CAD零件图纸汇总
二级圆柱齿轮减速器(CAD图纸6张)
目录概述 (2)设计任务书 (3)第1章传动方案的总体设计 (4)1.1传动方案拟定 (4)1.2电动机的选择 (5)1.3 传动比的计算及分配 (5)1.4 传动装置运动、动力参数的计算 (6)第2章减速器外传动件（三角带）的设计 (7)2.1功率、带型、带轮直径、带速 (7)2.2确定中心距、V带长度、验算包角 (8)2.3确定V带根数、计算初拉力压轴力 (8)2.4带轮结构设计 (9)第3章减速器内传动的设计计算 (10)3.1高速级齿轮传动的设计计算 (10)3.2低速级齿轮传动的设计计算 (14)3.3齿轮上作用力的计算 (18)第4章减速器装配草图的设计 (21)4.1合理布置图面 (21)4.2绘出齿轮的轮廓尺寸 (21)4.3箱体内壁 (21)第5章轴的设计计算 (22)5.1高速轴的设计与计算 (22)5.2中间轴的设计与计算 (28)5.3低速轴的设计计算 (35)第6章减速器箱体的结构尺寸 (41)第7章润滑油的选择与计算 (42)第8章装配图和零件图 (43)1.1附件设计与选择 (43)8.2绘制装配图和零件图 (43)参考文献 (44)致谢 (45)概述毕业设计目的在于培养机械设计能力。
毕业设计是完成机械制造及自动化专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为：1. 通过毕业设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2. 通过毕业设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
3. 进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
设计任务书一、设计题目：带式输送机传动装置输送机连续工作，单项运转，载荷变化不大，使用期限10年，两班制工作，输送带速度允许误差为±0.5%二、原始数据：三、设计内容和要求：本毕业设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件带、齿轮、轴的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
CAD机械制图零件图经典
尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读 。
03
02
完整
要标注制造和检验所需要的全部尺 寸，不遗漏，不重复。
合理
标注的尺寸要符合设计要求及工艺 要求。
04
03
经典零件图类型与案例分析
轴类零件图
轴类零件概述
01
轴类零件是机械中常见的传动部件，主要承受扭矩和
弯矩作用。
轴类零件图绘制要点
02 包括选择合适的视图表达轴的结构形状，标注轴的尺
选择合适的绘图比例和图幅， 设置图层、线型、颜色等绘图 参数。
02
绘制图形
根据草图，使用CAD软件绘制 零件的正式图形。注意保持图 形比例和精度，使用合适的命 令和工具进行绘制。
03
标注尺寸
在正式图形上标注零件的尺寸 ，确保尺寸标注的准确性和规 范性。同时，添加必要的文字 说明和技术要求。
04
检查与修改
感谢您的观看
THANKS
绘制零件草图并标注尺寸
绘制草图
使用徒手或工具绘制零件的草图，注 意保持图形比例和线条清晰。
标注尺寸
在草图上标注零件的尺寸，包括定形 尺寸、定位尺寸和总体尺寸。注意尺
寸标注的准确性和合理性。
检查与修改
检查草图和尺寸标注是否正确、完整 ，如有错误或遗漏，应及时进行修改
。
根据草图绘制正式零件图
01
绘图准备
04
CAD机械制图技巧与规范
图层设置与管理技巧
合理设置图层
根据零件的不同类型和属性，设 置相应的图层，如轮廓线层、中 心线层、尺寸标注层等，以便于 管理和编辑。
图层属性设置
为每个图层设置合适的线型、线 宽、颜色等属性，使图纸更加清 晰易读。
后钢板弹簧吊耳CAD图纸
快换钻套 1
衬套
1
钻套螺钉
1
六角薄螺母∅26 1
∅48开口垫圈 1
定位心轴 1
支承板 1
圆柱头螺
3
零件名称
数 量
钻孔夹具
装配图
45钢 碳素钢 45钢
HRC55~60 HRC26~35
45钢 碳素钢 45钢 碳素钢 碳素钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢 45钢
材料
HRC40~45 HRC28~38 HRC55~60
备注
图号 比例 1:1 数量 1
其余
深5 B
深6
A
深11.5
1:50锥销孔2 配作
技术要求
1、铸件应进行时效处理，消除内应力； 2、未注铸造圆角为R3； 3、铸件不得有气孔、沙眼、缩孔等铸造缺陷； 4、必须经过探伤后方可使用。
制图 校核 审图
钻孔夹具 零件图
图号 比例 1:1 数量 1
其余
技术要求
零件号
材料
编制
机械加工工艺过程综合卡片 零件名称 后钢板弹簧吊耳 毛坯重量
指导
生产类型 大批生产 毛坯种类 铸 件 审 核
工安工
装 工 序位步
工序内容
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸79.5 ；
、粗铣Ø60端面,保 证尺寸78 ；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸77
；
、精铣Ø60端面,保
证尺寸76
；
、钻孔到Ø35mm ；
Ø37 保证尺寸
, 倒角1.5 30 ,保证内孔端面粗糙度1.6
粗铣 两内侧 粗铣 两内侧面，保证尺寸
，
3面
保证两内侧端面粗糙度12.5
