浇口设计原则.ppt

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1.5.3浇口位置选择原则

1.5.3浇口位置选择原则

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模块3
课题5 普通浇注系统设计
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模块4
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
3)浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小 的部位:在保证型腔得到良好充填的前提下, 应使熔体的流程最短,流向变化最少,以减 少能量损失。如图1-100 。
流动比:熔体流动长度与厚度之比。(P74)
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
1)避免制品产生缺陷:如果截面尺寸较小的浇口正对着一个 宽度比较大的型腔,则高速的料流经过浇口时,由于受到 很高的剪切力作用,将会产生喷射和蠕动(蛇形流)等熔 体断裂现象。这些喷出的高度定向的细丝或断裂物很快冷 却变硬,与后进入型腔的熔体不能很好地熔合而使制品出 现明显的熔接痕 如图。
蛇形流:是出现熔体断裂而流动失稳的一种现象。
熔接痕:熔体在充填过程中一般都有料流间的熔接存在, 先后进入型腔的熔体因温度相差较大而不能很好地熔融成 一体,出现熔接痕迹。
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模块1
课题5 普通浇注系统设计
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模块2
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
2)浇口开设的位置应有利于熔体的流动和 补缩: 当制品的壁厚相差较大时,为了帮 助注射过程最终压力能有效地传递到制品较 厚部位以防止缩孔,在避免产生喷射的前提 下,浇口的位置应开设在制品截面最厚处, 以利于熔体充填和补料。如图。
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模块13
课题5 普通浇注系统设计
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模块14
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模块11
课题5 普通浇注系统设计
三、浇口位置选择原则
6)防止料流将型芯或嵌件挤压变形

浇口的设计

浇口的设计

浇口的设计浇口(Gate)是连接流道与型腔之间的一段细短通道,是一條橫切面面積細小的短槽,它是浇注系统的关键部分。

當塑料流入流道時,塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固.塑料再向前流動時只是在此凝固的塑料層流過.又由於塑料是低傳熱物質.固態的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動.所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應.此情況最常見於圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置.浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。

浇口的主要作用有以下几点:1、熔体充模后,首先在浇口处凝固,当注射机螺杆抽回时可防止熔体想流道回流;2、熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热,使熔体升温,有助于充模;3、易于切除浇口尾料,二次加工方便,除水口完畢,僅留下少許痕跡;4、对于多型腔模具,浇口能用来平衡进料,对于多浇口单型腔模具,浇口既能用来平衡进料,又能用以控制熔合纹在制品中的位置;5、減少填料過多現象.浇口的类型与位置浇口亦称进料口,是连接分流道与型腔的熔体的通道.,也是注塑模进料系统的最后部分.浇口的设计与位置的选择恰当与否,直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型.其基本作用为:1、从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

