天然气输送工艺技术

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1、天然气输送工艺

天然气输送工艺第一章天然气的基本性质一、天然气的定义广义的天然气：指地壳中一切天然生成的气体，包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等。

狭义的天然气：指自然生成的，以饱和烃类为主的烃类气体以及少量的非烃类气体组成的混合气体，其主要成份为甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气体，并可能含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水蒸气等非烃类气体及少量氦、氩等惰性气体。

二、天然气分类天然气的分类有以下几种方法：1、按油气藏的特点分⑴气田气在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来的天然气。

其特点：该天然气在气藏中，烃类以单项存在，天然气中甲烷含量高（约80％一90%），而戊烷以上烃类组分含量很少，开采过程中一般没有凝析油同时采出。

⑵凝析气田气在开采过程中有较多天然汽油凝析出来的天然气。

其特点：天然气戊烷以上烃类组分含量较多，在开采中没有较重组分的原油同时采出，只有凝析油同时采出。

⑶油田伴生气在开采过程中与液体石油一起开采出来的的天然气。

其特点：天然气在气藏中，烃类以液相或气液两相共存，采油时与石油同时被采出，天然气中重烃组分较多。

2、按烃类组分来分⑴干气戊烷以上烃类可凝结组分的含量低于100g/m3的天然气。

干气中甲烷含量一般在90％以上，乙烷、丙烷、丁烷的含量不多，戊烷以上烃类组分很少。

大部分气田气都是干气。

⑵湿气戊烷以上烃类可凝结组分的含量高于100 g/m3的天然气。

湿气中甲烷含量一般在80％以下，戊烷以上烃类组分较高，开采时同时回收天然汽油。

一般情况下，油田气和部分凝析气田可能是湿气。

3、按含硫量分类⑴酸性天然气含有较多的硫化氢和二氧化碳等酸性气体，需要进行净化处理才能达到管输标准的天然气。

一般将含硫量大于20mg／m3的天然气称为酸性天然气。

⑵洁气硫化氢和二氧化碳含量少，不需要进行净化处理就可以管输和利用的天然气。

三、天然气的组分和性质1、天然气的组分天然气是一种以饱和碳氢化合物为主要成分的混合气体，组分大致可以分为三大类型，即烃类组分，含硫组分和其他组分。

天然气管道输送管线的工艺设计分析

天然气管道输送管线的工艺设计分析摘要：随着我国天然气开发力度不断加大，天然气需求量及贸易量的不断增加，对天然气输气系统提出了更高的要求。

天然气输气系统由若干输气干线、集气管网等组成，加强对天然气输送管线的工艺设计，对于提升输送管线的效率、降低能耗、提高输气管线的安全性具有重要意义。

关键词：天然气；输送管线；工艺设计1 前言随着我国不断加大环境保护力度，天然气作为清洁能源，生产及需求量快速增加，相应的天然气贸易量也不断增加。

为满足消费市场需求，必须要建成区域性或全国性天然气供气网络。

天然气输送系统由多条主干线，多个集气管网组成、配气管网，以及各种地下储气库组成。

通过天然气输送网络，可以油气田与千家万户连通起来，保证了供气网络的灵活性，形成了多个气源，多个通道的供气系统。

在天然气管道输送过程中，加强对管道设计，对于提供输送效率、节约输送能量、保障网络安全具有重要意义。

2 天然气输送管道风险分析天然气输送管线距离较长、输送压力较高、介质量大，且输送介质具有易燃、易爆危险性。

在运行管理过程中，可能存在设计不合理、施工质量问题，或因腐蚀、疲劳等因素，容易造成管线、阀门、仪器仪表等设备设施及连接部位泄漏而引起火灾、爆炸事故。

此外，由于气候原因会出现管道冻裂、腐蚀或应力腐蚀等。

设计不合理管道设计是确保工程安全的第一步，也是十分重要的一步。

设计不合理主要有以下影响因素：（1）工艺流程不合理；（2）系统工艺计算不准确；（3）管道强度计算不准确；（4）管道、站场的位置选址不合理；（5）材料选择、设备选型不合理；（6）防腐设计不合理；（7）管线布置、柔性考虑不周；（8）结构设计不合理；（9）防雷防静电设计缺陷等。

施工质量问题（1）管道施工队伍水平低、质量失控；（2）强力组装；（3）焊接缺陷；（4）补口、补伤质量问题；（5）管沟、管架质量问题；（6）穿、跨越质量问题；（7）检验控制问题；（8）没有严格按施工标准设计；（9）施工质量管理体系不健全。

