螺纹式异型桩技术的发展与创新(1)
桩长螺旋法施工技术
Part One
桩长螺旋法施工技 术的背景
技术的发展历程
桩长螺旋法施工技术 的起源
技术的初步发展阶段
技术成熟阶段
技术的改进与创新
技术的产生原因
传统桩基施工方法的局限 性
桩长螺旋法施工技术的优 势
市场需求和技术发展的推 动
相关法规和标准的推动
技术的研究现状
国外研究：桩长螺旋法施工技术起源于欧洲，经过多年的研究和发展，已经在许多国家 得到了广泛应用。
提高施工质量
增强施工安全性
降低施工成本
节约材料：使用桩长螺旋法施工技术可以减少混凝土的使用量，从而降低材料成本。
提高效率：桩长螺旋法施工技术可以提高施工效率，缩短工期，从而降低人力成本。
质量保证：桩长螺旋法施工技术可以提高施工质量，减少后期维护和修复的成本。
安全保障：桩长螺旋法施工技术可以降低施工现场的危险性，减少安全事故的发生，从 而降低安全成本。
桩长螺旋法施工技术
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汇报人：
目录
01 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的背景
03 桩 长 螺 旋 法 施 工 技
术的应用
05 桩 长 螺 旋 法 施 工 技
术的未来发展
02 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的原理
04 桩 长 螺 旋 法 施 工 技 术的优势
国内研究：桩长螺旋法施工技术在国内也得到了广泛应用，并已经进入国家标准。
研究热点：目前，桩长螺旋法施工技术的安全性和可靠性已经成为研究的热点问题。
技术前景：随着科学技术的不断发展，桩长螺旋法施工技术的前景越来越广阔，未来将 会有更多的应用领域。
Part Two
浅议异形螺纹的加工方法
浅议异形螺纹的加工方法异形螺纹是一种在螺纹加工中常见的形式，它的存在为工件提供了更多的功能和应用场景。
在工业制造中，异形螺纹的加工方法至关重要，不同的加工方法会直接影响到工件的质量和效率。
本文将浅议一些常见的异形螺纹加工方法，希望能够为读者提供一些参考和指导。
一、异形螺纹加工方法异形螺纹的加工方法一般有以下几种：切削加工、磨削加工、蚀刻加工等。
不同的加工方法适用于不同的工件和要求，需要根据具体情况选择合适的加工方法。
1. 切削加工切削加工是一种比较常见的异形螺纹加工方法，它能够高效地将工件加工成所需的异形螺纹形状。
切削加工一般分为车削、铣削和镗削三种方法，具体选择哪种方法要根据工件的材料、大小和形状来确定。
在切削加工中，需要根据工件的要求选择合适的刀具、切削速度和进给速度，以保证加工效率和加工质量。
在切削加工中还需要注意加工温度的控制，以避免因过热而导致工件表面的质量问题。
2. 磨削加工磨削加工是一种高精度的异形螺纹加工方法，它适用于对工件表面质量要求较高的情况。
通过磨削加工可以获得更加精细的异形螺纹形状，并且可以提高工件的表面光洁度和精度。
在蚀刻加工中，需要选择合适的蚀刻液和蚀刻工艺，以保证加工的准确性和稳定性。
在蚀刻加工中还需要注意蚀刻液的配比和浓度控制，以确保蚀刻过程中工件表面的质量和形状。
二、异形螺纹加工技术1. 加工工艺在异形螺纹加工中，首先需要根据工件的要求和形状选择合适的加工方法和工艺。
在选择加工方法和工艺时，需要考虑工件的材料、尺寸和要求，并且要根据实际情况选择合适的刀具、切削速度和进给速度。
2. 加工设备在异形螺纹加工中，需要选择合适的加工设备和工具，以满足工件的要求和加工的需要。
在切削加工中需要选择车床、铣床和镗床等加工设备，在磨削加工中需要选择磨床和磨具，而在蚀刻加工中需要选择蚀刻机和蚀刻液。
3. 加工控制在异形螺纹加工中，需要对加工过程进行控制和监测，以保证加工的准确性和稳定性。
(完整版)短螺旋在桩基工程中的应用及改进
短螺旋在桩基工程中的应用及改进近年来，大口径旋挖钻机进工法在桩基础施工中得到广泛的推广。
在大口径旋挖钻施工中，硬地层钻进是施工中遇到的主要难题之一。
通常旋挖施工的硬地层主要有河床、山地丘陵的含卵砾石、漂石及风化岩层等，钻进这些较硬地层主要采用短螺旋钻头。
短螺旋钻头的选择和使用是影响施工效率的重要环节。
1 短螺旋钻头的结构及分类钻进硬地层的嵌岩短螺旋钻头结构，由方头、芯轴管、主螺旋叶片（导向螺片）和引导螺旋叶片（锥片）构成。
常用的嵌岩短螺旋钻头在结构形式又可分为单锥单螺短螺旋钻头和双锥单螺短螺旋旋钻头，双锥双螺短螺旋钻头。
单锥单螺短螺旋钻头是指由一组主螺旋叶片（导向螺片）和引导螺旋叶片（锥片）组合而成的螺旋钻头，双锥双螺是指由二组主螺旋叶片（导向螺片）和二组引导螺旋叶片（锥片）组合而成。
双锥单螺短螺旋钻头则是由一组主螺旋叶片（导向螺片）和二组引导螺旋叶片（锥片）组合而成。
其它还有非整螺整锥的钻头形式，一般较少采用。
单锥单螺的叶片间距等于导程，双锥双螺的叶片间距等于1/2导程。
引导螺旋叶片上部有切削具，承担钻进碎岩和排土（石）的任务，平螺旋叶片具有导向和排土（石）的作用。
切削具一般为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿。
2 短螺旋钻头的工作原理钻进过程中，首先在钻压下，位于芯轴管底端的中心齿在孔底中心“掏槽”，形成破碎自由面，位于螺旋锥片上的切削具跟进，形成锥形的钻孔，钻进中钻齿形成的轨迹线在孔底的投影是一组同心圆。
岩屑和土、石等沿螺旋叶片反向上升，充满螺旋叶片之间后，被提钻带出孔，或落入孔中后，用捞砂钻斗捞出。
短螺旋钻头的主要参数有螺距、螺旋线长度、螺旋钻头锥角、切削具布齿间距、切削具布齿到径的螺旋线回转角度、钻齿的布齿角度及长度、合金头的大小等。
单锥单螺短螺旋钻头布齿相对较少，一般钻进胶结较松的卵砾石层，特别是卵砾石较多较大的地层和风化岩层。
由于单锥单螺钻头叶片间距较大，提钻过程岩屑、土块和碎石易掉落孔中，需要用捞砂斗进行捞砂清底，一般是一钻螺旋钻头，一钻捞砂钻斗，交替进行。
