阀盖2的加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计本文档旨在介绍《阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计》的背景和目的，以及概括工艺规程设计和夹具设计的重要性。
工艺规程设计和夹具设计对于阀腔零件的机械加工起着关键的作用。
工艺规程设计是指根据零件的特性和要求，确定零件的加工工艺流程，包括加工方法、工艺参数、工装与夹具的选择等。
夹具设计是指根据零件的形状、尺寸和加工要求，设计合适的夹具，用于保持零件在加工过程中的稳定和精确定位。
正确的工艺规程设计能够提高加工效率、保证加工质量，并降低生产成本。
合理的夹具设计可以提高加工精度、减少加工难度，并确保加工过程中的安全性。
本文将对阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计的相关内容进行详细阐述，包括工艺流程的确定、加工方法的选择、工艺参数的设定以及夹具的设计原则等。
旨在帮助读者了解和掌握如何设计和使用合适的工艺规程和夹具，以提高阀腔零件的加工效率和质量。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计是一个复杂的任务，涉及到多个因素的综合考虑。
因此，在设计过程中需要充分考虑零件的特性、加工设备的能力、加工工艺的可行性以及生产成本等因素。
只有在充分理解这些因素的基础上，才能设计出符合要求的工艺规程和夹具，实现高效、稳定和精确的零件加工过程。
通过本次工艺规程设计及夹具设计的实施，相信将能够提高阀腔零件的加工效率、保证加工质量，并为企业的发展提供有力的支持。
本节将介绍阀腔零件的机械加工过程中的工艺规程设计。
在机械加工工艺规程设计中，需要考虑材料选择、机床选择、切削参数设计等因素。
这些工艺规程的标准化和优化对于提高加工效率和产品质量具有重要意义。
材料选择在机械加工工艺规程设计中，正确选择适合的材料是关键因素之一。
需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等特性，以及对于特定工艺的适应性。
合理的材料选择将有助于提高加工效率和产品质量。
机床选择在阀腔零件的机械加工过程中，选择适合的机床也是非常重要的。
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文
阀盖的加工工艺规程及夹具设计毕业论文阀盖的加工工艺规程及夹具设计摘要零件的加工工艺在机械加工中占有很重要的地位，零件工艺编制得是否合理，直接关系到零件最终是否能达到到质量要求；同时夹具的设计也很重要，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此零件的加工工艺编制和夹具的设计在机械加工中就由为重要。
阀盖的加工表面主要就是孔和外圆表面。
外圆表面加工通常选择车削和磨削。
孔加工方法相对来说就要麻烦，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、精度和粗糙度等各个方面，然后还要考虑及生产规模等因素。
精度要去越高的孔通常要采用多种不同的加工方法依次进行加工。
本人这次设计的阀盖及相关夹具，要保证孔的精度和表面质量就必须依次经过粗镗，半精镗，精镗和滚压这四道工序。
在机床上加工时，要确保工件的加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，这个比较关键，只有工件的位置正确了才能加工出所需要的零件，然后将工件在正确的位置上固定不动，而要使工件在确定的位置不动这一任务就是由机床夹具完成。
为了降低生产成本，在单件、小批量生产过程中，一般使用通用夹具。
通用工件故名思意就是可以适用于各种工件的装夹工作，但它的缺点就是夹紧时比较浪费时间，操作起来也有些复杂也就比较耗时间，因此生产率就难免降低，因此需要设计专用的夹具。
关键词：定位基准基准选择切削用量切削速度进给量定位误差ABSTRACTProcessing technology of parts in the mechanical processing occupies avery important position, part preparation process was reasonable, is directly related to the final part can reach to the quality requirements; at the same time the fixture design is also very important, it is related to whether can improve its processing efficiency problem. So the preparation of parts of the processing technology and fixture design in mechanical processing by important.The valve cover is the main processing surface and the cylindrical hole surface. The outer circle surface processing usually choose the cutting and grinding. Method for processing hole relatively to trouble, need to consider the structure characteristics of the spare parts, pore size, accuracy and surface roughness and other aspects, and then consider and scale of production factors. Precision to higher hole usually adopt different processing methodsin order processing. I the design of the valve cover and associated fixture, to ensure the accuracy and surface quality of hole must be processed by rough boring, semi-fine boring, boring and rolling the four processes.In the machine tool, to ensure the machining accuracy, we must first ensure that the workpiece in the machine tool has the correct position, the key, only the position of the workpiece correctly to the required processing parts, then put the workpiece in the correct position is fixed, and should make the workpiece in the determination of the position the task is completed by the machine tool fixture. In order to reduce the cost of production, in a single, small batch production process, the general use of the