管材耐压爆破试验机使用说明
微机控制管材耐压爆破试验机操作规范
微机控制耐压爆破试验机操作规程
一、操作方法
1.按下“开”按钮开机后，设备要预热10分钟后打开计算机，进入软件；
2.试样的预处理后，与设备连接起来后，放入水箱；
3.将水箱加热或制冷，使其介质水温达到试验要求；
4.点击“设置”按钮，设置试验条件。
设置完毕，点击“确定”退回原状
态；
5.点击“启动”按钮，则耐压试验开始运行。
点击“停止”，则该区试验停
止；
6.点击“试验方案”下拉按钮，在弹出来的“爆破试验方案设定”菜单栏
中选择方案名、试验通道、数据处理的方法以及输入试验条件。
输入完
毕，点击“确定”按钮，则进入试验曲线显示界面；
7.在“爆破试验曲线”图像内，点击“运行”按钮，则试验开始运行。
点
击“停止”则该区试验停止；
8.试验结束后，该路会自动停止。
打印报告，取出夹具和试样。
如果所有
试验均结束，则依次关闭主机、计算机、打印机，最后水箱放水，保养
设备；
二、注意事项
1.设备又重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
2.试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有电源。
3.注意:每次开机后要预热10分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。
如
果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟。
三、设备保养
1.经常保持设备和计算机的清洁、卫生。
2.预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器和计算机内部。
3.定期检查，保持零件、部件的完整性。
4.将夹具放置在干燥清洁的地方。
5.设备不工作时，将浸入水箱部分的塑料水管挂起，保持接头处干燥。
SG-3-110管材耐压机说明书
SG型塑性管材耐压测定仪使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司智能式塑料管材耐压试验机使用说明书沈阳紫微机电设备有限公司目录第一章设备简介 (1)第二章试件的装夹与放置 (6)第三章系统运行操作 (7)第四章测试注意事项及说明 (18)第五章设备维护与故障诊断 (20)第六章附图 (22)第一章设备简介一、适用标准1、GB/T4219-1996《化工用硬聚氯乙烯管材》2、GB/T4220-84《化工用硬聚氯乙烯管件》3、GB6674-86《喷灌用低密度聚氯乙烯管材》4、GB/T10002.1-96《给水用硬聚氯乙烯管材》5、GB/T10002.2-88《给水用硬聚氯乙烯管件》6、GB/T10002.3-96《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》7、GB/T10010-88《医用软聚氯乙烯管材》8、GB/T13527.1-92《软聚氯乙烯管材》9、GB/T13663-92《给水用高密度聚氯乙烯管材》10、GB/T13664-92《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯管材》11、GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》12、QB/T1916-93《硬聚氯乙烯双壁波纹管材》13、QB/T1929-93《给水用聚丙烯管材》14、QB1930-93《给水用低密度聚氯乙烯管材》15、JB/T5125-91《农用硬聚氯乙烯管材》二、试验方法引用标准：1、GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》2、GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》3、CJ/T108-1999《铝塑复合压力管（搭接焊）》三、系统概述：塑料工业是一个发展很快的朝阳工业，特别是建筑用塑料管材、管件制品，近年来有很大发展，各地逐渐颁发用塑料管材取代传统的镀锌钢管的文件，塑料制品应用于建筑领域早已在发达国家普遍采用，它的发展与应用节约了国家能源及矿产资源，并以其独有的卫生、防腐、寿命长等优点越来越受到世人的关注与认可，逐渐成为建筑行业的发展方向。
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程
塑料管材耐压试验机安全操作及保养规程1. 引言本规程旨在确保塑料管材耐压试验机的安全操作以及保养，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 设备概述塑料管材耐压试验机是一种用于测试塑料管材耐压性能的专用设备，主要用于检测塑料管材的破裂压力和破裂时间，以评估其质量。
该设备由主机、液压系统、数据采集系统等部分组成。
3. 安全操作规程3.1 准备工作•确保设备周围环境清洁、整洁，并保持通风良好。
