自粘性漆包线漆的开发与应用
手机VCM马达用自粘性漆包线的开发应用
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(3) 工 艺 路 线2：2.6mm 软 退 火 →0.80mm 退 火 →0.12mm 退火→0.05mm。改善方向是改善坯料退火程度，减少铜材晶格 破坏程度，增加线材性韧性。
图1 粘结力数据
2.1.2 数据对比
从VCM 马达结构来看，核心零件线圈在VCM 里的主要 作用为实现防抖与聚焦。原来主要工艺是将绕好的空心线圈人 工装到载体骨架上，产品不良率高，品质不稳定，用人多。为提 高了品质和效率，最新技术改成了直接绕线到载体骨架上，克 服了原有的缺陷，故对漆包线的张力、粘结特性和一致性等提 出更高的要求。目前该市场主要被日本大黑独揽。手机VCM 马 达自粘性漆包线作为一种特种漆包线，在于其特殊的加工性能使 得线圈的制造简便易行，广泛应用于各种形状复杂或无骨架电磁 线圈的制造。本项目开发成功，有利于开拓市场先机，创造利润， 同时可以替代进口，提升蓉胜品牌的竞争力。
2 项目实施方案
2.1 拉伸性能分析
针对低张力目标，选择99.98% 以上含铜量的低氧铜杆，通 过不同的拉丝工艺方案，与常规产品进行拉伸性能对比分析， 确定最佳生产工艺。
2.1.1 工艺方案的选择
(1) 常 规 产 品 拉 丝 工 艺：2.6mm 退 火 →0.80mm 退 火 → பைடு நூலகம்.12mm →0.05mm。
自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究_缪飞
摘要：以漆包工艺中的涂漆与烘焙两个重要环节作为研究对象，研究了聚氨酯底漆和聚酰胺自粘漆的不同涂
漆与烘焙工艺对漆包线性能的影响，总结得出漆最适宜涂制的线型规格为 0.350 mm，最佳的涂漆与烘焙工艺
为：底漆涂线 10 道，面漆涂线 3 道，采用单炉膛固化，行线速度 54 m/min，炉温曲线 310 ℃/370 ℃/390 ℃，交换
漆包线外径 /mm
0.353 0 0.357 3 0.361 8 0.365 6 0.369 6 0.373 8 0.377 3 0.381 1 0.385 1 0.388 4 0.394 5 0.401 9 0.408 3
0引言 随着弱电技术的发展出现了自粘性漆包线，它
能在溶剂的作用下或者在直接通电加热下实现线 与线之间的粘合成型，可简化线圈制造过程，省略 浸渍工序，既经济又环保，而且还能改善线圈的整 体性，提高线圈的质量，是制造形状复杂、尺寸精密
————————————— 收稿日期：2011-12-09 基金项目：广东省科技计划项目（2008A060400005） 作者简介：缪飞（1983-）, 男, 湖北仙桃人，工程师，主要从事电子化 学品的开发与应用研究，（电子信箱）miaofei-1983@；盛俊凯 （1982-），男，河南漯河人，工程师，主要从事漆包线工艺研究，（电子 信箱）sjkai@。
