万能试验机的操作与使1
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄对准
标线。
3、根据试样的形状和尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约10ｍｍ，然后关闭送油阀，如
果试台已在起始位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口中，按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，
按下控制盒上的“夹紧”按钮将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加荷速度，缓慢地打开送油阀进行加荷试验。
9、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
10、记录试验数据。
11、打开回油阀，卸荷后将从动指针拨回零点。
12、取下断裂的试样在。
选按“上松”按钮使钳口松开，再按“下松”按钮
开下钳口中，分别取下断裂的试样。
13、注意事项：
A、测力计摆杆扬程不能超过最大规定限度，指针旋转不准超过一周。
B、在试验过程中，若油泵停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验
力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
C、在试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应
立即切断电源，使试验机停止运转。
D、试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁。
E、在调换钳口时应先切断油泵电机电源，以免由于误操作使液压夹
头动作造成伤害。
万能试验机操作使用方法
万能试验机操作使用方法一、试验操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
二、安装、初次运转、保养及其他1. 安装万能试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。
不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
万能试验机操作及拉压示范实验报告
万能试验机操作及拉压示范实验报告万能试验机操作1. 准备工作安装试验机，接通电源，检查电源线路是否安装稳定，电机是否正常运转，检查所有紧固螺栓、销钉、软管夹等是否固定可靠，并清理好周围环境。
2. 试验准备准备试验样品，按照试验要求遵循试验方法进行挑选、切割和制备。
安装试验机上夹具并调整到合适的位置，根据试验要求选择合适的传感器并安装调试。
在试验机控制面板上按照路线进行线路连接，并且通过试验机控制系统进行设置试验参数、试验过程和记录数据等操作。
3. 试验过程将试验样品放入夹具中，调整合适的夹紧力，然后启动试验机，按照试验程序要求开始试验，并即时记录数据。
在等载试验中，不断增加试验荷载，并注意观察试验过程中的变化趋势，包括荷载下降、试验样品变形等。
在等变形试验中，保持荷载的恒定，并即时记录荷载值的变化。
在等速度试验中，保持速度和荷载的恒定。
4. 试验结束试验完成后，稳定停止电机并收起夹具，关闭控制系统和试验机电源，并及时清理工作现场和试验机、传感器等设备。
拉压示范实验报告实验名称：拉压试验实验目的：熟悉并掌握万能试验机的基本操作和试验方法，了解不同材料在拉、压加载过程中的性能差异，并通过试验数据比较加深对不同材料的认识。
实验原理：在万能试验机上进行拉、压试验过程中，首先通过调整力传感器和位移传感器的连接，以保证采集实验数据的准确性。
然后按照实验需求，过程设定测试参数和过程，并以一定的容器装载待测试样品，开始采集数据，并在不同的时间点记录相应的数据信息，最后将数据进行整理和分析。
实验装置：万能试验机、计算机、实验材料（如钢、铝、铁等）。
实验步骤：1. 设置检测参数：根据待检测材料不同特性设置实验参数。
2. 夹紧样品：将待检测材料夹紧在拉压样品夹紧器中，确保安装牢固且不会影响并进行测试。
3. 将传感器连接到计算机上，并根据材料需求选择相应的数据标准。
4. 启动实验：按照设定好的程序需要启动实验并开始进行拉压测试。
电子万能试验机安全操作规程
电子万能试验机安全操作规程一、开机：1.接通电源后顺时针旋转急停按，按下电脑开机(绿灯亮起）。
2.打开电脑电源，点击MsxTest图标，进入显示操作界面。
3.点击数据板箭头选择相应标准进行测试。
4.点击新建试样数据记录，填写样品参数(样品编号、试验日期。
试验人。
宽度设置为10mn，厚度设置为(mm，试验标距设置为60)或直接选择右侧试样模板并完善试样信息(材质及牌号)点击确认。
5.点击“实验”键，按上升键或下降链调整移动模梁到合适的位置。
调整后点击取消键，取消界面数据。
6.将试样的两端在工装治具上固定牢固，点击左侧的清零键，速度选择10mm/sin，注意不要在负荷清零后选择合适的速度。
7.点击测试界面的开始键成快捷健F5，即开始试验，试样破坏后点击停止键或快捷键F6，并显示测试数据。
8.报告编写:点击“打印报告”键，新建，在可选项目选择试样组数记录(1-5)添加到右侧栏，填写标题(公司名称)，副标题为xx拉伸实验报告，再勾选打印曲线，类型选择:力-时间，点击预览，输入文件名称另存为图片，生成报告。
二、注意事项：1.在试验过程中，应注意移动横梁的位置，严禁附具发生顶撞。
2.设备不宜在高温、潮湿，粉尘、剧烈震动等恶劣环境运行。
3.设备运行过程中，需保持安全距离，出现异常现象，立即按下急停按钮。
4.若需进行下一组测试时需数据清零。