2、型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔能还未冷却的塑料回流。

浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构,注射工艺条件及塑件性能等因素有关.但是根据上述两句基本作用来说,浇口截面小,长度要短,因为只有这样才能满足增大流料速度,快速冷却封闭,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求.「浇口」(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响,通常依据成形品的形状来决定适当形式,可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类.限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位,通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加,提高剪切速率,降低粘度,使其成为理想的流动状态,从而迅速均均衡的充满型腔.对于多型腔模具,调节浇口的尺寸,还可以使非平衡布置的型腔达到同时进料的目的,提高塑件质量. 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用, 加工容易,易从浇道切断成形品,可减少残留应力. 又可分为「侧状浇口」(Side Gate)、「重叠浇口」(Overlap Gate)、「凸片浇口」(Tab Gate)、「扇形浇口」(Fan Gate)、「膜状浇口」(Film Gate)、「环形浇口」(Ring Gate)、「盘状浇口」(Disk Gate)、「点状浇口」(Point Gate)及「潜状浇口」(Submarine Gate)等非限制性浇口是由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口,整个浇注系统中截面尺寸最大的部位,它主要是对中大型筒类,壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用.浇口的种类、位置、大小、数目等,直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度,所以在设计上应考虑下列事项:在注塑模设计中, 按浇口的结构形式和特点,常用的浇口形式有如下几种:1、直接浇口既是主流道浇口,属于非限制性浇口. 塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因儿具有流动阻力小,流动流程短及补给时间长等特点.但是也有一定的缺点如进料处有较大的残余应力而导致塑件翘曲变形,由于浇口较大驱除浇口痕迹较困难,而且痕迹较大,影响美观.所以这类浇口多用于注射成型大,中型长流程深型腔筒型或翘型塑件,尤其适合与如聚碳酸脂,聚砜等高粘度塑料.另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具.在设计浇口时,为了减小与塑件接触处的浇口面积,防止该处产生缩口,变形等缺陷,一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角a(a=2~4度),另一方面尽量减小定模板和定模座的厚度.这样的浇口有良好的熔体流动状态,塑料熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这样的形式使塑件和浇注系统在分型面上的投影面积最小,模具结构紧凑,注射机受力均匀.2、中心浇口当筒类或壳类塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔时,内浇口就开设在该浇口处,同时中心设置分流锥,这种类型的浇口.实际上这是直接浇口的一种特殊形式,具有直接浇口的一系列优点,而克服了直接浇口易产生缩孔,变形等缺陷.中心浇口其实也是端面进料的环行浇口(下面介绍),在设计时,环行的厚度一般不小于0.5mm.进料口环行的面积大于主流道小端面积时,浇口为非限制性浇口;反之,则浇口为限制性型浇口.3、侧浇口侧浇口国外称为标准浇口,(各种图我这里有但是没有扫描仪) 侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度可以调节熔体的剪切剪切速率及浇口的冻结时间.这类浇口可根据塑件的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它是应用较广泛的.优点如下由于浇口截面小,减小浇注系统的浇注系统塑料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显.缺点有熔接痕存在,注射压力损失较大,使深型腔塑件的排气不利.还克分为1)扇形浇口2)平缝浇口4、环行浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环行浇口.特点进料均匀,圆周上各处流速大致相同,流动状态好,型腔中的空气容易排除,熔接痕可以避免.浇口设计在型心上,浇口的厚度t=0.25~1.6mm,长度l=0.8~1.8mm;端面进料的搭接式环行浇口,搭接长度L1=0.8~1.2mm,总长L可取2~3mm; 环行浇口主要用于成型圆筒型无底塑件,但是浇注系统耗料较多,浇口去除困难,浇口痕迹明显.5、轮辐式浇口6、爪形浇口。

浇口的设计原则

浇口的设计原则

浇口的设计原则:1.浇口位置尽量选择在分型面上,以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致,并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁,型芯,或者嵌件,5.浇口的设置,最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除,同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主,分流道截面的选择,1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多,最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上,主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素:首先来复习一下机嘴的基本常识:作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a,1/2“(13mm)b,3/4”(19mm)但是比较常用的还是SR13mm,16mm,20mm,球面的深度3~5mm理论上:浇口套的SR半径=注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差:作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的,优点:加工,安装都比较方便缺点:由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动,zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口:优点:流道较短,版主发贴:490 积分:31 缺点:制造比较复杂,三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢,受教了作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟,如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说(不好意思,不知道是不是瞎说?)兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则:1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料,浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步,共同进步,共同提高!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处;模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近;3.对长型的零件,在可能的情况下,浇口应设置在纵向,而不是设置在横向或在中央,特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

