装配式项目成品保护措施方案6
预制装配式结构及预制构件工程成品保护方案
预制装配式结构及预制构件工程成品保护方案1. 背景随着建筑行业的发展，预制装配式结构及预制构件工程越来越受到重视。
预制装配式结构工程在制造阶段需要采取有效的措施来保护工程成品，以确保其质量和安全。
2. 成品保护措施为了保护预制装配式结构及预制构件工程成品，我们建议采取以下措施：2.1 适当的存储条件在成品制造完成后，必须确保其在适当的存储条件下进行保护。
这涉及到防止成品暴露在恶劣的天气条件下，如雨水、阳光紫外线和极端温度变化。
建议将成品储存在干燥、通风良好的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。
2.2 安全的运输方式成品在运输过程中也需要得到充分的保护。
建议使用适当的运输设备和技术，确保成品在运输中不会受到碰撞、振动或其他损坏。
2.3 安全的安装操作在成品安装过程中，必须采取安全的操作来确保成品不会受到损坏。
这包括使用适当的起重设备、安全的搭建平台和正确的安装技术。
同时，应注重人员的安全培训和使用个人防护装备。
2.4 定期检查和维护成品安装完成后，需要定期检查和维护以确保其正常运行和长期使用。
这包括定期检查结构的稳定性、防水层的完整性以及连接件的紧固情况等。
如发现问题或损坏，应及时修复或更换。
2.5 完善的保养措施为了延长预制装配式结构及预制构件的使用寿命，建议实施合适的保养措施。
这包括定期清洁、涂刷防腐剂、修复损坏涂层等。
保养措施应根据材料和结构特点进行制定，并且应按照制造商的指导进行操作。
3. 结论通过采取适当的保护措施，可以有效保护预制装配式结构及预制构件工程成品的质量和安全。
在存储、运输、安装、检查和维护过程中，都需要遵守相关的安全操作规范，并根据实际情况制定适当的措施。
请注意，本文档仅为一般性建议，具体的工程保护方案应根据实际工程需求和相关法规进行制定和执行。
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施
装配式建筑预制构件常见质量问题和应对措施对装配式建筑施工过程中预制构件常见的质量问题进行分类整理，剖析这些质量问题产生的原因。
从构件制作、深化设计、施工技术3个方面提出了应对措施，并运用在试点项目中，获得了良好的效果，对今后装配式建筑工程中预制构件质量的控制具有较大的参考价值。
预制装配式建筑具有生产效率高、节约劳动力、符合“四节一环保”等优点，被国家大力提倡。
但预制装配式建筑施工工艺尚不成熟、施工质量管理体系有待完善。
以往对质量问题的研究及防范措施多是针对现浇式建筑的，而传统的对策及建议并不能完全适用于预制装配式建筑。
本文针对预制装配式建筑施工中遇到的常见问题及其产生原因进行剖析，并提出具体的应对措施。
1预制构件常见质量问题及原因分析1.1制作加工预制构件的制作问题主要包括缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等；构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窝、孔洞等。
这些问题的产生大部分是由于在预制构件制作过程中模板漏浆、振捣不足或过度、跑漏浆严重、制作验收不到位所造成的。
此外，预制构件在运输及吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂，究其原因是部分预制板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏；生产养护不当，造成预制板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷、漏刷等造成预制板板边粘模;加工操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或预埋件脱落。
1.2接缝渗漏防水工程施工质量的优劣直接影响到建筑物今后的使用功能的完善。
传统装配式大型壁板建筑的防水处理采用了压力平衡水平缝和压力平衡垂直缝构造法，即水平缝采用高低缝，立缝采用空腔排水相结合的综合防水方案。
虽然也采用了构造防水方案，但忽略了接缝防水问题，因而常有接缝渗漏情况发生。
可见板缝防水必须与结构、保温、隔热、施工安装等问题一并考虑，只有进行合理的设计，才能真正达到防水的理想效果。
1.3吊装定位在预制构件吊装前，若不根据预制构件的单件质量、形状、安装高度、现场条件来制定具有针对性的吊装施工方案，预制构件难免会在垂直度和平整度上产生问题。
装配式建筑施工质量控制要点及防治措施
装配式建造施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建造施工质量控制要点1、预制构件进场检验1.1 预制构件进场时应全数检查外观质量， 不得有严重缺陷， 且不应有普通缺陷。
结构外观质量缺陷1.2 预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全 数检查， 预制构件有粗糙面时， 粗糙面相关的尺寸允许偏差可适 当放松。
严重缺陷未设置粗糙面；键槽或者抗剪(抗拉)钢筋缺失或者不符合设计要求纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有孔洞构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能的缺陷清水混凝土构件有影响使用 功能或者装饰效果的外形缺陷普通缺陷设置的粗糙面不符合设计要求其他钢筋有少量露筋其他部位有少量蜂窝其他部位有少量孔洞其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结 构性能或者使用功能的裂缝连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响 使用功能的外形缺陷其他混凝土构件有不影响 使用功能的外表缺陷现象未按设计要求将结合面 设置成粗糙面或者键槽以及配置抗剪 (抗拉) 钢筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏 混凝土表面缺少水泥砂 浆而形成石子外漏 混凝土中孔穴深度和长 度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深 