•检查设备及其配件是否完好，如出现损坏或异常情况，应停止使用，并及时联系维修人员处理。
•确保设备正常接地，并检查电源线是否良好接触。
•工作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。
3.2 操作步骤1.将需要测试的塑料管材放置在样品夹具中，并进行固定。
2.启动设备电源，确保设备处于正常工作状态。
3.设置测试参数，如压力上限、压力施加速率等，并按要求输入到数据采集系统中。
4.按下开始按钮，设备开始施加压力并记录数据。
5.监控设备运行情况，确保操作安全，注意观察压力变化和管材状况。
6.当设备达到设定的压力上限或管材发生破裂时，及时停止测试，并记录测试结果。
7.关闭设备电源，进行后续数据处理和样品处理。
3.3 安全注意事项•在设备运行过程中，不得用手触摸样品、压力表等部件。
•注意防止设备过载，避免超过设备的额定承载能力。
•禁止对设备进行私自改装或维修，如有问题应及时联系维修人员处理。
•不得在设备周围堆放杂物，以免影响设备正常运行或发生安全事故。
4. 设备保养规程4.1 日常保养•定期清洁设备外壳，保持设备表面干净。
•检查设备电源线和接线是否松动或破损，如有问题应及时更换。
•定期检查设备润滑油的使用情况，确保润滑系统正常工作。
•定期检查设备压力传感器和压力表的准确性，如有偏差应及时校正。
4.2 定期维护•按照设备说明书要求更换耐压机主机内的液压油。
•定期对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、数据采集系统等，确保设备各部分正常运行。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范（ISO9001-2015）1.0目的为了测定热塑性管材在长时间恒定内压和温度下的耐破坏。
2.0范围本标准规定了热塑性塑料管材在恒定温度下耐恒定内水压的试验方法。
本标准适用于流体输送用热塑性塑料管材。
3.0引用标准3.1依据GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法。
GB/T15560-1995流体输送用热塑性塑料管材瞬间时爆破和耐压试验方法;3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；4.0职责权限4.1试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;4.2除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.5.0操作规程5.1试验前的准备工作。
5.1.1检查主机与控制箱的电缆是否连接正常。
5.1.2检查电源是否接好。
5.1.3将控制箱外壳用导线与大地连接。
5.2安装试样5.2.1根据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
5.3试验5.3.1按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
5.3.2温控系统：根据实验标准，设定实验温度，进行状态调节。
打开主控制箱上的温度控制表开关，进行温度设定，操作方法如下5.3.3按“▲”或“▼”进行实验温度值设定；5.3.4按“SET”键，该键是确认键；如果设定温度比室温高，加热指示灯OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
5.3.5“介质恒温箱”温度值设定范围：室温95℃，把安装好的试样竖直安放在“介质恒温箱”内与快换头相连接，试样灌满水后，进行试样的状态调节；进行试样的状态调节，状态调节的温度根据实验要求设定，即把试样放到实验环境中，试样内外温度均匀，状态调节过程不要给试样打压，以免影响实验精度。
根据GB/T6111-2003标准规定，具体动态时间见下表：壁厚（mm）e状态调节时间min＜3 1h±5minemin＜8 3h±5min3≤emin8≤e＜16 6h±5minmin＜32 10h±5min16≤emin16h±5min32≤emin5.4.1把主机上的电接压力表的下限调到4MPa/上限调到8MPa（也可随着实验压力不同进行调节，调节依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右，例如实验所需3MPa,那么压力表下限可以设定为4.5或5MPa，上限设为8或9MPa）5.4.2阀门操作：试样调节达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀；对于微调阀帽，轻易不要去调节。
管材静液压爆破试验机的使用方法 试验机操作规程
管材静液压爆破试验机的使用方法试验机操作规程管材静液压爆破试验机用于测定热塑性管材、复合管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏试验，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
