震雄注塑机电脑newAi-01操作说明书
注塑机操作指导书
注塑机操作指导书1000字
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器设备。
它通过加热塑料颗粒
将其熔化，并将熔融塑料注入模具中，经过一定时间后冷却并固化，最终制成各种形状的塑料制品。
为了安全、高效地操作注塑机，以
下是一份注塑机操作指导书。
一、注塑机的准备工作
1.检查注塑机设备是否正常工作，并检查注塑机周围是否有安全隐患。
2.检查模具是否干净清洁，模具上是否有损伤或异物，以避免塑料
注入过程中无法顺利流动。
3.准备好需要注入的塑料颗粒和其它工具和材料。
二、注塑机的操作流程
1.将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，根据需要设置料斗的温度和转
动速度，等待颗粒熔化。
2.根据需要设置注塑机的注射速度、压力、温度等参数，启动机器。
3.准备好模具，移动注塑机头部至模具的位置。
4.开始注入熔融塑料到模具中，注入完成后等待塑料冷却和固化。
5.打开模具，取出制成的塑料产品。
6.将注塑机头部移回初始位置，关闭注塑机并清理物料残留。
三、注塑机的安全注意事项
1.在操作注塑机时，应按照相关的设备操作规程和安全操作规程来
进行。
2.因为经常需要和高温的熔融塑料打交道，所以必须戴上防护手套、护目镜等安全防护设备。
3.注塑机的边框和边缘应该要有防护网，以防止意外伤害。
4.在使用注塑机时，一定要注意不要直接伸手或穿插到机器里面，
以避免受伤或危险。
5.在进行注塑机操作前，要必须停机检查至少一次，以确保未发现任何隐患。
操作注塑机需要注意很多方面，但是只要按照上述的流程和注意事项来操作，就能很好地避免发生安全问题和质量问题。
注塑机操作手册
注塑机操作手册1 操作方式操作手册里面的说明可让您对HMI的面板按键及屏幕画面更熟悉。
假如找不到您要的或想寻找更多按键及屏幕画面的相关数据, 请查询操作画面的相关部份。
1.1 开关模单元的设定当您在更换模具时, 请完全依照机械厂人员所教您的方法,以避免造成人员受伤。
当模具安装完成后，请确定模具，座台及射出单元是否已调好整适当数据，以避免机器的损坏. 除此之外, 您必须确定料管是否与模具连接好及模具是否已被安全地固定好。
1。
1.1 如何调整模具厚度(直压机不使用此部份)在重新装置模具时, 使用调模按键去调整模具的厚度。
按“调模进”键来调整减少模具厚度（降低在静态模座及动态模座之间距离) 或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增加在静态模座及动态模座之间距离）。
持续按此键,模座会连续动作.此模座将会面慢慢移动和停止。
持续按此键维持1秒以上模座将开始连续移动, 放开此键将停止模座的移动.假如您按此键并立即的放开, 此模座将慢慢的移动及停止也就是所谓“微调"。
您可以重复操作将模座移到所要求的位置.关机并安装新的模具。
当您已经安装好新的模具，请关上安全门并开机然后按调模使用键，才可使用手动调模动作。
模具更换之后，您可在托模画面中（也就是屏幕上的F2)来改变调模的速度及压力设定。
假如有必要, 您也可为新的模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。
当调整的数据设定完成后，再按一次调模使用键来关闭模具。
当模具关闭之后，控制器会照我们所设定的数据执行自动调模。
当自动调模已经执行完成, 所有的动作将会停止并且会发出警报声。
此时，就会退回手动的状态下。
请注意: 为了安全起见，必须先回到手动模式下，才可使用模具调整键或手动键.假如您想要使用其它的模块, 请在手动模式状态下再改变您想要的模块.假如在模具调整当中您遇上问题，请按下手动键，来为紧急重制停止动作.1.1.2 关模及如何保护模具关模可执行四段压力速度：关模快#1, 关模快#2，关模低压和关模高压。
震雄注塑机ai01
欢迎各位参加
AI-01智能电脑 面板图
电脑起动画面（00）
电脑起动画面（01）
电脑起动画面（02）
正常运转画面（03）
循环检测画面（04）
开模设定画面（05）
按 鍵一次显 示。
开模位置控制原理图
模设定画面（06）
按 鍵二次显 示。
鎖模位置控制原理图
鎖模、射胶压力画面（07）
润滑设定画面（72）
按 显示
模厚及锁模力设定画面（73）
按 显示
机器调整画面（74）
按 显示。
特别画面（75）
