输油工艺流程,流程图
第2章 原油集输流程
设计采用组装化计量站、单管不加热集油 三级布站集输流程。全油田共布中央集油站 2 座， 转油站 30 座，计量站 900 座，油水井 9000 口。年 生产原油 6290×104t ，含水 87.9 ％，单井产油 量23.1～17.1t/d。井口控制压力1.6～1.8MPa， 每个丛式井场5～7口井，计量站控制井数14口。
28
第二节 原油集输流程
河南油田原油集输系统现状图
杨楼 油田 古城 油田 新庄 油田
魏联 稠联 江联
井楼 油田
王集转 油站
下联
双联
赵凹 油田
29
第二节 原油集输流程 河南油田天然气集输现状图
下二门 集气站 魏岗 联合站 下二门 联合站 何楼
井楼 交油岗
江河 联合站 安棚 集气站
30
第二节 原油集输流程
34
第二节 原油集输流程 2）油气混输流程
净化天然气
联合站
油气分离
液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水 气液混输
单 井
计量站
分井计量
气液混输
原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
图2-5 二级布站油气混输流程框图
35
第二节 原油集输流程 油气混输布局特点
除具有分输流程的优点外，简化了集气系统。
2．分井计量站 1 ）油井采出的油 ( 液 ) 、 气的集中计量和集中管 理； 2 ）为完成油 ( 液 ) 、气 集输提供实施各种工艺 措施，在采用掺热水 (油)的油气集输方式时， 可提供掺热水(油)的分 配阀组，以便于向所管 辖的油井分配和输送热 水( 油) 。
10
第一节 集输站场的类型和功能
油井来液 进站阀组 接转站或集中处理站
典型输油工艺流程
典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停输的情况下进行倒罐。
1-输油站的平立面布置与工艺流程
(2)充分利用地形，便于自流，为各设施间的生产运转和联 充分利用地形，便于自流， 充分利用地形 系创造有利条件，使各种管道和线路走向合理，土方工 系创造有利条件，使各种管道和线路走向合理， 程量小。例如油罐放在高于泵房的地方，污油收集管、 程量小。例如油罐放在高于泵房的地方，污油收集管、 隔油池则放在全站位置最低的地方。 隔油池则放在全站位置最低的地方。 (3)在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下，布置力求 在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下， 在遵照有关规定确保一定防火间距的前提下 紧凑，但又要给生产和事故处理留有场地、提供方便。 紧凑，但又要给生产和事故处理留有场地、提供方便。 首、末站油罐区是站内占地面积较大、工程量较大的部 末站油罐区是站内占地面积较大、 分，且对全站安全关系最大，必须严格按照有关防火规 且对全站安全关系最大， 范进行设计。 范进行设计。
(3)清管器收发装置。由清管器发放、接收筒及相应的控制系 清管器收发装置。由清管器发放、 清管器收发装置 统组成。 统组成。 (4)油品计量及标定装置。一般设于首站、分输站和末站。 油品计量及标定装置。一般设于首站、分输站和末站。 油品计量及标定装置 (5)油罐区。首、末站的油罐多、容量大。中间站只设一座小 油罐区。 油罐区 末站的油罐多、容量大。 容量油罐，用于缓冲或事故泄放。 容量油罐，用于缓冲或事故泄放。 (6)站控室。它是输油站的监控中心，是站控系统与中心控制 站控室。它是输油站的监控中心， 站控室 室的联系枢纽。自控系统的远程终端、 室的联系枢纽。自控系统的远程终端、可编程控制器等主 要控制设置都设在这里。 要控制设置都设在这里。 (7)油品处理设施。设于首、末站，包括末站的混油接收、处 油品处理设施。设于首、末站，包括末站的混油接收、 油品处理设施 理等设施。 理等设施。
输油站及阀室
第三章 输油站场及阀室第一节 典型输油站场工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求（1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。
（2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。
（3）工艺流程设计力求简洁、适用。
尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接尽可能短捷。
（4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投产、试运的要求。
当工程项目有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的衔接要求。