准备工作1.检查主机与掌控箱的电缆连接是否正常，检查电源是否接好。
2.将掌控箱外壳用导线与地连接。
3.安装试样，依据试样管径的大小选择相应的夹具将试样两端密封。
试验1.按下“开”安钮开机后，设备要预热15分钟。
2.温控系统：依据试验标准，设定试验温度，进行状态调整。
打开主掌控箱上的温度掌控表开关，按“▲”或“▼”进行试验温度值设定。
3.按“SET”键，该键是确认键。
假如设定温度比室温高，加热指示灯 OUT 闪亮，当“介质恒温箱”内的水达到设定温度后自动停止加热，“OUT”指示灯灰。
4.介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可，设定范围：室温—95℃，把安装好的试样，把试样安置在“介质恒温箱”内与快换接头相连接，排完气体后，进行试样的状态调整。
5.进行试样的状态调整，状态调整的温度依据试验要求设定，即把试样放到试验环境中，试样内外温度均匀。
6.把主机上的电接压力表的下限调到 4MPa/上限调到 8MPa，也可随着试验压力不同进行调整，调整依据是系统压力表下限始终高于试样所需压力，压力表上限高于压力表下限2MPa左右。
7.阀门操作：试样调整达到要求后，打开爆破截止阀，主调流阀/关闭主泄压阀及支流泄压阀。
8.当显示“主掌控面”界面时,按下参数设定按钮进入参数设定界面。
9.将试样装配在专用夹具上，注满水并排出试样内气体后，锁紧排气螺栓。
然后进行试验。
10.当试验全部完成后，关闭总电源，打开主路/支路泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
塑料滑动摩擦磨损试验机的试验方法介绍塑料滑动摩擦磨损试验机又称摩擦试验机、磨损试验机，是一种评定各种润滑剂的极压特性、抗磨损性能并计算摩擦系数的试验设备。
摩擦系数大小是表示摩擦材料系统特性的紧要参数之一，为静摩擦系数μs和动摩擦系数μ。
导管爆破压力测试仪使用方法
导管爆破压力测试仪使用方法
一、安全操作规程
1. 使用前检查
（1）在开始测试前，必须先检查安全装置是否完好，特别是超高压测试仪的安全装置要特别检查，以确保该仪器的安全使用。
（2）在使用超高压测试仪前应检查电源线插头、测试仪电源线等线路连接，以确保连接可靠保证安全。
（3）检查管路连接是否完好，程序的正确性，以及计算机的运行是否正常。
2. 操作规程
（1）正确使用爆破压力测试仪，必须遵守安全规程，请勿大意，以免发生意外。
（2）使用过程中务必确保安全，避免行为不当对设备造成损坏，或者造成人身损害。
（3）爆破压力测试仪应经常保持清洁，防止外界物体以及灰尘对仪器造成影响。
（4）在使用时要确保高压线路完整性，认真检查高压接头及连接电缆等。
二、操作流程
1. 测试准备
（1）打开爆破压力测试仪的电源，把手柄调节到最大值，确认测试仪工作正常，然后把手柄调节到测试要求的压力。
（2）把实验样品的通气管及给水管接通，打开氡水泵的电源，确保水泵的正常工作。
（3）将爆破压力仪的高压测试接头（一般是整套爆破压力测试仪附带的高压阀）接通到实验样品上，确保接头牢固。
管材耐压爆破试验机使用
XGR-8760-110管材耐压热稳定实验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定实验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材<如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压<内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的实验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：<mm）主控制箱：长×宽×高 600×600×2000恒温箱：长×宽×高 1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高 800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即实验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
胶管耐压爆破试验机操作规程
胶管耐压爆破试验机操作规程一、试验前准备1.确保试验机处于正常运行状态，检查并确认机器底座和试验台面的固定是否牢固。
2.检查试验机的电源线是否正确连接，并确保电源稳定。
3.检查试验机的压力测量仪是否校准准确。
4.检查试验机上的紧固件是否完好。
二、试验样品准备1.选择符合试验要求的胶管样品，并根据试验要求对样品进行加工和制备。
2.样品的长度应足够用于试验，并且应该排除破损、老化和其他缺陷。
3.确保样品的两端平整切割，并使用胶管夹具将样品固定在试验机上。
三、试验参数设置1.根据试验要求，设置试验机的压力上限和试验时间。
2.根据试验要求，设置试验机的上升速度和下降速度。
