电伴热计算
电伴热功率计算
电伴热功率计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电伴热系统是一种常用于管道、容器、储槽等设备的加热方式，它利用电伴热导线产生的热量来保持设备内部的温度恒定。
对于电伴热系统的设计和安装，关键的一点是需要准确计算电伴热的功率，以确保设备能够达到所需的加热效果。
电伴热功率的计算是根据设备的特性、使用环境和热阻的情况来确定的。
通常情况下，电伴热功率计算的公式如下：P = (T – T0) / RP表示电伴热功率，单位为瓦特（W）；T表示设备所需维持的恒定温度，单位为摄氏度（℃）；T0表示环境温度，单位为摄氏度（℃）；R表示电伴热线路的总热阻，单位为摄氏度-瓦特/米（℃-W/m）。
在实际计算中，需要考虑以下因素：1. 设备的工作温度：根据设备的使用要求和工艺流程，确定设备所需维持的恒定温度。
2. 环境温度：考虑设备周围环境的温度，即环境温度T0。
3. 电伴热线路的热阻：电伴热线路的热阻是指电伴热导线和绝缘层的导热能力，通常通过实验或计算获得。
4. 设备的热容量：设备的热容量是指设备在一定时间内吸收或释放热量的能力，通常通过设备的物理参数和相关数据获得。
根据以上因素，可以确定设备所需的电伴热功率。
需要注意的是，电伴热功率的计算并非一成不变的，随着设备使用环境的变化、工艺流程的改变或设备的老化，电伴热功率可能需要重新计算和调整。
除了电伴热功率的计算，还需要考虑以下几点：1. 安全性：电伴热系统需要符合相关安全规范和标准，避免出现短路、过载等安全隐患。
2. 节能性：尽量选用高效的电伴热导线和控制系统，减少能源的浪费。
3. 可靠性：选择质量可靠的电伴热材料和设备，确保系统长期稳定工作。
4. 维护性：定期检查电伴热系统的状况，及时发现和处理问题，延长设备的使用寿命。
电伴热功率的计算是电伴热系统设计中的重要环节，决定了设备能否正常运行和达到预期的加热效果。
通过合理计算电伴热功率，并且结合安全、节能、可靠和维护等方面的考虑，可以确保电伴热系统的高效运行和长期稳定。
电伴热功率计算
电伴热功率计算
电伴热功率计算是确保电伴热系统正常运行的关键环节。
以下是对电伴热功率计算的一些基本介绍：
首先，电伴热功率计算主要依据国际通用的功率计算公式，即P=W/t，这里的P代表功率，W代表功，t代表时间。
在实际应用中，这个公式可以转化为P=UI，其中U表示电压，I表示电流。
这是因为在电伴热系统中，功率、电压和电流之间存在这样的关系。
其次，电伴热带的功率计算还需要考虑到电阻的因素。
电流的计算公式可以是I=U/R，其中R表示电阻。
通过这个公式，我们可以知道在给定的电压下，电阻越大，电流越小，从而影响到电伴热带的功率。
另外，需要注意的是，电伴热带的功率并不是一成不变的，它会受到使用环境和伴热要求的影响。
因此，在计算电伴热带的功率时，需要考虑到这些实际因素，以确保系统的正常运行。
总的来说，电伴热功率计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
正确的功率计算可以确保电伴热系统的稳定运行，从而提高设备的效率和安全性。
希望以上信息能够对你有所帮助。
电伴热计算公式
管道热损失计算公式：Q(w)=2 π * λ *L*(tr-tu)/ln(D/d)式中：D(m)= 管道加保温层的外径( 单位m)d(m) = 管道外径( 单位m)π =3.14λ = 绝热层导热系数(w/m. ℃)L(m)= 管道长度( 单位m)tr( ℃)= 管道内部流体要保持温度( 单位℃)tu( ℃)= 外界环境最低温度( 单位℃)计算管道所需要的热负荷QtQt=Q(w)*n式中：n 保温材料的保温系数（见下表）：fsd 保温系数导热常数（W/m ℃）玻璃纤维1.00.036矿渣棉1.060.038矿渣毯1.200.043发泡塑料1.170.042聚氨酯0.670.024每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
各种阀门的散热系数如右表：每个阀门需要的发热电缆长度等于每米管道所需要的电缆长度与散热系数的乘积。
闸门1.3蝶阀，节流阀0.7球阀0.8球心阀1.2各种阀门的散热系数如右表：Q=(To-Ta)/[0.5*D1*ln(D1/Do)/λ+1/αS]式中：Q—以每平方米绝热层外表面积表示的热损失量，（W/ ㎡）To—罐体外表面温度（℃无衬里时，取介质的正常运行温度；有内衬时，按有外保温层存在的条件下进行传热计算确定；Ta—环境温度，（℃）运行期间平均气温；D1—绝热层外径（m）Do—罐体外经（m）λ—绝热层导热系数，（W/m* ℃）αS—绝热层外表面向周围环境的放热系数，（W/㎡*℃）αS=1.163*（10+6W ）W为当地年平均风速，无风速时αS取11.63箱体热损失量计算公式：Q=(To-Ta)/（δ/λ+1/αS）（W/㎡）式中δ—绝热层厚度（m）其余同上。
电伴热带热效力计算
电伴热带热效力一、电伴热原理简介自控温电热带是由导电聚合物和两条平行金属导线及绝缘层构成。
