落料模
落料模工作原理
落料模工作原理
落料模工作原理是指通过一种特定的加工工艺，将一定形状的材料切割成所需尺寸和形状的工件的过程。
在落料模的工作原理中，首先需要将待加工的材料放置在模具上。
模具通常由坚硬且耐磨的材料制成，如高速钢、硬质合金等。
接下来，通过机械力或压力，将模具移动到待加工材料的位置。
然后，通过对模具的运动进行控制，使模具与材料之间产生相对运动。
在相对运动的作用下，模具将对待加工材料施加切削力。
这种切削力可以通过模具上的切削刃或切削边界来实现。
当模具与材料接触时，材料的一部分将被切割或剥离下来，形成所需尺寸和形状的工件。
为了提高工作效率和加工精度，落料模通常采用自动化控制系统。
这些系统可以通过计算机编程控制模具的移动速度和位置，使切削过程更加精确和稳定。
同时，还可以根据具体的加工要求，调整模具的切削参数，如切削速度、切削深度等，以达到最佳加工效果。
总之，落料模工作原理是通过模具与材料之间的相对运动，施加切削力对材料进行切割或剥离，从而实现将原材料加工成所需尺寸和形状的工件。
通过自动化控制系统的应用，可以优化加工过程，提高加工效率和精度。
落料模具课程设计
落料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握落料模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用；2. 了解落料模具的材料选择、设计要点和制造工艺；3. 掌握落料模具的安装、调试和维护方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行落料模具设计的能力；2. 提高学生实际操作落料模具加工设备，进行模具调试和维修的技能；3. 培养学生分析并解决落料模具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对落料模具设计和制造工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作精神；3. 增强学生对我国制造业的认识，树立产业报国的信念。
课程性质：本课程为专业技术课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的专业基础知识，对模具设计与制造有一定了解，具备一定的自主学习能力和动手操作能力。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、实践操作和案例分析相结合的教学方法，引导学生主动参与，提高学生的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，本章节教学内容如下：1. 落料模具概述- 了解落料模具的分类、结构及其在工业生产中的应用。
- 教材章节：第一章 绪论2. 落料模具材料及设计要点- 学习落料模具常用材料及其性能，掌握材料选择原则。
- 掌握落料模具设计的基本要求、要点及注意事项。
- 教材章节：第二章 落料模具材料及设计3. 落料模具制造工艺- 学习落料模具的加工方法、制造流程及工艺参数。
- 教材章节：第三章 落料模具制造工艺4. 落料模具的安装、调试与维护- 掌握落料模具的安装方法、调试技巧及维护保养知识。
- 教材章节：第四章 落料模具的安装与调试5. 落料模具设计实践- 运用CAD软件进行落料模具设计，培养学生的实际操作能力。
垫圈落料模具设计PPT课件
结束
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四、定位零件的尺寸确定
导料板的宽度
材料厚度t=1mm，由“工艺设计”中“排样”一节得到 的条料宽度B=23.5mm，查表2.5.5得到导料板与条料之 间的最小间隙Cmin=0.5mm。
因此，导料板间的间距A=B+C=24mm 这样，导料板的宽度D=（63-24）/2=19.5mm
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四、定位零件的尺寸确定
垫圈单工序冲裁模
——模具设计一
2024/10/25
可编辑
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垫圈单工序冲裁模具设计
工作任务：垫圈落料模具设计
工作任务单 已知信息：垫圈的冲压工艺规程 首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”
材料：08钢 料厚：t=1±0.15mm 批量生产
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一、垫圈落料模结构方案
模具类型：单工序模 卸料方式：刚性卸料 出件方式：下出 模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架 连接与固定零件：压入式模柄等
挡料销的位置