天然气管道输送及操作技术

天然气管道输送及操作技术引言天然气是一种重要的能源资源，广泛应用于工业生产、居民供暖以及发电等领域。

为了将天然气从产地输送到消费地，天然气管道成为不可或缺的输送渠道。

本文将介绍天然气管道输送的基本原理和相关的操作技术，帮助读者更好地了解和应用天然气管道系统。

天然气管道输送原理天然气管道输送是基于压缩气体的流体力学原理进行设计和运行的。

天然气通过管道输送时，通过增压站将气体压力增加到一定程度，然后通过管道网路传输到目标地点。

管道设计天然气管道系统的设计需要考虑以下几个方面： 1. 管道材料：常见的管道材料包括钢管、塑料管等。

不同的材料对气体的输送有不同的影响，需要根据实际需要选择合适的管道材料。

2. 管道直径：管道直径决定了管道的输送能力，需要根据实际输送量和压力损失等因素进行合理选择。

3. 增压站：增压站用于将天然气压力增加到设计要求的程度，通常设置在管道中途位置，用于补充输送过程中的压力损失。

4. 安全设备：为了保障天然气管道的安全运行，需要配置安全设备，如压力控制装置、泄漏检测装置等。

操作技术天然气管道的操作技术包括启动和停止管道输送、调节管道压力、维护和保养等。

启动和停止管道输送启动管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 检查管道系统的完整性，包括阀门、管道连接是否严密。

2. 打开适当的阀门，允许天然气进入管道系统。

3. 慢慢增加管道压力，直到达到设计要求。

停止管道输送时，需要采取以下步骤： 1. 逐渐减小管道压力，直到关闭天然气供应。

2. 关闭适当的阀门，切断天然气的输送。

调节管道压力管道压力的调节对于天然气输送的稳定和安全至关重要。

操作人员可以通过调节和控制阀门的开度，来实现对管道压力的控制。

维护和保养为了保证天然气管道的长期安全运行，需要进行定期的维护和保养工作。

具体工作包括巡检管道沿线设施、检修和更换老化的部件、清洗管道等。

天然气管道输送的优势和挑战天然气管道输送相比其他能源输送方式具有以下优势： 1. 高效性：天然气管道输送系统能够实现大规模的能源输送，提供稳定可靠的供应。

天然气分输站工艺流程

天然气分输站工艺流程
《天然气分输站工艺流程》
天然气分输站是指将天然气从主要管道输送到用户终端的设施，其中包括管道和相关的配套设施。

其工艺流程主要包括天然气进站、天然气去除液态烃、天然气除水、调压除杂质、天然气调压、气体分配等步骤。

天然气分输站的工艺流程首先是天然气进站，天然气通过主要管道输送到分输站。

接着是去除液态烃，天然气中可能存在一些液态烃，需要通过分离设备将其去除。

然后是天然气除水，天然气中还可能含有水分，需要通过除水设备将其去除。

接下来是调压除杂质，天然气中可能含有一些杂质，需要通过调压器和除杂质设备进行处理。

然后是天然气调压，将天然气的压力调整到符合用户需求的标准压力。

最后是气体分配，将经过处理的天然气分配到各个用户终端。

整个工艺流程涉及到多个设备和控制系统的协作，需要确保天然气的安全、稳定和高效输送。

同时，还需要符合相关的法律法规和标准，保障环境和人身安全。

天然气分输站的工艺流程是一个复杂的系统工程，需要相关专业人员根据具体情况进行设计和优化。

通过科学合理的工艺流程，可以确保天然气的安全和可靠输送，满足用户的需求，促进社会和经济的发展。

天然气管道输送管线的工艺设计分析

天然气管道输送管线的工艺设计分析摘要：随着人们生活水平的提高，对各种资源的需求量不断增加。

其中，天然气是现在普遍使用的能源，具有高质量、高效率、高清洁等特点，人们使用的过程中，具有清洁的环境，享受高质量的日常生活。

天然气广泛应用在人们的生活和工作当中，对工业生产和居民生活都有重要的作用。

本文分析和研究了天然气管道的输送管线工艺设计，对天然气的输送进行了相应的探讨。

关键词：天然气；输送管线；工艺设计引言天然气的使用范畴十分广泛，既能够用作燃料，也能够制造化学药品、液化石油等，在生产生活、化工领域、医药卫生等方面都具有良好的应用效果。

且天然气能源的使用基地建设成本较低、运输规模较大、土地使用面积消耗、建设速度较快、安全系数较高等优势显而易见。

鉴于此，需要在天然气运输方面加大研究深度，促进天然气在我国使用广度不断推进。

1天然气管道输送管线主要参数对天然气管道输送管线主要输出参数的梳理，有助于引导相关工作人员明确自身工作的重点，从而确保输送管线设计的有效性以及针对性，在提升天然气输送质效的同时，有效规避安全风险，减少事故的发生机率。