度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件连接处混凝土缺陷 及连接钢筋、连接件松动 缺棱角、 棱角不直、 翘曲 不平、飞边凸肋等构件表面麻面、 掉皮、 起砂、沾污等名称结合面露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝连接部位 缺陷外形缺陷外表缺陷预制构件尺寸允许偏差及检验方法长度宽度、高(厚)度表面平整度侧向弯曲翘曲对角线差挠度变形预留孔预留洞门窗口预埋件预留插筋项目板、梁、柱、桁架＜12m≥12m且＜18m≥18m墙板板、梁、柱、桁架截面尺寸墙板的高度、厚度板、梁、柱、墙板内表面墙板外表面板、梁、柱墙板、桁架板墙板板墙板、门窗口梁、板、桁架设计起拱梁、板、桁架、下垂中心线位置孔尺寸中心位置洞口尺寸、深度中心线位置宽度、高度预埋件锚板中心线位置预埋件锚板与混凝土面平面高差预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外漏长度预埋套筒、螺母中心线位置预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差线管、电盒、木砖、吊环与构件表面混凝土高差中心线位置外露长度允许偏差(mm)±5±10±20±4±5±353l/750且≤20l/1000且≤20l/750l/1000105±105±510±105±350，-52+10，-520，-5200，-103+5，-5检验方法尺量检查钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处2m靠尺和塞尺检查拉线、钢尺量最大侧向弯曲处调平尺在两端量测钢尺量两个对角线拉线、钢尺量最大弯曲处尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查注：l为构件最长边的长度(mm)；检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
装配式专项方案
装配式专项方案一、装配式结构运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输（1）预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固；（2）预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输,堆放层数不超过6层；外墙板宜采用竖直立放运输；柱应采用平放运输，当采用立放运输时应防止倾覆；。
（3）预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层；（4）搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护；（5）构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应在吊车工作范围内。
（6）PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。
阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。
（7）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
（8）部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。
2、预制构件堆放的要求（1）现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作35m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
（2）水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
（3）靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
（4）构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
（5）墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。
搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。
因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交错有序堆放，板与板之间留出一定间隔。
工程成品、半成品保护制度（5篇）
工程成品、半成品保护制度1、应对施工过程中形成的成品、半成品和竣工前移交的工程产品实施保护，以确保工程内在质量及外观质量满足规定要求，向业主交付满意的建筑产品。
2、施工单位在施工前或施工中必须建立工程保护措施。
在制定保护措施时，应考虑工程的特点及使用功能、工程所处的环境位置及竣工交付的标准要求等。
3、施工单位对成品、半成品因人为或外界原因而出现的质量缺陷及问题，应加以维修，保护。
4、施工单位应对职工进行工程保护的思想教育，提高全员的思想认识和防护意识，并设专人进行经常性的指导和检查，发现问题应及时维修改进。
5、施工中的成品、半成品应随工程施工的进展情况随时保护。
混凝土工程在拆模时应掌握时间及强度，防止拆模过早造成的缺陷；装修工程应避免二次装修造成浪费。
6、各施工单位应管理好自己施工的工程，必须按谁施工，谁管理，谁防护。
由于防护、监管不到位造成的损失，自行负责。
工程成品、半成品保护制度（2）是指在施工过程中对待完工的工程成品和半成品进行保护和管理的一系列制度和措施。
其目的是确保工程成品和半成品的安全、完整性和质量，减少因施工过程中的损坏和污染而导致的损失。
本文将就工程成品、半成品保护制度的重要性、内容和实施方法进行详细阐述。
一、工程成品、半成品保护制度的重要性在工程施工中，工程成品和半成品是施工工序和施工进度的重要组成部分，是实现工程质量、工程安全和工期目标的关键。
因此，对工程成品和半成品进行有效的保护，可以确保工程质量的稳定和可控，减少维修和更换成本，提高工程效益。
