后轮295附表6 部分东风货车轮胎螺母和钢板弹簧U型螺栓紧固力矩车型轮胎螺栓钢板弹簧U型螺栓前钢板后钢板EQ1141G7D300～480250～300350～400EQ1108C6D280～420不小于200不小于300EQ1092F274～314196～245294～343EQ1061350～420200～250300～350EQ1030T前轮118～147双轮后轮216～255 150～200。