（5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合《油气管道监控与数据采集系统 通用技术规范》Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。
二、各类站场的典型工艺流程（一）输油首站1．输油首站典型工艺流程说明（1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间，加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工艺流程也不相同。
为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。
（2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。
（3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外输泵之间，加热系统之后。
流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。
（4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。
也可以采用双管，操作阀门设在罐区内。
（5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂，需设专门的倒罐泵。
机油和燃油的流程图
20.燃油回油管（返回油箱）
21.齿轮泵冷却管。
配备电子操纵喷油器
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QSK50燃料系统，QSK38与此相似
1.第一级燃油滤清器座的燃油进口
2.燃油进口歧管
3.第二级燃油滤清器座总成
4.第二级燃油滤清器
5.燃油泵
6.机械式安全阀
7.喷油器供油管的排气口
8.左排喷油器供油管
注:带有外侧活塞冷却喷嘴的老式发动机没有配备项目(10)。
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前齿轮系
1.主油道
2.惰轮
3.机油通过齿轮室进入前盖
4.至水泵的机油
5.至空气压缩机的机油
6.至液压泵驱动装置的机油
7.空气压缩机回油（康明斯双缸空气压缩机）。
注:流到惰轮(2)的机油通过缸体。
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1.至滤清器的全流受污染的机油
2.全流过滤机油流入发动机
3.流入离心机的反洗机油
4.离心机
5.通过离心的机油流回集油槽。
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燃料泵润滑－带电子促动喷油器
1.供应至附件驱动衬套与燃油泵的机油
2.机油回油。
上次改进日期: 03-三月-2008
200-001燃料系统流程图
流程图
7.喷油器供油管的排气口
8.左排喷油器供油管
9.右排喷油器供油管
10.喷油器
11.左排喷油器回油管
12.来自右排的燃油回油
13.排气管
14.至OEM燃油箱的回油
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第1级双燃油滤清器
1.自油箱流入的燃油
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
应加密取样;直至含水稳定;
3、取样时注意风向,人站在上风口操作,防止
油气中毒
测抽油机井示功图1、依据示功图判断泵、固定凡尔、游动凡尔和
双凡尔是否漏失;
2、依据示功图判断抽油杆是否断脱及深度
3、依据示功图判断油井结蜡情况;
4、依据示功图判断深井泵是否受气体影响;
密监测
采
油作业区单
井
扫线
1、扫线时,对于井组严禁在一条管线未洗通的
情况下停井扫另一条管线;
2、对于扫线时出现的堵管线情况,要连续、分
段解堵
1、对于回压高于3 Mpa的油井要及时扫线;
2、要有详细的扫线记录,建立扫线台账。
井口加药
1、清蜡剂CX-2的加药浓度规定为100-150PPm浓
度;单井日产液小于等于5m3,每三天从套管环
5、依据示功图判断油井是否供液不足;
6、依据示功图判断油管是否漏失;
7、依据示功图判断油井是否出砂;依据示功图
判断抽油机平衡情况。
1、有详细的测示功图的记录(测示功图日期和
时间、示功图
2、分析示功图和动液面,对油井管理决策提出
依据
3、正常出油井的示功图2月一次,作业完井三天
后需加密监测一次;出液不正常井,根据情况加
2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
巡回检查
1、检查电路:端点线杆綳绳紧固,无裸露、老化电线或电缆;变压器、控制箱完好无损,地基无塌陷,变压器无倾斜;
