t每天DF反硝化深床滤池设计方案
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种常用于城市污水处理系统中的一种工艺，能够有效地去除废水中的氮和有机物质。
在深床反硝化滤池的设计中，需要考虑多个参数，包括滤池尺寸、填料材料、曝气方式和操作条件等。
以下将对深床反硝化滤池设计的各个参数进行详细的说明。
首先，滤池尺寸是深床反硝化滤池设计中的一个重要参数。
滤池尺寸的大小直接影响到处理能力和处理效果。
一般而言，滤池的面积越大，处理能力越强。
同时，滤池的深度也需要合理设计，一般建议为1.2-1.5米。
此外，滤池的长度和宽度也需要根据具体的处理需求进行调整。
其次，填料材料是深床反硝化滤池设计中的另一个重要参数。
填料材料的选择直接影响到滤池的去除效果和稳定性。
常用的填料材料包括塑料填料、陶粒填料和活性炭填料等。
这些填料具有较大的比表面积和孔隙率，有利于污水中的微生物附着和生长。
第三，曝气方式是深床反硝化滤池设计中的另一个重要参数。
曝气方式能够提供滤池中生物降解废水所需的氧气，促进微生物的附着和生长。
目前常用的曝气方式有曝气管、曝气罩和曝气板等。
滤池中的曝气方式需要根据具体的处理需求和滤池设计进行选择。
最后，操作条件是深床反硝化滤池设计中的另一个重要参数。
操作条件包括进水流量、进水COD和氨氮浓度、反硝化过程中的温度和pH值等。
这些操作条件直接影响到滤池运行的稳定性和处理效果。
一般而言，进水的COD和氨氮浓度越低，反硝化过程越容易进行。
此外，滤池中的温度一般保持在20-35摄氏度之间，pH值保持在6-8之间。
综上所述，深床反硝化滤池设计中的参数包括滤池尺寸、填料材料、曝气方式和操作条件等。
合理的设计和选择这些参数可以提高深床反硝化滤池的处理效果和稳定性，从而达到更好的城市污水处理效果。
设计者需要对这些参数进行详细的分析和调整，以满足具体的处理需求。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种用于处理污水中硝化物的高效设备。
它通过生物膜反应器的方式，将废水中的硝化物还原成氮气和氮气释放到大气中，从而减少对环境的污染。
深床反硝化滤池的设计参数对设备的性能和处理效果至关重要。
本文将从滤池的选择、尺寸、材料、操作条件等方面进行详细介绍，从而为深床反硝化滤池的设计提供指导。
一、滤池选择在设计深床反硝化滤池之前，需要根据污水的特性、处理量、空间条件等因素选择适合的滤池类型。
常见的滤池包括厌氧反硝化滤池、好氧反硝化滤池和缺氧反硝化滤池。
根据实际情况，选择合适的滤池类型对提高反硝化效果至关重要。
二、滤池尺寸深床反硝化滤池的尺寸对其处理效果和稳定运行起着决定性作用。
滤池的长度、宽度和深度需要根据处理量、水质等因素合理确定。
为了保证生物膜的生长和活性，滤池的比表面积也需要充分考虑，通常通过填料的选择和布置来实现。
三、滤池材料滤池的材料选择直接关系到设备的使用寿命和运行成本。
常见的滤池材料包括碳钢、不锈钢、玻璃钢等。
根据水质的腐蚀性和使用环境的要求，选择耐腐蚀、耐磨损的材料对滤池的性能和稳定运行至关重要。
四、操作条件深床反硝化滤池的操作条件包括进水量、进水水质、反应温度、氧化还原电位等方面。
这些操作条件对反硝化滤池的处理效果和稳定运行至关重要。
根据实际情况，合理设置操作条件，采取控制措施对滤池进行运行管理，保证其效果和稳定性。
深床反硝化滤池的设计参数是保证其高效运行和处理效果的关键。
通过合理选择滤池类型、确定尺寸、材料和操作条件，可以有效提高深床反硝化滤池的处理效果，实现废水的高效处理，减少对环境的污染。
t每天DF反硝化深床滤池设计方案
20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案2016 年 12 月目录1、反硝化深床滤池简介 (4)1.1、反硝化深床滤池工艺说明 (4)1.2、反硝化滤池具有独特的工艺特点 (5)1.3、反硝化深床滤池系统介绍 (6)2、反硝化深床滤池过滤机理 (7)2.1、截留机理 (8)2.2、吸附机理 (8)2.3、脱附机理 (8)2.4、反硝化脱氮机理 (8)2.5、化学除磷的原理 (9)2.6、化学除磷药剂 (9)3、反硝化深床滤池技术优势 (10)3.1、气水分布滤砖 (10)3.1.1技术特征 (10)3.1.2最合理的水力分配 (11)3.1.3精益求精的细节设计 (11)3.1.4最彻底的清洗效果 (11)3.1.5最简便的安装方式 (12)3.2、结构简便的反洗空气管道系统 (12)3.3、碳源投加控制 (13)3.3.1液位控制 (13)3.3.2氮气释放工艺 (13)3.3.3滤料及承托层选择 (14)3.3.4气/水反冲洗工艺 (15)4、DF反硝化深度滤池工程设计 (16)4.1、设计规模 (16)4.2、设计水质 (16)4.3、反硝化深床滤池处理工艺 (17)4.4、工艺路线 (17)4.5、深床滤池系统设计 (17)4.5.1 DF反硝化深床滤池构筑物 (19)4.5.2反硝化滤池主要设备 (20)4.5.3鼓风机 (22)4.5.4碳源储存及投加系统 (22)4.5.5除磷絮凝剂投加装置 (23)4.5.6仪表 (23)5、DF反硝化深床滤池供货清单 (23)6、总结、运行费用及建议 (27)6.1、总结 (27)6.2、运行费用 (27)7、DF反硝化深床滤池安装、操作和维护手册 (29)7.1、DF反硝化深床滤池组装和安装指南 (29)7.1.1 滤池准备说明 (29)7.1.2 滤砖出水端组件 (31)7.1.3 滤砖安装技术要点 (33)7.2、测试 (36)7.2.1 准备测试 (36)7.2.2 水力（清水）测试 (36)7.3、滤池反冲洗操作 (38)7.3.1 概要 (38)7.3.2 建议的反冲洗操作程序 (39)7.4、系统调试 (42)7.5、维护 (44)7.6、质保、服务、零件 (44)8、DF反硝化深床滤池设备投资报价清单............................... 错误!未定义书签。