4
粗铣 侧面
教你如何正确的看懂CAD图纸
教你如何正确的看懂CAD图纸有时候把CAD图纸给某些不专业人员看的话他们看不懂，那么大家知道如何正确的看懂CAD图纸吗?下面是店铺整理的如何正确的看懂CAD图纸的方法，希望能给大家解答。
正确的看懂CAD图纸的方法一做机械设备的，对于套图:1、先看总装配图，了解设备用途;2、看部件装配图，了解有哪些关重零部件，和零件间的配合关系;(为后面更快的看懂零件图做准备!)下面就到了零件图:1、先看标题栏，了解是什么零件，在设备中什么部位?起什么作用?是什么材质的?2、再看技术要求，一定要看技术要求，知道里面的加工、热处理、检验等要求，以及遵守哪些技术规范。
(这时遇到自己不了解的技术规范就要先去看技术规范了!)3、看零件各视图，了解零件结构，有哪些关键位置，基准、粗糙度、形位要求等。
(要能设计和判断这些要求是否合理，就要求你有一定的机加工艺经验了!)正确的看懂CAD图纸的方法二看设计图纸应从大处着想，细处着手，总体与细部相结合，深入推敲，局部与整体协调统一，结合设计师的解释说明，对整套图纸做全面的理解。
在理解时，可以要求设计师出示所用材料的实物样板，对材料有详尽地了解，对所设计的物体要看尺寸是否合理、详细，是否有错误。
1、看图纸比例是否合理很多消费者喜欢看效果图，却往往忽视了施工图，但是，效果图上漂亮的造型，现场制作出来以后，却往往与设计图纸上相差甚远。
其实检查一下原因，就是设计师没有按照施工图纸来做设计图纸，而是把图纸按照美丽的图画来制作的。
所以，一张设计图纸必须按照严格的比例来制作。
2、看详细尺寸是否规范有些设计图纸由于设计师没有在准备施工的现场作认真细致的测量，所以很多尺寸在设计时有遗漏，尤其是一些关键尺寸如果在设计时没有掌握，有可能在施工时产生设计与施工脱节的情况。
3、看选择材料是否明晰我们常常关注于装饰公司的报价单，担心上当受骗，一项项地仔细检查，其实在设计图纸上也应该标注出来主要材料的名称以及材料的品牌，这对于今后施工人员依照图纸施工很有利。
CAD图纸集使用说明
CAD图纸集使用说明1. ctrl+4打开图纸集管理器，打开图纸集文件“国家大剧院.dst”，模型视图选项卡中，DDup\ref\国家大剧院.dwg是已经绘制好的模型文件2. 该模型中已经保存了三个命名视图:平面图、立面图、剖面图。
3. 点击图纸列表选项卡,在DDup的图纸集上点击鼠标右键，点击新建图纸，在弹出的对话框中，编号填入01，图纸标题填入一层平面图，文件名填入一层平面图4. 可以看到在图纸集下产生了01,一层平面图，双击打开它，一层平面图.dwg文件被打开，仔细观察发现该文件布局名称为“一层平面图”，标题栏中图纸名称为“一层平面图”5. 保持一层平面图为当前打开的图纸，点击模型视图选项卡，在模型文件国家大剧院.dwg文件下有三个命名视图，右击平面图，放置到图纸上6. 移动光标至主绘图区，右键点击可以修改比例，选择1:300比例，指定插入点。
可以看到绘图区中插入了一个视口，图名及比例已经标注好，只需要做适当的移动位置即可。
当然也需要用户自行修改视口边界线到不可打印图层。
顺便提一句，在之前的准备工作中，可以用scalelistedit命令修改模板文件A3.dwt 和模型文件国家大剧院.dwg的比例缩放列表。
7. 下面来修改这张图纸的特性值，在图纸列表选项卡中，右击01,一层平面图，点击特性，在弹出的对话框中，编辑修订号为00，分类为LP，序号为01。
8. 在图纸集管理器中点击图纸视图选项卡，右击平面图视图，点击重命名并重新编号，将编号改为01，确定关闭对话框。
9. 下面看一下效果:回到一层平面图的主绘图区，regen重生成一下，可以看到图名标注(即视图标签块)中索引号已经修改为01。
10.标题栏中图纸序号，分类，修订版本等已经被修改。
11.我们再来新建一张图纸，在图纸集管理器中点击图形列表选项卡,在DDup 的图纸集上点击鼠标右键，点击新建图纸，在弹出的对话框中，编号填入02，图纸标题填入立面图，文件名填入立面图12.编辑这张图纸的特性值，在图纸列表选项卡中，右击02-立面图图，点击特性，在弹出的对话框中，编辑修订号为00，分类为LP，序号为02。
【CAD图纸】爬梯零件图
工件冲压模具设计(含全套CAD图纸)
L型工件冲压模具设计（含全套CAD图纸）说明书设计题目：L型工件冲压模具设计专业年级：机械设计制造及其自动化2011级学号：姓名：指导教师、职称：2015 年05 月27 日目录摘要 (I)Abstract ................................................................ I I 1 引言............................................................... - 1 -1.1本设计的目的与意义......................................... - 1 -1.2冲压模具在国内外发展概况及存在问题......................... - 1 -1.3课题应解决的主要问题、指导思想和应达到的技术要求 ........... - 2 - 2产品的结构分析和构成 ............................................... - 3 -2.1产品设计................................................... - 3 -2.2制作图及产品基本要求....................................... - 3 -2.3冲裁件的工艺分析........................................... - 4 -2.4确定工艺方案............................................... - 5 -3.