二、工程成品、半成品保护制度的内容工程成品、半成品保护制度包括以下内容：1.材料储存管理工程材料是工程成品和半成品的基础，其储存管理直接影响到工程成品和半成品的质量和安全。
因此，在材料储存方面，需要制定相应的管理制度和操作规范，包括材料存放位置、防潮、防晒、防火、防虫等要求，以确保材料的完好无损。
2.施工环境管理施工现场的环境条件对工程成品和半成品的保护十分重要。
装配式结构质量措施
一、装配式结构质量措施（一）装配式结构施工重难点分析和对策措施1、预制构件的运输（1）预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的固定措施。
（2）对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量安全保证措施。
（3）运输时应采取以下防护措施：1）设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。
2）用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。
3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。
4）竖向薄壁构件设置临时防护支架。
5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。
（4）根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门设计、进行强度、稳定性和刚度验算。
1）外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用水平运输。
2）采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。
3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离垫块。
4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。
预制墙板的运输2、预制构件的存放（1）存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。
（2）存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。
（3）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标示应明确、耐久、预埋吊件应朝上，标示应朝外。
（4）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置一致。
（5）与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。
（6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。
（7）预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。
（8）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应用足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。
装配式结构施工方案及质量保证措施【图】
装配式结构施工方案及质量保证措施I、预制混凝土叠合板生产工艺一、砼叠合板的特点1 与现浇楼板结构相比可节约造价10%以上；2 与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；3 不需模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总量节约80%以上；4 施工安装方便、快捷，可节约工期30%；5 板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量；6 叠合板预制部分尺寸不受模数的限制，可按设计要求随意分割，灵活性大，适用性强。
二、工艺流程及技术要点（1）工艺流程清理模板（台座）→安装主筋→绑扎分布筋→绑扎吊钩及安装洞口预埋件，浇筑混凝土→撤出锁筋板→养护→拆模→起吊堆放。
（2）技术要点1）模板（台座）①台座表面清理干净，脱模剂涂刷均匀。
②不规则板的局部木模或橡胶模具清理干净，不变形；位置准确，安装牢固。
③板位置准确，薄板的生产长度为L+L‰（L为设计长度）。
2）钢筋①主筋间距应均匀，安装时先人工调直，让主筋的初始状态基本一致，以保证整体张拉后，各根钢丝张拉应力偏差在允许范围内。
②主筋保护层厚度严格按设计要求控制。
③分布筋应均匀布置、平整，无扭曲变形，绑扎牢固。
④薄板两端分布筋应按规定加密。
⑤吊筋的规格、位置应符合有关规范要求。
⑥洞口、拐角等薄弱位置应按构造要求加强配筋。
3）混凝土①混凝土的坍落度控制在6~8cm,浇筑时振捣密实。
②薄板厚度应严格控制在规范允许偏差范围内。
③薄板表面划痕深度不得小于4mm，一般为4~6mm。
④如采用蒸汽养护，浇筑混凝土时，台座温度保持在35~40℃，混凝土浇筑完毕，保温养护2小时后开始升温，在2~2.5小时内升温至80℃，然后恒温养护至混凝土立方体抗压强度达到设计要求时即可停止加热。
II、施工准备与交底一、施工准备1.1、技术准备（1）项目技术负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施规定
预制装配式结构及预制构件工程成品保护
措施规定
一、总则
为了确保预制装配式结构及预制构件工程的质量，保护工程成品免受损坏、污染和其他不利因素的影响，制定本规定。
二、施工前保护措施
1.在施工前，施工现场应清理干净，确保无杂物和垃圾影响预制装配式结构和预制构件的安全。
2.预制构件材料在运输和储存过程中应采取防潮、防晒、防尘等措施，避免受潮、受阳光暴晒和受尘土污染。
三、施工中保护措施
1.在预制装配式结构和预制构件的安装过程中，严禁用力过大或不当的方式进行操作，以免损坏结构和构件。
2.对于已安装的预制构件，应严格遵循设计要求，按照规范进行支撑和固定，确保其稳定不倾斜、不变形。
3.施工现场应采取有效措施防止水、泥浆、油污等对预制构件的污染，保持其外观整洁。