桩基施工技术的创新和发展趋势
桩基施工技术的创新和发展趋势随着工程建设规模的日益庞大和建设环境的复杂多变，桩基施工技术在现代建筑工程中的重要性日益凸显。
桩基作为一种常用的基础处理方式，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，桩基施工技术的创新和发展一直是建筑领域持续关注和研究的焦点。
桩基施工技术的创新主要体现在施工工艺、施工材料和施工设备的升级方面。
首先，随着建筑工艺的不断推陈出新，桩基施工工艺也在不断创新中不断完善。
传统的桩基施工工艺大多依赖于人工操作，但这种方式受限于施工人员的经验和技术，存在一定的局限性。
现代化的桩基施工工艺则采用了先进的技术手段，如自控化、自动化和信息化等，大大提高了施工的效率和质量。
其次，施工材料的创新也对桩基施工技术起到了重要的推动作用。
随着材料科学的发展，桩基施工中涉及到的材料得到了革命性的改进和升级。
传统的钢筋混凝土桩和木桩等被新型材料所取代，例如玻璃钢桩、复合材料桩等，这些材料具有更高的强度和耐久性，有效地提高了桩基的承载力和稳定性。
再次，施工设备的创新也是桩基施工技术发展的重要方向。
传统的桩基施工设备主要依赖于大型机械设备，操作复杂费时，且在狭小的施工空间下难以施工。
如今，随着小型化和智能化的兴起，新型的桩基施工设备显得愈发重要。
微桩机、挤浆机和钻机等先进设备在桩基施工中广泛应用，其小巧灵活的特点大大提高了施工的效率和质量，进一步推动了桩基施工技术的创新和发展。
除了技术层面的创新，桩基施工技术的发展还离不开规范和标准的完善。
在过去很长的一段时间里，桩基施工的相关标准较为陈旧和滞后，无法满足日益复杂和高要求的工程建设需求。
近年来，相关标准的修订和完善成为了桩基施工技术发展的重要环节，为桩基施工提供了更为科学、规范的施工方案，保障了工程的安全稳定。
总而言之，桩基施工技术的创新和发展正处于快速发展的阶段。
不断创新的施工工艺、升级的施工材料和先进的施工设备，以及规范的标准体系，都为桩基施工提供了更为可靠和高效的解决方案。
螺杆桩技术及其应用
成， 而螺纹段 的抗 剪力 远 远 大 于 同等 条件 下 的侧 阻
力 ， 足 了附加应力 的分 布规 律 和 应力 分 担 比及 刚 满 度变 化的要求 ， 调整 了土 与桩之 间的作用 ， 桩侧 土体 应力 分摊 比及应力 扩散度 提高 ， 桩端荷 载减少 ， 使桩
桩相 比 ， 杆 桩具 有 承 载 力 高 ， 价低 ， 工 方 便 ， 期 短 ， 环境 污染 等 明 显 优 势 。 螺 造 施 工 无
关 键 词 ： 注桩 ； 杆 桩 ； 向 承载 力 灌 螺 竖
中图 分 类 号 ： Ｕ ７ ． ４ Ｔ ４３１ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８— ７ ７ ２ １ ） ３— ０ ２～ ３ １０ ３ ０ （０ １０ ０ ３ ０
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第 ３期
范静海等 ： 螺杆桩技术及其应用
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桩 在 竖 向 受 力 方 面 ， 加 应 力 是 遵 循 由 上 至 下 附 逐 步 减 小 的 规 律 ， 身 应 力 逐 步 分 担 ， 为 １ ：１ 桩 约 ０ ， 即 桩 身 的 应 力 集 中 为 上 部 大 于 下 部 。 螺 杆 桩 的 上 大 下 小 的 分 段 设 计 满 足 了附 加 应 力 的 分 布 规 律 。 桩 的 竖 向承 载 力 与 桩 的 长 细 比 有 着 密 切 的 关 系 ， 断 面 桩 积 的大 小 和 刚 度 的 变 化 在 制 约 桩 的受 力 及 变 形 方 面 起 重 要 作 用 。 螺 杆 桩 上 部 的 柱 体 段 在 荷 载 传 递 过 程 中 加 大 了 受 压 面 积 ， 高 了 桩 身 刚 度 和 对 螺 纹 段 功 提 能 发 挥 起 到 承 上 启 下 的 作 用 。 目前 ， 中 国 螺 杆 桩 《 技 术 》 广 中 心 已 解 决 了 螺 杆 桩 的 力 学 问 题 ， 形 推 并
螺锁式连接预应力混凝土异型桩的应用与实践
螺锁式连接预应力混凝土异型桩的应用与实践摘要：随着建筑行业新工艺，新技术的推广，传统桩基工程施工工艺中很多质量缺陷越来越突出，而社会对工程质量的要求也越来越强烈。
在此背景之下，“头桥未来空间产业园项目”中采用新施工工艺：螺锁式连接预应力混凝土异型方桩，加强桩基工程质量。
本文通过“头桥未来空间产业园项目”中所使用的螺锁式连接预应力混凝土异型方桩的实际应用结果，对螺锁式连接预应力混凝土异型方桩在施工过程中的特点进行解析，并对其运输与堆放、进场验收、沉桩施工、连接方法，验收等方面进行解析，以期为类似桩基工程施工提供借鉴依据。
关键词：螺锁式连接预应力混凝土异型方桩，新工艺，应用与实践1工程概况本工程位于上海市奉贤区奉城镇（东至新朝河、南至蔡建河、西至园区道路、北至 05-01 地块），本工程总体建筑面积72727.01㎡，其中地上面积占60339.63㎡，地下面积占12387.38㎡。
主要建设内容为办公楼及厂房，总共有10幢楼，其中1#楼为地上7层办公楼；3#、5#、7#、9#楼为地上5层厂房，2#、4#、6#、8#、10#为地上4层厂房，以及一个整体地下1层的地下室。
地下车库桩基采用T-FZ-D300-270、T-FZ-C350-300方桩，工程桩桩长为：26m，试桩桩长为：31m，桩身强度C65；厂房桩基采用T-FZ-D300-270、T-FZ-B300-270方桩，工程桩桩长为29m，试桩桩长为：30m，桩身强度C65。
2桩型介绍本工程桩基施工运用到的T-FZ-D300-270方桩、T-FZ-C350-300方桩、T-FZ-D300-270方桩、T-FZ-B300-270方桩均为螺锁式连接预应力混凝土实心异型方桩（以下简称螺锁式异型方桩）。
