夯扩挤密碎石桩施工工艺试验方案
挤密碎石桩试桩方案(上报)
挤密碎石桩试桩方案1、 工程概况项目地处黄河冲洪积平原，靠近黄河主河道，沿线连续分布有粉土、粉砂土层，一般处于中密、稍松状态，对沿线20m 深度范围内的粉（砂）土利用规范规定的有关公式进行液化判定，得出粉土、粉砂属液化土层。
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）的规定，本场地粉土、粉砂层属轻微～严重等级液化。
本项目在靠近村庄及桥头范围的液化地基采用挤密碎石桩处理。
挤密碎石桩试验段选用K47+747.1～k47+807.1段作为试桩施工。
该段靠近106国道，方便施工材料及机械设备的进场。
2、试验目的通过试桩确定碎石桩施工过程中的单桩成桩时间、电流、桩机提升速度、反插次数、投料次数、和充盈系数。
3、挤密碎石桩设计参数桩间距1.4m ，等边三角形布置，桩直径0.5m ，桩长15m 。
试桩桩位布置图如下：4.16说明：1.碎石桩桩径0.5米.桩距1.4米，正三角形布置.2.桩长15米.3.本图尺寸单位为米.1234A B C D E F4、施工准备1、修建通往施工区域的临时便道，保证施工材料及设备的进场。
2、场地处理：场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。
3、调查施工区域内的地下管线并在地面作醒目的标记，在施工过程中进行避让。
4.施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
5.对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
5、人员、设备安排5.1 人员安排及分工为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组对试桩的全过程全方位进行现场施工安全与质量控制。
组长：段维春组员：陈霖丛福文宋高峰余明凯项目部试桩人员配备表操作人员分工5.2 设备安排施工机械配置情况试桩阶段每机的人员和设备配备齐全，桩基求桩管内直径为500mm，桩管长度必须满足最大桩深需求（>15m），桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
碎石挤密桩施工工艺及检测
碎石挤密桩施工工艺及检测一、概述振动沉管挤密碎石挤密桩简称碎石挤密桩。
它是在过去解决软弱粘性土地基承载力的挤密砂桩、砂井等方法的基础上发展起来的一种地基处理方法。
碎石挤密桩加固软弱地基主要是利用夯锤的垂直夯击填入孔中的碎石，夯击能量通过碎石向孔底及四周传递，将孔底及桩周围的土挤密，并有一些碎石挤入碎石桩四周的软土中，形成碎石桩的同时，桩周也形成一个与碎石胶结的挤密带，提高原地基的承载力，碎石桩与桩间地基土形成复合地基，共同承担上部荷载。
碎石挤密砂土，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生；用于加固软粘土，增大其整体稳定性。
近些年来，我国高等级公路的软基处理中，碎石挤密桩得到广泛应用。
二、施工工艺及事例目前大广北高速公路，第七合同段施工工艺如下：湖北大广高速公路第七合同段，起于新洲与团风交界处孔子河附近，起桩为K77+400，终止于淋山河镇西，桩号为K87+000，路线全长9.6Kｍ。
道路设计为四车道，路基宽度26ｍ。
本标段有两段软土路基，其中K77+400～K77+620段软土类型为淤泥质土、松散砂土，基本地层结构是上部一般有2～3m的软塑状的亚粘土，下部为砾砂和中砂层，层厚约3～5m，局部地段底部分布薄层卵石层；亚砂土、淤泥亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为片麻岩全、强风化层。
该段软土沿路线方向分布长200m，呈带状分布，与路线近正交。
K83+684～K84+352段地质类型为淤泥质土、松散砂土、软粘性土，基本地层结构是上部一般有4.0m左右的可塑-硬塑状的亚粘土，下部有3～4m的含有机质粉细砂或砂砾层，亚砂土、淤泥质亚粘土，分布不均匀，呈透镜体状分布，层厚1.0～2.0m，软塑状为主，底部为紫红色含砾细砂岩全、强风化层。
设计路基填土高度较高(6～8m)，对地基要求高。
本段软基采用砂砾垫层+碎石桩+土工格栅。
碎石桩间距采用1.5m、2.0m，按等边三角形布置，桩径采用50cm；砂垫层厚度采用0.5m。
挤密碎石桩施工工法
挤密碎石桩施工方案一、工程概况本段处理段落为K14+642~K14+658 K14+666~K14+682共计桩数930根，桩孔总深度为9300m，碎石灌注量1121.93m3,设计桩径为φ=32.5，成桩直径d=40cm 平面布置。
采用等边三角形布置，桩间距采用1.2m，碎石规格采用20~40cm碎石，含泥量少于5%，根据图纸设计要求采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外圈桩，再打内圈桩，从处到内依次向中心推进。
二、准备工作1.清理平整场地，夯实回填素土至地面，消除高空和地面障碍物；在施工中如果地基液化严重，碎石桩机倾斜或下陷，可在原地面铺40cm碎石确保桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2.测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；3.按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工平面图，按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许差为±150mm；4.技术要求：施工时要求土层十字板抗剪强度大于10Kpa。
复合地基承载力标准值不小于涵洞及箱通对地基承载力的要求值，要求桥台基础地基承载力达到220Kpa以上并全部消除地基土的液化。
三、材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用20~40mm自然级配，含泥量不大于5%。
松装容重≥1.5。
四、施工工艺碎石桩采用振动沉拔桩机振动成桩法施工，施工顺序采用围幕法，先打外围桩再打内圈桩，并由外缘向中心推进，具体成桩工艺如下：1．清理整平施工场地，铺筑垫层，进行桩位放样。