四、竣工后保护措施
1.在工程竣工验收前，应加设防护措施，防止未验收的预制构件受到损坏或污染。
2.对于与施工无关的人员，应限制其进入施工现场，减少对预制装配式结构和预制构件的人为干扰。
五、责任与处罚
1.工程施工负责人应加强管理，组织实施本规定的各项措施，并对不符合规定保护措施的行为负有责任。
2.对于违反本规定，导致预制装配式结构或预制构件被损坏、污染或其他质量问题的，将根据责任的轻重给予相应处罚。
以上为预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施规定，各相关施工方应严格遵守，确保工程质量和预制构件的安全性和完整性。
装配式建筑装配过程中的质量控制措施
装配式建筑装配过程中的质量控制措施装配式建筑，作为一种新兴的建筑方式，其具有高效、节能、环保等诸多优势。
然而，在装配过程中，质量控制是一个不可忽视的问题。
本文将就装配式建筑装配过程中的质量控制措施展开讨论。
一、构件制造阶段的质量控制在构件制造阶段，需要采取一系列措施来确保构件的质量符合设计要求。
首先是材料选择的严格把关。
对于装配式建筑，常用的材料有钢结构、混凝土、木材等。
在选择这些材料时，应严格依据相关标准进行选定，并对供应商进行评估，确保材料达到要求。
其次是加工工艺和设备的把控。
在构件加工过程中，应使用专用或半专用设备，并根据各种构件进行相应工艺调整和操作规程编制。
同时，还需对加工设备进行日常巡检和维护，确保其正常运行。
此外，在构件制造过程中还需要注意现场管理和人员素质培训。
现场管理包括工地内部环境管理、物流管理等方面；人员培训则需确保施工人员熟练掌握构件操作技术，并具备相应的安全意识和质量责任心。
二、现场装配阶段的质量控制在现场进行装配时，也需要采取多项措施来确保质量。
首先是对施工现场进行准备工作，包括搭建安全、整洁的工地环境，做好物料储存和堆放工作，防止杂物侵入装配区域。
接下来是对各种连接方式进行严格把关。
不同构件之间的连接方式有钢筋焊接、螺栓连接等，每一种连接方式都有其特定要求。
在施工过程中，需要严格按照相关规范操作，确保连接牢固可靠。
同时，在现场装配过程中还需要注意测量与检验。
在装配之前，要进行精确的尺寸测量，并比对图纸或标准要求。
装配完成后，还需进行必要的验收测试和质量检查。
如有问题及时修正，并填写相应记录。
三、跨部位协调与交底由于装配式建筑涉及多个专业部门的协同作业，在质量控制过程中，跨部位协调与交底是一项重要工作。
协调涉及各专业施工单位的沟通与配合，确保施工顺利进行；交底则是将所需技术要求交给相关人员，并确保其正确理解和执行。
跨部位协调与交底的目的在于避免不同专业之间出现质量问题或误操作。
预制装配式结构及预制构件工程成品保护方法
预制装配式结构及预制构件工程成品保护方法1. 概述预制装配式结构及预制构件工程是一种先制造、再现场安装的建筑施工方法。
为了保证预制装配式结构及预制构件的工程成品质量，在施工过程中需要采取一系列的保护措施。
2. 工程成品保护方法2.1 运输保护在运输过程中，应采取以下措施保护预制装配式结构及预制构件的完整性：- 确保运输车辆符合要求，避免对结构或构件造成额外的振动或碰撞。
- 采用缓冲材料和隔离垫进行包装和固定，减少运输过程中的震动和冲击。
- 控制运输过程中的速度和行驶路线，避免出现过度颠簸或弯曲的情况。
2.2 堆放保护在工地进行装卸和堆放时，应考虑以下保护要点：- 使用合适的起重设备和工具进行装卸，避免过度应力对结构或构件造成损害。
- 在堆放过程中，采用垫板、防潮垫、防滑垫等保护材料，避免结构或构件受到地面湿气、污染物等的侵害。
- 控制堆放的高度和数量，确保结构或构件不会发生倾斜或倒塌的情况。
2.3 环境保护在施工现场环境中，应采取以下保护措施：- 防止结构或构件被雨水、阳光、风等自然因素直接暴露，避免引起腐蚀、褪色等问题。
- 在施工现场设置临时遮阳棚、防护罩等，保护结构或构件免受施工活动的影响。
- 控制施工现场的粉尘、杂物等污染物，减少对结构或构件的污染和损害。
2.4 维护保护在工程成品准备使用之前，应进行以下维护保护：- 根据制造商或设计方提供的说明书，对结构或构件进行正常的保养，确保其性能和外观的完好。
- 定期进行检查和维修，发现问题及时修复，避免问题扩大或影响使用安全。
- 在使用过程中，遵守使用规定，避免超负荷使用或误操作导致结构或构件的破坏。
3. 总结预制装配式结构及预制构件的工程成品保护方法包括运输保护、堆放保护、环境保护和维护保护。
通过采取合适的措施和保护手段，可以确保预制装配式结构及预制构件的质量和使用寿命，提高工程成品的可靠性和耐久性。
阳台装配式栏杆制作安装成品保护方案
阳台装配式栏杆制作安装成品保护方案采取详细具体的保护措施对材料、半成品、成品进行切实有效的保护，应该贯穿从产品加工制造到工程验收完毕及交付小业主使用的整个过程，以防止意外情况对（半）成品造成的损坏，避免因此产生不必要的工期延误和经济损失1、加工制作阶段的产品保护措施（1）、材料加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
（2）、（半）成品在车间堆放时，必须垫木方等软质物，严禁直接与地面接触。
（3）、材料周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
（4）、材料周转车的下部及侧面均垫软质物。
（5）、产品加工平台，台面需平整并垫软质物。
2、包装阶段（半）成品保护措施（1）、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
（2）、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
（3）、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包。
产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
（4）、包装人员在包装过程中发现材料变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
（5）、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
