浇口设计原则.ppt
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一些产品中，更改浇口位置是唯一解决分子取向效应的方法， 从而生产出满意的产品。合适的浇口可以避免很多和保压有 关的问题，比如收缩不均和产品粘型腔。 ? 设计恰当的浇口可以均匀迅速、单一方向地传送熔胶以充填 模穴，并且获得适当的凝固时间来冷却塑件。
浇口设计原则
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程，
? 如何确定浇口的数量？
因产品的不同，并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而，我 们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说，厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长，因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短，则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程，材质库中有 材料供应商提供的熔体流程，我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
浇口位置
? 浇口位置在哪里？
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡 流动）。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动，从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
浇口设计原则
材料
ABS HNJ
PP Hifax SP98/F
模具温度
/℃
50
40
产品肉厚
/mm
2.0
2Βιβλιοθήκη Baidu5
3.0
3.5 2.0 2.5 3.0 3.5
产品冷凝时间
/s
7～10 S 10～13 S 14～17 S 17～20 S
7～9 S
10～12 S
浇口厚度
/mm
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
浇口设计原则
7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应 该将将浇口远离载荷区域。
8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外 观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。
9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间：
浇口设计原则
目录
? 浇口定义 ? 浇口作用 ? 浇口设计原则 ? 浇口位置 ? 多浇口 ? 浇口样式
手工去除 自动去除
浇口定义
? 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力
随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射 压力会突然增大。
浇口作用
? 为什么浇口位置是非常重要的？ ? 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口 或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。
浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线 强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置，降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中，浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端， 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
多浇口
? 在一些产品中，多浇口充填将是较好的选择。 ? 其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体
填充平衡。
多浇口
浇口冷凝时间
/s
8～10 S 9～11 S 10 ～12 S 11 ～13 S
浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降， 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
浇口设计原则
6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高 质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径 不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄
多浇口
2、产品体积
通常，较大的产品体积将需要更多浇口。 ? 我们应该如何决定产品浇口数量？
多浇口
? 首先，在产品的中间位置设置单一浇口，检查所有流程是否在同一 时刻填充完成。
如果使用单一浇口不能满足平衡流动的要求，我们将尝试采用多浇口。 假定将产品分成几个部分，每一部分放置一个浇口，浇口设置在每一部 分的中心或者某一边的中间。流道系统尺寸也应该优化使得每一部分在 同一时刻填充完成。
浇口设计原则