图1螺锁式连接预应力混凝土异型方桩本工程使用的螺锁式异型方桩具备独特的特点，在其侧壁北设置成横向肋，上节桩与下节桩的在施工时，连接方式将采用特定的锁扣（大小螺母）和密封材料（环氧树脂）等，对比传统的施工工艺，这种独特的连接方式，使得端板铁件与方桩连接孔内外可能会接触到的污水对材料产生锈蚀降到最低，桩基施工常见的桩端混凝土破损和钢棒墩头损坏的现象将不会因为电焊作业质量难以控制，施工人员技术能力参差不一而产生。
螺旋桩应用阐述
螺旋桩应用阐述桩是各类建设工程中非常重要的一种基础形式，桩作为最古老的基础形式，有着悠久的历史，它随着人类的科技进步而不断发展变化。
人类应用桩经历了漫长的历史时期，直到19世纪后期，钢、水泥、混凝土相继问世，被应用于桩体材料，钢筋混凝土桩被渐渐使用，桩基础迎来了蓬勃的发展机遇。
桩基础的分类标准有多种，如按状体材料分木桩、混凝土桩和钢桩；按承载机理可分为摩擦桩和端承桩；按使用用途可分为抗压桩、抗拔桩、抗水平力桩以及复合受力桩；按桩体几何形状分，除常见的等截面直桩外，还有扩底桩、挤扩桩、螺旋桩、楔形桩等；按施工方法分，有挤土桩、非挤土桩和部分挤土桩等类型；按制作方法又可分为预制桩和灌注桩。
各类桩各有自身特点和优势，总体而言，桩基础因其承载力高、沉降小、对场地适应性强等特点，工程应用广泛。
但是，随着城市现代化的发展，需要修建大量建筑物，这些建筑物对基础的要求越来越严格，也对桩基工程的应用和发展提出了新的挑战，迫切需要能提高桩承载力的新桩型，因此螺旋桩在此要求发产生。
一、现有桩型的缺点（1）人工挖孔式施工占地多，且对周围环境的污染比较严重，同时也耗费大量的人力、物力、财力[1]；（2）钻孔灌注桩虽然避免了打入桩的噪音，减少了对周围环境和建筑物的影响，在建筑物密集的城市建设中得到广泛应用，然而，机械成孔的灌注桩由于成桩施工工艺问题以及复杂的工程地质条件，使得部分桩不可避免地出现诸如缩径、断桩、夹泥和沉渣过多等质量问题，直接影响承载力，给建筑物安全带来隐患，不仅严重地影响了整个工程的施工进度，还会给国家和人民生命财产造成不可估量的损失[2]；（3）挤扩支盘桩由于特殊的施工工艺可形成承力盘或分支，承载面积增大，通过施工时局部挤压桩周土体和桩端土体，使单桩承载力可大幅度提高，然而该桩型也存在承力盘上部形成拉裂缝而导致侧阻力降低的问题，没有从根本上解决侧摩阻降低的问题，此外，挤扩支盘桩施工机还存在钻扩需要两套设备，导致施工效率降低，影响其使用范围[3]。
桩基施工工艺的技术创新与应用
桩基施工工艺的技术创新与应用桩基施工工艺是土木工程中常见的一种地基处理方法，通过深入地下，将桩体固定在地层中，以增强地基承载能力和稳定性。
随着科技的发展和施工技术的不断创新，桩基施工工艺也得到了不断改进和完善，为土木工程的建设提供了更好的技术支持和解决方案。
本文将探讨桩基施工工艺的技术创新与应用。
一、桩基施工工艺技术创新1. 预制桩技术传统的桩基施工需在工地现场进行桩体混凝土的浇筑，这种施工方式存在着工期长、质量难以保证、影响施工环境等问题。
而预制桩技术的出现解决了这些问题。
预制桩是在工厂进行加工的，具有统一的质量标准和优良的工艺控制，可以大幅度提高施工效率和施工质量。
2. 钻孔灌注桩技术钻孔灌注桩技术是一种常用的桩基施工工艺，其通过先钻孔，再将混凝土灌注而成，以增加基础的稳定性。
在传统的钻孔灌注桩技术中，选择的钻孔直径和混凝土配比对施工效果有重要影响。
另外，通过对钻孔灌注桩技术中灌注混凝土的材料进行改良和优化，可以进一步提高施工质量和承载能力。
3. 微桩技术微桩是一种尺寸较小的桩体，主要应用于容易坍塌或者受限空间中。
传统的微桩由于尺寸较小，承载能力相对有限，难以满足一些大型工程的需求。
随着技术的进步，微桩的材料和制造工艺都得到了改进，如使用高强度材料、采用新的注浆工艺等，使得微桩的承载性能和稳定性得到了大幅提升。
二、桩基施工工艺的应用1. 土木工程中的桩基施工桩基施工工艺在土木工程中得到了广泛的应用。
例如，大型桥梁、高层建筑、深基坑等项目中，桩基施工是增加地基稳定性和承载能力的常见方法。
采用先进的桩基施工工艺可以提高工程的质量和施工效率，缩短工期，减少资源浪费。
2. 桩基施工在交通运输工程中的应用交通运输工程中的路基、隧道、桥梁等地基处理往往需要采用桩基施工工艺。
通过饱和灌注桩、螺旋桩、摩擦桩等施工技术，可以提高地基土的稳定性、抗滑性和承载能力，增强工程的耐久性和安全性。
3. 桩基施工在地下工程中的应用地下工程中的地铁隧道、地下室等建设中，桩基施工是必不可少的一环。
桩基施工技术的创新与实践的经验总结
桩基施工技术的创新与实践的经验总结随着建筑工程的发展和提升，桩基施工技术作为其中一项重要的技术措施，不仅在土木工程、建筑工程、交通工程等领域有着广泛的应用，也在改善土壤层的力学性质、增强地基的承载能力等方面具有重要作用。
然而，在桩基施工中，由于各种不确定因素的存在，如土质、地质条件等，常常会遭遇各种挑战和困难。
因此，创新和实践是不可或缺的，本文将对桩基施工技术的创新与实践进行经验总结。
一、桩基施工技术的创新在桩基施工过程中，不断地探索和创新技术是保证施工质量和效率的关键。
首先，新型桩材的应用是桩基施工技术创新的重要方面。
如近年来引入的新型桩材，如复合材料桩、钢桩、玻璃纤维桩等，具有较高的强度和抗腐蚀性能，相对于传统桩材具有更好的性能和可持续性。
其次，桩基施工中使用新的施工方法和装备也能够实现施工技术的创新。
比如，借助先进的钻机、振动锤等设备，可以提高施工效率，减少劳动强度，并保证施工质量。
此外，采用无振动的静力压桩技术也是创新的一种手段，能够尽量减小对周围环境的影响和振动，特别适用于在有限空间内施工的情况下。
再次，随着建筑信息模型（BIM）技术的发展，将其应用到桩基施工中也具有重要意义。
通过BIM技术，可以对桩基施工进行三维建模和仿真分析，可帮助工程师更直观地了解施工环境和施工过程，预测潜在问题并进行优化设计。