反硝化深床滤池施工方案
反硝化深床滤池施工方案1. 简介反硝化深床滤池是一种常用于水质处理的工艺设备，主要用于去除水体中的硝酸盐氮。
本文档提供了反硝化深床滤池施工的详细方案，包括施工基本原理、工程准备、施工步骤等内容。
2. 施工基本原理反硝化深床滤池利用硝酸盐还原菌将水体中的硝酸盐氮转化为氮气，从而降低水体中的硝酸盐浓度。
其基本原理如下：1.水体中的硝酸盐经过滤床时，与滤床中的硝酸盐还原菌接触。
2.硝酸盐还原菌将硝酸盐还原为亚硝酸盐，再将亚硝酸盐进一步还原为氮气。
3.氮气通过气体通道排放出滤池，从而实现硝酸盐氮的去除。
3. 工程准备在施工反硝化深床滤池前，需要进行以下准备工作：3.1. 设计与选址施工前需要完成反硝化深床滤池的设计，并选取合适的施工地点。
选址考虑因素包括土地利用、地质条件、水体水质等。
3.2. 材料与设备采购根据设计方案，采购所需的材料与设备。
常见的材料包括滤床材料、滤料、气体通道材料等。
设备包括输送设备、水泵等。
3.3. 施工人员组织组织施工人员，确保具备施工所需的工程技术与经验。
根据项目规模，安排施工队伍，并进行培训。
3.4. 安全措施制定施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全培训、个人防护装备等。
4. 施工步骤基于工程准备的基础上，按照以下步骤进行反硝化深床滤池的施工：4.1. 地基准备在施工地点进行地基准备工作，包括地面平整、开挖等。
4.2. 槽体施工根据设计方案，进行反硝化深床滤池槽体的施工。
包括池壁、底板等。
4.3. 滤料填充待槽体施工完成后，按照设计要求，将滤料填充入滤池。
滤料需经过清洗处理，确保无杂质。
4.4. 滤床材料铺设在滤料上方进行滤床材料的铺设，以增强滤床的强度和稳定性。
4.5. 设备安装根据设计方案，安装输送设备、水泵等。
确保设备能够正常工作。
4.6. 排水系统建设建设排水系统，将处理后的水体从滤池中排出。
排水系统应根据设计要求进行施工。
4.7. 气体通道建设建设气体通道，为反硝化过程中产生的氮气提供排放通道。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种用于废水处理和污水处理的生物滤池系统，能够有效地去除污水中的氨氮和硝酸盐。
深床反硝化滤池设计的参数包括填料类型、滤池深度、水力负荷、氧气传质等方面。
下面将对深床反硝化滤池设计参数做一份2000字的详细介绍。
一、填料类型深床反硝化滤池的填料类型对于滤池的反硝化效率和运行成本具有重要影响。
传统的填料类型包括沸石、陶粒、煤渣等，近年来更多地应用起泡塑料填料和生物载体填料。
起泡塑料填料具有较大的比表面积和良好的气液传质性能，能够提高微生物的附着生长和反硝化效率；生物载体填料则采用生物陶瓷、生物活性炭等材料，表面特性有利于微生物的附着和稳定生长，具有较强的反硝化能力。
二、滤池深度滤池深度是指填料层的厚度，直接影响滤池的氨氮和硝酸盐去除效率。
一般情况下，深床反硝化滤池的滤池深度为1.5米至2.5米。
较浅的滤池深度具有较大的氨氮降解速率，但硝酸盐去除效果不佳；而较深的滤池深度则会使氨氮降解速率减慢，但能够更好地去除硝酸盐。
在设计参数时，需要综合考虑生物附着面积、水力停留时间和氧气传质等因素，以达到较好的氮素去除效果。
三、水力负荷水力负荷是指单位面积滤池的水处理量，通常以m3/(m2·h)为单位。
水力负荷直接影响着滤池的运行效果和稳定性，过高的水力负荷会使滤池的处理效率下降，过低的水力负荷则会导致填料层内部的水分分布不均匀，影响反硝化微生物的生长繁殖。
一般情况下，深床反硝化滤池的水力负荷控制在0.1-0.3m3/(m2·h)之间较为合适。
四、氧气传质氧气传质是指溶解氧通过水体传输到生物膜表面，并参与微生物的代谢活动。
对于深床反硝化滤池而言，氧气传质直接关系到滤池内部产氮和反硝化微生物的生长活动。
提高氧气传质效率可以通过增加曝气量、优化曝气系统布置等方法来实现，以进一步提高滤池的反硝化效率。
以上是关于深床反硝化滤池设计参数的详细介绍，设计参数的合理选取对深床反硝化滤池的运行效果和经济效益具有重要意义。
第期反硝化深床滤池
第期反硝化深床滤池 RUSER redacted on the night of December 17,2020第40期：反硝化深床滤池反硝化深床滤池简介反硝化深床滤池(Tetra Denite)是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，是独特的领先全球的脱氮及过滤并举的先进处理工艺。
反硝化深床滤池采用2-3mm石英砂介质滤料，滤床深度通常为，滤池可保证出水SS低于5mg/L以下。
绝大多数滤池表层很容易堵塞或板结，很快失去水头，而反硝化深床滤池独特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。
反硝化深床滤池工艺流程反硝化深床滤池池体池体如最上端图片和下图所示，采用狭长廊道使进水更加均匀；特殊的滤砖结构使滤池反冲洗效果良好；反硝化过程中产生的氮气会使过滤产生气阻，通过驱逐氮气，确保滤池运行效果；运行模式在外加碳源情况下，则为具有反硝化功能的深床反硝化滤池，可以去除TN、SS和TP。