3.在试验机上设置合适的压力计增量，以便记录试验过程的数据。
四、试验操作步骤1.将样品固定在试验机上，确保夹具牢固不移。
2.打开试验机的电源，并将试验机预热至设定温度。
3.调节试验机的上升速度和下降速度，使其符合试验要求。
4.打开气源并调节气源压力，将胶管内的压力调整到设定值。
5.开始试验，观察试验机的压力仪表，记录并监测试验过程中的压力变化。
五、试验结束处理1.当试验机达到设定时间或达到试验压力上限时，停止试验机运行。
2.关闭电源和气源，并断开试验样品与试验机的连接。
3.检查试验样品，记录破裂位置和样品变形情况。
4.将试验样品进行标记并妥善保存。
六、结果处理与记录1.根据试验结果和要求，计算并分析试验样品的耐压性能。
2.将试验结果记录在试验报告中，包括试验原始数据、试验参数设置和样品信息。
3.将试验报告进行审核、归档并妥善保存。
七、注意事项1.在操作试验机时，应遵循试验机的安全操作规范。
2.在试验过程中，应严格控制试验机的上升和下降速度，避免因速度过快而导致样品损坏。
3.在试验过程中，应注意观察试验样品的变形和破损情况，以及试验机的压力仪表的读数情况。
4.在试验结束后，应及时清理和维护试验机，并对试验样品进行处理和保存。
以上为胶管耐压爆破试验机的操作规程，通过以上规程的正确操作，可以保证试验结果的可靠性和准确性，并确保试验安全性。
管材耐压爆破试验机使用
管材耐压爆破试验机使用管材耐压爆破试验机是用于测试管材在压力下的耐压性能的仪器。
在工程领域中，管道和管材是承受压力和负载的重要组成部分，因此对其耐压性能进行测试和评估非常重要。
通过管材耐压爆破试验机，我们可以了解管材的耐压极限以及其破裂压力，为工程设计和质量控制提供可靠的依据。
管材耐压爆破试验机的工作原理是在管材内施加逐渐增加的压力，直至管材发生破裂。
具体而言，试验时将待测试的管材固定在试验机上，并通过液压试验泵或压缩气体源逐渐增加内部压力。
同时，通过压力传感器实时监测管材内部压力，并将测试数据传输给数据采集系统进行记录和分析。
当管材达到破裂点时，压力会突然下降，试验中断，并通过数据采集系统记录下破裂压力。
1.应用范围广泛：管材耐压爆破试验机适用于各种材料的管材，如金属管材（钢、铜、铝等）、塑料管材（PVC、PE、PP等）等。
2.灵活多样的测试方法：试验机可根据需要进行内压和外压测试，通过设置试验条件，如压力加载速率、试验介质等，来模拟实际工作条件。
3.高精度的压力传感器：试验机配备了高灵敏度、高精度的压力传感器，能够准确测量并记录管材内部的压力变化。
通过数据采集系统，可实时显示和记录压力数据，便于后续分析。
5.简便易操作的界面：试验机配备了用户友好的操作界面，操作简单便捷。
通过触摸屏或按钮操作，可以方便地设定试验参数、启动试验、监控试验过程等。
在实际应用中，管材耐压爆破试验机广泛应用于相关行业和领域，如建筑、石油、化工、电力、暖通空调等。
通过对管材的耐压性能进行测试，可以评估其质量和可靠性，并为管道工程的设计、选择和施工提供科学依据。
同时，对于不同材料和规格的管材，可以通过试验机的应用比较其耐压性能的优劣，指导管材的选型和优化。
总之，管材耐压爆破试验机作为一种重要的质检设备，为管材的质量评估、工程设计和施工提供了可靠的技术支持。
它的广泛应用和不断的技术改进，将进一步提高管材的质量和安全性，推动相关领域的发展。
管材静液压爆破试验机的操作方法
管材静液压爆破试验机的操作方法管材静液压爆破试验机是一种用于测试管道材料在高压环境下承受力的专用设备。
本文将介绍其基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
一、试验前的准备工作：检查设备：确保试验机的各部件完好无损，电源连接正常，液压系统工作正常。
安装管材：选择合适的夹具，将待测试的管材固定在夹具上，并确保夹具与管材之间的接触牢固。
设置试验参数：根据试验要求，设定试验机的压力上限、试验时间等参数，并将其输入到控制系统中。
二、操作步骤：1、开启试验机：按下电源开关，启动试验机。
等待液压系统稳定运行。
2、调节压力：通过控制面板上的压力调节装置，逐渐增加压力，直到达到设定的试验压力。
在调压过程中，需要仔细观察压力表的指示，确保压力稳定。
3、开始试验：当达到预设压力时，按下开始试验按钮，管材静液压爆破试验机将开始施加压力给管材。
4、观察测试过程：在试验过程中，可以通过液晶屏幕上的数据显示界面，实时监测压力变化、试验时间等数据。
同时，应密切观察管材的变形情况，以及是否有任何异常情况出现。
5、达到破裂点：当管材承受不住压力，发生破裂时，试验机将自动停止施加压力，并记录下试验结果。
6、关闭试验机：试验结束后，可将压力逐渐降为零，然后关闭试验机，并切断电源。
三、试验结束后的注意事项：1、安全操作：试验结束后，应关闭所有电源，并进行设备的清理和维护。
2、数据记录：在试验结束后，应及时记录试验结果，包括破裂压力、破裂位置等关键数据。
3、管材处理：根据实际情况，对破裂的管材进行处理，如标记或销毁。
4、设备维护：定期对试验机进行保养和维护，确保其正常运行和准确性。