同时，BIM技术还能够实现施工过程的数字化管理，提高施工效能和减少施工风险。
二、桩基施工技术的实践经验总结1. 地质勘察与桩基设计在桩基施工前，充分了解土壤层和地质条件对桩基设计至关重要。
通过进行详细的地质勘察，包括土壤采样和分析，地下水位测量等，可以准确地确定桩基的尺寸和形式，确保其能够满足建筑要求。
2. 施工方案与工艺选择针对不同地质条件和工程要求，制定合理的施工方案和工艺是确保工程质量的关键。
选择适当的桩型和施工方法，如挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、抗浮桩等，基于实际情况进行合理调整，确保施工稳定、安全、高效。
介绍一种新型桩种植方法
介绍一种新型桩种植方法
新型的桩种植方法是指使用先进的技术和设备，在土壤中建立稳固的桩基来支撑建筑物或其他结构物的方法。
一种新型的桩种植方法是基于钻孔地基技术的螺旋桩。
这种方法使用一种叫做螺旋桩的设备，它可以在土壤中钻孔并同时将桩体螺旋推入地下。
螺旋桩由一个螺旋形的钢板制成，它具有良好的承载能力和抗震性能。
螺旋桩种植方法具有以下优点：
1. 施工便利：螺旋桩设备体积小、灵活性高，可以在狭小的施工空间内进行作业。
它不需要使用大型挖掘机或其他重型设备，可以在较短的时间内完成桩基的建设。
2. 螺旋桩适用性广：无论是软弱土壤还是岩石地层，螺旋桩都可以轻松穿透，使其广泛适用于各种地质条件下的桩基施工。
3. 环境友好：螺旋桩采用无振打和无脱泥技术，减少了噪音和土壤污染。
这对于周围环境和居民来说是一个显著的优点。
4. 抗震性能强：螺旋桩具有较好的垂直和水平承载能力，能够有效地抵抗地震和风力等外力作用。
螺旋桩种植方法已经在许多国家得到广泛应用，特别适用于建筑物、桥梁、码头和风电等工程的基础施工。
它不仅大大提高了建设速度和健壮性，还降低了施工成本和环境影响。
桩基施工技术创新与实践指南
桩基施工技术创新与实践指南一、引言桩基施工技术作为土木工程领域的重要组成部分，不断地在实践中进行创新与发展。
本文旨在探讨桩基施工技术的创新与实践指南，以期提供有关领域的一些思考和指导。
二、桩基施工技术的创新1. 施工材料的创新在桩基施工中，材料的选择和使用至关重要。
随着科技的不断进步，新型材料的出现为桩基施工技术的创新提供了新的机遇。
如高性能混凝土、钢材料的发展等，都为桩基施工提供了更加稳固和可靠的材料选择。
2. 施工方法的创新传统的桩基施工方法存在一些不足之处，对施工效率和质量带来一定的制约。
因此，创新的施工方法的出现可以改变这种状况。
如钻孔灌注桩施工方法的引入，大大提高了施工效率和桩基的质量。
3. 施工设备的创新施工设备作为桩基施工的重要工具，也需要不断地进行创新和改进。
例如，钻孔机、打桩机等设备，其结构和控制系统的不断升级，使得施工工艺更加精准和高效。
三、桩基施工技术的实践指南1. 前期准备桩基施工前期准备是影响整个施工过程的关键。
在施工前，必须对地基进行详细的勘测和分析，以确保施工方案的科学性和可行性。
此外，还要制定合理的施工计划和安全措施，确保施工过程的有效进行。
2. 施工过程控制桩基施工过程中，对施工过程的监控和控制是至关重要的。
施工过程中应严格按照规范进行操作，保证施工质量。
同时，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
3. 质量保证桩基施工的质量是直接影响工程的安全和可持续发展的因素之一。
因此，必须严格执行施工规范和质量控制标准，采取有效措施确保施工质量。
同时，还需建立完善的质量管理体系，进行全过程的质量监测。
4. 安全防护桩基施工过程中，安全事故的发生会对工程造成严重影响，甚至危及人员的生命安全。
因此，在施工过程中要加强安全防护意识，建立完善的安全管理机制，确保施工安全。
四、结语桩基施工技术的创新与实践指南对于推动工程领域的发展具有重要意义。
本文简要探讨了桩基施工技术的创新内容和实践指南，希望对行业相关人员起到一定的指导和借鉴作用。
螺纹桩简易施工方法(一)
螺纹桩简易施工方法(一)螺纹桩简易施工方法1. 螺纹桩介绍螺纹桩是一种常用的基础工程材料，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
它具有施工方便、强度高、使用寿命长等优点，因此备受关注。
本文将介绍一些螺纹桩的简易施工方法。
2. 直接安装法直接安装法是最常见和简单的螺纹桩施工方法。
具体步骤如下：•准备工作：选定安装位置，清理施工区域，确保无障碍物。
•钻孔：使用挖掘机或手动工具对地面进行钻孔，确保深度和直径符合设计要求。
•按装螺纹桩：将螺纹桩插入孔中，使用重锤或其他工具使其完全进入地下。
•固定螺纹桩：在螺纹桩周围倒入混凝土，使其与周围土壤紧密结合。
3. 桩基扩底法桩基扩底法适用于土质较松软的地区，可以提高螺纹桩的稳定性和承载力。
以下是具体步骤：•准备工作：选定安装位置，使用挖掘机或手动工具对地面进行挖坑。
•按装螺纹桩：将螺纹桩插入坑内，使其完全贯入土层。
•扩底处理：使用挖掘机或其他工具对螺纹桩底部土层进行扩底处理，最大限度地增加稳定性。
•按装加固材料：在扩底后，可填入一些钢筋、砾石等材料以增加桩基的承载力。
•固定螺纹桩：在螺纹桩周围倒入混凝土，使其与周围土壤紧密结合。
4. 预制连续灌注桩法预制连续灌注桩法是一种适用于特殊工程要求的螺纹桩施工方法。
下面是操作步骤：•钻孔：使用挖掘机或特殊设备在地面上钻孔，孔的直径和深度根据设计要求确定。
•按装螺纹桩：将预制好的螺纹桩安装在孔中，确保贯穿整个钻孔深度。
•灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入至钻孔中，同时从底部起始慢慢抽出螺纹桩。
•修整表面：根据需要，可对混凝土进行表面修整，确保美观和稳定性。
5. 钢模板灌注法钢模板灌注法适用于对螺纹桩外观要求较高的工程项目。