计算冲裁力、压力中心和选用压力机................................... - 6 -3.1排样方式的确定及材料利用率的计算........................... - 6 -3.2计算冲裁力、卸料力......................................... - 7 -3.3压力机的选用............................................... - 8 -3.4确定模具压力中心........................................... - 9 -3.5冲裁模间隙与凸凹模刃口尺寸及公差的计算.................... - 10 -4.设计需要的模具.................................................... - 13 -4.1确定模具的结构............................................ - 13 -4.2橡胶的选用................................................ - 14 -4.3模柄的尺寸选用............................................ - 16 -4.4凸模的外形尺寸............................................ - 17 -4.5凸模强度校核.............................................. - 18 -4.6落料凹模尺寸的计算........................................ - 18 -4.7定位零件.................................................. - 19 -4.8卸料装置.................................................. - 19 -4.9模具的闭合高度............................................ - 19 - 结束语.............................................................. - 20 - 参考文献............................................................ - 21 - 致谢................................................................ - 23 -摘要本设计压模进行了冲孔、落料级进模的设计。
最新保温杯注塑模具设计(全套cad图纸
保温杯注塑模具设计（全套C A D图纸）摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
技术要求(CAD图纸)
CAD图纸技术要求目录一般技术要求： (2)热处理要求： (3)公差要求： (2)零件棱角： (2)装配要求： (2)铸件要求： (3)涂装要求： (4)配管要求： (4)补焊件要求： (4)锻件要求： (5)切削加工要求： (5)一般技术要求：1、零件去除氧化皮。
2、零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3、去除毛刺。
公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角：1、未注圆角半径R5。
2、未注倒角均为C2。
3、锐角倒钝。
装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。
2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。
试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。
4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
CAD机械图纸技术要求大全
CAD机械图纸技术要求大全1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
机械CAD图纸技术要求大全
上盖（铝合金）： 1.表面光滑不得有毛疵破损缺料及裂痕. 2.端口规整不变形. 3.未注尺寸公差按TOL,未注圆角R1~2. 4.表面烤银色织纹漆. 5.未注拔模角小于1.5%%D. 6.上下盖要配合巖密,不允许有翘曲,变形. 7.本件需符合Rohs要求.
粉末冶金(梅代武): 1.本件为烧结铁铜合金; 2.本件表面必须光滑不能有毛剌、缺角及裂痕等不良现象; 3.粉末材料参数;
a. 密度6.7g/立方厘米; b. 元素Fe93.2~97.9; Cu1.5~3.9; C 0.6~0.9. 4.未注倒角均为0.5X45°,未注圆角均为R0.3~0.5. 5.此件不允许有任何缺陷、沙眼及不可有崩齿象. 6.此齿轮为材料为FC-0208-50. 7.%%C14.3的两孔不能有拔模斜度．
8.此齿轮硬度为HRC28~38. 9.此件最后进行浸油处理.