按照 GB/T 6109.1-2008 的要求，对于 0.350 mm 规 格 的 自 粘 性 漆 包 线 ，2B 级 内 漆 层 最 小 厚 度 为 0.038 mm，自粘层最小厚度为 0.015 mm，最大外径 为 0.432 mm。根据生产经验，对于 0.210~0.500 mm 规格的铜导线，模具法涂漆的第一道涂漆模具孔径 比裸线标称直径大 0.03~0.04 mm，第二道及以后各 道的模具孔径一般都按顺序增大 0.01 mm。为了保 证涂层的均匀和固化充分，在设备道次允许的条件 下，常将以后道次中相邻一道或两道采用同孔径的 模具。保持线速 50 m/min，烘焙炉温 300 ℃/360 ℃/ 380 ℃，交换风速 560 r/min，排废风速 310 r/min，考 察了涂漆道次对漆包线漆膜厚度的影响，结果如表 2 所示。从表 2 可以看出，底漆涂漆 10 道，自粘漆涂 漆 3 道，漆包线的漆膜厚度才能满足标准要求。经
一种耐高温漆包线热熔自粘漆的分析
Ｌｉ ａ ｉ ， ｉ ｏ Ｆｅ ， ａ ｎｇ ａ ｇ， ｎ Ｆａ ， Ｈｕ ｎｌ ｎｇ Ｍ ａ ｉ Ｗ ｎｇＹａ ｙ ｎ Ｌａ ｎｇ Ｌｉ Ｙｕａ ａ ｎｌｎ
（ ｕ ｎ ｄ ｎ ｐ ｎＬ ｂ ｒｔｒ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｅｅｒｈＩｓｔｔ ｆ ｅｒｃ ｅ ｃ ｌｎ ｕｔ ， Ｇ ａ ｇ ｏ ｇＯ ｅ ａ ｏａ ｙｏ ｅ ｃ ｇｎ ｅｉ ， ａ ｇ ｏ ｇＲ ｓａｃ ｔｕｅ ｔ ｈ ｍｉａ Ｉｄ ｓ ｏ Ｃ ａＥ ｎ ｎ ｉ ｏＰ ｏ ｙ ｒ
２ 结 果 与 讨 论
２１样 品 的初步 鉴 定 ．
样 品呈 红褐色 粘稠 液体 ，直 接涂 敷于 ＫＢ ｒ盐片上 得到 Ｆ－ ＴＩ Ｒ光谱如 图 ２所示 ； 另取样 品涂敷于 ＫＢ 盐片 上，并在红 ｒ 外灯下将溶剂烘 干后得到 Ｆ － ＴＩ Ｒ光谱如 图 ３ 所示 。 由图 ２ 知， 可 在 ３ ５ ｍ （ Ｈ伸缩振 动） ２ ｍ 系 Ｃ— ３ ７ｃ Ｏ 、３０ ４ｃ （ 苯 Ｈ伸缩振 动） 、 １９ ｍ。苯系 环 Ｃ Ｃ振动） ４ ９ｃ （ ５ ８ｃ 。 （ ＝ 、１９ ｍ 苯系 环 Ｃ Ｃ振动） ＝ 、 １４ ｍ 酚 Ｃ Ｏ伸缩）８４ｃ 、７ ｍ一 ７ ３ｃ 、 ９ ｍ－ ２ １ｃ ｆ ． 、 １ ｍ～ ７ ０ｃ 、 ５ ｍ～ ６２ｃ 、 ５ ８ｃ 等 附近 出现 明显 的芳烃和酚特征吸收峰 。 ０ ｍ 由图 ３ 可知 ， ３ ９ ｍ ｆＨ伸缩振动）２ ２ 。 Ｈ２ ２ ４ｃ Ｎ ，９２ｃ （ 伸缩振动）１４ 酰 ｍ。Ｃ ，６ ０ ｍ－ ｃ （ 胺 吸收带 Ｉ ，１５ ｍ 酰 胺吸收带 Ⅱ） ２ ２ ２ ０ｃ （ ） ５ ８ｃ （ ，１８ ￣１５ ｍ 酰 胺 吸收带 Ⅲ） １６ （ Ｈ２ 形振 动） ， ４ ４ｃ Ｃ 变 ｍ～ 附近出现明显的聚酰胺 特征吸收 。 据此可初 步判定样 品是以芳烃和酚为主要溶剂 的尼龙 自粘漆 。
自粘漆包线使用方法
自粘漆包线使用方法
自粘漆包线，顾名思义，是一种具有自粘性的电线。
使用自粘漆包线可以简化电线的安装过程，并提供额外的绝缘保护。
下面是自粘漆包线的使用方法：
1. 首先，将自粘漆包线解开，确保没有任何的扭曲或缠结。
2. 将自粘漆包线放置在需要安装的位置上，确保线路贴合牢固。
3. 在线路端点处，轻轻拉伸自粘漆包线，使其自粘胶带与线路紧密地接触。
4. 当自粘漆包线完全粘合到线路上后，用手按压胶带，确保它牢固地粘合在一起。