以下是关键步骤：•准备工作：制备好钢模板，根据设计要求选择合适的螺纹桩尺寸。
•钻孔：使用挖掘机或手动工具进行钻孔，注意孔的直径要与钢模板的尺寸相匹配。
•安装钢模板：将钢模板插入孔中，确保与周围土壤紧密结合。
装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法(2)
装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法一、前言装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法是一种利用现代化技术手段实现快速、高效、质量可控的地基处理方案。
该工法以装配式螺锁连接异型管桩为主要施工工具，通过智慧植桩施工系统的应用，实现了施工过程的自动化和远程控制，大大提高了施工的安全性和施工效率。
二、工法特点1. 效率高：装配式螺锁连接异型管桩的施工速度快，每次植桩时间短，可大大缩短施工周期。
2. 质量可控：该工法采用螺锁连接方式，可确保桩与桩之间的接头牢固，有效保证整体结构的稳定性。
3. 环保节能：装配式螺锁连接异型管桩施工工法不需要大量的土方开挖和填充，减少了对土壤资源的消耗，也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。
4. 适应性强：该工法可以适应各种地质条件和复杂的施工环境，适用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁等多种工程。
三、适应范围该工法适用于软土地质、地下水位较高且变化大的地区，尤其适合于软土地基上建设高层建筑、桥梁、地铁等工程。
四、工艺原理装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法的工艺原理是通过装配式螺锁连接异型管桩与智慧植桩施工系统的配合，实现对桩的自动化植入和远程控制。
具体工艺如下：1. 预制装配：根据设计要求，在工厂内预制装配式螺锁连接异型管桩。
2. 安装装备：将预制好的异型管桩运输至施工现场，并利用专用设备进行安装。
3. 自动植桩：利用智慧植桩施工系统，实现异型管桩的自动化植入。
4. 远程控制：通过植桩施工系统远程操控，监控行程、压力等参数，确保施工过程的准确性和安全性。
5. 固结桩身：植完桩后，在桩身上施工固结层，增强桩身的整体承载能力。
五、施工工艺1. 施工准备：包括材料准备、机械设备准备、施工现场布置等。
2. 异型管桩安装：将预制装配好的异型管桩运输至施工现场，使用专用设备进行安装，确保桩与桩之间的连接牢固。
3. 自动植桩：通过智慧植桩施工系统，控制植桩设备实现异型管桩的自动化植入，保证桩的准确位置和深度。
装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法
装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法是一种在土木工程中常用的植桩工法。
该工法具有高效、省力、安全等特点，适用范围广泛。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍，以期为读者提供参考。
一、前言装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法是一种以装配式螺锁连接异型管桩为基础的植桩技术。
该工法利用装配式螺锁连接异型管桩的特点，在植桩过程中，通过智慧植桩技术实现施工的高效、自动化、精度高等目标。
二、工法特点1. 高效：装配式螺锁连接异型管桩可以快速装配，并且具备较高的承载能力，能够满足工程对于植桩周期的要求。
2. 省力：相比传统的植桩工法，装配式螺锁连接异型管桩的安装过程更加简便，无需大量的人力投入。
3. 安全：该工法在植桩过程中无需挖掘大量土方，减少了土方开挖对施工环境和周边结构的影响，降低了施工安全风险。
4. 精度高：装配式螺锁连接异型管桩具备较高的几何精度和轴线偏斜控制能力，能够满足结构的要求。
三、适应范围装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法适用于土地基础加固、地下结构施工等领域，尤其适合于地下管道、桥梁、码头等工程项目。
四、工艺原理装配式螺锁连接异型管桩智慧植桩施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 松土阶段：通过专用机械将施工区域的土方进行开挖与清理，确保基坑达到预定的设计要求。
2. 安装阶段：将装配式螺锁连接异型管桩按照设计要求进行预装配，并使用吊装设备将其安装到预先挖好的基坑中。
3. 固立阶段：通过振动锤或压力机等设备施加力量，使异型管桩沉入地基土层中，确保其稳定且与地基土层充分贴合。
4. 填埋阶段：将挖掘出的土方填埋至管桩顶部，完成植桩施工。
五、施工工艺施工工艺包括松土阶段、安装阶段、固立阶段和填埋阶段。
首先，在施工区域进行土方开挖与清理，确保基坑满足要求。
然后，对装配式螺锁连接异型管桩进行预装配，并使用吊装设备将其安装到基坑中。
螺旋桩用途
螺旋桩用途螺旋桩是一种常用的基础施工方法，其用途广泛。
下面我将从以下几个方面，详细介绍螺旋桩的用途。
首先，螺旋桩广泛应用于建筑工程领域。
在大型建筑工程，如高层建筑、桥梁、码头、港口等的基础施工中，螺旋桩常常作为基础的承载力传递手段。
由于螺旋桩具有承载力强、施工快速、成本低等优点，能够更好地适应复杂地质条件，因此在这些工程中得到了广泛应用。
其次，螺旋桩也被广泛应用于道路建设领域。
在道路基础的施工中，由于地质条件的不同，常常需要采用不同的基础处理方法。
而螺旋桩作为一种可变形地基处理技术可以根据实际情况灵活调整，不仅能够加强地基的承载力，还能够提高地基的稳定性和抗液化能力，从而更好地满足道路工程的需求。
除此之外，螺旋桩在水利工程中也有广泛的应用。