浇口的设计原则

浇口的设计原则

浇口的设计原则:1.浇口位置尽量选择在分型面上,以便于加工及其使用时清理浇口2.浇口位距型腔各个部位的距离尽量一致,并使其流程最短3.浇口位置应保证塑料流入型腔时,对着型腔中宽畅,厚壁部位4.避免浇口位置设置时料流直冲型腔壁,型芯,或者嵌件,5.浇口的设置,最好避免使产品产生熔接痕或者控制熔接痕在不重要的部位6.浇口位置及其料流流入方向有利于型腔内气体的排出7.浇口在制品上易于清除,同时不影响制品外观zym_16 edited on 2004-11-08 15:41 作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 10:57主,分流道截面的选择,1.主流道的截面大于或者等于各个分流道的截面面积之和2.如果型腔数比较多,最好在各个分流道的拐弯处倒圆角3.原则上,主流道的至浇口的末端的分流道的拐弯数不超过3个作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 11:04机嘴选择的考虑因素:首先来复习一下机嘴的基本常识:作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-09-27 11:12浇口套的球面半径大致有两种规格a,1/2“(13mm)b,3/4”(19mm)但是比较常用的还是SR13mm,16mm,20mm,球面的深度3~5mm理论上:浇口套的SR半径=注射机喷嘴半径SR1 + 2mm发贴:490积分:31 注意上图中的各个部位的公差:作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490 积分:31于2004-09-27 12:54这种A型的,优点:加工,安装都比较方便缺点:由于只用螺丝固定所以不能防止机嘴的转动,zym_16 edited on 2004-09-27 12:57作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版于2004-09-27 13:01 延长式浇口:优点:流道较短,版主发贴:490 积分:31 缺点:制造比较复杂,三板模时,浇口的头部(图中绿色部位)还有倒扣,便于流道留在脱料板一侧zym_16 edited on 2004-11-08 19:23作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhengxiaojun初级会员发贴:143积分:10于2004-09-30 12:19 谢谢,受教了作者回复:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] pronick于2004-10-07 08:11一棵草普通会员发贴:99积分:5謝謝你的寶貴經驗!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]hp_hie 普通会员发贴:22 积分:1于2004-11-06 09:26 谢谢!!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zhangben 普通会员发贴:26 积分:3于2004-11-08 11:07你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主于2004-11-08 19:25to zhangben 兄能否介绍一下,你的大灌嘴能否上传一张图片阿发贴:490积分:31然后说说到底我那个错在哪?欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]zym_16模具技术版版主发贴:490积分:31于2004-11-11 13:44不知道楼上的兄弟,说得是否是这种情况但是这个机嘴的加工,没有上面的那个方便, 虽然好多的书都提到这种机嘴欢迎大家来仿真论坛交流用proe,在学catia.请多多指教作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zhangben]hotpiepro/e&塑性成形版版主发贴:802积分:45于2004-11-11 14:14zhangben wrote:你家的大灌嘴才这样!!不懂别误导别人.OK兄弟,如果有真本事就拿出些真东西出来让兄弟们信服这样躲在后面瞎说(不好意思,不知道是不是瞎说?)兄弟们实在有些气愤不过授人以鱼不如授人以渔!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16]fan2008模具技术版版主发贴:309 积分:24于2004-11-11 17:18基本设计原则:1.不要将浇口置于高压力区域2.尽量避免或减少熔合线3.尽量使熔合线远离高压力区域4.对于增强型塑料,浇口位置决定零件的翘曲性能5.提供足够的排气口以避免空气存集交流才会有进步,共同进步,共同提高!作者Re:【分享】浇注系统的设计[Re:zym_16] fan2008于2004-11-11 17:24设立适宜浇口位置的建议:1.将浇口设置在壁面最厚的位置处;模具技术版版主发贴:309 积分:24 2.浇口不能设置在高压区附近;3.对长型的零件,在可能的情况下,浇口应设置在纵向,而不是设置在横向或在中央,特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

浇口种类设计规范

浇口种类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下:直浇口、侧浇口(侧浇口、扇形浇口)、搭底浇口、平缝浇口(内环形浇口、外环形)、针点浇口、潜浇口(表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口)。

一、直浇口注:1、d1必须满足注塑机的要求,浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好,可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的,如果把产品与流道设计成不同时间顶出,便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工IrA1)、在侧面不允许有浇口的情况下;2)、避免有流纹的现象;h=nt w=(3-10)h L=3)除硬质PVC夕卜,适合绝大多数产品I注:h=nt w=(3-10)h L=O. 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良,它的宽度随深度的减少而增加。