通过本文的介绍，我们了解到了管材静液压爆破试验机的基本使用方法，包括试验前的准备工作、操作步骤以及试验结束后的注意事项。
正确的操作和维护，能够保证试验的准确性和安全性，提高管道材料的设计和生产质量。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
管材爆破试验机安全操作及保养规程
管材爆破试验机安全操作及保养规程引言管材爆破试验机是一种重要的实验设备，用于对管材进行爆破试验以检测其质量和承载能力。
在操作管材爆破试验机时，为了保证实验的准确性和工作人员的安全，需要严格遵守操作规程和保养要求。
本文旨在对管材爆破试验机的安全操作和保养进行详细说明，以防止工作中出现意外事故。
安全操作规程1. 操作前准备在使用管材爆破试验机前，需要对设备进行检查和准备，包括: •确认设备是否处于正常工作状态: 如是否通电、是否有异常声音、外观是否有损坏等；•确认工件夹持装置是否牢固、合适，夹紧块是否被固定；•确认测压系统是否处于零点状态，对系统进行校准等维护工作。
2. 操作过程中操作管材爆破试验机时，需要注意以下事项:•操作前应认真了解设备的操作模式、参数设置、安全注意事项等，确保自己具备操作能力和技能；•操作时需要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护装备，避免受伤；•爆破过程中，应切断相关设备的电源和气源，并确保工件夹持装置处于固定状态；•确定爆破参数和测试工件的种类和型号，确保操作安全；•保持现场整洁，切忌操作错误，避免在操作中引起浪费和损失。
3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行清理、维护和保养，确保设备的安全性和长期使用寿命，包括：•关闭设备电源，并进行清洗、检查和维护工作；•对设备进行定期的保养和检查，例如：检查管道、仪表、泄压阀等；•存储设备时，应避免存放在潮湿、高温、腐蚀、易燃等环境下。
应将管材爆破试验机放置在通风、干燥、避光的地方。
保养规程管材爆破试验机是一种长期使用的机械设备，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 保养周期管材爆破试验机的保养周期可以根据设备的使用频率、工作环境、机械构造等因素来确定。
通常建议进行定期保养和检查，具体的保养周期建议如下：•每天使用后，进行简单的清洁和检查；•每周进行完整的保养与检查；•每三个月对设备进行全面的检查与维护；•日常使用中，如有异常情况及时进行维修处理。
管材静液压爆破试验机操作规范
管材静液压爆破试验机操作规范一、试验机准备工作1.将试验机安装在平稳的地面上，并接通电源，确保电源线路正常和可靠地接地。
2.检查试验机的液压系统和电气系统是否正常工作，并对液压泵、压力表、压力传感器等关键部件进行检查和保养。
3.按照国家标准要求，选择合适的试验石块，并对其进行准备工作，如清洗、标记等。
4.检查试验机的控制系统是否正常工作，包括显示屏、按键、控制阀等。
5.准备试验样品，对样品进行清洗和检查，确保其无损伤和变形。
二、试验样品安装1.首先对试验样品进行测量，并记录其初始长度、外径和壁厚，并根据试验需求，标定试样的初始状态。
2.根据试验要求，选择适当的夹具和夹具软垫，并将试样固定在夹具上，确保试样的固定牢靠，且不会因为试验过程中的挤压而发生滑动或断裂。
3.试样固定后，检查其固定情况，确保没有松动或不当的情况。
4.根据需求，将试样的两端连接到试验机的液压油缸上，并调整试样的水平位置和垂直位置，使其与液压缸保持平行。
三、试验参数设置1.按照试验要求，设置试验机的工作参数，包括压力、温度和试验时间等，确保试验数据的准确性和可靠性。
2.针对不同材料和试验要求，合理选择试验机的压力范围，避免超负荷工作，对试样进行损坏或试验失效。
3.试验机在工作过程中，应严格按照规定参数进行试验，不得随意调整和更改试验参数。
四、试验过程控制1.开始试验前，先将试验机预热，确保试验机处于稳定工作状态。
2.对试验机的各个部位进行检查，确保液压系统和电气系统工作正常。
3.启动试验机，将试样固定在试验机夹具上，并根据试验要求，设置试验参数和特定控制方式。
4.在试验过程中，实时记录试验数据，包括压力、位移、时间等，并对试验数据进行监测和评估，及时发现和解决问题。
5.建立完善的试验记录和实验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验长度变化、试验曲线、试验结果等。
五、试验后的处理1.试验结束后，及时关闭试验机电源，并对试验机和试样进行清理和保养。
XGC-16型管材静液压爆破试验机操作规程
XGC-16型管材静液压爆破试验机操作规程1、按国家标准准备好试验所需试样。
2、打开设备电源，检查泵的进水管是否在水面以下，打开打压泵，看泵是否吸水。
若不吸水则将进水管灌满水再放进水里。
3、根据国家标准设定试验参数—打开主控界面，进入“参数设置”。
