2015轮胎拆装竞赛评分标准
汽车职业技能大赛竞赛评分表格
3、工具、零件落地每次扣2分。
4
组 装
30分
1、组装顺序及步骤错误每次扣5分。
2、组装时损坏零件每个扣5分。
3、有未装件每件扣5分。
5
文明操作
10分
1、操作不规范每次扣2分，扣完止。
2、野蛮操作扣10分。
6
清理现场
摆放工具
10分
现场清理不彻底或工具摆放不当酌情扣分，扣完为止。
7
操作时间
1、超时：每分钟扣1分，不足一分钟者按一分钟计,节时相反
2、操作全部完毕且合格方可加分。
8
合 计
100分
裁判员签字：年 月 日
汽车维修工轮胎拆装竞赛评分表
姓名：____________参赛号码：_______________
序号
项 目
配 分
评 分 标 准
得 分
1
文明礼貌
10分
1、着装、言行不文明、礼貌扣10分
2
正确选用工量具
10分
1、工量具选用不正确一次扣1分。
2、损坏工量具扣5分。
3
拆卸、错误每项扣5分。
汽车轮胎拆装技能大赛方案
汽车轮胎拆装技能大赛方案为提高我校汽修专业学生的学习积极性，培养同学们的.团队精神，促进学生的实际操作技能，展示汽修专业在校学生的技能水平，提高我校汽修专业实践教学质量，特别举办汽车轮胎拆装技能竟赛。
1、活动主题：（学好本领，展现技能）2、承办单位：机电工程系3、比赛形式：本比赛分预、决赛两部分4、活动时间：预赛：5月26日决赛：6月2日5、活动地点：预赛：汽车实训室决赛：汽车实训室6、参加对象：13汽修、14汽修7、时间规定：预赛决赛时间限定于15分钟内。
8、报名方式：由各班班长组织本班同学报名参加，并由班长于5月4日前将参赛名单报送至张晓虎老师。
9、评委：10、奖项设置：一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名。
11、评分标准：见附件二附件一：拆装轮胎比赛流程比赛中两人分组分为A、B 比赛步骤如下：第一步：A、B同时报告评委老师，请评委老师准许开始比赛。
评委老师准许后，A检查汽车维修工具套装120套件是否齐全完好,可调扭力扳手是否完好，并准备比赛操作第二步所需工具。
A操作的同时，B检查位车辆、举升机是否适合操作比赛将并将举升机臂安装到位，举升车辆（4个车轮不离地）第二步：A 用可调扭力扳手拧松4个车轮螺栓；A操作完后，B举升车辆至4个车轮离地大约10cm，再次检查举升机臂是否安装到位，并用手按压引擎盖、后备箱盖；检查确认安全后后，B继续操作举升机举升并使车辆到适合操作位置，并锁止举升机，A将两组工具准备好，并在B操作完举升机后递给B第四步：A将车辆两前轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹割痕等，如有报告给评委老师；B将车辆两后轮轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹，如有报告给评委老师第五步：A、B操作将4轮交叉换位，A用快速扳手组合将两前轮安装到位，B用快速扳手组合将两后轮安装到位；第六步：B先解锁举升机，操作举升机下降至4个车轮接地，但车轮与地面有较大摩擦力；B操作的同时A准备好扭力扳手组合第七步：A用扭力扳手组合拧紧4个车轮的螺栓，A操作完后将工具归还到位并清点工具，B操作举升机继续下降，并将举升机臂归位第八步：A、B同时报告评委，操作完毕，请求离场附件二：汽车轮胎动平衡技能竟赛报名统计表队号姓名所在班级联系电话备注1234567891011121314151617181920THANKS !!!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考。
汽车维修拆装竞赛评分细则
汽车维修拆装竞赛评分细则
1、衣着整齐，实训规则遵守严谨和朗读整齐5分，不安实训
规则操作本项不得分。
衣着不整有一项扣一分,扣完为止。
2、比赛操作安全文明5分，出现危险苗头，有野蛮操作现象，
本项不得分。
并取消比赛资格。
3、拆装时间10分，第一名满分，第二名9分，以此类推。