在大型水利工程，如水坝、堤坝、渠道等的建设中，螺旋桩常常被用作地基加固工法。
螺旋桩具有承载能力高、受力均匀、施工周期短等特点，有助于提高工程的抗震能力和抗倾覆能力，从而确保工程的安全稳定。
此外，螺旋桩还被广泛应用于城市建设中。
随着城市化进程的不断加快，城市建设面临的地基条件日趋复杂，螺旋桩的应用越来越受到重视。
在城市建设中，螺旋桩的应用涉及到房屋地基处理、地下管线的施工、地下停车场的建设等方面。
螺旋桩具有施工便捷、施工噪音小等优点，有助于减少对周围环境的影响，因此在城市建设中得到了广泛应用。
另外，螺旋桩在环境领域也有一定的应用。
在环境治理工程中，如码头的排污设施、垃圾填埋场的建设等，螺旋桩可以作为一种基础处理工法，用于加固地基、支撑设备等。
螺旋桩具有承载能力高、施工灵活等特点，能够适应不同的环境条件，并且能够尽量减少对环境的破坏。
总之，螺旋桩是一种多功能的基础施工方法，广泛应用于建筑工程、道路建设、水利工程、城市建设和环境领域等领域。
螺旋桩具有施工快速、承载能力高、成本低等优点，能够适应各种地质条件，为各种工程的建设提供稳定可靠的基础。
桩基施工中的施工工艺创新与技术升级
桩基施工中的施工工艺创新与技术升级近年来，随着城市建设和基础设施建设的不断推进，桩基施工作为土建工程的重要环节，逐渐成为施工领域的热点。
而在这个领域中，施工工艺创新和技术升级成为提高施工效率和质量的重要手段。
本文将从根桩施工、打桩设备和新型材料等方面介绍桩基施工中的施工工艺创新与技术升级。
首先，根桩施工是近年来桩基施工中的一个重要工艺创新。
传统的桩基施工过程中，通常会在地面上先挖孔，再将桩体下沉至预定位置固定。
然而，在地下水位较高的情况下，孔壁容易塌方，导致桩基施工的困难和风险增加。
为了解决这一问题，一些新型施工工艺应运而生。
例如，气压桩施工工艺采用气压将孔壁支撑住，使孔壁不易塌方，在施工过程中能够更好地控制水位的影响。
此外，还有一些新型根桩施工机械的应用，如高压水射流桩机、激振桩机等，通过高压水射流和振动等作用，能够更好地在土层中形成桩孔，提高施工效率。
其次，打桩设备的技术升级也是桩基施工的重要环节。
传统的打桩设备主要包括液压打桩机和振动打桩机。
然而，这些设备在施工过程中存在一些问题，如噪音大、振动幅度难以控制等。
为了解决这些问题，一些新型设备开始应用于桩基施工中。
例如，无振锤打桩机采用冲击模式，不会产生振动，从而减轻对周围环境的影响。
另外，集成化的打桩设备通过将多种施工功能集于一体，实现施工效率的提升和施工质量的保证。
最后，新型材料在桩基施工中的应用也是施工技术升级的重要一环。
传统的桩基施工中，通常使用钢筋混凝土作为桩体的材料。
然而，由于钢筋混凝土存在施工周期长、体积大、材料成本高等问题，一些新型材料开始应用于桩基施工中。
例如，高强度混凝土在桩基施工中的应用，能够大幅度减少桩体的体积，提高承载能力，从而提高整个施工过程的效率和质量。
此外，纤维增强材料的应用也能够提高桩体的抗裂性能和耐久性。
综上所述，桩基施工中的工艺创新与技术升级旨在提高施工效率和质量。
根桩施工、打桩设备和新型材料等方面的创新，为施工提供了更多选择。
变径全螺纹桩浅析
螺纹桩发展浅析欧美各国对螺纹桩的应用大约可以追溯到十九世纪末，那时螺纹式异型桩以预制桩为主，桩身多为不锈钢或特种钢筋混凝土制成。
1966年法国学者Gustave Grinmaud研发的全螺纹灌注桩开启了螺纹式灌注桩的时代。
1971年，美国学者Tomlinson由78根桩统计得出了螺纹桩理论q sik=αСsi即同条件下，桩在饱和粘土中形成螺纹时，土体提供的承载力是传统直线型桩的1—5倍，成为螺纹式灌注桩的理论基础。
我国在螺纹式灌注桩方面的研究工作开展于二十世纪九十年代，至今已涌现了多种桩型与工法的专利，形成了具有我国自主知识产权的螺纹式灌注桩新技术产业链。
按照桩的桩型构造，我国的螺纹式灌注桩技术可划分为三个发展阶段：1、灌注螺纹桩成桩工艺（专利号：96119602.5）1996年李波扬、吴敏对国内外螺纹式灌注桩成桩工艺加以改进，提出了灌注螺纹桩成桩工艺。
其工法步骤为:预先成孔，利用带有等直径，等螺距的全螺旋或半螺旋钻具，正向（即钻具旋转方向与钻具螺片方向相同）旋转下钻至设计深度，然后反向顺时针同步（钻具每提升一个螺距同时对应钻具旋转一周）旋转提钻，同时通过钻具芯管连续泵送混凝土，形成形态等同于钻具形态的全螺纹灌注桩。
2003年8月17日，国内进行了首次灌注螺纹桩与长螺旋的对比试验，试验结果，灌注螺纹桩承载力低于同情况的长螺旋灌注桩，并发现，静载试验中灌注螺纹桩的破坏不同于传统直线型摩擦桩土破坏的模式，属于桩身受力截面（灌注螺纹桩桩芯截面）小，桩身强度低造成的桩破坏。
虽然灌注螺纹桩采用桩与土体螺丝式咬合的模式提高了土的承载力，但因桩身受力截面积减小导致桩身承载力低，无法起到提高承载力的目的。
2、螺杆桩（半螺丝桩，专利号03128265.2）半螺丝桩是一种上部为直杆段，下部为螺丝段的组合式桩，所以又名螺杆桩。
如图：螺杆桩吸取国内外各种螺纹式异形桩的有点，其特有的成桩工法在施工中，使用大扭矩螺旋钻机，借助于专用的土层螺纹成型技术，数字同步钻进，提钻并连续泵送混凝土形成与螺片形态相似的下部螺丝桩，数字非同步技术形成上部直线型桩体。
桩基施工技术的提升与创新
桩基施工技术的提升与创新桩基施工技术是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
随着时代的进步和建筑工程的发展，桩基施工技术也在不断提升与创新，以应对各种复杂的地质条件和建筑要求。
一、桩基施工技术提升的意义在建筑工程中，桩基是一种常用的基础形式。
它通过将桩体嵌入地面来增加地基的承载能力和稳定性。
而桩基施工技术的提升对于建筑工程来说至关重要。
首先，桩基施工技术的提升可以提高建筑物的稳定性，保证建筑物在各种恶劣的工况下都能够安全运行。
其次，桩基施工技术的提升还可以减少施工过程中的人力和物力资源消耗，提高施工效率，节约成本，保证工程的质量和进度。