本操作所需设置的参数为“试验时间”、“环应力”（如数值未知，可根据公式算出，也可查找检测报告）、“最小壁厚”、“平均管径”、支路试验压力的“上限、下线”。
其他参数请不要修改。
4、关闭“主泄压阀”，确认主调流阀处于打开状态。
如果是爆破试验，请将试样连接到第一支路，关闭主泄阀门，将上次爆破试验的时间清零，打开爆破启动，直到试验停止。
5、实验开始，连接好试样。
主路打压完毕，然后打开支路自动控制，此时打开不锈钢堵头放气。
放完旋紧。
将试样放入水中。
如果是高温试验则打开加热控制。
6、试验结束，试样不能再次使用。
擦干夹具，放回原地。
填写测试报告，并打印。
关闭设备电源。
7、注意事项①如果是爆破试验，需要关闭“主泄压阀”，确认主调流阀处于打开状态，主机压力表的下限设定要高于试验所需压力，压力表上限不要超过表的红色区域。
②做静液压试验时，需要关闭“主泄压阀”确认主调流阀处于打开状态，主路压力表下限设定要高于试验支路的上限。
压力表上限不要超过表的红色区域。
③试样没出现爆破而电脑显示爆破时，点一下爆破标志然后打开试验自动控制，实验继续。
④当支路压力出现不稳定时，检查试样连接处是否漏水，如漏水请坚固漏水处。
⑤在做高温试验时，需要提前4小时左右对水加热，加热过程中如果出现仪表断电，请将温控柜的后门打开，将断路器推上。
胶管耐压爆破试验机操作规程
编制（/修订）：审核：批准：批准日期：年月日控制状态：分发编号：__________________________________________________________________________________________浙江省质量技术监督检测研究院（浙江省食品质量安全检测院）浙江方圆检测集团股份有限公司一、使用范围本操作规程适用于使用建材中心胶管耐压爆破试验机。
二、操作步骤1．准备工作*检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
*关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
*连接工作：将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
2．开机及测试操作*启动操作台右侧试验机电源，指示灯亮（没有报警的情况）。
*启动空气压缩机，待压力表数值上升至标准值（约15分钟）。
*进入“MAXIMATOR”压力测试系统操作软件（Admin密码：8888），根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
设置完毕后点击“下一页”，测试画面中实时显示所设定的参数值，设置完成后按操作台右侧测试按钮（绿色按钮开，红色按钮关）进行试验。
*点击“历史数据”按钮可查询并打印试验数据，试验过程谱图。
3．传感器校零*当设备长期工作后，传感器零点可能会漂移，点击“传感器校零”按钮可进行校零。
传感器校零前，需要满足三个条件：1.按下急停按钮；2.拔掉驱动空气气源；3.系统内所有压力卸荷到零。
*满足以上条件后，按下开始键，等待15s后校零结束，切记完成后松开急停开关。
4．关机不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，请关闭驱动空气截止阀；请将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
管材静液压爆破试验机操作规程
6.注意事项
6.1不要带电插拔电源线和信号线。
6.2主机和介质恒温箱必需要有可靠接地线。
6.3刚开机又要重新启动时，时间间隔不能少于15秒。
6.4试验结束后，应把主机内所有的压力卸掉，关闭所有的电源。
注意：每次开机后要预热15分钟，待系统稳定后，才可进一步使用。如果刚刚关机，需要再开机，间隔时间不能少于15秒钟，并做好相关检验记录。
压力值参数设定（例）
设定值
升压值
上限
下限
NO.1
2.00
1.200
2.040
1.980
压力数据修正（此数据不可擅自修改）：
用标准压力表检测每路的压力值，如果与显示值有误差进行修正，如标准值为10.01MPa，显示值为10MPa，修正值设定+0.01MPa，如标准值为9.99MPa，显示值为10MPa，修正值为-0.01MPa，写入时与写入时间和压力设定值相同。注意：不可随意调整。
，将试样装配在专用夹具上，注满水并排除试样内气体后，锁紧排气螺栓。
实验：在“主控画面”界面中进行参数设定，参数设定完毕后点击手/自动按钮转换到自动位置（该位置变绿），“自动”键变绿，“停止”按钮变为“开始”而且变绿，实验开始，实验时间在温度和压力值都到达时，开始计时，如果检查试件已破裂即可按停止按钮。实验退出，当实验时间达到设定值时，实验自动停止，时间显示值自动记忆，到下次实验时自动清零，否则，无法启动下次实验进行：
3.2根据LSGZ02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求；
4．职责权限
4.1 试验站相关人员负责对仪器的保养与操作;
4.2 除开发部进行确认外,其他人员未经许可不得擅自操作.