4、工具选择使用正确10分，使用错误一次扣二分，不正确三次（含）以上者，本项不得分。
5、部件拆卸规范正确25分，气缸盖螺栓拆卸顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
6、部件组装规范正确25分，气缸盖螺栓组装顺序错一次扣5
分，错误三次（含）以上者本项不得分。
7、拆装过程中部件摆放合理10分，不安规定摆放有一项扣二
分，部件有磕碰、损坏现象，本项不得分并取消比赛资格。
8、拆装结束场地卫生清洁、工具整齐洁净5分，场地卫生不清
洁扣二分，工具回收不整齐扣二分，工具不干净扣一分。
9、拆装过程中组内同学团结协作配合默契5分，错一项扣一分,扣完为止。
以上评分细则，如有争议地方，解释与执行权为本次活动裁判组。
轮胎拆装操作项目评分标准
科目
Hale Waihona Puke 评分标准分值分值扣分/加分
得分
更换轮胎
1.未拉手制动。
100分
5
2.未挂入低速挡。
5
3.未开启警示灯。
5
4.未放置三角警示牌至车辆尾部5米外区域，放置位置错误-5。
5
5.备胎放置位置不对（右侧前后轮间车身底部）。
5
6.顶起车身前未先松动螺栓。
5
7.松动、上紧螺栓未遵循对角线的顺序，一次-5分，最多扣10分。
10
合计
100
备注
1.参赛选手必须在指定位置，听到出发指令后，自己按计时器出发；完成科目后回到出发位置，自己按计时器结束。
2.参赛选手不按比赛流程操作科目，不得分。
3.操作时长4分30秒，操作时间加分项计入更换轮胎项目总分如漏项或未完成某个科目提前结束，不计节时加分，如超时正常扣分。
10
8.换胎后轮胎螺栓未拧紧至规定扭力（单颗轮胎螺丝标准值5公斤，未达到5公斤扣2分，达到或超过不扣分。）
10
9.轮胎触地后再用专用扳手按对角线的顺序将螺栓拧紧。
10
10.关闭警示灯。
5
I1随车工具未复位至指定区域。
10
操作时间
更换轮胎限时4分30秒，基础分10分，每提前1秒在10分基础上加1分，最多加15分，每超时1秒扣1分，最多扣25分。
汽车轮胎拆装评分标准
考评方式：由专业组教师及交叉考核组教师进班进行考核。
正确拆卸轮胎螺丝；
实操
对拆下的轮胎外表面进行检查；பைடு நூலகம்
安装完后整理工具；
安全文明生产
按时完成拆装工序； 能够做到安全文明生产；如：清理现场、打扫卫生、 工具摆放整齐归位等；
清理
总
评
注：1、能完成要求项目参考上排分值打分；如未能完成要求项目参考下排分值打分 。 2、优：90—100分；良：80—90分；合格：60—80分；不合格：60分以下
惠水职校汽车轮胎拆装与检查技能考核评分标准
项 目 评 分 标 准 分值 12---20分 0---12分 6---10分 0---6分 18---30分 0---18分 6---10分 0---6分 12---20分 0---12分 6---10分 0---6分
准备及安全
认真检查工具，开启报警警示灯，用三角块夹在车辆 前后；
轮胎拆装拆装
轮胎拆装项目评分表学校___________________________, 姓名______________，证件号___________________序号拆装项目：轮胎拆装实际用时：评分标准总分：考核时间：15分钟规范操作工具使用拆装要点拆装步骤得/扣分1 轮胎放气。
2 1 32 清除车轮上的杂物和平衡块。
（去除平衡块时请使用专用工具）2 1 33 用分离铲，使胎缘与轮辋分离。
（注意轮胎垂直放置） 2 1 1 44 将分离好的车轮放在转盘上。
2 25 脚踩夹紧气缸脚踏，夹紧轮辋。
2 2 46 拉回横摆臂，使拆装头内侧贴紧轮辋外缘。
2 2 47 用撬杠将胎缘撬在拆装头前端半球形突起之上。
2 2 2 68 脚踩转盘转向脚踏，直至轮缘脱落为止。
2 2 49 上抬轮胎，将下胎缘撬在拆装头球形突起之上。
2 2 2 610 脚踩转盘转向脚踏，直至轮缘脱落为止。
2 2 411 松开锁紧手柄，使升降杆升高，移开升降杆，取下轮胎。
2 2 412 踩踏撑夹脚板，放松卡爪，取下轮毂。
2 2 413 夹紧轮辋。