由“工艺设计”中“排样”一节 得到的条料搭边a=0.8mm，初选 挡料销的直径d=φ4mm，而凹模 刃口直径D=φ20.74mm，这样挡 料销中心离凹模中心的距离 L=20.74/2+0.8+4/2=13.17mm。
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总装图及零件图的绘制
至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进 行总装图及零件图的绘制。
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二、主要零部件的设计
凹模
外形结构及其固定方法 垫圈落料凹模采用整体式、板形结构， 采用螺钉、销钉与下模座连接。
螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离 凹模刃口形式：
课程设计落料模
课程设计落料模一、教学目标本章节的教学目标分为三个维度：知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握XXX基本概念，了解XXX的基本原理，能够描述XXX的特点和应用。
2.技能目标：学生能够运用XXX方法解决实际问题，具备XXX技能，提高XXX的能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对XXX学科的兴趣和热情，增强学生对XXX问题的敏感性和责任感，培养学生的团队合作精神和创新意识。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括XXX基本概念、XXX基本原理、XXX特点和应用。
1.XXX基本概念：介绍XXX的定义、分类和功能，使学生能够理解和运用XXX基本概念。
2.XXX基本原理：讲解XXX的运作机制和工作原理，帮助学生建立XXX的基本理论框架。
3.XXX特点和应用：分析XXX的特点和应用场景，引导学生了解XXX在实际问题中的应用和价值。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的学习兴趣，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法：通过教师的讲解，向学生传授XXX的基本概念和基本原理。
2.案例分析法：通过分析具体的XXX案例，使学生能够理解XXX的特点和应用。
3.实验法：学生进行实验操作，培养学生的实践能力和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用《XXX》教材，作为学生学习的主要资源，提供系统的XXX知识框架和案例分析。
2.参考书：推荐《XXX》等参考书籍，供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，通过图文并茂的方式，生动展示XXX的知识和案例。
4.实验设备：准备实验所需的设备和相关材料，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本章节将采用多种评估方式相结合的方法。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
落料模
落料模——六角铜片设计说明书一、零件工艺分析六角铜片为落料件，材料为H62，材料厚度为1mm，生产批量为大批量。
其工艺内容如下：1.材料分析H62是黄铜，塑性很高，具有良好的冲压成形性能。
H62(半硬态)的机械性能：τ=294Mpa,σb=373Mpa,σs=196Mpa,δ=20%。
102.结构分析零件结构简单，左右对称，受力均匀，对冲裁较为有利。
零件直径为￠26的圆所内接的正六角形，厚度为1mm。
3.精度分析根据冲压件图纸的精度公差Φ260-0.52，其精度为IT14级，精度较低。
普通冲裁的精度为IT13级以上，因此普通冲裁就可以满足零件的精度要求，不需要采取其他的工艺措施。
二、工艺方案的确定零件为一落料件，只需一道工序，生产批量为大批量，所用工艺方案为一套单工序落料模生产该零件。
三、零件工艺计算1.刃口尺寸计算根据零件形状特点。
刃口尺寸计算宜采用配做法，模具形状较为简单，考虑模具加工零件的制造，决定凸模采用线切割加工法，所以刃口尺寸最终选用分开制造的方法计算。
落料件的基准件为凹模，根据模具凹模在工作中的实际磨损情况，磨损后的尺寸分为如下两类。
1、凹模磨损后变大的尺寸：A1(260-0.52)、A2(22.520-0.52),两个尺寸的公差等级都为IT4，磨损系数X取0.5。
刃口尺寸计算公式为：A d=(A MAX-ΧΔ)0+Δ/4A d1=(26-0.5×0.52)0+0.52/4=25.740+0.13mmA d2=(22.52-0.5×0.52)0+0.52/4=22.620+0.13mm2、凹模磨损后不变的尺寸：C1（120°±1°）角度尺寸计算公式：C d=C±Δ/8C d1=120°±0.125°查表得Z MIN=0.100mm，Z MAX=0.140mm,故落料凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配作，保证双面间隙值0.1-0.14mm。