三、停机、待机检查要求：1.长期不用，须彻底切断电源，放置在干燥、通风、避免阳光直射处。
2.在稳固水平的基面安置。
3.在操作过程中如有异常，必须请专业人员进行维修。
4.设备使用结束后，清扫工作台面，保持清洁，关闭仪器及电脑主机。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
万能试验机,分光光度计,万能工具显微镜操作规程
万能试验机操作规程1. 试验操作规程1.1 使总开关接通电源。
1.2 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.3 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
1.4 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)此项只是需要时才进行。
1.5 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
1.6 将试样一端夹于上钳口中。
1.7 开动油泵调整指针对准度盘零点。
1.8 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
1.9 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
1.10 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
1.11 试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。
1.12 记录需要数值并将描绘笔抬起。
1.13 打开回油阀：卸荷后被动针拨回零点。
1.14 取下断裂后的试样。
1.15 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
2. 操作时必须注意事项及保养2.1 摆杆扬到最大规定限度指针必须旋转一周，否则试验人员不注意会发生意外的损坏。
2.2 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉使油压降低，检查后，重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动，以免发生意外损失。
2.3 测力计上所有活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，影响精确部位之传动性能，应该禁止不会使用试验机的人员随便摆弄以免发生意外的事故。
万能工具显微镜操作规程1、根据被测量对象和测量方法，装上所需附件。
2、接通电源，将照明灯插在变压器相应的插座上。
3、调节照明灯的位置。
4、选择并调整好可变光栏。
5、将清洗干净的被测件放置在玻璃工作台或顶针架上固定好。
6、调焦后，进行测量。
7、使用完毕，切断电源，从变压器上取下照明灯插头。
8、用航空汽油清洗主机和附件上的裸露面，涂上防锈油和润滑油，将附件放入附件箱或干燥器中。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
电子万能试验机使用方法
15，卸下试件，观察试验后试件的形态。
16，逆时针旋转开关钥匙，关闭试验机。
9，点击“参数设置”按钮，对试验方式进行设置
10，找到并选择对应的试验编号程中注意试验曲线的变化，完成后 点击“试验结束”按钮。
13，点击“数据管理”按钮，对数据进行提取和 保存
14，按不同情况，点击横梁上升按钮，对试件 进行卸载。
电子万能试验机操作步骤
• 1， 顺时针转动钥匙，打开万能试验机。
2，旋动远控盒旋钮，调节上下夹头高度
3，装夹试件。
4，旋动手柄，夹紧试件。
5，打开控制微机，进入windows操作界面
6，双击图标“P－Main”，进入试验控制程序
7，点击“联机”，如果显示数值有变化，联机 成功
8，点击“参数录入”按钮，进行试件参数设 定
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、试验机准备工作1.核对试验机设备完好情况，检查设备外观是否有损坏，保证设备正常使用。
2.检查电源线、电源开关和配电箱是否正常，确保电源供应稳定。
二、安全操作须知1.试验机操作时必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。
2.对于初次使用试验机的操作人员，需要接受相关培训，并由经验丰富的操作人员指导下进行操作。
3.在试验机运行过程中，严禁将手部或其他物体靠近运动零件，以防危险发生。
4.在试验机试验完毕后，应及时关闭电源开关，并清除试验台面上的试样和杂物。
三、试验前操作1.打开配电箱，将控制面板上的电源开关打开。
2.按照试验要求调整试验机的控制参数，如负荷、速度等。
3.放置试样，并根据试验要求将试样夹紧。
四、试验操作1.根据试验要求选择试验模式，可以是拉伸、压缩、弯曲等。
2.打开试验机主机开关，开始试验。
3.在试验过程中，及时观察试验数据，并记录相关参数。
4.如果试验中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停止试验，切断电源开关，并及时通知相关维修人员进行检修。
五、试验后操作1.试验结束后，关闭试验机主机开关，切断电源供给。
2.清除试验台面上的试样和杂物，并将试验机设备恢复到初始状态。
3.检查试验机设备是否有损坏、滑轨是否清洁，如有问题应及时报修。
4.将试验数据整理并进行记录，以备后续分析和参考。
六、维护保养1.定期清洁设备内部和外部，保持设备干净整洁。
2.定期检查设备主要零部件是否松动或磨损，如有问题及时更换或修理。
3.定期对设备进行润滑，确保各运动部件频繁滑动，保持正常运行。