（6）、对于瓶装后的产品尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
3、运输阶段（半）成品保护措施（1）、产品装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。
摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。
产品不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。
（2）、对于转角产品，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。
（3）、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
（4）、运输途中应经常检查货物情况。
4、施工现场成品保护措施（1）、施工现场临时存放的材料，按公司规定的要求进行贮存和维护。
（2）、材料用无粘性静电保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
装配式建筑施工中的成品保护措施
装配式建筑施工中的成品保护措施近年来，随着装配式建筑的快速发展，越来越多的项目采用了这种高效、节能的建筑方式。
然而，在施工过程中，由于各种原因可能导致成品受到损害，因此在装配式建筑施工中，必须采取一系列成品保护措施以确保项目质量和安全性。
本文将针对装配式建筑施工中的成品保护问题进行探讨，并提出一些有效的保护措施。
一、预防性措施1. 完善计划和设计在装配式建筑的设计与规划阶段，应当充分考虑成品的保护需求。
通过对材料和结构进行仔细评估，并提前确定合适的支撑和固定方法，可以降低成品在运输、搬运和安装过程中受到损坏的风险。
2. 制定详细操作指南为了确保每个参与者都明白如何正确地进行操作并保护成品，需要制定详细的操作指南。
该指南应包括操作流程、注意事项、关键环节以及防范意外情况等内容，以指导施工人员进行操作。
3. 培训和教育提供装配式建筑施工相关的培训和教育对于保护成品至关重要。
通过培训工作人员了解规范、标准以及安全操作方法，可以有效降低因操作不当而造成的损坏风险。
二、运输与搬运阶段1. 选择合适的运输方式在选择运输方式时，应综合考虑路况、货物特性、距离等因素，并采取相应的措施来保护成品。
例如，对于结构脆弱或易碰撞的成品，可选择平板车运输，并按照规定将其固定好，以减少颠簸和冲击力。
2. 安全固定货物在搬运和装卸过程中，应根据具体情况采取适当的固定措施。
利用绳索、带扣、木架等工具将成品牢固地固定在车辆上或起吊设备上，以防止其发生位移或倾倒。
3. 保护表面为避免装配式建筑在运输过程中因摩擦而受损，可在成品表面覆盖保护薄膜或使用适当的包装材料。
这些措施可以有效防止外界物质对成品表面的损伤，并减少清洁工作难度。
三、安装过程中的保护1. 坚固支撑和悬挂在进行安装工作时，应根据设计要求选用合适的支撑材料，确保预制构件的牢固地悬挂在正确位置上。
在安装过程中，应严格按照规范操作，避免不必要的扭曲或变形。
2. 高空作业注意事项对于高空施工人员来说，必须严格遵守操作规程，并采取相关安全措施。
预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施要求
预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施要求为了确保预制装配式结构及预制构件的质量和安全性，在施工过程中需要采取一系列保护措施。
以下是根据项目需求制定的成品保护要求：1. 防水保护：在安装预制装配式结构和构件之前，必须进行防水处理，确保施工过程中不受水损害。
防水保护：在安装预制装配式结构和构件之前，必须进行防水处理，确保施工过程中不受水损害。
2. 防潮保护：预制装配式结构及构件在施工期间必须避免潮湿环境，以免导致构件变形、腐蚀或损坏。
防潮保护：预制装配式结构及构件在施工期间必须避免潮湿环境，以免导致构件变形、腐蚀或损坏。
3. 防尘保护：在施工过程中，预制装配式结构及构件需要进行防尘处理，以避免灰尘进入构件内部，影响质量和安全性。
防尘保护：在施工过程中，预制装配式结构及构件需要进行防尘处理，以避免灰尘进入构件内部，影响质量和安全性。
4. 防污染保护：在施工过程中，必须注意防止污染物进入预制装配式结构及构件，尤其是对在室外场地进行施工的情况，应采取措施避免空气污染、沙尘飞扬等。
防污染保护：在施工过程中，必须注意防止污染物进入预制装配式结构及构件，尤其是对在室外场地进行施工的情况，应采取措施避免空气污染、沙尘飞扬等。
5. 防火保护：预制装配式结构及构件需要符合防火要求，并且在施工过程中注意防火措施，以确保施工安全。
防火保护：预制装配式结构及构件需要符合防火要求，并且在施工过程中注意防火措施，以确保施工安全。
6. 防震保护：为了增加预制装配式结构及构件的抗震能力，在施工过程中需采取适当的防震措施，确保结构的稳定性和安全性。
防震保护：为了增加预制装配式结构及构件的抗震能力，在施工过程中需采取适当的防震措施，确保结构的稳定性和安全性。
7. 临时支撑保护：在预制装配式结构或构件安装完成前，需要设置临时支撑，确保结构的稳定和安全。
临时支撑保护：在预制装配式结构或构件安装完成前，需要设置临时支撑，确保结构的稳定和安全。
装配式建筑施工中的成品保护和维护
装配式建筑施工中的成品保护和维护装配式建筑是一种在工厂内进行预制加工，然后在现场组装和安装的建筑方式。
相比传统建筑方式，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环保节能等优势。
然而，在装配式建筑施工中，成品的保护和维护问题仍然是一个重要的议题。
一、成品保护1. 厂内保护在装配式建筑进行厂内预制加工时，需要特别关注成品的保护。
首先，要为成品提供干净、整洁的生产环境，并严格控制噪音、灰尘等污染源。
其次，针对不同材料和构件类型，采取相应的防水、防潮、防锈等措施，确保成品在生产过程中不受损坏。
2. 运输过程中的保护装配式建筑在运输过程中可能面临颠簸、碰撞等风险，因此需要采取有效措施进行成品保护。
首先，在运输设备上设置专用固定架或夹具，确保构件稳固固定。
其次，在运输车辆上使用减震设备，减少冲击对成品的影响。
此外，还应定期进行车辆维护和检修，确保运输过程平稳可靠。