2、检查电动机:风罩、风叶完好,接地完好,顶丝及紧固螺钉牢固可靠,电动机温度正常(用手指背面拭摸,声音正常,电动机皮带与键结合紧密、牢固,运转正常;
采油工艺流程图及各分工艺流程图(精)
管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
工艺流程培训课件讲解
• 除上述几项要求外，对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外，通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油：开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时：打开盲板、将球放入发球筒，打开球阀3、
阀2#，逐渐关小阀1# ，球被油流带走，开阀1# 、关 阀2# 、3# ，正常输油。
• （2）、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号，打开球阀6 #、阀5 #，适当 关小阀4 #，球到后，先打开阀4 #，后关阀 6 #、阀5 #，正常输油。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分： 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
（集油集气） （脱水处理）
外输管道 （储运）
二、集输与处理内容
• 1）油气收集和输送 • 2）油气分离或油气水分离 • 3）原油脱水、脱盐和除砂 • 4）原油稳定 • 5）轻烃回收 • 6）油气计量
五、输油工艺流程操作原则
（1）、长输管道工艺流程的操作与切换，由调度 统一指挥。非特殊紧急情况（如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故），未经调度人员同意， 不得擅自改变操作。 （2）一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则， 即确认新流程已经导通过油后，方可切断原流程 （泵到泵流程应遵照其具体规定）。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 （3）具有高、低压衔接部位的流程，操作时必须 先导通低压部位，后导通高压部位。反之，先切 断高压，后切断低压。
石油输送工艺
石油输送工艺一、油田集输技术概念石油和天然气由油井流到地面以后，如何把它们从一口口油井上集中起来，并把油和气分离开来，再经初步加工成为合格的原油和天然气分别储存起来或者输送到炼油厂，这就是通常称之为“油田集输技术”和“油田地面建设工程”。
油田的集输技术和建设，是据不同油田的地质特点和原油性质，不同的地理气候环境，以及油田开发进程的变化而选定、而变化的。
例如，由于原油粘度大小、凝固点高低的不同，高寒与炎热地区的差别，对原油的集输技术就有很大的影响；又如，有的原油和天然气中，因含硫化氢，需经脱硫后才能储存和输送出去，这就要有相应的脱硫技术和建设；再如，当油田开发进入中、后期，油井中既有油、气，又有大量的水，不仅要把油、气分离开来，而且还要把水分离出来，把油、气处理成合格的产品，把水也要处理干净，以免污染环境……如此等等的众多问题所涉及的众多技术与工程建设，都是油田建设的主要内容。
原油集输就是把油井生产的油气收集、输送和处理成合格原油的过程。
这一过程从油井井口开始，将油井生产出来的原油和伴生的天然气产品，在油田上进行集中和必要的处理或初加工。
使之成为合格的原油后，再送往长距离输油管线的首站外输，或者送往矿场油库经其它运输方式送到炼油厂或转运码头；合格的天然气集中到输气管线首站，再送往石油化工厂、液化气厂或其他用户。
二、输油各环节介绍和工程建设概括地说油气集输的工作范围是指以油井为起点，矿场原油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
一般油气集输系统包括：计量站、接转站、集中处理站，这叫三级布站。
也有的是从计量站直接到集中处理站，这叫二级布站。
集中处理、注水、污水处理及变电建在一起的叫做联合站。
计量站、集中处理站是收集油气并对油气进行初步加工的主要场所，它们之间由油气收集和输送管线联接。
（一）计量站的设置和建设计量站的作用主要是计量油井油气产量，并将一定数量（7～14口）油井的油气汇集起来，再通过管道输送到油气处理站。
油库工艺常识
油库工艺常识-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII128油库工艺流程图油库工艺流程指的是油库内油品沿管道的流向，它反映的是油库主要生产过程及各工艺系统间的相互关系。
反映油库工艺流程的图纸称为油库工艺流程图。