其特点是导电聚合物具有很高的电阻正温度系数特性，且相互并联；能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度。
电热带接通电源后，电流由一根线芯经过导电材料到另一线芯而形成回路。
电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电热带向温度较低的被加热体系传热。
电热带的功率主要受控于传热过程，随被加热体系的温度自动调节输出功率。
二、性能参数：1.温度范围：最高维持温度65℃，最高承受温度105℃2.施工温度：最低-60℃3.热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，热线发热量维持在90％以上。
4.工作电压：220V三、名词解释：1.PTC效应及PTC材料：PTC效应即电阻正温度系数效应(Positive Temperature coefficienT)，特指材料电阻随温度升高而增大，并在某一温区急剧增大的特性。
具有PTC效应的材料称为PTC材料。
2.标称功率：额定电压下，在一定保温层内以电缆伴热的管道温度为10℃时，每米温控伴热电缆输出的稳态电功率。
3.温控指数：温度每升高1℃时，电缆输出功率的下降值或温度每下降1℃时，电缆输出功率的增加值。
4.温控伴热电缆（自控温电热带）维持温度：它分为三种温度区范围：低温、中温、高温系列最高维持温度分别为70±5℃，105±5℃,135±5℃。
5.最高维持温度：用一定型号的电缆伴热某一体系时，能使体系维持到的最高温度。
它是一个相对参数，与体系的热损失大小有关，与伴热电缆的最高表面温度有关。
若设计得当，可使体系维持在从最高维持温度到环境温度之间的任度。
若单位时间内温控伴热电缆向体系传递的热量等于体系向环境传递的热量，体系的温度便得以维持不变。
四、管线伴热工艺参数：1.介质：2.维持温度℃3.环境最低温度℃4.最高操作温度：a.连续操作温度 b.扫线操作温度5.管材6.管径mm7.管道长度m8.保温材料9.保温层厚度mm10.环境：a.室内或室外b.地面或埋地c.防爆或非防爆d.防腐或非防腐11.电压五、散热量计算已知;管径分别是2″、3″、4″、6″，管材为碳钢，介质为水，维持温度5℃，环境最低温度-20℃，保温材料岩棉，保温层厚度50mm，分别计算每米管道热损失。
电伴热计算书
第三步：将第二步算出的 QB 乘上表 1 左下角的保温系数，求得 QT=QB×f 以瓦特/米表 示。伴热的目的就是补偿 QT。
QT=QB×f＝15.10×1.06＝16w/m
表 1.管道散热量（QB）
TC，管道最高持续性的操作温度（℃）。取 45℃ Ti，管道最高偶然性的操作温度（℃）。取 45℃ QT，管道在 TM 温度时每米的散热量。 第一步：先根据管道最高持续性及偶然性的操作温度来选择热线系列（如下表）
根据管道最高持续性操作温度 TC＝45℃及偶然性的操作温度 Ti＝45℃。发现 BTV 产品 可用
自控热线 系列
BTV QTV XTV
热线最高耐温范围 持续性的
65℃ 110℃ 121℃
偶然性的 85℃
215℃
第二步：选择电压 热线电压级别： 1．中国电压是 220V，所以选择 220V 级别的热线。 第三步：从下表中来选择热线的功率类别，表的横轴是管道维持温度，纵轴是热线安装 在管道上时每料放出的热量，选择时要确认放热量要等于或大于管道散热量 QT。由于 自控热线的热量随环境温度而变化，所以每类热线都是一条向右下倾斜的曲线。
33.70 51.50 69.90 108.20 18.30 28.10 34.50 53.50
保温材料：
保温系数：
导热常数（w/m℃）
玻璃纤维（Class Fibre）
1.0
0.036
矿渣棉（Mineral or rock wool）
1.06
0.038
矿渣毯(Mineral Fiber Blanket)
保温层厚 度
（mm） 20
设备和管道的电伴热
设备和管道的电伴热一、电伴热的概念及应用电伴热就是用电作为外部热源将热能供给管道系统，通常以自限温电热带对管道或设备进行伴热保温。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况，而且能解决蒸汽伴热不易解决的许多问题。
①对于热敏介质管道的伴热，电伴热能有效地进行温度控制，可以防止管道过热。
②需要维持较高温度的管道伴热，一般维持温度超过150℃，蒸汽伴热比较困难，而电伴热则比较容易。
③非金属管道的伴热，一般不可能采用蒸汽伴热，可用电伴热。
④不规则外形的设备如泵类，由于电伴热产品柔软、体积小，可以紧靠设备外敷设，能有效地进行伴热。
⑤较偏远地区，没有蒸汽或其他热源的地方。
⑥长输管道的伴热。
⑦较窄小空间内管道的伴热等。
电伴热的典型结构如图所示。
电伴热的典型结构图1—电源接线盒；2—自调控伴热带；3—电伴热标签；4—保温层及其他外保护层；5—T形伴热带连接盒；6—伴热带的尾端；7—聚酯纤维带二、电伴热的方法①感应加热法：在管道上缠绕电线或电缆，当接通电源后，由于电磁感应效应产生热量，以补偿管道的散热损失，维持操作介质的温度。
