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电机人不得不看的电机绕组展开图，掌握电机人该懂的绕组嵌线工艺

电机人不得不看的电机绕组展开图，掌握电机人该懂的绕组嵌线工艺第一节、三相单层链式绕组嵌线工艺单层链式绕组由形状、几何尺寸和节距相同的线圈连接而成，整个外形如长链。

链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。

主要用于q=2的4、6、8极小型三相异步电动机。

图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

每一个线圈都有两个边，通常我们把先下的那一个边称为下层边，例如本例中的奇数槽里下的那一边（图上每个线圈的左边），都是下层边；后下的那一边称为上层边，例如本例中的偶数槽里下的那一边（图上每个线圈的右边），都是上层边。

每一个上层边都压着两个下层边，例如本例中的6槽里下的上层边压着5槽、3槽下的下层边，由此可见，单层链式绕组嵌线时一定要吊起两把线圈最后下，即吊把线圈2把。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V 三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。

嵌线的一般过程及操作方法

嵌线的⼀般过程及操作⽅法嵌线就是将绕制好的线圈下到槽⾥的过程。

对⼀般的⼩容量电动机，其绕组线径⼩，匝数多，线圈须逐根嵌⼊槽中，所以称之为散嵌线圈。

散嵌线圈有交叠法和整嵌法两种嵌线⽅法，在此只介绍交叠法在单层链式绕组嵌线中的应⽤。

交叠法的嵌线特点是:先嵌⼀个线圈的其中⼀个有效边，另⼀个有效边暂时不能嵌⼊(称为吊把)，只有当该槽下层边(对双层绕组)或前⼀槽沉边(对单层绕组)已嵌⼊后，才能将该边嵌⼊。

由于其端部线圈连接线呈交叠分布，故称其为“交叠法”。

(1)嵌线的⼀般过程嵌线前定⼦要放在⼯作台上，引出线孔应在轴⾝侧。

将裁好的槽绝缘插⼊槽内，并使槽绝缘均匀地伸出铁芯两端。

由于在嵌线时，经常左右拉动线圈，易使槽绝缘⾛偏移位，因此每嵌完⼀个线圈边，应检查槽绝缘在槽中的位置。

放置好槽绝缘后，将线圈经槽⼝分散嵌⼊槽内。

嵌线时，槽⼝须垫引槽纸(或将槽绝缘伸出槽⼝)，以防槽⼝棱⾓刮伤电磁线绝缘。

虽然散嵌线圈对电磁线排列元严格要求，但电磁线不能太乱，更不能交叉太多，以免槽内容纳不下和损伤电磁线绝缘。

对于槽满率⾼的电动机，尤其要注意将电磁线整理整齐。

在嵌线过程中，须时时注意将绕组端部整形，两端长度须整齐对称，每嵌完⼀组线圈，即应压出线圈端部斜边。

绕组端部相间绝缘必须到位。

对于双层绕组，相间绝缘要与层间绝缘交叠;对于单层绕组，相间绝缘要与盖槽绝缘交叠。

否则容易引起短路故障。

(2)操作⽅法 ①将线圈整理扁平。

因为散嵌线圈嵌⼊的是半闭⼝槽，槽⼝较窄，故须将软线圈整理扁平到适当尺⼨才容易将线圈下到槽内。

其操作⽅法如下所述。

a.将线圈缩宽。

⽤两⼿的拇指和⾷指分别抓压线圈直线转⾓处，使线圈宽度压缩到进⼊定⼦内腔时不碰到铁芯。

ｂ.扭转直线边。

⽤左⼿⼤拇指和⾷指捏住直线边靠转⾓部分，将两边同向扭转，如图1. 59所⽰。

使上层边外侧导线扭向上，下层边外侧导线扭向下。

c.捏扁直线边。

将右⼿移到下层边与左⼿配合，尽量将下层直线边靠转⾓处捏扁，然后左⼿不动，右⼿指边捏边向下滑动，使下层边梳理成扁平的形状。

电机绕组的绕制与嵌线

小草也长不出来的。

人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。

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在生活磨难面前，精神上的4小草也长不出来的。

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在生活磨难面前，精神上的5 —10三相24槽4极电动机的单链(短节距)绕组展开图相绕组的安置和连接方法与u 相是一样的，只不过的首端相对第一相绕组的首端依次移过l20的电角度，即移过一个极距的从第6号线槽引出，移过一个极距的2／3，也就是相绕组的首端W 1应从第2号线槽内引出，V 相绕组的首端w 相绕组的各线圈的连接方向应与另外两相绕组相反，这样可使三根首尾端引出线比较集中，便于和电动机接线板连接。

