储罐施工及方案(安装)
液氮储罐安装施工方案
一、工程概况本工程为液氮储罐安装工程，液氮储罐为立式圆筒形拱顶平底钢制常压贮罐，型式为双壁双拱顶结构。
储罐主要用于储存液氮，储存量为XXX立方米。
施工地点位于XXX，施工周期为XXX。
二、编制依据1. 国家及行业相关法律法规；2. 设计单位提供的液氮储罐设计图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位资质及施工能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括焊工、起重工、电工等；2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、密封材料等；3. 施工设备：准备起重设备、焊接设备、检测设备等；4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定储罐基础位置；2. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础平整、坚实；3. 罐体预制：根据设计图纸，进行罐体板、罐体筒节等预制；4. 罐体组装：将预制好的罐体板、罐体筒节等组装成罐体；5. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量；6. 罐体防腐：对罐体进行防腐处理，提高罐体使用寿命；7. 罐体试压：对罐体进行试压，检查罐体密封性能；8. 罐体安装：将罐体安装到基础位置，确保罐体垂直、水平；9. 罐体验收：对罐体进行验收，确保储罐安装质量。
五、施工质量控制1. 施工人员：严格执行操作规程，确保施工质量；2. 施工材料：选用合格的材料，确保材料质量；3. 施工设备：确保施工设备正常运行，提高施工效率；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量；5. 施工验收：严格按照验收标准进行验收，确保储罐安装质量。
六、安全管理1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；3. 施工设备：定期检查设备，确保设备安全运行；4. 施工过程中：严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
七、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工人员、材料、设备等准备工作；2. 施工阶段：按照施工流程，确保施工进度；3. 验收阶段：完成储罐安装验收，确保施工质量。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
卧式储罐施工方案
卧式储罐施工方案一、工程概述卧式储罐是一种用来存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业。
本施工方案是针对一座卧式储罐的施工，包括基础施工、罐体施工、设备安装等内容。
二、基础施工1.地基处理：首先进行现场勘测，确定地基情况。
若地基不平整，需要进行土方平整，确保基础施工的稳定性。
2.材料准备：根据设计要求，准备好混凝土材料（水泥、砂子、石子）等。
3.基础浇筑：按照设计图纸的要求，将混凝土均匀浇筑在基础处，注意保持水平度和均匀度。
4.基础养护：待混凝土凝固后，进行基础的养护，提高其强度和稳定性。
三、罐体施工1.材料准备：根据设计要求，准备好钢板、焊材等施工所需的材料。
2.罐底焊接：首先进行罐底板的焊接，确保焊接牢固，无明显缺陷。
3.焊接罐体：将罐体依次拼接组装起来，并进行焊接。
焊接过程中要注意焊缝的质量，确保焊接牢固，无明显缺陷。
4.冷弯加工：根据设计要求，进行罐体的冷弯加工，使其符合设计要求的弧度。
5.防腐处理：对罐体进行防腐处理，保护罐体免受腐蚀的影响。
四、设备安装1.进口和出口设置：按照设计要求，在罐体上安装进口和出口，确保与管道连接的顺畅。
2.连接管路：根据设计要求，将相关管路连接到储罐上，确保密封性和顺畅性。
3.安装测量仪表：根据需要，在储罐上安装液位计、温度计等测量仪表，确保对液体或气体的精确测量。
4.完善配套设施：根据设计要求，安装并完善储罐的配套设施，如防火系统、排放系统等。
五、施工安全措施1.施工现场要设置警告标识，确保施工区域能够避免他人进入。
2.施工人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.施工期间，要保持工程现场的整洁，确保施工区域无障碍。
4.施工人员要按照相关施工规范操作，严禁违章作业。
5.施工过程中要注重通风，确保施工区域的空气质量。
6.施工完成后，进行相关安全检测，确保储罐的安全可靠性。
综上所述，卧式储罐施工方案包括基础施工、罐体施工和设备安装等内容。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案一、工程概况本次储罐安装工程位于某石化工厂的新建工地上，总面积约为1000平方米。
工程包括可燃液体储罐的安装，接触式涂层施工，支撑结构的搭建等。
本施工方案将对储罐的安装、涂层施工、支撑结构搭建等进行详细阐述。
二、储罐安装1. 环境保护措施在施工过程中，应设立临时封闭围挡，以减少环境污染。
同时，要配备相应的排污设备和应急处理设施，确保有发生泄漏或污染时的及时处理能力。
2. 安装方法(1) 地基处理：按照设计要求进行地面平整，清除杂物和碎石，并施工合理排水系统。
(2) 基础施工：采用浇筑混凝土基础，确保承载能力和稳定性。
(3) 储罐安装：根据设计要求，使用吊车将储罐吊装至基础上，并进行准确安装和校正，确保储罐的稳定性和密封性。
三、涂层施工1. 施工原则(1) 确保储罐表面清洁，无油污和杂质。
(2) 选择合适的涂料和涂层系统。
(3) 严格按照涂料生产厂家要求和产品说明进行施工。
2. 施工步骤(1) 表面处理：先进行表面清洗和除锈处理，确保储罐表面达到Sa2.5级别。