落料模具的确定
4 落料模具的结构设计4.1 模具结构形式的选择4.1.1 模架的选用采用导柱式弹顶落料模，该落料模除上、下模采用了导柱和导套进行导向以外，还采用了由卸料板、卸料弹簧及卸料螺钉构成的弹性卸料装置和由顶件块、顶杆、弹顶器构成的弹性顶件装置来卸下废料和顶出冲裁件，冲裁件的变形小，且尺寸精度和平面度较高。
这种结构结构广泛用于冲裁材料厚度较小，且平面度要求的金属件和易于分层的非金属件导柱式冲裁模导向壁导板可靠，冲裁件精度高，模具寿命长，使用安装方便。
从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑，选择中间导柱模架，由凹模外形尺寸320420⨯，（GB/T2851.5—1990）在按其标准选择具体结构尺寸如下上模板 45500500⨯⨯ HT250下模板 50283340⨯⨯ ZG450导 柱 19528⨯ 20钢导 套 4210028⨯⨯ 20钢凸缘模柄 8560⨯φ Q235模具闭合高度 MAX 245mm MIN 200mm4.1.2 模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度H 是指模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离，它应与压力机的装模高度相适应。
模具的实际闭合高度，一般为：冲头进入凹模深度下模板厚度凹模垫板厚度凹模厚度冲头长度垫板厚度上模板厚度模-+++++=H ……………4.1该副模具使用上垫板厚度为10mm ，凹模固定板厚度为12mm 。
如果冲头（凸凹模）的长度设计为110mm ，凹模（落料凹模）设计为70mm ，则闭合高度为： mm 24240-50671101045=++++=模H4.2 模具工作部分尺寸计算4.2.1 落料凹模落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉、销钉与下模座固定的固定方式。
因生产的批量大，考虑凹模的磨损和保证零件的质量，凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度mm h 14=，漏料部分沿刃口轮廓适当扩大（为便于加工，落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状，如凹模图）。
凹模轮廓尺寸计算如下： 凹模厚度 mm kb H 321602.0=⨯==凹模壁厚 mm H C 48325.15.1=⨯==沿送料方向的凹模长度为mm C D L 2564821602=⨯+=+=根据算得的凹模轮廓尺寸，选取与计算值相近的凹模板，其尺寸为mm mm H D 70250⨯=⨯。
冲压模具设计与制作配套案例库：案例04 导柱式简单落料模
案例四导柱式简单落料模图8-56为导柱式简单落料模。
上、下模利用导柱1、导套2的滑动配合导向。
虽然采用导柱、导套导向会加大模具轮廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本；但导柱导套系圆柱形结构，制造不复杂，容易达到高的精度，且可进行热处理，使导向面具有高的1 一导柱；2—导套；3—挡料销；4一模柄；5 —凸模；6一上模板;7 —凸模固定板；8—刚性卸料板；9一凹模；10一下模板图8—56导柱式简单落料模硬度，还可制成标准件。
所以，用导柱导套导向比导板可靠，导向精度高，使用寿命长, 更换安装方便，故在大批量生产中广泛采用导柱式冲裁模。
8.5复合模复合模能在压力机一次行程内，完成落料、冲孔及拉深等数道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料误差影响，内外形相对位置重复性好，表面较为平直。
8.5.1 复合模正装和倒装的比较常见的复合模结构有正装和倒装两种。
图8-57为正装结构，图8-58为倒装结构。
图8-57为落料拉深复合模。
处在上模部分的工作零件落料凸模也是拉深凹模。
工作零件还有落料凹模和拉深凸模。
工作时，条料送进，由带导料板的固定卸料板导向。
冲首件以目测定位，然后以挡料销定位。
拉深压边靠压力机气垫，通过三根托杆和压边 圈进行，冲压后把工件顶起。
落料的卸料靠固定卸料板。
推件器还起一部分拉深凹模的 作用。
当上模压至下死点时，推件器与上模刚性接触，压出工件底部台阶。
上模上行后， 推杆和推出器推出工件。
图8-58为倒装的冲压垫圈复合模。
工作零件包括处在下模部分的凸凹模和处在上 模部分的落料凹模和冲孔凸模。
这副模具采用了刚性推件装置。
通过推杆7、推块8、 推销9推动顶件块10,顶出工件。
另外，具有两个固定挡料销12和一个活动挡料销18导向，控制条料的送进方向。
利用活动挡料销11挡料定位，控制条料送进距离。