线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。

当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。

人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的小草也长不出来的。

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在生活磨难面前，精神上的7 （a ）（b ）3—15三相24槽4极电动机的单链绕组嵌线程序示意图．空一个槽(7号槽)暂时不下线，再将第二个线圈的一个有效边嵌入槽样，线圈二的另一个有效边要等线圈十二的一个有效边嵌入槽4小草也长不出来的。

图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。

线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。

根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。

电机嵌线工艺1.ppt资料

七、嵌放线圈
4.压实导线。 5.封槽口。用划线板折起槽绝缘包住导线，用压线板压实后，再一端打入槽楔条持住槽口。 6.端部成形和包扎。将橡皮鎯头将端部打成喇叭形。
八、
嵌线规律
1.嵌线的基本规律。 1）线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推到状。 2）每次连续嵌线槽数x=q。 3）吊边数y=q。 4）“嵌槽－空槽”为一个操作周期，而每个操作周期占槽数t=q。
十一、浸漆和烘干
1.预烘预烘目的是去潮气，温度高时间短。 2.浸漆。铁心温度降到65度左右时浸漆，两次，间隔15分钟。 3.烘干温度控制在75度左右。方法有： 1) 循环热风烘干法。 2) 煤炉烘干法。 3) 电流烘干法。
十二、转子安装
1.在转轴上装上轴承内盖和轴承。 2.装上转子。 3.装上端盖和轴承外盖。 4.装上风扇和风罩。 5.装好后，转动转子，没有阻力，没有摩擦声音为好。
二、拆除旧绕组
拆除方法： 1.通电加热法。在每一相施加60~80V交流电压，待绝缘软化后迅速拆除。 2.撬起法。用錾子将一端錾平，另一端用撬杠将绕组撬起。注意事项：严禁用火烧绕组，以防硅钢片绝缘受到破坏，损耗增加。
三、记录数据
在拆除旧绕组时要记录： 1.铭牌数据。型号、功率、转速、绝缘等级、电压、电流、接法。 2.铁芯数据。总槽数、铁芯长度、铁芯内径、铁芯外径、槽形尺寸。 3.绕组数据。绕组形式、每槽匝数、节距、线径、并联支路数。注意事项：一定要记下线圈伸出铁芯的长度；测量线径时要去绝缘模。
八、嵌线规律
2.单层整距绕组嵌线规律。 1）嵌x槽，吊x边，空x槽。 2）嵌x槽，吊x边，空x槽。 3）嵌x槽，收x边，空x槽。然后重复上述进行
八、嵌线规律

电机嵌线方法

电机嵌线过程工艺守则关键特殊过程——电机嵌线过程工艺守则一、目的：电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程，特此制订本守则目的为提高电机质量和成品率提高。

二、工艺守则：1、嵌线前的操作（1）放置槽绝缘，槽绝缘纸按设计尺寸将两边反折，反折长度为（ez+0.5）（cm）（如不采用揩口式槽绝缘则免此工序）然后将绝缘纸纵向揩成“U”形插入槽中。

（2）嵌线电机的放置较小的定子由单人操作，这时定子应横向舟稍偏斜一点放置，偏斜度大小，要便于两手分别从两端进入铁心内腔操作为便。

（3）如槽位置的选定原则，电动机定子出线盒端应在操作者的右手一则，1号槽的位置应在嵌线后的引出线位于出口两侧分布，并使之最短。

（4）线圈组的放置，工作台要清扫干净，待嵌的丝圈组放在电机的左手侧（单人操作），线圈组的放置方向是引线端向着电机铁心，并使第1个挂线的全匝数线圈叠放在最上面，其余线圈依连绕的先后顺序叠放，嵌线时要将每个线圈向电机方向翻转。