1)、适合于大型平板类形状产品2)、塑料流入型腔呈扁平状,减少流纹及夹水纹的产生。

3)、适合除硬质PVC外的任何塑料,本公司PMMA产品内环行形浇口,适合 于管形零件,浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口r44+J内环行形浇口,适合 于管形零件,浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件,h=0.7t L=1-1.3六、针点浇口1)针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开,因儿勿须后处理I U2)进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角,水口断面好,2、浇口处流道粗,冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。

铸造浇注系统设计-课件(1)

铸造浇注系统设计-课件(1)
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池盆形浇口杯
特点:挡渣作用明显,但是制作程序复杂,消耗 的金属较多 应用:主要用于中大型铸铁件。 结构:浇口盆 的深度应该大 于直浇道上端 直径的5倍。
12
浇口杯中应避免出现水平涡流
液态金属在平底的浇口杯中 流动 时易出现水平涡流。 流量分布不均匀造成流速方 向偏 斜。水平分速度对直浇 道中心线 偏斜,形成水平涡 流运动。在涡 流中心区形成 一个漏斗形充满空 气的等压 自由液面的空穴。容易 将空 气和渣子带入直浇道。
第七章 浇注系统设计
本章主要讲授浇注系统类型的选择,浇注最小截 面尺寸的计算,其它铸造合金浇注系统的特点。要 求掌握浇注系统的选择原则。
重点为浇注系统的选择原则和确定浇注位置,难 点为浇注系统选择原则的灵活应用。
1
概述
浇注系统:铸型中液态金属流入型腔的通道之总称 组成:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道
2)采用纵向逆浇,设置底坎、挡板和闸门等; 3)采用特殊结构的浇口杯:拔塞式、浮塞式、铁隔 片式、闸门式等; 4)浇口杯与直浇道相连的边缘做成凸起状。
22
三、直浇道中的流动
直浇道的功用: 引导金属液进入横浇道、内绕道或直接导入型腔; 提供足够的压力头,使金属液克服各种流动阻力,
在规定时间内充满型腔。
型壁的多孔性、透气性和合金液的不相润湿性,给合金液的 运动以特殊边界条件
在充型过程中,合金液和铸型之间有着激烈的热作用、机 械作用和化学作用;合金液冲刷型壁,粘度增大,体积收 缩,吸收气体、使金属氧化等;
浇注过程是不稳定流动过程 ✓ 在型内合金液淹没了内浇道之后,随着合金液面上升,
充型的有效压力头渐渐变小 ✓ 型腔内气体的压力并非恒定 ✓ 浇注操作不可能保持浇口杯内液面的绝对稳定

新潜伏式浇口设计演示课件

新潜伏式浇口设计演示课件

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6.点浇口
点浇口又称针点 浇口,是一种在塑件中央 开设浇口时使用的圆形限 制浇口。 适用场合:常用于 成型各种壳类、盒类塑件。 优点:浇口位置灵 活,浇口附近变形小,多 型腔时采用点浇口容易平 衡浇注系统。
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15
7.潜伏浇口
从形式上看,潜伏浇口与点浇口类似,不同的是采用潜伏浇口只 需二板式单分型面模具,而采用点浇口需要三板式双分型面模具。 (1)特点: ①浇口位置一般选在制件侧面较隐蔽处, 可以不影响塑件的美观。 ②分流道设置在分型面上,而浇口 像隧道一样潜入到分型面下面的定 模板上或动模板上,使熔体沿斜向 注入型腔。 ③浇口在模具开模时自动切断,不 需要进行浇口处理,但在塑件侧面 留有浇口痕迹。
潜伏式浇口设计
Sub Gate Design
Tunnel gate
2014. 12. 5
浇注系統
主流道Sprue
浇口 Gate
分流道 Main Runner
制件 Part
冷料井 Cold Slug Well 次分流道 Branch Runner
2
浇注系统设计流程
制件設計 (Part Design)
型腔設計 (Cavity Design) 浇口設計 (Gate Design) 流道設計 (Runner Design) 喷嘴設計 (Nozzle Design)
3
浇口设计
设计原則
1.浇口设计须产生一迅速、均勻和單方向的模具充填模式.
2.浇口位置必须使在模穴內的空气成形時可逃逸.
3.浇口位置和尺寸应该避免产生喷射流.
直接浇口有时被称为非限制性浇口,而其他类型的浇口则通称 为限制性浇口。
7
2、侧浇口
国外又称标准浇口。一般开设在分型面上,从制品的边缘进料。