3. 现场保护装配式建筑在现场组装和安装时，需要特别注重成品的保护。
首先，要为现场施工搭建严格的保护措施，如设立临时围挡、封堵施工区域等，防止外界因素对成品造成损害。
其次，在操作人员上岗前进行培训，提高他们的专业技能和责任意识，减少错误操作对成品带来的风险。
二、成品维护1. 表面维护装配式建筑的外表面往往需要经过处理才能达到预期效果。
因此，在施工完成后，需要及时进行表面维护工作。
首先，清理表面污垢、灰尘等杂质，并修复表面缺陷。
其次，在表面涂覆防水、防火等功能性涂层，延长建筑寿命和保持美观。
2. 设备维护装配式建筑中常常涉及各种设备的使用和维护问题。
例如，空调系统、电力系统、给排水系统等。
这些设备对于保证建筑的使用功能和舒适度至关重要，因此，在施工完成后需要对这些设备进行定期维护和保养，并及时处理各种故障。
3. 系统维护装配式建筑往往涉及多个系统的集成，如给排水系统、通风系统、电力系统等。
为了确保这些系统的正常运行，需要进行定期检查和维护。
首先，建立健全的维护计划和制度，明确各个系统的责任部门和人员。
预制装配式结构及预制构件工程成品保护政策
预制装配式结构及预制构件工程成品保护政策1. 背景预制装配式结构和预制构件工程在建筑行业中越来越常见。
这些工程成品需要受到适当的保护，以确保其质量和可靠性，同时为顺利施工提供必要的支持。
2. 目标本政策的目标是制定一套预制装配式结构及预制构件工程成品保护政策，以规范并提高工程成品的保护措施，确保其在运输、存储和安装过程中不受损坏或质量问题。
3. 政策内容3.1 运输保护- 在运输过程中，预制装配式结构及预制构件工程成品应采取适当的包装和固定措施，以防止振动和碰撞导致的损坏。
- 运输车辆应经过检查和维护，以确保其适合运输预制装配式结构及预制构件工程成品。
3.2 存储保护- 工程成品应存放在干燥、通风、防潮的场所，以防止潮湿和腐蚀。
- 存放区域应保持整洁，避免堆放杂物和易燃物品。
- 工程成品应正确堆放，以防止变形和破损。
3.3 安装保护- 安装过程中，工程成品应由专业人员进行操作，以避免人为错误和损坏。
- 工程成品的安装位置和方式应遵循相应的设计和施工规范。
- 安装过程应监测和记录，以便及时发现和解决问题。
4. 责任和监督- 建筑施工单位应严格执行本政策，确保预制装配式结构及预制构件工程成品的保护措施得到有效落实。
- 建设单位和监理单位应监督和检查施工现场的保护工作，及时发现和解决问题。
5. 效果评估- 定期对工程成品的保护效果进行评估和检查，根据情况进行调整和改进。
- 收集并分析相关数据，以评估本政策的实施情况和效果。
6. 法律依据- 本政策的制定参考了相关建筑法律法规和标准，确保其符合法律要求。
7. 实施和执行- 本政策由建筑施工单位负责实施，相关单位应积极支持和配合。
- 违反本政策的行为将受到相应的纪律和法律处罚。
8. 结论通过制定和执行本政策，预制装配式结构及预制构件工程成品的保护工作将得到规范和加强，从而确保工程质量和施工进度的顺利进行。
构件成品保护方案
构件成品保护方案第一节施工要求1、预制件的运输预制构件厂到施工现场的道路，应满足大板运输的要求。
大板以立运为宜，车上设有专用靠架，外墙板饰面层应朝外，且有可靠的稳定措施。
当采用工具式预应力筋吊具时，在不拆除预应力筋的情况下，可采用平运，运输大板时，车起动应慢，转弯错车时要减速，防止倾覆。
2、堆放预制件的要求2.1采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉。
采用插放架时，将相邻插放架连成整体；采用靠放架时，对称靠放，外饰面朝外，倾斜度保持在5o—10o之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线及门窗口角部应注意成品保护。
2.2现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。
堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。
2.3堆放应符合下列要求：2.3.1水平分层堆放时，按分型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，层与层之间垫平、垫实，各层垫木必须在一条垂直线上。
2.3.2靠放时，区分型号，沿受力方向对称靠放。
2.3.3构件堆放场地必须坚实稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。
3、施工现场的平面布置（详见后附现场平面图），应符合下列要求：3.1在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；3.2场内堆放明确地点，并标识。
3.3道路、场地应平整坚实并有可靠的排水措施。
4、施工安全要求：4.1按规定编制施工安全事故应急预案，并按规定组织演练；在施工现场公示重大危险源，并落实专人管理。
4.2对作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；4.3特种作业人员必须经过专门的安全作业培训，并取得资格证书持证上岗。
4.4安全防护措施及时到位；防护用品要配备齐全且合格并正确使用。
4.5建筑起重机机械设备安拆方案制定和实施、安拆人员资格等情况良好；安拆单位及人员具备相应资质，按照要求制定和实施建筑起重机械设备安拆方案，并按照安拆方案进行。
装配式住宅预制构件质量标准及保证措施
装配式住宅预制构件质量标准及保证措施1 预制构件安装施工前质量控制措施1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）要求执行。
3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的要求。
构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
5.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
2预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）的规定。
2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