目前，天然气管道输送管线参数主要涉及输气量、输送距离、输气压力、管道直径以及温度等多项，对这些要素的合理控制，进一步保证了天然气管道输送的有效性，同时也对输送管线设计工作的开展提供了参考。

具体来看，天然气管道输送管线的输气量主要包括年输气量以及日输气量2个方面的内容，其中年输气量，一般按照350天进行计算。

天然气输气压力通常情况下是指输送管线的最大输气压力，以MPa作为计量单位，考虑到天然气输送管线中会设置一定的数量的压缩机，因此在参数获取的过程中，工作人员应当结合实际，有针对性地确定输气压力。

在天然气输送或者供气的过程中，为了保证输送的有效性，应当根据相关要求对供气压力进行调控，以确保供气压力符合实际的使用需求。

天然气在输送环节，在土壤传热以及压力下降的情况下，会出现焦—汤效应，天然气的温度持续下降，对天然气的日常使用造成了一定的影响。

天然气管道输送技术

1.天然气的输送基本分为两种方式：液化输送，管道输送。

2.天然气管输系统的输气管线：一般分为矿场集气支线，矿场集气干线，输气干线，配气管线四类。

3.输气站的主要功能：包括调压，净化，计量，清管，增压，冷却。

4.天然气的组成大致可分为三类：烃类组分，含硫组分和其他组分。

5.按油气藏的特点天然气可分三类：气田气，凝析气田气，油田伴生气。

6.按天然气中烃类组分的含量可分为：干气和湿气。

7.按天然气中的含硫量差别可分为：洁气和酸性天然气。

8.分离器的内部构件：进口转向器，除沫板，旋流破碎器，雾沫脱除器。

9.阻止水合物形成的方法：一提高天然气的温度，二是减少天然气中水汽的含量。

10.解除水合物阻塞的措施：一是降压，二是加热，三是注防冻剂。

11.管内气体流动的基本方程：连续性方程，运动方程，能量方程气体状态方程12.求解等流量复杂管常用：当量管法或流量系数法。

13.管道温度低于0°时，球内应灌低凝固点液体以防止冻结。

14.清管设备主要包括：清管器收发装置，清管器，管道探测器以及清管器通过指示器。

15.提高输气管能力的措施：铺副管，倍增压气站。

16.密度的影响因素：一定质量的天然气压力越大密度越大，温度越大密度越小。

17.天然气的相对密度：是指在同温同压条件下天然气的密度与空气密度之比。

18.天然气的粘度：气体粘度随压力的增大而增大；低压条件下，气体粘度随温度的升高而增大；高压条件下，气体粘度在温度低于一定程度时随温度的增高而急剧降低，但达到一定温度时气体的粘度随温度的升高而增大。

19.天然气含水量：指天然气中水汽的含量。

20.天然气绝对湿度：指单位数量天然气中所含水蒸气的质量。

21.天然气相对湿度：指单位体积天然气的含水量与相同条件下饱和状态天然气的含水量的比值。

22.天然气的水露点：在一定压力下，天然气的含水量刚达到饱和湿度时的温度称为天然气的水露点。

23.天然气的分类：我国将天然气按硫和二氧化碳含量分为一类（硫化氢≤6）二类（硫化氢≤20）三类。

天然气集输工艺流程技术

天然气集输工艺流程技术1. 引言天然气作为一种清洁能源，在现代社会中扮演着重要角色。

为了将天然气从采集地输送到使用地，需要经过一系列的集输工艺流程。

本文将介绍天然气集输工艺流程以及相关的技术。

2. 天然气集输工艺流程概述天然气集输工艺流程是指将采集到的原始天然气从采集点输送到加工厂、储气库或消费端的过程。

一般而言，天然气集输工艺流程包括采集、净化、压缩、输送和储存等环节。

2.1 采集天然气采集是指将地下的天然气资源开采出来的过程。

采集通常使用钻孔的方式，通过钻井设备将地下的天然气取出。

2.2 净化采集到的原始天然气中可能含有杂质和有害物质，需要进行净化处理。

净化的目的是去除天然气中的硫化物、水、杂质等有害成分，提高天然气的质量。

2.3 压缩净化后的天然气需要经过压缩处理，以便提高气体的密度和流动性。

压缩过程可以通过压缩机实现，将天然气压缩到一定的压力，使其更容易进行输送。

2.4 输送经过压缩处理的天然气可以通过管道输送或通过特殊的运输工具进行输送。

管道输送是最常用的方式，通过管道网络将天然气从采集点输送到使用点。

2.5 储存天然气可以被储存在地下的储气库中，以备不时之需。

储存可以平衡天然气的供应与需求，确保天然气供应的稳定性。

3. 天然气集输工艺流程的关键技术天然气集输工艺流程中，涉及到许多关键技术的应用。

以下是其中几个重要的技术：3.1 脱硫技术天然气中的硫化物会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染。