二、传统桩基施工技术的不足然而，传统的桩基施工技术也存在着一些不足之处。
首先，传统的桩基施工技术往往只能适应较为简单的地质条件，对于复杂地质条件下的施工则显得力不从心。
例如，在软土地区，传统的钻孔灌注桩施工存在施工困难、桩体易坍塌等问题。
其次，传统的桩基施工技术还存在一定的局限性，无法满足不同建筑物的需求。
比如，在地下水位较高的地区，传统的桩基施工技术可能无法达到防渗效果。
三、为了解决传统桩基施工技术存在的问题，一些新的桩基施工技术不断涌现并取得了一定的成果。
例如，微桩技术是近年来发展起来的一种新型桩基施工技术。
它通过减小桩径增加桩的数量，提高了桩体与土壤之间的相互作用，使整个桩基系统具有更好的承载性能。
此外，微桩技术还具有施工灵活、施工期短等优点，适用于多种地质条件。
另外，无损检测技术在桩基施工中得到了广泛的应用。
通过利用声波、超声波等非破坏性检测方法，可以实时监测桩体的质量和健康状况，避免因桩体质量问题导致的施工隐患。
这种技术的引入，使桩基施工质量得到了更好的保障。
同时，在桩基施工中，还出现了多种新型桩基材料的应用。
比如，聚合物侵入桩技术通过注入含有聚合物的溶液来对黏土进行固化，提高黏土的强度和稳定性。
这种技术可以帮助解决软土地区桩基施工的难题。
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国内外带有螺纹桩身的异型桩简析（二）——带有螺纹桩身的型桩技术的发展与创新陈超鋆（卓典正业北京有限公司）摘要：本文列举了几种典型的带有螺纹桩身的异型桩技术，根据这些典型技术的特点介绍了带有螺纹桩身的异型桩技术的发展，另外还列举了几种计算带有螺纹桩身的异型桩竖向受压承载力的方法，论证了这些方法的合理性与可行性。
0 引言带有螺纹桩身的异型桩最早的应用记录，是英国人Alexander Mitchell于1833年设计的、用于泰晤士灯塔基础的一种带螺纹叶片的钢预制桩——单螺纹锚杆桩（Single Steel Screw Pile）。
单螺纹锚杆桩施工速度快、无污染，在英国、美国、澳大利亚等国家得到广泛的应用。
[1]日本于20世纪90年代研制出钢纤维全螺纹混凝土预制桩，桩身采用28天抗压强度超过100Mpa的混凝土制成，用来克服施工时桩身受到的扭矩。
[2]20世纪60年代开始，欧美各国将异型带有螺纹桩身的桩技术的发展重心由预制桩向灌注桩转移。
法国科学家G·Grimaud于1963年研发出灌注型Screw Pile，是最早的灌注桩带有螺纹桩身，同时代的还有德国A TLAS公司研发的A TLAS桩技术。
20世纪90年代以来，国外的FDP桩、SDS桩、APG桩等带有螺纹桩身的灌注桩新技术逐渐成为主流，国内也开始带有螺纹桩身的灌注桩的研究，并形成“灌注全螺纹桩成桩工艺”。
2003年，一种全新的带有螺纹和直杆的灌注桩—半螺丝桩，即螺杆桩技术问世。
螺杆桩改变了以往螺纹式异型桩的结构与工法，用普通混凝土实现了高承载力，目前外径为500mm的螺杆桩单桩极限承载力已突破5000kN，为国内外类似技术的数倍，且成桩速度快、无污染，是目前综合性能较高的一种带有螺纹桩身的异型桩新技术。
1 第一代带有螺纹桩身的异型桩技术1.1 螺纹锚杆桩（Steel Screw Pile）[3]图1.1.1 螺纹锚杆桩——单螺纹式与双螺纹式图1.1.2 双螺纹锚杆桩早期的螺纹锚杆桩为单螺纹锚杆桩（Single-Screw Steel Pile），桩身只有一圈螺纹叶片，在距桩尖大约为D（D为螺纹叶片外径）的位置与芯管焊接，后衍生出桩身有两圈螺纹叶片的双螺纹锚杆桩（Double-Screw Steel Pile）和多圈螺纹叶片的多螺纹锚杆桩（Multi-Screw Steel Pile，最常见为三个螺纹叶片）。
螺纹锚杆桩桩尖呈45度角开口状，桩头与打桩机连接后旋钻入土成桩，规格详表 1.1.1。
与传统直杆桩相比，螺纹锚杆桩的竖向受压、受拉承载力均有大幅提升，详表1.1.2。
表1.1.1 螺纹锚杆桩规格表表1.1.2 某工程螺纹锚杆桩承载力表注：桩径约400mm，螺纹叶片外径约750mm。
与当时应用较多的木桩相比，螺纹锚杆桩的承载力可达木桩的5~7倍，且竖向受压和受拉承载力相当，因此大量用于锚杆、风电基础等。
但螺纹锚杆桩缺点亦非常明显：(1)焊缝易受地下水腐蚀；(2)无法接桩，单桩承载力受到桩长限制；(3)硬粘土、密实砂土层、风化岩等土层中难以成桩；(4)造价昂贵。
1.2 Screw Pile[4]Screw Pile在沉管灌注桩技术的基础上研发而来，采用带有螺纹桩身的混凝土预制桩尖，钢筋笼底部锚固在桩尖内（如图1.2.1），另有一个外壁焊有数圈螺纹叶片的钢套管，其施工步骤如下：(1)将钢筋笼插入螺纹钢套管，吊装，对准桩位；(2)钻至设计深度后，在螺纹钢套管中灌入混凝土；(3)混凝土到达一定高度后开始拔管，同时反向旋转并振动，拔管过程中应保证混凝土高度，螺纹钢套管拔离地面后成桩结束。
图1.2.1 预制桩尖式Screw Pile施工过程中容易因混凝土预制桩尖破碎、堵住钢套管而形成“吊脚桩”，Screw Pile技术逐渐用钻头代替预制桩尖，钢套管相应改变为双层钢套管，其施工步骤如下（如图1.2.2）：(1)将钻头插入螺纹钢套管，整体旋钻入土，钻至设计深度后将钻头提出螺纹钢套管；(2)另备一根直径略小于螺纹钢套管内径的内套管，在内套管中预先置入钢筋笼，钢筋笼底部焊有一块端板卡住套管口，将内套管伸入螺纹钢套管直至桩端，灌注混凝土；(3)混凝土到达一定高度后开始振动拔内套管，将混凝土振捣密实直至内套管提离地面；(4)拔螺纹钢套管，同时反向旋转并振动，拔管过程中应保证混凝土高度，螺纹钢套管拔离地面后成桩结束。
图1.2.2 钻头型Screw Pile成桩工法示意图Screw Pile从理论上解决了螺纹锚杆桩的多数缺点：(1)用混凝土包裹钢筋笼，不易受地下水腐蚀；(2)无需接桩；(3)造价相对低廉。