2 2 414 在轮胎和轮辋上涂上有效的润滑剂（肥皂水）。
2 1 315 将轮胎倾斜放在轮辋上，左端向上，将横摆臂拉回。
2 1 316 检查拆装头与轮辋的配合情况。
2 217 调整轮胎与拆装头的相对位置，使轮胎内缘与拆装头交叉。
2 2 418 压低胎肚，脚踩脚踏，让下部胎缘完全落入轮辋槽内。
2 2 2 619 安装上胎缘，重新放好轮胎，调整好胎缘位置，用手压低胎肚。
2 2 420 踩下转盘转向脚踏，此时手不要放开。
2 2 2 621 出现10~15mm的轮胎未装入时，反转电动机，再次进行安装。
2 2 422 装胎时，必须压低胎肚，尽量使胎缘进入轮槽内。
2 2 423 松开锁紧手柄，使升降杆升高，移开拆装器。
2 2 424 踩踏撑夹脚板，放松卡爪，取下车轮。
2 2 425 关闭空气压缩机和轮胎拆装机电源。
轮胎更换技能比武考核规则
轮胎更换技能比武考核规则
一、名称：三吨合力叉车前轮轮胎更换。
二、竞赛时间：无限制。
三、竞赛说明：
(1)场地：场地设置在四期空压站北侧空地。
(2)车辆：合力叉车两辆，备用前轮轮胎两个。
(3)人员：要求劳保穿戴规范。
(4)工具：轮胎装卸专用套筒、撬棍、垫木(自制垫块)两套等。
四、竞赛规则
(1)本项目比赛，采取对决淘汰赛，两两竞赛，最先完成更换操作的为胜出，16进8、8进4…，直至决出冠亚军。
(2)当听到裁判示意比赛开始时，参赛选手迅速选择操作工具，按照事先个人设定作业程序，进行轮胎更换。
(3)由于程序设想错误，造成多余操作的，终止比赛，对方胜出。
如：未将螺丝先前放松，直接支起前轮，发现错误，重新来过的。
(4)现场裁判监护轮胎支撑牢固程度，发现不牢固的，立即进行提示，如果不遵从提示，仍然冒险作业的，终止比赛，对方胜出，此项作业，不视为重复作业。
(5)参赛选手在车辆前轮支起后，必须将车辆熄火，
着车作业的视为违章，终止比赛，对方胜出。
(6)比赛选手，必须将轮胎螺丝进行紧固，标准符合生产需求，经检查，螺丝紧固程度不符合要求的，视为对方胜出。
(7)首先完成更换作业的选手，将车辆恢复停放状态，迅速将操作工具及备用轮胎放置指定区域，未将工器具等收集齐全造成对方首先结束的，视为对方胜出。
(8)可能会出现工器具使用效果不同原因造成作业不便，选手可事先观察好工具，以便裁判提示后能迅速选择,但绝对不得出现抢夺工具现象，否则终止双方竞赛，谁先碰触工具的，视为先得。
(9)其他参赛选手，在等待考核期间，不得有干扰选
手作业的行为，不遵守赛场纪律的一律禁止参赛。
轮胎拆装机安全技术操作评分表范文
轮胎拆装机安全技术操作评分表范文评分项目 | 得分 | 评分标准
操作规程的遵守 | 10分 | 操作人员是否按照规程进行操作，是否存在违规行为
操作人员的个人保护 | 10分 | 操作人员是否佩戴相关防护设备，如手套、安全鞋
仪器设备的正常使用 | 10分 | 仪器设备是否完好，能否正常使用
操作工具的正确使用 | 10分 | 操作人员是否使用正确的工具进行操作，是否存在使用异常工具的情况
安全操作规范的掌握 | 10分 | 操作人员是否熟悉安全操作规范，是否能够正确判断突发情况并做出适当处理
动作的协调性 | 10分 | 操作人员是否掌握正确的操作流程，操作动作是否协调
操作的高效性 | 10分 | 操作人员操作时间是否合理，是否能够高效完成拆装任务
应急措施的掌握 | 10分 | 操作人员是否了解应急措施，如突然停电、设备故障等
现场环境整洁 | 10分 | 操作人员是否注意环境整洁，如杂物是否清理干净，地面是否干净平整
交接班制度的执行 | 10分 | 操作人员是否认真执行交接班制度，是否将操作情况交代清楚
以上评分表是针对轮胎拆装机操作人员进行安全技术操作的评分标准，每个评分项目最高得分为10分。
根据操作人员的操作规程遵守情况、个人保护使用情况、仪器设备使用情况、操作工具使用情况、安全操作规范掌握情况、动作协调性、操作高效性、应急措施掌握情况、现场环境整洁情况以及交接班制度执行情况进行评分。
评分标准旨在确保轮胎拆装机操作人员遵循安全操作规程，保障操作人员的人身安全，并确保操作任务的质量和效率。