复合模正装和倒装优缺点比较见表8-1 Io 表8-11复合模正装和倒装比较序 号正 装 倒 装1 对于薄工件能达到平整要求 不能达到平整要求2 操作不方便，不安全，孔的废料由 操作方便，能装自动拨料装置，既能图8-57落料拉深复合模（正装） 1-凸模；2 -凹模；3-上模固定板；4、16-垫 板；5-上模板；6-模柄；7-ffiff ； 8-推块；9- 推销；IO-顶件块；11、18-活动挡料销；12- 固定挡料销；13-卸料板；14-凸凹模；15-下8.6级进模级进模是多工序冲模，在一副模具内可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道 工序，能生产复杂的冲压件；级进模由于工序可以分散，不必集中在一个工位，因而模 具强度较高，寿命较长；级进模易于自动化，可以采用高速压力机生产，生产率高。
单工序落料模设计说明书
目录一、设计任务二。
冲压工艺分析三。
冲压工艺方案的确定四。
模具结构形式的确定.............................................5.流程规模的计算1.布局方法的确定...............................................2.与布局相关的计算.................................................3.切削刃尺寸的计算4.冲、推、卸力计算5.压机标称压力的计算6.冲裁压力中心的确定不及物动词主要部件的设计七。
模具工程图八。
冲压设备的选择九。
经验之谈十、致{\\ lang 1033 ,}XI。
参考文献一、设计任务零件名称:封面批量生产:大批量材料:Q235材料厚度:1毫米设计该零件的冲裁模。
二。
冲压件的工艺分析①材料:该冲裁件的材料Q235具有良好的冲压性能。
②零件结构:此冲裁件结构形状简单，适合冲裁。
③尺寸计算:为保证零件尺寸，应预留修边余量。
三、冲压工艺方案的确定基于以上对零件的结构、形状和精度的分析，结合零件的生产批次。
该零件可采用冲裁单工序冲压。
第四，确定模具的整体结构。
1.模具类型的选择从冲压工艺分析可知，冲压采用单工序模具，所以这套模具是单工序冲裁模。
2.定位模式的选择由于模具中使用的是条状材料，所以条状材料的进给方向由导向销控制；为了控制带状材料的进给进度，使用了止动销。
3.导柱和导套位置的选择由于冲裁件结构简单，导向装置在大批量生产中使用。
导向方式主要有滑动导向柱导向套结构和滚动导向柱导向套结构。
该部分承受的侧压力很小，为便于加工装配和易于标准化，决定采用滑动导柱导套结构。
4.滑动模板的选择由于应力和精度要求低，同时为了节约生产成本，简化模具结构，降低模具制造难度，便于安装调整，采用了背侧导柱导套模架。
模架可以从三个方向进料，操作特别方便。
5.卸载和卸料方法的选择在选择出料装置形式时，需要考虑出料方式是上出料还是下出料。
冲裁落料模课程设计
冲裁落料模 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解冲裁落料模的基本概念，掌握其工作原理和结构组成；2. 让学生掌握冲裁落料模的选用原则，能够根据实际需求选择合适的模具；3. 让学生了解冲裁落料模在制造业中的应用，明确其在生产过程中的作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际问题的能力，能够针对特定零件进行冲裁落料模的设计；2. 提高学生的动手操作能力，能够完成冲裁落料模的安装、调试和维修；3. 培养学生团队协作能力，能够与他人共同完成冲裁落料模的设计与制造。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生的学习热情和探究精神；2. 增强学生的质量意识，使其认识到模具质量对产品质量的影响；3. 培养学生的环保意识，使其在设计过程中注重资源节约和环境保护。
课程性质：本课程为专业实践课程，结合理论知识与实际操作，培养学生具备冲裁落料模设计与制造的基本能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对冲裁落料模的了解有限，动手能力有待提高。
教学要求：结合课程性质、学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和团队协作精神，使学生在完成课程学习后，能够达到上述课程目标。
同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲裁落料模基本概念：介绍冲裁落料模的定义、分类及工作原理；教材章节：第一章 冲压模具概述2. 冲裁落料模结构组成：讲解模具各部分的结构及其功能；教材章节：第二章 冲裁落料模结构3. 冲裁落料模选用原则：分析模具选用的依据，如材料性质、零件形状等；教材章节：第三章 模具选用原则4. 冲裁落料模设计方法：阐述模具设计的基本流程、方法和注意事项；教材章节：第四章 冲裁落料模设计5. 冲裁落料模应用实例：分析典型零件的冲裁落料模设计与制造过程；教材章节：第五章 应用实例6. 冲裁落料模安装与调试：介绍模具的安装、调试及维护方法；教材章节：第六章 模具安装与调试7. 冲裁落料模质量控制：讲解模具质量的影响因素及质量控制措施；教材章节：第七章 质量控制教学内容安排与进度：本课程共计16课时，其中理论教学8课时，实践操作8课时。