取消外加碳源情况下，则为深床滤池，可以同时去除SS和TP。
滤料高比重滤料：最低高等级硅砂：6*9目，直径范围~均匀系数小于：球形度：莫氏硬度：6~7反硝化深床滤池工艺技术特点及优势 1) 单池完成反硝化过程与过滤过程，可同时去除SS、TP 和TN；2) 工艺灵活、技术先进、运行成本低；3) 反硝化深床滤池，占地面积小；4) 结构简单，操作简单，全自动控制；5) 投资成本低，易于维护；6) 前端结合BAF工艺等其他硝化工艺，可达到同时去除氨氮、总氮、SS、总磷效果；7) 可达到以下出水水质标准：NO3-N≤1mg/l，TN≤3mg/l，NTU≤2，SS≤5mg/l，每去除1mg/l NO3-N甲醇耗量。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种常用于处理废水中硝化物的生物滤池系统，其设计参数对于系统的性能和稳定性具有重要意义。
在进行深床反硝化滤池设计时，需要考虑滤池的尺寸、填料选择、水力特性、通气方式、操作参数等多个方面的参数。
下面将从这些方面进行详细的介绍。
对于深床反硝化滤池的尺寸设计，需要考虑处理的水量、水质情况、处理效果要求等因素。
一般来说，滤池的有效深度一般为1.5-3米，水平面积大小取决于进水流量和停留时间等参数。
滤池的长度和宽度也需根据具体的处理要求来确定。
填料的选择也是非常重要的设计参数。
常用的填料包括填料球、填料板等，在选择时需要考虑其比表面积、孔隙率、生物膜附着性能等因素，并结合具体处理水质情况进行选择。
在滤池的水力特性设计中，需要考虑流态特性、水力负荷、水力均匀性等参数。
通过合理设计水流布置、进水方式等措施，提高水力均匀性和减小压力损失，从而使得水能够在填料层内均匀分布，促进生物降解反应的进行。
通气方式是影响滤池氧气传递、混合效果的重要参数。
传统的通气方式包括曝气和自然通气两种，最近几年也逐渐出现了改进型的通气方式，如微孔曝气等。
选择合适的通气方式，可以有效增加滤池内氧气传递效率，提高硝化反应速率和反硝化效率。
操作参数包括进水负荷、溶解氧浓度、温度等，这些参数需要根据具体的处理要求和水质情况进行调整和监测。
在进水负荷方面，需要根据设计的处理能力来控制进水量，以保证系统的稳定运行；溶解氧浓度和温度的监测则有助于了解生物降解反应的进行情况。
深床反硝化滤池的设计参数涉及多个方面，需要综合考虑水质、水量、处理要求等因素，以保证系统的高效稳定运行。
在实际操作中，还需要根据运行情况进行相应的调整和监测，以保证系统的正常运行和处理效果。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池是一种常见的污水处理设备，它主要用于去除废水中的硝酸盐和氨氮。
设计一个深床反硝化滤池需要考虑一系列参数，包括滤池的尺寸、填料种类和数量、进水流量和水负荷等。
首先，滤池的尺寸是设计中的重要参数之一。
根据处理的污水量和需要达到的去除效果，确定深床反硝化滤池的长度、宽度和深度，以确保滤池能够满足处理效果并保证操作的便利性。
其次，填料的种类和数量也是设计中需要考虑的要素。
常见的填料种类有陶粒、生物纤维、活性炭等，不同的填料种类具有不同的去除效果和使用寿命。
根据项目要求和实际情况选择合适的填料，并确定填料的数量以保证去除效果和操作稳定性。
进水流量和水负荷是设计中需要重视的参数。
根据实际生活污水的产生情况和处理要求，确定进水流量，同时根据设计的滤池尺寸和填料容纳量计算水负荷，保证滤池的正常运行。
除了上述参数外，还需要考虑一些细节因素。
例如，深床反硝化滤池的进水口和出水口位置应合理布置，以方便操作和维护；滤池内部可以设置分隔板或引流装置，以提高处理效果；定期对滤池进行清洗和维护，以保证滤池的长期稳定运行。
总之，设计深床反硝化滤池需要综合考虑滤池尺寸、填料种类和数量、进水流量和水负荷等一系列参数。
合理选择和配置这些参数，可以确保深床反硝化滤池的正常运行和有效处理废水的能力。
在设计过程中，需要做好技术方案的论证和经济性评价，以选择最合适的设计方案。
同时，在操作和维护过程中，需要密切监测滤池的运行情况，及时处理问题，确保设备的长期稳定运行和处理效果的达标。
反硝化深床滤池成套设备技术说明书
反硝化深床滤池成套设备技术说明书本工程设置反硝化深床滤池的目的是对污水处理厂尾水进行深度脱氮处理，进一步去除污水中的TN、SS和TP,使其能达标排放。
反硝化深床滤池成套设备制造商在国内应至少具有2个10万m3/d及以上规模的市政污水处理厂深床滤池的业绩。
并提供供货合同复印件或用户证明材料等证明文件。
反硝化深床滤池核心设备供应商至少提供一份第三方权威机构检测报告，检测报告中需包含滤池进、出水总氮和COD水质指标，证明脱氮效果达到设计要求，并且滤池出水COD没有升高；卖方提供满足系统安全、稳定、可靠运行的全套工艺及附助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工作。
核心设备配水配气滤砖需为反硝化深床滤池技术持有人专有品牌；卖方在中国境内应有相应的售后服务机构，并提供联系方式。
反硝化深床滤池为功能性招标，投标时投标人及反硝化深床滤池技术持有人均应提供滤池工艺的功能保证，在符合设计运行条件下，反硝化深床滤池出水应保证满足设计要求，须提供相应的承诺保证函，该保证函必须由技术核心设备原产地母公司和投标人共同出具，不接受其国内代理和分公司的单独承诺函。
主要进水水质指标和出水水质要求如下：1.1供货范围反硝化深床滤池成套设备为功能性招标，以出水满足设计指标为基本要求。
不论本技术规范是否指明，保证系统正常运行必须的设备和附件供应是承包标商的职责。
