桩基础施工知识一
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
back
安装钻机或钻架
钻架：
生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架 ，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图)、三脚 架或人字扒杆。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩 位中心，钻机(架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜 和沉陷。钻机(架)安装就位时，应详细测量，底座应 用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻 孔过程中经常检查。
第三章 桩 基 础
基
础 工
程
主要内容
第一节 概述
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
桩和桩基础的类型及构造 桩基础的施工 单桩承载力 基桩内力和位移计算 群桩基础的竖向分析及验算 承台计算 桩基础的设计
back
桩和桩基础的类型及构造
一、根据桩的受力条件分类 二、按施工方法分类 三、按承台位置分 四、不同桩身材料的桩及其构造
back
back
挖孔灌注桩
施工方法：
依靠人工(用部分机械配合)或机械在地基中挖出桩孔 ，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。
特点：
受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大 于1.4m;为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接 检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承 力，可用开挖办法扩大桩底。
back
桩型:钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。 混凝土:标号不低于20号，对仅承受竖直力
的基桩可用15号(但水下灌注的混凝土仍不应 低于20号)。
设计直径:钻孔灌注桩一般为0.80~1.50m
，挖孔灌注桩不宜小于1.20m，沉管灌注桩 一般0.30~0.60m。
桩内钢筋：
应按照内力和抗裂性的要求布设。 长摩擦桩：分段配筋。 短摩擦桩和柱桩：按桩身最大弯矩通长均匀配筋。 桩顶3~5m内设置构造钢筋，孔内钢筋不设弯钩。 钢筋骨架有一定的刚性,便于吊装及保证主筋受力后的 纵向稳定，主筋不宜过细过少(直径不宜小于14mm，每根 桩不宜少于8根)。 箍筋应适当加强，箍筋直径一般不小于8mm，中距为 200~400mm。 对于直径较大的桩或较长的钢筋骨架，可在钢筋骨架 上每隔2.0~2.5m设置一道加强箍筋(直径为14~l8mm)。 钢筋保护层厚度一般不应小于50mm。 钻、挖孔桩的柱桩根据桩底受力情况如需嵌入岩层时 ，嵌入深度可根据受力情况计算确定，并不得小于0.5m。
沉管灌注桩
特点：
由于采用了套管，可以避免钻孔灌注桩施工中可能 产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣 等弊病。但桩的直径较小，常用的尺寸在0.6m以下， 桩长常在20m以内。在软粘土中，由于沉管的挤压作 用对邻桩有挤压影响，且挤压时产生的孔隙水压力易 使拔管时出现混凝土桩缩颈和吊脚现象。
适用：
管柱
特点和适用：
大跨径桥梁的深水基础，或在右面起伏 不平的河床上的基础，管柱基础可以在深水 及各种覆盖层条件下进行，没有水下作业和 不受季节限制，但施工需要有振动沉桩锤、 凿岩机、起重设备等大型机具，动力要求也 高，所以在一般公路桥梁中较少采用。
back
高桩承台基础
低桩承台基础
back
（一）就地灌注钢筋混凝土桩的构造( 图） (二)钢筋混凝土预制桩 1．普通钢筋混凝土桩 2．钢筋混凝土管桩和管柱 (三) 钢桩 (四) 木桩 (五) 承台的构造及桩与承台的联结（图）
优点：
钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，
缺点：
由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一 定的限制。
钻孔灌注桩
适用：
各种粘性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和 岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙或有承压水 的地基，施工难度较大，施工前应做试桩以取得经 验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛，我国施工的 钻孔灌注桩最大深度已达百余米。
制备泥浆
泥浆作用：
(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔; (2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头 的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时 将孔内外水流切断，能稳定孔内水位; (3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。 因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般 比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上 ，粘度为10~25s，含砂率小于6%。在较好的粘土层中 钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固 壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。