(2) 底漆涂装：使用底漆涂装储罐表面，保护储罐底层不受腐蚀。
(3) 中间涂层：根据涂料生产厂家要求进行中间涂层施工。
(4) 面漆涂装：最后进行面漆涂装，以提高储罐的耐腐蚀性和美观度。
四、支撑结构搭建1. 搭建原则(1) 确保支撑结构稳定可靠，能够承受储罐的重量和风荷载。
(2) 采用合适的支撑材料，选择优质的螺栓和钢材。
2. 搭建步骤(1) 确定储罐的支撑高度和布置方式。
(2) 根据设计要求，选择合适的支撑结构形式，采用焊接或螺栓连接等方式安装支撑结构。
(3) 进行支撑结构的调整和校正，并进行稳定性评估。
五、安全措施1. 安全监控系统：安装安全监控系统，实时监测储罐的温度、液位和压力等相关参数。
2. 泄漏报警设备：安装泄漏报警设备，保护储罐和周围环境的安全。
3. 应急处理方案：制定储罐泄漏、溢流等事故的应急处理方案，包括人员疏散、扑救措施、污染处理等。
玻璃钢储罐安装施工方案
一、工程概况本项目为某工厂新建玻璃钢储罐安装工程，主要目的是存储化工原料。
工程内容包括储罐本体、基础、管道、附件等安装。
二、编制依据1. 施工图纸及设计文件；2. 国家及行业相关标准规范；3. 施工现场实际情况。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员学习施工图纸及设计文件，了解工程特点、技术要求和质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工流程、操作要点和质量要求。
（3）对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 储罐基础施工（1）根据设计要求，对基础进行平整、夯实，确保其符合设计要求。
（2）对基础进行放线，确保储罐安装位置的准确性。
（3）在基础上安装基座，确保基座水平、牢固。
3. 储罐本体安装（1）将储罐本体运至现场，按照设计要求放置在基座上。
（2）调整储罐水平度和垂直度，确保储罐安装位置准确。
（3）连接储罐本体与基础之间的连接件，确保连接牢固。
4. 管道、附件安装（1）根据设计要求，将管道、附件连接到储罐本体上。
（2）检查管道、附件的连接部位，确保密封严密。
5. 质量保证措施（1）严格控制施工材料的质量，确保其符合设计要求。
（2）严格执行施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
四、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 基础施工：7天3. 储罐本体安装：10天4. 管道、附件安装：5天5. 质量检查及整改：3天6. 竣工验收：3天总计：33天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴个人防护用品，遵守操作规程。
3. 严格遵守国家及行业相关环保法规，减少施工对环境的影响。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、质量保证体系1. 建立健全质量管理体系，明确质量责任。
2. 对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
3. 严格执行质量检查制度，确保施工质量。
4. 对不合格工程进行整改，确保工程质量。
本方案旨在确保玻璃钢储罐安装工程顺利进行，确保工程质量和安全。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
储罐安装施工方案及注意事项
一、储罐安装施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：确保施工现场平整，施工用水、电、路畅通，土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。
（2）施工技术准备：认真阅读各项施工技术文件，组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。
（3）基础验收：按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，复查基础表面尺寸，合格后方可安装。
（4）材料验收：储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
2. 储罐预制（1）底板预制：按设计比例绘制罐底排版直径，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
（2）壁板预制：根据设计要求，预制壁板，确保壁板尺寸、形状、厚度符合设计要求。
3. 储罐组装（1）罐底安装：按照设计要求，将预制好的底板安装到位，确保底板与基础表面贴合，焊接牢固。
（2）罐壁板安装：将预制好的壁板按照设计要求依次安装，确保壁板与底板、顶板焊接牢固，罐体垂直度符合要求。
（3）拱顶组装：根据设计要求，将预制好的拱顶组装到位，确保拱顶与罐壁焊接牢固，密封性良好。
4. 储罐焊接（1）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量。
（2）焊接工艺：按照焊接工艺评定书进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
（3）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
5. 储罐试压（1）试压介质：根据设计要求选择合适的试压介质。
（2）试压压力：按照设计要求确定试压压力。
（3）试压过程：缓慢升压至设计压力，保持一段时间，检查罐体有无泄漏、变形等现象，合格后方可降压至常压。