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XGR-8760-110管材耐压热稳定试验机使用说明一、用途XGR-8760-110系列管材耐压热稳定试验机是根据GB/T6111-85《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》以及ISO1167标准的要求制造的，用于测定塑料管材、复合管材（如：PP-R、PP-B、PP-A、PZ-X、PB、PVC 及铝塑复合管等）在长期恒定内压下的耐压破坏时间及热稳定性，是塑料管材生产厂及检测机构必备的检测设备。
二、特点本机采用液压（内介质为水）系统加压、安全可靠，其中关键的测控部件选用了国外进口的先进配件，提高了整体的测控精度及长期工作的可靠性。
可实现各路独立控压，破裂后相互不影响等功能，从而同时可做多种不同规格的试验，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数1．八路独立控压；2．加压范围：0-6.0MPa；3．控压精度：±1%；4．压力值分辨率：0.001MPa；5．控温范围：室温-110℃6．控温精度：±3℃；7．计时范围：0~9999h59min59s8．计时精度：0.1%；9．功率：25KW；10．电压：380V；11．外型尺寸：（mm）主控制箱：长×宽×高600×600×2000恒温箱：长×宽×高1800×1400×1300恒温水箱：长×宽×高800×800×1600四、结构及工作原理本机主要由加压泵、主控制箱、恒温箱和计算机系统四部分组成。
加压泵产生高压液体，经过控制系统的测控后，经高压软管输送给恒温箱内试样。
五、安装1．根据环境安放好主机、计算机、恒温箱和加压泵。
2．依次将主控制箱上的电源线、加压泵线接好，加热线与恒温箱连好；将恒温箱上的回水口接至下水道。
3．将加压泵加满软化水。
4．将控制箱的泄压管接至下水道。
六、压力控制单元参数说明1说明：AL1快速升压即试验开始时压力快速升到此点后自动转为慢速补压直至恒压值，其过程可由相应指示灯看出。
如果压力下降到此点并超过爆破设定时间后，试验将停止，计时器将停止计时，爆裂指示灯闪烁并发出报警声音。
此值一般设定AL2的60%-80%即可,恒压值低时差值小一些，高时要大一些。
计算机可根据AL2值的大小适当予以配置。
AL2即是试验压力恒定值。
AL3泄压点设定值，即当试验压力超过此值时，系统将泄压。
此值的设定值一般为恒压值的102%(国标)。
以上三点是试验者必须设定的，操作如下：操作显示说明按AL1 爆裂报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL2 恒压值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按AL3 泄压报警点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按恢复测量状态2说明：。
HYS1出厂设定为0 (不可更改)Ncf点动补偿终结点（此值根据恒定值大小确定，一般为AL2的1%）。
HYS3出厂设定为0。
（不可更改）T1 出厂设定为0。
（试验开始将此值设为零，压力恒定后将此值设为2秒）T2 出厂设定为200秒，如果超过此时压力不能补到位，则系统可能出现泄漏，此时泄漏报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验情况更改）T3出厂设定为200秒，如果超过此时间压力不能降到恒定值，则系统出现过压现象，此时过压报警灯亮，试验结束。
（此值可根据试验更改）EndH,EndF,耐压实验时间设定值的小时和分钟。
当时间达到此设定值时，运行灯灭，结束灯亮。
T-u计时压力上限，一般设置为2T-d计时压力下限，一般设置为1Af点动补压起始点，即连续补压终结点Af-c每次点动补偿时间（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）Af-d点动补偿间隔（计算机一般给出经推荐值，用户可适当调整）操作如下：操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码初始值按1111 密码有效值按HYS1 升压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按HYS3 泄压回差值按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t1 爆裂检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t2 泄漏检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按t3 过压检测时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndH 试验时间（小时）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按EndF 试验时间（分钟）按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Tu 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Td 计时压力上限按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Ncf 点动补偿终结点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af 点动补偿起始点按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-d 每次点动补偿时间按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值按Af-c 点动补偿间隔按xxxx 上次设定值按xxxx 本次设定值3说明：CA1 当显示不回零时，可修正此值。
FC 此值为校正仪表所用，不可随意调整。
Fltr1 出厂已经设定不可随意调整。
操作；.按CA1 零点修正值按xxxx 上次修正值按xxxx 本次修正值4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）本组参数与通讯有关，不可修改七、温度控制单元参数说明1说明：当各路加热系统温度下降到此点时，其相应报警灯亮。