半牙螺丝: 1. 电镀后表面色泽光亮、镀层均匀; 2. 本件成型后不可有变形,螺牙部份须平顺.
碳刷弹簧:( 60Si2Mn, 琴钢丝,65Mn) 1.Φ5.8xΦ0.35, 自由高度18,12V5844用 1.弹丝直径为Φ0.3mm 2.冷作成型后250消除应力。 1.节距1.6mm.有效圈数7圈,总圈数8.5圈. 自攻螺丝：（割尾开槽） 1. 表面光滑无明显毛刺.
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用 0.05mm 塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、 配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于 70%。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不 得大于非接触区总面积的 10%。 42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用 0.05mm 塞尺检查不入。并应保证齿轮基 准端面与轴线的垂直度要求。 43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。 44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。 46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。 47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造 R，不大于 50μm。 49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。 50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。 51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。 52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。 53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。 54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于 2mm，间距应大于 100mm。 55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度 Sa2 1/2 级的要求。 56.铸件必须进行水韧处理。 57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。 58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。 59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物 等除去。 60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于 6h。 62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为 30～40μm 防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘 接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物 和浮锈。 64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。 65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。 66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。 67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
山楂去核机毕业设计机械CAD图纸
编号（学号）：52毕业论文（2013 届本科）题目：山楂去核机设计学院：机械与运载学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：教授完成日期：2012年3月20日毕业论文(设计)任务书沈阳农业大学毕业论文（设计）选题审批表毕业论文（设计）指导记录沈阳农业大学毕业论文（设计）考核表论文题目：山楂去核机设计姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化议百度文库- 好好学习，天天向上目录本论文主要包括以下几个方面： (1)1.国内外水果去核机械的发展现状研究； (1)2.山楂去核技术现状及思考； (1)3.山楂的现状分析及基本特性； (1)4.去核机装置主要参数的确定及计算。
(1)1.有关资料的收集： (1)要求尽量收集第一手资料，资料要真实、可靠、有代表性。
(1)2.资料的整理与分析： (1)要求条理清晰，数据分析详尽。
(1)3.查阅相关文献，撰写3000字以上的文献综述： (1)要求贴近主题，有参考价值。
(1)4.认真撰写论文，字数在10000字以上。
(1)选择电动机 (8)3.1.1电动机的类型和结构形式 (8)3.1.2确定电动机容量 (8)3.1.3确定电动机型号 (8)（1）选材料:一般选用碳素弹簧钢丝65Mn或琴钢丝 (15)4.2.4弹簧的稳定性验算 (16)冲压机构的设计计算 (22)6.1.1冲压机构的选型 (22)6.1.2摆动从动件圆柱凸轮机构中心距a的确定 (22)百度文库- 好好学习，天天向上·摘要中国地域辽阔、资源丰富，具有得天独厚的发展果蔬加工业的良好条件，但在果蔬业蓬勃发展的今天，由于缺少性能良好的设备，加工手段落后，生产效率低，有些地区还出现鲜果品积压腐烂现象，给果农造成不应有的经济损失。
近年来，我国相继研制出了系列半自动山楂去核机。
减轻了劳动强度，提高了生产率。
目前投入使用的有两种：一种由12把去核刀组成，每小时产量800 kg；另一种由16把刀组成；每小时产量10O0 kg，一般中小果品加工厂有1～2台去核机就能满足全年生产要求。
最新三轴六档汽车变速器设计(机械cad图纸
三轴六档汽车变速器设计（机械C A D图纸）学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）三轴六档汽车变速器设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要变速器是汽车传动系中的主要部件之一。
变速器由变速传动机构和变速操纵机构两部分组成。