评分结果将作为操作人员的绩效考核依据，以期提高操作人员的安全素质和操作技术水平。
拆卸轮胎比赛流程Word版
山东技师学院汽车工程系技能运动会汽车轮胎拆卸比赛流程
一比赛规则
1、评委：2人，分二组。
3、比赛场地：田径场
4、比赛流程：利用随车千斤顶拆卸汽车左前轮，然后滚动轮胎跑100米来回，跑回之后随即装上车轮，收回工具。
限时15分钟，时间短者获胜。
6、独立操作，文明作业，确保安全。
7、操作时必须遵守操作规定，对违反操作规程或不听裁判指挥者，裁判有权取消比赛资格。
8、本次比赛计分采用百分计，最后以综合得分高者为优胜，综合得分相同时，以用时少者为优胜。
二评分标准
1、着装整洁、文明作业。
5分
2、千斤顶选用、摆放、顶起、取出应符合规定要求。
10分
3、机具选用得当，操作规范，摆放有序。
5分
4、作业顺序：赛前准备——松动轮胎螺丝——顶起前轮——拆下轮胎——滚动来回100米——装上轮胎——放下前轮取出千斤顶——清理场地报告比赛完成。
60分
5、装复车轮应符合规定要求。
10分
6、须在规定的时间内完成作业，超时不得分。
10分
三、评分细则。
轮胎拆装机安全技术操作评分表范本
轮胎拆装机安全技术操作评分表范本对于轮胎拆装机的安全技术操作，可以制作一个评分表来评估操作员的操作安全性。
评分表应该包含以下几个方面的内容：
1. 操作前准备（满分10分）：
- 操作员是否穿戴防护手套、护目镜等必要的安全防护装备。
- 是否检查轮胎拆装机的各部件是否完好，并做好机器的稳定工作。
2. 拆卸轮胎（满分20分）：
- 操作员是否正确使用杠杆和其他工具拆除轮胎。
- 是否使用正确的拆胎手法，避免对胎圈和轮毂造成损伤。
3. 安装轮胎（满分20分）：
- 操作员是否正确选择和安装合适的胎胚。
- 是否使用正确的安装手法，避免对轮胎和胎圈造成损伤。
4. 气压检测和充气（满分10分）：
- 操作员是否使用适当的气压计来检测轮胎气压。
- 是否根据车辆制造商的要求来充入正确的气压。
5. 完成操作后的清洁和维护（满分10分）：
- 操作员是否清理工作区域的碎胎和其他杂物。
- 是否对轮胎拆装机进行正确的清洁和维护，确保其正常运作。
6. 安全意识和操作流程（满分30分）：
- 操作员是否具备良好的安全意识，遵守操作规程。
- 是否按照正确的操作流程进行拆装轮胎，避免危险。
在每个方面的评分标准上，可以设置不同的分数段，根据操作者的操作质量进行评分。
评分表的总分一般为100分，可以根据实际情况进行调整。
轮胎拆装机安全技术操作评分表模版
轮胎拆装机安全技术操作评分表模版一、操作者素质评分1. 基本操作技能（10分）操作者是否掌握轮胎拆装机的基本操作技能，包括机器的启动和停止、仪表的读取和理解等。
2. 安全意识（15分）操作者是否具备对轮胎拆装机安全操作的正确认识和意识，能够遵守安全操作规程和注意事项。
3. 专业知识掌握（15分）操作者是否了解轮胎拆装机的相关知识，包括机器的结构和原理、维修和保养等。
二、操作过程评分1. 准备工作（10分）操作者是否按照规定进行准备工作，包括检查机器是否正常工作、准备好所需工具和材料等。
2. 拆装过程（30分）（1）操作者是否能够正确选择合适的工具和设备进行轮胎的拆装。
（2）操作者是否能够正确操作轮胎拆装机，确保拆装过程安全顺利。
3. 操作规范（20分）操作者是否按照规定进行轮胎拆装操作，包括正确的操作顺序、正确使用工具和设备等。
4. 应急处理（15分）操作者在操作过程中是否能够及时处理突发状况，保障自身安全和设备的正常运行。
三、环境保护评分1. 废气排放（10分）操作者在操作过程中是否注意控制机器的排气，减少对环境的污染。
2. 废弃物处理（10分）操作者在操作过程中是否注意将产生的废弃物及时处理，防止对环境造成污染。
四、维护保养评分1. 设备保养（10分）操作者是否定期对轮胎拆装机进行保养，包括清洁、润滑和检修等。
2. 安全检查（15分）操作者是否定期对轮胎拆装机进行安全检查，包括检查电气设备、液压系统和紧固件等的运行状况。