8.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
9.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
10.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法3装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
4预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施
预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施预制装配式结构及预制构件工程成品保护措施1.1构件运输及存放构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。
车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
1.2构件吊装预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。
预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。
1.3现浇层定位筋保护1.3.1在主楼地下柱子浇筑前绑扎定位插筋，然后用钢筋措施件固定插筋位置，避免在浇注混凝土时插筋跑偏，导致柱子安装不上。
1.3.2在浇注地下柱子之前插筋采用塑料薄膜包裹严实保护其不被混凝土砂浆污染。
1.3.3在浇注地下柱子完成后与预制墙板吊装前将插筋上塑料薄膜去除干净，避免遗留污染物。
1.4构件预埋件保护1.4.1柱预埋螺栓保护1.在浇筑楼板前与附加钢筋及主筋焊接定位预埋螺栓。
2.在浇注楼板前将预埋螺栓预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实，以免被混凝土污染、导致墙板支撑安装出现问题。
3.在浇注楼板完成后及装置柱支撑之前将预埋螺栓上塑料胶带拆除干净，以避免装置支撑时出现题目。
1.4.2楼梯处预埋件保护1.在浇注楼梯间地板之前将楼梯埋件参照楼梯深化图中楼梯上埋件位置定位准确。
2.在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处沙浆灰土等杂质清除干净，与预制楼梯处埋件焊接。
1.4.3外挂板预埋件保护吊装之前需对预制外挂板的预埋吊装螺母进行保护，以防外挂板存放过程中螺母进水锈蚀；1.5预制构件保护1.5.1预制外挂板成品保护2）预制外挂板的四个角接纳橡塑资料成品护角；吊装墙板时与各塔吊旌旗灯号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。
3）预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成下图所示C型构件护窗洞口下部不被损坏，见下图：图74预制墙板窗洞口保护示意图1.5.2预制柱、梁保护1）预制梁柱进场后按照指定地点摆放，摆放时将木方垫在梁柱下，避免其与地面直接接触损坏。
PC构件成品保护及运输方案
装配式项目PC构件成品保护及运输方案编制人：审核人：批准人：2021年8月一、编制目的：为确保PC构件外观质量，为确保存放运输、吊装过程中的成品保护，特制定本方案。
三、PC构件存放1、严格按照PC构件装车方案及吊装顺序进行存放，避免产生重复倒运，造成裂缝等。
2、叠合楼板一般存放时间不宜超过2个月，当需要长期存放时，存放期间应定期检测叠合楼板的翘曲变形情况，发现问题及时采取纠正措施。
3、存放应根据存放场地情况和发货要求进行合理的安排。
4、叠合楼板存放要保持平稳，底部应放置垫木或混凝土垫块，垫木或垫块应能承受上部所有载荷而不致损坏。
垫木或垫块厚度应高于吊环或支点。
5、叠合楼板叠放时，各层支点在纵横方向上均应在统一垂直线上，板两端及跨中位置均设置方木且间距设置合理，产线需严格按照工艺制定的堆码方案执行，避免构件由于木方放置问题造成的存放及运输过程中产生构件弯曲、裂纹,如下图所示：6、叠合楼板上不得放置重物或施加外部载荷，如果长时间这样做将造成叠合楼板明显翘曲。
7、应场地等原因。
叠合楼板必须叠放超过6层时要防止应力集中，导致叠合楼板局部细微裂缝。
8、堆放场地应平整夯实，堆放时使用专用存放架进行存放。
9、楼梯宜平放，叠放层数不宜超过4层，应按照同项目、同规格、同型号分别叠放。
10、楼梯应合理设置垫块位置，确保楼梯存放稳定。
11、楼梯起吊时防止端头磕碰。
12、楼梯采用侧立存放方式时，应做好防护，防治倾倒，存放层高不宜超过2层。
三、PC构件运输装车要求：1、预制构件装车应严格按照PC构件装车方案进行装车，根据施工吊装顺利及构件需求计划合理安排装车构件的种类、数量和顺序。
2、预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重要求，避免超高、超宽、超重。
当构件有伸出钢筋时，装车超宽超长复核时应考虑伸出筋长度。
3、装车方案双方确定后不可随意变更，合理搭配装车尽量减少车次，节约运输成本；4、运输时，应在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动；在楼板边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫或工装加以保护。
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装配式项目成品保护措施方案
成品保护措施有保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护等，详见表15.1-1。
表15.1-1 成品保护措施分类
(1) 成品包裹：防止成品被损伤或污染。
如楼梯扶手易污染变色，油漆前
裹纸保护；门窗用塑料布包扎；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。
(2) 采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致
质量下降。
采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。