2．桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3．启动振动锤，将桩管下沉到设计深度。
4．稍提升桩管使桩尖打开。
5．停止振动，立即向管内装入规定数量的碎石。
（第一次投料）灌满沉管。
6．振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管反插30cm，留振10-20秒，拔管速度为1~2m/min。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南（委托建管项目）A段第A施工标段合同编号：HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：集团有限公司南水北调中线一期工程 段 标项目经理部二 年 月二十一日个目 录一、工程概况及地质情况二、编制依据三、施工准备四、施工方案五、施工质量技术措施六、安全措施七、文明施工保证措施挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况、工程概况段 标设计桩号 ～ ，全长 ，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为： ～ （长 ）桩长 左右， ～ （长 ）桩长 ～ ， ～ （长 ）桩长 左右。
设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距 ，桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的 。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
、地质情况桩号 ～ 为粘砂多层结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ）中密状。
②重砂壤土（ ） 多呈可塑状，多具中等压缩性。
③细砂（ ） 中密。
④中壤土（ ）：可塑～软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为粘性土均一结构，该段地层岩性特征：①重砂壤土（ ） 多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（ ） 多呈软塑状，具中等压缩性。
③砂壤土（ ）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土（ ）：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号 ～ 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征：①细砂（ ） 松散状。
②细砂（ ） 稍密状。
③黄土状中壤土（ ） 多呈硬塑状；标贯击数 ～ 击，平均 击，属硬土。
④重砂壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑤黄土状轻壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
⑥黄土状中壤土（ ）：多呈可塑状；压缩系数平均值 ，多具中等压缩性。
⑦重粉质壤土（ ）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
二、编制依据、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 、《建筑地基基础设计规范》（ ）；、《建筑地基处理技术规范》（ ）；、《水利水电工程振冲法地基处理技术规范》 、《南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地震液化强夯、重夯、挤密砂石桩地基处理技术要求》、《挤密砂石桩试验成果总结》 标 技案 号三、施工准备、施工设备机械设备表、施工人员每台桩机人员配备表、原材料骨料采用碎石硬质材料，最大粒径不大于 含泥量不得大于 ℅，不合格骨料严禁使用。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案碎石挤密桩施工方案一、施工前准备阶段1. 组织施工人员熟悉施工图纸和技术要求，明确施工任务和工作流程。
2. 配备必要的施工设备，包括挤浆机、挤密桩专用设备等。
3. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物，无积水等。
二、施工准备阶段1. 根据设计要求和施工图纸确定桩基位置，进行标定和测量。
2. 根据设计要求，给予挤浆机配备足够的水泥、砂浆等材料。
3. 做好安全防护措施，包括设立警示标志、搭建安全网等。
三、施工操作阶段1. 按照施工图纸和技术要求，使用挤浆机对桩基位置进行挤浆。
2. 挤浆后，在规定时间内，在挤浆孔内插入钢筋，使其与混凝土连接紧密。
3. 采用挂锚或夹锚方式，以确保钢筋的固定性。
4. 确保每根桩基的挤浆孔数量和位置均符合设计要求，并采取相应的措施进行调整。
5. 在挤浆孔注浆完成后，进行灌注混凝土。
6. 使用振捣器对已浇注的混凝土进行振捣，以提高混凝土的密实度和抗冲击性能。
7. 在浇注混凝土后，及时对其进行养护，以确保其强度和稳定性。
8. 检测挤密桩的质量，包括钢筋固定性、混凝土密实性等。
四、施工总结与验收阶段1. 对施工过程进行总结与评价，总结经验教训，并提出改进意见。
2. 进行工程验收，检查挤密桩的质量和施工符合度。
3. 如有不合格或存在问题，进行相应的整改和修补。
以上是碎石挤密桩施工方案的基本流程和操作步骤，通过合理的施工操作和质量控制，可以确保挤密桩的质量和稳定性，从而满足工程设计和使用要求。
在施工过程中，要注意安全作业、材料配比、施工技术等方面的要求，严格按照规范和要求进行施工，以保证工程质量和安全。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案结、加强地基、降低沉降、提高抗震能力”，并制定了详细的施工方案。
具体施工步骤如下：1.确定碎石桩的布置方案和间距，按照设计要求进行施工；2.在每个桩位上，先进行振动沉管挤密，将孔内土壤挤密，然后再进行碎石夯实；3.夯实碎石时，要注意夯击力度和频率，保证碎石充分挤实，形成坚实的桩体；4.在碎石桩施工完成后，进行土工格栅的铺设和固定，增强地基的整体稳定性；5.最后进行路基填土，保证填土的质量和密实度，确保路基的稳定性和承载力。