5. 如果需要用剪刀或刀片对自粘漆包线进行修剪，请确保切割线路时小心谨慎，以避免意外损坏。
6. 在线路的两端，确保使用绝缘胶带或绝缘袋进行额外的绝缘保护。
值得注意的是，自粘漆包线通常用于低电压电路，如家庭电气设备，而不适用于高电压电路，如高压电机或电力线路。
所以确保选择正确的自粘漆包线以及适用的环境。
漆包线的应用领域
漆包线的应用领域漆包线是一种绝缘包覆线，它被广泛应用于电子电器行业中的各个领域。
本文将从几个方面介绍漆包线的应用领域。
1. 电子产品制造漆包线在电子产品制造中起着重要的作用。
比如，在电子设备的内部连接中，漆包线可用于连接电池、电路板、元件等。
漆包线的绝缘性能优良，能够有效地隔离电流，防止漏电和短路等问题的发生。
此外，漆包线还具有较好的耐高温性能，能够在电子设备工作时保持稳定的电气性能。
2. 电动机制造漆包线在电动机制造中也得到广泛应用。
电动机是各类机械设备中的动力源，而漆包线则是电动机内部线路的重要组成部分。
漆包线能够承受电动机高速旋转时产生的离心力和振动，保证电动机的稳定运行。
此外，漆包线的绝缘性能也能有效地防止电动机内部线路之间的短路和漏电等问题。
3. 汽车制造漆包线在汽车制造中也具有重要的应用价值。
在汽车的电气系统中，漆包线被用于连接车辆的各个电子设备和线路。
漆包线的高温耐受性能和绝缘性能能够满足汽车在高温、高压等恶劣环境下的工作要求。
此外，漆包线还具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御汽车工作中可能遇到的腐蚀因素。
4. 航空航天领域漆包线在航空航天领域也得到广泛应用。
在航空航天器的制造和维修中，漆包线被用于连接各种电子设备和线路。
由于航空航天器在高空、高温等极端环境下工作，对线路的要求非常严格。
漆包线具有优良的耐高温性能和耐腐蚀性能，能够在航空航天器的复杂工作环境中保持稳定的电气性能。
漆包线作为一种重要的绝缘包覆线，在电子电器行业中的应用领域非常广泛。
无论是电子产品制造、电动机制造、汽车制造还是航空航天领域，漆包线都能够发挥其优良的绝缘性能和耐高温性能，保证电子设备和线路的安全可靠运行。
随着科技的不断进步，漆包线的应用领域还将不断拓展，为各个行业的发展提供更好的支持。
漆包线研究报告
漆包线研究报告漆包线是一种以漆包铜线为导体的电线或电缆，具有良好的绝缘性能和导电性能，广泛应用于电气设备、电子产品和通信设备等领域。
本研究报告主要对漆包线的性能特点、生产工艺、应用领域和发展趋势进行了综述。
一、性能特点1.绝缘性能好：漆包线采用特殊的漆包绝缘层包裹铜线，具有良好的绝缘性能，能够有效地阻隔电流的泄漏和干扰。
2.耐高温性能好：漆包线的漆包绝缘层具有一定的耐高温性能，在高温环境下仍能保持稳定的电性能。
3.导电性能高：漆包线采用高纯度的铜材料，具有良好的导电性能，能够传输稳定的电流。
4.耐腐蚀性能好：漆包线采用有机漆包层包裹铜线，不容易受到外部环境的腐蚀，能够保证长期稳定的使用。
二、生产工艺漆包线的生产工艺主要包括铜丝的拉拔、铜丝的清洗、漆包绝缘层的涂覆和漆包线的烘干等步骤。
其中，漆包绝缘层的涂覆是关键的一步，涂覆工艺的控制直接影响漆包线的质量。
三、应用领域1.电气设备：漆包线广泛应用于电动机、变压器、发电机等电气设备中，用于传输电能。