按 五秒显示。
原点重新设定方法说明
如模内有产品方法如下：
顶针部分原点重新设定方法
射胶部分原点重新设定方法
油泵马达、调模马达工作原理图
电热、电脑、电箱等工作有条理图
UPS附加装置有条理图
按 鍵二次显 示。
输入监视画面（33）
按 鍵三次显 示。
输入监视画面（34）
按
和 来转换。
输出监视画面（35）
按 鍵四次显 示。
输出监视画面（36）
按
和 来转换。
输出监视画面（37）
按
和 来转换。
计电器监视画面（38）
按 鍵五次显 示。
计电器监视画面（39）
按
和 来转换。
计电器监视画面（40）
输入部分接线图
输出部分接线图
按
和 来转换。
计电器监视画面（41）
按
和 来转换。
计电器监视画面（42）
按
和 来转换。
程序监视画面（43）
按 鍵六次显 示。
射胶终止位置画面（44）
震雄注塑机3.8PC操作说明
手动正常画面（01）
溫1 AA ?? 關 溫2 BB ?? 射咀 溫3 CC ?? JJ % 溫4 DD ?? 溫5 EE ?? 溫6 FF ?? 溫7 GG ?? 溫8 HH ?? 設 實
0 bar
10 p
1.0 mm
1.0 mm
自动正常画面（02）
溫1 AA ?? 關 溫2 BB ?? 射咀 溫3 CC ?? JJ% 溫4 DD ?? 溫5 EE ?? 溫6 FF ?? 溫7 GG ?? 溫8 HH ?? 設 實
和 键显示
切勿隨意更改以上參數，會影響穩定性 0 bar 10 p 1.0 mm 1.0 mm
速度及壓力設定畫面(31)
按
油壓射咀 氮氣充壓 油壓夾模 油壓轉盤 特殊低壓 絞牙3 壓力速度設定 速度 R221 AA % R222 CC % R223 EE % R224 GG % R225 II % R226 KK % 壓力 BB % DD % FF % HH % JJ % LL %
全自動 射 膠 MM 秒 冷 卻 OO 秒 再循環 QQ 秒
10 p
1.0 mm
1.0 mm
溫度報警設定畫面(04)
同时按
溫1 溫2 溫3 溫4 溫5 溫6 溫7 溫8 AA BB CC DD EE FF GG HH 設 ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 實 JJ 射咀 KK% 報警設定 高溫 +LL +MM +NN +OO +PP +QQ +RR +SS 低溫－LL －MM －NN －OO －PP －QQ －RR －SS 保溫時溫度比設定值低 AC % 射咀溫度週期時間 ???bar ????p AD 秒 ???mm ???mm
注塑机操作说明
注塑机操作说明注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作注塑机不仅可以提高工作效率，还能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍注塑机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确使用注塑机。
一、注塑机的基本组成与工作原理1. 注塑机的基本组成注塑机由注射装置、模具锁合装置和压力卡模机构、液压系统、控制系统等组成。
2. 注塑机的工作原理注塑机通过将塑料料料加热熔化后，将熔融塑料注入模具中进行冷却和成型，最后取出制成的塑料制品。
二、注塑机的操作流程1. 准备工作（1）检查注塑机的各部分是否完好，确保设备的正常运行。
（2）准备所需的模具和原料，并进行相应的清洁工作。
2. 开机准备（1）打开注塑机的总电源，确保设备电源正常。
（2）进行设备的预热和升温工作，根据塑料原料的种类和要求进行相应的设置。
3. 模具安装（1）使用专用工具将模具安装到注塑机上，确保模具安装牢固。
（2）根据注塑机的要求调整模具的开合间距和压力。
4. 塑料注射（1）将塑料原料放入料斗中，通过螺杆注射装置将塑料加热熔化。
（2）通过注射装置将熔融塑料注入模具中，控制注射时间和注射速度。
5. 冷却和成型（1）注射完成后，保持模具的压力，使熔融塑料在模具中冷却和固化。
（2）根据注塑机的要求控制冷却时间，确保塑料制品的质量。
6. 取出制品（1）等待塑料制品完全冷却后，打开模具，将制成的塑料制品取出。
（2）对塑料制品进行必要的清洁和修整工作。
7. 关机处理（1）关闭注塑机的总电源，切断所有电源和气源。
（2）进行设备的清洁工作，并妥善保管使用过的模具和塑料原料。