落料模
123送料的均衡结果②废料再利用45678910☆各方案的材料费板厚 t 卷料单价见铜板单价一览表材质 SPC-CA案。
每1kg材料的价格卷料单价α使用特别宽的特殊尺寸500m/+ βm①。
材料重量 4.647kg111213校平器送料长度142．一般压床所充当的模具用落料式加工适用于对不良形状的毛坯进行加工（比如：外周被冲压的毛坯、非常小的毛坯等）。
其结构根据毛坯的大小分为外周冲压式和落料式两种。
151617如右图所示，把托在直线刃口之间，以求输进行回使用实例见下页。
1819被剪断的冲压件经过图的左侧，在这个面上滑动，不能在铸件表面滑动。
参考制件的送出或回收所需的倾斜角按照A类的托料板。
2021其它①凹模凹割浅，不取两个退刀槽的话，如右上图所示，以间隙大的部分支点，旋转冲压件，不能送卷料。
对策1）没有平行面（约1°30′的倾斜度）2）或设置脱膜机（4处）22232．向上弯1）依靠托料板向上弯。
2）通过调整校平机的卷料向上弯。
1）场合2）场合24252）场合a ）对钢材加倒角b ）把顶杆安装在下模上，取下重心，让它自动下落。
c ）把顶杆安装在下模上，切断后，把冲压件的卩）端、 亻）端在送料时，装在用线圈弯曲。
研究项目：冲压件的重心不在点和线上，而在面上。
制作落料仪器，检查下落情况。
模具结构允许的范围内，孔的间隙大侧安装顶出器张1张确球卩）球形工作台之间有必要有导轨。
亻）数目过多，就不旋转，须考虑以26☆A尺寸为50mm但是剪切冲压件的重心在堆集机的滚轮上时，A=0也可以。
*A尺寸为50m/m.但是,剪彩切冲压件的重心在堆集机的滚轮上,A=0也可以。
27板厚： 0.8钢板宽度: 9301（m.m）α（m.m）281（m.m）α（m.m）650 700 800 70051025292.滑槽的倾角θ：25°≤θ＜30°时：必须按照前面所讲a项设计。
（但该角度范围是落料模特有的，能够看到现在的状况。
落料模具的工作流程
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以下是落料模具的一般工作流程：1. 设计与制造根据所需的落料形状和尺寸，设计模具的结构和零件。
落料模的工作原理
落料模的工作原理
落料模是一种用于工业生产中的设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：在使用落料模之前，需要将模具安装到落料机上，并进行调整和校准，以确保模具的位置和角度正确。
2. 加工准备：根据生产需求，将待加工的材料放置在合适的位置，并确保材料的表面光滑和平整。
3. 加工过程：在加工开始之前，根据工作要求设置好落料模的参数和工作方式，例如切割深度、切割速度等。
然后启动落料机，模具将按照预设的参数进行切割或剪切操作。
在该过程中，通过模具的刀具或刀片对材料进行切割、剪切或冲裁，从而使材料获得所需的形状和尺寸。
4. 控制和调整：在落料过程中，可能会需要根据实际情况对落料模的工作参数进行调整，以获得更好的加工效果。
例如，根据材料的硬度和厚度调整刀具的切削力或切削速度，以避免刀具磨损或材料损坏。
5. 检查与清洁：当加工完成后，需要对加工好的工件进行检查，确保其质量符合要求。
同时，需要对落料模进行清洁和维护，以保持其正常运行。
需要注意的是，落料模的工作原理可能因不同的设计和应用而
有所差异，上述步骤仅为一般情况下的工作流程。
具体操作和注意事项需根据实际情况进行调整。
简单落料模的工作原理
简单落料模的工作原理
简单落料模是一种常用于金属加工领域的模具，其主要作用是将金属
材料压制成所需的形状和尺寸。
其工作原理可以分为以下几个方面：一、设计和制造
简单落料模的设计和制造是其工作原理的基础。
在设计时，需要根据
所需加工件的形状、尺寸和材料等因素确定模具的结构、尺寸和材质
等参数。
然后，通过CAD软件进行绘图，并使用CNC机床等设备进
行精密制造。
二、装配和调试
在制造完成后，需要对简单落料模进行装配和调试。
首先，将各个零
部件按照设计要求进行组装，并进行严格的检查。
然后，通过试压等
手段对模具进行调试，确保其能够正常运行。
三、操作流程
在使用简单落料模时，需要按照一定的操作流程进行操作。
首先，将
待加工金属材料放置在模具上，并调整好位置；然后，启动机床设备，
在一定压力下对金属材料进行压制；最后，取出加工好的零件，并对
模具进行清洗和保养。
四、关键技术
简单落料模涉及到许多关键技术，其中最重要的是模具材料的选择和
热处理。
模具材料需要具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性
等特点，以保证其在长期使用过程中不易损坏。
而热处理则可以提高
模具的硬度和强度，从而延长其使用寿命。
五、优缺点