浇口设计

浇口设计

浇口设计伍子荣1.浇口的作用:使从流道来的熔融塑胶以较快速度进入并充满型腔,型腔充满后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还未冷却的热料回流。

制品质量的缺陷,如困气、缩水、夹水纹、分解、冲纹、变形等,往往都是由于浇口设计不合理而造成的。

2.浇口位置设计要点a.浇口位置选择时应尽可能避免小浇口直对大型腔(避免喷射充模和熔体破碎)。

以免产生冲纹、气泡、烧焦、桔皮等b.减小、均化取向作用,各向异性,翘曲变形。

c.应开设在壁厚处以保证浇口至型腔各处的流程基本一致d.有利于排气。

排气不良,导致光泽不良、银丝纹、气泡、缺料、熔接不良、局部烧焦等多种缺陷。

e.防止型芯或嵌件变形,浇口不能设在小型芯侧面,必要时须改变浇口形式或增设浇口。

f.选择在不影响塑件外观的部位,应考虑去除浇口方便g.尽量避免熔接痕h.浇口的位置应设在制品的主要受力方向上,因为塑胶的流动方向上所承受的拉应力各压应力特高,特别是带填料的增强塑胶,这种情况更加明显i.对长型的零件,在可能的情况下,浇口应设置在纵向,而不是设置在横向或在中央,特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

j.如果有两个或更多的模腔,则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列;k.在管式零件中,应首先将熔化物从一端填充环状管,然后再沿着管长填充。

这样可避免在流动前剖面处的不对称性。

3.浇口形式与应用大浇口(非限制性浇口)断面尺寸大、流动阻力小,有利于物料和压力传递,适用于大型、长流程、厚壁制品和高粘度物料的成型。

但浇口凝封慢,浇口处易产生因倒流或过度保压导致的制品缺陷。

另外,浇口尺寸大,去除料把困难,去除料把后的残留痕迹大,易对制品外观和使用造成影响。

小浇口(限制性浇口)断面尺寸小,流动阻力大、压降大,有利于多型腔均衡成型;而且还可使物料流经时的剪切速率大幅度提高,对假塑性熔体有切力变稀和升温作用。

同时,浇口尺寸小,易凝封,可控制补料时间、限制倒流,缩短成型周期。

另外,浇口尺寸小,有利于浇道凝料与制品自动分离,易实现自动化生产;浇口痕迹小,易修整,浇口位置可灵活设置。

浇口的设计

浇口的设计

浇n是连接流道与型腔之间的一段纲短通道,它长波注系统的关艘部分。

浇口的形状、位置和尺寸对制品的质量影响很大。

浇口分为直接浇口和限制件浇u,直接绕L1打时被称力非限制性浇口,而其他类型的浇u则通称为限制性浇门。

限制性浇口的卞要作用有以下几点:(1)熔体充模后,首先在浇口处凝Iq,当泞射机螺杆袖回时可防止焙体间流退回流(2)熔体在流经狭窄的浇口时卢生摩擦热,使熔体习倔.有助于充模。

