含HCl尾气的处理方案

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环氧氯丙烷废气处理方案

环氧氯丙烷废气处理方案一、产气源甘油法环氧氯丙烷项目产出的废气有：1、甘油预处理和真空系统尾气；2、溶解釜和中间罐酸性废气；3、氯醇化酸性尾气与精馏塔真空系统碱性不凝气。

二、处理方案和排放指标（1）甘油预处理和甘油精制废气本项目甘油预处理过程中在预处理池上方设置集气罩，预处理过程中产生的废气经过集气罩收集，该废气产生的主要污染物为HCl和VOCs；甘油精制废气过程中会产生真空泵废气，产生的主要污染物为HCl和VOCs。

两种废气经过各自管道收集后送碱液喷淋塔净化处理，处理后通过排气管送入副产物综合利用单元作为空气补充。

废气量为20000m3/h，HCl产生浓度为66.88mg/m3，产生速率为1.34kg/h，VOCs 产生浓度为45.63mg/m3，产生速率为0.91kg/h。

处理后，HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，VOCs排放浓度为31.94mg/m3，排放速率为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（2）环氧氯丙烷单元催化剂溶解釜废气和中间罐酸性废气本项目催化剂溶解釜和各种常压的中间罐，会产生废气，主要污染物为HCl和VOCs，两种废气经过管道收集后送液碱喷淋塔净化处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。

废气量为160m3/h，HCl产生浓度为118.75mg/m3，产生速率为 1.9kg/h，VOCs产生浓度为15.63mg/m3，产生速率为0.25kg/h。

处理后，HCl排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，VOCs排放浓度为10.94mg/m3，排放速率为0.18kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。

（3）不凝气处理单元酸性和碱性不凝气不凝气处理单元为处理酸性不凝气和碱性不凝气的单元，主要污染物为HCl和环氧氯丙烷（ECH）。

三氯氢硅合成尾气处理工艺

三氯氢硅合成尾气处理工艺谷文军3,孟祥考,吴军祥(河北邢矿硅业科技有限公司,河北邢台054000) [关键词]三氯氢硅;尾气处理;变压吸附[摘　要]介绍了几种处理三氯氢硅合成尾气的工艺,分析了各自的优缺点。

[中图分类号]T Q127.2 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X(2009)10-0035-02Process of trea ti n g t a il ga s from tr i chlorosil ane syn thesisG U W enjun,M EN G X iangkao,WU Junxiang(Hebei Xingkuang Silicon I ndustry Science and Technol ogy Co.,L td.,Xingtai054000,China)Key words:trichl or osilane;tail gas treat m ent;p ressure s wing ads or p ti onAbstract:So me kinds of p r ocess f or treating the tail gas fr om trichl or osilane synthesis are intr oduced, and their res pective advances and disadvantages are analyzed. 三氯氢硅合成尾气的主要成分有氯化氢、三氯氢硅(氯硅烷)、氢气,具体组成(体积分数)为:三氯氢硅5.942%,四氯化硅0.295%,氯化氢15.818%,氮气4.779%,氢气73.166%。

此尾气须处理后才能排放。

1　水吸收工艺水吸收工艺也称湿法回收技术,是把出三氯氢硅合成炉的尾气直接用水喷射泵吸收,尾气中的氯化氢被水吸收成盐酸,氯硅烷水解生成二氧化硅。

二氧化硅以大量白色泡沫的形式出现,未被吸收的氢气和氮气排入大气。

氯化氢吸收装置

氯化氢吸收装置技术方案1. 氯化氢吸收装置的技术性能处理尾气为氯化氢气体（HCL）,尾气量为6000标立，体积浓度为7-8%。

氯化氢质量为756公斤，装置实现由DCS全自动控制，现场PLC紧急安全连锁控制，最大限度的保证装置安全，高效，自动化的运行。

配置了降膜吸收器和尾气处理塔，日产31%浓度的盐酸2438kg/小时1套，并用纯净水经过降膜吸收尾气塔吸收变成31%的浓盐酸，顶部惰性的气体进行排放大气，完全达到国家排放标准。

所有石墨部件外壳和钢制部分按照GB150制造。

根据初步设计整套装置占地6米长3米。

2. 装置核心技术说明：参数性能汇总表-氯吸收部分3 HCL吸收系统设计基础3..1 HCL吸收系统设计生产容量2438KG/H31%的盐酸吸收系统，HCL是用水吸收和冷却的，该系统包括降膜吸收器和一个独立的尾气塔完成吸收，该设备是石墨设备，系统在大气压力下运行3.2降膜吸收器机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7X-rays 探伤;设计温度工艺侧/服务侧：150° C / 150 C设计压力工艺侧/服务侧：0.3MpaG / 0.6 MpaG 材料石墨封头滑动垫片：PTFE密封盘根石墨块间垫片:PTFE（含25%的石墨）钢材：碳钢A 516 Gr60或同等的（16MnR）气液分离器包括支撑片不包括固定螺栓3.3尾气塔机械设计外壳和钢制部分按照GB150制造焊缝系数：0.7焊接标准：ASME IX焊接工人认证：ASME IXX-rays探伤：不包括设计温度150度设计压力0.3MpaG材料：外部时碳钢材料A 516 Gr60或同等的(16MnR)内部是石墨垫片是氟橡胶螺栓：A193 B7和A194 2H(冷电镀)或同等的3.4仪表控制顶部进来的HCL气体与未被完全吸收的盐酸在降膜吸收器进行交换吸收，吸收水从尾气塔的顶部进入与未反应的HCL经过内部的石墨填料进行吸收。