感应加热的费用太高，限制了这种方法的发展。
②直接通电法：在管道上通以低压交流电，利用交流电的集肤效应产生的热量，维持管道温度不降。
它的优点是投资少、加热均匀，但在有支管、环管、变径和阀件的管道上很难使用，只适用于长输管道。
③电阻加热法：利用电阻体发热补偿管道的散热损失，以维持其操作温度。
国内外广为应用的电伴热产品多属于电阻体发热产品。
三、电伴热产品的选型和计算选用电伴热产品，主要依据工艺条件、环境情况、管道设计、管道所在区域的爆炸危险性分类。
一般按下列步骤选型和计算。
1.需伴热的管道散热损失计算按公式（参照规范SH 3040-2012）计算出每米管道的散热损失量（W/m）。
式中：Di一保温层内径，m；D。
—保温层外径，m；a—保温层外表面向大气的放热系数，W/m²·℃；ai一保温层内加热空间空气向保温层的放热系数，W/m²·℃，一般取13.95；λ—保温材料制品导热系数，W/m·℃；t-被伴介质温度，℃；ta—环境温度，℃；K—热损失附加系数，取1.15~1.25；q1—带伴热的管道热损失，w/m；2.产品系列的选择①确定工作电压，一般为220V（交流电）。
电伴热带计算方法
电伴热带计算方法
电伴热带是一种现代化的加热系统，它适用于各种需要均匀加热
的管道、罐、容器等设备。
它采用电能作为驱动力，通过加热带及配
套的热控设备，将电能转化为热能，从而实现对设备进行均匀加热的
目的。
电伴热带的计算方法是确定电伴热带所需的功率及所应选用的带
规格的重要步骤。
计算方法一般分为两种：热传导法和电能法。
热传导法是一种比较常用的计算方法，它根据设备的材料及工作
条件确定设备的散热系数并结合传热方程进行计算。
通过热传导法可
以比较准确地计算出设备所需的电伴热带功率及带规格。
电能法则是一种通过设备所需要的加热功率来确定电伴热带功率
及带规格的计算方法。
这种方法的计算比较简单，但在实际使用时需
要考虑环境因素、使用寿命等因素对电伴热带的影响。
在进行电伴热带的计算时，应根据实际情况进行合理的选择。
在
材料及工作条件相对固定时，采用热传导法进行计算较为合适。
在设
备的加热功率可以根据实际情况进行确定时，采用电能法进行计算比
较合适。
电伴热带计算的结果在实际使用中需要不断地调整和改进，以确
保设备的加热效果和使用寿命。
同时，应注意设备的维护和保养工作，及时发现并处理设备故障，以提高设备的使用寿命和安全性能。
综上所述，电伴热带计算方法是进行电伴热带加热系统设计和使
用的基础和保障。
选择合适的计算方法、合理的电伴热带带规格及功率，加强设备的维护保养，可以有效提高设备的加热效果和使用寿命，保障生产效益。
管道电伴热工程量计算
管道电伴热工程量计算
电伴热保温系统选型是工业生产中的重要环节，需要根据设备的实际情况进行选择。
在选择时，需要考虑设备的尺寸、长度、介质、温度等参数，以及所需的最大伴热功率。
根据实际需求，选择合适的电伴热保温系统型号，确保其能够满足生产的保温需求。
同时，还需要考虑系统的能效比和节能减排效果，以实现更好的经济效益和环保效益。
管道电伴热工程量的计算
管道电伴热工程量的计算包括两个方面：伴热带长度和伴热带功率。
1、伴热带长度的计算
伴热带长度的计算公式为：L = L1 + L2 + L3
其中，L1为设备长度，L2为设备连接部件长度（如接口、插头等），L3为电伴热带敷设余量长度。
需要注意的是，电伴热带的敷设余量长度需要根据实际敷设方式和环境条件进行确定。
在线路的第一供电点和尾端名预留1m 长的电热带。
在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留50cm 长度。
所有散热体（如支架、插头座、接口等）应按设计图要求预留所需电热带长度。
2. 伴热带功率的计算
伴热带功率的计算公式为：P = P1 + P2 + P3
其中，P1为设备所需的伴热功率，P2为连接部件所需的伴热功率，P3为电源箱所需的伴热功率。
设备所需的伴热功率可根据设备的尺寸、长度、介质、温度等参数进行计算。
连接部件所需的伴热功率可根据实际情况进行估算。
电源箱所需的伴热功率可根据实际需求进行选择。
需要注意的是，在计算伴热带功率时，需要充分考虑实际使用环境和设备的具体要求，以确保伴热带能够满足设备的加热需求，并保证设备的安全稳定运行。
电伴热计算与选型
选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。
还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。
一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。
（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。
（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。