变速传动机构的主要作用是改变转距和转速的数值和方向；操纵机构的主要作用是控制传动机构，实现变速器传动比的改变，即实现换挡，以达到变速变距。
本题目主要进行轿车三轴六挡机械式变速器的设计，包括变速器的整体结构和齿轮传动部分的设计，并进行相关的计算与校核。
经过设计与校核，该变速器主要结构符合设计标准、零件强度也达到了使用要求。
关键词：汽车机械变速器；三轴六挡；传动比；齿轮AbstractTransmission in the automotive transmission lines, one of the most important components. Transmission speed by a variable speed transmission and control mechanism of two parts. The main role of the variable-speed transmission is to change the value of torque and rotational speed and direction; manipulation of the organization's main role is to control the transmission mechanism, transmission gear ratio to achieve the exchange, that is, to achieve shift in order to achieve variable-speed pitch. This subject, mainly for automotive six-axis mechanical transmission gear structural design, including the gear drive parts, control of part of the, etc., and the associated calculation and verification, through the design and verification,The main structure of the transmission line design standards, parts intensity reached the use requirements.Keywords: Automotive Mechanical Transmission；Axis 6 block ；gear ratio；gear wheel目录Abstract (III)目录............................................................................................................I V 第1章绪论 . (2)1.1 选题的背景及意义 (2)1.2 变速器的功用和要求 (2)1.3 国内外研究状况 (3)1.4 部分已知的主要参数 (5)1.5 本章小结 (6)第2章机械式变速器的概述及其方案的确定 (7)2.1 变速器结构方案的确定 (7)2.1.1变速器传动机构的结构分析与型式选择 (7)2.1.2倒挡传动方案 (12)2.2 变速器主要零件结构方案的分析 (13)2.2.1齿轮型式 (13)2.2.2换挡机构型式 (14)2.3 本章小结 (16)第3章变速器主要参数的选择与主要零件的设计 (17)3.1 变速器主要参数的选择 (17)3.1.1挡数和传动比 (17)3.1.2中心距 (19)3.1.3轴向尺寸 (20)3.1.4齿轮参数 (20)3.2各挡传动比及其齿轮齿数的确定 (21)3.2.1确定各挡齿轮的齿数 (22)3.2.2齿轮变位系数的选择 (24)精品好文档，推荐学习交流3.3 变速器齿轮的强度计算与材料的选择 (25)3.3.1齿轮的损坏原因及形式 (25)3.3.2齿轮的强度计算与校核 (25)3.4 变速器轴的强度计算与校核 (29)3.4.1变速器轴的结构和尺寸 (29)3.4.2轴的校核 (31)3.5 轴承的选择与校核 (35)3.5.1几种轴承的特点与选择 (35)3.5.2轴承的校核 (37)3.6 变速器同步器的设计 (43)3.6.1同步器的结构 (43)3.6.2同步环主要参数的确定 (44)3.7 本章小结 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录1 (51)附录2 (55)仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢60精品好文档，推荐学习交流第1章绪论1.1 选题的背景及意义汽车在不同使用场合有不同的要求，采用往复活塞式内燃机为动力的汽车，其在实际工况下所要求的性能与发动机的动力性、经济性之间存在着较大的矛盾。
CAD车间图纸
CAD车间图纸CAD车间图纸是指使用计算机辅助设计软件（CAD）绘制的车间图纸，用于指导车间操作和生产。
这些图纸包括机械设备、工艺流程、装配工序和尺寸标注等详细信息，以确保生产过程的准确性和效率。
标准格式的CAD车间图纸应包含以下几个主要部分：1. 标题栏：标题栏位于图纸的顶部，用于标识图纸的名称、版本号、日期和绘制者等信息。
标题栏应清晰明了，使得图纸易于识别和管理。
2. 图框：图框是围绕绘图区域的边界线，用于界定图纸的范围。
图框内应包含公司名称、标识和图纸编号等信息。
图框的尺寸应根据图纸的大小进行调整，以确保图纸的整体美观和可读性。
3. 零件图：零件图是车间图纸的核心部分，用于展示每个零件的几何形状和尺寸。
零件图应包括主视图、剖视图、放大视图和细节视图等，以便车间工人能够清晰地理解零件的结构和装配要求。
4. 装配图：装配图用于展示零件之间的装配关系和装配顺序。
装配图应包括主装配图和子装配图，以便车间工人能够正确地组装零件。
装配图应清晰明了，标注清楚每个零件的位置和连接方式。
5. 尺寸标注：尺寸标注是车间图纸中非常重要的一部分，用于标示零件和装配的尺寸要求。
尺寸标注应准确、明确，包括线性尺寸、角度尺寸和公差要求等。
尺寸标注应与图纸比例一致，并使用标准的尺寸符号和字体。
6. 工艺流程：工艺流程图用于展示零件的加工工艺和装配工序。
工艺流程图应清晰明了，包括加工工序、工艺参数和工艺顺序等。
工艺流程图可以帮助车间工人正确地理解和执行生产过程。
7. 材料清单：材料清单是车间图纸中列出的零件和材料的清单。
材料清单应包括零件编号、名称、材料规格、数量和供应商等信息。
材料清单可以帮助车间工人准确地采购和使用所需材料。
8. 图例和符号：图例和符号用于解释和标识车间图纸中使用的各种符号和图形。
图例和符号应清晰明了，以便车间工人能够准确理解和使用图纸中的信息。
以上是CAD车间图纸的标准格式，通过使用这些格式，可以确保车间图纸的准确性和可读性，提高生产过程的效率和质量。