桥梁钻孔灌注桩施工工艺(共61页,图文详细)
钻孔灌注桩施工工艺工法(后附照片)
钻孔灌注桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
其中冲击钻、回旋钻、旋挖钻为成孔灌注桩最常用的成孔机械和工艺方法。
1.2工艺原理先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩，以达到地基承载力的要求。
2 工艺工法特点2.1冲击钻成孔灌注桩特点是设备构造简单，适用各种复杂地质，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少、不受施工场地限制等。
但用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。
2.2回旋钻、旋挖钻成孔灌注桩特点用于一般地质条件、各种大小孔径（500～1200mm）和深度（10～50m），护壁效果好，成孔质量可靠，施工无噪声、无振动、无挤压。
机具设备简单，操作方便，费用较低，成孔速度较快。
3 适用范围本标准适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
4 主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)5 施工方法5.1冲击钻成孔灌注桩系采用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩石破碎，部分碎渣被挤入孔壁中，大部分成为泥渣，通过泥浆正反循环出渣成孔，再灌注混凝土成桩。
5.2回旋钻、旋挖钻的成孔是用专用钻机成孔，灌注混凝土成桩。
6 工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程图1 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程图图2 干钻成孔灌注桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1桩位放样钻孔桩定位使用十字定位法标出钻孔桩位置并编号，桩位测量利用主体结构的轴线，采用全站仪测量定位，保证孔位准确无误，同时考虑各种施工误差。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种基础工艺，通过不同的钻孔方法，在地层中形成一定形状的井孔，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌浆混凝土，形成桩基础。
钻孔灌注桩施工速度快、质量稳定，受气候影响小，因此被广泛采用。
施工前的准备工作非常重要，只有充分准备才能保证施工顺利进行。
钻孔灌注桩的主要作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔出护筒等。
钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
适用范围如下：1.正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2.反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，XXX一般≤60m的场地。
3.钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，XXX一般≤40m。
4.冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
在施工前，需要进行技术准备，包括研究勘察资料和工程设计文件、会审设计图纸、编制施工组织设计或施工方案、进行技术交底等。
现场准备需要平整施工场地、修筑临时施工道路、接通水源和电源、修筑临时设施等。
机械设备准备需要根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
材料准备在开始施工前，必须做好钢筋、水泥、砂、石等备料计划，并按计划进场。
如果使用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
所有原材料都应该送检，并经过质量检验合格。
在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
施工工艺及质量控制钻孔灌注桩施工流程应该遵循以下步骤：测量放线定位，埋设护筒，成孔，制作钢筋笼，灌注混凝土，检测泥浆质量，检测混凝土坍落度，做混凝土试块，测量标高，施放轴线、桩位、控制点，测孔径，检测孔深，泥浆、废渣外运。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于 2.0m（挖到原状土），如果 2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
在桩顶施加静荷载，观测桩身沉降和变形情况，以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠，但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定安全检查、安全教育和培训等制 度，确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求，检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明，了解特殊技术要 求，如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径，以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼，并 吊装入孔内，起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后，通过导 管向孔内灌注混凝土，边灌注 边提升导管，直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：适用于各种地质条件，尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求，选择合格的钢筋材料，包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备，如钢筋弯曲机、钢筋切断机等，确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求，进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ，确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐
钻孔灌注桩施工工艺PPT课件
利用传感器和数据分析技术对钻孔灌注桩施工过 程进行实时监测和数据分析，为施工决策提供支 持。
行业标准化建设推进
制定统一标准
01
制定钻孔灌注桩施工工艺的统一标准，规范施工流程和质量要
求。
推广标准化施工
02
通过宣传、培训等方式推广标准化施工，提高行业整体水平。
加强监管力度
03
加强对钻孔灌注桩施工过程的监管力度，确保施工质量和安全
新型钻孔设备
采用高效能、低噪音、低污染的 钻孔设备，提高施工效率和质量
。
超声波检测技术
应用超声波检测技术对钻孔灌注 桩进行质量检测，提高检测的准
确性和可靠性。
智能化、自动化发展趋势
1 2 3
智能化施工系统
通过引入人工智能、机器学习等技术，实现钻孔 灌注桩施工过程的智能化控制和优化。