（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。
（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。
（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。
（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。
（8）现场供电条件及环境。
（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。
二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。
（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。
（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。
（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。
三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。
1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S ：平面总面积或容器罐体表面积（m 2) TH:最低环境温度（℃） d ：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量 （kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得 四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。
防冻和电伴热功率计算
防冻和电伴热功率计算
防冻功率 = (介质单位长度的质量× 管道长度× 管道单位
长度的比热容× 温度变化) / 时间。
其中，介质单位长度的质量是指介质在单位长度内的质量，管
道长度是指需要加热的管道的长度，管道单位长度的比热容是指管
道材料的比热容乘以管道的长度，温度变化是指介质的温度变化值，时间是指所需的加热时间。
接下来是电伴热功率的计算。
电伴热是利用电加热带或电加热
缆来防止管道或设备在低温环境下结冰的过程。
其功率计算公式为：
电伴热功率 = 管道或设备的长度× 单位长度的功率需求。
其中，管道或设备的长度是指需要进行电伴热的管道或设备的
长度，单位长度的功率需求是指每单位长度内所需的功率。
在实际工程中，为了确保计算准确性，还需要考虑到一些修正
系数，比如环境温度、风速、绝热情况等因素，这些都会对防冻和
电伴热功率的计算产生影响。
总之，防冻和电伴热功率的计算涉及到多个因素，需要根据具体情况进行综合考虑和计算，以确保系统能够在低温环境下正常运行。
电伴热的计算公式
电伴热的计算公式电伴热在很多工业和民用领域都有着广泛的应用，比如说管道保温、储罐加热等等。
要想准确地设计和使用电伴热系统，那就得搞清楚电伴热的计算公式。
咱先来说说电伴热功率的计算。
这就好比你要知道一台空调得有多大的制冷功率才能让房间凉快下来，电伴热功率就是要让被伴热物体达到理想温度所需要的能量。
一般来说，电伴热功率的计算公式是：P = K × Q 。
这里的“P”代表电伴热功率，“K”是一个综合考虑各种因素的系数，而“Q”则是被伴热物体的散热量。
那这个“Q”又咋算呢？这就得考虑好多东西啦。
比如说环境温度、被伴热物体的材质和尺寸、保温层的性能等等。
举个例子，假设咱们要给一根暴露在室外，温度为 -10℃环境中的钢管进行电伴热。
这根钢管的直径是 50 毫米，长度是 10 米，保温层的导热系数是 0.05 瓦/（米·℃）。
那首先得算钢管的表面积，这就像给一个圆柱体算它的侧面面积一样。
经过一番计算，钢管的表面积大约是 1.57 平方米。
然后再考虑环境温度和保温层的影响，通过一系列复杂但有规律的计算，就能得出这根钢管的散热量“Q”。
再来说说那个系数“K”。
它就像是一个调节器，根据实际情况来调整计算结果。
比如说，如果伴热环境比较恶劣，像有强风或者湿度很大，那“K”的值就得大一些，以保证提供足够的热量。
还记得有一次，我在一个工厂里帮忙设计电伴热系统。
那是一个储存化工原料的储罐，要求在冬天也得保持一定的温度，不然原料就会凝固。
我和同事们拿着各种测量工具，在储罐周围忙活了好几天，测量温度、风速，分析储罐的材质和尺寸，计算散热量。
当时可真是紧张又兴奋，生怕算错了一点，影响整个系统的运行。
最后经过反复核算，确定了电伴热的功率和相关参数，当系统安装好运行起来，储罐的温度稳稳地保持在要求的范围内，那一刻的成就感真是没得说！总之，电伴热的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱认真分析每个参数，结合实际情况，就能准确地算出所需的电伴热功率，让电伴热系统发挥出最好的效果。
电伴热工程量计算公式