三、嵌线操作的通用规则与手法：1、线圈的捏扁：（1）缩宽用两手的姆指导和食指分别抓压线圈直线转角部位，使线圈宽度压缩到进入子内腔时不致碰铁心。

对于节距大的线圈，则将线圈横着并垂直于台面，用双手向下压缩线圈。

（2）扭转把欲嵌线圈的下层边扎线解开，左手大姆指和食指捍住直线边靠转角部分，同样用右手指捏住上层边相应部位，将两边同向扭转。

（3）捏扁将右手移到下层边与左手配合，尽量将下层直线边靠转角处捏扁，然后左手不动，右手指边捏边向下滑动。

使下边层梳理成扁平的一排形状，如扁度不够可多梳理几次。

2、下层边（或沉边）的嵌入法：右手将捏扁后的有效边后端倾斜靠向铁心端面槽口，左手从定子另一端伸入接住线圈，双手把有效边靠左段尽量压入槽口内，然后左手慢慢向左拉动，右手一面防止槽口导线骨出，一面梳理后边的导线，边移边压，来回扯动，使全部导线嵌入槽内。

导线嵌入后，用骨线板将槽内导线单向梳理顺直。

异步电机定子绕组的嵌线

规律三：吊边数y=q（每极相槽数）；规律四： “嵌槽-空槽”为一个操作周期，而每个操作周期所占槽数t=q(每极相槽数)。
2.当x≤q 、y=q 、t=q时，归纳单层等宽度式绕
组嵌线规律：嵌x槽，吊x边，空x槽；嵌x槽，吊y边，空q槽；嵌x槽，收x边,空q槽。 3.归纳任意q值的交叉式绕组，当x≤3的整数时，其一般嵌线规律是：嵌x槽，吊x边，空(q-x)槽；嵌(q-x)槽,吊(q-x)边,空x槽；嵌x槽，收x边，空(q-x)槽；
（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检
查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。
端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 3～4mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。
异步电机定子绕组的嵌线
目录
一、嵌线方法
二、嵌线规放置槽绝缘
线圈的整理
缩宽扭转捏扁
沉边 (或下层边)的嵌入
浮边(或上层边)的嵌入
封槽口
二、嵌线规律
1．嵌线的基本规律
规律一：线圈嵌线后的分布为“一边倒”，呈多米诺骨牌推倒状；
规律二：每次连续嵌线槽数x≤q（每极相槽数）；
( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽
略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示

电机嵌线接线工艺规范

电机嵌线接线工艺规范1. 引言电机嵌线接线工艺是电机制造过程中的关键环节，直接关系到电机的性能和可靠性。

为了确保电机嵌线接线质量，提高电机的稳定性和使用寿命，制定电机嵌线接线工艺规范是非常必要的。

本文档旨在制定电机嵌线接线工艺规范，确保电机嵌线接线工作按照标准操作流程进行，使得电机的嵌线接线工艺达到规范化、标准化的要求。

2. 接线材料•电机嵌线接线所使用的线缆材料应符合国际、国家或行业标准的要求，确保其导电性能、耐温性能和绝缘性能良好。

•线缆应检查无损坏、变形或腐蚀等现象。

3. 接线工具•接线工具应保持整洁、完好，无损坏情况。

•工具使用前应进行检查和校准，确保其正常工作状态。

4. 接线标准4.1. 接线步骤1.将电机与电源断开连接，并确保电机处于停机状态。

2.根据电气图纸的要求，将电机绕组的每个端子与终端台相对应的连接。

3.采用正确的接线方法，确保不同极性的线路、信号与电源线路的正确连接。

4.使用压接工具进行线缆与终端台的连接，确保接触良好、无松动现象。

4.2. 绝缘处理1.确保线缆裸露的金属部分经过绝缘处理，避免直接接触到终端台或其他导体。

2.使用绝缘套管、绝缘胶带等材料进行绝缘处理，确保线缆与终端台之间的绝缘性能符合要求。

5. 接线质量控制1.在每次接线完成后，应进行质量检查。

2.检查线缆与终端台的连接是否牢固，无松动现象。

3.检查接线部位的绝缘处理是否完好，无裸露的金属部分。

6. 安全注意事项1.在接线操作中，应戴好工作手套和护目镜，确保人身安全。

2.当接线操作涉及到高压电源时，应切断电源，并由专业人员进行操作。

7. 总结本文档规定了电机嵌线接线工艺的规范要求，包括接线材料的选择、接线工具的使用、接线标准、绝缘处理、接线质量控制和安全注意事项等内容。

在实际操作中，必须严格按照规范要求进行，确保电机的嵌线接线质量和安全性能达到要求，提高电机的可靠性和使用寿命。

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

交流电机扁线绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于500V以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作工艺。

2 工艺准备2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工刀、剪刀或燕尾刀等。

2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。

2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。

转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。

2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。

2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。

2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。

2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。

3 工艺过程3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲打，使两半线圈元件同时平整地服帖于槽底。