universal fixture. Universal job named think Italy is can be applied to a variety of workpiece clamping work, but its shortcoming is the comparison of a waste of time, the operation is also somewhat complex and time consuming, so the productivity is lower, so it is necessary to design a special fixture.Key words: positioning datum selection of cutting parameters cutting speed feed positioning error攀枝花学院专科毕业设计目录目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................... II 1 绪论 ........................................................... 1 2 零件的分析 (2)2.1零件的功用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 零件的工艺规程设计 (4)3.1确定零件的生产类型 ....................................................4 3.2确定零件毛坯的制造形式 (4)3.3拟定零件的机械加工工艺路线 (4)3.3.1定位基准的选择 (4)3.3.2粗基准 (5)3.3.3确定零件各个表面的加工顺序 ....................................... 6 3.4加工余量的确定 .. (7)3.4.1本设计采用查表修正法和经验估计法相结合确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸 (8)3.4.2确定各工序所用机床及工艺装备 (8)3.4.3确定切削用量及工时定额 ........................................... 8 3.5 小结 (11)4 专用夹具设计 (12)4.1零件的加工工艺分析 ...................................................12 4.2定位加紧方案的确定及论证 .............................................12 4.3 定位误差分析 (15)4.3.1零件中心的阶梯孔 (15)4.3.2中间阶梯孔的同轴度 (15)4.3.3孔表面粗糙度Ra (15)5 结论 (17)参考文献 ........................................................... 18 致谢 . (19)攀枝花学院专科毕业设计 1 绪论1 绪论机械设计毕业设计就是对我们的一种考核，大学三年中我们学习了机械设计基础，机械设计工艺学，机械设计课程设计，机械制造基础等课程，进行了生产实习后进行的一个重要实践性的教学环节。
阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1. 左右端面粗糙度为25,孔© 35,粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔© 35内表面，粗糙度为12.5，孔© 20，粗糙度为25。
2. © 41外圆面，粗糙度为25; © 50外圆，粗糙度为12.5 ©50外圆右端面，粗糙度为12.5 ; © 53外圆右端面，粗糙度为25; © 53外圆，粗糙度为25; © 53外圆左端面，粗糙度为253. 孔© 14H8,粗糙度为12.5 ;根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产＜2 •选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆①35为主要的定位粗基准精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的①20孔为精基准。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀盖加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书(论文)设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计专业: 机械设计与制造班级:学号:姓名:指导教师目录摘要 (1)绪论 (2)第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的设计基准 (3)1.1.3 零件的表面构成 (3)1.2 零件加工表面的分析 (4)1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4)1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4)1.3.2 零件的材质 (4)1.3.3零件热处理 (5)1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5)1.4.1 基准的选择 (5)1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6)1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7)1.5.2 加工余量的确定 (8)1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10)1.7 确定切削用量及基本工时 (11)第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20)2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20)2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20)2.1.2定位方案的确定 (20)2.1.3定位元件的选择 (20)2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22)2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22)2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)2.2.3夹紧方案的确定 (23)2.2.4夹紧元件的选择 (23)2.3 夹具体的确定 (23)2.3.1夹具体的设计要求 (23)2.3.2夹具体制造形式的确定 (24)2.4 导向装置的确定 (25)2.5 钻削力的计算 (27)2.6 夹紧力的计算 (28)2.7 定位误差的计算 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)本文选择了阀盖作为研究对象，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
1032阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计：设计说明,三维设计,装配图,零件图,工艺,工序