三、注塑机操作注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，熟悉注塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作注塑机时，应佩戴保护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 注塑机的电源和气源必须符合相关标准，并定期进行检查和维护。
4. 操作人员应注意注射装置和模具的温度，避免过热或过冷造成设备损坏或制品质量问题。
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作规程完整版本
注塑机操作规程完整版本目的: 本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
本操作规程的目的是确保注塑机的安全操作，提高生产效率和产品质量。
1. 适用范围本操作规程适用于所有使用注塑机的操作人员。
2. 注塑机的安全操作规程- 操作人员应受过合适的培训，熟悉注塑机的操作原理和流程。
- 在操作注塑机之前，必须仔细检查设备是否完好，如有异常情况必须报告维修人员。
- 在操作过程中，操作人员应始终戴好安全帽和防护手套。
- 操作人员应按照正确的操作步骤进行操作，不得随意更改设定参数。
- 当注塑机出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告维修人员。
- 操作人员应保持操作区域的整洁，不得堆放杂物。
- 在操作注塑机之前和之后，操作人员应对设备进行日常清洁和维护，确保设备正常运行。
3. 注塑机操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，确保供电正常。
2. 检查注塑机温度设定是否合适，如有需要，进行调整。
3. 将需要注塑的材料放入料斗中，并确保料斗关闭和锁定。
4. 按下注塑机启动按钮，开始注塑过程。
5. 注塑过程中，保持注意力集中，检查注塑机运行状态是否正常。
6. 当注塑过程完成后，关闭注塑机主电源开关。
7. 清理注塑机内部和周边区域中的杂物和残留物。
8. 将注塑成品进行分类和包装，确保产品质量。
4. 紧急情况处理- 当注塑机发生故障或发生意外时，操作人员应立即按下停机按钮，报告维修人员。
- 在紧急情况发生时，操作人员应迅速撤离危险区域，并按照紧急预案进行处理。
注意事项:- 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
- 在操作注塑机过程中，保持警惕和集中注意力，避免发生意外事故。
- 定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
以上为注塑机操作规程完整版本，希望所有操作人员严格遵守，确保工作安全和产品质量。
震雄注塑机Ai-01培训
模号编号 简单批注
复写 后保存 的模号
现在使用模号编号，如要更换 模号编号，只能在手动状态，在 自动状态时，无法更改
c 、品质统计画面
按模号 /品质 键三次， 则显示 品质统 计画面
9、 “监视”按 键
共有四个页面，分别是：
a按一次: 时间监测画面 b按二次: 计数器监测画面 c按三次: 输入监测画面 d按四次: 输出监测画面 e按五次: 继电器监测画面 f按六次: 程序监测画面
个计数器状态检视。
18、模块资料自由选择复写或清除，亦可选用计算机内部 预设模块资料节省设定时间 。
19、电子板装配使用最先进的 SMT 技术 。 20、设计上使用两颗高速 32 bits 中央处理器
同CH3.5PC比较
功能
CH3.5PC CHAI-01
功能比较
பைடு நூலகம்同步抽芯
无
有
增加同步抽芯功能
同步熔胶
A 按一次: 时间监测画面
B 按二次: 计数器监测画面
C 按三次: 输入监测画面
D 按四次: 输出监测画面
E 按五次: 继电器监测画面
F 按六次: 程序监测画面
10、 “射胶曲线”按 键
有三个页面，分别是：
a按一次: 射胶终止画面 b按二次: 射胶速度调整画面 c按三次: 射胶压力画面
a按一次 ：循环监测
b按二次 ：动作主页
登陆机 器的人
网络已 经联接
图标
c按三次 ：成型参数
2、 “开锁模”按键
有三个页面，分别是： a按一次 ：开模设定画面 b按二次 ：锁模设定画面 c按三次 ：锁模射胶压力画面
按 三次 ：锁 模射胶压力画面
a按一次 ：开模设定画面
震雄机器富士电脑使用说明