(3)易丁切除浇n尾料,钽电容二次加工方便。

(4)对于多型腔模具,浇166炳来半衔进料;对丁多浇n单型胺模具,浇n既能用来平衡进料,义能用来控制熔合纹在制品中的位置。

浇n66理想尺4很难阑丁丁的力祛计算,—般可根据经验,浇门断由积约为分流道断面积的3%一9%.断圆形状常为矩形或凶形,浇口的长度约为1—1.5mm。

齐设计挠口时往往先取较小的尺寸.以便在试模时逐步加以修正。

1.浇口的类型在注射模设计中常均的浇口形式有如下几种。

(1)应接浇口。

如图;—7所示,这种浇口中主流道直接进料,故熔体的压力损大小,成型容易,闽此它适用于任何翅料,常用十成型大面深的塑料制品。

在采均直接浇口时,为了防止前锋冷料流人型胖,常在浇口内侧升设深度为半个制品厚度的冷料井。

直接浇口的缺点是,由于浇口处冈化慢,故容易造成成型周朗延长,容扔产小残余应力、超压填充,浇口处易广生裂纹,浇口凝料切除后制品上的疤痕较大。

直接挠门的尺J受塑料种类和制品质量的影响的经验数据见表5—2。

(2)矩形侧浇u。

如图;—8所尔.矩形侧浇n姬升在模具的分型面上,从制品的边缘进料。

侧浇口的厚度A决定着浇L1的固化时间,在实践小通常是在容许的范围内首先将侧浇口的厚度加工得湾一些,在试模时再进行修正,以调节浇D的固化时间。

矩形侧浇口广泛使均十个小型制品的多则腔注射模,其优点是截而形状简节,易十加工,便于试模后修正,缺点是在制腻的外表凶留有浇u痕迹。

相等,浇口的厚度应逐渐减小。

应注意.浇u的截面积不能大于分流道的截面积,扇形浇n 的长度可比矩形侧浇口的氏度长一些,常为1.3—6.omm。

浇口种类设计规范

浇口种类设计规范

浇口分类设计规范浇口的种类大致分为以下:直浇口、侧浇口(侧浇口、扇形浇口)、搭底浇口、平缝浇口(内环形浇口、外环形)、针点浇口、潜浇口(表面潜浇口、顶杆式潜浇口、平板式零件潜浇口、香蕉潜浇口)。

一、直浇口注:1、di必须满足注塑机的要求,浇道单边斜度最少12、浇道单边斜度最少1°。

3、d2在满足注塑的条件下在越小越好。

4、L越小越好,可以用加长喷嘴减短流道。

、侧浇口1、浇口尺寸计算方法:(0.8-1.5 ) A=(20- 30) °L1=0.5 -1塑料类别参数nPE/PS0.6POM/PC/PP0.7PMMA/PA0.8PVC0.92 、侧浇口自动脱浇口设计侧浇口在一般设计是不能自动脱浇口的,如果把产品与流道设计成不同时间顶出,便可以实现自动脱浇口的效果。

倒扣-----工A 搭底浇口是侧浇口的改良,适合某种特定形状的产品1)、在侧面不允许有浇口的情况下;2)、避免有流纹的现象;h=nt w=(3-10)h L=3)除硬质PVC夕卜,适合绝大多数产品I_£Z注:h=nt w=(3-10)h L=0・ 8-1 ・5四、扇形浇口扇形浇口是侧浇口的改良,它的宽度随深度的减少而增加。

1)、适合于大型平板类形状产品2)、塑料流入型腔呈扁平状,减少流纹及夹水纹的产生。

3)、适合除硬质PVC外的任何塑料,本公司PMMA产品内环行形浇口,适合 于管形零件,浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7ntL五、平缝式浇口£4$内环行形浇口,适合 于管形零件,浇口 长度 L=0.75-1 , 深度 h=0.7nth适合于大平板且易变形的零件,h=0.7tL=1-1.3六、针点浇口1)针点浇口在脱模时能够把产品和流道自动分离开,因儿勿须后处理2)进胶点处形状的三中形式:7/////V/////Z、A B以上三种形式根据产品的实际要求选择七、潜浇口1、表面潜浇口潜定模潜动模1、浇口处圆角,水口断面好,2、浇口处流道粗,冷却时间长1、 水口顶杆直径D 最小不能少于4mm2、 顶杆扁位h 不能大于1/3D ,否则顶杆容 易被冲歪。