尾气塔完全是石墨塔，包括一温度传感器套管，MERSEN氯化氢吸收系统设计是安全的。

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善

盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。

一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。

2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。

3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。

第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。

盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。

高三化学尾气的处理方法

尾气的处理方法
1．对于极易溶于水的尾气，如NH3、HCl、HBr等，可采用防倒吸装置(如在导气管的出气口处连接一倒置的漏斗与吸收剂液面接触)吸收.
2．对于溶解度不大的尾气，如Cl2、CO2等，可直接将出气管插入吸收剂液面下吸收。

3．对于有毒且易燃的气体，如(CO等，可在尾气出口处放置一点燃的酒精灯，使CO燃烧转变为无毒的CO2气体。

尾气处理的几种方法
在化学实验中，常会遇到一些有毒气体，容易危害人体健康，所以在实验过程中要重视对实验装置的科学设计和对尾气的简单而有效的处理。

1. 收集法。

即将尾气直接收集起来的装置。

如用气球将尾气直接收集起来。

2. 转化法。

即将尾气转化为另一种或几种无污染或污染性小的物质。

如将CO燃烧使之转变成CO2（见图甲）。

3. 重复使用法。

如将装置改进为图乙，使未参加反应的CO再次利用，同时也节省了实验过程中CO的用量。

4. 吸收法。

即利用能同尾气反应的某种溶液进行化学吸收，如下图。

又如：制取H2S气体时，多余的H2S这一酸性气体可用足量的NaOH 溶液进行吸收等。

•尾气处理装置：
•(1)直接吸收
•
•(2)燃烧处理或袋装
•。

酸再生改造方案

攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂酸再生机组废气处理工艺改进技术方案四川和翔环保科技有限公司二○一二年六月目录1．项目简介 (3)2．污染物特点 (4)3．现有工艺存在的问题 (4)4．系统工艺设计 (5)5．改造后效果及工艺说明 (9)1．项目简介酸洗带钢产生的废盐酸，因富含氯化亚铁而采用喷雾焙烧法进行再生处理，废酸焙烧产生的含酸气体经吸收塔吸收后再生，残留废气经洗涤塔洗涤后排入大气。

主要工艺如下：由于废气中HCL气体、Fe2O3颗粒物状态及物理性质存在不稳定性，导致吸收和洗涤的过程变得更为复杂，现有工艺参数控制环节与废气特征不能完全匹配，当工艺条件或设备工况改变时，废气排放指标就不能达到环保要求，造成环境污染。

因废气排放不达标导致机组停机或无法正常生产的时间累计达437.5小时/年，约460m3左右的废酸无法再生而排放，导致生产成本增加。

目前攀钢冷轧厂废气排放中的HCL含量和氧化铁粉无法满足≤120mg/m3的要求，粉尘排放含量也不稳定，经常出现因尾气中Fe2O3颗粒物超标而冒红烟现严重污染周围环境且对人的呼吸系统也产生伤害，废气中的酸雾危害大气且氯离子对臭氧层有很大的破坏性。