二、储罐安装施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范和操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，确保施工场地整洁，材料堆放有序。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案储罐安装施工方案储罐安装施工方案是指在进行储罐安装工程时，按照一定的施工步骤和方法进行施工，并保证施工质量和安全的一项工作。
下面是一个储罐安装施工方案的简要描述。
一、施工前的准备工作1.1 制定施工方案，明确施工步骤和施工方法。
1.2 组织施工人员进行专业技术培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
1.3 检查施工所需的施工材料和设备，保证施工材料质量合格，设备工作正常。
二、基础施工2.1 根据储罐设计图纸和基础施工方案，进行基础开挖工作，保证基础尺寸精准。
2.2 进行混凝土浇筑，注意施工现场环境保护和混凝土质量控制。
2.3 完成基础施工验收，确保基础合格。
三、储罐安装3.1 进行储罐的吊装工作，采用专业吊装设备和操作人员进行操作，确保吊装安全。
3.2 进行储罐的定位和水平调整工作，确保储罐位置准确和水平度符合要求。
3.3 进行管道连接工作，采用合适的管道材料和接头，保证连接牢固。
3.4 完成储罐的防腐、绝缘和涂装工作，防止腐蚀和外界环境对储罐的影响。
四、设备安装4.1 根据储罐的功能要求，安装相应的设备和仪表。
4.2 进行设备和仪表的连接和调试工作，确保设备正常运行。
五、验收和试运行5.1 进行储罐安装工程的验收工作，按照相关规范和标准进行验收。
5.2 进行储罐的试运行，检查储罐和相关设备运行状态，确保工程质量合格。
六、竣工文件整理6.1 竣工文件的整理，包括施工记录、验收报告和竣工图纸等。
6.2 形成完整的施工档案，确保施工过程和竣工质量留有可查证的记录。
以上就是储罐安装施工方案的简要描述，方案中涉及到的施工步骤和方法均应根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在进行施工过程中，需严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程的安全和质量。
储罐组装施工措施方案(拱顶液压顶升)-通用模版
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。
本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。
2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。
设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。
2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。
具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。
3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。
根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。
3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。
在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。
同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。
4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。
根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。
4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。
通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。
5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。
首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。
其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。
5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。
包括储罐的压力测试、液位测试等。
确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。
6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。
6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。
6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案1. 引言储罐是工业领域常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
储罐的安装施工是确保设备正常运行的关键步骤。
本文将介绍储罐安装施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的要点以及施工后的验收和质量控制措施。
2. 施工前的准备工作2.1 设计文件的审查在施工前，施工队需要仔细审查设计文件，包括储罐的结构图、设备参数和安装要求等。
确保施工方案与设计文件一致，规避安装过程中出现偏差。
2.2 施工队的准备施工队需要准备必要的施工设备和工具，包括起重设备、焊接设备、测量工具等。
同时，施工队还要培训工人，确保他们掌握相关的安全操作规程和施工标准。