2.电子产品：漆包线在电视机、音响设备、电脑等电子产品中用于传输信号和电能。
3.通信设备：漆包线在电话机、传真机、无线通信设备等通信设备中用于传输信号和电能。
四、发展趋势1.高性能化：未来漆包线的发展趋势是提高其绝缘、导电和耐温性能，以满足新型电子产品和通信设备对高性能电线的需求。
2.节能环保：漆包线的生产过程需要大量的电能和化学品，未来漆包线的发展方向是提高生产工艺的节能化和环保化。
3.应用领域扩大：随着新能源、新材料等领域的快速发展，漆包线的应用领域也将进一步扩大，例如在光伏发电、电动车等领域的应用。
综上所述，漆包线作为一种具有良好绝缘和导电性能的电线或电缆，在电气设备、电子产品和通信设备等领域具有广泛的应用前景。
未来，漆包线的发展重点将放在提高性能、节能环保和拓展应用领域等方面。
单面自粘漆包线的研究和应用
ｄ
图２
表 １击 穿 电 压 最 小 击 穿 电压
级
１ ２
支 架 之 间的 距 离 ｄ取 １０ ５ ｍｍ 或 ３ ０ ｍ， 连 续 换 位 导 线 取 决 于 线 ０ｍ 对 股数 。 Ｎ３ ＜ ３的连 续 换 位 导线 为 １０ ｍ； ５ ｒ Ｎ≥３ ａ ３的 连 续换 位 导线 为 ３ ０ｎ ０ ｒｍ。 对组合导线 ｄ取 １０ ５ ｍｍ。导线 的抗 弯试验在 变压器油 或硅油 中进 行 ， 试样应在油 中放置 ３ Ｏ分钟左 右 ， 使试样和油温一致 时 ， 即可进行试验 。 导线在常温下进行 固化前 和固化后的两种弯 曲 ，固化后的导线还需在
到一定值时 ， 粘结力不再增加 ， 漆膜太厚时 ， 粘结力反 而下 降。 试验证 明 自粘漆膜在 ００ — ． ｍ 之间时 ， ． ００ ｍ ２ ４ 粘结 力最强 ， 因此 单面涂 自粘 漆时 ， 漆
膜 选 ００ｍ ； 面 涂 自粘 漆 时 ， 膜 厚 度 选 ００ ｍ ．２ ｍ 双 漆 ．４ｍ。 ２１２自粘漆 膜 宽 度 ．． 对 于单 面涂 自粘漆 的漆包 线 ， 自粘漆 膜到 底应 涂多宽 ， 目前 各 变 压器 厂家都无标 准 ，实 践证 明只要 自粘 漆膜 宽度 为漆包 扁线宽 度 的 ５ ％一 ０ ０ ８ ％时 ，就能满足粘合强度 的要求 。通常涂覆 宽度为导线宽度 的
Ｆ
２２直 流 电 阻 率 ． 当导线的屈服强度 Ｒ ０２ ２ ０ＭＰ ｐ ．￣ ４ ａ时 ， ２ ＂ ＜ 在 ０Ｃ时的直 流电阻率应 不 大 于 ００ ７ ４ ・ ｍ２ ．１２ １ ｍ ／ 当导 线 的 屈 服 强 度 Ｒ ０２ ２０ＭＰ ｎ ｍ； ｐ ．＞ ４ ａ时 ， 在 ２ ℃ 时 的 直 流 电 阻 率 最 大 应 不 大 于 ００ ７ ０ ・ ２ ０ ．１４ ￣ ｍｍ／ ｍ。 ２３附 着性 试 验 应将漆包扁线 拉伸 １ ％， ５ 绝缘失去距离应 小于 １×导体 宽边尺寸。 ２４热 冲击 ． ‘ 扁线在直径 为六倍于 导体窄边尺 寸的 圆棒 上进行宽边 弯 曲后 ， 绝 缘应不开裂。对 １０级缩 醛漆包 线 ， ２ 最小热冲击温度为 １５ ５ ℃。 ２５ 穿 电压 ．击
自粘性漆包线现状及展望
满足 线 圈成型 工艺 的需 要 由于 其特 绕 制的线
。
起粘合作用并对基线有
保护 和增强的作用 ( 复合效应对漆包线综合性能 的 影响 )
2
。 .
