电伴热计算

25
1 -1/4 32
1 -1/2 40
2
50
2-1/2 65
3
80
3-1/2 95
4
100
4-1/2 115
5
130
6
150
8
200
10 250
12 300
14 350
16 400
18 450
20 500
24 600
保温层厚度（mm/in）
10
15 25
1/2 3/4 1
8.86 6.73 5.74
35 1-1/2 4.59
10.34 12.31 14.77 17.06 19.69 23.13 27.56 31.01 34.45 37.90 41.83 49.22 63.16 77.76 91.70 100.40 114.2 128.1 141.9 169.6
7.87 9.02 10.83 12.30 14.11 16.57 19.36 21.82 24.12 26.41 29.04 33.96 43.15 52.99 62.18 68.08 77.27 86.46 95.81 114.2
C
---------
E -----
管道材料修正系数 安全系数
例 ： 管 径 80mm， 管 道 长 度 100m， 管 材 为 碳 钢 ， 介 质 为 原 油 ， 维 持
温 度 50℃ ， 环 境 最 低 温 度 -10℃ ， 保 温 材 料 岩 棉 ， 保 温 层 厚 度
25mm， 计 算 每 米 管 道 热 损 失 。
C1 = 1 E = 1.2
(查 表 三 “ 管 道 材 料 修 正 系 数 ” ) （ 一 般 取 值 为 1.2）
Q =q×Δ t×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36
W/m
即 ， 每 米 管 道 热 损 失 为 48.36 W 。
表一、保温材料的保温系数、导热系数（10℃时）
7、电伴热带总长度
=
105 105 135
×安全系数
最大使用 长度 m 30 1000 1000
注：安全系数（一般取值 1.2） 8、电伴热带敷设方法 管道单位长度的散热量（热损失）大于电伴热带额定功率时，即比值＞1 时，按下述方法敷设：
a. 当比值大于 1.5 时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数； b. 当比值 1.1～1.5 之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道
75 3 3.28
3.61 4.10 4.59 4.92 5.42 6.07 6.89 7.55 8.21 8.86 9.52 10.66 13.13 15.59 17.88 19.36 21.82 24.12 26.41 31.01
100 4 2.95
3.28 3.61 3.94 4.27 4.76 5.25 5.74 6.23 6.73 7.22 7.71 8.70 10.66 12.47 14.27 15.26 17.06 18.87 20.51 24.12
（ 1） 、 计 算 温 差
Δ t = TW – TH = 50-（ -10） = 60 （ 2） 、 计 算 每 米 管 道 的 散 热 量
K = 0.044 (查 表 一 “ 保 温 材 料 导 热 系 数 ” )
q = 15.26 (查 表 二 “ 每 米 管 道 1℃ 温 差 时 的 热 损 失 ” )
一、
管线伴热
1、 工 艺 参 数 ：
介质
维持温度 ℃
环境最低温度 ℃
最 高 操 作 温 度 ： a.连 续 操 作 温 度
b.扫 线 操 作 温 度
管材
管 径 mm
管道长度 m
保温材料
保 温 层 厚 度 mm
环 境 ： a.室 内 或 室 外 b.地 面 或 埋 地 c.防 爆 或 非 防 爆 d.
长度 × 比值。
电伴热带缠绕节
距
表三
管径
每米管道散热量（热损失）与电伴热带额定功率比值
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1＂
250
170
140
110
100
1 1/4＂
310
210
170
140
130
1 1/2＂
350
240
190
160
140
2＂
430
300
240
200
180
2 1/2＂
520
360
290
240
6.56 7.55 8.70 10.01 11.32 13.13 15.26 17.06 18.87 20.51 22.48 26.25 33.14 40.52 47.58 51.84 58.73 65.79 72.68 86.46
5.09 5.91 6.73 7.55 8.53 9.68 11.16 12.31 13.62 14.77 16.08 18.54 23.13 28.05 32.81 35.60 40.36 44.95 49.55 58.73
TH Δt
S
= q × Δt × K × S × D（W）
----- 罐体总散热量 (W) ----- 散热量(W/m2 时)
----- 维持温度（℃）
----- 环境最低温度（℃）
---- 温差 TW –TH
----
罐体的表面积（m2）
D ------- 安全系数
2、热损失表
每平方米罐体 1℃温差时的热损失 q
保温材料
保温系数（w/m℃）
导热系数（w/m℃）
玻璃纤维
0.036
岩棉
0.044
矿渣棉
0.038
发泡塑料
0.042
珍珠岩
0.047
聚氨脂泡沫塑料
0.024
聚苯乙烯泡沫塑料
0.031
硅酸钙
0.054
复合硅酸盐毡 FHP-VB
0.0234
每米管道 1℃温差时的热损失
q
表二
管径
1/2 15
3/4 20
1
管
道
材
料
修
正
系
数
表三
管道材料
修正系数
碳钢1铜来自1.05不锈钢0.9
塑料
0.65
阀门及管道附件散热系数（以每米管道散热量为基数） 表四
名称
散热系数
法兰
0.5
蝶阀
0.7
节流阀
0.7
球阀
0.8
球心阀
1.2
闸阀
1.3
3、确定电伴热带型号、长度
（1）、确定型号
规格型号
最高伴热温度℃
最高耐温℃
DBR 系列自调温电伴热带
210
3＂
630
430
350
290
260
3 1/2＂
720
490
390
330
290
4＂
800
560
440
370
330
4 1/2＂
890
610
480
400
350
5＂
990
680
550
460
400
6＂
1180
810
650
550
480
8＂
1520
1050
840
710
620
二、 罐体伴热
1、散热量计算
Q总
Q总 q TW
防腐或非防腐
电压
2、 散 热 量 计 算
Q
=q ×
Δt ×
K×
C×
E
（ w/m）
Q
----- 每 米 管 道 的 散 热 量 (W/m)
q
----- 管 道 的 散 热 量 (1℃ /m 时 )
TW TH Δt K
----------------
维持温度 环境最低温度 TW – TH 保温材料导热系数
50 2 3.94
4.43 4.92 5.58 6.23 7.05 7.88 9.03 10.01 10.83 11.81 12.80 14.60 18.21 21.82 25.43 27.56 31.01 34.45 37.90 44.95
60 2-1/2 3.61
3.94 4.43 4.92 5.58 6.07 6.89 7.88 8.53 9.19 10.01 10.83 12.30 15.09 18.05 21.00 23.46 25.43 28.22 31.01 37.08
表四
保温层厚度 mm 10
15
25
35
50
60
75
100
热损失 q
74.8 49.7
37.7
25.1 18.6 14.9 12.6
9.3
注注；导热系数为 0.25 以上热损失基于 10%的设计余量，导热系数为 0.25
75
DBR 系列自调温电伴热带
75
ZBR 系列自调温电伴热带
105
Q总= Q × L Q --- 每米管道的散热量 (W/m)
L --- 管道长度
6、电伴热带预留长度
法兰： 管径的 5 倍
弯头： 管径的 1.5 倍
阀门： 管径的 5 倍
管架： 管径的 3～5 倍
电源接线盒： 预留 1 米
中间接线盒： 预留米 0.5 米