因此，必须采用脱硫技术去除天然气中的硫化物。

常用的脱硫技术包括吸收法、气膜法和催化氧化法等。

3.2 压缩技术压缩技术是天然气集输过程中必不可少的环节。

压缩机的选择和运行参数的控制非常关键，影响着天然气的输送效率和安全性。

目前常用的压缩技术包括离心压缩机、螺杆压缩机和往复式压缩机等。

3.3 管道输送技术管道输送技术是天然气集输的主要方式。

有效的管道输送技术可以提高天然气的输送效率和经济性。

管道输送技术包括输气压力控制、流量检测、泄漏监测和腐蚀防护等。

天然气输送与储存技术

天然气输送与储存技术天然气是一种重要的能源资源，具有广泛的应用价值。

为了实现天然气的有效输送和储存，需要运用一系列的技术手段和设备。

本文将介绍天然气输送与储存技术，并对其应用、优势以及发展趋势进行探讨。

一、天然气输送技术1. 高压管道输送技术高压管道输送技术是目前最常用的天然气输送方式。

通过建设高压气体管道网，将天然气从生产地输送到用户终端，满足能源需求。

高压管道输送技术具有输送能力大、稳定可靠等优势，已在全球范围内广泛应用。

2. 液化天然气（LNG）技术液化天然气技术是将天然气转化为液态形式，通过特殊设备进行运输。

相对于气体输送，液化天然气具有体积小、能量密度高等特点，便于长距离输送和储存。

随着LNG接收站和船舶技术的不断发展，LNG技术在天然气输送领域的应用越来越广泛。

3. 储气库技术储气库是将天然气储存在地下空腔中，以备供应天然气需求高峰时使用的设施。

通过气体注入和排放，实现储气库内天然气的调节和储存。

储气库技术可以提高输气系统的调节能力，保障能源供应的稳定性。

二、天然气储存技术1. 地下储气库地下储气库是将天然气储存于地下岩石层中，具有储存容量大、安全可靠等优势。

通常采用盐穴储气库、沉积岩储气库等类型。

地下储气库能够平衡天然气生产与消费之间的差异，提供储备能源，在能源供应紧张的时期起到关键作用。

2. 液化天然气储存除了液化天然气的输送，液化天然气还可以用于储存。

通过将天然气液化，降低体积后存储于专用的储罐中。

液化天然气储存技术具有灵活、高效等特点，能够适应供需峰谷差异和应急情况。

三、技术应用与优势1. 天然气输送技术在城市供气中的应用高压管道输送技术在城市供气领域得到广泛应用。

通过建设管网系统，将远距离生产地的天然气输送到城市用户终端，满足城市能源需求。

同时，通过智能监控和调控系统，提高供应可靠性和安全性。

2. 天然气储存技术在能源调配中的作用天然气储存技术可用于调节能源的供需差异。

在能源需求较低的时期，将天然气储存于地下储气库或液化天然气储罐中，以备能源需求高峰使用。

教学课件：第三章-天然气集输工艺流程

02 天然气集输系统组成
气田集输系统
气田集输系统概述
气田集输系统是天然气集输工艺流程的起始点，主要负责对气田产出天然气的收集、处理和输送。
气田采出气的处理
气田采出气中含有水分、凝析油、轻烃等杂质，需要进行分离、脱水和净化处理，以满足长输管道的输送要求。
集输管网
气田集输管网主要由集气管线、集气站、排液管线等组成，负责将处理后的天然气输送到净化厂或长输管道。
净化厂集输系统
净化厂集输系统概述
净化厂集输系统负责对从气田集输系统输送来的天然气进行进一步的处理和净化，以满足市场对天然气的品质要求。
天然气净化工艺
净化厂采用各种净化工艺，如脱硫、脱水、脱碳等，去除天然气中的有害物质和水分，提高天然气的品质。
净化厂产品输出
经过处理的天然气通过管道或液化天然气（LNG）等方式输送至市场，供应给用户。
优化增压工艺流程，合理安排各增压单元的顺序和操作参数，可
以进一步降低能耗和成本。
提升储运安全性
天然气的储运涉及到高压、易燃、易爆等特点，提升储运安全性是至关重要的。
采用先进的监控和报警系统，实时监测储运过程中的温度、压力、液位等参数，及时发现和处理异常情况。
加强储运设备的维护和管理，定期检查和维修管道、储罐、运输车辆等设备，确保其安全可靠。
净化效果。
某长输管道集输案例
长输管道概况
某长输管道位于我国东部地区，负责将天然气从气田输送到目的地。
集输工艺流程
该长输管道采用高压输送、中途增压、终端接收的工艺流程，将天然气从气田安全、稳定地输送到目的地。
技术特点
该长输管道集输工艺流程采用了高强度材料和防腐技术，确保管道的安全和可靠性；同时采用了智能监控系统，对管道进行实时监测和调控，确保天然气的稳定输送。