3. 故障处理（15分）操作者是否能够及时发现和解决轮胎拆装机的故障，保证设备的正常运行。
五、综合评价根据以上各项评分，对操作者进行总体评价，并给出改进建议。
注：上述评分标准仅供参考，可以根据实际情况进行调整和补充。
车辆轮胎更换技能比赛方案
车辆轮胎更换技能比赛方案简介车辆轮胎更换技能比赛是一项拥有良好观赏性和竞争性的机动车技能比赛，该比赛是检验参赛者掌握车辆轮胎更换技能的一种有效方式，也是提高参赛者车辆维修技能水平和车辆维修意识的有效途径。
经过多年的发展和实践，车辆轮胎更换技能比赛已经成为国内外汽车行业的一项重要比赛，具有广泛的应用价值和推广意义。
基本规则1.比赛分为预选赛、复赛和决赛三个环节，参赛者需要通过比赛的多轮选拔才能进入下一轮比赛。
2.比赛采用计时赛制，参赛者在规定的时间内，尽快更换4个轮胎，无需进行车轮平衡。
3.参赛者必须在规定的时间内完成轮胎更换任务，否则将被取消比赛资格。
4.比赛车辆必须使用正常运营的轮胎，并且车辆轮毂必须是适用于该车型的轮毂。
5.参赛者应该在比赛之前自检自校手动工具和操作动作，以保证比赛期间的稳定性和可靠性。
赛道设置1.比赛赛道设置应该符合安全要求，并且应考虑到参赛者和观众的观赏性和感官冲击。
2.比赛赛道的长度应该在适当范围内，以保证不会出现赛道轮廓或障碍物撞击参赛者和车辆的情况。
3.比赛赛道的道路面貌应该符合车辆轮胎更换技能比赛的特点，如设置不同类型的路面（光滑路面，波浪路面，凸起路面等），以增加比赛的难度。
裁判与评分1.比赛应该配备专业的裁判，以确保比赛进行的公正、公平和规范。
2.参赛者的成绩将由裁判进行评分，评分标准主要考虑以下因素：–完成时间；–操作准确性和规范性；–安全性（如是否避免人员和车辆撞击）。
3.在比赛结束后，裁判将会公布比赛成绩，排名前三名的参赛者将获得对应的奖励。
比赛注意事项1.参赛者应该提前了解车辆轮胎更换技能比赛的规则和注意事项，并在比赛之前进行充分的训练和准备。
2.参赛者应该具备公共道路行驶资格，并遵守交通安全规定。
3.如果比赛中出现事故，参赛者应该立即报告裁判并保持冷静。
4.在比赛中禁止使用私人工具或修改过的轮胎，同时应遵守比赛相关规定。
总结车辆轮胎更换技能比赛是一种有效的汽车技能比赛，能有效检验参赛者的车辆维修技能水平和车辆维修意识，也是推广车辆维修知识和技能的有效途径。
XX5轮胎拆装竞赛评分标准1
不正常
轮胎螺栓（2分）
正常
不正常
注：比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计算，作业时间20分钟，率先完成加10分，第二完成加5分，超时完成扣20分
准备材料：便携式千斤顶8个、手套2打、三角块5套、轮胎拆卸专用工具（套筒）5套、轮胎气压表5套、桑塔纳轮胎螺丝20颗、三角危险警告牌5块、轮胎气嘴若干、扭力扳手5套。
未用手预紧轮胎螺丝，扣3分，
未使用套筒对螺丝进行对角紧固，直到带动轮胎转动为止；扣4分
快速放下千斤顶的扣3分；
车辆放下后未对车辆再使用套筒对轮胎螺丝对角拧紧(如力量不够，可以手脚并用)的扣12分，每漏检1个螺栓扣4分;
未检查并确认轮胎最后安装，未进行工具整理的（拿开千斤顶、三角块，并放回工具）扣5分。
未开启危险警报灯，扣4分
车子靠近路边停车，未设置危险警告牌（20米处）（在路上时还需开启危险警报灯），扣4分；
用三角块夹在车辆前后（拆装前轮夹后轮，拆后轮夹前轮），扣4分；
未检查车辆固定和周围安全情况，扣4分；
2
拆卸与检查
30
直接顶起车辆松轮胎螺栓的扣5分；
未套对角拧松轮胎螺丝一圈，扣2分；
用千斤顶顶起车轮前，千斤顶未放稳扣1分；
川大科技园职业技能培训学院
四川科华技工学校
汽车轮胎拆装与检查技能比赛评分标准
表1 轮胎拆装比赛评分标准
序号
作业
项目
配分
评分标准
扣分
情况
总得分
选手姓名
选手编号
总分/100
1
准备及安全
25
赛前工具检查（千斤顶、手套、三角块、轮胎拆卸专用套筒），漏检1项扣2分，本小项共计5分，扣完为止）
汽车轮胎拆装技能大赛方案