三、检测方法为了保证碎石挤密桩施工质量，需要对施工过程进行检测和监控。
常用的检测方法有：1.桩身竖向应力测试：采用静载试验或动力触探法，测试碎石桩的竖向承载力和变形性能；2.___土壤密实度测试：采用动力触探法或静力触探法，测试挤密碎石桩周围土壤的密实度；3.土工格栅拉力测试：测试土工格栅的抗拉强度和变形性能，确保其能够有效地增强地基的稳定性；4.沉降观测：对施工后的地基进行沉降观测，以评估碎石挤密桩的加固效果和稳定性。
总之，碎石挤密桩是一种有效的软基处理方法，可以提高地基的承载力和稳定性，降低沉降量，提高抗震能力。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工方案进行施工，同时进行检测和监控，确保施工质量和加固效果。
为了达到设计要求，在施工前需要进行试桩施工，并对每台桩机进行指导。
试桩包括每台桩机施工三排碎石桩，七天后请检测单位来检测成桩效果。
在施工准备方面，试桩工作由项目部总工、工管部、质量___和试验室主要负责人共同参与，同时每一桩机由一名经验丰富、素质较高、责任心较强的机械操作人员担任机长，并派一个专门质检人员对施工过程进行详细记录。
机械方面，我们采用的是DZ75KS型和DZ60KS型振动沉管机，并对已有机型做出改造和完善。
材料方面，我们选用已经检验合格的“顺通”石料场碎石料。
在工艺流程方面，所有准备工作完成后，请监理工程师复检并批准试桩开工后进行试桩，作业流程为：桩位堆石振动沉管到持力层加料拔管1.2m反插0.6m提管0.3m留振15～20秒拔管1.2m，按此循环作业。
地基处理(碎石桩)专项施工方案
中铁一局西平铁路第二项目部地基处理（碎石桩）专项施工方案1.适用范围中铁一局西平铁路第二项目部所属管段设计起至里程为DK156+122～DK200+000,共计43.878km，其中多处为湿软性地基，为了消除其湿软特性，提高地基承载力，对该段进行了专门的地基处理设计，管段内前后地基处理有类型有：碎石桩地基处理、灰土挤密桩地基处理、强夯地基处理、砂卵石换填地基处理等。
本管段DK168+400～DK170+100、DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520、DK199+200～DK200+000段路基基底均设置碎石桩处理, 碎石桩顶铺设0.5m厚砂卵石垫层，垫层内铺设一层80KN/m的土工格栅。
碎石桩桩径0.5m，桩间距为1.5m，呈等边三角形布置，施工范围为两侧坡脚线以内。
其中DK1 DK168+400～DK170+100段桩长6m，共计29256根；DK177+650～DK177+630及DK179+400～DK179+520段桩长4～７m，共计23795；DK199+200～DK200+000段其中DK199+200～DK199+600桩长5.0m，DK199+600～DK200+000桩长6.0m，共计11888根。
本专项方案为明确地基处理范围内碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点、相应的工艺标准及检测方法，规范碎石桩的施工作业，保证地基处理的质量。
2.作业准备2.1内业技术准备对施工图纸认真进行的审核，积极组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关的技术问题，熟悉规范，技术标准。
制定施工安全保证措施及应急预案，对施工人员进行技术交底和上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备认真核对施工图纸，收集现场的施工数据并和施工图对照，如有不一致的地方及时更正。
对施工范围内的障碍物及时的清楚，并处理好和当地的用地关系。
3.施工技术要求(1)先施两侧的桩，然后再施工中间的桩。
碎石桩专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区地基加固工程，场地位于我国某城市，占地面积约10万平方米。
根据地质勘察报告，场地土质主要为粉土和砂土，地基承载力较低，需进行地基加固处理。
本方案采用碎石桩加固技术，以提高地基承载力，确保建筑物的安全稳定。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基基础设计规范；2. 地质勘察报告；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）施工设备：采用振动沉管、柴油锤成孔等方法进行桩基施工。
（2）施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩。
（3）施工要求：1）桩位偏差控制在±50mm范围内；2）桩径偏差控制在±20mm范围内；3）桩长偏差控制在±50mm范围内。
2. 碎石填充（1）碎石选用：采用粒径为20-40mm的碎石，含泥量不大于5%。
（2）填充方法：采用人工填充，分层压实，每层厚度为300mm。
（3）填充要求：1）填充密度达到95%以上；2）填充均匀，无空洞。
四、质量控制1. 桩基施工质量：（1）桩位偏差、桩径偏差、桩长偏差控制在规范要求范围内；（2）桩基施工过程中，做好施工记录，及时进行质量检查。
2. 碎石填充质量：（1）填充密度达到95%以上；（2）填充均匀，无空洞；（3）做好填充记录，及时进行质量检查。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 严格按照操作规程进行施工，避免安全事故发生；3. 加强施工现场管理，确保施工顺利进行。
六、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间；2. 加强施工人员培训，提高施工效率；3. 严格控制施工质量，确保工程进度。
七、文明施工保证措施1. 施工现场保持整洁，及时清理垃圾；2. 严格执行施工现场管理制度，确保文明施工；3. 加强施工人员文明素质教育，提高文明施工意识。