投标商的设备供货范围为深床滤池系统内的所有工艺设备、材料（除气动阀外，所有管路、管件、阀门、各种附件、管路及设备支架，包括手动阀、闸门及伸缩接头，所有法兰、管件、连接件、支架、固定件等）、备品备件等。
为保证工艺性能，深床滤池核心工艺的设备材料应由深床滤池核心技术提供商负责供货，并提供工艺系统控制程序及逻辑。
具体参数可以优化。
设备主要供货范围如下（但不限于此）：1.2设计条件及进出水水质要求1.3总则可研附图仅供参考，卖方应配备满足系统安全、可靠、卫生、低成本操作和维修所需的所有设备、管路系统（规定范围内的），除工艺流程图、平面图、剖面图等图纸及配套设备的技术参数（包括池体、空压机、阀门、滤料管路系统等）外，卖方在投标时还应提交反硝化深床滤池系统的计算书（须写明计算过程）及运行说明和运行成本分析。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数深床反硝化滤池（Deep Bed Denitrification Filter）是一种常用的处理废水中硝态氮的生物滤池。
其设计参数需要考虑滤料、水力负荷、气体用量、温度等因素。
以下将详细介绍深床反硝化滤池的设计参数。
1.滤料选择：深床反硝化滤池一般使用粒径较大的滤料，如石英砂、石英粒或高岭土等。
滤料的选择应根据硝化和反硝化菌的生长特性，确保菌落的附着和代谢基质的供应。
粒径一般在0.5-1.5mm之间。
2.滤池床厚：深床反硝化滤池的滤池床厚度一般为0.8-1.2m，以确保废水流经滤料床时能与微生物充分接触，提高氮素的去除效率。
3.水力负荷：水力负荷是指单位面积滤池的进水量，单位一般为m^3/(m^2·d)。
深床反硝化滤池的水力负荷一般为0.1-0.4m^3/(m^2·d)，根据废水水质和处理要求来确定。
4.气体用量：深床反硝化滤池中需要添加反硝化菌所需的空气，以促进菌落的代谢活动。
气体用量的计算与设施大小、水力负荷等参数有关，一般按照2-5L/min的空气供应。
5.温度：深床反硝化滤池的温度对反硝化菌的活性和生长速率有很大影响。
通常情况下，反硝化菌最适宜生长的温度范围为20-35℃。
设计中应根据废水水质和温度来确定深床反硝化滤池的保温设施。
6.水力停留时间：水力停留时间是指废水在滤池中停留的平均时间，用于确定废水在滤池中的处理效果。
深床反硝化滤池的水力停留时间一般为4-8小时，具体取决于废水水质、水力负荷等因素。
7.溶氧浓度：深床反硝化滤池中的反硝化过程是厌氧过程，所以滤池中的溶氧浓度需要保持较低水平，一般在0.5-1.5mg/L之间。
8.旋流器设计：为了提高滤池的沉淀效果和水力分布，通常在深床反硝化滤池进水口处设置旋流器。
旋流器能够将进水的流速减小，使颗粒物质沉淀，并将水流均匀分布到滤池的全面。
综上所述，设计深床反硝化滤池的参数需要考虑滤料、水力负荷、气体用量、温度等因素。
20000t每天DF反硝化深床滤池设计办法
20000t/d（D F）反硝化深床滤池技术方案2016年12月目录1、反硝化深床滤池简介1.1、反硝化深床滤池工艺说明反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。
该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。
2～4毫米介质的比表面积较大。
1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。
介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。
固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。
由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。
滤池采用气、水协同进行反冲洗。
反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和2数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。
去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：0.4～0.5毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的BOD5。
深床反硝化滤池技术规格书(招标专用)
深床反硝化滤池技术规格书一、概述深床反硝化滤池主要为去除水中的悬浮物、TN、TP，同时去除部分COD及。
BOD5二、供货范围2.1水质深床反硝化滤池进、出水质标准：（1）上述进水指标中的任何一项指标超过基数百分之十(10%)以内(含10%)，该滤池成套设备仍有能力通过调节运行模式的方式使出水水质稳定达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。
（2）上述进水指标中的任何一项指标超过基数百分之十(10%)以上、50%以内，该滤池成套设备应有能力通过调节运行模式的方式使出水水质5天达到上述规定的出水水质标准，并且维持稳定的运行费用。
2.2水量(1) 峰值流量系数按1.15。