震雄日本富士电脑中的一些调整要点：1，开锁模调整1，）开锁模是最容易产生震动的，而震动对机器的寿命和稳定性都有较大的影响，所以在调整开锁模时请注意以下事项：慢速开模速度是模具启动的速度，所以速度在中速以下，一般采用慢速中压，因为锁模时模板有一定量的变形来产生锁模力，所以启动压力可以适当大一些，一般在50%左右，慢速位置视机型而定，一般在模具开到一点点的位置时为减少开模时间而转快速开模。
（以下为保密内容，并且在出厂调试时已经设定好，非必要时请别改动。
按取消+射胶一段3秒钟后，出现加减速设定画面，第一项为开模加减速设定（斜率）一般将速度设定在1—3，压力设定在2—8，最后一页显示位置为开模背压位置，视机器大小而定，一般小型机为200—500P，大机在500—800P左右。
按取消+5/时间3秒钟后出现所有时间画面（时间请勿随意更改），将时间37为开模背压时间改为0.2—0.5，）快速开模速度压力可以适当大一些以减少开模时间，但快速开模位置和减速开模位置一定要适当拉开距离，因为快速开模时的冲击和惯性比较大，必须要一段距离来消除惯性对开模终止位置的影响。
但如果间隔距离太大就会延长开模时间，可以将减速开模速度压力调整到很小，一般在10—20左右只要能够支持模板克服阻力的最小动力即可。
在开模终止的时候尽量不要有冲击反弹现象。
因为反弹的瞬间的加速度是非常大的，对机铰的磨损也是非常大的，并且开模终止位置无法稳定在较小的范围内。
2），锁模：快速锁模速度可以适当大以减少移模时间，但压力不需要太大，快速锁模位置要大于产品厚度，在要达到产品厚度的位置是要转为低压锁模。
低压锁模速度一般控制在30%以内，压力一般为0，特别模具也要控制在抵消模具弹簧/滑块等阻力后最小，以达到低压保护的目的。
低压锁模位置为模具型面贴紧后的电脑显示位置，可以这样调整：将低压锁模位置调为600P，然后按锁模至模面贴紧同时按取消，电脑会自动更改低压锁模位置，再在这个位置上适当增加10—20P以防止机器太灵敏检测而反复报警。
震雄注塑机ai01
时间设定画面（19）
按 鍵二次显 示。
温度偏差设定画面（20）
按 鍵一次显 示。
热流道温度设定画面（20）
按 鍵二次显 示。
热流道温度设定画面（21）
按 鍵三次显 示。
功能选择设定画面（23）
按 鍵一次显 示。
自动停机选择说明
保压切换选择说明
其他特别功能选择说明
模号选择设定画面（24）
按 鍵二次显 示。
输入监视画面（33）
按 鍵三次显 示。
输入监视画面（34）
按 和 来转换。
输出监视画面（35）
按 鍵四次显 示。
输出监视画面（36）
按 和 来转换。
输出监视画面（37）
按 和 来转换。
计电器监视画面（38）
按 鍵五次显 示。
计电器监视画面（39）
按
和 来转换。
计电器监视画面（40）
射台设定画面（13）
按 鍵二次显 示。
吹风设定画面（14）
按 鍵三次显 示。
抽芯A设定画面（15）
按 鍵四次显 示。
抽芯调整说明（一）
抽芯B设定画面（16）
按 鍵五次显 示。
抽芯调整说明（二）
抽芯C设定画面（17）
按 鍵六次显 示。
抽芯调整说明（三）
时间设定画面（18）
按 鍵一次显 示。
按 和 来转换显示
帮助画面（49）
按 和 来转换显示
帮助画面（50）
按 和 来转换显示
帮助画面（51）
按 和 来转换显示（53）
输入密码按 显示
段数选择画面（54）
同时按
和
两
次显示
密码输入画面（55）
同按 和 显示。
注塑机操作指导书
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
3.2. 电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。
见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。
4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
震雄注塑机ai
输入监视画面（33）
按 鍵三次显 示。
输入监视画面（34）
按 和 来转换。
输出监视画面（35）
按 鍵四次显 示。
输出监视画面（36）
按 和 来转换。
输出监视画面（37）
按 和 来转换。
计电器监视画面（38）
按 鍵五次显 示。
计电器监视画面（39）
按
和 来转换。
计电器监视画面（40）
按 鍵二次显 示。
温度偏差设定画面（20）
按 鍵一次显 示。
热流道温度设定画面（20）