2.3 工地准备在施工前，需要对工地进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
还要通风、排水和防火，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中的要点3.1 基础施工储罐的基础是支撑储罐的重要组成部分。
在基础施工过程中，需要根据设计要求进行挖掘、回填和加固工作。
具体的施工步骤包括：1.清理基地，清除杂物和污土。
2.挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
3.加入砂浆或石子进行回填，提供稳定的基础。
4.在基础表面铺设防水层，以防止水分渗透。
3.2 罐体安装在罐体安装过程中，需要使用起重设备将罐体吊装并放置在基础上。
具体的施工步骤包括：1.检查罐体是否完好，确认没有损坏或腐蚀。
2.利用适当的吊装设备将罐体吊装到预先准备好的位置。
3.使用水平仪和测量工具确保罐体水平。
4.将罐体与基础进行连接，确保连接牢固。
3.3 罐顶和底部结构的安装储罐的顶部和底部结构是确保储罐正常运行的重要组成部分。
具体的施工步骤包括：1.安装罐顶结构，包括罐顶板、支撑构架等，确保罐顶的密封性和稳定性。
2.安装罐底结构，包括罐底板、排污口等，确保罐底的坚固和耐腐蚀能力。
3.4 罐体内部的防腐处理储罐内部的防腐处理是确保罐体长期使用的关键步骤。
具体的施工步骤包括：1.清洁罐体内部，去除杂物、污垢和锈蚀物。
储罐施工方案(安装)
储罐施工方案(安装)
1. 前期准备
在进行储罐的安装前，需要进行以下准备工作：
•确定储罐的安装位置：安装位置应远离易燃易爆物品，并且符合相关的安全距离要求。
•确定基础的施工方案：根据储罐的型号和容量设计合适的基础结构。
•准备必要的施工机具和设备：包括吊装设备、焊接设备、测量工具等。
2. 储罐的运输和卸载
•储罐运输：选择合适的运输工具，确保储罐在运输过程中不受损坏。
•储罐卸载：使用起重机或其他吊装设备将储罐从运输车辆上卸下，小心放置在安装位置上。
3. 储罐的安装
•安装基础：根据设计要求在安装位置上进行基础的施工，确保基础平整、牢固。
•储罐吊装：使用起重机将储罐吊装至基础上，确保吊装过程中储罐平稳。
•储罐定位：根据设计要求对储罐进行定位，调整位置，确保与管道连接方便。
•管道连接：根据设计图纸连接储罐与周围管道，进行密封处理并检查连接是否安全牢固。
4. 安装完成后的检测
•压力测试：对安装完成的储罐进行压力测试，检查是否存在漏气现象。
•焊接检测：检查储罐的焊接部位是否牢固，是否存在裂缝等缺陷。
•安全检查：确保整个安装过程符合安全标准，储罐稳定牢固。
5. 安装完后的清理和交付
•清理工地：清理安装现场的杂物、垃圾，将施工机具和设备整理妥当。
•交付验收：邀请相关监督机构对储罐的安装进行验收，确保符合相关标准。
结语
储罐的安装是一项复杂的工程，需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保安装的质量和安全。
只有做好每个细节，才能保证储罐的长期稳定运行。
储罐安装施工方案
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案（1）施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表（2）储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。
b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。
C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
玻璃钢储罐安装施工方案
玻璃钢储罐安装施工方案1. 前言本文档为玻璃钢储罐的安装施工方案，旨在提供详细的施工步骤和安全要求，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备- 确认施工现场平整并具备良好的基础条件。
- 准备必要的施工工具和设备，包括起重机械、焊接设备、气动工具等。
- 确认玻璃钢储罐的型号和尺寸是否符合设计要求，并进行必要的检查和测试。
3. 施工步骤步骤 1: 基础处理1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和污物。
2. 根据设计要求，在基础上设置钢筋网或加固材料，保证基础的稳定性和承载能力。
步骤 2: 安装储罐底座1. 按照设计要求，将玻璃钢储罐的底座组装和安装到基础上。
2. 确保底座平整，并与基础牢固连接。
步骤 3: 安装储罐主体1. 使用起重机械将储罐主体安装到底座上，确保储罐的水平度和垂直度。
2. 依据设计要求，连接储罐与相关管道和设备。
步骤 4: 连接附件和配件1. 根据设计要求，连接储罐的附件和配件，如进出口管道、通风系统等。
2. 进行必要的密封和固定，确保连接处的安全性和可靠性。
步骤 5: 安装安全设施1. 安装并连接储罐的安全设施，如液位控制系统、气体检测系统等。
2. 调试和测试安全设施，确保其正常运行和有效性。
4. 安全要求1. 施工人员必须具备相关证书和资质，且熟悉施工规范和安全操作规程。
2. 施工过程中，必须采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套。
3. 施工现场必须保持整洁，杂物和易燃物品必须及时清理和储存。
5. 总结本文档所述为玻璃钢储罐的安装施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤和安全要求等内容。
在进行施工时，请严格按照该方案进行操作，并确保遵循相关的法律法规要求，以保证施工的安全和质量。
卧式储罐安装施工方案
卧式储罐安装施工方案一、引言卧式储罐是一种用于储存液体或气体的设备，主要应用于化工、石油、医药等行业。