自动化设备应用
采用自动化设备进行钢筋笼制作、混凝土搅拌、 灌注等工序，减少人工干预，提高施工精度和效 率。
在钻孔过程中遇到软弱夹层时，应调整钻进参数，避免塌孔事故
经验教训总结
01
钢筋笼安装过程中应注意保护笼 体，避免变形或损坏
02
混凝土灌注前应充分搅拌，防止 离析现象发生
07
未来发展趋势及创新点探讨
新材料、新技术应用前景
高性能混凝土材料
具有高强度、高耐久性、抗裂性 好等特点，能够提高钻孔灌注桩
的承载能力和使用寿命。
02
分析不合格原因，制定 相应的纠正措施和预防 措施，防止类似问题再 次发生。
03
对不合格品进行返工、 返修或报废处理，确保 工程质量符合要求。
04
对相关责任人员进行教 育和培训，提高质量意 识和技能水平。
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！
钻孔灌注桩施工工艺流程（图文教程）！一、钻机选择（1）根据工程地质情况，可选用的最常见钻机类型有：旋挖钻机、冲击钻机、回转式钻机(正、反循环）。
旋挖钻冲击钻回旋式钻机（2）不同地质的钻机选择：旋挖钻机：主要用于粘土、粉土、回填土、中等密实以上的砂土层中的钻孔施工。
冲击钻机：主要用于地质坚硬，有岩层分布地层的钻孔施工。
回转式钻机：适用于粘土、砂土层中钻孔施工。
二、施工工艺流程图工艺流程图三、施工准备❶场地整理、填筑作业平台：平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实，以免钻机不均匀沉陷。
桥墩位于河中时，尽量采用围堰筑岛方式修筑工作平台，为水中桩创造陆地条件。
❷泥浆池：泥浆池容量必须保证钻孔水头高度，并能容纳灌注混凝土时的桩孔排出的泥浆量。
水上平台如果受场地限制，可配泥浆船或泥浆箱。
四、桩位放样护筒埋设❶项目部测量人员放好桩位中心点后，报测量监理工程师验收，合格后埋置护筒，埋设完毕，经项目部技术人员、监理复核后钻机就位，开钻。
❷护筒顶宜高于地面0.3m或水面1-2m，埋置深度在旱地或筑岛处宜为2-4m。
护筒底和外侧用黏土回填夯实，使护筒外侧不漏泥浆。
❸桩位定点时，每个桩位至少4点护桩。
护筒中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。
桩位中心偏差不得大于5cm。
五、泥浆制备一、制备方法方法一：将粘土倒入泥浆池，注水，用挖掘机进行搅拌，然后用泥浆泵将泥浆从泥浆池一端抽至另一端，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
方法二：将粘土倒入埋设的护筒中，使用冲击钻钻锤造浆，过程中掺入适量火碱、膨润土（能保证泥浆三大指标的前提下可以不加），直至泥浆均匀。
二、泥浆标准⑴比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1～1.3；冲击钻使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2；旋挖钻钻孔时入孔泥浆比重可为1.05～1.15；⑵黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺
桥梁钻孔灌注桩施工工艺摘要笔者根据工程实际经验认为，对桩基开挖施工以及混凝土关注施工的主要方面对挖孔灌注桩的施工工艺。
主要对桥粱钻孔灌注桩施工进行阐述分析。
关键词桥梁；钻孔灌注桩；施工工艺1钻孔灌注桩施工1.1准备工作施工平台与施工平台。
护筒的作用是：固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。
护筒多采用钢护筒和钢筋混凝土护筒两种。
1.2钻孔施工钻孔桩的关键是钻孔。
钻孔的主要方法主要可归纳为3类，即冲击法、冲抓法和旋转法。
1）泥浆护壁施工法。
冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
2）全套管施工法。
全套管施工法的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
钻孔桩水下混凝土的质量应符合：强度应不低于设计强度；桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀厚度不大于设计规定；桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层。
当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋人深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，可防止钢筋笼上浮。
3）清孔。
目的和方法：钻孔至设计高程经检查后，应即进行清孔。
其目的在于使沉淀层尽可能减少，提高孔底承载力。
浇筑水下混凝土前，允许沉渣厚度应符合设计要求，设计未规定时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。
施工要点：终孔检查后，应及时清孔，避免隔时过长泥浆沉淀引起坍孔。
钻孔灌注桩的施工工艺
钻孔灌注桩的施工工艺1 施工准备1.1.1 施工场地施工前应将桥位测量放样和场地平整好, 以便安装钻架进行钻孔。
当场地位于无水岸滩时，钻架位置应整平夯实，清除杂物，挖除软土，当场地有浅水时, 宜采用土或草袋围堰筑岛; 当场地为陡坡、深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台必须牢固稳定, 能支承钻机在其上面工作。
采用方法可根据实地情况选择，如在水上打桩用型钢焊接平台, 在锚碇稳固船上架设钻机。
1.1.2 施工机具配备施工设备主要指钻机。
钻机应根据钻孔直径，深度和场地地质等因素选用，集丰高速公路No2 合同段饮马河大桥及堆村大桥桩基施工根据不同的地质情况主要采了三种钻机：A.旋挖钻机（螺旋钻机），B.正循环回旋钻机，C•冲击钻机（工程中通常称作磕头钻）。
（1）旋挖钻机本工程有将近40棵桩是由旋挖钻完成, 占工程桩基础总量的1/3。
旋挖钻是用钻孔机驱动钻杆和钻头进行回转，同时向下施压；钻头旋转中切下土壤，混入泥浆中排出孔外。
因此钻孔机的基础车上必须设有驱转钻杆的回转机构。
旋挖钻的优点是钻进速度快，相对冲击钻比较经济，但其因为其工作靠旋转成孔，因此容易塌孔，且不适与有岩石的地质。
（旋挖钻实物图如图1）（2）所谓正循环即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻竿中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排出至沉淀池, 钻渣在此沉淀而泥浆进入泥浆池循环使用。
在安装钻机时，钻架必须保持平稳, 不（旋挖钻实物图1）得发生位移、倾斜和沉陷。
（3）冲击钻机冲击钻机分为实心锥和空心锥两种。
1）实心锥冲击钻机用冲击式装置或卷扬机提升实心钻锥，上下往复冲击，将土石劈裂、劈碎，部分被挤入井壁之内。
由泥浆悬浮钻渣，使钻锥每次都能冲击到孔底新土层。
冲击一定时间后，放入掏渣桶掏渣，提出孔外倒掉。
本法泥浆一方面起悬浮钻渣作用，另一方面起护壁作用。
2）空心锥冲击钻其钻孔原理与实心锥冲击钻相同。
只是因为钻锥是空心的，在上下往复冲击时，其锥减刮刀将孔底冲碎，而且已冲碎的钻渣可以从锥底进入空心锥管内。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程一）施工工艺流程施工前的准备工作包括测量、放线和准备钻机等材料和设备。
接着进行放线定位，然后钻机就位，开始开挖桩孔，直到达到设计标高。