《浇口的设计》课件

《浇口的设计》课件

环保理念:通过优化浇口设计,减 少废料,降低对环境的影响
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提高产品质量:通过优化浇口设计, 提高产品质量,减少废品率
智能化设计:通过优化浇口设计, 实现智能化生产,提高生产自动化 程度
智能化:采用先进的智能技术,提高浇口设计的准确性和效率 环保化:采用环保材料和工艺,减少对环境的污染和破坏 轻量化:采用轻质材料和结构,降低浇口设计的重量和成本 集成化:将浇口设计与其他工艺环节相结合,提高生产效率和产品质量
浇口设计影响产品的成型质量 浇口设计影响产品的力学性能 浇口设计影响产品的外观质量 浇口设计影响产品的生产效率
浇口位置:选择合适的浇口 位置,避免影响产品外观和 性能
浇口尺寸:根据产品尺寸和 形状选择合适的浇口尺寸, 保证产品成型质量
浇口数量:根据产品结构和 生产效率选择合适的浇口数 量,避免产品缺陷
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汇报人:
浇口形状:选择合适的浇口 形状,提高产品成型质量和 生产效率
浇口冷却:合理设计浇口冷 却系统,保证产品成型质量 和生产效率
浇口清理:定期清理浇口, 保证产品成型质量和生产效 率
浇口设计的优化
提高浇口质量:优化浇口设计,提高浇口质量,减少缺陷 降低浇口成本:优化浇口设计,降低浇口成本,提高生产效率 提高浇口效率:优化浇口设计,提高浇口效率,减少废品率 提高浇口稳定性:优化浇口设计,提高浇口稳定性,减少波动性
浇口的设计
汇报人:
目录
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浇口的基Байду номын сангаас概念
浇口的设计原则
浇口设计的实际 应用
浇口设计的优化
浇口设计的新趋 势
添加章节标题

浇口位置的选择原则

浇口位置的选择原则
可视化分析
实验一、一端进浇
100mm×30mm×2mm 从一端进浇
厚度为2mm薄板
从一端进浇
观察熔体 如何流动?
从一端进浇
流动很均匀
流动方 向一致
从中间进浇
比较与从一端 进浇有何区别
中间进浇充填效果
发散流动 收缩 变形
收缩率比较
最大收缩率 为2.163%
最大收缩率 为6.99%
结论:
◆浇口选择应尽量使熔体单向流动 ◆长条形塑件一般选择边缘进浇
3 浇口尽量选择在远离薄壁筋板的区域
4 浇口选择应尽量避免出现熔接线
5 多点进浇时须遵循充填平衡的原则
6
熔接线不可避免的情况下,须从熔体前沿的 温度、压力、汇合角来提高其质量
实例:风扇叶片
点3 点2
点4
点1
充填过程
充填末端压力
点3
点4
点2 点1
熔接线
多浇口充填,熔接线不可避免,判断熔接线 的性能,可以结合动力学软件进行仿真。
锁模力
最大锁模力 为1790tone
五浇口
最大注塑压 力为45MPa
锁模力
最大锁模力 为1294tone
思考:如何解决?
熔接线
思路:
使分子流动方向一致,可消除溶解痕
浇口4
浇口2
浇口1
浇口5 浇口3
浇口1先打开、 其余浇口关闭
浇 口 4 关
浇 口 2 关
浇 口 1 开



5


3

熔体前沿经过浇口2、3
原因分析:观察熔体前沿的夹角
结论:
浇ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位置的选择应尽量避免出 现熔接线