三、技术要求3.1深床反硝化滤池设备和材料的性能描述，以使需方充分了解设备和材料的构造、材质、选型依据，对深床反硝化滤池的描述包括：（1）深床反硝化滤池的性能和参考标准（2）深床反硝化滤池的结构和组成（3）深床反硝化滤池性能，包括但不限于：处理水量：设计进水量：设计速度：强制滤速：总过滤面积：单格过滤面积：格数：布置形式：单格尺寸：滤池尺寸：滤层高度：反洗水强度：反洗风强度：运行周期：反洗时间：反冲洗耗水量：反洗方式：滤料使用寿命及保证：反洗风机性能：反洗水泵性能：反洗排水量：单格进水口：清水出水口：反洗进水口：反洗进气口：单格放空口：驱氮系统：（4）深床反硝化滤池的工作原理（主要包括过滤和反冲洗的）（5）深床反硝化滤池的控制方式（主要包括过滤和反冲洗的）3.2多功能配水配气系统1 概述多功能配水配气管系统用于深床反硝化滤池内。
2 配气配水系统技术条件（1）设计规模深床反硝化滤池处理总水量Q=2万m3/d，单池过滤面积为8.05m×4.05m，共4套。
（2）水质深床反硝化滤池进水为高效沉淀池出水。
水温：1～25 ℃PH ：6～8进水SS< 20mg/L出水SS<10mg/L（3）滤池冲洗方式、冲洗周期及冲洗强度深床反硝化滤池冲洗采用气水冲洗，气水冲洗强度为：气反冲：25L/s·m2；水反冲：4.2L/s·m2；（4）配气及配水系统符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及保护材料的安全性评价标准》配水配气系统的制作必须精确，以保证滤池反冲洗时布水布气均匀。
反硝化深床滤池施工组织设计
XXXXX施工组织设计编制单位：XXXXX编制日期：XX年XX月XX日目录第一章编制说明 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、编制目的 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工技术方案 (5)一、施工方案 (5)二、配水布气系统安装 (6)三、控制柜及电缆安装 (7)第四章质量目标及质量保证措施 (11)一、质量目标 (11)二、保证措施 (11)第五章安全、文明施工措施 (14)一、安全管理 (14)二、文明施工 (15)第六章组织结构 (16)一、项目部组织机构 (16)二、主要管理人员组成 (17)三、主要部门人员配备及工作范围 (17)四、主要资源使用计划 (19)第七章工程维修服务 (21)第八章施工进度计划 (22)第一章编制说明一、编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
我公司组织有关人员认真阅读图纸，详细了解现场情况，编制了本施工组织设计。
对XX反硝化深床滤池系统的招标、设计、合同文件和我公司以往的施工经验是指导本工程施工过程的重要文件，本施工组织设计完全响应上述文件和文件精神。
本公司在施工过程中必将遵照本施工组织设计对本工程严格管理、精心施工，保质保量完成本工程预期的施工任务，并提出更多合理化建议，力争少花钱多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。
二、编制依据1、设计施工图纸及采购合同；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2015；3、《施工现场临时用电安全规范》JGJ46-2012；4、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；5、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002；6、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011；7、国家现行标准规范。
三、编制目的1、本施工组织设计是指导本工程合理施工，提高工程管理水平的技术资料，确保工程质量、进度来很好完成本工程。
反硝化滤池实施方案
反硝化滤池实施方案反硝化滤池是一种用于处理含氮废水的生物处理设施，其主要作用是将废水中的硝态氮还原为氮气，从而达到净化水质的目的。
在实施反硝化滤池时，需要考虑到一系列的方案和步骤，以确保其有效运行和处理效果。
本文将针对反硝化滤池的实施方案进行详细介绍。
首先，进行场地勘察和设计规划。
在选择反硝化滤池的建设场地时，需要考虑其周围环境、地质条件和地形地貌等因素，以确保其建设和运行的安全性和稳定性。
同时，还需要根据废水的水质特点和处理需求，进行合理的设计规划，确定反硝化滤池的尺寸和布置方式。
其次，进行设备选型和采购。
在实施反硝化滤池时，需要选择适合的生物填料、通气设备、搅拌设备等，以确保其能够有效地实现废水的反硝化处理。
在采购设备时，需要考虑到设备的性能、质量和价格等因素，选择具有良好性能和可靠质量的设备。
接着，进行施工和安装调试。
在进行反硝化滤池的施工和安装时，需要严格按照设计规划和施工方案进行操作，确保设备的安装位置、管道连接和设备调试等工作符合要求。
同时，还需要进行设备的调试和运行试验，以确保其能够正常运行和达到预期的处理效果。
然后，进行运行和维护管理。
在反硝化滤池实施后，需要建立健全的运行和维护管理制度，对设备进行定期的检查和维护，及时处理设备运行中出现的故障和问题，确保其能够长期稳定地运行和处理废水。
最后，进行效果评估和优化调整。
在实施反硝化滤池一段时间后，需要对其处理效果进行评估和分析，发现存在的问题和不足，并对其进行优化调整，以提高其处理效率和水质净化效果。
总之，反硝化滤池的实施方案涉及到场地勘察、设备选型、施工安装、运行维护和效果评估等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保其能够有效地处理废水，达到净化水质的目的。
希望本文能够为反硝化滤池的实施提供一定的参考和指导。
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池设计参数