按 鍵二次显 示。
热流道温度设定画面（21）
按 鍵三次显 示。
功能选择设定画面（23）
按 鍵一次显 示。
自动停机选择说明
保压切换选择说明
其他特别功能选择说明
模号选择设定画面（24）
按 鍵一次显 示。
同按 和 五秒显示。
润滑设定画面（72）
按 显示
模厚及锁模力设定画面（73）
按 显示
机器调整画面（74）
按 显示。
特别画面（75）
按 五秒显示。
原点重新设定方法说明
如模内有产品方法如下：
顶针部分原点重新设定方法
射胶部分原点重新设定方法
油泵马达、调模马达工作原理图
电热、电脑、电箱等工作有条理图
射胶设定画面（08）
按 鍵一次出 现。
射胶位置控制原理图
保压设定画面（09）
按 鍵二次出 现。
保压控制原理图
熔胶、松退设定画面（10）
按 鍵三次显 示。
熔胶、松退位置控制图
自动清料画面（11）
按 鍵四次显 示。
顶针设定画面（12）
注塑机使用说明书
注塑机使用说明书一、产品概述注塑机是一种用于将熔融塑料注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
本使用说明书旨在介绍注塑机的操作流程、安全事项以及常见故障排除方法，以帮助用户正确而安全地操作和维护注塑机。
二、安全须知1. 在操作注塑机之前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 使用注塑机时，必须确保操作环境通风良好，并保持工作区域整洁。
3. 在操作前，检查注塑机以及相关设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
4. 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待机器完全停止运行后，方可进行操作。
三、操作流程1. 启动注塑机a. 检查注塑机电源是否正常连接，确认电源开关处于关闭状态。
b. 打开模具保护罩，确保模具内部干净整洁。
c. 将待注塑的塑料原料放入注塑机的料斗中，并注意料斗容量不要超过注塑机的承载能力。
d. 通电并打开电源开关。
e. 调节温度设置，根据注塑材料的要求及环境温度确定合适的温度。
f. 打开冷却系统，确保注塑机的温度稳定在设定范围内。
g. 打开模具保护罩，确认模具处于适宜的工作状态。
h. 开启注塑机，完成启动。
2. 进行注塑操作a. 按下注塑机的操作按钮，开始进行注塑操作。
b. 监控注塑过程，确保塑料原料完全熔化并注入模具中。
c. 控制注射速度、注射压力和冷却时间等参数，以确保注塑成品的质量。
d. 注塑完成后，等待冷却时间结束，打开注塑机并取出成品。
3. 关闭注塑机a. 在注塑操作完成后，关闭注塑机，关闭电源开关。
b. 清理注塑机内部的残留塑料，确保注塑机干净整洁。
c. 检查注塑机各部件是否处于良好状态，如有损坏或发现异常情况，及时通知维修人员处理。
四、常见故障排除1. 注塑机无法启动a. 确保电源连接正确，并检查电源开关是否处于打开状态。
b. 检查注塑机的保险丝是否烧断，如有需要，更换新的保险丝。
c. 检查注塑机的控制面板是否显示异常，如有异常，联系维修人员处理。
注塑机操作说明书
注塑机安全篇（一）在正常生产操作之前必须做好下列工作1.检查安全门与主机连锁是否有效（安全门打开时应不能合模）；2.检查安全销与主机连锁是否有效（安全门打开时安全销应锁住）；3.检查所有急停开关与主机连锁是否有效（按下急停开关后，主机应停机）；4.检查高压油管及其接头连接是否可靠；（二）在正常生产过程中必须注意下列事项1.不容许在无人监护的情况下进入注塑机；2.进入注塑机时必须停机（并拔下控制电源钥匙）；3.不能随意触摸加热筒；4.在储料或注射过程中，喷嘴、交口前不容许驻留；5.在机械手正下方不容许站人；6.在换模过程中应注意安全，模具下方、换模台导轨上不能站人；7.设备在运转过程中，不容许碰其运动部位，如项板、模厚调整装置等。
谨记：在上机操作前必须经专业培训，并经考核合格领取操作证后才准上机操作。