在卧式储罐的安装施工过程中，需要考虑多个因素，包括土地准备、基础施工、罐体安装等。
本文档旨在提供一种卧式储罐安装施工方案，以指导施工过程的顺利进行。
二、施工流程1. 土地准备在进行卧式储罐安装施工之前，需要对土地进行准备，确保满足以下要求： - 土地平整，无障碍物； - 土地承载力足够，能够承受储罐的重量； - 土地与周边环境相应地域规定相符合。
2. 基础施工在土地准备完成后，需要进行基础施工，包括以下步骤： - 打地基：根据卧式储罐的设计要求，打好混凝土地基，确保地基稳固； - 浇筑基础：将混凝土浇筑在地基上，形成储罐的基础； - 地基养护：对刚刚浇筑的基础进行养护，确保其强度达到要求。
3. 罐体安装在完成基础施工后，需要进行罐体的安装，包括以下步骤： - 准备工作：清洁储罐的内部和外部，确保罐体无污染和杂物； - 安装工作平台：在罐体周围搭建安装工作平台，供施工人员进行安装； - 安装罐体：使用吊车将储罐吊装到安装工作平台上，确保吊装过程平稳； - 固定罐体：在罐体底部和侧部固定装置固定罐体，确保罐体不会移动； - 连接管道：安装管道系统，连接罐体和周边设备。
4. 罐体测试在完成罐体的安装后，需要进行罐体测试，以确保其安全可靠，包括以下步骤：- 水压试验：将储罐充满水，加压测试，检查是否有水泄漏的情况； - 液位测试：通过液位测量仪器，测试储罐内液体的液位； - 安全阀测试：检查储罐内的安全阀是否正常工作。
5. 完成施工在完成罐体测试后，可以进行最后的施工步骤，包括以下工作： - 清理现场：清理施工过程中的垃圾和杂物，保持现场整洁； - 整理文件：整理施工过程中的施工记录和技术资料，存档备查； - 安全培训：对施工人员进行安全教育和培训。
三、安全注意事项在卧式储罐安装施工过程中，需要注意以下安全事项： 1. 工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等； 2. 在进行吊装作业时，必须保持通风良好的环境，防止吊装过程中产生的有害气体积聚； 3. 对于高空作业，必须设置安全网和防护措施，确保工作人员的安全； 4. 在进行基础施工和罐体安装时，必须遵循相关的技术规范和标准，确保施工质量； 5. 施工现场必须配备适当的消防设备和急救设备，以应对突发事故。
储罐安装工程施工方案
储罐安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐安装工程1.2 项目地点：位于某某省某某市某某区1.3 项目范围：包括储罐基础土建、设备安装及管道连接等工作1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 项目负责人：某某某1.6 施工周期：预计为3个月二、施工方案2.1 施工前准备在施工前，需要做好以下准备工作：（1）确定施工现场的安全防护方案，包括设施围栏、安全标识、逃生通道等；（2）确定施工现场的消防预案，配备必要的消防设备和人员；（3）租赁所需的施工设备和工具，并对其进行检查和维护；（4）检查施工材料的质量和数量，并做好验收记录；（5）制定施工计划，明确各项工作任务的时间节点和质量要求；（6）对施工人员进行安全教育和岗前培训，提高其安全意识和操作技能；2.2 储罐基础土建施工储罐基础土建施工包括基坑开挖、地基处理、基础浇筑等工作。
具体工序如下：（1）基坑开挖：按照设计要求开挖储罐基础基坑，保证基坑边坡稳定，并对坑底进行平整处理；（2）地基处理：对基坑底部进行夯实或加固，以保证基础承载力和稳定性；（3）基础浇筑：按照设计图纸要求进行混凝土浇筑，确保基础的平整、水平和强度。
2.3 储罐设备安装储罐设备安装包括吊装、定位、固定等工作。
具体工序如下：（1）设备吊装：使用大型起重机对储罐设备进行吊装，确保吊装过程稳定安全；（2）设备定位：将吊装好的设备按照设计位置进行定位和调整，并做好水平校验；（3）设备固定：对设备进行固定和焊接，确保其稳固牢固，排除安全隐患。
2.4 管道连接管道连接工作包括管道安装、焊接、试压等工作。
具体工序如下：（1）管道安装：按照设计图纸要求进行管道安装，保证管道线路布局合理、通畅；（2）管道焊接：对管道进行焊接，确保焊缝牢固、无渗漏；（3）管道试压：对焊接好的管道进行试压，排除漏点和隐患，确保管道安全运行。
2.5 安全质量控制在施工过程中，需要做好安全和质量控制工作，具体措施如下：（1）严格执行施工现场安全管理制度，加强安全检查和整改；（2）定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和处理安全隐患；（3）对施工材料进行质量验收，严格按照要求使用；（4）对施工工艺和工程质量进行抽查和检测，确保符合设计要求；（5）做好施工记录和验收记录，确保施工质量和安全记录完整清晰。
储罐安装施工方案
储罐安装施工方案一、前期准备工作1.1建立安全生产责任体系，明确项目负责人、安全员、技术员等职责和权限；1.2编制项目安全生产管理方案，确定监督检查机制；1.3开展对施工人员的专业培训，确保其具备相关操作技能；1.4准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工进度不受影响。
二、现场勘察与土建施工2.1进行现场勘察，确定储罐安装位置和基础施工方案；2.2绘制储罐基础施工图纸，包括基础平台、沉降监测点等；2.3开始土建施工，包括挖掘坑底、搭设支模、浇筑混凝土等；2.4按照施工图纸的要求进行沉降监测，并记录下监测数据，确保储罐基础施工质量。
三、储罐安装工程3.1将储罐运至施工现场，进行检查和验收，确保储罐无损坏；3.2按照施工图纸要求，进行储罐支承脚手架的搭设；3.3使用专业设备和工具，将储罐准确安装在基础上，并进行水平校准；3.4对储罐进行密封处理，确保其密封性能符合要求；3.5进行压力试验和液位检测，确保储罐安装质量。
四、管道连接和设备安装4.1根据工艺要求，进行管道连接施工，包括焊接、螺纹连接等；4.2进行泵、阀门等设备的安装，确保其位置和连接牢固可靠；4.3对管道和设备进行密封测试和试运行，排除可能存在的漏气、漏油等问题；4.4注入储存介质，并进行检测，确保其符合质量要求。