殊的加 工性能 使得线圈的制造简使易行 圈经加热或溶剂处理后 即可粘合成型 眯
, . ,
因而倍受青
广泛地应 用 于 各种形状复杂或无骨架 电磁线 圈 应用 自粘 性漆 包线有显 著的社会 和经济效
,
的树脂 或部 分热 固性 的 树脂 化
.
一般成膜 时不 完全固
.
根据需要通过 可 控 固 化 步 骤
,
,
有选
.
而在粘 合成 型时 才完全 固化
,
这类产 品 虽被称
择地使其 保持在热塑性状态或变成热固性状态 种 自粘 线粘 合后 度(表
3
这
谓是热固性 的 融
但在非常高的 温度下仍 可进 一步熔
在
15 0
l
\
、
、
卫丝呈
图 2
,
代表 功 能 甚 热 固性 自粘性漆墓 变 化 示 意 图
,
自粘性漆包 线结构简图 品 种多
、
目 前 国外 对复 合层 漆包 线 相 当 重 视
.
自粘性漆成膜 后 软化 的 能 力
,
要 求经热 或化学处 理仍 保持
性 能好 由 于 复 合 层 漆 包 线是 由两层或 三 层 不
℃ 下仍 保持 良好的粘
合强
只有极少数产 品 才真 正 具有 不 溶不熔的热固性
.
)
,
广 泛用于 分马力 电机包括 密 封 电 机
.
特征
3 3
.
( 耐冷媒 ) 和普通 电机的绕组线制造
漆包线行业用途
漆包线行业用途漆包线，又称封线，是一种由铜线包覆着绝缘材料的电线。
它的用途广泛，主要应用于电子设备、家用电器、汽车、航空航天等领域，并且在现代社会中发挥着重要作用。
下面我将详细介绍漆包线的用途。
首先，漆包线在电子设备中的应用十分广泛。
在电子器件中，漆包线主要用于线圈、电感、电机、变压器、电磁铁等部件的制造。
漆包线具有良好的绝缘性能、导电性能和耐高温性能，能够在高频高压下工作并传输稳定的电流。
因此，它广泛应用于电子设备的制造过程中。
其次，漆包线广泛应用于家用电器领域。
比如冰箱、洗衣机、电视机、微波炉等家电产品，它们的内部都需要使用到漆包线。
漆包线在这些家用电器中承担着安全稳定的电流传输任务。
而且漆包线具有抗氧化、防潮、耐磨损等特点，能够保证电器的长期使用寿命。
此外，漆包线还广泛应用于汽车行业。
在汽车中，漆包线主要用于车载电器系统、发动机线束、车内线束等部位。
汽车行业对于漆包线的要求非常高，因为它们需要在极端恶劣的环境下工作，如高温、高湿度和强烈的振动等。
漆包线具有出色的高温绝缘性能和抗振动性能，能够在汽车中稳定可靠地传输电流，保证车辆正常运行。
此外，漆包线还应用于航空航天领域。
在飞机、航天器等复杂的空间环境中，漆包线被广泛使用。
航空航天行业对于漆包线的要求非常严苛，包括高温抗氧化性能、阻燃性能、抗辐射性能等。
漆包线能够在极端条件下保持电气性能的稳定，确保飞机、航天器的正常运行和人员的安全。
除了以上几个领域，漆包线还被应用于电力传输、照明设备、通讯设备等行业。
在电力传输方面，漆包线常用于制造电缆线束，用于输送电能。
在照明设备中，漆包线用于制造灯泡、LED灯条等照明产品的内部电路。
在通讯设备方面，漆包线用于制造电缆、连接器等部件，用于数据传输和通信。
总的来说，漆包线作为一种重要的电线材料，应用范围十分广泛。
它具有良好的绝缘性能、导电性能、耐高温性能、抗氧化性能等特点，能够满足不同领域的需求。
漆包线在电子设备、家用电器、汽车、航空航天等行业中发挥着重要作用，为现代社会的发展做出了贡献。
漆包线漆的制备工艺及应用进展
漆包线漆的制备工艺及应用进展漆包线是一种电气绝缘材料，其结构为铜线或铜合金线经过多层绝缘漆包覆后制成，具有较好的电气绝缘性能和机械性能。
漆包线主要应用于电机、变压器、电器仪表、电子器件等领域。