八、环境保护措施1. 严格控制施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染；2. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密碎石桩施工工艺
四、挤密碎石桩施工工艺（一）挤密碎石桩施工工艺框图见图5-4图5.4挤密碎石桩施工工艺流程图（二）施工要点1、平整场地,松软地段,可用钢板或垫木作为垫板。
并清除地下障碍物,查明地下管线等原有设施。
2、打桩机进场,进行安装调试,检查机械运转正常后,再开始就位。
3、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不超过3％。
4、技术交底:施工人员要熟悉施工图纸、施工程序及标准。
5、根据施工图纸做好现场定位、放样工作。
6、桩机就位:在地面上确定好桩孔位置，垫好垫块,支好起吊架,使起吊架平稳坚固。
校正桩管长度及投料为止，使之附和设计桩长，，设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石。
7、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒。
8、稍提升桩管使桩尖打开。
9、停止振动、灌料、直至灌满为止。
10、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度需要均匀且每拔管1m留振1分钟11、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部投出12、提升桩管，开启第二次投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满13、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度应小于桩管长度的一半14、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料直至地表15、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩的施工。
16、提升河反插速度必须均匀。
反插由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不得小于9次（Φ426）。
17、施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔内。
18、施工中应该记录：沉桩深度、制桩时间，每次灌入量，反插次数等。
19、施工中如果发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应停工，并报告监理工程师。
20、施工完毕，整平场地、测量标高，整理施工记录。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
挤密碎石施工工艺
挤密碎石施工工艺本标段挤密碎石桩均采用振动成桩法施工，先用桩管振动成孔，再填入足够数量的碎石，振动挤密形成桩体。
1、施工工艺(1)清理平整场地，并按设计厚度铺设碎石垫层。
(2)测量放样，确定好桩位。
(3)振动成桩机就位，并校正桩管垂直度不大于1.5%。
(4)启动振动锤，边振动边下沉桩管，直至设计的深度。
(5)停止振动，立即往管内装入碎石，直至装满为止。
(6)启振拨管，边拨桩管边振动，当拨出桩管二分之一长度时，再次将桩管内装满碎石。
(7)继续边拨桩管边振动，直至拨出地面，然后用碎石将桩孔填满。
(8)移动成桩机到另一个桩位，重复以上作业。
2、施工技术管理(1)大面积施工前先根据现场情况，做10-20根试桩，测试出成桩时间，冲水量、水压、压入碎石量、振动锤电机电流等，并对试桩的承载能力进行测试，依据测试结果、调整各种机械参数，确保大面积的施工质量。
(2)桩管沉入土层时，认真观测入土情况和沉入深度，桩管进入可液化层后，每下沉0.5米留振30分钟，直至穿透液化层或至设计深度。
(3)在拨桩管前，先留振1分钟，以后每向上拨1米留振1分钟，并控制填入碎石的数量向上提升的速度，确保成桩的密实及均匀性，严防“断桩"和“颈缩桩”的发生。
(4)挤密碎石桩的施工顺序要按间隔进行，施工时要从四周向中心施工。
3、质量保证措施(1)施工前认真检查测量放样情况，确保桩位准确，布局合理。
(2)施工中设专人作好施工记录、记录好桩管振动沉入时间、振动提升速度和高度、碎石填量、挤压时间及桩位偏差情况等。
(3)成桩后30天即采用重TT型动力触探险法对桩身密实度进行检验。
(4)施工前后对桩间土做标贯或静力触探试验，比较各土层强度增长情况，判断各土层的承载能力和可液化土层液化势态的消除情况。
碎石挤密桩施工方案
碎石挤密桩施工方案1. 引言碎石挤密桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法，通过使用专用的挤密桩设备将碎石挤入地下，从而改善土壤的稳定性和承载能力。
本文将介绍碎石挤密桩的施工方案，包括施工准备工作、挤密桩设备的选择、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行碎石挤密桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些准备工作包括：•地质勘测：通过对施工区域进行地质勘测，获取有关土壤类型、地下水位、地下障碍物等信息，为施工方案的制定提供指导。
•设计方案：根据地质勘测结果，制定碎石挤密桩的设计方案，包括桩的布置形式、桩的尺寸和间距等。
•材料准备：准备足够的碎石和水泥浆料，以及其他可能需要使用的辅助材料。
•现场清理：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3. 挤密桩设备选择挤密桩设备是进行碎石挤密桩施工的关键工具，选择适合的设备对施工的效果非常重要。
根据施工现场的情况和桩的设计要求，可以选择以下几种挤密桩设备：•振动式挤密桩设备：适用于土质较松软的地层，通过振动的方式将碎石挤入土壤中。
•液压式挤密桩设备：适用于土质较硬的地层，通过液压的方式将碎石挤入土壤中。
•混凝土喷射桩设备：适用于需要更高强度的桩的情况，通过喷射混凝土和碎石的混合物来形成桩。
4. 施工步骤4.1 安装挤密桩设备首先需要将选择好的挤密桩设备安装到施工现场，按照设备的说明书进行组装和调试，确保设备可以正常运行。