之后进行人工开挖扩大头，并进行清孔和验收。
接下来安放钢筋笼，下导管，进行混凝土灌注，后注浆施工，凿除桩头，最后进行桩身检验。
二）工艺流程图准备工作包括测量和放线。
接着钻机就位，进行掘进和旋挖抓土，直到成孔结束。
然后进行人工挖扩大头，并进行验收桩孔。
接下来浇筑干硬性混凝土封底，制作钢筋笼并吊装钢筋笼。
组拼及检验导管，检测桩底厚度厚设立导管，进行二次检测孔深。
接着测量混凝土面高，进行混凝土输送和生产混凝土。
进行后注浆，截除桩头并进行无损检测。
第二节各工艺流程做法一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。
接着撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。
桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。
施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。
先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。
二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。
当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。
钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。
使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。
灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！
灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！素材/筑龙路桥市政如需转载，请注明出处泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
桥梁钻孔灌注桩基础施工工艺方法
桥梁钻孔灌注桩基础施工工艺方法（1）场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。
场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。
（2）护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。
护筒直径较桩径大30cm。
顶节护筒上部留两个高400mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。
底节护筒下部设刃脚。
护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m、且高出周围原地面30cm。
（3）泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为60m3，并设容积为40m3沉淀池二个，串联使用。
造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。
（4）钻孔①钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。
②钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
③钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻进速度、并及时调整泥浆指标。
④开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。
钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
⑤钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。
钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。
桥梁钻孔灌注桩施工工艺
桥梁钻孔灌注桩施工工艺---------------------------------------------------------------------一、施工工艺图二、主要工序施工说明本合同段王家塘玉带河特大桥桥墩基础为钻孔灌注桩，桩径为Φ 1.5m。
河床地质为卵石、砂砾岩。
针对地质及现场条件，拟采用冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送车运输，导管法水下灌注砼。
1.场地准备根据现场调查，玉带河有一定水位，水流较平稳，水位不深。
有水桩位拟采用围堰筑岛。
一般情况采用土袋围堰 ,其尺寸应根据施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。
桩位无水时，清除现场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。
2.泥浆制备选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后，填写泥浆试验记录表。
3.埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。
护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待。
护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。
护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差应小于 50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。
4.钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
5.钻孔采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
钻机冲程应根据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。
高速公路特大桥钻孔灌注桩施工工艺ppt
• 4、灌注中途，混凝土卡管或导管严重 漏水，需拔除导管才能处理，也将形成断 桩。
生异常（孔内水位是否有突然较大幅度升降），
马上停止，检查是否坍孔。
钢筋笼的制作与安放
• c、钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且 主筋与加强箍全部焊接，防止装吊变形。 钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂与钻孔 桩同标号的混凝土垫块或“耳环”，间距 沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块， 以保证钢筋保护层厚度。
• 在砂层、软土层等容易坍孔的土层中钻 孔，采用低档慢速钻进，同时提高水头， 加大泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护 筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、 缩孔。
常见钻孔事故的预防和处理办法