准备场地
埋置护筒
制备泥浆
安装钻机或钻架
back
准备场地
施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻
孔。 当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实 ，清除杂物，挖换软土; 场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛(如 图)。 当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝 土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机(架)。 深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架 设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。 水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、 back 稳定都应事前进行验算。
有较大的振动和噪声， 在城市建筑密集地区施工，须考虑对环境的影响。 （实例1，2）
back
问题：
天津一航局一 公司申报的打 桩15号船单日 22小时沉桩18 根，一举创下 国内同行业打 桩工程速度新 纪录
back
振动下沉桩
将大功率的振 动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以 减小土对桩的阻力，另方面用向下的振动 力使桩沉入土中。（图片1，2，3） 适用： 可塑状的粘性土和砂土 ，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低 的砂土等地基和自重不大的钢桩，其效果 更为明显。沉桩困难时可采用射水辅助振 动沉桩。
back
back
灌注桩
1．钻孔灌注桩
2．挖孔灌注桩
3．沉管灌注桩
4．爆扩桩
back
施工方法：
钻孔灌注桩
用钻(冲)孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而 成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的 桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求 的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土 等相应的施工工艺和方法。（图片）
back
back
back
钻孔灌注桩的施工--钻孔
1.钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔 冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔 2．钻孔注意事项
back
旋转钻进成孔
施工方法： 利用钻具的旋转切削土体钻进，并在 钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排 渣，继续钻进成孔。（示意图） 泥浆循环的程序： 正循环 反循环 泥浆
埋置护筒时注意事项：
back
(1) 护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于 50mm; (2) 护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位 1.5~2.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆 口，因此筒顶也应高出地面0.2~0.3m; (3) 护筒底应低于施工最低水位(一般低于 0.1~0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借 自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定 深度;入土深度:粘性土应达到0.5~lm，砂性土则 3~4m; (4)下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护 筒直径大1.0~0.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土， 护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘 土并夯密实，其厚度一般为0.50m。
适用：
无水或渗水量小的地层，对可能发生流沙或含较厚的 软粘土层地基，这种施工方法较为困难(需要加强孔壁 back 支撑)。
沉管灌注桩
施工方法：
沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋 混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖(沉管时桩尖闭合，拔 管时活瓣张开)的钢套管沉入土层中成孔，然后在套管 内放置钢筋笼，并边灌注混凝土边拔套管而形成的灌注 桩，也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混 凝士并拨出套管成桩。（动画）
back
根据桩的受力条件分类
1．柱桩与摩擦桩
2．竖直桩与斜桩
3．桩墩