漆包线漆是制备漆包线的重要材料之一，其性能直接影响漆包线的品质和性能。
漆包线漆的制备工艺主要包括溶液制备、线材涂覆、固化、卷绕等环节。
其中，溶液制备是关键步骤之一。
漆包线漆的溶剂常用的有甲苯、乙醇、醋酸乙酯、丙酮等。
溶剂的选择需要考虑漆包线漆的性能和环保因素。
漆包线漆的主要成分为聚氨酯、聚酰胺酯、聚酰亚胺等，这些高分子材料能够形成均匀的绝缘膜，保护铜线不受外界因素的干扰。
漆包线漆的应用进展主要表现在以下几个方面：1、环保性能提升：伴随着人们环保意识的提高，漆包线漆的环保性能越来越受到关注。
现在的漆包线漆除了满足电气性能要求外，还要具有低挥发性、低VOC含量等环保性能。
2、高温耐受性能提升：随着电子产品尺寸不断缩小，其电气部件所受的热量也越来越高。
因此，漆包线漆的高温耐受性能越来越重要。
目前，开发出了具有高温耐受性能的漆包线漆，其耐受温度可达到200℃以上。
3、高电绝缘性能提升：随着电子产品的不断发展，对漆包线漆的电绝缘性能要求越来越高。
漆包线漆的电绝缘性能主要受到漆膜厚度和抗液体腐蚀性能的影响，因此开发具有更好电绝缘性能的漆包线漆是个重要研究方向。
4、多功能化：漆包线漆除了具备电气绝缘功能外，还可以添加一些功能性成分，如导电性、防火性、耐腐蚀性等，形成多功能的漆包线漆，提高其应用范围。
总之，漆包线漆在电子、电器仪表等领域的应用将会越来越广泛。
随着技术的不断进步，漆包线漆的性能将会不断提高，促进其在电气绝缘领域的更大发展。
漆包线可行性报告
漆包线可行性报告一、项目背景漆包线是以铜线为芯线，经过多次涂漆工艺处理后制成的电线。
其特点是外表光滑、绝缘性能好、使用寿命长等。
在电子、通信、电力等领域有着广泛的应用。
本报告旨在对漆包线的可行性进行分析和评估，以确定是否值得投资和推广使用。
二、项目优势1.优质绝缘性能：漆包线采用特殊涂漆工艺，能够确保良好的绝缘性能，提高电线使用的安全性和可靠性。
2.高温耐性：漆包线具有较高的耐高温性能，可以适应复杂的工作环境，可用于高温场合，如电动工具、电子设备等。
3.使用寿命长：漆包线经过特殊处理，外表光滑，能够有效抵抗氧化和湿气侵蚀，使用寿命较长，减少维修和更换成本。
4.良好的导电性：铜线作为芯线，具有良好的导电性能，能够保证电流传输的稳定和高效。
三、市场需求分析1.电子行业：在电子产品制造过程中，漆包线广泛应用于电子元器件的连线和数据传输，市场需求稳定，有较大的潜力。
2.通信行业：通信设备的制造和维护过程中，漆包线可用于电缆和网线的连接，对于高网络传输速率和稳定性有着重要作用，市场需求较大。
3.电力行业：在电力输电和配电过程中，漆包线可以用于电缆线路的绝缘和连接，能够提高电能传输效率和安全性，市场需求稳定。
四、投资回报分析1.成本分析：漆包线生产所需的原材料和设备成本较高，涂漆工艺相对复杂，需要一定的技术支持和人员培训。
投资之初，需要考虑到设备和技术改进的成本。
2.市场价值分析：漆包线市场应用广泛，有良好的市场需求。
根据市场调研数据显示，漆包线的销售额呈现逐年上升的趋势，市场潜力较大。
3.市场竞争分析：漆包线市场竞争激烈，存在一定的竞争压力。
在进入市场之前，需要了解竞争对手的产品和价格策略，制定相应的市场推广和销售策略。
五、可行性结论1.市场需求：漆包线的应用范围广泛，市场需求稳定，具有较大的潜力。
2.投资回报：虽然漆包线生产过程中存在一定的成本和竞争压力，但根据市场调研数据，漆包线具有相对较高的市场价值，投资回报较为可观。
自粘性漆包线的优势和应用
自粘性漆包线的优势和应用郭海欧【摘要】耐热型复合涂层自粘性漆包线，由于其特殊的优势，用它制造的电机电子产品，具有体积小，工艺简单、省时，节能，环保。