天然气开采及集输工艺技术分析

天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。

本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。

关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。

其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。

如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。

在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。

经过相应的除杂处理，达到使用标准。

处理后的天然气将被输送至储罐。

最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。

天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。

拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。

2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。

所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。

2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。

相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。

2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。

天然气富气输送工艺技术

天然气富气输送工艺技术国内外自然气富气输送工艺技术发展现状一、国内外自然气富气输送工艺技术现状1、管道输送管道输送是国内外自然气富气输送的主要方式，采用封闭的管道贯通，建立完善的接户体系，实现自然气的富集与输送，是这类气的经济、安全的有效方式。

近年，大量的新型钢管材料和新型自然气调压设备的引进，自然气富气输送管道系统已发展至上千公里、上万方以上，及使用温度可达-100℃以下。

2、液化石油气压缩输送液化石油气压缩输送，即将液化石油气以高压力输送至接收站，再利用剩余压力将液化石油气喷入地下管道系统。

在液化石油气压缩输送中，可以实现无缝融合，就地自动补充补给，减轻液化石油气的输送负担。

现阶段，已经出现了大量的液化石油气厂站，不仅能服务于自然气富气输送，而且开始实施外联合，以形成大型自然气富气输送体系。

二、国内外自然气富气输送工艺技术未来发展趋势1、混合输送混合输送是未来自然气富气输送的一种新思路，可以大大降低输送成本，及其也有利于减少管网内输送产品的混合度，有效解决自然气输送的安全性隐患。

2、智能化管理随着物联网的发展，智能化管理也成为自然气富气输送未来的趋势。

采用可视化运行，把现场环境与示范化控制、以及精确监控体系相结合，可以使自然气富气输送系统操作更加智能化，实现报警、预警以及断点恢复等一系列安全功能，可有效避免自然气富气输送风险。

3、电力附加电力附加是具有较高利润水平的自然气输送现象，采用电力附加的自然气富气输送技术，可以实现发电企业的经济增收、融资共赢，具有良好的可持续性及发展潜力。

总结：从近年的自然气富气输送工艺技术的发展情况来看，管道输送和液化石油气压缩输送是较主流的自然气富气输送方式；而未来自然气富气输送技术仍将持续发展，继续推动混合输送、智能化管理和电力附加等技术发展。