汽车轮胎拆装技能大赛方案为提高我校汽修专业学生的学习积极性，培养同学们的.团队精神，促进学生的实际操作技能，展示汽修专业在校学生的技能水平，提高我校汽修专业实践教学质量，特别举办汽车轮胎拆装技能竟赛。
1、活动主题：（学好本领，展现技能）2、承办单位：机电工程系3、比赛形式：本比赛分预、决赛两部分4、活动时间：预赛：5月26日决赛：6月2日5、活动地点：预赛：汽车实训室决赛：汽车实训室6、参加对象：13汽修、14汽修7、时间规定：预赛决赛时间限定于15分钟内。
8、报名方式：由各班班长组织本班同学报名参加，并由班长于5月4日前将参赛名单报送至张晓虎老师。
9、评委：10、奖项设置：一等奖1名，二等奖2名，三等奖3名。
11、评分标准：见附件二附件一：拆装轮胎比赛流程比赛中两人分组分为A、B 比赛步骤如下：第一步：A、B同时报告评委老师，请评委老师准许开始比赛。
评委老师准许后，A检查汽车维修工具套装120套件是否齐全完好,可调扭力扳手是否完好，并准备比赛操作第二步所需工具。
A操作的同时，B检查位车辆、举升机是否适合操作比赛将并将举升机臂安装到位，举升车辆（4个车轮不离地）第二步：A 用可调扭力扳手拧松4个车轮螺栓；A操作完后，B举升车辆至4个车轮离地大约10cm，再次检查举升机臂是否安装到位，并用手按压引擎盖、后备箱盖；检查确认安全后后，B继续操作举升机举升并使车辆到适合操作位置，并锁止举升机，A将两组工具准备好，并在B操作完举升机后递给B第四步：A将车辆两前轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹割痕等，如有报告给评委老师；B将车辆两后轮轮拆下，并检查轮胎是否有裂纹，如有报告给评委老师第五步：A、B操作将4轮交叉换位，A用快速扳手组合将两前轮安装到位，B用快速扳手组合将两后轮安装到位；第六步： B先解锁举升机，操作举升机下降至4个车轮接地，但车轮与地面有较大摩擦力；B操作的同时A准备好扭力扳手组合第七步：A用扭力扳手组合拧紧4个车轮的螺栓，A操作完后将工具归还到位并清点工具，B操作举升机继续下降，并将举升机臂归位第八步：A、B同时报告评委，操作完毕，请求离场附件二：汽车轮胎动平衡技能竟赛报名统计表。
轮胎拆装评分标准
检修步骤
标准分数
准备工作
5分
1、测试前的安全检查。
2
2、准备好工具、设备。
2
3、服装、仪表符合要求。
1
工具、设备使用
20分
1、操作工具、设备、仪器规范正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
15
2、操作工具、设备、仪器熟练程度。
5
工作过程
50分
1、举升机或千斤顶的安全使用（顶起时，须告知驾驶员操作制动系统和告知现场人员站在安全线以外）（出错一次扣2分，扣完为止）；下降时（同上）。
5ห้องสมุดไป่ตู้
2、拆装工艺正确（出错一次扣3分，扣完为止）。
20
3、轮胎检查，如磨损情况、气压等。
5
4、动作是否准确、规范、利落等。
5
5、无丢项漏项（每漏一项扣3分，扣完为止）
10
6、试卷内容填写完整、规范、字迹清晰。
5
5S管理
15分
1、工具及零部件清洁并有序摆放。
5
2、操作过程中做到“三不落地”。
5
3、保持工作现场无垃圾，无污秽状态；强调及时清除。
5
现场提问
5分
与轮胎拆装、动平衡的相关问题；如；
1汽车何时需要进行动平衡；
②为什么要轮胎换位。
5
时间掌控
5分
40分钟，超时先扣5分,再按漏项扣分。
5
合计
100
轮胎拆装机安全技术操作评分表
轮胎拆装机安全技术操作评分表(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除轮胎拆装机安全技术操作评分表（25分）1. 使用前应清除轮胎拆装机上及附近妨碍作业的器具及杂物，并检查机器各部是否正常。
2分2. 拆卸轮胎时先将轮胎内的气完全放净，去掉钢圈所有铅块。
2分3. 拆胎前，将轮胎放到轮胎挤压位置，反复转动轮胎并操作挤压臂使轮胎和钢圈彻底分离，挤压过程中应防止手、脚深入挤压臂内。
