装配工程师培训资料共26页
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是创造业中非常重要的一环，他们负责将零部件组装成成品，确保产品的质量和性能。
为了提高装配工的技能水平和工作效率，本次培训课件将介绍装配工的基础知识，包括装配工的职责、装配工具和设备、安全操作规范等内容。
二、装配工的职责1. 理解装配工的职责和责任- 装配工的主要职责是按照工艺要求将零部件组装成成品。
- 装配工需要熟悉产品的装配流程和工艺规范，确保装配的准确性和质量。
- 装配工还需要进行产品的检查和测试，确保产品的性能和功能正常。
2. 掌握装配工的技能和知识- 装配工需要具备良好的手眼协调能力和细致的观察力，能够准确地操作装配工具和设备。
- 装配工需要了解产品的结构和原理，能够理解和解决常见的装配问题。
- 装配工还需要具备良好的团队合作能力和沟通能力，能够与其他工作人员有效地配合。
三、装配工具和设备1. 常用的装配工具- 螺丝刀：用于拧紧和松开螺丝。
- 扳手：用于拧紧和松开螺母。
- 锤子：用于敲击和调整零部件的位置。
- 钳子：用于夹持和固定零部件。
- 剪刀：用于剪断线缆和绝缘材料。
2. 常见的装配设备- 组装台：用于放置和组装零部件的工作台。
- 气动工具：如气动螺丝刀温和动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 电动工具：如电动螺丝刀和电动扳手，用于快速拧紧螺丝和螺母。
- 测量工具：如卡尺和游标卡尺，用于测量零部件的尺寸和位置。
四、安全操作规范1. 个人防护措施- 穿戴适当的防护装备，如安全鞋、安全帽和手套。
- 避免穿戴过长的衣物和饰品，以免被卡住或者缠绕。
- 注意保持工作区域的整洁和干净，避免滑倒和摔倒。
2. 机械设备操作规范- 在使用机械设备之前，需要进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 操作机械设备时，需要子细阅读和遵守设备的操作手册和安全指南。
- 禁止将手指或者其他身体部位放入运行中的机械设备中，以免发生意外伤害。
3. 物料和化学品的安全使用- 使用化学品时，需要子细阅读和遵守化学品的安全数据表和使用说明。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工作是制造业中至关重要的一环，它涉及到产品的组装、调试和质量控制等方面。
为了确保装配工作的高效和准确性，员工需要具备一定的基础知识。
本课件旨在向装配工人员介绍装配工的基础知识，包括装配工作的定义、职责和技能要求等内容。
二、装配工作的定义和职责1. 定义：装配工作是指根据工艺要求，将零部件组装成成品的工作过程。
它包括了装配前的准备工作、零部件的组装和成品的调试等环节。
2. 职责：装配工的职责主要包括以下几个方面：- 根据装配图纸和工艺要求，准确无误地组装零部件。
- 检查装配过程中的质量问题，确保成品的质量。
- 调试成品，确保其正常运行。
- 维护装配设备，保持其良好的工作状态。
- 遵守安全操作规程，确保工作环境的安全。
三、装配工作的技能要求1. 技术技能：- 熟悉装配工艺和操作规程，能够准确理解和执行装配图纸和工艺要求。
- 具备良好的手眼协调能力，能够熟练操作各种装配工具和设备。
- 具备一定的机械、电子等相关知识，能够进行简单的故障排除和维修。
- 具备一定的数学和物理知识，能够计算和解决一些与装配工作相关的问题。
2. 沟通和团队合作能力：- 装配工作通常需要与其他部门和人员进行协作，因此具备良好的沟通和团队合作能力是必不可少的。
- 能够与其他团队成员有效地沟通和协调，解决问题并完成任务。
3. 质量意识：- 装配工作的质量直接关系到产品的质量，因此具备良好的质量意识是非常重要的。
- 能够对装配过程中的质量问题进行及时发现和处理，确保产品的质量符合要求。
四、装配工作的流程和注意事项1. 装配工作的流程：- 准备工作：了解装配要求和工艺流程，检查所需零部件和工具的齐全性。
- 组装工作：根据装配图纸和工艺要求，按照正确的顺序将零部件组装在一起。
- 调试工作：对组装完成的成品进行调试，确保其正常运行。
- 检查和测试：对成品进行质量检查和测试，确保其符合质量标准。
- 完成工作：清理工作现场，记录工作过程和结果。
装配工工基础知识培训课件
装配工工基础知识培训课件一、引言装配工是制造业中至关重要的一环，他们负责将零部件组装成最终的产品。
装配工的工作要求他们具备一定的基础知识和技能，以确保产品的质量和生产效率。
本课件旨在为装配工提供必要的基础知识培训，帮助他们更好地完成工作任务。