• 1：坍孔产生原因 • （1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合
要求，使孔壁未形成坚实泥皮 • （2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水； • （3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或
•
水下混凝土灌注应连续有节奏地进行，中途不得
中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。为防止灌注
过程中发生坍孔、缩孔，经常保持孔内水头高度。
•
水下混凝土灌注应高出设计桩顶1.0m左右，以保
证钻孔桩与上部结构之间的混凝土连接质量。钻孔桩
高出设计桩顶的多余部分混凝土在上部承台结构施工
前凿除，桩头无松散层。
•
水下混凝土灌注完成后，余下的导管应慢慢拔出，
• 水下砼的灌注
•
导管安装好后，应再次测量孔底沉碴
厚度，如大于10cm，应再次进行清孔处理，
超全桥梁钻孔灌注桩基础施工，你收藏就对了
超全桥梁钻孔灌注桩基础施工，你收藏就对了来源：筑龙论坛随着科学的不断发展钻孔灌注桩在高层、超高层和桥梁等构筑物中被广泛的应用，在施工过程中施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，所以钻孔灌注桩在桥梁工程中是十分重要的一步施工步骤。
它的施工工艺都有什么？它又容易碰到什么样的事故？我们就一起带着疑问一起来学习一下吧。
施工流程图：一、场地准备旱地：平整、夯实场地浅水：筑岛法▲吹沙筑岛施工▲吹沙筑岛完成，钢便桥和吹沙筑岛便道顺利连接▲吹沙筑岛施工结束，水上施工便道工作面全面铺开深水：围堰法▲双壁钢围堰▲沉井筑岛▲钢板桩围堰二、桩位放样桩位放样采用全站仪坐标法对钻孔桩桩位放样，埋好护筒后在护筒四周标记。
▲测量放样中心点与设计允许偏差2CM 三、埋设护筒1. 护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2.护筒的制作要求：①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。
钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。
护筒上部设1～2个溢浆孔，②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。
用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。
3.护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法，但注意避免引起孔口开裂，倾斜，埋设完毕及时用粘土沿四周对称分层填压夯实。
③埋置深度一般情况为2—4米，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应为防止护筒下沉特殊情况应加深；同时保证满足孔内泥浆面高度的要求，护筒顶面应高于(地）岛面0.2～0.5m。
避免孔口四周浸泡，导致塌孔。
④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。
护筒入土深度：▲锤击加压钢护筒时保证钢护筒垂直，避免倾斜▲避免孔口四周浸泡，导致塌孔▲埋设护筒四、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。
钻孔灌注桩施工工艺
6.1钻孔灌注桩施工工艺钻孔桩主要施工方法及控制措施：1、放线定位根据主轴线放线定位，并经质检员、监理人员检验。
控制及针对性措施:轴线定位必须有专人放线，经质检员、监理人员检验，确保万无一失。
2、置放桩位所有控制桩采用木桩，并用混凝土浇注固定，工程桩桩位均用木桩或用短钢筋头来标定，桩位置测放后涂上醒目的红漆，以便施工。
桩位测放完毕自检无误后报质检员检查，在报监理单位检验.3、工艺流程（钻孔灌注桩）见图6—1。
4、埋设护筒本工程护筒采用3mm 的钢板制成，高度0.8米。
埋设护筒时将护筒坑挖成楔形,深度由自然地面向下0。
7米，放置护筒后，护筒高出地面0。
3米，周围用粘土填实，确保不漏浆，护筒上口设一溢浆口排浆，略高于自然地面。
埋设护筒是确保桩位准备的关键，埋设护筒时应先在桩位四周定四个控制点,其连线相交后即为桩心，然后再挖土,埋护筒。
护筒中心与桩位的中心点偏差小于10mm 。
护筒口平面偏差不大于5cm 。
控制及针对性措施：`1) 现场施工员监督工人进行四角定位，并做记录； 2） 检查护筒中心的对位情况.3） 护筒埋设好后用8＃铁丝将护筒对边两点与桩机机身拉接起来，以使护筒相对固定.5、钻机就位对中钻机就位后确保机身水平，用水平尺测量磨盘面四角，如果检查发现不水平，调整机身,满足水平要求后,机身加以固定，用楔木塞入走管与枕木之间,钻机主钻杆的中心与桩心要在一条垂直线上。
走管下枕木间距不大于3米，钻进作业时避免机械倾斜、移位。
如发现机械倾斜或移位,及时用千斤顶将机械顶正，垫好枕图6-1 钻孔灌注桩工艺流程木，并再次测量水平和垂直度。
桩机施工自始至终保持钻杆垂直，做到钻具中心，护筒中心，桩位中心三点一线。
桩机对中后桩位偏差控制在10mm以内.或者采用先定位后挖护筒的方法。
即桩机就位后，调整水平当钻盘中心与桩中心在一条垂直线上时，开始挖护筒。
控制及针对性措施：1) 在磨盘上拉十字交叉线并用吊锤和钢尺检查桩机对中情况；2) 用吊锤和经纬仪检查桩机钻杆的垂直度；3）用水平尺检查桩机钻盘的水平度；4) 用水准仪将标高引到桩机机身平台，以控制钻孔深度，钢筋笼和砼顶标高；5）填写好检查情况.6、泥浆制作和泥浆指标的控制泥浆比重拟控制在1.15～1.20，制作泥浆的塑性指数不应小于17。
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适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。 特点： 排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。 适用： 粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
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循环排渣
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（七）钢筋笼的制作和安装
注意事项： 1. 钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强 箍筋一道； 2. 钢筋骨架可分段制作； 3. 要确保保护层厚度； 4. 钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。 5. 钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准 护筒中心缓慢下放至设计标高。 6. 下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁 7. 当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨 架的吊环
十字形
钻头 管形
十字钻头
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。 中、低冲程： 1～2m 中等冲程： 2～3m 高冲程： 3～5m 分级 扩钻