4.2 挤压碎石接下来，开始进行挤压碎石的工作。
根据设计方案，将碎石装入挤密桩设备的料斗中，通过设备的挤压作用将碎石挤入土壤中。
在挤压过程中，要保持设备的挤压力和挤压速度稳定，以确保有效地将碎石逐渐挤入土壤中。
4.3 按层挤压为了确保挤密桩的质量，需要进行按层挤压。
挤压一段距离后，停止挤压工作，等待碎石在土壤中形成一个相对紧密的桩体。
然后，逐层递进地进行挤压，直到达到设计要求的桩的长度。
4.4 后续处理完成挤压工作后，需要进行一系列的后续处理工作，包括：•清理现场：清理施工现场，将施工中产生的废弃物和杂物清除。
碎石挤密桩施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，地基基础工程在各类建筑工程中占据了重要地位。
碎石挤密桩作为一种有效的地基加固方法，广泛应用于软土地基处理、地基承载力提高、沉降控制等方面。
本文针对碎石挤密桩施工，制定了一套详细的施工方案，以确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工方案概述1. 施工目的：提高地基承载力，减小地基沉降，确保建筑物安全稳定。
2. 施工范围：本方案适用于各类软土地基，如淤泥、粉土、砂土等。
3. 施工方法：采用碎石挤密桩施工技术，主要包括桩基施工、桩体挤密、桩间土加固等工序。
4. 施工设备：旋挖钻机、振动打桩机、压路机、挖掘机、装载机、汽车等。
5. 施工材料：碎石、水泥、砂、钢筋等。
三、施工准备1. 施工现场准备：平整场地，设置排水沟，确保施工环境安全、整洁。
2. 施工材料准备：按照设计要求，提前准备碎石、水泥、砂、钢筋等材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：检查设备性能，确保设备正常运行。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
四、施工工艺1. 桩基施工（1）定位放线：根据设计图纸，确定桩位，并设置标志。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径根据设计要求确定。
（3）清孔：钻孔完成后，清理孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并吊装至孔底。
（5）混凝土浇筑：将混凝土拌合物送至孔底，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 桩体挤密（1）振动打桩：采用振动打桩机将桩体打入土层，使桩体周围土体受到挤压。
（2）静压打桩：在桩体达到设计要求后，采用静压打桩机进行静压，使桩体周围土体进一步挤压。
3. 桩间土加固（1）振动打桩：在桩体周围土体进行振动打桩，使土体得到加固。
（2）静压打桩：在桩体周围土体进行静压，使土体进一步加固。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
夯扩碎石桩施工工艺
夯扩碎石桩施工工艺1.引言1.1 概述概述部分内容：夯扩碎石桩施工工艺是一种用于土木工程中的桩基施工技术。
它通过夯击沉实碎石颗粒，形成一个坚实的桩身，以提供强大的承载力和稳定性。
该工艺具有简单易行、成本低廉等优点，在土建工程领域得到了广泛应用。
夯扩碎石桩施工工艺主要通过以下步骤完成：首先，选择适宜的碎石颗粒作为填料，并根据设计要求确定施工桩的直径和长度。
然后，在施工现场进行土壤开挖和桩基准备工作。
接下来，将填料均匀地倒入挖好的土坑中，并利用夯击机械对填料进行夯实。
夯击的力度和频率要根据填料和土壤的情况进行合理调整，以确保夯实效果和桩的质量。
最后，根据工程需要进行桩顶整平和修整，使其符合设计要求。
夯扩碎石桩施工工艺具有许多优点，首先它可以在各种土质条件下施工，适用范围广。
其次，施工过程中不需水泥、钢筋等材料，节省了成本和时间。
此外，夯击过程中形成的微细颗粒填隙效应，使得桩的密实度更高，承载力更大。
同时，该工艺施工简洁方便，无需太多的设备和人力，减少了工程的复杂性。
然而，夯扩碎石桩施工工艺也存在一些不足之处。
首先，施工过程中对土壤的要求较高，不适用于软弱、含水量过高的地层。
其次，夯实所用的填料需要具备一定的合理颗粒级配和基础稳定性，否则会影响到桩的质量和使用效果。
此外，在夯实的过程中，需要注意保护周围环境，避免对旁边结构和管线的影响。
总的来说，夯扩碎石桩施工工艺是一种有效的桩基施工技术，具有诸多优势和一定的局限性。
在今后的工程实践中，我们应根据具体工程的需求和条件，灵活运用该工艺，以获得最佳的施工效果和经济效益。
1.2 文章结构文章结构本文主要介绍了夯扩碎石桩施工工艺的要点和方法。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。
首先概述了夯扩碎石桩施工工艺的背景和重要性。
随后，介绍了文章的结构，包括引言、正文和结论三个部分。
最后明确了本文的目的，即通过对夯扩碎石桩施工工艺的系统介绍，以提供工程师和相关从业人员在实际工程中的参考。
夯扩挤密碎石桩施工工艺处理试验方案
目录1、试验目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、夯扩挤密碎石桩施工工艺性试验 (7)4.1施工准备 (7)4.2 施工工艺 (8)4.2.2 施工步骤 (8)4.2.3施工顺序 (8)4.2.4施工流程 (9)5、夯扩挤密碎石桩质量控制及检验 (11)5.1施工准备 (11)5.2质量检验 (11)5.3夯扩桩试验及检测 (12)1、试验目的通过现场夯扩挤密碎石桩工艺试验确定等工艺性参数，验证夯扩挤密碎石桩工艺对液化地层处理作为正式施工的依据。
2、编制依据（1）城市副中心行政办公区水系景观工程施工第2标段招标文件、投标文件；（2）合同及设计明确要求执行的有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。
（3）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事水利、市政工程的施工经验。
（4）国家、北京市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。
（5）《建筑桩基技术规范》。
（6）《建筑地基处理技术规范》。