但Screw Pile没有解决螺纹锚杆桩的土层适应性问题，在硬土层、岩层中难以成桩，Screw Pile还具备沉管灌注桩的缺点：振动明显、噪音大、易缩径或断桩等，因此Screw Pile 并未得到广泛应用。
1.3 ATLAS桩[5]ATLAS桩是德国于20世纪90年代开发的一种全螺纹现浇灌注桩技术，桩内径为360~560mm，螺纹宽度一般为50mm。
钻杆为等径钢管，底部有类似鼓槌的扩大头。
扩大头侧面有一圈螺纹叶片，下部开口用于连接预制桩尖。
ATLAS桩施工工法如下（如图1.3.2）：(1)钻具扩大头与预制桩尖连接后，对准桩位顺时针旋转下钻；(2)钻至设计标高后，通过钻具内空腔置入钢筋笼；(3)钻具逆时针旋转提升，提升时利用料斗通过钻具内空腔灌入混凝土；(4)灌注完成，第二次置入钢筋笼，成桩完成。
图1.3.1 带螺纹叶片的钻具扩大头图1.3.2 ATLAS桩成桩工法示意图图1.3.3 ATLAS桩ATLAS桩在可塑到硬塑粘土中可形成间距约100mm、端部较尖的桩身螺纹。
与Screw Pile相比，ATLAS桩振动和噪音较小，缩径和断桩可能性降低，但仍存在以下问题：(1)土层适应性较差，钻具对桩孔无护壁作用，在砂石土中易塌孔、埋钻；(2)钢制预制桩尖不符合我国国情，如改用混凝土桩尖，下钻遇硬夹层时桩尖易破损并卡在钻具内。
ATLAS桩的钻杆与扩大头1.4 技术小结螺纹锚杆桩、Screw Pile和A TLAS桩是第一代带有螺纹桩身的异型桩技术的三种典型技术，其共同点可归纳为两点：(1)土层适应性较差，一般只适用于软塑到硬塑粘土；(2) 桩身部分或全部为预制式。
表1.4.1 第一代异型桩典型技术异同2 第二代带有螺纹桩身的异型桩技术2.1 APGD 桩APG 桩（Auger Pressure Grouted Pile ，即螺旋压力灌注桩）是一种钻孔取土灌注桩，在20世纪40年代开始在欧洲得到应用。
20世纪80年代，在APG 桩的基础上衍生出挤土灌注桩技术——APGD 桩（Auger Pressure Grouted Displacement Pile ，即螺旋压力挤土灌注桩），其钻具带有纺锤状扩大头的光壁钢管，扩大头最大直径处以下为正向螺纹叶片，以上为反向螺纹叶片。
其施工工法如下（如图2.1.1）： (1) 正向旋转并加压钻进；(2) 钻至设计深度后，由钻头处的灌浆口或阀门进行压力灌注，灌注料可以是水泥浆或细骨料混凝土；(3) 正向旋转提钻，提钻的同时连续泵送； (4) 置入钢筋笼，成桩结束。
图2.1.1APGD 桩施工工法示意图从成桩工法来看，APGD桩是ATLAS桩的改进桩型，主要为以下几个方面：(1)取消了预制桩尖；(2)扩大头改为阶梯式变化，并在扩大头上部增加了反向螺纹叶片，埋钻的可能性低于ATLAS桩；(3)引入了连续泵送技术，成桩质量更稳定。
APGD桩存在以下几个缺点：(1)没有解决第一代带有螺纹桩身的异型桩的土层适应性问题；(2)钻具扩大头以下部分没有护壁作用，桩端以上部分成桩效果较差，一般采用降低提钻速度、提高充盈系数的方式改善成桩质量，桩端以上桩段的充盈系数可达上部桩段的 1.5倍；(3)承载力不高，成桩质量较不稳定，在Los Angeles对9根APGD（内径约450mm）进行了静载试验，承载力最高为540kip（约合2403kN），最低仅为215kip（约合957kN）。
APGD桩桩身并没有螺纹，但APGD成桩工法是之后的多种带有螺纹桩身的灌注桩工法的雏形。
2.2 SDSP桩SDSP（Screw Discrepile）桩是在荷兰、比利时等欧洲西北部国家广泛应用的一种浅螺纹灌注桩。
SDSP桩成桩工法与APGD桩基本相同，采用的钻具也是带扩大头的钻具，但与APGD桩相比有以下改变，如图2.2.1：(1)扩大头由阶梯式改为橄榄球式；(2)下部正向螺纹叶片的直径略大于扩大头直径。
图2.2.1 SDSP桩钻具橄榄球形扩大头SDSP桩施工工法如图2.2.2，具体如下：(1)对准桩位，准备下钻；(2)钻具顺时针旋转下钻至设计深度；(3)钻具顺时针旋转提钻，同时通过钻具芯管连续泵送混凝土；(4)混凝土泵送结束后，将钢筋笼插入桩身，成桩完成。
图2.2.2 SDSP桩工法步骤图2.2.3 SDSP桩钻具的改变降低了钻进过程中的成孔阻力，所成的SDSP桩桩身带有螺纹，如图2.2.3。
SDSP桩的单桩承载力受限于桩身强度，以内径300mm、外径600mm的SDSP为例，其单桩承载力不超过700kN。
2.3 技术小结APGD桩技术是第二代带有螺纹桩身的异型桩的雏形，SDSP桩是第二代带有螺纹桩身的异型桩的典型技术，其共同点在于：(1)钻具上带有纺锤或橄榄球状扩大头，扩大头下部为正旋螺纹叶片，上部为反旋螺纹叶片；(2)采用连续泵送技术；(3)适用于软塑到硬塑粘土；(4)采用阀门式钻头，取消了预制桩尖。
OMEGA、DE W AAL桩等技术具备上述第1、2点特征，但钻头仍采用预制桩尖，不归入第二代。
国内研发的双向螺旋挤土桩与SDSP桩技术特点和工法步骤相似，在此不予赘述。
表2.3.1 第二代带有螺纹桩身的异型桩典型技术异同3 第三代带有螺纹桩身的异型桩技术3.1 过渡性技术——灌注螺纹桩成桩工艺李波扬在国外螺纹型灌注桩技术的基础上，采用预引孔、再钻孔灌注成桩的技术，提出了一种螺纹型灌注桩的施工方法——灌注全螺纹桩成桩工艺，改良了国外类似技术的护壁效果和土层适应性，由此工艺形成的全螺纹桩其承载力与国外类似桩没有明显区别。
本质上应归类于第二代和第三代技术之间的过渡性技术。
其成桩工艺如图3.1.1，具体如下：(1)预成孔，孔径为灌注螺纹桩外径的30%~60%；(2)采用特殊的长螺纹钻杆顺时针旋转下钻至设计深度；(3)逆时针旋转并提钻，提钻的同时由钻杆内空芯高压泵入细石混凝土或砂浆；(4)钻杆提离地面后，将钢筋笼插入桩身，成桩完成。
[6]图3.1.1 灌注全螺纹桩成桩工艺与国外类似技术相比，灌注螺纹桩成桩工艺有以下特点：(1)钻具护壁并挤扩土体；(2)可在地下水位以上的填土、砂土、粉土、粘土中成孔成桩；(3)二次成桩，即预成孔、后成桩；(4)以螺纹外径为设计直径。