back
按施工方法分类
(一) 沉桩(预制桩) (二) 灌注桩 (三) 管柱
back
沉桩(预制桩)
1．打入桩(锤击桩) 2．振动下沉桩 3．静力压桩
back
施工方法：
将各种预先制好的桩(主要是钢筋混凝土或预应力 混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩)以不同的沉桩 方式(设备)沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是 按设计要求在地面良好条件下制作(长桩可在桩端设置 钢板、法兰盘等接桩构造分节制作)，桩体质量高，可 大量工厂批量生产，加速施工进度。
back
back
back
桩基础施工
一、钻孔灌注桩的施工 二、挖孔灌注桩的施工 三、沉管灌注桩的施工 四、打入桩的施工 五、水中桩基础施工 六、桩基施工质量检验
back
钻孔灌注桩的施工
(一)准备工作
(二)钻孔
(三)清孔及装吊钢筋骨架 (四)灌注水下混凝土
back
钻孔灌注桩的施工--准备工作
粘性土、砂性土、砂土地基。
back
爆扩桩
back
管柱
管柱
施工方法：
它是将预制的大直径(直径1~5m左右)钢筋混 凝土或预应力混凝土或钢管柱(实质上是一种巨型 分节装配的管桩，每节长度根据施工条件决定， 一般采用4m、8m和l0m，接头用法兰盘和螺栓联 接)，用大型的振动桩锤沿导向结构振动下沉到基 岩(一般以高压射水和吸泥机配合帮助下沉)，然 后在管内钻岩成孔，下放钢筋笼骨架，灌注混凝 土，将管柱嵌固于岩层。
back
施工方法：
静力压桩
施工方法：
借助桩架自重及桩架上的压重， 通过液压或滑轮组提供的静反力将 预制桩压入土中的桩。(图片）
适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
较均质的可塑状粘性土地基，对 于砂土及其他较坚硬土层，由于压 桩阻力大而不宜采用。
优缺点：
静力压桩在施工过程中无振动、 无噪声，并能避免锤击时桩顶及桩 身的损伤，但较长桩分节压入时受 压桩架高度的限制，使接头变多会 影响压桩的效率。
适用：
一般土地基，但较难沉入坚实地层。沉桩有明显 的排挤土体作用，应考虑对邻近结构(包括邻近基桩) 的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏 桩身。
back
打入桩(锤击桩)
施工方法： 是通过锤击(或以高
压射水辅助)将预制桩沉入地基。（图片）
适用： 桩径较小(一般直径在
0.6m以下，但国内最大管桩直径已达lm)，地基土 质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散 的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。
潜水电钻：
其特点是钻头与动力(电动机) 联成一体，电动机直接驱动钻头旋转切土，能量损耗 小而效率高，但设备管路较复杂，旋转电动机及变速 装置均须密封安装在钻头与钻杆之间。其钻进成孔方 法与正循环法相同，在钻头端部喷出高速水流冲刷土 体，以水力排渣。
back
back
冲击钻进成孔 施工方法：
利用钻锥(重为10~35kN)不断地提锥、落锥反复冲 击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎 渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过 程冲击钻进成孔。（录像）
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置等) 、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用30一50kN 带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击 机。
冲击钻进成孔
钻头： 一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十
字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以 加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量， 适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打 碎。冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻 孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常 用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了 钢丝绳打结扭断。（图） 掏渣筒： 用以掏取孔内钻渣的工具，如图所示，用 3mm左右厚的钢板制作，下面形阀门应与渣筒密合以防 止漏水漏浆。
back
back
back
back
施工方法：
用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带 离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为10~20kN)冲下 使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收 拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。
back