电伴热工程量计算公式电伴热在很多工程领域都有应用，要准确计算其工程量，那可得有点小窍门。
先来说说电伴热的原理，其实就像给管道或者设备穿上了一件“保暖衣”，通过电能转化为热能，让它们在寒冷的环境中也能正常工作。
咱们来看看电伴热工程量的计算公式。
一般来说，电伴热的工程量计算要考虑几个关键因素。
首先是管道的长度，这个很好理解，管道越长，需要的伴热也就越多。
然后是管道的直径，粗的管道和细的管道，所需要的伴热功率是不一样的。
还有环境温度，在极寒的地方和稍微冷一点的地方，伴热的需求也有差别。
计算公式大概是这样：电伴热工程量 = 管道长度 ×（每米管道所需伴热功率 ×修正系数）。
这里的修正系数就比较复杂啦，它要考虑到保温材料的性能、管道的材质、环境温度的影响等等。
给您讲个我亲身经历的事儿吧。
有一次，我们接到一个工厂的项目，要给他们的化工管道安装电伴热。
那管道弯弯曲曲，长得像条大蟒蛇。
我们一开始按照常规的计算方法估算了工程量，结果安装好之后发现温度不够，达不到预期的效果。
后来仔细一研究，才发现是忽略了管道材质对散热的影响，修正系数没算对。
这可把我们折腾得够呛，又重新计算，重新采购材料，重新安装。
那几天，我们团队的小伙伴们忙得脚不沾地，累得腰酸背痛。
再说说每米管道所需伴热功率这个事儿。
不同的介质在管道里流动，需要的伴热功率也不同。
比如水和油，它们的比热容不一样，保持相同温度所需要的热量就不同。
这就要求我们在计算的时候，要对介质的特性有清楚的了解。
另外，电伴热的类型也有好几种，像自限温电伴热带、恒功率电伴热带等等，它们的性能和适用场景也不一样，这也会影响到工程量的计算。
总之，计算电伴热工程量可不是一件简单的事儿，需要综合考虑好多因素，一个不小心就可能出错。
所以啊，咱们得认真仔细，多做功课，才能保证工程的质量和效果。
希望我讲的这些能对您计算电伴热工程量有所帮助，让您在实际操作中少走弯路，顺顺利利完成任务！。
广联达电伴热长度计算
广联达电伴热长度计算
（原创实用版）
目录
1.广联达电伴热简介
2.电伴热长度计算的必要性
3.广联达电伴热长度计算的方法和步骤
4.应用案例及效果分析
5.结论与展望
正文
【广联达电伴热简介】
广联达电伴热是一种通过电能转化为热能，为管道、设备等提供恒定温度的加热方式。
在我国北方寒冷的冬季，电伴热技术被广泛应用于建筑、工业等领域，以保证管道内的水流不结冰，设备正常运行。
【电伴热长度计算的必要性】
电伴热长度计算是在电伴热设计和施工过程中非常重要的一环。
合理的长度计算可以确保伴热线路的安全性、稳定性和经济性。
而过长或过短的长度都可能导致伴热效果不佳，甚至引发安全隐患。
【广联达电伴热长度计算的方法和步骤】
广联达电伴热长度计算主要依据以下方法和步骤进行：
1.确定计算参数：包括管道的材质、直径、壁厚、热损失系数等。
2.选择合适的伴热方式：如恒功率伴热、恒温伴热等。
3.确定伴热线路的设计温度：根据管道所处环境的最低温度，结合热损失计算得出。
4.计算伴热长度：根据伴热功率和设计温度，利用公式计算出伴热长度。
5.校核计算结果：检查计算结果是否符合实际工程需求和安全规范。
【应用案例及效果分析】
在某北方城市的建筑项目中，采用广联达电伴热长度计算后，为建筑内的给排水管道、消防管道等提供了稳定可靠的伴热效果。
在寒冷的冬季，管道内水温保持在 10℃以上，确保了水流畅通，避免了因管道结冰造成的安全隐患。
【结论与展望】
广联达电伴热长度计算在实际应用中具有重要意义，合理的计算可以确保电伴热系统的安全、稳定和经济。
电伴热计算
计算题：已知：管道Φ711×10，原油密度为0.98，钢管材质为20#，保温硅酸盐δ=60mm，环境最低温度为-16.9°，计算36小时内从0°升到35°每米管线需要功率多少瓦？以下计算正确吗？1、罐区φ711管线理论伴热量：1.15×2πK（T m-T a）1.15×2π×0.035×[35-（-16.9）]Q1===84.2W/mD1+2δ711+2×60lnlnD1711实际伴热量：Q2=C1×C2×Q1=1.05×1×84.2=88.4W/mQ1：理论热损失W/mQ2：实际热损失W/mK：保温材料的导热系数，查得岩棉导热系数0.035w/m·℃T m:介质需要保持的温度，35℃T a:最低环境气温， -16.9℃δ:保温层厚度，60 mmC1：环境修正系数，取1.05C２：管道材料修正系数，取12、罐区φ711管道解冻功率计算1)φ711钢管的加热功率计算1.1×C1m1△t1.1×0.47×149.7×（35－0）P1=== 752.5W/m3.6×h3.6×12)φ711原油的解冻功率计算C2m2△t1.1×2.2×309.9×（35－0）×2/3P2=== 4861W/m3.6×h3.6×1P：加热功率，KWC1：钢管的比热，0.47J/g·℃m1：钢管的重量，149.7kgC2: 原油的比热，2.2J/g·℃m2: 原油的重量，309.9kg△t：温升，35℃h：加热时间，1hP总= P1+P2+2/3管道伴热量=752.5+4861+56.1=5669.6W/m以上计算依据是：本公司根据工程热力学公式经长期的累积经验验证，以及参考国外龙头企业的计算方法。