油库工艺流程图是储运工所必须掌握的，它一般不按比例绘出，但各区域内设备方位尽可能与总平面布置图一致，以便与总图联系和取得比较形象的概念。
为了更好地熟悉油库工艺流程图的绘制方法和识读技巧，下面先介绍油库最重要的局部工艺流程——即油罐区工艺流程和泵房工艺流程。
6.2.1 油罐区工艺流程油罐区(或油库区)的管道工艺一般有单管系统、双(多)管系统及独立管道系统等布置形式。
一、单管系统单管系统的特征是同一油罐组的两个(或两个以上)油罐共用一根管道，见图6-1。
其特点是所需管道少，建设费用省，但它只以一根管道作为一组油罐进出油罐的进出油管，这种工艺流程不能同时收发，罐组油罐之间也不能互相输转，必需输转时需另设临时管线。
若该组油罐有几个油品，为发防止混油油，输送不同油品时管道就需排空。
这种工艺一般应用在品种单一，收发业务量较少，通常不需输转作业的油库。
二、独立管道系统独立管道系统的特征是任一罐区的每个油罐单独设一根管道。
见图6-2。
它的特点是布置清晰，专管专用，使用完毕不需排空，检修时也不影响其它油罐的作业。
但材料消耗大，泵房管组也相应增多。
这种工艺在油库应用也较多，一般用于润滑油管道，它们品种数量较多，但不能混入其它油品，业务量相对轻油要少，不需要经常倒罐。
三、双(多)管系统双管系统是一个或一个以上油罐共用两根管道，多管系统则是两个或两个以上油罐共用两根以上管道。
双管系统的特征是对大宗散装油品的每个油品都设两根主干道，分别用作收油和发油。
同时每个油罐也设两根进出油管，规定它们作进油和付油专用，并与相应进出油干道相连，实际中常用箭头或不同颜色，对进出油管道或阀门分别作出记号，便于安全操作。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3000m3 混凝除油罐
300m3 收油罐
回收至油系统
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝 除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
油雾捕集器
人孔 导流板 清砂口 排污口 至游离水脱除器
液位浮子
防涡板
3000m3立式污水沉降罐工作原理示意图
收油室
配水头 配水管
中心反应筒
配水室
游离水岗（一段） 电脱水岗（二段） 放水
沉降后至 污水岗 5000m3沉降罐
进口
出口
集水管 集水室
集水头
原油稳定 为了减少原油输送过程中轻组分的挥发损耗，
分离原理：
油气分离
平衡分离
组成一定的油气混合 物在某一压力和温度 下，经长时间接触， 形成一定比例和组成 的液相和气相。
机械分离
把形成的液相 和气相用机械 的方法分开。
在油气分离器中，分离形式包括：
依靠油滴和气体的密度差， 把油滴从气体中沉降下来。 利用碰撞、凝聚作用除去 油滴。
沉降分离
碰撞分离
污水处理水质指标
标
序 号
准
粒径中值 (μ m) 5 2 5 2 5 硫酸盐还 原菌 (个/ml) 100 25 25 25 100
站类
项目
含油量 （mg/l） 20 20 5 8 20
悬浮固体 含量 （mg/l） 20 10 5 3 20
第十二章------集输工艺流程
第十二章集输工艺流程第一节集输工艺流程一、集输工艺流程1. 集输流程简述将油田生产的原油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺流程称为集输流程。
一个合理的集输流程，必须满足油田的具体情况，要妥善解决以下工艺问题:能量的利用、集油集气方式、油气分离、油气计量、油气净化、原油稳定、密闭集输、易凝原油和稠油的储存和输送、加热与保温，以及管线的防腐等。
液体—计量—净化—稳定—外输首站—外输油井产品—油气水混合物—分离外输气体—计量—净化—轻烃回收——输气首站—外输集输工艺流程的具体要求是:(1) 尽可能满足采油的生产要求，保证集输平衡，采多少，输多少，达到油田平稳生产。
(2) 流程的适应性强，既满足油田开发初期的生产要求，又便于开发中、后期进行流程的调整和改造。
(3) 要尽可能降低集输过程中的油、气损耗。
(4) 充分利用井口的剩余能量，减少流程中的动力和热力设备，节约电能和燃料。
(5) 采用先进的工艺和设备，保证油、气、水的净化符合要求，提供合格产品。
(6) 流程中各种设备仪表化、自动化、便于控制和管理。
2. 集输流程(1) 按计量方式分类①单井计量流程:每口井分别安装分离器，各井的油气混合物分别在井场分离计量，然后再输至计量站或转油站。
②集中计量流程:各井生产的油气混合物直接输送到计量站集中计量。
(2) 按油气的收集方式分类①油气分输流程:从井口采出的油气混合物经计量分离器计量后，油和气分别用两条管线输送。
油由集油管线输往输油站，气由气管线输送到集气管线或用户。
②油气混输流程:井中生产出的油气混合物经分离计量后，气又回到输油管线，在同一条管线内油气一起混合输至集油站。