本文通过对该种漆包线的实验应用分析，证实它有一系列的优点和性能，在日益重视环境保护和节约能源的今天，这种漆包线的推广应用具有重要意义和广阔前景。
【期刊名称】《电大理工》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】2页(P9-10)【关键词】自粘性漆包线;优势;实验;应用【作者】郭海欧【作者单位】浙江丽水广播电视大学丽水 323000【正文语种】中文早期电视机和一些微特电机中使用的形状复杂的无骨架线圈，如果使用一般的漆包线来制造是十分困难的。
这类电枢线圈制造工艺比较奇特，先要将单个绕组加工成型，然后把各个成型绕组组成电枢绕组。
单个绕组成型，以前是在漆包线外表面涂胶粘剂固定在模具上，再经烘焙成型的方法，但此法很费时，效率低，而耐热型复合涂层自粘性漆包线，能很好满足这类电机绕组成型工艺，获得十分良好的经济效果，广泛应用于空心杯电机、自粘线圈、微电机、电子变压器、传感器、电子元件等电子产品的关键部件，并从小型电器电枢向普通电机电枢和变压器电枢方面推广。
1 耐热型复合涂层自粘性漆包线及使用特点自粘性漆包线指的是用它绕制的线圈，可以通过烘培加热或通电加热，使外涂粘结层相互作用，冷却后线圈自行硬结成型的一种漆包线。
经过多年发展，品种质量都有了很大的提高。
和普通漆包线相比，它的主要特点是漆膜坚韧，拉断或卷绕时漆膜完整无损;能耐硫酸、氢氧化钠等酸、碱浸泡；粘接力强。
但是在日益重视环境保护的今天，这种漆包线的最大优点是节约能源、改善环境污染，并且提高产品质量。
和传统电枢绕组相比，这种漆包线还有个显著特点是大大简化线圈绕组的制造工艺，在许多场合，省略了绑扎、浸渍、清理等繁杂的工序，设备、电能及劳动力等许多方面获得节约，有利于实现生产自动化、提高产品质量。
这种漆包线绕制的线圈在120～170℃范围内，经半小时烘培粘合成型；也可以通电发热，但由于线径粗细不一，施加电压、电流无法一致，可参照上述温度范围或测定在一定电压、电流下，成型线圈粘结力，以确定工艺参数。
电声音圈产品对自粘性漆包线的性能要求
电声音圈产品对自粘性漆包线的性能要求摘要：目前电声行业生产扬声器、受话器产品，主要使用的自粘性漆包线包括醇溶性及热风粘合型，随着生产效率的提高，对漆包线提出了新的生产和技术要求，如何满足产品加工工艺要求是漆包线生产企业面临的新的课题。
关键词：电声音圈自粘性漆包线性能我国是世界电声产品生产的第一大国，70～80%的音圈产品为我国加工生产，从普通玩具到高端手机、电脑、家用电器、汽车音响几乎都有涉及。
电声音圈生产制造为劳动密集型产品，近年来随着劳动力成本的上涨，导致了音圈产品的利润锐减，目前逐步采用自动化装备用于音圈电声加工生产以提高生产效率，已经成为行业的一种趋势，因此对漆包线产品的技术要求也呈现新的特点。
一、线材表面质量自粘性漆包线相比于其他单绝缘涂层的漆包线品种，由于表层自粘层漆膜的物理特性，呈现硬度低、漆膜摩擦系数高的特点，表面质量要求除了需要符合相关行业产品标准的光洁、均匀无机械杂质要求外，能够降低漆膜摩擦系数以满足日益提高的高速绕线要求，显得特别重要。
常规的降低线材表面摩擦系数的方法是在漆包线涂覆润滑剂，由各类蜡、合成酯类、硅油类组成，这些材料有助于降低线材表面摩擦系数，例如可由漆膜表面摩擦系数从0.18左右降低至0.10左右。
如果同时通过在自粘漆中加入润滑剂的方法，可使摩擦系数降低至0.07左右。
但几乎无例外，无论是外部及内部润滑剂的加入均会一定程度地以降低粘结强度，一般来说粘结力会降低5～20%左右。