（扣分项：注意挤压臂与轮圈位置，若有划伤此项无得分）2分4. 轮胎搬上拆装台避免磕碰设备，踩下踏板锁住钢圈前，应确认卡盘和钢圈之间没有异物，不允许用手指探察钢圈是否放正。
2分5. 拆卸轮胎过程中，调整气门嘴位置（鸟头点）用撬棍将轮胎边挑到鸟头上时，应注意撬棍的用力方向和力度，绝不允许将手深入撬开的缝隙中。
轮胎边挑上鸟头取出撬棍后，才能踩下踏板使卡盘旋转，将轮胎扒出钢圈。
（扣分项：气门嘴位置、卡盘旋转方向、轮圈损伤）6分注：拆卸未完成此步骤无得分6. 安装前，对轮胎边缘进行润滑。
2分7. 安装过程中，调整轮圈气门嘴位置（鸟头对面），当轮胎边完全嵌入鸟头导向槽后，才能踩下踏板使卡盘旋转，一边用手掌按压轮胎边缘（按情况采用辅助设备），顺时针方向将轮胎装入轮圈。
（扣分项；气门嘴位置轮胎卡滞轮胎轮圈损伤）6分注：未安装完成此步骤无得分8. 轮胎充气前应首先确认轮胎气压表是否正常，充气时一定要注意观察压力表，以免轮胎过压造成人员伤害。
1分9. 工作结束时必须对机体及周边进行清洁。
2分。
汽车检测与维修技术《轮胎钢圈和外胎的拆装标准》
9J2-02 轮胎钢圈和外胎的拆装
1任务描述
选用轿车轮胎一个，品牌不限，要求学生能正确的使用轮胎拆装机对钢圈和外胎进行拆卸与安装操作。
并恢复其使用性能。
主要考查考生对轮胎拆装机的正确使用，并涉及轮胎外观和气密性的检查，口述轮胎动平衡检查。
（2）实施条件
1）工位要求
①考场应整洁、卫生、明亮、通风良好，禁止明火和吸烟。
设备仪器完好，应备的工具、原材料齐全，符合规定要求；
②每个操作工位场地面积不小于10平方米，工位上配置轮胎拆装机一台，并使操作工位相对独立，确保工作安全；
③所有工量具都存放于工具箱内；
④工位明确，准考证摆放位置统一，任何人不得自行调换位置。
注意：胎压传感器易损坏，拆装时应小心，且不能换位置，否则警报错乱。
2工量具、仪器设备及材料清单（每个工位须配备
3）辅助材料清单
3考核时量
考核时限：60分钟。
4评分细则
《轮胎钢圈和外胎的拆装》评分细则。
轮胎拆装机安全技术操作评分表
轮胎拆装机安全技术操作评分表一、前言在轮胎拆装机的操作中，安全技术操作是极为重要的。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份轮胎拆装机安全技术操作评分表十分必要。
二、评分表内容轮胎拆装机安全技术操作评分表主要包括以下几个方面的内容。
1.安全准备•操作人员是否正确佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备•是否安装防护网，防止轮胎炸裂时对人员造成伤害•绿色区域与红色区域是否划分明确2.操作流程•是否按照正确的操作流程进行操作•是否同时启动多台设备，导致电网过载•车辆是否固定牢固，防止车辆移动•是否按要求使用相关工具，避免工具损坏•操作时间是否严格控制，避免长时间操作产生疲劳3.关键事项•是否使用专用的耐高压气管•炸胎时，操作人员是否走远，避免受伤•是否确认轮胎内部压力已经完全排出，再次操作•是否按照规定工作压力进行作业，避免过高或过低的工作压力对设备造成损伤三、操作十项在轮胎拆装机操作评分表中，根据操作难度和安全事项，给出了10项操作，每项操作的得分一般设定在0～10分之间。
1.准备工作•是否正确穿戴个人防护装备：2分•安装防护网是否合格：2分•绿色区域与红色区域是否划分合理：1分2.轮胎卸下•是否按照操作流程正确操作：4分•是否使用正确的工具操作：2分•操作时间是否规定时间范围之内：1分3.胎垫翻新•是否按照操作流程正确操作：4分•是否使用正确的工具操作：2分•操作时间是否规定时间范围之内：1分4.轮辋清洗•是否按照操作流程正确操作：4分•是否使用正确的工具操作：2分•操作时间是否规定时间范围之内：1分5.轮辋打压•是否按照操作流程正确操作：4分•是否使用正确的工具操作：2分•操作时间是否规定时间范围之内：1分四、操作成绩按照上述标准进行评分，针对每项操作评分相加，得到操作成绩。
其中，90分及以上评定为优秀，80分～90分评定为良好，60分～80分评定为一般，60分以下评定为不合格。