(3) 按加热方式分类对轻质原油及低凝固点、低粘度的原油，常采用等温输送。
对高含蜡和高粘度(含有高胶质沥青)原油的输送，主要采用加热方法，以降低粘度，减少管输摩阻损失。
图1单管热油集输流程图1—油井； 2—出油管； 3—加热炉； 4—热油管①单管热油流程:常用锅炉、管式加热炉或水套加热炉，使原油升温。
输油站场工艺流程主要阀门编号规定
输油站场工艺流程图主要阀门编号按下表执行。
若某站有两个及以上同等功能的阀门，如铁大复线（鞍山-大连段）辽阳站有两个收球系统（铁大复线、中俄二线），则铁大复线收球系统阀门编号不变，仍为XV0101、XV0103、XV0105，而中俄二线收球系统阀门编号改为XV2101、XV2103、XV2105；若有第三个收球系统，则其收球系统阀门编号改为XV3101、XV3103、XV3105，其他阀门编号以此类推，即第二条管线系统阀门编号首位改为2、第三条管线系统阀门编号首位改为3。
其他设备如收发球筒、输油泵、过滤器等编号同阀门编号形式，如第一条管线系统收球筒编号为PR0101，第二条管线系统收球筒编号为PR2101。
油田地面工艺流程简介2014.8.18
3、分散油及浮油 污水原水中的原油，90%左右为10～100μm的分 散油和大于100μm的浮油。
4、乳化油及溶解油 原水中有10%左右的1×10-3～10μm的乳化油， 此外还有极少的溶解油，其粒径小于1×10-3 μm。
硫酸盐还 原菌
(个/ml)
水驱普通污水处理站(含聚)
20
20
1
水驱普通污水处理站(不含聚)
20
10
5
100
2
25
水驱深度污水处理站(含聚)
5
5
5
25
2
水驱深度污水处理站(不含聚)
8
3
2
25
3 聚驱污水处理站
20
20
5
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在油田污水处理工艺中，主要以满足注入水质要
求为出发点，来选择合适的处理方法。
联合站污水处理系统
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
排泥罐
800m3 污水排污
池
反冲洗泵
5000m3 混凝 除油罐
3000m3 混凝
除油罐
500m3 升压 缓冲罐
升压泵
压力 过滤罐
700m3 净化水 缓冲罐
污水外 输泵
主要参数：
规 格：Φ3×2.5m 公称容积：15m3 常用滤料：石英砂、无烟煤、磁铁矿砂、核桃壳等
乳化液：两种（或两种以上）不相容的液体 相混合，其中一相以极小的球状小颗粒分散 在另一相之中，形成的机械混合液。在乳化 液中，油或水被分散的球状颗粒直径一般在 10~1000微米之间。
PE管道生产工艺流程图-(1)
• d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用 是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要 的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型 模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连 续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流 套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装 置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
第一章、原料
• 一、我们公司目前生产常使用的原料
• 根据PE原料的类型和分级数我公司所用材料有PE80、 PE100。根据厂家可分为：
• 1、中国石化 PRD 0528-2013； • 2、中国石油JHMGC100S； • 3、日本合成化学工业 SOARNOL DC3203FB； • 4、美国卡博特CABOT XS6389A； • 5、美国卡博特CABOT PE6269; • 6、法国阿科玛
输油管道生产工艺流程介绍
浙江瑞森路政设施有限公司
输油管道生产工艺流程图
干燥
下料
原料
料斗
料筒
模具
初步成型
经
原
吸料器吸料
料
定 径
出 库
螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化
套
冷
却
喷码机印字
喷淋箱冷却定型
精准的外径结构
牵引机牵引
测量、测试
切割机按一定长度切割
产品
合格 不合格
包装入库
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）
采油工艺流程图及各分工艺流程图（精）管理控制技术要领井口憋压单量(单量车单量1、从井口考克泄完压力,排完残液;2、倒好正确流程;连接好单量输油管线,丝扣不斜,对接严实,不刺不漏;3、检查电缆是否完好无损;4、启动离心泵时是否顺时针转动;5、检查液位计和温度计显示是否有效;6、准确记录单量时间和流量计底数;7、检查加温口温度是否正常;8、单量过程中记准瞬时流量。