穿入层间垫条压平。

将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。

校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。

依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。

转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎牢固。

3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。

当嵌到一个节距数的线圈时，校正层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。

电机人不得不看的电机绕组展开图，掌握电机人该懂的绕组嵌线工艺

链式绕组的每个线圈节距相等并且制造方便；线圈端部连线较短并且省铜。

主要用于q=2的4、6、8极小型三相异步电动机。

图1是三相4极24槽单层链式绕组展开图。

每极每相槽数为2，线圈节距为1—6。

图1展开图上面一行数字表示嵌线顺序，下面一行数字表示线槽序号。

由图可以看出每一相都有4个线圈。

嵌线步骤是按次序先嵌下层边，后嵌上层边；最后嵌吊起的两把线圈的上层边。

具体的嵌线顺序如下：（1）选好第一槽位置，靠近机座出线口。

（2）嵌槽1（U相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（3）空一槽24，嵌23槽（W相第一个线圈的下层边），上层边吊起。

（4）再空一槽22，嵌21槽（V相第一个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着1槽、23槽的下层边嵌入槽2。

（5）再空一槽20，嵌入19槽（U相第二个线圈的下层边），上层边按节距1—6压着23槽、21槽下层边嵌入24槽。

此线圈与本相第一个线圈的连接关系是上层边与上层边相连或下层边与下层边相连，即尾、尾或首、首相连。

（6）以后W、V相按空一槽嵌入一槽的次序，轮流将U、W、V 三相的4个线圈嵌完。

最后把吊把线圈两把嵌入，至此整个绕组全部嵌完。

单层链式绕组的嵌线规律是：嵌1槽，空1槽，吊2把线圈。

简称为“嵌1空1吊2”。

按此种方法嵌线，同相线圈之间的过桥线可不截断，连接时要注意翻把，使其首首相连、尾尾相连。

《电机嵌线工艺》课件

操作时注意安全，避免发生意外和人身伤害。
电机嵌线工艺的应用和前景
家用电器
电机嵌线工艺在家用电器中广泛应用，如洗衣机、冰箱等。
工业设备
工业设备中的电机嵌线工艺能够提高设备的性能和稳定嵌线工艺对车辆性能至关重要。
将导线按照嵌线工艺方法嵌入到凹槽内。
固定和绝缘
4
使用固定材料和绝缘材料，固定导线并进行绝缘处理。
电机嵌线工艺的注意事项
1 材料选择
2 操作规范
选择合适的导线和绝缘材料，确保性能和可靠性。
严格按照制作流程操作，避免出现错误和质量问题。
3 导线固定
4 安全意识
确保导线固定牢固，避免嵌线松动导致电机故障。
《电机嵌线工艺》PPT课件
电机嵌线工艺是指将导线安装在电机的槽槽隔壁定位凹槽内的工艺技术。本课程将详细介绍电机嵌线工艺的定义、作用和意义。
电机嵌线工艺的常用方法
分段法
将导线分段嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊结构的电机。
双层平行法
将导线双层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于需要增加电机功率的场合。
单层平行法
将导线单层平行嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于简单结构的电机。
环形法
将导线连接成环形嵌入电机槽槽隔壁定位凹槽内，适用于一些特殊要求的电机。
电机嵌线工艺的制作流程
1
准备工作
准备所需的导线、工具和设备，确保工作区
槽隔壁定位
2
域安全。
根据电机设计要求，进行槽隔壁定位凹槽的
加工。
3
导线嵌入

嵌线工艺指导书

定子嵌线作业指导书文件编号：编制：审批：山东工泵电机有限公司2011年7月8日1.适应范围本守则适用于定子散嵌绕组嵌线。

2.材料2.1 定子线圈。

2.2 绝缘件：（槽绝缘、相间绝缘、层间绝缘）。

2.3 槽楔。

2.4 绑扎带。

3.设备与工具3.1 工作台3.2 嵌线架3.3 绕组端部整形工具3.3 绕组端部尺寸检查样板3.4 嵌线常用一般工具：理线板、压线铁、橡胶锤、剪刀、尖嘴钳、穿针等。