深床反硝化滤池是一种常见的废水处理设备，用于去除废水中的氨氮和硝酸盐。
设计参数包括以下几个方面：
1.滤池结构尺寸：滤池的长度、宽度和深度需要根据处理的废
水流量和负荷来确定。
一般来说，根据处理废水的流量，可以计算出每天需要处理的污水体积，再根据滤池的停留时间确定滤池的长度和深度。
2.滤层介质：深床反硝化滤池中常用的滤料包括河沙、煤渣、
陶粒等，滤料的选择应根据处理水质和滤池的设计要求。
3.进水方式：进水方式可以是均匀分布在滤池的进水槽上方，
或通过进水管直接注入滤池。
进水方式要保证废水能够均匀地分布在滤床上，以利于滤池反应的平衡性。
4.通气方式：滤池底部需要设置通气装置，通常为曝气管，以
便保持滤床中的氧气供应，促进反硝化反应的进行。
5.曝气强度：曝气强度是指滤池中曝气管中气泡的上升速度。
通常需要根据废水的特性和滤床的深度来确定曝气强度，以充分供氧，促进反硝化反应的进行。
6.曝气节奏和停留时间：曝气节奏和停留时间的设置需要根据
应用的具体情况和废水的特性来确定。
一般来说，可以通过实验和调整得到最佳的曝气节奏和停留时间，以提高反硝化效果。
以上是深床反硝化滤池设计的一些常见参数，具体的设计需要结合实际情况进行考虑和确定。
深床滤池设计计算
深床滤池设计计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：深床滤池是一种用于水处理的重要设备，其设计计算对于确保过滤效果和运行稳定性至关重要。
本文将介绍深床滤池的设计计算方法，包括计算过程、关键参数以及常见问题的解决方法。
一、深床滤池设计原理深床滤池是一种通过滤料层对水进行过滤的设备，其工作原理是将进水通过滤料层，去除其中的悬浮物和颗粒物，使水质得到净化。
在深床滤池中，通常采用砂、砾石、活性炭等物质作为滤料，通过这些滤料将水中的杂质截留下来，使出水水质达到规定标准。
深床滤池设计的关键在于确定合适的设计参数，包括滤料层厚度、过滤速度、进水水质要求等。
只有合理确定这些设计参数，才能确保深床滤池的过滤效果和稳定性。
接下来我们将介绍深床滤池设计中的关键计算方法。
1. 滤料层厚度计算滤料层厚度是影响深床滤池过滤效果的重要参数。
通常情况下，滤料层厚度应该根据水质要求和设计流量来确定。
一般来说，滤料层厚度不小于600mm，以确保滚球或其他异物不会透过滤料层进入出水口。
滤料层厚度的计算方法为：根据进水水质要求和设计流量，确定所需的过滤面积，然后根据所选滤料的比重和造粒度，计算出所需的滤料量，最终确定滤料层厚度。
过滤速度是指单位面积的过滤水量，通常以m/h为单位。
过滤速度的计算与设计流量、滤料层厚度等参数有关。
一般来说，过滤速度的设计应该考虑到水质要求、设备投资和运行成本等因素。
3. 空气洗涤设计计算在深床滤池运行过程中，经常需要对滤料进行空气洗涤，以清除滤料层中的积泥和杂质，维持滤料的透水性。
空气洗涤的设计计算主要包括洗涤时间、洗涤空气流量和洗涤水量等参数。
空气洗涤的设计计算方法为：根据滤料层的厚度和杂质含量，确定所需的洗涤时间和洗涤压力，再根据洗涤水量和洗涤空气流量，计算出所需的总洗涤时间和洗涤周期。
以上是深床滤池设计计算的主要内容，通过合理计算和设计，可以确保深床滤池的正常运行和高效过滤效果。
在实际应用中，设计人员还需要考虑到设备选型、安装布置等因素，以确保深床滤池的顺利运行和长期使用。
Tetra Denite反硝化深床滤池介绍
Tampa海湾
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国内应用业绩
1、河北廊坊香河县三强污水厂 （中持环保公司设计、施工）
（一级B提标至一级A标准，2万吨/天）
2、山西潞城污水处理再生水利用工程（太原市政院设计）
（5-5-3-1的标准，即BOD≤5mg/l; SS≤5mg/l; TN≤3mg/l; TP≤1mg/l.）
3、浙江嘉善污水处理厂 （一级A，西北市政院设计） 4、无锡芦村污水处理厂四期（一级A，华北市政院设计，5万吨/天） 5、无锡惠山污水处理厂三期（一级A，无锡市政院设计，2.5万吨/天） 6、济宁金乡污水处理厂（一级A，济南市政院设计，3万吨/天） 7、天津张贵庄污水处理厂一期工程（一级A，天津市政院，20万吨/天） 8、天津泰达-威立雅污水处理厂（一级A，天津市政院设计，10万吨/天）
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气水分布系统
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气水分布系统
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窄长型的廊道结构， 使滤池进水更为均匀
滤池进水
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滤池进水
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气水反冲洗
特殊的滤砖结构，使滤池 反洗(气洗和水洗)效果良好
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驱除氮气
反硝化过程中产生氮气， 使得过滤产生气阻，通过 驱除氮气，确保滤池运行 效果
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1. 正常进水 2. 空气反洗 3. 气水反洗 4. 单独水洗 5. 驱除氮气
• 灵活转换运行模式，STS/Tetra滤池被《废水 工程 处理及回用》引用经典案例，中文版 P695.