简单落料模具有以下优点：一是可以加工出形状复杂、尺寸精确的零件；二是加工效率高，可以快速完成大批量生产；三是成本相对较低，适用于中小型企业。
但与此同时，简单落料模也存在一些缺点，如加
工精度受到机床设备和操作人员技术水平的影响；模具使用寿命有限，需要定期更换或进行维修等。
导板式落料模工作过程
导板式落料模工作过程导板式落料模的工作过程，听起来是不是有点复杂？其实啊，这玩意儿就像我们平常用的切蛋糕刀，只不过它的“蛋糕”是金属片，刀是模具！先来聊聊它的结构，模具里面有个导板，像是个忠实的小助手，把待加工的材料引导到正确的位置。
这导板可真不简单，位置稍微偏一点，结果就麻烦了。
想象一下，你要切个蛋糕，刀不在正，那可就没法儿吃了，哈哈！说到这个落料，嘿，你可能会想：这是什么神奇的东西啊？其实就是把金属板“咔嚓”一声切成想要的形状，简单粗暴。
先把材料放在模具上，导板就像一位严厉的老师，提醒你要坐直，别跑偏了。
然后，机器一启动，模具的上半部分就像大力士一样往下压，几乎没啥犹豫。
材料就在瞬间被切割成型，嘿，这速度可真是快得让人目不暇接。
有趣的是，落料模的工作过程就像一场表演，演员们都是机器和金属，而观众则是我们这些旁观者。
每当模具下压的瞬间，仿佛能听到“咔嚓”的声音在空气中回响，就像是切蛋糕时发出的愉悦声。
材料就这样被整齐地切下来，真是让人忍不住想鼓掌！落料模的效率可是杠杠的，瞬间能处理一堆材料，简直是工厂里的“超级英雄”。
咱们也得说说维护的问题。
这模具可是需要爱护的，定期检查、清洗，不然就会像一辆没保养的车，开着开着就出问题了。
材料上沾上油污或者锈迹，都会影响切割效果，这时候可不能心急，要细心对待。
这就好比我们生活中，碰到点小麻烦，别急，慢慢来，总会解决的。
再说，落料模的应用也可不少！从汽车制造到家电生产，几乎无处不在。
这就像你身边的调味品，各种各样，缺一不可。
在这个高速运转的社会，效率越来越被重视，落料模简直成了现代工业的“好帮手”。
想想看，没有它，咱们的生活可得慢上多少呢？时间就是金钱啊，谁还愿意浪费时间在不必要的工序上？在工作过程中，安全问题可得放在第一位。
每次操作前，工作人员都得仔细检查设备，确保一切正常。
就像我们出门前得看看天气，不然一出门就遇上倾盆大雨，那可就糟了！使用的时候，眼睛也得紧盯着机器，别让危险来找上门。
导板式落料模工作原理
导板式落料模工作原理宝子，今天咱来唠唠导板式落料模的工作原理哈。
你看啊，导板式落料模呢，就像是一个超级有秩序的小工厂。
它有个很重要的部件，那就是导板啦。
这个导板啊，就像是一个特别靠谱的小管家，指挥着整个落料的过程呢。
想象一下，模具开始工作的时候，冲头就像是一个勇往直前的小战士。
它得按照导板给它规划好的路线前进。
这个导板上面有精确的导向槽，冲头就紧紧地贴着这个导向槽运动，就像小火车沿着铁轨跑一样，规规矩矩的，一点都不会跑偏哦。
那落料是怎么个事儿呢？咱得先有个料啊，这个料就放在模具的工作台上，就像一块小饼干放在案板上等着被加工呢。
冲头在导板的引导下，快速地冲向这块料。
这一冲啊，就把料按照我们想要的形状给冲下来了。
比如说我们想要个圆形的小零件，冲头就是那个能把圆形从料上“抠”出来的小能手。
而且哦，导板在这个过程中还起到了稳定的作用。
你想啊，如果冲头乱晃悠，那冲出来的零件肯定是歪七扭八的，就像小朋友画画没画好一样。
但是有了导板，冲头每次都能精准地落在该落的地方，就像神枪手一样，指哪儿打哪儿。
再说说这个模具的其他部分吧。
它还有个凹模，这个凹模就像是一个小坑，专门等着冲头冲下来的料落进去呢。
就像一个小陷阱，不过是个很有用的小陷阱啦。
当冲头把料冲下来的时候，料就乖乖地掉进凹模里，就像小树叶掉进树坑里一样自然。
导板式落料模的工作啊，还得讲究个配合。
各个部件之间就像一个小团队，导板是指挥，冲头是冲锋陷阵的，凹模是接收成果的。
它们之间的配合要是不默契，那整个落料的工作就没法好好进行啦。
比如说，如果导板和冲头之间的间隙太大，冲头就可能晃荡得厉害，那冲出来的零件边缘就不整齐，就像小狗啃过的骨头一样，毛毛糙糙的。
还有啊，这个模具在工作的时候，那速度也是有讲究的。
不能太快，太快了可能会出危险，就像小朋友跑太快容易摔跤一样。
也不能太慢，太慢了就影响工作效率啦。
就像小蜗牛爬得太慢，啥时候才能把活干完呀。
在实际的生产中呢，导板式落料模可是帮了大忙了。
导柱式单工序落料模工作过程
导柱式单工序落料模工作过程1.引言哎呀呀，大家好啊！今天咱们要聊聊一个挺有意思的话题——导柱式单工序落料模工作过程。
虽然听起来有点高大上，但其实就是指的那种能帮我们把材料切成小块的神奇装置。
你懂的，就像电动切菜机一样，咱们也要挑选高效又方便的工具来处理物料啊！1.1 落料模的背景话说在很久很久以前，要切割材料还得靠人工操作。
可想而知，这得花费大量人力物力，并且效果也并不理想。
但随着科技的发展，我们终于迈入了一个新时代。
为了提高工作效率和质量，落料模就这么应运而生了！1.2 落料模的神奇之处所谓的落料模，其实就是在一块材料上加装一些尖尖锋锋的导爪，然后将其放入落料设备中，一开机，它就会按照我们事先设置的规格，自动准确地切割出我们需要的小块哦！方便不说，还能保持一致的形状和尺寸，真是棒呆了！2.导柱式单工序落料模的构造好吧，我知道大家们肯定迫不及待地想知道这台奇妙的机器长啥样。