4.对设备进行定期校准和检测，确保准确性和稳定性。
以上是万能试验机操作规程的一些要点，实际操作时应根据具体设备的使用说明进行操作。
操作人员应具备相关专业知识和经验，严格按照操作规程进行操作，确保实验的准确性和安全性。
同时，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
万能试验机原理及操作
万能试验机原理与操作试验一：万能试验机原理与操作试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装。
试验学时：2试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作〞WDW3050电子万能试验机使用与操作一．电子万能试验机组成：电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。
主机是试验机的重要局部。
原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。
安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。
力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力〞和“位移〞。
活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。
活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲键向上运动〔试件拉伸〕；▼键向下运动〔试件压缩〕；■键停顿。
活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但准确的变形测试要用变形传感器〔又称引伸计〕。
将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距围的变形量，准确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形〞。
所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进展。
试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架构造，可以保证试验机足够的刚度。
限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机。
限位销的作用是使活动横梁在一定的试验围移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。
二．电子万能试验机操作1．开机与关机顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电。
同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．〞。
自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。
关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。
！急停开关：主机座上的红色按钮。
当工作中出现操作失误，或控制器锁死，致使控制面板上的按钮失效时，按下急停开关。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程《万能材料试验机操作规程》一、设备概述1. 本设备为用于材料拉伸、压缩、弯曲等性能测试的试验机，采用液压传动，具有较强的承载能力和精准的力学性能测试功能。
二、操作流程1. 开机前检查a. 检查设备的外观，确认设备无明显损坏。
b. 检查电源连接，确认电源接线正确。
c. 检查液压油位，确保液压系统正常。
d. 检查传感器连接，确认传感器连接正确、牢固。
2. 开机操作a. 按下电源开关，启动设备。
b. 设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验范围等。
c. 确认试验夹具安装牢固，将样品装入夹具。
d. 关注试验机的液压系统工作情况，确保液压系统正常运行。
3. 开始试验a. 确认试验参数设置正确后，开始进行试验。
b. 在试验过程中，实时观察试验机的工作状态，确保试验过程正常进行。
c. 在试验结束后，停止试验机工作，记录试验结果。
4. 关机操作a. 在试验结束后，按下电源开关，停止设备运行。
b. 断开电源，关闭设备。
三、安全注意事项1. 操作人员需熟悉设备的使用说明和操作规程，切勿擅自进行操作。
2. 在试验进行中，禁止离开操作台旁，以免发生意外伤害。
3. 在试验进行中，禁止在设备上进行其他操作。
4. 在试验过程中，如遇到异常状况，应立即停止设备，并寻求维修人员帮助。
四、设备维护1. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备运行正常。
2. 对设备液压系统进行定期更换液压油，保证液压系统的正常工作。
3. 对设备传感器进行定期检查，确保传感器的准确性和可靠性。
以上为《万能材料试验机操作规程》，希望用户在使用本设备时，严格遵守操作规程，确保试验安全和数据准确性。
微机控制电子万能试验机使用方法
微机控制电子万能试验机使用方法第一部分：安全操作指南1.在操作前确保万能试验机与电源正确连接，电源线接头无松动，并插座接地正常。
2.在操作过程中，应穿戴适当的个人保护装备，如手套、护目镜等。
3.严禁接触试验机正在运行的活动部件，如拉伸夹具、弯曲夹具等。
4.在操作时应严格按照相关安全操作规程进行，不得擅自改变试验机的工作参数。