操作篇（一）开机1.开机前的准备；（1）检查液压油油位是否正常；（2）检查润滑油油位是否正常；（3）检查螺杆驱动马达润滑油油位是否正常；2.打开压缩空气气源；3.打开各配电柜的电源；4.接通主机及机械手的电源；5.机械手复位；（1）打开机械手控制电源，至“ON”状态，机械手控制箱上“unloader”在“INUSE”状态；（2）Pendant operation select根据需要设在“OPE SIDE”或“NON OPE SIDE”；（3）确认急停按钮是否复位，将状态选择开关拨至“ORG”；（4）按下“START”绿色按钮，绿色灯会闪烁，机械手复位；如果复位完成，绿色灯灭，手持操作屏标识“原点复位完了”；6.打开辅助设备，包括模温机、油过滤器等；7.打开料桶加热器和热流道电源（若不是立即开工，则可打到“低温保持”档）8.待模温和料桶温度升至设定值时，打开料斗闸门做螺杆清洗动作，防止冷启动；9.在模具设定或手动方式下射台前进到位，使射台喷嘴和模具浇口接触，射台到位限位开关被接通，可以观察到油压表有两次上油压过程；10.待料筒出料正常后，用手动或半自动方式做几个SHORT SHOT，若出现粘模现象，则将储料行程恢复至正常值。
震雄注塑机CPC2.2电脑操作说明书
I25 轉盤開限 0 I27 高壓鎖模 0 I29 頂針前二 0
I31 開模極限 0 I33 射膠重置 0 I35 備用 0
2-27 -2輸出入檢視畫面
輸出入檢視 O00 調模前進 0 O02 鎖模前進 0 O04 射膠 0 輸出入檢視 O06 鬆退 0 O08 開模 0 O10 頂針後退 0 O01 調模後退 O03 射咀前進 O05 熔膠 0 0 0
注塑机操作指导书新
目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） 1五、作业程序 (6)六、安全注意事项 (8)七、附录 (9)目的 为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不 必要的经济损失，特做以下作业指导规定。
适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能 作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。
32电路部位引起的击伤。
3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。
3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。
图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1 （控制面板）一项功能页斯嵯耳•.周&进-谄吒迴》折作躍四、 4.1、4.1.器画面，共 组主 2 乩第1组主页面共有10项功能页,4（手勒~半自初—电洱肓家十曰间曰®丄卑托誉 第2组主 e.12先沖近功能页）【词骨为主要参数 为监控及辅助功能页面。
4.2 （光标方向/输入/删除）..操作键；方向键是; K/ ■■R_' ■4 - 参数，删除键（ ............. 标的位置，输入键型 Enter ）可以储存设定的 /Can ）可以将设定值消除为“ I/以便更改设定值4.3、 4.4数字键;有 .成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。
（手动/ 半自动/电眼■■时间自动）赛作键~9和小数 4 •一__4.4.1.1.工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2.应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。
对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。
4.4.2. （半自动操作键）4.4.2.1.工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
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检视。 24. 模具资料自由选择复写或清除，亦可选用计算机内部预设模具资
料节省设定时间。 25. 智能故障检出及辅助操作说明。 26. 支持最多40组热流道温度控制。 27. 全面支持iChen System生产车间联网管理系统。 28. 全面支持iChen Wireless无线联网。
入芯C CORE C IN
出芯C CORE C OUT
6
3.1.2 操作状态控制按键
Ai-01 使用操作手册
手动 MAN
半自动 SEMI
全自动 AUTO
本键盘负责成型操作状态的切换。 3.1.3 成型条件控制按键
主页面 MENU
开锁模 OP/CL.