（1) 在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要 高出筒外1 ~ 1.5m的水位差和护壁泥浆的要求(泥浆比重 为1.1~1.3、粘度为10~25.5、含砂率≤6%等)，以起到 护壁固壁作用，防止坍孔。若发现漏水(漏浆)现象，应 找出原因及时处理。 (2) 在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速 度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋 转钻机负荷超载等情况发生。 (3) 钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔， 若坍孔严重应回填重钻。 (4) 钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工 作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔 底土质等情况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼 ，灌注混凝土。 back
back
埋置护筒
护筒的作用是:
(1) 固定桩位，并作钻孔导向； (2) 保护孔口，防止孔口土层坍塌; (3) 隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施 工水位 以稳固孔壁。
对护筒的要求：
埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固 、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使 用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒 内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.1~0.2m， 冲击或冲抓钻增大0.2~0.3m。
安装钻机或钻架
钻架：
生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架 ，其他一般常用还有木制和钢制的四脚架(图)、三脚 架或人字扒杆。在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩 位中心，钻机(架)必须保持平稳，不发生位移、倾斜 和沉陷。钻机(架)安装就位时，应详细测量，底座应 用枕木垫实塞紧，顶端应用缆风绳固定平稳，并在钻 孔过程中经常检查。
第三章 桩 基 础
基
础 工
程
主要内容
第一节 概述
第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
桩和桩基础的类型及构造 桩基础的施工 单桩承载力 基桩内力和位移计算 群桩基础的竖向分析及验算 承台计算 桩基础的设计
back
桩和桩基础的类型及构造
一、根据桩的受力条件分类 二、按施工方法分类 三、按承台位置分 四、不同桩身材料的桩及其构造
back
back
挖孔灌注桩
施工方法：
依靠人工(用部分机械配合)或机械在地基中挖出桩孔 ，然后浇筑钢筋混凝土或混凝土所形成桩。
特点：
受设备限制，施工简单。挖孔桩桩径较大，一般大 于1.4m;为确保施工安全，挖孔深度不宜太深。能直接 检验孔壁和孔底土质以保证桩的质量。为增大桩底支承 力，可用开挖办法扩大桩底。
back
桩型:钻、挖孔灌注桩、沉管灌注桩。 混凝土:标号不低于20号，对仅承受竖直力
的基桩可用15号(但水下灌注的混凝土仍不应 低于20号)。
设计直径:钻孔灌注桩一般为0.80~1.50m
，挖孔灌注桩不宜小于1.20m，沉管灌注桩 一般0.30~0.60m。
桩内钢筋：
应按照内力和抗裂性的要求布设。 长摩擦桩：分段配筋。 短摩擦桩和柱桩：按桩身最大弯矩通长均匀配筋。 桩顶3~5m内设置构造钢筋，孔内钢筋不设弯钩。 钢筋骨架有一定的刚性,便于吊装及保证主筋受力后的 纵向稳定，主筋不宜过细过少(直径不宜小于14mm，每根 桩不宜少于8根)。 箍筋应适当加强，箍筋直径一般不小于8mm，中距为 200~400mm。 对于直径较大的桩或较长的钢筋骨架，可在钢筋骨架 上每隔2.0~2.5m设置一道加强箍筋(直径为14~l8mm)。 钢筋保护层厚度一般不应小于50mm。 钻、挖孔桩的柱桩根据桩底受力情况如需嵌入岩层时 ，嵌入深度可根据受力情况计算确定，并不得小于0.5m。
沉管灌注桩
特点：
由于采用了套管，可以避免钻孔灌注桩施工中可能 产生的流砂、坍孔的危害和由泥浆护壁所带来的排渣 等弊病。但桩的直径较小，常用的尺寸在0.6m以下， 桩长常在20m以内。在软粘土中，由于沉管的挤压作 用对邻桩有挤压影响，且挤压时产生的孔隙水压力易 使拔管时出现混凝土桩缩颈和吊脚现象。
适用：
管柱
特点和适用：
大跨径桥梁的深水基础，或在右面起伏 不平的河床上的基础，管柱基础可以在深水 及各种覆盖层条件下进行，没有水下作业和 不受季节限制，但施工需要有振动沉桩锤、 凿岩机、起重设备等大型机具，动力要求也 高，所以在一般公路桥梁中较少采用。
back
高桩承台基础
低桩承台基础
back
（一）就地灌注钢筋混凝土桩的构造( 图） (二)钢筋混凝土预制桩 1．普通钢筋混凝土桩 2．钢筋混凝土管桩和管柱 (三) 钢桩 (四) 木桩 (五) 承台的构造及桩与承台的联结（图）
优点：
钻孔灌注桩的施工设备简单，操作尚方便，
缺点：
由于泥浆的排放处理，在城市中的应用有时会受到一 定的限制。
钻孔灌注桩
适用：
各种粘性土、砂性土，也适用于碎、卵石类土和 岩层。对于易坍孔土质及可能发生流沙或有承压水 的地基，施工难度较大，施工前应做试桩以取得经 验。国内钻孔灌注桩的应用日益广泛，我国施工的 钻孔灌注桩最大深度已达百余米。
制备泥浆
泥浆作用：