天然气管道输送及操作技术

天然气管道输送及操作技术天然气作为一种清洁、高效、安全的能源，在现代工业生产和城市生活中得到了广泛应用。

然而，天然气是一种易燃、易爆的气体，对于天然气管道的输送和操作要求十分严格。

本文将以天然气管道输送及操作技术为主题，介绍天然气管道的基本工艺和安全措施。

天然气管道输送技术天然气管道输送技术是指将天然气从采气场、加气站或气化站输送至用户终端的过程。

天然气管道输送技术具有以下几个方面的内容：管道输送原理天然气管道输送原理是依靠管道内气体压力的差异实现。

天然气从高压区域流向低压区域，形成气体流动。

流动中的气体遵循热力学原理，压力下降，温度升高，同时也会有适当的润滑作用。

接头技术天然气管道连接通常采用闷接、承插接和法兰连接。

其中，法兰连接的密封性和可维修性最好，但成本也较高。

闷接和承插接的受力情况比较复杂，要求材料强度高、加工精度高。

防腐蚀技术天然气管道在长时间的使用和运输过程中易受到腐蚀的影响，因此需要对管道进行防腐蚀处理。

防腐蚀方法通常采用沙砾垫、油漆防腐、环氧涂层、喷涂锌等方式。

操作技术天然气管道输送过程中，需要对管道进行操作，包括起停阀的开关、调节流量和压力的控制、卸气等等。

在操作过程中，要注意管道的运行状态和安全性，确保管道运行的稳定和安全。

天然气管道安全措施天然气管道的输送和操作需要采取一系列的安全措施，以确保管道的运行安全。

以下是一些常见的管道安全措施：安全阀安全阀是天然气管道中的重要安全装置，用于在管道内气体压力超过安全阀规定的最大值时，自动排放部分天然气，以防止发生爆炸事故。

一般情况下，管道的设计压力要留有一定的安全阀余量，以确保安全阀的作用。

管道防爆针对天然气管道存在着易燃、易爆的特点，防爆措施尤为关键。

一方面，需要对管道进行牢固的固定和支撑，以防止管道受力过大导致断裂；另一方面，还需要对管道周围采取适当的防爆措施，包括安装防爆门、防爆板、防爆栅栏等。

值班监控天然气管道的值班监控是管道安全的重要保障之一，值班人员需要对管道运行状态进行实时的监控和检测，及时发现和处理管道异常情况，确保管道的安全运行。

燃气输送工艺流程

燃气输送工艺流程
燃气输送工艺流程是指将天然气或液化气体从田区、管网、储存设施等地输送到用户终端的过程。

该过程通常包括采气、处理、压缩、输送和分配等环节。

燃气输送的第一步是采气，即从气田或油田开采天然气。

天然气一般以混合气形式存在于气井中，需要通过提取、分离和除杂等处理过程进行加工。

处理过程包括提取烃、除酸、除硫、除水、除重组分等步骤，以确保燃气的质量达到要求。

处理后的天然气需要被压缩，使其在输送过程中能够保持流动性，并提高其输送效率。

压缩过程一般采用压缩机，通过将气体压缩为高压气体，以便在输送过程中减少能量损耗。

压缩后的天然气进入输送工艺的核心环节，即输送管道。

输送管道通常分为长输管道和城市管网两部分。

长输管道通常采用大口径钢管，用于将天然气输送至不同地区，而城市管网则用于将天然气输送到不同的用户终端。

在输送过程中，天然气需要经过调压站进行调整压力，以便适应不同的用气需求。

调压站一般设有进气压力表、调压器、降压阀等设备，以保证传输过程中的稳定性和安全性。

最后，输送的天然气需要分配给各个用户终端。

分配过程通常通过管道连接，将天然气输送到用户的燃器设备或燃气热电厂等地。

同时，为了确保用气的安全性和稳定性，还需要建设相关设施，如监测系统、阀门等设备。

总之，燃气输送工艺流程是一个复杂而严密的过程，需要经过多个环节的精细控制和调整。

通过科学的工艺流程设计和合理的设备配置，可以确保天然气的质量、安全和稳定输送到用户终端，满足人们对能源的需求。

天然气输送工艺

天然气输送工艺主讲：冯春艳
2010.7
1
1.1我国输气管道概况
1.2输气系统 1.3输气站工艺流程 1.4输气管道运行管理
天然气输送工艺
1.1我国输气管道概况
3
国内陆上主要产气区：西北、西南及东北
东北陕甘宁
新疆新疆
国内主要气田青海
四川河南
天然气主要消耗地域
陆上石油天然气气源地分布图
10 20—30km 11 10
３
City
河流 110—150km 12
1-井场装置；2-集气管网；3-集气站；4-矿场压气站；5-天然气处理厂；6输气首站；7-截断阀；8-干线管道；9-中间压气站；10-城气配气站及配气管网；11-地上储气库；12-地下储气库
15
输气系统的组成：
矿场集气管网
19
输气站要完成上述种种任务，得依靠站内安装的用途不同的设备、仪表及管线。
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输气站设备仪表管线常用图例：
主要工艺管线
次要工艺管线
管内介质流向
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广州
西气东输二线路线示意图
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管道主干线：
霍尔果斯
广州
八条支干线：
轮南支干线
湘潭支干线南宁支干线
靖边联络线
上海支干线深圳支干线
泰安联络线
湖北支干线
3座地下储气库：湖北云应盐穴储气库、河南平顶山、南昌麻丘水层储气库 1座LNG调峰站：深圳LNG调峰站
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【西气东输三线】
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第一：印度尼西亚，天然气储量110万亿立方米第二：马来西亚，天然气储量85万亿立方米。
石油天然气是一种高效清洁的能源，我国目前形成了新疆、四川、