射胶 INJECTION
顶针/抽芯 EJE/CORE
画面 (71)
……… 89
模厚&锁模力设定
画面 (72)
……… 90
机械调整
画面 (73)
……… 92
入芯 A 设定
画面 (74)
……… 93
原点重新设定方法 译码器原始位置画面设定说明
……… 94 ……… 97
4
3.3 警报及处理方法
3.3.1 电脑警报字幕说明
3.4 成形操作说明
3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10
Ai-01 使. 特性: 日本设计研发的电脑控制器，符合 JIS 各类检验标准。320×240
彩色超大液晶显示屏，电源适用范围 AC110V～AC280V 50/60HZ。 LED背光、亮度高、寿命长。电子组件和生产工艺采用最先进SMT技 术，稳定性和可靠性极高。储存资料在停电状态下可达 5 年以上， 安全可靠。备有中、英两种语言可自由选择切换，方便学习操作。增 加智能故障检出及辅助操作说明，并全面支持iChen无线网络系统。
……… 10 ……… 12 ……… 13 ……… 14 ……… 16 ……… 18 ……… 19 ……… 21 ……… 23 ……… 25 ……… 26 ……… 28 ……… 29 ……… 30 ……… 32 ……… 34 ……… 36 ……… 38 ……… 39 ……… 41 ……… 43 ……… 45 ……… 47 ……… 49 ……… 52
出芯B CORE B OUT
马达停止 PUMP OFF
调模 MOLD ADJ. 调模后退 MOLD BWD
入芯C CORE C IN
出芯C CORE C OUT
手动操作键盘可单独操作整个动作周期之某项动作。 3.1.6 电源开关：
(1) 急停掣
位于控制器操作面板左下角，其颜色为红色
功能选择
18组
19组
增加"同步动作"功能,包括同步
顶针﹑同步熔胶和同步抽芯
加减速设定
速 度 , 压 力 速 度 , 压 力 , 增加背压及速度2的设定
设定
背压,速度2
设定
速度及压力设定 19组
21组
增加辅助油泵及开模和锁模时
的背压比率设定
2
目
3.1 电脑面板各部介绍 3.1.1 电脑面板图 3.1.2 操作状态控制按键 3.1.3 成型条件控制按键 3.1.4 成型条件数字资料按键 3.1.5 手动操作按键及说明 3.1.6 电源开关
7
3.1.4 成型条件数字资料按键
Ai-01 使用操作手册
7 ABC 4JKL
8DEF 5MNO
9GHI
+
ON
6PQR
OFF
1 STU
2VWX
3YZ
确认 CONFRM
0
.
清除
输入
CLEAR
ENTER
本键盘具有下列功能：
(1) 输入成型条件中所需之数字资料： 速度设定可由 00％～99％，设定00%时无速度。 压力设定可由 00％～99％，设定00%时无压力。 位置设定可由 0000～999.9 mm。 时间设定可由 0～999.9 sec。 计数器设定由 0～65535。 模具厚度设定由 0～999.9 mm。
时间/计数 TIM/CNT
电热 TEMP.
功能 FUNC.
模号/品管 MOLD/STAT
监视
射胶曲线
帮助
MONITOR
GRAPH
HELP
本键盘具有下列功能：
(1) 可设定成型条件中之位置、速度、压力、时间、计数器。 (2) 可设定自动调模所需资料。 (3) 可更改模号及复写模号资料。 (4) 依成品及模具设计上的需要：选择成型中所需之功能或动作。 (5) 在任何操作画面下，可将光标移至所需位置，以更改于数据。
(2) 可检查键盘功能正常运行与否。 (3) 可监测所有输出、输入、时间掣之运作状态。
8
3.1.5 手动操作按键及说明
手动 MAN 开模 CLOSE 射胶 INJ 退针 EJECT FWD
半自动 SEMI 锁模 OPEN 熔胶 PLAST 顶针 EJECT BWD
全自动 AUTO
自动清料 AUTO PURGE
射胶 INJECTION
顶针/抽芯 EJE/CORE
时间/计数 TIM/CNT
电热 TEMP.