3.5 压缩空气设备4.工艺准备4.1 准备嵌线所需的零、部件，并检查其规格是否符合图样要求。

4.2 用压缩空气将铁芯吹干净，槽内不应有可观察到的毛刺及焊渣。

如有须清除干净。

4.2 将槽绝缘放入铁芯槽内，其伸出铁芯两端长度应相等。

4.3 检查定子线圈绝缘是否有裂纹、掉漆现象，并明确节距、端部尺寸，然后整理线圈外形。

5.工艺过程5.1 交叉式绕组嵌线（以160－4极电机为例）。

5.1.1 先依次(紧接着)嵌第一相线圈双圈的下层边，封槽（整理槽内导线，插入槽楔），上层边暂不嵌(起把)。

5.1.2 空一槽，嵌第二相单圈的下层边，封槽，上层边也暂不嵌。

5.1.3 空两槽，依次嵌第三相双圈的下层边，并封槽，其上层边依次嵌入第一相双线圈的下层边所占槽的前两个空槽中（Y＝1－9），整理端部，封槽，垫相间绝缘。

双5.1.4 再空一槽，嵌第一相另一组的单圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中（y单=1－8），整理端部，封槽，垫好相间绝缘。

5.1.5 空二槽，依次嵌第二相的双圈下层边，并把上层边嵌入前面的相应的空槽中(Y双＝1－9)，整理端部，封槽，垫好相间绝缘。

一、二、三相依次先嵌双圈，空一槽，嵌单圈，空二槽再嵌双圈，再空一槽，接着嵌单圈，再空二槽，然后嵌双圈…..依次把全部线圈嵌完。

5.1.6最后把第一相、第二相的起把边分别按一定的节距（Y双＝1－9、y单=1－8）嵌入前面相应的空槽中，整理端部，封槽，垫相间绝缘。

5.2链式绕组嵌线（以160-6极为例）5.2.1 先嵌第一相第一个线圈的下层边，封好槽，上层边暂不嵌。

电机的嵌线步骤2

5、每嵌完一处（或一组）线圈后，应将其端部压下，用竹块轻轻敲打，使其稍向外扩张，以利后面线圈的嵌线。
6、垫相间绝缘时，应覆盖至层间绝缘上面，边缘部分应压在槽楔底部，并把不同绕组的导线全部隔开。
7、封槽时，先用剪刀剪去高出铁芯内圆部分的槽口绝缘纸，然后用压线铁折叠槽绝缘，其重叠部分应不小于3mm，压入槽时不得断裂，槽楔伸出铁芯两端的长度应相等，不高出铁芯内圆表面，压紧适当，保证浸漆后，不发生移动或脱落。
8质量检查
8.1检查所用材料的尺寸及规格是否与所嵌的定子型号一致。
8.2检查线圈节距和线圈间连接线是否正确无误。
8.3整理端部导线，排列应整齐无严重交叉现象。
8.4槽楔应有适当紧度，其端部不应有开裂现象。
8.5堆放或搬运过程中不得损伤线圈的绝缘。
8.6绝缘槽纸不应有破裂，导线不应有损伤，槽口绝缘如破裂，必须用槽绝缘材料填好，但破裂总数不超过3处，且不准开裂到铁芯。
电机的嵌线步骤
1、按绕组展开图要求，确定引出线及第一绕组线圈位置，按定子线圈（或主、副绕组的顺序，依次嵌好各绕组线圈）。
2、嵌线时，用理线板把线圈导线理整齐，不得交叉紊乱。
3、定子绕组的相间绝缘应能完全遮盖下层绕组导线，各相绕组间导线应能相互隔开，不能相碰。
4、为了防止槽口对地击穿ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ允许在铁芯两槽口绝缘。
9安全注意事项
9.1嵌线过程中不得用铁制工具直接与导线接触、叩击。
9.2嵌线中不允许槽绝缘破裂，导线绝缘破损。

电机绕组线圈嵌线步骤与注意事项

嵌线是电机绕组重绕工艺中十分重要的环节，电机生产过程中根据以往经验而知，嵌线过程工艺为影响电机质量的关键过程。

同时，电机绕组线圈嵌线又是一项细致工作，为了更好的完成电机绕组线圈嵌线工作，应按以下步骤进行，并严格遵守注意事项。

1下线前的准备工作(1)准备好压线板、划线板、弯头剪刀、插针、榔头、竹板等一般工具，其中压线板按电机槽形配备，划线板要能划入槽内2/3，插针应能便于拆叠槽沿边绝缘。