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
（8）《水利水电工程施工通用安全技术规程》。
3、工程概况（1）施工概况城市副中心行政办公区水系景观工程为落实行政办公区规划，新挖丰字沟河道4.2km，北起运潮减河，南至北运河，在河道两侧修建排水暗涵，在河道末端修建排涝泵站，在河道两端修建水闸，实施景观绿化，实现丰字沟排水、蓄涝兼风景观赏河道的规划目标。
泵站现状地面高程20.2m，设计底高程9.9m，基坑开挖支护深度10.3m，基坑平面尺寸为130.66m×99.70m，基坑周边场地较为平整，周边无地下管线及建、构筑物。
泵站基础采用筏板基础，基础处理采用夯扩碎石桩，桩径550mm，施工桩长9.1m，间距1.5m，正三角形布置。
（2）夯扩挤密碎石桩设计①本工程采用夯扩挤密碎石桩复合地基消除液化，夯扩挤密碎石桩桩底标高为2.4m（绝对标高），槽底施工标高11.5m（绝对标高）。
②夯扩挤密碎石桩设计桩径Φ550，设计桩长9.6m，有效桩长9.1m，桩身材料采用级配碎石，桩位呈正三角形布置，桩心间距1.50m，桩数5863根。
碎石桩成桩工艺性试验方案
碎石桩试桩方案一、编制说明及依据（一、编制说明为尽早确定碎石桩的各项工艺参数，为路基的全面开工创造良好的施工条件，本着“精心组织、精心施工”的原则编制本方案。
二、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》2、《改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定》﹙铁建设【2008】14号﹚及有关规范、规定执行。
3、《建筑指地基处理技术规范》等相关规范、规定。
4、《客运专线铁路路基施工技术指南》5、《改建铁路邯济邯长铁路扩能改造工程个别路基工程设计图》 `6、《改建铁路邯长邯济铁路扩能改造路基设计通用施工图》路通-077、《路基工程实施性施工组织设计》8、中铁二十一局邯济铁路工程指挥部编制的《邯济铁路扩能改造工程ZH-2标段实施性施工组织设计》。
9、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境调查资料。
工程地质概况一、工程简介本次碎石桩试桩地点设在K164+300-K164+500段，该段碎石桩设计桩长8m，间距1.2m,正三角形布置，本段属平原地貌，植被发育良好。
本段内便道相通，交通方便。
二、自然条件1、地层及水文地质地层：该段地层分布只要有素填土、粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等，沿线出露地层较复杂。
水文：表层潜水埋深1.1-1.4米，主要卡片大气降水来补给，水位年变幅约2.0m，潜水对铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为H1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1，地下水位以上土层对混凝土结构具氯盐侵蚀性，环境作用等级为L1。
2、地震动参数根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），结合沿线地质条件，地震动蜂值加速度为0.15g。
3、气象特征本区气候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区，部分地区受海洋性气候影响。
四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著。
4、施工条件⑴交通、运输沿线经过地区公路交通较为发达，与本线并行的主要道路有326国道、此外，省道、县、乡级公路为工程材料的运输提供了便利条件。
夯扩桩生产性试验方案
1.1工程简述牛尾中支排洪渡槽位于邢台市西环路西侧，与总干渠正交，交叉断面处总干渠桩号107+218。
渡槽总长132.72m，由进口段、槽身段、出口段等组成。
进口闸底高程为87.7m，出口闸底高程为87.502m。
进口闸室段地基处理采用复合载体夯扩桩，桩径Ф500mm，单排孔间距2m，排距1.732m。
梅花形布置。
共65孔，桩顶高程为86.5m，桩底高程为78.00m，目前闸室开挖到88m高程，单孔桩平均长度为10m，总桩长650m。
1.2工程地质情况牛尾中支排洪渡槽进口闸室段地基土为Q3 3黄土状壤土，该层有效厚度12.3m。
地下水位高程70.80～70.81m。
夯扩桩施工不需考虑地下水问题。
2、编制依据（1）施工招投标文件。
（2）主体工程施工技术要求。
（3）施工图纸。
（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。
（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
（6）《水利水电工程地质勘察规范》（GB50487-2008）。
3、试验目的试桩主要确定夯扩桩施工工艺和参数。
（1）确定成孔方法。
就所采用的施工设备，确定锤长、锤重、落距、成孔时间。
（2）确定每次填料量及夯击次数。
（3）确定单孔累计填料量。
4、施工总布置4.1施工道路布置夯扩桩施工利用邢台市西环路、渠道右岸交通主干道及预留的施工道路。
下闸室底部的道路宽8m，坡度不大于12%。
4.2施工用水、用电布置（1）施工用电接自牛尾中支250KVA变压器。
（2）施工用水接取附近的农用机井。
5、夯扩桩试验5.1试桩准备（1）试桩前进行进场道路修建，场地平整。
（2）施工用电接到现场，施工机械、材料、人员准备到位。
（3）进行技术交底和安全交底。
（4）原材料已检验并报批。
（5）桩位进行测量并报监理复核。
5.2试桩施工方法（1）施工程序定位测量→测放桩位及交底→桩机就位→开锤成孔→填料夯实→成桩→桩体检测。
试验施工桩孔号为一组（1、2、7、8、9）、二组（4、5、6、11、12）、三组（14、15、20、21、22）共15个孔。
市政路基强夯和挤密碎石桩处理施工技术
市政路基强夯和挤密碎石桩处理施工技术摘要：本文作者结合工程实践，就市政道路路基处理中强夯和挤密碎石桩的施工工艺一一进行了剖析，供同行参考。
关键词：地基；强夯法；挤密碎石桩；施工工艺；承载力强夯法是利用冲击能给地基土体冲击和振动,以提高地基强度、降低地基压缩性,具有适用于各种土层、应用范围广、施工机具简单、节省材料和施工周期短等优点。