电伴热计算与选型
选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。
还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。
一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。
（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。
（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。
（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。
（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。
（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。
（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。
（8）现场供电条件及环境。
（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。
二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。
（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。
（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。
（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。
三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。
1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=1.2×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S：平面总面积或容器罐体表面积（m2)TH:最低环境温度（℃）d：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量 （kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴 式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得 四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。
防冻和电伴热功率计算
防冻和电伴热功率计算
防冻和电伴热功率是我们常常遇到的两个问题，它们在生活中的应用非常广泛。
下面我将分别对防冻和电伴热功率进行介绍。
首先是防冻。
防冻是指在低温环境下，为了保护设备或管道不受冻结的影响，采取一定的措施来防止冷却介质结冰。
例如，在冬季，我们经常会使用防冻液来保护车辆的冷却系统。
防冻液通过降低冷却液的冰点来防止冷却液结冰，从而保护发动机不受损。
而电伴热功率则是指在电伴热系统中，所需要的电能来维持管道或设备的温度。
电伴热系统是一种通过电能来加热管道或设备的方法，常见于工业生产中。
它可以保持管道或设备的温度在一定的范围内，避免冷却介质的结冰或过热。
防冻和电伴热功率的计算是很重要的。
对于防冻，我们需要根据冷却介质的特性、环境温度和设备的要求来选择合适的防冻液，并计算出所需的防冻液量。
同时，还需要考虑防冻液的循环和供应方式，确保防冻效果的达到。
对于电伴热功率的计算，首先需要确定所需的保温温度范围。
然后，根据管道或设备的特性、环境温度和保温材料的热导率等参数，计算出所需的电伴热功率。
同时，还需要考虑电伴热系统的供电方式和控制方法，确保系统的安全可靠运行。
总结起来，防冻和电伴热功率计算是两个重要的问题，它们在生活
和工业生产中都具有重要意义。
通过合理计算和选择，我们可以保护设备和管道，并确保其正常运行，提高工作效率，减少损失。
因此，我们应该重视防冻和电伴热功率的计算，确保其准确性和可靠性。
电伴热用电负荷计算
电伴热用电负荷计算随着冬季的来临，人们对于取暖的需求也逐渐增加。
电伴热作为一种常见的取暖方式，其用电负荷的计算对于电力系统的合理规划和电力供应的稳定至关重要。
本文将从电伴热的概念入手，分析其用电负荷的计算方法，并探讨一些影响因素。
我们来了解一下什么是电伴热。
电伴热是利用电能的热效应，通过电伴热电缆或发热膜将电能转化为热能，达到取暖的目的。
电伴热具有安装方便、控制灵活、响应快等特点，因此在居民住宅、办公楼、工业厂房等场所得到广泛应用。
电伴热用电负荷的计算是评估电伴热系统对电力系统的负荷影响，为电力系统的规划和供电能力提供参考。