(1)在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔; (2)泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头 的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时 将孔内外水流切断，能稳定孔内水位; (3)泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。 因此在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般 比重以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上 ，粘度为10~25s，含砂率小于6%。在较好的粘土层中 钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固 壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。
准备场地
埋置护筒
制备泥浆
安装钻机或钻架
back
准备场地
施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻
孔。 当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实 ，清除杂物，挖换软土; 场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑岛(如 图)。 当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝 土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机(架)。 深水中在水流较平稳时，也可将施工平台架 设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。 水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、 back 稳定都应事前进行验算。
有较大的振动和噪声， 在城市建筑密集地区施工，须考虑对环境的影响。 （实例1，2）
back
问题：
天津一航局一 公司申报的打 桩15号船单日 22小时沉桩18 根，一举创下 国内同行业打 桩工程速度新 纪录
back
振动下沉桩
将大功率的振 动打桩机安装在桩顶，一方面利用振动以 减小土对桩的阻力，另方面用向下的振动 力使桩沉入土中。（图片1，2，3） 适用： 可塑状的粘性土和砂土 ，用于土的抗剪强度受振动时有较大降低 的砂土等地基和自重不大的钢桩，其效果 更为明显。沉桩困难时可采用射水辅助振 动沉桩。
back
back
灌注桩
1．钻孔灌注桩
2．挖孔灌注桩
3．沉管灌注桩
4．爆扩桩
back
施工方法：
钻孔灌注桩
用钻(冲)孔机具在土中钻进，边破碎土体边出土渣而 成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注混凝土而形成的 桩。为了顺利成孔、成桩，需采用包括制备有一定要求 的泥浆护壁、提高孔内泥浆水的水位、灌注水下混凝土 等相应的施工工艺和方法。（图片）
back
back
back
钻孔灌注桩的施工--钻孔
1.钻孔方法和钻具 旋转钻进成孔 冲击钻进成孔 冲抓钻进成孔 2．钻孔注意事项
back
旋转钻进成孔
施工方法： 利用钻具的旋转切削土体钻进，并在 钻进的同时常采用循环泥浆的方法护壁排 渣，继续钻进成孔。（示意图） 泥浆循环的程序： 正循环 反循环 泥浆
埋置护筒时注意事项：
back
(1) 护筒平面位置应埋设正确，偏差不宜大于 50mm; (2) 护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位 1.5~2.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部设有溢浆 口，因此筒顶也应高出地面0.2~0.3m; (3) 护筒底应低于施工最低水位(一般低于 0.1~0.3m即可)。深水下沉埋设的护筒应沿导向架借 自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定 深度;入土深度:粘性土应达到0.5~lm，砂性土则 3~4m; (4)下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大(一般比护 筒直径大1.0~0.60m)，护筒四周应夯填密实的粘土， 护筒底应埋置在稳定的粘土层中，否则也应换填粘 土并夯密实，其厚度一般为0.50m。
适用：
无水或渗水量小的地层，对可能发生流沙或含较厚的 软粘土层地基，这种施工方法较为困难(需要加强孔壁 back 支撑)。
沉管灌注桩
施工方法：
沉管灌注桩系指采用锤击或振动的方法把带有钢筋 混凝土的桩尖或带有活瓣式桩尖(沉管时桩尖闭合，拔 管时活瓣张开)的钢套管沉入土层中成孔，然后在套管 内放置钢筋笼，并边灌注混凝土边拔套管而形成的灌注 桩，也可将钢套管打入土中挤土成孔后向套管中灌注混 凝士并拨出套管成桩。（动画）
back
根据桩的受力条件分类
1．柱桩与摩擦桩
2．竖直桩与斜桩
3．桩墩
back
按施工方法分类
(一) 沉桩(预制桩) (二) 灌注桩 (三) 管柱
back
沉桩(预制桩)
1．打入桩(锤击桩) 2．振动下沉桩 3．静力压桩
back
施工方法：
将各种预先制好的桩(主要是钢筋混凝土或预应力 混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩)以不同的沉桩 方式(设备)沉入地基内达到所需要的深度。预制桩是 按设计要求在地面良好条件下制作(长桩可在桩端设置 钢板、法兰盘等接桩构造分节制作)，桩体质量高，可 大量工厂批量生产，加速施工进度。