粘性土、 风化层、 砾砂石等
砂卵石等
基岩、漂 石和密实 卵石层
十字形钻头钻 1.5m以上孔径 分2级 管形钻头0.7m 以上孔分2～4 级
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钢筋笼安放就位
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（八）灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进
行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具 备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导
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钢 筋 笼 制 作 １
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制作钢筋笼
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钢筋笼制作２
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起吊
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对准孔位
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对 准 孔 位 ２
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钢筋笼焊接
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灌注桩钢筋冷挤压连接
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焊吊筋，防止浇筑
砼时钢筋笼上浮
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灌注要求
导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔 水栓的连接绳。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料 斗。 水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深 度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。 导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。 混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据 桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩 长的5%，且不小于2米。 在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管 管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀 释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
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水下混凝土浇筑专用下料斗
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砼坍落度 现场监测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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水下混凝土首灌开始
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水下混凝土灌注
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水下混 凝土浇 筑过程 中的浇 筑标高 监测
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水下砼浇筑过程中对排气孔的观测
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正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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正循环钻结构示意图
④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔
外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等） 将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随 同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
② 全套管冲抓成孔
特点：无噪音，无振动；不使用泥浆；挖掘
时可以很直观地判别土壤及岩性特征，对于 端承桩，便于现场确定桩长；挖掘速度快， 挖掘深度大；成孔垂直度易于掌握；孔壁不 会产生坍落现象，成孔质量高。成桩质量高； 成孔直径标准，充盈系数很小；清孔彻底， 速度快；自行式，便于现场移动。
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埋 设 护 筒
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（三）泥浆制备
泥浆作用：
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循
环排渣。
组成及要求：
①水：水的PH值7～8之间，不含杂质 ②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm
颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5 ③添加剂：
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操
作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
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反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成
孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以 满足各类大型基础施工的要求。
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旋挖钻机
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旋挖钻斗
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（六）清孔