二、装配工作的重要性1. 装配工在制造过程中的作用和职责2. 装配工对产品质量的影响3. 装配工对生产效率的影响三、装配工的基础知识1. 零部件识别和分类a. 常见零部件的名称和功能b. 零部件的分类和组织方式2. 工具和设备的使用a. 常用工具的名称和用途b. 工具的正确使用方法和注意事项c. 常见设备的名称和用途d. 设备的正确操作方法和注意事项3. 装配工艺流程a. 装配工作的一般流程b. 不同产品的装配工艺流程的差异c. 装配工艺流程中的关键环节和注意事项4. 质量控制和质量检验a. 质量控制的重要性和目标b. 常见的质量控制方法和工具c. 质量检验的目的和方法d. 常见的质量检验工具和设备5. 安全和环保意识a. 工作场所安全规范和注意事项b. 使用个人防护装备的必要性和方法c. 环保意识的培养和实践四、案例分析和实践操作1. 案例分析a. 根据实际生产情况，分析装配工作中可能遇到的问题和挑战b. 提出解决问题的方法和策略2. 实践操作a. 提供一些常见产品的装配实践案例b. 要求学员根据所学知识进行实际操作，并记录结果和心得体会五、总结和反馈1. 对本次培训的总结2. 学员的反馈和意见收集3. 对进一步提高装配工工作效率和质量的建议六、参考资料提供一些相关的书籍、文章或网上资源供学员进一步学习和深入了解装配工工作的基础知识。
以上是装配工工基础知识培训课件的大纲和内容要点。
通过本课件的学习，装配工可以掌握必要的基础知识和技能，提高工作效率和产品质量。
希望本课件能够对装配工的培训工作有所帮助。
(完整版)装配基础知识培训
三、产品装配的工艺过程
某型号飞机装配线
三、产品装配的工艺过程
2） 移动式（流水线）装配：把装配工作划分成许多工序， 产品的基准件用传送装置支承，依次移动到一系列装配工位 上，由各工序的装配工分别在各工位上完成。按照传送装置 移动的节奏形式不同，有自由节奏装配和强制节奏装配。前 者在各个装配工位上工作的时间不均衡，所以各工位生产节 奏不一致，工位间应有一定数量的半成品贮存以资调节；后 者的装配工序划分较细，各装配工位上的工作时间一致,能进 行均衡生产。移动式装配生产率高,适用于大批量生产的机械 产品。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别 a.零件是组成机械和参加装配的最基本单元。
零件材质大小不同、形状各异
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别
b. 合件是比零件大一级的装配单元。 下列情况皆属合件。
a) 两个及以上零件 , 是由不可拆卸的联接方法 ( 如铆、 焊、 热 压装配等 ) 联接在一起。
b) 少数零件组合后还需要合并加工， 如齿轮减速箱体与箱盖、 柴油机连杆与连杆 盖，都是组合后镗孔的，零件之间对号入座， 不能互换。
c) 以一个基准零件和少数零件组合在一起。
大部分零件都 是预先装成合件、 组件和部件再进入 更高阶的装配单元。
一、装配基本概念
零件、合件、组件、部件及总成（总装）的概念区别
一、装配基本概念
互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整
和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配 精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的 某些部件的装配。
选配法 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济
《装配培训教材》课件
讲解设备装配的流程和重要性，包括工具的正确使用和调试。
第四章 装配中的常见问题及解决方法
1 零件不匹配
解决零件尺寸和配合问 题，如何处理不匹配的 零件。
2 螺纹损坏
介绍如何修复或更换损 坏的螺纹，确保装配质 量。
3 件间间隙过大或过
小
探讨件间间隙问题的原 因和解决方案，确保装 配精度。
4 装配难度大
5 装配周期长
提供解决装配难题的技巧和建议，提高装 配效率。
分析装配过程中可能导致周期延长的因素， 并提供改进方法。
第五章 实例分析
实例1 ：空调机组的装配
详细分析空调机组的装配流程， 强调关键步骤和注意事项。
实例2 ：汽车发动机的装 配
揭示汽车发动机装配的复杂性， 并分享装配培训教材》PPT课 件
欢迎使用本《装配培训教材》PPT课件！本课程将介绍装配的基础知识、准 备工作、装配流程、常见问题及解决方法，以及实例分析。让我们一起探索 装配的奥秘！
第一章 装配的基础知识
什么是装配
探索装配的定义和基本原理，了解装配在制造业的重要性。