包装及标志材料不能影响物资质量。
对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。
15.2 成品保护措施
1、浇砼前，楼板预埋线管塞口保护并简易固定，以防踩踏碰撞。
2、浇砼时，墙体钢筋塑料薄膜保护，并且及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
3、柱角、楼梯踏步、墙角等棱角部位用保护条保护，保护条由模板脚料制成。
4、门窗工程成品保护
门框安装完成后，在1.2m以下用胶合板将框周围包钉好，防止碰撞；刷油漆前将五金件用纸胶带或塑料布包裹，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。
在风天施工时将门窗关闭，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动变形。
5、涂料施工中，为避免污染配电箱盘、踢脚板、接线盒，施工前在上述部位贴报纸。
6、对管井内PVC管等包裹一层塑料薄膜，防止灰尘、杂物进入污染。
7、风管、风口等安装完成后，及时用塑料薄膜包裹保护，防止杂物、灰尘进入。
8、屋面工程成品保护
施工过程中防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要及时将防水保护层做好。
在施工中运送材料的手推车支腿用庶布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一但发现有刮破的，要及时进行修补。
在施工防水时，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。
PC构件成品保
护措施见表15.2-1
表15.2-1 PC构件成品保护措施
吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。
预制墙板窗洞口保护采用现场废弃多层板制作成下图所示C型
构件护窗洞口下部不被损坏。
15.3 维修保障措施
1、保修范围
我单位作为工程的总承包方，对整个工程的保修负全部责任。
2、本工程承诺保修期限
根据本工程招标文件要求，工程缺陷保修责任期为工程竣工日起开始24个月保修期，低于我国现行保修期限的规定，我单位承诺保修期限如表17.3-1。
表15.3-1 保修年限表
15.4 地下管线及已有设施保护方案
本工程施工时我们将对施工范围内的高压线及地下管线采取保护措施。
同时施工范围附近也有许多构筑物，施工期间对构筑物的保护显得非常重要。
通过现场勘察，我们将在施工时将采取以下保护措施。
15.4.1 组织措施
1、明确项目的保护构筑物和管线工作的责任人和专职构筑物管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并在施工平面图上详细标明，同时根据施工需求提出具体的搬迁及保护措施。
2、坚持按照政府有关要求办理有关手续和对管线的监护，要求有关单位进行现场交底监护工作。
3、必须在持有关管线单位到场的情况下方能进行相关施工。
4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段对施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。
5、对需进行加固保护的管线，召开管线协调会，拟定加固方案。
工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。
并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。
出现问题，立即停止施工，并上报业主及有关单位。
6、进行信息化施工，加强对因施工而影响范围的构筑物和地下管线动态变化的监控，根据监测数据变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行及构筑物的稳定。
7、定期召开与有关管线单位的配合会，随时掌握有关管线的情况，为施工服务。
8、施工中发现管线有异常现象或管位有差异，可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的措施后方可继续施工。
9、施工时，施工管理人员必须向一线直接操作人员作好保护地下管线的交底工作，如因管理不善，措施不当而造成管线事故的有关人员，公司将进行严格处理，以确保地下管线和构筑物的安全。
15.4.2 构筑物保护
1、施工前，对将要拆除的既有结构各设置若干监测标志并编号，通过监理复核后交监理一份书面资料备案。
2、从整个施工过程到竣工结束，须每天复测一次监测点，最后按招标文件要求整理资料成册。
2.1处在降水坡度线范围内的构筑物必须加强观察或尽量不采用降水措施。
必须降水的采取相应的加固措施进行加固保护。
2.2对特别危险的构筑物，施工前后必须拍摄影像等资料。
2.3对于几个岔道口不需要搬迁的构筑物，采取设置沉降观测点与开挖防震沟等措施。
在施工期间进行连续沉降观测，频率为每周二次，需要时适当加密，如发现特殊情况及时停止施工，在查明原因及采取措施后才能继续施工。
15.4.3 管线保护
对公用管线的保护，首先采用开挖样洞等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。
在施工中，将采用适当的方法加以保护。
对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。
对地下管线及架空线，主要采取下列加固措施：
1、给水管等硬管：除对基坑加固支撑外，还应在基坑开挖前，要先在该位置人工挖出样洞摸清管线走向，管节的接口位置，再以钢板桩或桐木横架将要开挖的基坑上用钢丝绳将管子吊住。
如果管子的接头全部暴露在外，则在两节管子的接口处都要以钢丝绳吊牢。
2、通讯管、电力导管等，因这种管线的导管长度较短，安全可靠的方法是采用下托、上吊的措施，即以在导管的背面用4×8寸板或板桩托着，上面用钢板桩等连同托板将管子一起吊牢措施。
3、施工区域附近的埋设光缆，在施工期间将采取加固光缆防护及派专人监护，防止挖土或大型机械操作时危及线路正常运作。
总之，必须加强对公用管线保护的意识，加强对管线保护的措施。
这样，才能保证工程的顺利施工。