工具应光滑以免损伤导线和绝缘。

(2)准备好槽楔，层间和端部间绝缘。

2下线1、下线时应把上把引线理直，套上绝缘套，注意引头方向。

2、为使线圈嵌得整齐，进槽前先用右手把要嵌的一条线捏扁，同时左杆捏住线圈的下端，向相反方向扭转，使线圈的槽外部分略带扭绞形，捏扁后的线圈放到槽口槽绝缘中间（并先放一层引槽纸），左手捏住线圈朝里拉入槽内，剩余导线可用划线板依划入槽内，在下线过程中，必须小心谨慎，用力适当，勿损伤绝缘，保持槽内导线整齐平行不相交，槽内绝缘不要偏移，以防导线拐角处碰铁。

3、暂不落槽的线圈边，就让它在那个槽（相当一个节距）上面，线圈边下面要垫好纸，以防擦伤绝缘。

4、从下第一个下层边开始，就应将每个线圈的端部向下按一些，并将端部打扁，以利于第二个线圈的嵌放。

5、按上法，继续嵌第二只线圈的下层边，在放好一组下层边之后，放置槽内的层间绝缘，直到将线圈全部嵌入。

6、端部线圈伸出部分应相等并互相平行，绕组平面应低铁芯1.5-3毫米，并呈整齐、美观的喇叭口。

8、用压线板和插折转槽绝缘，打入槽楔，在打槽楔时下面可垫一张纸，以免损伤绝缘，槽楔松紧要适当。

9、绕组全部嵌好后，剪去相间绝缘的多余部分，用橡皮榔头或一般榔头垫着竹板，把端部线圈修成喇叭口，以不碰端盖，使转子能自由穿入为准，修正时用力要轻巧、均匀，不得敲伤线圈绝缘，修正后端部外圈应整齐，导线应无交叉。

3连接绕线组端线1、仔细核对连线是否符合原电机的连线。

2、在要连接的线上套上绝缘套管，把要连接部位的绝缘漆刮净，然后绞紧导线进行焊接，焊接部分不应过长，对线较大的铜线，应用预先搪过锡的铜皮做并头套，或用细铜线扎紧后再进行焊接。

电机绕组的绕制与嵌线

小草也长不出来的。

人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。

在生活磨难面前，精神上的1小草也长不出来的。

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线圈与线圈的连接方法有反串联和顺串联两种。

当每相绕组中线圈组的数目等于电动机磁极数时，每相绕组中各线圈之问的连接次序就是首端接首端，尾端接尾端，小草也长不出来的。

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图3-l6嵌线示意图3—17封槽口④端部相间绝缘。

线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。

电机嵌线工艺简介

双层绕组中一个线圈的两个有效边，先嵌入的有效边处于槽内的下层，称为下层边或底边；另一边那么称为上层边。
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〔三〕浮边与沉边
单层绕组在槽中没有层次之分，但先嵌入的有效边端部被后嵌入的有效边端部所叠压，故先嵌入的有效边称之为沉边，而后嵌入的边浮现在外表，就称为浮边。
〔四〕交叠法交叠法是指在嵌线中，一个线圈的某一有效边先嵌入，而另一有效边
• 定子线圈间所塞热膨胀材料应该填充整齐；
• 定子线圈摆放整齐，两端叠放，端间垫橡皮保护；
• 定子线圈小头子多根并线线圈弯折后须整齐；
• 定子线圈小头子焊接后须打磨尖角；
• 定子并头连线楔扎整齐结实。
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第12页，共20页。到位。 2、外观要求美观、漂亮、端部尺寸整齐一致，电阻焊接结实，无气孔、裂纹、未焊到、烧坏绝缘层、焊缝塌陷等现象，打磨光滑。以图文并茂的形式作为外观检查标准。 3、耐压、匝间、浸水试验一次送试合格率为100%。
暂不能嵌入，当该槽下层边(对双层绕组)或前槽沉边(对单层绕组)嵌入后，才方可将此边嵌入。其绕组端部的分布呈层次交叠状。
〔五〕整嵌法整嵌法是指嵌线时，线圈的两有效边相继同批次嵌入相应两槽，其绕组端部的
分布呈明显的"两平面"或"三平面"状。
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〔六〕吊边在采用交叠法嵌线时，线圈一有效边先嵌入槽后，另一有效边要等
✓ 〔二〕线圈的整理
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〔三〕沉边 (或下层边)的嵌入〔四〕浮边(或上层边)的嵌入〔五〕封槽口
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嵌线要点
• 定子线圈在下线时线圈两端要加垫引槽纸；