试验表明漆包线最合理的润滑方式应该是内外结合型的润滑。
自粘漆配方中设计加入一定比例的润滑成分（例如合成腊），以利于多道涂覆时减少毛毡过道摩擦系数，有利于满足高速涂线的工艺要求，再结合成品外涂覆的一定比例的合适的润滑剂形成外部润滑。
对醇溶自粘线而言，建议外部涂覆滑剂使用惰性化学特性材料，对热熔型漆包自粘线而言，不建议涂覆硅油，因为分解温度高，对粘性影响较大，加之近年被列入环保禁用产品，将逐步取消于自粘线的外涂覆使用。
自粘漆包线
一、醇溶自粘即酒精自粘漆包线，在绕制线圈过程中通过将适当的酒精加在产品上从而达到绕成的线圈自然粘合在一起，直接成型；酒精选用高纯度工业酒精，根据漆包线品使用工艺不一样，如音圈用的自粘线在绕制后，需放入烤箱烘烤15-30分钟即可
热溶自粘线和醇溶自粘线比较，自粘漆材料不同，热溶的强度更高，抗再软化散圈的能力强，同时采用通电的方法，效率高。醇溶自粘线粘结工艺简单，耐热性较差，通常应用于漆包线。
二、热风自粘是在绕制线圈过程中通过在产品线圈部分吹热风的形式从而达到自粘的效果，热风的温度根据不同漆膜、绕线速度、线径大小等因素，所需温度有所差异，如一般漆膜需要的温度是170-200度，特殊漆膜的温度是450-550度，
三、热溶自粘是在绕制线圈过程中通过通电让线圈发热方式从而达到自粘的效果，通电电压根据线径大小将温度从36V伏电压慢慢升压，直至产品形成自粘的一种方式
自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究_缪飞
风速 560 r/min，排废速度 300 r/min。所生产的自粘性直焊漆包线各项技术指标均满足用户需求，热性能数据
达到直焊性 180 级耐热等级的要求。
关键词：自粘性漆包线；直焊性；涂漆工艺；烘焙工艺；聚氨酯；聚酰胺
中图分类号：TM245.1
文献标志码：A
文章编号：1009-9239（2012）02-0048-05
漆包线外径 /mm
0.353 0 0.357 3 0.361 8 0.365 6 0.369 6 0.373 8 0.377 3 0.381 1 0.385 1 0.388 4 0.394 5 0.401 9 0.408 3
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缪 飞等：自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究
绝缘材料 2012，45(2)
自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究
缪 飞 1，盛俊凯 2，麦裕良 1，叶炽德 2，栾安博 1
（1. 广东省石油化工研究院，广州 510665； 2. 东莞泽龙线缆有限公司 广东省漆包线工程技术研究开发中心，广东 东莞
523320）
漆包线从表面上看只是在导线上涂上漆膜，比
绝缘材料 2012，45(2)
缪 飞等：自粘性直焊漆包线的涂漆与烘焙工艺研究
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较简单，但由于不同的用户对漆包线的性能要求不 同，适应性要求又逐渐提高，因此，要生产出满足用 户需求的高品质漆包线，不能仅仅以符合国家通用 标准为衡量依据，而需要先进的漆包工艺和可靠的 过程控制，才能适应现代化生产需要。在确保漆包 线漆的质量稳定可靠的情况下，漆包工艺是影响漆 包线性能的关键因素。研究了漆包工艺中涂漆和 烘焙两个重要环节，通过合理的制定工艺参数以及 可靠的过程控制，开发了一种聚氨酯/聚酰胺复合涂 层自粘性直焊漆包线。