五、结语这份轮胎拆装机安全技术操作评分表，是为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
汽车美容项目轮胎拆装评分表
“汽车备胎更换”评分表
参赛号_____ ____ 用时裁判签字____ ____ 日期___ ___ 序号考核项目配分扣分标准扣分得分备注
1 否决项1、造成人身、设备重大事故，或恶意顶撞考官，严重扰乱考场秩序，立即终止考试，不得分。
2、千斤顶使用不正确或顶起位置不正确；
3、操作中未做足安全保障措施；
2 安全文明10分1、不穿工作服、不穿工作鞋、各扣2分；
2、油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣2分；
3、垃圾没处理，每次扣1.5分；
4、完成后未清理工具，每次扣1.5分；
5、未采用三角木塞住车轮扣10分；
6、未在车尾放置三角安全警告标志扣10分；
3 设备、材
料检查工
作
5分
1、作业前未对车辆环视检查扣2分；
2、未检查随机配套工具、材料是否齐全扣3
分；
4 拆卸车轮54分1、不能正确开启后备箱取出备胎扣10分；
2、设备、工具摆放凌乱扣2分，遗失一次扣5分；
3、车轮离地高度超过规定高度扣5分；
4、螺母扭紧顺序不正确一次扣2分；
5、螺母安装方向错误一次扣5分；
6、螺母扭紧力矩不符合规定力矩一次扣5分；
7、操作中不规范一处扣2分；
8、操作完成后工具回收缺一次扣1分；
5 时间评分5分在规定时间内完成不扣分，但有时间长短之分，由短至长依次排列；
6 总计100分。
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没有
夹杂物（2分）
有
没有
轮胎气嘴（2分）
正常
不正常
轮胎螺栓（2分）
正常
不正常
准备材料：便携式千斤顶5个、手套2打、三角块5套、轮胎拆卸专用工具（套筒）5套、轮胎气压表5套、桑塔纳轮胎螺丝20颗、三角危险警告牌5块、轮胎气嘴若干、扭力扳手5套。
2014年浙江经济职业技术学院汽车轮胎拆装与检查技能比赛评分标准
表1 轮胎拆装比赛评分标准
选手编号
工位号
总分
序号
作业
项目
配分
评分标准
扣分
情况
得分
1
准备及安全
25
赛前工具检查（千斤顶、手套、三角块、轮胎拆卸专用套筒），漏检1项扣2分，本小项共计5分，扣完为止）
未拉起车辆手制动，扣4分
未开启危险警报灯，扣4分
未用手预紧轮胎螺丝，扣3分，
未使用套筒对螺丝进行对角紧固，直到带动轮胎转动为止；扣4分
快速放下千斤顶的扣3分；
车辆放下后未对车辆再使用套筒对轮胎螺丝对角拧紧(如力量不够，可以手脚并用)的扣12分，每漏检1个螺栓扣4分;
未检查并确认轮胎最后安装，未进行工具整理的（拿开千斤顶、三角块，并放回工具）扣5分。
未找准车辆起顶位置（A、C柱下方）直接起顶车辆的扣6分；
千斤顶将车轮顶离地面，要求离地面2-3cm，如不符合要求扣3分；
未用套筒对角拧下轮胎螺丝，并拿下轮胎扣8分；
未把拆下的轮胎在第一时间塞到所拆轮胎的车桥下扣5分;
3
安装与检查
45
未对拆下的轮胎外表面进行检查，直接安装轮胎的扣18分（检查内容为有无裂纹、夹杂物，花纹是否磨损过度，轮胎气嘴、轮胎气压、轮胎螺栓，具体见记录表等），
车子靠近路边停车，未设置危险警告牌（20米处）（在路上时还需开启危险警报灯），扣4分；
用三角块夹在车辆前后（拆装前轮夹后轮，拆后轮夹前轮），扣4分；
未检查车辆固定和周围安全情况，扣4分；
2
拆卸与检查
30
直接顶起车辆松Βιβλιοθήκη 胎螺栓的扣5分；未套对角拧松轮胎螺丝一圈，扣2分；
用千斤顶顶起车轮前，千斤顶未放稳扣1分；
4
安全文明生产
其他，每超时1分钟扣2分，超时5分钟终止考试，每提前1分中，加3分；比赛总时间20分钟。
零件漏装：漏一个零件扣2分。基准分10分。
因违规操作造成人身和设备事故的，总分按0分记
表2 选手用记录表评分标准
选手号
工位号
轮胎型号（2分）
额定气压（2分）
实测气压（3分）
花纹是否磨损过度（3分）
裂纹（2分）