浇口设计ppt课件

浇口设计ppt课件
点浇口流动阻力大,封凝快,不适合用料量大、 补缩要求高的厚壁制品成型。
精选ppt
19
模具
点浇口附近充模剪切速率高,取向度高,固 化残余应力大,为减弱其影响,须适当增加浇口 处的壁厚,图3-3-30。
为脱出浇道凝料, 采用点浇口的普通浇 注系统模具必须专设 脱浇道凝料分型面, 因而模具结构为带顺 序分型机构的三板式。
精选ppt
30
4)圆环形浇口
模具
精选ppt
31
模具
圆环形浇口可看成平缝形浇口的变异形式,图 3-3-25 。
相当于把平缝形浇口的最后一级分流道变成侧 壁与型腔边缘等距的圆环(图3-3-25e )或圆盘 (图3-3-25a、b、c) ,浇口成为圆环形窄缝。
圆环形浇口和盘形浇口主要用于圆筒形或带中 心孔的制品。
材料
POM CA PE
PC PMMA PVC PS
PP PA
材料系数 k 0.6 0.7 0.8 0.9
精选ppt
13
模具
③点浇口
点浇口,又称针点浇口,因形状似针刺小 孔而得名。
点浇口是典型的小浇口(限制性浇口)具 有小浇口的一般特性,如:剪切速率高,切力 变稀和升温作用明显、浇口附近物料取向度高; 流动阻力大,压力降大;封凝快,不倒流;料 把与制品连接强度低,可自行拉断,浇口痕迹 小等等。
精选ppt
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模具
潜伏式浇口应用实例
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26
模具
2)扇形分流道浇口
最后一级分流道呈由窄变宽、 由深变浅的鱼尾形(扇形)。
精选ppt
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模具
扇形分流道浇口是一种变形的侧浇口,图3-323 。浇口为宽深比w/h较大的窄缝,计算思路及 方法与侧浇口相同,常用尺寸范围为:深度 h=0.25~1.5, 宽 度 b=6~B/4 ( B 进 浇 侧 型 腔 宽 度) 。最后一级分流道由窄变宽、由深变浅,结 构及断面尺寸设计类似于鱼尾形板片膜挤出机头。 这种浇口主要用于较宽的扁平制件或长扁制件。 与一般侧浇口相比扇形浇口物料入模均匀、制品 内应力小、裹入空气的可能性小,但浇口薄、凝 封快,浇口痕长、修饰困难。
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浇口设计原则
材料
ABS HNJ
PP Hifax SP98/F
模具温度
/℃
50
40
产品肉厚
/mm
2.0
2.5
3.0
3.5 2.0 2.5 3.0 3.5
产品冷凝时间
/s
7~10 S 10~13 S 14~17 S 17~20 S
7~9 S
10~12 S
浇口厚度
/mm
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
? 如何确定浇口的数量?
因产品的不同,并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而,我 们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说,厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长,因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短,则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程,材质库中有 材料供应商提供的熔体流程,我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
浇口设计原则
目录
? 浇口定义 ? 浇口作用 ? 浇口设计原则 ? 浇口位置 ? 多浇口 ? 浇口样式
手工去除 自动去除
浇口定义
? 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体,这种压力
随着注塑时间的增加而线性增加,而在填充的末端注射 压力会突然增大。
浇口作用
? 为什么浇口位置是非常重要的? ? 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象,加大浇口 或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁,可以改善喷射流现象。
浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同,熔接线 强度或者熔合线的位置不同,如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量,我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
浇口设计原则
6、对于细长产品,浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
中间进胶时,浇口附近的保压,分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶,这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料,但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置,降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中,浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端, 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
多浇口
? 在一些产品中,多浇口充填将是较好的选择。 ? 其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体
口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速,因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发,我们应 该将将浇口远离载荷区域。
8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹,这对于外 观件是不允许的,所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。
9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去,否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
多浇口
2、产品体积
通常,较大的产品体积将需要更多浇口。 ? 我们应该如何决定产品浇口数量?
多浇口
? 首先,在产品的中间位置设置单一浇口,检查所有流程是否在同一 时刻填充完成。
如果使用单一浇口不能满足平衡流动的要求,我们将尝试采用多浇口。 假定将产品分成几个部分,每一部分放置一个浇口,浇口设置在每一部 分的中心或者某一边的中间。流道系统尺寸也应该优化使得每一部分在 同一时刻填充完成。
一些产品中,更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法, 从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有 关的问题,比如收缩不均和产品粘型腔。 ? 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填 模穴,并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。
浇口设计原则
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程,
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口,以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维,侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
浇口位置
? 浇口位置在哪里?
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成(平衡 流动)。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动,从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部,而不是发生在浇口,甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固,使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间:
这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异,从而获得高 质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口,以维持对称性。假如流动路径 不对称,会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却,最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域,但不影响产品的功能和外观,这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置,从而保持流动和保压通道。从较薄
浇口冷凝时间
/s
8~10 S 9~11 S 10 ~12 S 11 ~13 S
浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口,必要时,还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同,自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%,以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好,以减少浇口区的压力降, 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
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