计算电伴热用电负荷需要考虑以下几个因素：1. 建筑物的热传导特性：不同建筑物的热传导特性会影响电伴热的用电负荷。
建筑物的保温性能越好，电伴热的用电负荷相对较低。
因此，在计算用电负荷时，需要考虑建筑物的保温材料、墙体结构、窗户类型等因素。
2. 室内温度要求：不同的场所对室内温度的要求不同，这也会影响电伴热的用电负荷。
一般来说，居民住宅的室内温度要求相对较低，而办公楼、工业厂房等场所的室内温度要求相对较高。
因此，在计算用电负荷时，需要考虑不同场所的室内温度要求。
3. 使用方式和时间：不同的使用方式和时间也会对电伴热的用电负荷产生影响。
比如，居民住宅一般采用分时段控制，将用电峰谷进行合理分配，以减少用电负荷。
而办公楼、工业厂房等场所一般采用连续供暖，用电负荷相对较高。
因此，在计算用电负荷时，需要考虑使用方式和时间。
在实际计算中，可以采用下面的方法来计算电伴热的用电负荷：1. 确定建筑物的热传导特性，包括保温材料、墙体结构、窗户类型等因素。
2. 确定室内温度要求，包括不同场所的室内温度要求。
3. 确定使用方式和时间，包括用电峰谷分配和连续供暖等。
4. 根据以上信息，计算电伴热的用电负荷。
可以采用建筑热负荷计算软件或者手工计算的方法。
需要注意的是，电伴热用电负荷的计算是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素。
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20 500
24 600
保温层厚度（mm/in）
10
15 25
1/2 3/4 1
8.86 6.73 5.74
35 1-1/2 4.59
10.34 12.31 14.77 17.06 19.69 23.13 27.56 31.01 34.45 37.90 41.83 49.22 63.16 77.76 91.70 100.40 114.2 128.1 141.9 169.6
7.87 9.02 10.83 12.30 14.11 16.57 19.36 21.82 24.12 26.41 29.04 33.96 43.15 52.99 62.18 68.08 77.27 86.46 95.81 114.2
C
---------
E -----
管道材料修正系数 安全系数
例 ： 管 径 80mm， 管 道 长 度 100m， 管 材 为 碳 钢 ， 介 质 为 原 油 ， 维 持
温 度 50℃ ， 环 境 最 低 温 度 -10℃ ， 保 温 材 料 岩 棉 ， 保 温 层 厚 度
25mm， 计 算 每 米 管 道 热 损 失 。
C1 = 1 E = 1.2
(查 表 三 “ 管 道 材 料 修 正 系 数 ” ) （ 一 般 取 值 为 1.2）
Q =q×Δ t×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36
W/m
即 ， 每 米 管 道 热 损 失 为 48.36 W 。
表一、保温材料的保温系数、导热系数（10℃时）
7、电伴热带总长度
=
105 105 135
×安全系数
最大使用 长度 m 30 1000 1000
注：安全系数（一般取值 1.2） 8、电伴热带敷设方法 管道单位长度的散热量（热损失）大于电伴热带额定功率时，即比值＞1 时，按下述方法敷设：
a. 当比值大于 1.5 时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数； b. 当比值 1.1～1.5 之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道
75 3 3.28
3.61 4.10 4.59 4.92 5.42 6.07 6.89 7.55 8.21 8.86 9.52 10.66 13.13 15.59 17.88 19.36 21.82 24.12 26.41 31.01
100 4 2.95
3.28 3.61 3.94 4.27 4.76 5.25 5.74 6.23 6.73 7.22 7.71 8.70 10.66 12.47 14.27 15.26 17.06 18.87 20.51 24.12
（ 1） 、 计 算 温 差
Δ t = TW – TH = 50-（ -10） = 60 （ 2） 、 计 算 每 米 管 道 的 散 热 量
K = 0.044 (查 表 一 “ 保 温 材 料 导 热 系 数 ” )
q = 15.26 (查 表 二 “ 每 米 管 道 1℃ 温 差 时 的 热 损 失 ” )
一、
管线伴热
1、 工 艺 参 数 ：
介质
维持温度 ℃
环境最低温度 ℃
最 高 操 作 温 度 ： a.连 续 操 作 温 度
b.扫 线 操 作 温 度
管材
管 径 mm
管道长度 m
保温材料
保 温 层 厚 度 mm
环 境 ： a.室 内 或 室 外 b.地 面 或 埋 地 c.防 爆 或 非 防 爆 d.