也别急，咱们慢慢道来。
首先，咱们要介绍一下导柱式单工序落料模的构造。
简单地说，它主要由导柱、落料装置和控制系统组成。
2.1 导柱这导柱就是落料模的灵魂所在。
它相当于我们的中轴线，能确保切割的均匀和准确。
可别小瞧了这个导柱，它还得经常保持油润，毕竟人总得保持精力充沛，机器也一样呀！2.2 落料装置落料装置就是那一套管子、刀具等工具的总和。
在导柱的引导下，它们能顺利地将材料切割成我们需要的小块。
就像是我们吃西瓜，得有刀具，有适当的姿势，对吧？一点都不复杂，只要你投入足够的心思，这个落料装置就能发挥出它的最大潜力！2.3 控制系统哎呀，这控制系统可是这奇妙机器的大脑呢！它能根据我们的指令，有效地掌控落料的过程。
所以你得给我个交代，不然这小工具可不能按照你心意运转，那就糟糕了。
3.导柱式单工序落料模的工作过程好啦，亲爱的朋友们，终于到了最重要的部分了——导柱式单工序落料模的工作过程！当导柱、落料装置和控制系统齐心协力时，它们能产生一种无法想象的化学反应，让我们眼前一亮啊！3.1 准备工作工人们在操作之前，得把工具都安排得井井有条。
钢板落料模行程关系
钢板落料模行程关系一、引言钢板落料是制造业中常见的一项加工工艺，通过对钢板进行切割，可以得到符合要求的零件或产品。
而钢板落料模行程则是指在落料过程中刀具在模具上运动的距离。
钢板落料模行程的合理设置对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将从不同角度探讨钢板落料模行程的关系。
二、钢板落料模行程与落料尺寸的关系钢板落料的目的是按照设计要求将钢板切割成所需的尺寸和形状。
钢板落料模行程与落料尺寸之间存在着密切的关系。
一方面，模行程需要根据落料尺寸来进行调整，以确保切割出的零件尺寸准确无误。
另一方面，模行程的设置也会影响到落料尺寸的精度和成品率。
因此，在进行钢板落料时，需要根据实际情况合理设置模行程，以达到预期的落料尺寸。
三、钢板落料模行程与刀具寿命的关系钢板落料过程中，刀具是不可或缺的工具。
刀具的寿命直接影响到钢板落料的质量和效率。
而钢板落料模行程的设置也会对刀具寿命产生影响。
如果模行程过大，刀具在运动过程中的摩擦和磨损会增加，导致刀具寿命缩短。
相反，如果模行程过小，会增加刀具的冲击和磨损，同样会降低刀具的寿命。
因此，在进行钢板落料时，需要根据不同的刀具材料和工艺要求合理设置模行程，以延长刀具寿命。
四、钢板落料模行程与生产效率的关系钢板落料模行程的合理设置还会对生产效率产生直接影响。
模行程过大会增加切割的时间和能耗，降低生产效率。
而模行程过小则会增加切割的次数和切割速度，同样会降低生产效率。
因此，在进行钢板落料时，需要综合考虑生产效率和产品质量的要求，合理设置模行程，以提高生产效率。
五、钢板落料模行程与机械设备的关系钢板落料模行程的设置还需要考虑到所使用的机械设备的性能和限制。
不同的机械设备在落料过程中对模行程的要求可能会有所不同。
有些设备可能只能实现固定的模行程，而有些设备则可以实现可调节的模行程。
因此，在进行钢板落料时，需要根据所使用的机械设备的具体情况，选择合适的模行程设置方式。
六、结论钢板落料模行程是钢板落料过程中需要重点考虑和合理设置的因素之一。
锌基合金落料模
锌基合金落料模
锌基合金落料模是一种用于铸造锌合金零件的模具。
它是由高纯度锌和其他合金元素如铜、铝、镁等组成的。
落料模的制作过程非常复杂，需要经过多道工序，并需要使用精密的设备和工具。
制作落料模的第一步是设计。
设计师需要根据零件的准确尺寸和形状，以及所需的材料和工艺要求，绘制出落料模的图纸。
接着，制模师需要利用这些图纸制作出模具的模型。
在制作模具的过程中，制模师需要将高纯度锌和其他合金元素按照一定比例混合在一起，然后进行熔炼。
熔炼后的合金需要倒入模具中，使其充满整个模具。
待合金冷却后，制模师需要将模具打开，取出已经成型的锌合金零件。
落料模具的制作过程需要使用一些特殊的工具和设备。
例如，制模师需要使用电脑辅助设计软件来设计模具的图纸。
他们还需要使用高精度的铣床和车床，以及其他的精密加工设备来制作模具的模型。
落料模具的优点在于可以制造出高精度、高质量的锌合金零件。
这些零件可以用于各种应用，例如电子设备、汽车零件、建筑材料等。
锌基合金落料模的生产过程也比较环保，因为它可以重复使用，而且制造过程中不会产生废物或有害物质。
锌基合金落料模是一种非常重要的工业产品，它可以帮助制造商们
制造出高精度、高质量的锌合金零件。
它的制作过程非常复杂，需要经过多道工序，并需要使用精密的设备和工具。
这种模具的应用非常广泛，可以满足各种行业的需求。
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2. 出工序制件图。
落料模设计
四.结构设计
1. 凸模设计
1.1 凸模设计时要考虑刃口的高度， 一般在10-15mm.