装配的分类
介绍装配的不同分类方法，例如按产品类型或装配方式分类。
介绍手表装配的精细过程，突 出高度的技术要求和精密性。
结束语
总结
回顾本课程学习的重点和要点，强调装配的重要性和实践意义。
展望
展望未来装配技术的发展方向和应用前景，激发学员的兴趣和研究动力。
装配的重要性
解释为什么装配是制造过程中不可或缺的环节，以及其对产品质量和效率的影响。
第二章 装配前的准备工作
零件清单
详细介绍零件清单的制作方法和重要性，确 保成功进行装配。
工作台的准备
讲解如何设置装配工作台，包括清洁、组织 和准备所需的材料。
装配培训资料
装配培训资料以下是关于装配培训资料的文章：装配培训资料装配是一项重要的制造工艺，它涉及各种机械和设备的组装过程。
为了确保装配工作的高质量和高效率，培训资料起着关键作用。
本文将介绍一些关于装配培训资料的内容，帮助读者更好地理解和应用装配技术。
一、培训资料概述装配培训资料是为了向新员工或现有员工提供装配技术和知识的文件和资料。
它包含了装配过程中所需的各种信息，如装配顺序、工具和设备的使用方法、安全操作规范等。
培训资料的编写需要结合具体的装配任务和要求，以确保学员能够全面了解和掌握装配流程。
二、培训资料的重要性1. 提高员工技能水平：通过培训资料，员工可以学习到正确的装配方法和技术，从而提高自己的工作效率和质量。
培训资料可以帮助员工了解装配任务的各个环节，并掌握关键步骤和技巧。
2. 降低错误率：装配过程中的错误可能导致产品质量问题和生产延误。
通过培训资料，员工可以了解到各个装配环节的注意事项和常见问题，并学习到排除故障和错误的方法，从而降低错误率。
3. 保证安全生产：装配涉及各种机械和设备，操作不当可能造成安全事故。
培训资料中通常包含安全操作的规范和注意事项，帮助员工正确使用工具和设备，遵守安全规定，确保装配过程的安全性。
三、培训资料的内容1. 装配顺序：培训资料应包含详细的装配顺序，介绍每个组件的装配时间和顺序。
这有助于员工按照正确的顺序完成装配任务，避免出现装配错误和遗漏。
2. 工具和设备的使用方法：培训资料应提供关于各种工具和设备的使用方法和正确操作步骤。
这可以帮助员工正确选择和使用工具，并了解设备的注意事项和维护要求。
3. 质量控制：培训资料中应包含质量控制的要点和方法。
员工需要了解如何检查和验证装配的质量，以及如何处理质量问题和异常情况。
4. 安全操作规范：培训资料中应详细描述安全操作规范，包括穿戴个人防护装备、正确操作设备、遵守安全标识等。
员工必须清楚地了解如何在装配过程中保证自身的安全。
装配部门培训资料
装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-2.气缸安装注意事项： • 确认气管直径选择合适，布局合理，不
会产生摩擦、打结等情况。
• 确认安装完的气缸能够正常动作，无卡 顿、干涉情况。
装配进行中的要求
• 2.装配技术要求
• 2-3.螺丝紧固部分注意事项： • 除沉头螺丝外其他螺丝必须按照标准配
套平垫、弹垫。
• 1.对于装配人员的要求
• 1-4.严格把控所有部件的型号、规格、 尺寸，做到不合格零件绝不上机。 • 采购标准件要核对好是否与物料表一致， 型号规格是否正确。 • 加工件要确认加工尺寸是否一致，如果 有差异必须及时反馈到项目负责人解决， 不能自己消化。
装配之前的要求
• 2.对于装配零件的要求 • 2-1.物料表与实物必须一一对应。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-3.合理正确的使用各种工具。
• 工具与工件要正确搭配，大小不能混用。
• 剪切类、紧固类工具不能用作敲击使用。
• 装配时必须使用的锤类工具必须要用 胶锤，无胶锤时要采取隔离措施，如 垫木板、胶皮等，避免损伤产品表面， 且用力大小适当，不能猛敲乱砸。
装配之前的要求
装配进行中的要求
• 1.实际装配之前的要求
• 1-3.电气部件安装之前确认外观良好， 参数正确。带封纸的要确认封纸完好， 本体带引线类零件要确认引线连接正常， 无破损、短缺，接头类确认无损坏。
• 1-4.气缸安装之前检查气缸动作是否正 常，有无卡顿、晃动，堵住进出气口后 气缸阻力是否正常，有无漏气现象。
装配之前的要求
• 1.对于装配人员的要求 • 1-2.安排好装配顺序。
• 提前计划好哪些部分是基础、框架，需 要先装好，哪些部分是附件、配套，需 要在其他部件装好之后才能装。
机械装配基础知识培训资料-精
• 1、零件的清理和清洗 • 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有