杭州万向职业技术学院毕业设计说明书题目：系别：专业：班级：姓名：指导教师：此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）第1页共25 页年月日毕业设计原创性声明本人所呈交的毕业设计说明书是本人在导师的指导下进行的设计工作所取得的成果。
据我所知，除设计中已经注明引用的内容外，本设计不包含其他个人已经发表的成果。
对本设计的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在设计说明书中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：摘要本次关于阀盖零件的相关毕业设计通过绘制出零件图、毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图，后续制作了工艺卡片，与机加工制造过程卡毕业设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，为我们以后从事相关的机械设计工作打下了良好的设计基础设计完成的阀盖专用有效的实现了阀盖零件钻孔工艺的批量生产，可以极大的提高生产效率。
关键词：夹具、工艺、机加工AbstractThe correlation of graduation design on the valve cover parts by drawing parts drawing, Mao Pitu, fixture assembly, with specific parts, further make the process card, and machining process cardThe graduation design, the theory and practice, exercise their ability to analyze and solve problems, in this process I independently analyze and solve the technology problems of parts in machinery manufacturing, design of the machine tool fixture which is a typical process equipment, and improve the design ability structure, as the graduation design in the future and for their futur e will be engaged in the work of an adaptive training, to lay a good foundation for the future of our design in mechanical design related workCompleted the design of the valve cover for effective implementation of the drilling technology of the valve cover parts production, improve the production efficiency can be greatly. Keywords: fixture, processing, machine processing目录序言 (6)第一章零件的工艺分析及生产类型的确定 (7)1.1零件的工艺分析 (7)1.2零件的生产类型 (8)第二章毛坯设计与计算 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定机械加工余量 (8)2.3确定毛坯尺寸 (9)2.4设计毛坯 (9)第三章选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (10)3.3制定工艺路线 (10)第四章工序设计 (11)4.1选择加工设备与工艺装备 (12)4.2确定工序尺寸（工序Ⅸ） (12)第五章确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (14)5.2切削用量及其基本事件的计算 (15)第六章夹具设计 (16)6.1定位方案 (16)6.2夹紧机构 (17)6.3导向装置 (17)6.4夹具与机床连接元件 (17)6.5夹具体 (18)6.6夹具solidworks三维设计 (18)第七章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)杭州万向职业技术学院序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料I1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.夹具零件图1张7.设计说明书1份五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。
需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。
下载后我可以将压缩包免费送给你。
需II要其他设计题目直接联系！！！成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
IIIAbstractDesign: Design "valve cover" of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.IV目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (3)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)V2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)VI序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
阀盖加工工艺规程及工装夹具设计 推荐
毕业设计阀盖加工工艺规程及工装夹具设计摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求，夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹，时往往比较费时间，并且操作复杂生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具的典型结构，提高了结构设计能力，为今后的工作进行了一次适应性锻炼，从而为以后打下了坚实的基础。