出厂设定110℃。
操作如下：操作显示说明按A1 一路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A2 二路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A3 三路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值按A4 四路温度设定参数按xxxx 原始值按xxxx 设定值2操作显示说明按OA 输入密码按0000 密码默认值按1111 密码值有效值按Alo1 第一通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo2 第二通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo3 第三通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按Alo4 第四通道报警方式按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR1 第一通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR2 第二通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR3 第三通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按HyR4 第四通道报警回差值按xxxx 原始值按xxxx 设定值3操作显示说明按CA1 第一通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC1 第一通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr1 第一通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy1 第一通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA2 第二通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC2 第二通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr2 第二通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy2 第二通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA3 第三通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC3 第三通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr3 第三通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy3 第三通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值按CA4 第四通道零点修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FC4 第四通道量程修正按xxxx 原始值按xxxx 设定值按FLtr4 第四通道数字滤波值按xxxx 原始值按xxxx 设定值按dy4 第四通道打印工程量单位（未用）按xxxx 原始值按xxxx 设定值注：此组参数供校表所用，不可随意修改。
4说明：此组参数为校表所用，不可调整。
5本组参数与通讯有关，不可修改6．第六组参数t-y 当前年t-n 当前月t-d 当前日期t-H 当前时间（小时数）t-F 当前时间（分钟数）r-F 记录时间间隔（分钟数）r-R 记录时间间隔（秒数）cr 记录方式选择（出厂设置为OFF）注：本组参数与通讯有关，不可修改八、使用方法及操作步骤1．上电：打开控制箱总电源开关预热半小时。
2．控温操作：打开主控箱上的温度控制表开关（31）或温度表开关（17，3），设定好试验温度，然后打开相应路的加热开关（19，5，22，8，25，11，28，14或32）加热。
3．预备：关闭所有控制板上的截门，装夹好试样。
给相应试样注满水。
5．压力源设定：将控制板上的压力源测控表（30）的下限调至4MPa，上限调至7.5Mpa。
6．预加压: 打开加压开关（2），压力泵工作，主压力将自动控制在设定值之间。
打开各支路电源开关（20、6、23、9、26、12、29、15），将各设定值设好，启动运行，缓慢打开（逆时针旋转）主调流阀（34）观察各压力出口，有连续水流出时，关闭各路的运行开关。
7．加压：装夹好试样，然后按下运行键升压。
当压力恒定后，重新设定t18. 泄压：做完试验后，先关闭压力源开关,打开主泄压阀及各支路泄压阀泄掉残压。
关闭加压开关、电源开关。
九、电脑系统操作说明（一）程序的安装：1．打开光驱，插入盘2．在资源管理器中找到光驱，双击，找到Setup文件，双击，即可进行安装。
3．程序需安装到默认目录，不许更改。
显示安装成功即可使用该程序。
（二）程序运行在开始菜单程序里面找到“XGR-8760-110”，单击即可进入系统主界面。
操作流程如下：在列表框里面选择路（若做试验，此处必选）。
A．“进入本路”命令单击此处，进入所选择路的试验窗口。
B．“控制参数”命令单击此处，进入本路的控制参数窗口。
C．“历史数据”命令单击此处，进入观察历史数据窗口，此命令与选择路无关。
D．“退出系统”命令单击此处，退出本系统。
1．文件菜单：（1）新试验命令：单击此处，仪表的存盘扇区清零注意：本路试验未完成时，单击此处，试验重新开始，不能续接。
（2）保存命令：此命令包括两个子命令——保存参数与保存试验。
保存参数将保存试验温度、生产日期、试验介质、样品名称、样品编号、规格型号、检测依据、平均外径、最小壁厚、环应力、存盘文件等。
保存试验将保存所有参数及整个试验的所有数据。
（3）打印命令：将打印当前路当前试验数据（4）退出本路：退出本路返回到主界面（5）退出系统：退出本软件2．查看菜单：因为本试验中，仪表存储了大数据，而RS232属于串行通信，传送数据需要一定时间，只有将仪表扇区数据传送完毕后，此菜单才有效（通常为几分钟）。