一定的防绣能力。 • 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的
摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴 承、密封件、转动件等。
不平衡产生原因： ➢ 材料内部组织密度不均或毛
坯缺陷 ➢ 加工及装配误差
三、装配工作的相关组成
5、试车与验收
试车是机器装配 后，按设计要求进 行的运转试验。包 括运转灵活性、工 作时升温、密封性、 转速、功率、振动 和噪声等。
四、常用零件的裝配形式
1. 螺纹联结装配 2. 过盈联结装配 3. 轴承装配 4. 密封件装配 5. 花键装配
• 2、零件的联结 • 装配的核心工作。包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）
和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种。详细内 容见第四部分—典型机构装配。
三、装配工作的相关组成
• 3、校正、调整与配作
• 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平 及相应的调整工作。
• 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等， 如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置 精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动 调整。
控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧 力。 • 1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指 针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定 扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧 紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发 出信号或自行终止拧紧。
四、常用零件的裝配形式
• 拧紧力矩的控制 • 2、控制螺栓伸长法 螺母拧紧前，螺栓的原始长 • 度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2, • 测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是 • 否准确。 • 3、控制扭角法的原理 • 与测量螺栓伸长法相同，只 • 是将伸长量折算成螺母被拧 • 转的角度。
装配技术知识培训
一、装配的基本概念 任何机器或装置都是由各种各样的零件接合在一起组成的。根据一定的技术要求和装
配顺序,将若干个零件接合成为部件,或将若干个零件、组件及部件等接合在一起合成完整 的机器的过程，称为装配。根据一定的技术要求和装配顺序,将若干个零件接合成为部件 的，称为部件的装配；根据一定的技术要求和装配顺序,将若干个零件、组件及部件等接 合在一起合成完整的机器，称为机器的总装配。
4
经过一段时间以后，或在工作过程受到某些外力作用，弹性体的弹性变形转化为永久变形， 整个螺纹联接系统的平衡状态被破坏，初始的拧紧力矩发生改变，出现力矩消失现象。我 们把类似于这种情况下的拧紧力矩称之为假力矩。
严格地说，任何一种螺纹联接都存在着力矩衰减现象。只不过是力矩衰减的程度不 同。也就是说，真实力矩和假力矩是相对而言的，当力矩减少到一定程度以后，力矩将保 持不再变化。因而在规定螺栓拧紧力矩时，都要给定一个力矩范围，只要不超出这一范围 并保持在这一范围内，我们就认为是合格的装配。
联接有销联接、键联接、楔联接和螺纹联接等多种，在汽车装配中随处可见，如轮胎与轮 毂的联接，发动机总成与车身的联接等。可拆联接中，使用最多的还是螺纹联接。
另外，还有一种联接叫组件联接，除具有联接功能外，还有其它一些功能，如联轴 器、离合器等。