天然气富气输送工艺技术

美洲墨西哥湾１７年投产的Ｍｉｈｇｎ— ＵＳ９７ｃｉａＧｌＣａｔ长１０ｋｕｆｏｓ管道３ｍ、最大管径为７２ｍｍ，进６口压力９ａＭＰ，输送量可达２．×１。／。８３０ｍ。ｄ
（Ｌ的干气，这种输送要求在井场附近建设复杂ＮＧ）的油气处理装置，不仅成本高，而且不利于管理和
劣地区延伸，传统的 “ 干气输送 ” 本越来越高ｕ，成Ｊ
其应用受到了经济上的极大限制。
富气是指含有较多天然气凝析液（ＮＧＬ的天然）
气，由于其单位体积的热值相对高于普通干气而称为富气。富气输送工艺是指输入管道前只将天然气中的水、硫化物和部分液体脱掉，将乙烷、烷、而丙
的流速和压降，也提高了压缩机的效率，因为在给定的功率下，流体密度越大，压缩机产生压头的效率越高。较重的凝析液会增加天然气密度，使之更易压缩，这使管道沿线配置的压缩机站所需功率下降，既节省了压缩机的功率，又减少了燃料消耗，也可使气流的热值增加。同时，天然气密度增加，
随着世界范围油气田的开发，天然气管道输送技术得到不断发展，资料显示，全世界长距离混输管道已超过Ｙ２ｏ。加拿大到美国中西部芝加哥ｏ条
市场的高压富气天然气管道（联盟管道）是世界上第
，、， … 一 ’ ｌＩ — Ｉ、１口

天然气液化及输送技术创新与应用

天然气液化及输送技术创新与应用一、天然气液化技术天然气液化技术是将天然气通过气体分离、压缩、冷却等处理过程，将其转化为低温液态天然气，从而方便储运和使用的一种技术。

天然气液化技术的发展对于天然气的利用与应用具有极为重要的意义。

目前，液化技术主要包括传统液化技术和新型液化技术两种。

传统液化技术主要有极低温液化技术和常温液化技术，极低温液化技术是利用膨胀制冷循环过程将天然气冷却至-162℃以下的温度，达到液化的目的。

该技术成本高、能耗大，但是具有较高效率和产能。

常温液化技术是指采用合成材料或化合物溶剂等对天然气进行吸附、分离、脱附等工艺过程，从而达到液化的目的。

该技术成本较低，但是产能和能效相对较低。

新型液化技术主要有电化学液化技术和磁性液化技术，电化学液化技术是指利用电化学反应的能量将天然气液化，并使得电能与液化天然气的能量实现转换的一种技术。

该技术具有简单高效的特点，目前正在积极研究应用中。

磁性液化技术是指采用磁场和低温的双重作用，将天然气分子通过分子间相互作用而液化。

该技术具有成本、能效和产能等方面的优势。

二、天然气输送技术天然气输送技术是指将天然气从开采地点送至用户之间的过程，主要包括输气管道、气体储运船、柔性输送管道、液化天然气槽车等。

1. 输气管道输气管道是传输天然气最为常见和广泛的方式，在全球范围内，约70%的天然气运输采用输气管道。

输气管道主要分为长输管道和干线管道两种，长输管道是指覆盖大范围、跨越境内外多地、有重大战略意义的大口径管道。

干线管道则是指独立或较少分段的普通管道，主要用于中小地区天然气输送。

目前，世界上最长的输气管道是俄罗斯的天然气管道，总长度达到9500公里。

在管道的设计和建设过程中，除了与沿途地区的地质、气候、人口、物资等相关条件紧密配合外，还需要考虑到管道的物理机械性质、防腐蚀、防爆等技术问题。

2. 气体储运船气体储运船主要用于海上天然气储存和输送，其有高效率和节省成本的优势。

第三章天然气集输工艺流程

天然气集输的过程如图3-1所示。
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储运工程系曹学文
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图3-1 天然气集输系统示意图
1-井场；2-集气站；3-天然气净化厂和压气站；4-到配气站的出口； 5、6-铁路与公路穿越；7-中间压气站；8-河流穿越；9-沟谷跨越；
10-地下储气库；11-阴极保护站；12-终点配气站
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变化，并联时工作稳定，适用于气田中、后期增压。
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储运工程系曹学文
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第一节天然气集输工程发展概况及技术发展展望
(3)分离器目前国外常用的几种高效分离器有 :
① 加拿大波塔—特斯特公司生产的再循环分离器，用于天然气净化和液体的回收，其性能可靠，效率高，内部结构坚固。它分为轴流卧式再循环分离器和向心流动立式再循环分离器，后者可以脱除气体中99.5%的5～25μm以上的液滴。
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储运工程系曹学文
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第一节天然气集输工程发展概况及技术发展展望
2.提高气田自动化管理水平先进的计算机集输的应用气田自动控制系统 SCADA系统高度自动化管理
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储运工程系曹学文
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第一节天然气集输工程发展概况及技术发展展望
目前我国气田自动化控制的整体水平较低，为了满足生产发展的需要，必须提高我国气田集输的自动化管理水平。自动化方案的制定要因地制宜，结合工程具体情况，要以确保生产安全可靠，技术经济合理为准则。
今后组装技术发展的主要趋势：向大型化、工艺组件微型化、整体预制化、高度自动化、露天和易运的方向发展。
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储运工程系曹学文
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第二节天然气集输的内容和特点