功能 FUNC.
模号/品管 MOLD/STAT
7 ABC
8DEF
9GHI
4JKL
5MNO
6PQR
1 STU
2VWX
3YZ
0
.
清除
CLEAR
手动 MAN 开模 CLOSE 射胶 INJ 退针 EJECT FWD 座进 NOZZ FWD
Ai-01多功能计算机是CH3.8PC计算机的功能增强版.增加的功能有:两 段顶针,同步抽芯,同步熔胶,三组吹风等,具体对比如下:
功能 同步抽芯
CH3.8PC CHAI-01
功能比较
无
有
增加同步抽芯功能
同步熔胶
无
有
增加同步熔胶功能
吹风
二组
三组
增加一组吹风控制
顶针
一速一压 二速二压 两级顶针速度及压力控制
……… 64
密码输入及语言选择 画面 (52－53)
……… 67
段数选择
画面 (54)
……… 68
密码及斜率设定
画面 (55－56)
……… 70
速度 1 输出设定
画面 (57)
……… 72
压力输出
画面 (58)
……… 73
背压输出设定
画面 (59)
……… 74
速度 2 输出设定
画面 (60)
……… 75
Ai-01 使用操作手册
输入监测
画面 (33－34)
……… 53
输出监测
画面 (35－37)
……… 55
继电器监测
画面 (38－42)
……… 57
程序监测
画面 (43)
……… 60
射胶终止位置
画面 (44)
……… 61
射胶速度调整
画面 (45)
……… 62
射胶压力调整
画面 (46)
……… 63
帮助
画面 (47－51)
半自动 SEMI 锁模 OPEN 熔胶 PLAST 顶针 EJECT BWD 座退 NOZZ BWD
全自动 AUTO
自动清料 AUTO PURGE
松退 MELT DEC 工模吹气 MOV. AIR 母模吹气 FIX. AIR
+
ON OFF
确认 CONFRM
输入 ENTER
监视 MONITOR
电热开/关 HEAT
温度控制设定 温度偏差(警告)设定 保温功能设定 全自动、半自动、手动选择 位置、速度、压力资料设定 成型条件数字资料设定 比例数控之调整 电脑内部计数器使用说明 电脑内部时间掣使用说明 电脑输入点及输出点说明
3.5 Ai-01特别画面操作 3.6 Ai-01接线图
Ai-01 使用操作手册 ……… 101
2. 基本性能：
1．可储存 150 组模具成型资料，如时间、次数、压力、速度、行程、 计量、模具厚度、模号名称、选择条件、原料温度等。
2. 详尽的在线操作提示。 3. 软件数据密码分级锁定。 4. 资料输入错误防止及提示，防止人员不当修改。任何修改可通过
iChen System储存至中央服务器备案。 5. 电子板装配使用最先进的 SMT 技术，可靠性高。 6. 使用高速 32 bit 中央处理器。 7. 自动设定高压锁模位置值。 8. 射咀比例加温度控制（标准），支持附加炉咀温度计（可选）。 9. 8组 PID 温度控制, 30℃－500℃范围调整，精确度高。 10. 防止冷料启动保护功能、自动保温设定、射咀阻塞、溢料检出功能。 11. 运行中，高、低温偏差设定及感温线断线检出功能。 12. 射胶 5 段速度、 5 段压力及 5 段保压设定。 13. 熔胶 3 段速度、3 段压力、3 段背压设定。 14. 支持3 组吹风及 3 组抽芯功能。 15. 锁模、射胶、顶针皆采用高精度光学译码器(标准)或电子尺(可选)。 16. 储存警报历史记录，方便工艺调试与维修。 17. 生产数及批量设定，可按生产量设定自动停机。可配合iChen System
预热开/关 PREHEAT 手动润滑 LUB 入芯A CORE A IN 出芯A CORE A OUT
射胶曲线 GRAPH
帮助 HELP
马达启动 PUMP ON 慢速调试
SLOW 调模前进 MOLD FWD
入芯B CORE B IN
出芯B CORE B OUT
马达停止 PUMP OFF