3、螺纹联接与紧固 A、“5、4、1”法则 螺纹拧紧中的力包括：夹紧力，螺纹副的摩擦力，螺栓端部内表面和被联接件的摩 擦力三种。通常，在一个螺纹联接中，转动紧固件时所耗费的能量仅有 10%左右转变为夹 紧力，约 40%被螺纹副的摩擦力、约 50%被联接件与螺栓端部内表面的摩擦力所消耗，这 就是所谓的“5、4、1”法则。 B、螺栓的等级 我们知道，螺纹紧固件在外载的作用下，通常会发生两类变形：弹性变形和塑性变形 （拉伸变形直至拉断为止）。在实际使用中，紧固件只允许发生弹性变形，不能超出塑性 变形点，否则螺栓将失效。决定紧固件受力后的变形主要取决于螺栓等级，常用的等级有： 3.6、4.6、4.8、5.8、8.8、10.9、12.9。这些标识通常标在螺栓端部。 螺栓等级标识的含义为：以 10.9 级螺栓为例、，第一个 10 表示拉伸应力，每个单位 代表 100N/mm2，所以拉伸应力为 100×10=1000N/mm2；第二个 9 表示塑性变形点与拉伸应 力的关系，即塑性变形为拉伸变形的 90%，1000×0.9=900N/mm2。 C、螺纹联接形式 螺纹联接结构简单、装拆方便、工作可靠；通过选择适合的螺纹升角，即可得到良好 的自锁性；具有很好的选择特性；因而得到广泛的应用。其优点如下： 1）易于装配且速度快； 2）适合开发的新产品在同条生产线进行装配； 3）便于对需要维修、保养零件、总成的拆装； 4）便于对具有相对短的使用周期或容易损坏的部件更换；
装配培训资料
装配培训资料一、概述装配是指将零部件组装成完整产品的过程，是现代制造业中不可或缺的环节之一。
为了提高装配工人的技能和效率，装配培训资料的编写和使用就显得尤为重要。
本文将介绍装配培训资料的基本结构和编写要点。
二、培训资料的结构装配培训资料应该包括以下几个主要部分：1. 装配工序介绍：给出装配的整体流程，列出各个工序的顺序和要求。
包括必要的安全须知和注意事项。
2. 装配工具和设备：列出需要使用的工具和设备清单，并对其使用方法进行详细说明。
包括如何正确使用各类工具，如扳手、螺丝刀等，并介绍相关的设备操作规范。
3. 装配材料和零部件：列出所需的材料和零部件清单，以及其规格和数量要求。
同时提供相关的供应商信息和采购渠道。
4. 装配工艺和标准：详细描述装配的工艺要求和标准，包括装配的步骤和顺序，以及各个工序的标准操作流程。
通过示意图和文字说明，让学员清晰地了解每个工序的要求。
5. 质量控制和检验方法：介绍装配过程中的质量控制方法和检验要点，包括如何进行装配过程中的自检和互检，以及对成品进行的全面检验。
6. 故障排除和维修技巧：针对装配过程中可能出现的问题，列举常见的故障和解决方法，并详细介绍维修技巧和注意事项。
7. 训练评估和考核：给出学员的训练评估和考核标准，包括理论考试和实际操作考核。
同时提供评估表格和评分标准，以便对学员的学习成果进行评价。
三、资料编写要点在编写装配培训资料时，应注意以下几个要点：1. 简明扼要：尽量用简洁明了的语言表达，避免长篇累牍。
使用流程图等图形工具，可以更直观地传达信息。
2. 重点突出：将重要的内容和关键步骤进行强调和标注，以便学员能够更加集中注意力。
3. 清晰明确：语句通顺，逻辑清晰。
避免使用模糊和歧义的词语，以免给学员造成困惑。
4. 实例演示：适当引入实际案例和示例，可以更好地帮助学员理解和掌握装配技巧。
5. 重视安全：在资料中要特别强调安全意识和安全操作方法，确保学员在装配过程中不发生任何意外。
装配工程师培训资料PPT共28页
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
装配工程师培训资料共28页
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
装配培训
装配配合
3.标准公差的表示
1）标准公差IT：是国标规定的，用以 确定公差带大小的任一公差值 2）根据公差等级不同，国标规定标准 公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、 IT2、…、IT18。从IT01到IT18，等级 依次降低，而相应的标准公差值依次增 大
装配配合
4.基本偏差的表示
装配识图
5) 零件明细表：
在图的右下方标有零件明细 表，在明细表内标明了各种 零件的标识号、零件名称、 数量、材料和单件重量。如 果是标准件就在标识号栏内 标注标准件代号，在规格栏 内标有型号、规格。如果是 加工零件则在标识号栏内标 注图号，在规格栏内标有该 零件的外型尺寸
6) 标题栏：
在标题栏内标有此张图 的图号，设计工程师姓 名，还有校对、审核、 工艺、标准和批准工程 师的姓名，批准日期。 如果此图是经过修改的 那么在本栏中还会标出 修改工程师的姓名和日 期，以及修改次数
装配识图
装配图的特殊表示方法：
拆卸画法
沿结合面剖切画法
单独表达个别零件画法 假想画法
夸大画法
简化画法 1）零件的圆角、倒角、 退刀槽、螺母螺栓头部 的曲线均可不画出 2）结构相同的组件，只 画出一组结构，其它画 出外形 3）对称结构充许仅画出 一半，另一半画出外部 轮廓
装配识图