目的： 钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这 些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层 紧密结合，保证桩的承载能力。 方法： 抽浆清孔 换浆清孔 掏渣清孔
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管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬
吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排 出球塞进入水中。
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导 管 法 浇 注 桩 身 砼
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水下混凝土灌注过程
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。 因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥 很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长 时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因 此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条 件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是 导管法。
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冲抓锥锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机
将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张 开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头， 这时抓片闭合抓土。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，
依次循环成孔。
冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与
冲击成孔施工相同。
桥梁钻孔灌注桩施工
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§18－2 桩基础施工
一、钻孔灌注桩
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钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土 中形成一定直径的井孔，达到设计标高 后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌 注混凝土形成的桩基础。
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施工主要工序： 场地准备
制备泥浆
钻孔 清孔 灌注水下混凝土等
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根据水下混凝土浇筑标高分节拆 除导管
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拆除的导管及时冲洗和保养
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砼浆泵吸去多余砼浆
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截桩头
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桩头混凝土取样
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无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉 有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度
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泥浆池
泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 ： 泥 浆 池
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泥 浆 指 标 检 测 仪 器
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（四）钻架与钻机就位
要求
①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的
埋设护筒 钢筋笼入孔
成孔
下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土
成桩
旱地： 浅水： 深水：
平整 、 夯实场地 筑岛 围囹法
1. 护筒的作用：
固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔
内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
2.护筒的制作要求：
①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况
而定。钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1～2个溢浆孔， ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30～40厘米。
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3.护筒的埋设要求
①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩
孔表层土，并埋设护筒。 ②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。 ③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应 加深。 ④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的 要求；
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护筒入土深度
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刚度，具有足够的高度。 ②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必 须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 ③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。