2
反硝化深床滤池—提标改造的利器
3
反硝化深床滤池的工艺流程
项目 Item
CODcr
BOD5
SS
Infl. 进水水质
≤60
≤20
40
反硝化滤池方案
脱氮（反硝化）滤池设备5.12.1 总述本节规定了脱氮（反硝化）过滤设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
承包商提供的脱氮（反硝化）过滤设备应为成套组合装置，应配备上述各设备联结的管道、阀类、管配件、电缆和就地控制箱、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件，并负责整套设备的总调试工作。
5.12.2 规格及供货要求投标商的设备供货范围为脱氮滤池系统内的所有工艺设备及其起动（控制）柜、自控系统、仪表、电缆、管道、阀门和备品备件等。
为保证工艺性能，脱氮滤池核心工艺的设备材料及滤池主控柜应由脱氮滤池核心技术提供商负责供货。
脱氮滤池系统主要组成部分及供货范围包括(但不限于)：1、脱氮深床滤池内所有工艺设备供货范围包括(但不限于)：·滤池进水堰板·石英砂滤料·支撑层·气水分布块滤砖·空气分布方主管及安装附件·空气分布圆支管及安装附件·集水槽盖板·反冲洗罗茨鼓风机·反冲洗清水泵·滤池配套自控阀门、闸门·滤池配套手动阀门、闸门·驱氮装置·空压机系统·滤池配套仪表如流量计，液位开关等·滤池工艺控制软件·滤池系统主控柜及人机界面·碳源投加系统2、功能包内配套电气设备和相关电缆；3、功能包内自控仪表设备和相关电缆；相关控制软件及编程；提供整合全厂自控系统的所需的技术支持和资料。
4、功能包内碳源投加设备、管线。
5、功能包构筑物内工艺管道（包括污水管道、反冲洗水管道、空气管道、反冲洗废水管道和排泥管道等，但不限于此）。
以上所有设备安装所需的配套附件（包括支架、螺丝、接头、垫子、波纹管、锁母、线鼻子等，但不仅限于此）。
6、附件、专用工具●投标人应提供确保设备有效运转所需的配套机械、电气和控制设备的附件。
●以上发生的费用投标人均应在投标书中单独列出并应包括在投标总价中。
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20000t/d（DF）反硝化深床滤池技术方案2016 年 12 月目录1、反硝化深床滤池简介、反硝化深床滤池工艺说明反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。
该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS（悬浮物）、化学微絮凝除TP（总磷）、生物反硝化去除TN（总氮）的作用。
反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。
2～4 毫米介质的比表面积较大。
深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。
介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2 过滤面积能保证截留≥的固体悬浮物。
固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。
悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。
由于固体物负荷高、床体深，因此需要较高强度的反冲洗。
滤池采用气、水协同进行反冲洗。
反冲洗污水一般返回到前段处理单元。
去除TN：利用适量优质碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转完成脱氮反应过程，作为后置反硝化滤池的世界发明者，经过多个工程经验和换成N2数年的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，反硝化深床滤池的技术可稳定做到出水TN≤10mg/l。
在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会逐渐集聚大量的氮气，一方面这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。
但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就必须采用DF反硝化深床滤池技术驱散氮气，恢复水头，每次持续 2分钟左右，此过程为反硝化深床滤池的独特技术，其它脱氮滤池无此功能。
去除SS：通常每毫克SS中含BOD5：～毫克，因此在去除固体悬浮物的同时，同时也降低了出水中的 BOD5。
另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低部分上述杂质，配合适当的化学处理，能使出水总磷稳定降至l以下。
反硝化滤池能轻松满足SS不大于8mg/l（通常SS 5mg/l左右）的要求。
去除TP：微絮凝直接过滤除磷，世界上应用微絮凝直接过滤技术历史最长和最成熟的即是我公司的深床滤池技术，是省去沉淀过程而将混凝反应与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。
它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。
在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低 CODcr 和 BOD5，而且可以稳定保证SS、TP 达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。
通常深床滤池的组成部件如下所述：池体构筑物：钢筋混凝土或钢制结构，通常为长方形。
气水分布系统：采用“T”型气水分布块滤砖技术，反冲洗不锈钢主、支气管；淘汰了长柄滤头和滤板。
无易损易耗件。
过滤介质：石英砂滤料，滤床高度约，有效粒径2~4mm，均匀系数：，球形度不小于，莫氏硬度：6-7，比重：大于或等于cm3，酸溶度：不超过3%。
滤料承托层：总厚约500mm，鹅卵石五种级配分布。
反冲洗水泵：反冲洗时由位于清水池的潜水离心泵泵送至滤池池底，强力反向冲洗。
反冲洗鼓风机：采用罗茨鼓风机，反冲洗时进行空气搓洗。
滤池自控阀门：气动和电动蝶阀。
滤池堰板：FRP滤池堰板。
滤池主控柜：PLC 可编程控制器，人机对话多界面显示屏，可提供中央控制系统或 SCADA 系统的输出；加药系统：用于化学除磷的药剂投加以及反硝化脱氮时的碳源投加，由设计院配套设计。
滤池仪表：滤池进水流量计，反冲洗流量计，液位开关等，由设计院统一设计。
、反硝化滤池具有独特的工艺特点（1）该滤池粗滤料、深滤床对系统连续、稳定、高效运行提供了基础保证。