同时,强夯法加固地基对进一步提高土体强度和均匀性、降低压缩性、消除不均匀沉降、改善土体的物理力学性质和工程特性具有显著的效果。
挤密碎石桩就是用相同的夯击能量和相同的贯入度控制桩体质量，使处理深度范围内地基土上下均匀。
由于施工设备采用高能量实现孔内夯击填料，对桩底和桩间土施以振动和挤密，使松散砂土颗粒重新排列，可提高砂土的承载力和压缩模量及消除砂土的液化可能性。
1工程概况某市政道路全长1200m，中间设置绿化隔离带，路基宽度30m，为一条重要的城市次干道。
场地地质情况主要为：人工填土层、第四系冲洪积层、坡积及残积层。
根据设计方案和地质条件，对该路段软土地基采用强夯法和挤密碎石桩两种处治方案。
2地基处理工艺2.1强夯处理施工工艺2.1.1强夯方案设计①有效加固深度和夯能选定。
依据梅纳(Menard)经验公式估算：(1)式中,H为加固深度,m；M为夯锤重,kN；h为落距,m；α为梅纳系数,其值在0.4～0.9,与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素相关。
②夯点布置和夯击遍数。
点夯参数：夯击能5000kN·m，4遍，第1、2遍夯击数5～9次，第3、4遍夯击至收锤；夯点按3.5×3.5m,正方形布置；两遍夯间隔跳夯，详见图1夯点布置图。
图1夯点布置大样图满夯参数：夯击能2000kN·m，1遍，单击数2次；满夯以一锤压半锤的原则搭夯。
相邻两遍夯击的最短时间间隔为9d。
夯锤收锤标准：最后两击平均夯沉量不大于10cm。
2.1.2强夯施工工艺强夯施工前需对场地进行试夯，根据不同夯击工程单元确定试夯区且不小于1处，试夯面积不宜小于400m2，试夯宜采用单点试夯与群点试夯相结合的办法。
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目录1、试验目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、夯扩挤密碎石桩施工工艺性试验 (6)4.1施工准备 (6)4.2 施工工艺 (7)4.2.2 施工步骤 (7)4.2.3施工顺序 (8)4.2.4施工流程 (8)5、夯扩挤密碎石桩质量控制及检验 (10)5.1施工准备 (10)5.2质量检验 (10)5.3夯扩桩试验及检测 (10)1、试验目的通过现场夯扩挤密碎石桩工艺试验确定等工艺性参数，验证夯扩挤密碎石桩工艺对液化地层处理作为正式施工的依据。
2、编制依据（1）城市副中心行政办公区水系景观工程施工第2标段招标文件、投标文件；（2）合同及设计明确要求执行的有关施工、安全、质量及城市管理的规范及规定。
（3）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事水利、市政工程的施工经验。
（4）国家、北京市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。
（5）《建筑桩基技术规范》。
（6）《建筑地基处理技术规范》。
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
（8）《水利水电工程施工通用安全技术规程》。
3、工程概况（1）施工概况城市副中心行政办公区水系景观工程为落实行政办公区规划，新挖丰字沟河道 4.2km，北起运潮减河，南至北运河，在河道两侧修建排水暗涵，在河道末端修建排涝泵站，在河道两端修建水闸，实施景观绿化，实现丰字沟排水、蓄涝兼风景观赏河道的规划目标。
泵站现状地面高程20.2m，设计底高程9.9m，基坑开挖支护深度10.3m，基坑平面尺寸为130.66m×99.70m，基坑周边场地较为平整，周边无地下管线及建、构筑物。
泵站基础采用筏板基础，基础处理采用夯扩碎石桩，桩径550mm，施工桩长9.1m，间距1.5m，正三角形布置。
（2）夯扩挤密碎石桩设计①本工程采用夯扩挤密碎石桩复合地基消除液化，夯扩挤密碎石桩桩底标高为2.4m（绝对标高），槽底施工标高11.5m（绝对标高）。
②夯扩挤密碎石桩设计桩径Φ550，设计桩长9.6m，有效桩长9.1m，桩身材料采用级配碎石，桩位呈正三角形布置，桩心间距1.50m，桩数5863根。
③桩顶施工标高控制在基底混凝土垫层底面以上0.20m，施工完毕后挖土至混凝土垫层底面以下0.30m，然后虚铺33cm厚的碎石垫层，粒径不大于3.0cm，压实至30cm，夯填度不大于0.9，即至混凝土垫层底面标高。
④夯扩挤密碎石桩桩端进入非液化地层不小于1d桩径。
夯扩挤密碎石桩平面布置图①岩土工程条件拟建场地及附近区域地表出露地层为第四系洪冲积松散沉积地层，第四系地层以下为下伏基岩，主要为蓟县系、青白口系和寒武系地层。
现将工作区及附近地区地表出露地层及隐伏地层分布情况由老至新简述如下：蓟县系：主要分布于工作区东南部，岩性主要为白云岩和白云质灰岩。
青白口系：主要分布于工作区胡各庄～梨园一带呈北东向条带状分布及工作区东南部，主要岩性为粉砂质页岩和粉砂岩。
寒武系：主要分布在工作区西北部，呈北东向条带状分布，主要岩性为泥质白云质灰岩，鲕状灰岩、竹叶状灰岩、黄褐色泥质条带状灰岩和紫红色页岩等。
第四系：工作区地表广泛分布，主要为第四系洪冲积松散沉积地层，岩性主要为砂和粘性土互层。
根据工区附近已有勘察成果，场区按成因年代分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪冲洪积层三大类，各层地层岩性及其特点自上而下依次为：人工堆积层：主要岩性包括素填土和杂填土。
素填土层：黄褐，稍密，稍湿，含砖灰渣、瓦片、植物根、树根，局部为耕植土；杂填土层：杂，松散-稍密，稍湿，含砖头、灰渣、瓦片、石块等，局部有少量建筑垃圾。
本大层普遍分布，厚度0.5~5.8m，最低层底标高约13.0m。
新近沉积层：位于人工堆积层之下，主要岩性包括：粘性土、粉土和砂层。
局部含有机质。
本大层最大厚度约9.4m，最低层底标高约11.0m。
第四纪冲洪积层：新近沉积层以下为第四纪冲洪积层，主要岩性包括：粘性土、粉土和砂层。
本大层最大厚度约8.8m，最低层底标高约4.3m。
根据现场开挖揭露的地层状况为：地表以下3~4m为粉质粘土、以下至开挖基面为细砂。
②地下水条件根据已有资料初步分析：场区50m深度范围内，地下水类型为上层滞水、层间潜水和承压水。