五、现场清理和安全管理5.1施工完成后，进行现场清理工作，清除垃圾和杂物；5.2进行施工成果验收，确保安装工程质量；5.3制定现场安全管理制度，加强对施工人员的安全教育；5.4定期检查储罐安装工程的使用情况，发现并及时处理问题。
六、工程竣工验收和整理资料6.1进行工程竣工验收，检查并核实安装工程的质量和安全情况；6.2编制竣工验收报告，包括安装工程的各项指标和检测结果；6.3整理施工资料和技术文件，包括施工图纸、操作规程等；6.4进行项目总结和经验总结，为今后类似工程提供借鉴。
综上所述，储罐安装施工方案从前期准备工作、现场勘察与土建施工、储罐安装工程、管道连接和设备安装、现场清理和安全管理，以及工程竣工验收和整理资料等多个方面进行规划和安排，以确保储罐安装工程的质量和安全性。
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目录1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划261、编制说明1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。
1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。
2、工程概况2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。
罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。
设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号mm材质重量Kg 单位数量1 TK-1352A/B苯产品检验罐DN3800X5400 Q245R 9114 台 22 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 13 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 14 TK-1353A/B甲苯产品检验罐DN5200X5250Q235B11513 台 25 TK-1351混合芳烃缓冲罐DN5500X1026Q235B16743 台 16 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026Q235B16659 台 17 V-1807混合芳烃储罐DN7750X7130Q235B18004 台 18 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065Q235B24438 台 19 V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113 台 110 V-1804苯储罐DN11500X10700Q245R 39846 台 111 TK-1301抽提进料缓冲罐DN11500X10700Q235B46441 台 112 V-1805三甲苯储罐DN11500X10700Q235B37751 台 113 V1801/1802/1803甲苯/二甲苯储罐DN15800X11100Q235B60247 台 32.2技术参数表（附表4）2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天3、编制依据3.1 储罐施工图纸；3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；3.8企业工艺标准的名称及编号：《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.013.9、现场勘察4施工方法4.1 施工技术准备4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
4.1.2有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等，通过图纸会审，明确储罐及其配管的要求。
4.1.3技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的作业指导书，并进行相应的技术交底。
4.1.4所有参与项目的焊工必须取得按《特种设备焊接操作人员考试细则》进行考试的合格证书。
无损检测人员必须持有相应的资格证书。
特殊作业工种必须持有相应经认可的特殊工种作业证。
4.1.5准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。
4.2施工现场准备4.2.1根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置：a．临时电源和临时线路；b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地；c.材料、配件库房；d.焊材库及焊条烘干室；e.工具、焊机棚；f.起重设施和其它施工设施场地；g.现场消防设施及施工安全警示牌等。
4.2.2场地平整，做到“四通一平”，脚手架搭设完整并经检验合格。
4.2.3预制场应设施完整，质量和安全保障措施到位，并处于受控状态。
做好板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。
4.2.4提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保证使用状况良好。
4.2.5施工机具应性能可靠。
工卡具、样板应合格。
计量器具应在检验周期内。
4.2.6根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附件的预制，必须在钢平台上进行。