back
back
back
桩基础施工
一、钻孔灌注桩的施工 二、挖孔灌注桩的施工 三、沉管灌注桩的施工 四、打入桩的施工 五、水中桩基础施工 六、桩基施工质量检验
back
钻孔灌注桩的施工
(一)准备工作
(二)钻孔
(三)清孔及装吊钢筋骨架 (四)灌注水下混凝土
back
钻孔灌注桩的施工--准备工作
粘性土、砂性土、砂土地基。
back
爆扩桩
back
管柱
管柱
施工方法：
它是将预制的大直径(直径1~5m左右)钢筋混 凝土或预应力混凝土或钢管柱(实质上是一种巨型 分节装配的管桩，每节长度根据施工条件决定， 一般采用4m、8m和l0m，接头用法兰盘和螺栓联 接)，用大型的振动桩锤沿导向结构振动下沉到基 岩(一般以高压射水和吸泥机配合帮助下沉)，然 后在管内钻岩成孔，下放钢筋笼骨架，灌注混凝 土，将管柱嵌固于岩层。
back
施工方法：
静力压桩
施工方法：
借助桩架自重及桩架上的压重， 通过液压或滑轮组提供的静反力将 预制桩压入土中的桩。(图片）
适ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
较均质的可塑状粘性土地基，对 于砂土及其他较坚硬土层，由于压 桩阻力大而不宜采用。
优缺点：
静力压桩在施工过程中无振动、 无噪声，并能避免锤击时桩顶及桩 身的损伤，但较长桩分节压入时受 压桩架高度的限制，使接头变多会 影响压桩的效率。
适用：
一般土地基，但较难沉入坚实地层。沉桩有明显 的排挤土体作用，应考虑对邻近结构(包括邻近基桩) 的影响。在运输、吊装和沉桩过程中应注意避免损坏 桩身。
back
打入桩(锤击桩)
施工方法： 是通过锤击(或以高
压射水辅助)将预制桩沉入地基。（图片）
适用： 桩径较小(一般直径在
0.6m以下，但国内最大管桩直径已达lm)，地基土 质为可塑状粘性土、砂性土、粉土、细砂以及松散 的不含大卵石或漂石的碎卵石类土的情况。
潜水电钻：
其特点是钻头与动力(电动机) 联成一体，电动机直接驱动钻头旋转切土，能量损耗 小而效率高，但设备管路较复杂，旋转电动机及变速 装置均须密封安装在钻头与钻杆之间。其钻进成孔方 法与正循环法相同，在钻头端部喷出高速水流冲刷土 体，以水力排渣。
back
back
冲击钻进成孔 施工方法：
利用钻锥(重为10~35kN)不断地提锥、落锥反复冲 击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎 渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过 程冲击钻进成孔。（录像）
主要机具：
定型的冲击式钻机(包括钻架、动力、起重装置等) 、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用30一50kN 带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击 机。
冲击钻进成孔
钻头： 一般是整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十
字形采用高强度耐磨钢材做成，底刃最好不完全平直以 加大单位长度上的压重。冲击时钻头应有足够的重量， 适当的冲程和冲击频率，以使它有足够的能量将岩块打 碎。冲锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到圆形的钻 孔。因此在锥头和提升钢丝绳连接处应有转向装置，常 用的有合金套或转向环，以保证冲锥的转动，也避免了 钢丝绳打结扭断。（图） 掏渣筒： 用以掏取孔内钻渣的工具，如图所示，用 3mm左右厚的钢板制作，下面形阀门应与渣筒密合以防 止漏水漏浆。
back
back
back
back
施工方法：
用兼有冲击和抓土作用的冲抓锥，通过钻架，由带 离合器的卷扬机操纵。靠冲锥自重(重为10~20kN)冲下 使抓土瓣锥尖张开插入土层，然后由卷扬机提升锥头收 拢抓土瓣将土抓出，弃土后继续冲抓钻进而成孔。
back
（1) 在钻孔过程中，始终要保持钻孔护筒内水位要 高出筒外1 ~ 1.5m的水位差和护壁泥浆的要求(泥浆比重 为1.1~1.3、粘度为10~25.5、含砂率≤6%等)，以起到 护壁固壁作用，防止坍孔。若发现漏水(漏浆)现象，应 找出原因及时处理。 (2) 在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速 度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻和旋 转钻机负荷超载等情况发生。 (3) 钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔， 若坍孔严重应回填重钻。 (4) 钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工 作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔 底土质等情况迸行检验，合格后立即清孔、吊放钢筋笼 ，灌注混凝土。 back
back
埋置护筒
护筒的作用是:
(1) 固定桩位，并作钻孔导向； (2) 保护孔口，防止孔口土层坍塌; (3) 隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施 工水位 以稳固孔壁。
对护筒的要求：
埋置护筒要求稳固、准确。护筒制作要求坚固 、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和能重复使 用。一般用木材、薄钢板或钢筋混凝土制成。护筒 内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.1~0.2m， 冲击或冲抓钻增大0.2~0.3m。