5.若出现异常情况（如电源故障、产生异常声音等），应立即停止操作，并检查并解决问题后方可继续使用。
第二部分：试验机介绍1.万能试验机由主机、控制台和夹具系统组成。
2.主机：主要包括了电机和传感器，其中电机用于提供力和位移，传感器用于检测力、位移和变形。
3.控制台：由微机控制系统和显示器组成，用于设置试验参数、监控试验过程并显示试验结果。
4.夹具系统：用于将试验样品固定在试验机上，包括拉伸夹具、弯曲夹具等。
第三部分：试验准备1.根据试验需求，选择合适的夹具系统，并正确安装到试验机上。
2.打开试验机电源开关，等待试验机启动完成。
3.通过控制台设置试验参数，包括试验类型、加载速度、试验时间等。
根据具体试验要求进行设置。
4.检查试验机上的传感器是否正常工作，根据需要进行校准。
第四部分：试验操作步骤1.将试验样品固定到夹具上，确保夹具固定牢固，试样不会滑脱或损坏。
2.关闭夹具保护门，以确保操作人员的安全。
3.点击控制台上的开始按钮，试验机开始运行。
此时试验机会根据设置的参数进行试验。
4.在试验过程中，控制台会动态显示试验数据，如力、位移等。
同时还会记录并保存试验数据。
5.在试验结束后，控制台会显示试验结果，并可将结果以柱状图、曲线图等形式进行显示和输出。
6.将试验样品取下，并清理夹具，以备下次试验使用。
第五部分：常见故障及解决方法1.试验机无法启动：检查电源线是否连接好，电源是否正常。
2.试验机噪音大：检查试验机零部件是否损坏，排除故障后重新启动。
3.控制台无法显示数据：检查数据传输线是否连接好，重新连接后重启控制台。
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万能试验机的操作与使用
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的：
二、使用仪器设备：
三、万能试验机的主要操作步骤：
四、操作练习：
实验指导教师（签名）：
五、操作万能试验机的注意事项：
六、思考题：
1、上置式油缸和下置式油缸试验机的主要区别在哪里？它们在操作上有何共同与不同点？
2、对于液压式万能试验机，为什么要先将其工作平台浮起一定高度后再将指针调零？
3、根据什么原则选择试验机的量程、测力度盘和砝码砣？
4、加载荷、变更加载速度和卸载时要注意些什么？
批阅报告教师（签名）：七、问题讨论：
金属材料的拉伸试验
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的：
二、使用仪器设备：
三、实验原理：
四、实验数据记录：
表一、试样原始尺寸测量
表二、试验数据记录单位：kN
表三、试样断后尺寸测量
实验指导教师（签名）：
五、数据处理：
1、相关数据计算：
σ
0 ε
低碳钢的σ－ε曲线
σ
0 ε
铸铁的σ－ε曲线
2、试样断裂后断口形状示意简图：
低碳钢试样断口形状铸铁试样断口形状
3、试样拉伸曲线简图：
六、思考题：
1、什么叫比例试样？它应满足什么条件？国家为什么要对试样的形状、尺寸、公差和表面粗糙度等做出相应的规定？
2、参考试验机自动绘图仪绘出的拉伸图，分析从试样加力至断裂的过程可分为哪几个阶段？相应于每一阶段的拉伸曲线各有什么特点？
*3、为什么不顾试样断口的明显缩小，仍以原始横截面面积S o计算低碳钢的强度极限R m呢？
4、有材料和直径均相同的长试样和短试样各一个，用它们测得的伸长率、断面收缩率、下屈服点和抗拉强度是否基本相同？为什么？
5、低碳钢试样拉伸断裂时的载荷比最大载荷F m小，按公式R=F/S o计算，断裂时的应力比R m小。
为什么应力减小后试样反而断裂？
*6、铸铁试样拉伸试验中，断口为何是横截面？又为何大多在根部？
7、对于低碳钢材料的拉伸试验，当其断口不在标距长度中部三分之一区段内时，为什么要采用断口移中法测量断后标距？
*8、由拉伸试验测定的材料机械性能在工程上有何使用价值？
批阅报告教师（签名）：七、问题讨论：
金属材料的压缩试验
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的：
二、使用仪器设备：
三、实验原理：
四、实验数据记录与处理：
1、数据表格：
表一、试样原始尺寸测量
表二、试验数据记录及处理
表三、试样破坏后尺寸测量
实验指导教师（签名）：
2、试样压缩后的形状示意简图：
低碳钢试样压缩后的形状铸铁试样压缩破坏后的形状
五、思考题：
*1、在压缩试验中，对压缩试样有何要求？为什么？
2、分别比较低碳钢和铸铁在轴向拉伸和压缩下的力学性能。
3、根据低碳钢和铸铁的拉伸及压缩试验结果，比较塑性材料与脆性材料的力学性能以及它们的破坏形式，并说明它们的适用范围。
4、为什么铸铁试样在压缩时沿着与轴线大致成45°角的斜截面发生破坏？其破坏形式说明了什么？
5、低碳钢拉伸时有P b，而压缩时测不出P bc，为什么还说它是拉压等强度材料，而说铸铁是拉压不等强度材料？
批阅报告教师（签名）：
六、问题讨论：
纯弯曲梁横截面上正应力的测定
实验日期实验地点报告成绩
实验者班组编号环境条件℃、%RH
一、实验目的：
二、使用仪器：
三、实验原理：
四、实验数据记录：
1、梁的受力简图、弯矩图及测点布置示意图：
2、相关尺寸及常数：试样编号：
3、应变增量的测量：单位：×10－6
实验指导教师（签名）：
五、实验数据处理：
六、实验结果：
七、思考题：
1、两个材料不同、几何尺寸及受载情况完全相同的梁，在同一位置处测得的应变是否相同？应力呢？为什么？
2、由理论计算出来的L σ∆与实际测量出来的c σ∆之间的误差主要是何原因产生的？
批阅报告教师（签名）：
八、问题讨论：
建筑力学实验报告
学号：------------------------
班级：------------------------
姓名：------------------------。