因施工现场为新建工地，施工现场没有预制厂及平整预制场地，为满足施工，在储罐西侧设置1处钢平台，主要预制盘梯、平台及放样工作，钢平台的规格为4000*9000*14下垫3米长枕木40块。
4.3施工前检验4.3.1材料检验4.3.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对进场材料进行复验。
复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。
储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应标准规定。
钢板应做标识，并按材质、规格、厚度等分类分区存放。
存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。
4.3.1.2焊材应具有质量合格证明文件，并符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求。
4.3.2基础验收4.3.2.1在贮罐安装前，必须按土建基础交接文件和对基础表面进行检查，合格后并办理交接检查记录方可安装。
4.3.2.2基础表面尺寸，应符合下列规定：a. 基础中心标高允许偏差为±20mmb. 支撑罐壁的基础表面，其高度差应符合下列规定：每10m弧长内任意两点的高差不得大于12mm。
c. 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4.4 施工工序见附图15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目产品罐区、中间罐区储罐施工技术方案--5施工工序附图：罐基础复验罐底中幅板铺设充水、强度正负压试验中间各圈壁板组对顶圈壁板提升围下圈壁板拱顶组装包边角钢组装顶圈壁板组装罐底拱形边缘板铺交工中幅板焊接罐底收缩边缘板焊接纵缝焊接包边角钢焊接拱顶焊接纵缝焊接环缝焊接中间各圈环缝焊接底圈壁板与边缘板角缝焊接壁杠组装水平、椭圆、垂直检查提升装置安装临时拱顶支架拆除沉降观测无损检测无损检测设备检查底圈组装临时拱顶支架组装磁粉检测或渗透探伤罐底真空试漏4.5预制加工4.5.1储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工件使用部位及名称，做好的样板应妥善保管。
4.5.2钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm。
4.5.3号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。
4.5.4在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。
在剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工等符号；4.5.5钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定:a.钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐顶板、罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
b.采用对接接头, 厚度大于10mm的钢板, 板边不宜采用剪切加工；c.当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采用剪切加工：普通碳素钢:-16℃;4.5.6钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
切割后坡口表面的硬化层应磨除。
4.5.7对接焊缝坡口形式均为V型，环焊缝为单边V型，纵焊缝为V型，尺寸具体如下，具体各部位坡口尺寸应根据图纸要求或焊接工艺条件确定。
4.5.8壁板应在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并随时用样板检查,壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查,其间隙不得大于4mm ；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm 。
4.5.9在卷制大曲率弧板时，应有吊装机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。
4.5.10预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。
对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
4.6底板预制4.6.1底板预制应有排版图（排版图详见附图），并符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1m ；长度不得小于2m ；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm;c.罐底的排版直径, 宜按设计直径放大0.1~0.2%;d.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸, 不得小于700mm;e.弓形边缘板的对接接头, 宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6~7mm ；内侧宜为8~12mm 。
4.6.2弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。
其允许偏差，应符合下表的规定。
附表A测量部位允许偏差长度 AB ，CD ±2 宽度 AC ，BD ，EF ±2 对角线之差ㄧAD-BC ㄧ≤34.6.3中幅板采用搭接接头,搭接宽度为60mm 。