整机装配图
5）整体分析；
D：联接和固定方式：是键联 A：分析运动关系，搞清 接、花键联接、销联接、 哪些零件动，哪些零件不 螺纹联接等 动，哪些零件转动、移动、 摆动、往复运动 E：定位和调整：搞清是圆心 定位、台阶定位、点定位、 B：分析传动方式：是皮带 面定位。搞清是用螺纹调 传动、齿轮传动、链传动 整、垫片调整还是前后左 还是摩擦传动 右调整 C：分析配合关系：利用 F：折装顺序：搞清先装什么， 公差配合代号来判断。是 后装什么 间隙、过渡还是过盈配合 G：主要零部件的结构形状
装配培训资料
装配培训资料一、泵的基础知识什么叫泵通常把提升液体、输送液体和使液体增加压力的机器统称为泵。
泵的用途泵是一种通用机械，在国民经济各个领域广泛应用。
如农业的灌溉，城市的给水、排水和污水处理，工业的冶金、矿山、电力、煤炭、疏浚、火电烟气脱硫，石油、化工以及交通运输等。
泵的分类根据泵的作用可分成三大类：（1）、容积泵—利用工作室容积周期性变化来输送液体，如容积泵、柱塞泵、隔膜泵、螺杆泵等。
（2）、叶片泵—利用叶片和液体相互作用来输送液体，如离心泵、混流泵、轴流泵等。
（3）、其他类型的泵—利用液体能量来输送液体的泵，如射流泵、水锤泵。
以及只改变液体位能的泵，如水车等。
离心泵的工作原理离心泵的主要过流部件有吸水短管（吸水室）、叶轮和护套（压水室）等。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动泵，离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
这就是离心泵的工作原理。
离心泵的特点—转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、性能平稳。
由于离心泵结构简单，价格便宜因此它的用量在泵类产品中最高。
什么是渣浆渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。
固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。
什么是渣浆泵上面已讲什么叫泵，那么什么是离心渣浆泵呢？我们通常提到的离心渣浆泵实际上是诸多叶片泵的一种。
它与其他叶片泵的不同之处是输送的浆体内含有固体物，过流部件根据浆体性质，选用耐磨高珞合金铸铁或耐腐蚀橡胶等耐磨耐腐材质。
也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的速度能和压力能，达到输送的目的。
装配工程师培训资料
§1-5 产品使用注意事项
主要原因是操作不规范 12
1.不规范的操作造成压力损失过多，残留液体无法喷出 2.气液混合不均匀，容易造成气体空喷，损失压力
精选ppt
§2 螺栓涂胶规范
1、螺纹尺寸小于M12、1/2 英寸，则涂布3~4 个螺纹。螺纹尺寸大于M12、1/2 英寸， 则涂布7~8个螺纹。 2、 锁固胶防松的流程为：清洗、施胶、装配、固化。具体涂胶方法如下图所示：
螺孔深大于螺栓长的施胶以及装配方法
通孔的施胶以及装配方法
精选ppt
盲孔的施胶和装配方法
13
§2 螺栓涂胶规范
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§3 清洁度控制工艺规范
清洁度控制工艺
上线前对与液压相关的零部件清洁度控制 1）所有进入装配现场的胶管、钢管、管接头类零件全部必须封堵，否则判定不合格。
胶管封堵
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管接头封堵
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液压油过滤及体外循环一
液压油过滤及体外循环二
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§3 清洁度控制工艺规范
清洁度控制工艺
液压油清洁度控制——清洁度检查 液压油过滤完后，用液压油清洁度检查仪挖掘机进行清洁度检查（见下图），并填 写“入库机整机清洁度控制图。
液压油清洁度检查仪
液压有清洁度检查
当以下两种情况之一出现时，须更换滤油器滤芯： <1>.滤油器顶部污染发讯器颜色由兰变红时； <2>.过滤多次清洁度仍达不到NAS6～7级时。
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装配工艺标准知识
主要内容
§1零部件清洗标准
2
§2螺栓涂胶规范
§3清洁度管理
§4螺栓重要度分级标准
§5管路装配要求
§6装配现场异常处理规范