1.2 凸模空刀为3-5mm，特殊情况 下可以取0.5mm。
1.3 凸模固定方式可以采用凸台固 定和本体反把螺钉。
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2.凹模设计
设计要点:
1.凹模镶块的分块方式 2.凹模镶块的固定方式 3.螺钉柱销距边尺寸,螺纹深度为钢件1d,铸件为1.5d 4.空刀的设计
落料模设计
落料模设计
湖北齐星模具制造股份有限公司
落料模设计
目录
一.尺寸的展开 二.排样的形式和搭边值的确定 三.工序数模的建立 四.结构设计
五.2D图纸
六.明细表
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一. 尺寸的展开
对于设计阶段，制件展开尺寸的展开方法主要有两种： 1）通过对数模做截面线，使用中性层的原理，人工通过计算进行展开； 2）通过软件计算完成制件尺寸的展开，使用软件有UG， dynaform， autoform，fastform 。
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五.2D图纸
1.总图
8.1压料板的设计 压料板的行程 ST=H+0.5-1
8.2压料板的限位形式 压料板的限位可以采用凸台(小型模 具),卸料螺钉,侧销(中型以上的模 具)和限位板
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9. 底板的设计
9.1 根据工作部分的大小，来确定上下底板的外形尺寸；同时根据压机的 闭合高度来确定模具的闭合高度。这样我们就可以选定上下底板的型号。 9.2 注意： • 模具的闭合高度必须比压机的最大闭合高度小5-10mm，比压机的 最小闭合高度大5-10mm； • 底板的外形尺寸必须比压机工作台和滑块小； • 要检查底板是否与压机的导轨干涉。
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6. 板料定位的确定
6.1 定位方式 对板料采用左侧和右后侧定位 6.2定位零件的确定 板料定位可以采用定位板或者是挡料销,但是本零件较小，且形状规正。采用挡 料销可以使加工安装简单，维修方便，互换性大大提高。 挡料销的种类： 如果全部采用固定挡料销，那么凹模镶块在挡料销的位置必须开躲开孔，凹模镶 块的强度太差，所以在右后侧和左侧中间采用弹性挡料销(8X50 QM3101)。 左侧的前后向采用固定挡料销
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3.凹模镶块固定板
设计要点:
1.固定板的强度问题,包括凹模镶块的靠墙宽度和深度 2.比凹模表面低 3.固定板的空开面比凹模小3mm 4.螺钉柱销距边尺寸 5.起吊问题
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4.退料板
4.1 设计要点:
1.退料板的强度问题
2.卸料螺钉尽可能的从上往下把螺钉 3.行程为退料板顶出凸模0.5-1mm 4.挡料销位置设计要不仅要考虑板料定位,还要考虑凹模镶块的强度
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7. 托料板的设计
7.1 托料板的作用 由于我们采用的是条料(1.0X[65]X1000)，如果仅用退料板来支撑板料， 保持稳定很困难，操作人员必须用手来托料。因此设计时要考虑 使用托料板。 7.2 托料板的设计 托料板采用10mm厚的钢板与 退料板烧焊后，同时加工支撑面。
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8. 顶料装置
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5. 弹簧规格和数量的确定
5.1 计算退料力 P=LSσ=194.85X1X40=7794 kg P退=PX0.06=467.64 kg 5.2 确定弹簧的规格及数量 查表QM7112的φ32弹簧压缩11.2mm时,负荷为1800N N=10XP顶/P弹=10X467.64/1800=2.6 个 取 N=4
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10. 模具导向装置
导向装置的确定 根据模具的大小来确定导柱的大小，在确定猫耳朵底板型号后，我们就 已经知道导柱的直径了。 这时就要确定导柱的长度尺寸，确定长度的原则是： 1. 导柱与导套之间必须有足够的导向长度； 2. 导柱顶部安装后必须比上底板安装面最少低5mm； 注意:导柱的刚性
11．色标管理 三维实体设计结束后，对照 3D模具设计颜色标识的规定， 对模具进行色标处理。
UG的钣金 模块展开 利用fastform进和搭边值的确定
1. 根据制件展开尺寸的样子，设计考虑排样的形式（主要是材料利用率的 问题）。 2. 根据料厚和送料方式等，按搭边值的规定确定毛坯尺寸。
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三. 工序数模的建立
1. 根据展开尺寸设计工序数模。
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