论述输气工艺技术

论述输气工艺技术输气工艺技术是指通过管道将天然气或其他气体从生产源输送到终端用气地点的一种工艺技术。

随着能源需求的快速增长和环保意识的日益提高，输气工艺技术得到了广泛的应用和发展。

输气工艺技术的核心是管道输送系统，它由输送管道、压缩机站、阀门和测量仪表等组成。

输送管道是输气工艺技术中最关键的部分，它要承受高压、高温和复杂的工况环境，并保证气体的安全、高效输送。

输送管道通常由钢管、PE管或复合材料管构成，其设计和施工需要考虑到地质、地形、气体特性等因素。

压缩机站是输气工艺技术中的重要设施，主要负责将天然气压缩到一定的压力，以便输送过程中的压力损失可以被补偿。

压缩机站通常包括多台压缩机、冷却系统和调压阀等设备，其运行需要对压缩机的工况参数进行精确的控制和调节。

阀门是管道系统中的关键设备，通过开启和关闭阀门，可以调控管道系统内气体的流量和压力。

不同类型的阀门具有不同的功能和用途，例如止回阀、调节阀和安全阀等，它们在输气工艺技术中起到了不可替代的作用。

测量仪表是用于监测和记录管道系统中气体流量、压力和温度等参数的设备。

通过测量仪表的实时数据，可以对管道系统进行运行状态的监控和评估，以保证输气过程的安全、稳定和高效。

输气工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。

首先，输气工艺技术可以实现长距离的气体输送，将气源从远离用气地点的地方输送到需要的地方，减少了能源的浪费和污染。

其次，输气工艺技术具有高效、安全和可靠的特点，可以满足各种不同用气场景的需求。

再次，输气工艺技术可以与其他能源技术相结合，形成多能互补的能源体系，提高能源利用效率和综合能源架构。

然而，输气工艺技术也面临一些挑战和问题。

首先，输气工艺技术需要投入大量的资金和人力资源，在建设和维护上存在一定的困难。

其次，由于输送过程中存在压力损失和能量消耗，输气工艺技术的能源效率有待提高。

此外，输气工艺技术也需要与环保要求相适应，减少气体泄漏和对环境的影响。

在未来，随着清洁能源的大规模应用和氢能技术的发展，输气工艺技术将迎来更广阔的应用空间和发展前景。

天然气管道输送、运行工艺流程

天然气管道输送、运行工艺流程简介天然气是一种重要的能源资源，广泛用于家庭、工业和交通领域。

为了将天然气从生产地运送到用户处，需要建设一套完善的天然气管道输送系统，并且制定合理的运行工艺流程。

本文将介绍天然气管道输送的工艺流程，包括压缩、脱硫、调压以及运行管理等内容。

压缩天然气在输送过程中需要经过一系列的压缩工艺，以确保能够高效地输送到目的地。

常见的压缩工艺包括离心压缩机、轴流压缩机和往复式压缩机。

离心压缩机适用于中小规模的压缩站，轴流压缩机适用于大流量的天然气输送，往复式压缩机适用于需要高压的场合。

脱硫天然气中的硫化氢和二氧化碳等有害物质需要进行脱除，以保证天然气的质量和安全性。

常见的脱硫工艺有化学脱硫和物理吸附脱硫。

化学脱硫利用化学反应将硫化氢转化为硫和水，而物理吸附脱硫则利用吸附剂将硫化氢吸附从而去除。

调压在输送过程中，天然气需要经过一系列的调压装置，以将输送的高压天然气调整到用户所需的低压。

调压过程通常采用调压器，根据需求调整出合适的压力，并对天然气进行一定的过滤和监测，确保天然气质量符合标准。

运行管理天然气管道输送的运行管理非常重要，包括对管道的检测、维护和运行监测等工作。

首先，需要定期对管道进行检测，包括检查管道的腐蚀、渗漏等情况。

其次，进行管道的维护和修复工作，及时处理管道出现的问题，并确保其安全运行。

最后，对天然气管道进行实时监测，包括压力、温度等参数的监测，及时发现问题并采取相应的措施。

安全措施天然气管道输送过程中需要采取一系列的安全措施，以确保天然气的安全输送。

首先，管道的设计和施工需要符合相关的安全标准和规范，确保管道的牢固和稳定。

其次，对管道进行全面、定期的检测和维护，防止管道发生泄漏和其他安全事故。

另外，管道周围的安全防护措施也需要做好，包括防火、防爆等措施。

环境保护天然气管道输送过程中需要注重环境保护工作，减少对环境的影响。

首先，要加强对天然气管道周围土地的保护工作，防止土壤污染和土地破坏。