关键词：工艺设计；基准选择；切削用量；定位误差THE VALVE COVER PROCESSING PROCEDURE ANDFIXTURE DESIGNABSTRACTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the Components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the available quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question.Therefore this both in the machine-finishing are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and soon each kind of factor. Of then must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design ' s cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality successively for the guarantee hole's When the engine carries on the bed machine-finishing to the componets , is guaranteed that the work piece work in gaccuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time and operates complex ,the production efficiency is low ,also guarantees the work ingaccuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Through the curriculum design, the theory and production practice, exercise their ability to analyze and solve problems,in this process,I independently analyze and solve the process problems of parts in machinery manufacturing, design of the typical structure of machine tool fixture, and improve the design ability structure, Conducted an adaptive training for future work, so as to lay a solid foundation.Key word: Craft；datum；cutting；specifications；localization；datum,；positionerror目录1.绪论 (7)1.1机床夹具在机械加工中的作用 (7)1.2 机床夹具的分类 (8)1.3机床夹具的组成 (9)1.4本设计的目的 (10)2.阀盖加工工艺规程设计 (11)2.1 零件的分析 (11)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.1.3 零件的生产类型 (12)2.2 阀盖加工的主要问题和工艺过程设计 (12)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (12)2.2.2 定位基准的选择 (13)2.2.3 确定工艺路线 (14)2.2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (16)2.2.5 确定切削用量 (18)2.3 小结 (25)3. 专用夹具设计 (26)3.1 对专用夹具的基本要求 (26)3.2 夹具的设计 (27)3.2.1 零件的加工工艺分析： (27)3.2.2 定位加紧方案的确定及论证： (27)3.3 小结 (32)参考文献 (34)致谢 (35)1.绪论毕业设计是对我们大学四年所学知识的总结，同时我们也得到了锻炼。
压盖ⅱ零件的机械加工工艺规程的指导内容
一、概述随着现代工业技术的不断发展，机械加工工艺规程的制定和指导对于提高产品质量、降低成本、提高生产效率起着至关重要的作用。
压盖ⅱ零件作为机械产品的重要部件之一，其加工工艺规程的指导内容对于保证产品的质量和性能至关重要。
本文将对压盖Ⅱ零件的机械加工工艺规程的指导内容进行详细阐述。
二、压盖Ⅱ 零件的工艺特点1.几何形状复杂：压盖Ⅱ 零件外形复杂，表面有凸起。
2.材质：常见的有碳素钢和合金钢材质。
3.加工难度较大：易产生变形和裂纹。
三、加工工艺规程的指导内容1. 工艺设计（1）根据压盖Ⅱ零件的几何形状和材质特点，设计合理的工艺流程。
（2）确定加工顺序和方法：采用多道次的工艺加工，例如车削、铣削2. 工艺设备与工装选择（1）选择适合加工压盖Ⅱ零件的加工设备，如数控车床、加工中心等。
（2）设计合适的夹具和工装，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
3. 工艺参数的确定（1）根据材质特性和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度。
（2）选择合适的刀具和切削液，确保加工质量和效率。
4. 工艺操作流程（1）操作前需对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
（2）严格按照工艺流程和规程进行加工操作，避免出现差错。
5. 质量控制（1）加工过程中进行工件的尺寸和表面粗糙度的检测，及时调整工艺（2）加工完成后进行质量检验，保证产品质量符合要求。
6. 安全生产（1）加工过程中要遵守安全操作规程，佩戴相关防护用品。
（2）加强设备维护和保养，确保设备运行安全稳定。
四、结语压盖Ⅱ零件的机械加工工艺规程的指导内容对于保证产品质量和工艺稳定性至关重要。
只有严格按照工艺规程进行加工操作，加强质量控制和安全生产管理，才能保证产品的质量和性能。
希望本文所述内容能够为相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
五、工艺优化与改进1. 制定工艺改进方案：针对现有的工艺流程和参数，结合实际加工情况，进行工艺优化与改进，以提高加工效率和产品质量。
2. 使用先进的加工设备：引进高精度数控加工设备，如五轴加工中心等，提高加工精度和效率。
空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具设计
摘要本文通过分析支架零件、空压机吸气阀盖头以及支承受套的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的夹具设计，从而保证该零件的加工精度。
通过对各种定位夹紧装置的分析比较，选择并设计了一套既能够满足加工要求的夹紧装置，并对各工步进行数控编程。
根据六点定位原理对产品进行恰当的定位。
关键词：工艺流程；工艺装备；夹具设计ABSTRACTThis article through the analysis support components, the air compressor snifting valve lid as well as the supporting the unique feature and the processing request which wraps, has formulated a set of reasonable jig design, thus for guaranteed the machining accuracy of parts. Through to each kind of localization clamp analysis comparison, chose and combines a set both to be able to satisfy the processing request, and the quite succinct installment, and carried on the numerical control programming to each step working procedure.This topic to the opposite sex body, the complex curve, the multi-craft recombine processing carries on the exploration, designs three