长度 × 比值。
电伴热带缠绕节
距
表三
管径
每米管道散热量（热损失）与电伴热带额定功率比值
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1＂
250
170
140
110
100
1 1/4＂
310
210
170
140
130
1 1/2＂
350
240
190
160
140
2＂
430
300
240
200
180
2 1/2＂
520
360
290
240
6.56 7.55 8.70 10.01 11.32 13.13 15.26 17.06 18.87 20.51 22.48 26.25 33.14 40.52 47.58 51.84 58.73 65.79 72.68 86.46
5.09 5.91 6.73 7.55 8.53 9.68 11.16 12.31 13.62 14.77 16.08 18.54 23.13 28.05 32.81 35.60 40.36 44.95 49.55 58.73
TH Δt
S
= q × Δt × K × S × D（W）
----- 罐体总散热量 (W) ----- 散热量(W/m2 时)
----- 维持温度（℃）
----- 环境最低温度（℃）
---- 温差 TW –TH
----
罐体的表面积（m2）
D ------- 安全系数
2、热损失表
每平方米罐体 1℃温差时的热损失 q
保温材料
保温系数（w/m℃）
导热系数（w/m℃）
玻璃纤维
0.036
岩棉
0.044
矿渣棉
0.038
发泡塑料
0.042
珍珠岩
0.047
聚氨脂泡沫塑料
0.024
聚苯乙烯泡沫塑料
0.031
硅酸钙
0.054
复合硅酸盐毡 FHP-VB
0.0234
每米管道 1℃温差时的热损失
q
表二
管径
1/2 15
3/4 20
1
管
道
材
料
修
正
系
数
表三
管道材料
修正系数
碳钢1铜来自1.05不锈钢0.9
塑料
0.65
阀门及管道附件散热系数（以每米管道散热量为基数） 表四
名称
散热系数
法兰
0.5
蝶阀
0.7
节流阀
0.7
球阀
0.8
球心阀
1.2
闸阀
1.3
3、确定电伴热带型号、长度
（1）、确定型号
规格型号
最高伴热温度℃
最高耐温℃
DBR 系列自调温电伴热带
210
3＂
630
430
350
290
260
3 1/2＂
720
490
390
330
290
4＂
800
560
440
370
330
4 1/2＂
890
610
480
400
350
5＂
990
680
550
460
400
6＂
1180
810
650
550
480
8＂
1520
1050
840
710
620
二、 罐体伴热
1、散热量计算
Q总
Q总 q TW
防腐或非防腐
电压
2、 散 热 量 计 算
Q
=q ×
Δt ×
K×
C×
E
（ w/m）
Q
----- 每 米 管 道 的 散 热 量 (W/m)
q
----- 管 道 的 散 热 量 (1℃ /m 时 )
TW TH Δt K
----------------
维持温度 环境最低温度 TW – TH 保温材料导热系数
50 2 3.94
4.43 4.92 5.58 6.23 7.05 7.88 9.03 10.01 10.83 11.81 12.80 14.60 18.21 21.82 25.43 27.56 31.01 34.45 37.90 44.95
60 2-1/2 3.61
3.94 4.43 4.92 5.58 6.07 6.89 7.88 8.53 9.19 10.01 10.83 12.30 15.09 18.05 21.00 23.46 25.43 28.22 31.01 37.08
表四
保温层厚度 mm 10
15
25
35
50
60
75
100
热损失 q
74.8 49.7
37.7
25.1 18.6 14.9 12.6
9.3
注注；导热系数为 0.25 以上热损失基于 10%的设计余量，导热系数为 0.25
75
DBR 系列自调温电伴热带
75
ZBR 系列自调温电伴热带
105
Q总= Q × L Q --- 每米管道的散热量 (W/m)
L --- 管道长度
6、电伴热带预留长度
法兰： 管径的 5 倍
弯头： 管径的 1.5 倍
阀门： 管径的 5 倍
管架： 管径的 3～5 倍
电源接线盒： 预留 1 米
中间接线盒： 预留米 0.5 米