储罐施工及方案(安装)

目录

1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明

1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定

的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，

加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。

1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。

2、工程概况

2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工

程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。

设备实物量清单

序号设备位

号

设备名称

规格型号

mm

材质重量Kg 单位数量

1 TK-1352A

/B

苯产品检验

罐

DN3800X5400 Q245R 9114 台 2

2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1

3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1

4 TK-1353A

/B

甲苯产品检

验罐

DN5200X5250Q235B11513 台 2

5 TK-1351混合芳烃缓

冲罐

DN5500X1026

Q235B16743 台 1

6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026

Q235B16659 台 1

7 V-1807混合芳烃储

罐

DN7750X7130Q235B18004 台 1

8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065

Q235B24438 台 1

9 V-1806碳十芳烃储DN9000X8710Q235B26113 台 1

10 V-1804苯储罐DN11500X107

00

Q245R 39846 台 1

11 TK-1301抽提进料缓

冲罐

DN11500X107

00

Q235B46441 台 1

12 V-1805三甲苯储罐DN11500X107

00

Q235B37751 台 1

13 V1801/18

02/1803

甲苯/二甲苯

储罐

DN15800X111

00

Q235B60247 台 3

2.2技术参数表（附表4）

2.3 以上17台罐施工绝对工期为71天

3、编制依据

3.1 储罐施工图纸；

3.2《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-2003）；

3.3《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）；

3.4《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》（SY/T0319-98）；

3.5《钢制化工容器结构设计规定》（HG/T20583-2011）；

3.6《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）；

3.7《承压力设备无损检测》（JB4730-2005）；

3.8《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）；

3.8企业工艺标准的名称及编号：

《施工技术方案管理规定》 Q/JH223.22101.02-2013

《施工技术通用管理标准》 Q/JH222·21100.01-2013

《施工质量通用管理标准》 Q/JH223·21500.01-2013

《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》 Q/JH223·20001.2007

《安全生产责任管理规定》 Q/JH223·21801.01

3.9、现场勘察

4施工方法

4.1 施工技术准备

4.1.1储罐施工前应具备施工图纸和相关技术资料、施工单位编制并得到有关

部门审批的施工方案以及国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等

文件。

4.1.2有关人员要熟悉图纸及有关技术文件、规范等，通过图纸会审，明确储

罐及其配管的要求。

4.1.3技术员根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行

的作业指导书，并进行相应的技术交底。

4.1.4所有参与项目的焊工必须取得按《特种设备焊接操作人员考试细则》进

行考试的合格证书。无损检测人员必须持有相应的资格证书。特殊作业工种必

须持有相应经认可的特殊工种作业证。

4.1.5准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺

卡，经焊接责任工程师审批后实施。

4.2施工现场准备

4.2.1根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，作好以下设施的布置：a．临时电源和临时线路；

b.材料、管道预制件及技措材料堆放场地；

c.材料、配件库房；

d.焊材库及焊条烘干室；

e.工具、焊机棚；

f.起重设施和其它施工设施场地；

g.现场消防设施及施工安全警示牌等。

4.2.2场地平整，做到“四通一平”，脚手架搭设完整并经检验合格。

4.2.3预制场应设施完整，质量和安全保障措施到位，并处于受控状态。做好

板材、角钢、法兰及各加工件的采购，保证开工前进入现场。

4.2.4提前提前将暂设及各种措施材料及施工所需的机具、设备运至现场，保

证使用状况良好。

4.2.5施工机具应性能可靠。工卡具、样板应合格。计量器具应在检验周期内。4.2.6根据现场实际施工情况，罐体的预制组装，罐顶的预制组装，罐内部附

件的预制，必须在钢平台上进行。因施工现场为新建工地，施工现场没有预制

厂及平整预制场地，为满足施工，在储罐西侧设置1处钢平台，主要预制盘梯、平台及放样工作，钢平台的规格为4000*9000*14下垫3米长枕木40块。

4.3施工前检验