（2）专有的气水联合反冲冼装置、布气装置、操作工艺等系统集成技术有效解决直接过滤、生物滤池生物膜脱落堵塞滤池的问题。
（3）反硝化深床滤池持续运行，在去除NO3-N的同时产生氮气形成“气堵”。
再继续运行，过滤阻力损失持续增加, 甚至发生过滤短流, 恶化出水水质。
专有的驱除氮气技术、即释氮循环技术，有效解决水过滤工艺常见的“气堵”堵塞问题，特别适用于生物反硝化工艺最终产物一氮气吹脱的工艺特点。
（4）完整性、集成化自动化装置与技术、在线监测仪器、计算机程序控制, 可以保证整体工艺长期、稳定、可靠地连续运行、气水反冲、驱除氮气等操作, 有效解决人工操作几乎无法完成的工艺过程控制问题。
、反硝化深床滤池系统介绍A.滤料硬硅质砂，圆形尺寸范围；图2-3：过滤介质：石英砂B.砾层圆形硬硅质砂尺寸范围3-19mm；C.滤砖双重平行侧向滤砖，提供超强的反冲洗气水分配性能；D.进气管当需要进气管配置时，不锈钢的进气管能够提供均匀的反冲洗气分配；E.堰板使滤池与反冲洗水槽分开，为进水和反冲洗出水的均匀分配提供条件F.控制系统PLC控制器是专为控制滤池的各种设备而开发的；G.阀门自动和手动的阀门控制水和空气的进出；H.碳源存储和供给系统通常设计为甲醇、乙酸、乙酸钠等，根据进入滤池的硝酸氮量来控制碳源投加量；I.反冲洗泵为滤池滤料的反冲洗和氮气释放系统反冲洗水；J.反冲洗罗茨风机为滤池滤料提供反冲洗空气；K.其他如现场仪表（电磁流量计、硝酸盐分析仪、溶解氧分析仪、超声波液位计等）、管道、阀门、驱氮系统、空压机系统。
2、反硝化深床滤池过滤机理反硝化深床滤池为重力流滤池，采用粗石英砂滤料，在滤池运行过程中实现以下三个功能：悬浮物（SS）的过滤去除能力；硝态氮（NO3-N）的生物反硝化脱氮能力；絮凝后的非溶解性磷（PO43-盐磷）的去除能力。
并且整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都为自动化控制。
在反硝化深床滤池运行的整个过程中有截留、吸附、脱附三个过程。
、截留机理两种基本类型：机械过滤：其截留所有大于滤料或由已经沉积的颗粒物集团而形成的滤料的筛孔尺寸的颗粒物。
滤料的筛孔越小，此现象越明显：其在由较粗滤料构成的滤床中作用较小，但在通过细筛孔介质的过滤中的作用较为重要。
在滤料上沉积：悬浮颗粒物随着液体流动；它可能穿过滤料而不被截留，这与其粒径和孔径的相对大小有关。
无论如何，多种现象可以改变其行并使其与滤料接触。
、吸附机理颗粒物在滤料表面的吸附作用在低滤速时得到加强，其原因为物理作用力（挤压、内聚力）及主要为吸力的吸附力。
、脱附机理作为上述机理的结果，被已经沉积的颗粒物包裹着的滤料表面之间的间隙变小。
流速升高，滤层阻力升高。
被截留的沉积物可能脱附并被带到滤料的深层。
在滤层失效之前，需要对滤池进行有效的反冲洗，恢复滤层的过滤性能。
反硝化深床滤池配有卓越的反冲洗配水配气系统，特有的二次配水配气系统，紧密分布的孔口，无反冲洗死角，大大提高反冲洗效率，提高滤池运行周期，降低滤池反冲洗运行费用。
、反硝化脱氮机理反硝化深床滤池滤料层在缺氧环境下运行，在滤料表面附着生长大量的反硝化生物菌群，二级生化处理出水通过重力流通过滤料层，污水中的硝酸盐（NO3-）或亚硝酸盐（NO2-）被吸附于滤料载体生物膜的吸附、还原成氮气（N2）从污水中释放出来，从而实现污水的反硝化脱氮过程，颗粒滤料同时具有截留悬浮物的作用。
反硝化菌是一类化能异养兼性缺氧型微生物，其反应在缺氧的条件下进行。
反应过程中反硝化菌还原硝基氮需利用有机物（如甲醇）做为电子供体，污水厂的三级处理反硝化滤池，滤池进水的碳源（BOD5）已经比较低，为保障反硝化生物菌群的正常生物活性，需要适当的碳源（如甲醇）。
滤池作为污水厂污水深度处理的保障性工艺，如果碳源投加过量，则引起污水厂出水BOD5超标，反硝化滤池特有“进水流量信号+进水溶解氧浓度信号+进水硝基氮浓度信号+出水硝基氮浓度信号”的碳源投加机制，能精确的控制碳源投加量，能做到经济节能稳定的运行。
反硝化过程中，有机物作为电子供体提供能量并得到氧化降解，利用硝酸盐中的氮做电子受体，使得硝态氮还原成氮气，其反应式如下：NO3-++→+↑++HCO3-NO2-++→+↑++HCO3-由上述反应可知，反硝化反应中每还原1gNO3-需消耗的甲醇，每还原1gNO2-需消耗的甲醇。
、化学除磷的原理化学除磷是通过“微絮凝过滤”来完成的。
通过向污水中投加无机金属盐药剂与污水中溶解性的盐类，与磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，反应方程举例如下式。
Al3++PO43-→AlPO4↓ pH=6～7Fe3++PO43-→FePO4↓ pH=5～“微絮凝过滤”除磷可以简单地理解为：水中溶解状的磷（离子状态），通过投加除磷絮凝剂转换为非溶解、颗粒状形式的过程，再通过过滤，以悬浮物的形式将磷去除掉。
、化学除磷药剂为了生成非溶解性的磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是Fe3+盐、Al3+盐和氢氧化钙。
考虑到铁盐过量投加引起色度增高、影响紫外消毒系统的紫外透射率UVT，且化学污泥产泥量较大，氢氧化钙投加量大，污泥产量大等原因，本方案推荐使用铝盐作为除磷絮凝剂。
表污水化学除磷中常用的铝盐3、反硝化深床滤池技术优势、气水分布滤砖我公司致力于为客户提供全套滤池系统，利用滤池技术和经验为客户提供金牌服务，为滤池的长期运行提供保驾护航。
气水分布滤砖经历数次技术革新升级，铸就滤砖最合理的水力分配特征、精益求精的细节设计、最彻底的清洗效果、更宽的池体适应性、最经济的配水渠布置、最短的安装周期。
技术特征反硝化深床滤池采用的滤砖为具有二次配水配气的S型滤砖，滤砖的作用为：A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。
B.防止砾石进入配水系统。
C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
D.滤出液通过滤池排出顺畅。
E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。
气水分配滤砖整体采用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。
气水分布滤砖技术特征详见表。
表气水分布滤砖技术特征表每块滤砖能同时完成反冲洗配水配气性能，滤砖带自动补偿功能，做到更均匀的配水配气性能。
滤砖为双层配水配气系统：一级分配腔，二级补偿腔。
通过一次配水腔后的反冲洗水在二次配水腔内根据压力差产生逆向补偿，从而使得整个滤池过滤面积上最终的整体反冲洗水、气压力均匀。