1、单量前检查单量设备;2、防止电路或液位计等出现故障而发生溢流等事故;3、电路故障必须由专业电工维修;4、抽油机开抽1小时后计单量数量,单量时间段必须百分之百准确,单量计算数据准确无误;5、各单井每月定期至少完成3次以上的单量;6、做好单量详细记录。
1、蹩压过程中应严格控制井口压力;2、不正常井,根据情况加密憋压次数;3、如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稍稳定,或略有下降,说明泵工作正常,油管无渗漏;4、如果蹩压开始时压力上升快,而后缓慢上升、待十多分钟(或更长后压力又上升,甚至达到1兆帕以上时,说明油井是间歇出油:5、如果油压开始上升缓慢,经十多分钟时间油压的数值仍然上升,甚至又回降,则说明油管漏失,油管上部漏失的功图宽于油管下部漏失的功图6、有详细的憋压记录(憋压日期、憋压时间、憋压井号、憋压结果;管理控制1、憋压时选用合适的压力表,并经校验合格;2、采油树各部位不渗不漏,阀门灵活好用;3、憋压时间不少于10min ;4、拆装压力表时操作要缓慢、平稳;5、憋压压力的下限值应高于本井组回压,最高值控制在高于本井组回压2Mpa 以内;6、憋压值不得超过压力表量程的2/3;7、读压力值时,眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。
日常工作单井录取抽油机井口油、套压1、录取油压(读压力表要使眼睛位于压力表盘正前方,眼睛、指针和刻度线在同意水平位置上;2、检查压力表时放空或卸表要缓慢,特别是放空时要准备放空筒,防止放空时油花四溅。
1、有详细的录取记录(录取日期、井号、油套压值;2、录取的压力值必须在量程1/3-2/3之间,否则要更换量程合适的压力表。
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输油管道工艺流程图一、输油站总体工艺流程
（一）输油首站工艺流程
首站工艺流程应能完成下列功能：
（1） 接受来油，计量后储于罐中。
（2） 进行站内循环或倒罐。
（3） 向下站正输。
（4） 反输。
（5） 收发清管器。
（6） 原油预热。
某输油首站工艺流程图
（二）输油中间站工艺流程
某输油中间站流程图
1．正输。
来油→4＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→9＃阀→下站。
2．压力越站。
来油→4＃阀→ 20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→-9＃阀→下站。
3．反输。
下站来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→17＃阀→泵→18＃阀→3＃阀→上站。
4．反输压力越站。
来油→5＃阀→20＃阀→炉→21＃阀→11＃阀→3＃阀→上站。
5．全越站。
来油→1＃阀→2＃阀→下站。
6．清管器越站（收转清管器）。
上站→1＃阀→5＃阀→炉→泵→8＃阀→2＃阀→下站。
（三）输油末站工艺流程
末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。
输油末站工艺流程
二、输油站单体工艺流程
输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：
输油站流程概况
（一）计量间流程
计量间流程示例
1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀
计量间流程示意图（二）油罐区工艺流程
1．单管系统
单管系统工艺流程2．独立管道系统
独立管道系统工艺流程
3．双（多）管系统
双管系统工艺流程（三）输油泵工艺流程
1．油泵房工艺流程
输油泵流程图
输油泵工艺流程图
输油泵房工艺流程图2．输油泵的串、并联
离心泵并联运行流程
离心泵串联运行流程（四）原油加热工艺流程
1．加热炉的工艺流程
中间站加热炉工艺流程
2．换热器工艺流程
换热器装置
换热器工艺流程图
（五）管道清管流程
清管系统
某输油站清管器收、发球工艺流程
某输油站转清管器工艺流程
（六）减压工艺流程
调压阀减压流程实例节流孔板减压流程实
减压阀减压工艺流程
节流孔板减压工艺流程
减压工艺流程图
附表：工艺流程常用图例
思考：
1．冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。
2．冀东原油外输管道系统各输油站的单体流程。
3．下图为某输油首站的工艺流程图，试说明该站下列生产流程：（1） 来油计量后入罐
（2） 倒罐（将罐1中原油倒入罐2）
（3） 站内循环
（4） 正输
（5） 收发清管器。