上层滞水分布在上部粉土或砂层透镜透镜体中，变化较大，不稳定。
层间潜水，含水层主要为粉细砂层，透水性较好，水位埋深约为5.0m～8.0m，静止水位标高约为12.0～15.0m。
地下水位每年6月份开始上升，9～10月份达到当年最高水位，次年5月份达到当年的最低水位，平均年变幅可达3.0m～5.0m。
承压水，含水层主要为细中砂，透水性较好，水位埋深为12.0m～15.0m，静止水位标高为5.0～7.0m，该层部分缺失，主要由于隔水层缺失形成“天窗”，导致潜水与承压水连通。
承压水水头3.0m～6.0m左右。
经过现场勘查，施工场地地下水深度约7.0m。
③饱和砂土地震液化根据已有勘察资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2010），采用标准贯入试验法判别地面下20m深度范围内地基土的液化情况。
当地震烈度为8度时，地下水位近3～5年最高水位考虑（埋深2m），拟建场地内的粉细砂的上部发生地震液化，液化指数为0.31～7.20，液化等级为轻微～中等，初步判定本场地地震液化以轻微为主，局部可达中等。
④地层剖面详图4、夯扩挤密碎石桩施工工艺性试验4.1施工准备（1）施工机械夯扩挤密碎石桩施工设备表机械设备名称规格型号单位数量备注长螺旋钻机MVT—400 台 1液压步履式扩孔机HJ35M 台 6铲车50型台 1铲车30型台 3 （2）施工材料碎石（粒径20mm～50mm）。
（3）施工安全①长螺旋钻机、液压步履式扩孔机机械报检合格后方可使用。
②作业人员经过安全教育，持证上岗。
（4）设备特点采用液压传动和控制，施工移动灵活、就位方便；船型步履式行走装置，接地比压小，耐震性能好；产品功能多，装运方便；其回转、前进及后退功能操作简单，同时该设备对使用环境条件无特殊要求，电源采用普通三相交流：380V，50HZ即可，应用范围广。
4.2 施工工艺4.2.2 施工步骤4.2.3施工顺序（1）准备工作：桩机的安装、调试；施工放线、定桩位；（2）桩机就位：将重锤中心对准桩位点，再次调试桩机；（3）重锤夯击成孔：利用重锤的重力势能冲切地基土成孔，反压护筒跟进；（4）分层填料：成孔到设计标高后，分批填料，每次填料量0.3m3。
提升重锤，大能量夯击挤密桩身材料。
当离施工地面小于2.0m时，为防止地面隆起，采用小能量夯击。
（5）成桩，设备移至下一根桩。
（6）当全部成桩后，采用一定能量的平板夯对施工的区域的地面进行夯实。
4.2.4施工流程（1）测量放线测量放线按设计提供的坐标点放出区域边界线，并用明显的标记标示出来。
（2）桩位布设按设计要求和碎石桩平面图布设碎石桩桩位并测场地地面标高，桩位测量误差≤20mm。
碎石桩桩位由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下30cm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。
（3）引孔，正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位，然后采用长螺旋钻机引孔，引孔孔径为Ф400，孔深按设计要求进行，成孔过程中要求孔壁垂直，严禁错位，须保证桩径达到设计要求。
成孔后，由成孔人员对孔深、孔径、垂直度进行自检，技术人员进行复检，合格后方可进入下道工序。
认真做好每个孔的原始记录，量测孔径，孔深、孔的垂直度。
（4）液压步履式扩孔机移机就位成孔设备对位时，调整设备水平支稳后，将重锤缓慢放至离地面5cm处，使重锤中心与长螺旋引孔孔位中心对齐。
（5）冲击成孔柱锤重4.0吨，锤长6.0m～7.0m，柱锤直径不小于377mm，护筒直径不小于400mm，成孔深度不应小于设计成孔深度。
成孔直径不小于400mm，成桩应采取横移退打的方式自中间向两端对称进行施工。
成孔在遇到地下大块障碍物无法穿越时，应先用填料将原桩孔夯实挤密至地表，然后在其周围不超过1倍桩间距范围内补桩，重新成孔填料夯击。
（6）填料填料应采用碎石（粒径20mm～50mm）, 采用铲车运送至调料口，采用人工铲运的方式将碎石沿护筒开孔处填入孔内，每次填料方量为0.30m3。
（7）柱锤夯实桩身填料应分层填入桩孔夯实，每次填料量为0.30m³，每层填料至少夯击3次，最后一击提锤高度2.0m的贯入度应小于设计要求，否则应继续夯击直至满足要求。
反复进行直至距桩顶2.0m位置处。
（8）夯桩顶成桩至距地面2.0m时应采取低落距锤夯击，以地面隆起不超过15cm为宜，单击贯入不大于12cm的要求。
（9）清土、凿桩头清运桩间土：采用小型机械挖土，将弃土装入运土车中，运出场地至指定弃土地点，人工清理槽底。
清土过程中由专人随时抄测槽底标高，防止超挖。
凿剔桩头：采用小型挖掘机截断，在截掉大部分桩头后，用小锤、钢钎将桩顶修平至设计标高。
（10）铺设碎石垫层在对夯扩桩桩进行隐蔽工程验收及验槽后，进行褥垫层的铺设。
铺设材料选用碎石。
根据设计要求先虚铺33cm碎石，碎石粒径不大于30mm。
褥垫层超出素垫层边线20cm，然后用平板振动器纵横方向进行振动压实至设计标高，压实度不大于0.9。
压实后达到设计要求厚度。
铺设过程中采用水准仪控制垫层标高。
5、夯扩挤密碎石桩质量控制及检验5.1施工准备（1）施工过程中应严格控制填料的比例、填料数量、夯击次数、夯锤落距,挤密系数达到设计及规范规定。
（2）施工过程中应及时抽样检验孔内夯扩桩处理地基的质量。
（3）施工中确保桩长达到设计要求。
（4）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量进行检查。
（5）桩孔填料应符合设计要求及施工规范的规定（6）桩孔若出现严重缩径、回淤或塌孔时可多次填入碎砖渣或生石灰，边填边夯将填料挤入孔壁及孔底。
（7）填料进场以后可集中就近堆放，防止日晒雨淋并选用代表性的料样进行击实试验。
（8）在夯击过程中，如果出现周围土隆起，要适当减少夯击次数。
（9）挤密桩施工前后，分别采用钎探对桩间土进行检测，对比挤密桩施工前后桩间土的密实度。
5.2质量检验夯扩挤密碎石桩复合地基质量检验标准筛分5.3夯扩桩试验及检测（1）所使用碎石的质量应符合有关规范和设计要求，进场后按有关标准进行质量检验并进行进场报验。
（2）施工结束7～14d，抽取总桩数2%进行桩身重型动力触探试验。
（3）施工结束7～14d，抽取总桩数2%的点对消除液化的地基采用标准贯入试验。