practical and feasible technical processes and the craft equipment. In the product processing process, the work piece appears in jig localization and the clamp specially importantly. Must act according to six localizations principle to carry on the appropriate localization to the product. Because the massive processing operation needs to install clamps, the jig design changes can it be that the constant weight in the manufacture system to want, it affects the processing quality directly, the productivity and the production cost.Key word: technical process; craft equipment; fixture design目录第1章绪论 (1)1.1数控加工技术概述 (1)1.1.1 数控加工技术的发展 (1)1.2数控加工工艺的特点 (2)1.3数控机床与普通机床相比具有的优越性 (3)1.4夹具的发展趋势 (4)1.5课题的研究意义 (5)1.6研究内容 (5)第2章机床夹具设计 (6)2.1设计夹具的目的 (6)2.2夹具的分类 (6)2.3专用夹具的组成 (7)2.4典型的定位元件 (8)2.5夹具中的夹紧机构 (9)第3章空压机吸气阀盖头工艺分析及夹具设计 (11)3.1零件加工工艺分析 (11)3.1.1 零件的结构特点 (11)3.1.2 加工内容要求 (12)3.2毛坯的选择 (12)3.3数控加工工艺分析及工序设计 (13)3.4夹具设计 (16)第4章总结与展望 (18)参考文献 (19)致谢 (20)附录A (21)第1章绪论1.1 数控加工技术概述1.1.1 数控加工技术的发展随着科技的进步，机械制造业也正日新月异地变化着，对机械产品的要求也日趋严格，特别是在加工精度方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
题目名称：阀盖2的加工工艺及夹具设计学院（部）：理工分院专业：机械工程及自动化学生姓名：指导教师姓名：职称副教授最终评定成绩：摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's bonnet, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processing.When the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景、目的和意义 (1)1.2 机械加工工艺现状 (1)1.3 主要设计思路和内容 (2)1.4 预期设计结果 (2)第二章阀盖工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 阀盖的用途 (3)2.2 阀盖的技术要求 (3)2.3 审查阀盖的工艺性 (5)2.4确定阀盖的生产类型 (5)第三章确定毛坯，绘制毛坯简图 (6)3.1 选择毛坯 (6)3.2 确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量 (6)3.3 绘制毛坯简图 (7)第四章拟定阀盖工艺路线 (8)4.1 定位基准的选择 (8)4.2 表面加工方法的确定 (10)4.3 加工阶段的划分 (14)4.4 工序集中与分散 (14)4.5 工序顺序的安排 (15)4.6 确定工艺路线 (17)第五章机床设备及工艺装备的选用 (20)5.1 机床设备的选用 (20)5.2 工艺装备的选用 (20)第六章加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.1 40Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (21)6.2 52Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (22)6.3 80Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (23)6.4 94Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (25)6.5 50Φ外圆加工余量、工序尺寸和公差的确定 (27)6. 6 六角螺母的加工余量、工序尺寸和公差的确定第七章切削用量计算 (32)7.1 切削用量的选择 (32)7.2具体切削用量的计算 (33)第八章钻孔工序夹具的设计 (36)8.1 夹具设计的目的 (36)8.2设计准备工作 (37)8.3 结构方案设计 (38)8.4对刀导向装置设计 (41)8.5 钻模板设计 (42)8.6夹具体设计 (43)小结 (43)结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)第一章绪论1.0 毕业设计是对我们大学四年所学的知识的总结，同时我们也得到了锻炼。
能熟练的运用机械制造工艺学及相关的基本理论知识，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧和工艺路线地合理拟定，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性，通过夹具的工艺，进一步提高了我们的结构的设计能力，制图，画图的动手能力可以使我们三维，二维制图能力得到锻炼，生产实践是迈出大学校园前一个非常重要的环节，一个基本的教学环节，主要目的是让我们把书本上的理论知识和实际生活的生产实践相结合，为以后的工作奠定一定的基础。
1.1主要设计思路和内容一、本课体的设计主要内容包括：① 对阀盖零件的使用及技术条件进行分析；②阀盖零件材料以及毛坯的选择；③阀盖零件加工工艺及热处理工艺的确定；④工序余量、工差、尺寸链的计算；⑤主要表面切削用量的计算。
具体技术路线是：① 调研，查阅相关文献资料，了解目前阀盖零件加工工艺状况。
② 通过分析阀盖零件使用及技术条件，选择材料及毛坯；③ 确定阀盖零件加工工艺，确定工序尺寸、工序公差、切削用量，并绘制详细的加工工艺卡片，最后进行优化设计。
1.4预期设计结果(前期分析)铸造方法：砂型铸造。
在砂型模板上铸造出阀盖的基本轮廓尺寸后，再在机床上车出。
(该工件只需要在车床上加工即可，先粗车大小两个端面，1先把大端面装夹在车床的三爪卡盘上，车出较小的端面（先粗车，再精车，），然后再以车好的较小端面为基准，装夹在三爪卡盘上，车出较大端面，（先粗车，再精车）（因为题目给出的阀盖对两端面的精度要求不高，）然后继续以小端面装夹在车床上，对阀盖中心车出大小孔。
（阀盖在砂型铸造的时候，因为中间孔比较大，所以在铸造的时候，可以先铸出φ30的孔，以便减小车床的加工量。
）然后再根据φ30的孔进行扩孔即可。
)，该零件的材料为铸刚。
完成零件工艺的分析，工艺参数计算与分析，确定最佳工艺方案，对设备的选择及验算，对零件的设计；完成设计书的编写；完成工艺卡片的制作和夹具装配图绘制；完成论文综述和英文资料翻译。
通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计；定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。