1、浇口应该设计在非功能区、非外观区等适当位置。 2、浇口一般应该提供相同的流程。中间浇口能够提供相同流程，
? 如何确定浇口的数量？
因产品的不同，并不存在实际的规则来决定浇口的数量。然而，我 们考虑下面几种一般因素来帮助确定浇口的数量。
多浇口
1、流程
流程是指熔体从浇口位置起充填的距离。 一般来说，厚壁产品较薄壁产品熔体的流程长，因为材料在较厚 区域流动阻力小。材料的物性将影响既定厚度产品的熔体流程。流程 越短，则需要更多的浇口。每一种材料具有不同的流程，材质库中有 材料供应商提供的熔体流程，我们可以查找一定范围产品厚度既定材 料的熔体流程。 超大产品、薄壁产品和高粘度材料将需要更多浇口。
15、添加纤维的塑料需要使用较大的浇口，以防止通过浇口的纤 维断裂。潜伏式浇口和针状浇口等小尺寸的浇口可能损伤添 加纤维，侧边浇口等能够产生均匀充填模式的浇口可以产生 均匀纤维配向性的塑件。
浇口位置
? 浇口位置在哪里？
选择浇口位置的目的之一是所有熔体流程在同一时刻填充完成（平衡 流动）。这可以防止最先填充完成的流程上过保压。下面的动画中显示 三个不同位置浇口的填充流动，从这些动画中我们可以看出哪些浇口的 流动是平衡的。
浇口设计原则
材料
ABS HNJ
PP Hifax SP98/F
模具温度
/℃
50
40
产品肉厚
/mm
2.0
2Βιβλιοθήκη Baidu5
3.0
3.5 2.0 2.5 3.0 3.5
产品冷凝时间
/s
7～10 S 10～13 S 14～17 S 17～20 S
7～9 S
10～12 S
浇口厚度
/mm
0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
浇口设计原则
7、将浇口远离载荷区域。在浇口附近熔体具有较高压力和较高流 速，因此这个区域存在较高的应力。从这个原因出发，我们应 该将将浇口远离载荷区域。
8、隐藏浇口痕迹。去除浇口将在产品上留下浇口痕迹，这对于外 观件是不允许的，所以我们应该将浇口设置在产品背面或者容 易遮盖的位置。
9、浇口的位置必须让模穴内的气体于射出成形时逃逸出去，否则 将会造成短射、包风、烧焦痕迹、或是在浇口处贮积高压力。
12、浇口设置在型芯或者嵌件强度较弱一侧。浇口位置应该在型 芯或者嵌件周围产生平衡流动和均匀压力分布。
浇口设计原则
13、浇口凝固时间是模穴进行保压的最终有效时间。太小的浇口使 得最慢凝固的部位发生在塑件内部，而不是发生在浇口，甚至 浇口可能于解除保压之后才凝固，使熔胶从塑件逆流到流道系 统。良好设计的浇口必须防止熔胶逆流。根据Moldflow分析我 们可以得到具体浇口厚度的凝固时间：
浇口设计原则
目录
? 浇口定义 ? 浇口作用 ? 浇口设计原则 ? 浇口位置 ? 多浇口 ? 浇口样式
手工去除 自动去除
浇口定义
? 浇口是指熔体填充进入模具型腔的位置。 每一个浇口在注射压力作用下填充熔体，这种压力
随着注塑时间的增加而线性增加，而在填充的末端注射 压力会突然增大。
浇口作用
? 为什么浇口位置是非常重要的？ ? 浇口位置在分子取向引起的变形中起到非常重要的作用。在
10、浇口位置与尺寸的设计也应该要避免喷射流现象，加大浇口 或者改善浇口位置使熔胶冲击模壁，可以改善喷射流现象。
浇口设计原则
10、高强度熔接线和熔接线位置合适。浇口位置的不同，熔接线 强度或者熔合线的位置不同，如果熔接线的位置不影响产品 功能、外部载荷或者表面质量，我们将浇口设置在那个位置。
11、多浇口缩短流程。增加浇口使得流程在特定材料、特定产品 厚度的熔体流动长度以及工艺参数范围之内。每一个浇口应 具有相同的流率和填充体积。
浇口位置
更改熔体填充位置可以改变熔接线和困气的位置，降低滞流和其他成 型问题。在下面的实例中，浇口位置1和2产生的熔接线在产品的右端， 而浇口位置3使熔接线在产品的右下角出现。
多浇口
? 在一些产品中，多浇口充填将是较好的选择。 ? 其他的一些方法也可以采用加速流动或者迟缓流动使得熔体
填充平衡。
多浇口
浇口冷凝时间
/s
8～10 S 9～11 S 10 ～12 S 11 ～13 S
浇口设计原则
14、设计初期应该使用较小尺寸的浇口，必要时，还可以将浇口 加大。正常的浇口厚度(Gate Thickness)是浇口处塑件肉厚的 50~80%。人工去除式浇口偶而会与塑件肉厚相同，自动去 除式浇口厚度一般都小于塑件肉厚的80%，以避免剪除浇口 造成塑件变形。针状浇口和潜伏式浇口的末端直径一般约 0.25~2.0 mm。浇口长度短越好，以减少浇口区的压力降， 适当浇口长度从 1~1.5 mm。
位置填充能将导致滞流、缩痕或者真空泡。
浇口设计原则
6、对于细长产品，浇口设置在产品其中一端。当一个细长产品从
中间进胶时，浇口附近的保压，分子或纤维取向不同导致产品翘曲 变形。从产品的一端进胶，这将在长度方向上产生一致的分子或纤 维取向。尽管在浇口端较另一端填充更多材料，但这种收缩的差异 并不能引起翘曲变形。
这使得所有方向上的保压均一、较低的收缩差异，从而获得高 质量的产品。 3、对称的塑件应使用对称的浇口，以维持对称性。假如流动路径 不对称，会使塑件的部份区域先完成充填、保压、冷却，最后 造成不均匀的收缩和翘曲。
浇口设计原则
5、将浇口设置在较厚区域以获得良好填充和保压。浇口设置在 较厚的区域，但不影响产品的功能和外观，这能使材料从较 厚区域填充到较薄位置，从而保持流动和保压通道。从较薄
多浇口
2、产品体积
通常，较大的产品体积将需要更多浇口。 ? 我们应该如何决定产品浇口数量？
多浇口
? 首先，在产品的中间位置设置单一浇口，检查所有流程是否在同一 时刻填充完成。
如果使用单一浇口不能满足平衡流动的要求，我们将尝试采用多浇口。 假定将产品分成几个部分，每一部分放置一个浇口，浇口设置在每一部 分的中心或者某一边的中间。流道系统尺寸也应该优化使得每一部分在 同一时刻填充完成。