因此必须对废气排放不达标的原因进行研究并通过技术改进来解决排放超标问题。

2．污染物特点2．1 组份的多相性废气中包含了固相、液相、气相多成分物理状态污染物，极大限制了污染物的处理方式，属复杂废气治理范畴。

2．2 强酸易挥发性HCL气体虽易溶于水，但其溶液又具有挥发性，形成双向解压特征，介质吸收率和吸收速度受温度和压力影响较大。

2．3高沉积粘滞性吸收液中组份复杂，含有FeCL3、Fe2O3、HCL及其它固体微粒混合物，容易产生絮凝、粘附、结晶等现象。

3．现有工艺存在的问题3．1系统风量控制废气抽吸为离心风机，通过变频调速控制炉内负压，但基于离心风机运行的曲线特征，直接改变风机转速会导致系统工作极不稳定。

3．2 预浓缩器当文丘里预浓缩器循环废酸喷淋不均匀、密度不够，或烟气浓度和流速发生变化，以及喷嘴发生阻塞时，会出现焙烧气体温度过高，氧化铁分离效率降低等问题。

尾气处理方法

尾气处理方法
尾气是指汽车、机动车等燃烧后产生的废气，其中含有有害物质，对环境和人
体健康造成危害。

因此，尾气处理方法成为了当前社会关注的焦点之一。

在现代社会，尾气处理方法的研究和应用已经取得了一定的进展，本文将就尾气处理方法进行探讨和介绍。

首先，机动车尾气处理方法是当前研究的热点之一。

针对机动车尾气排放问题，科研人员提出了多种解决方案，如采用先进的尾气净化装置，例如颗粒捕集器和氮氧化物催化还原器等，以减少有害物质的排放。

此外，还可以通过优化发动机结构和燃烧控制系统，以降低尾气排放的含量和浓度。

其次，工业生产尾气处理方法也是一个重要的研究领域。

工业生产中的尾气排放，往往含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重污染。

因此，工业生产尾气处理方法的研究显得尤为重要。

目前，工业生产尾气处理方法主要包括物理吸附、化学吸收、催化氧化等技术手段，以达到净化尾气排放的目的。

此外，生活废气处理方法也是当前研究的热点之一。

生活废气主要来自于家庭
生活、餐饮业等领域，其中含有大量的厨房油烟、烟尘等有害物质。

为了净化生活废气排放，科研人员提出了多种解决方案，如采用油烟净化器、烟气脱硫装置等，以减少有害物质的排放。

综上所述，尾气处理方法的研究和应用已经取得了一定的进展，但仍然存在着
许多问题和挑战。

未来，我们需要继续加大科研投入，加强技术创新，不断完善尾气处理方法，以减少尾气排放对环境和人体健康造成的危害。

希望通过我们的不懈努力，能够为改善环境质量和人类生活质量做出更大的贡献。

冷凝法净化处理挥发性有机物废气

A174-有机废气(VOCs)处理冷凝法冷凝法是脱除和回收VOCs较好的方法，但是要获得高的回收率，往往需要较低的温度或较高的压力，因此冷凝法常与压缩、吸附、吸收等过程联合使用，以达到既经济又能获得较高的回收率的目的。

(1)直接冷凝法回收含癸二腈废气如图是直接冷凝法回收含癸二腈废气工艺流程。

尼龙生产中含癸二睛的废气自反应釜进人贮槽，温度为300℃，比癸二睛的沸点高约100℃。

具有一定压力的水进人引射式净化器后，由于喉管处的高速流动，形成负压，将含癸二睛的高温废气吸人净化器，并与喷人的水充分混合，形成舞状，直接进行冷凝与吸收。

冷凝后的癸二腈在循环液贮槽的上方聚集，回收后用于尼龙生产，下层水可循环使用。

(2)吸收－冷凝法回收氯乙烷氯乙烷是无色透明易挥发的液体，沸点12.2℃，主要用作溶剂，制造农药和医药，制造乙基纤维素等。

由于氯油生产尾气中含有5%左右的C12、50%左右的HCl，30%的氯乙烷，还含有少量的乙醇、三氯乙醛等。

因此，在冷凝前必须先吸收净化，以除去HCl等其他物质。

图示是常压冷凝法从氛油生产尾气中回收氯乙烷的工艺流程图。

尾气首先进人降膜吸收塔，在塔中用水将尾气中的HCl吸收并制成20%的盐酸。

被吸收掉HCl和少量CI2的尾气进人中和装置，用15%的NaOH溶液中和尾气中的酸性物质。

然后尾气进人粗制品冷凝器，先用-5℃左右的冷冻盐水冷凝氯乙烷气体中的水分，然后再将氯乙烷冷凝下来得到粗制品。

粗氧乙烷经过精馏塔精馏，再经成品冷凝器在-30℃冷凝，得到精制氯乙烷液体，氯乙烷含量达98%以上。

该法工艺简单，设备少，管理方便，但回收率只有70%左右。

若采用带压冷凝流程，即将净化以后的抓乙烷气体加压到0.4903x105Pa进行冷凝，只需要在- 15℃的盐水中冷凝，回收率可达80%以上。

但该法需要水循环泵和纳氏泵，一次性投资较高，工艺也比常压深冷法复杂。

冷凝法回收盐酸雾

冷凝法回收盐酸雾一、盐酸雾的生成原因和危害盐酸（化学式HCl）是一种常见的无机酸，广泛应用于化工、制药和金属加工等领域。

在这些过程中，盐酸会以气体形式释放到空气中，从而形成盐酸雾。

盐酸雾是由微小的液滴组成的，这些液滴悬浮在空气中，具有一定的毒性和腐蚀性。

盐酸雾对人体的危害主要表现为呼吸道刺激和腐蚀，长期接触可导致慢性呼吸道疾病和肺部损伤。

此外，盐酸雾还会对眼睛、皮肤和消化系统造成刺激和腐蚀，严重时甚至会引发化学灼伤。

冷凝法是一种常用的盐酸雾回收方法，其原理是利用冷凝器将盐酸雾中的水分冷凝成液体，从而回收盐酸。

具体步骤如下：1. 设计冷凝器：冷凝器是冷凝法回收盐酸雾的核心设备，其结构一般由冷凝管和冷却水系统组成。

冷凝管通常采用金属材料制成，具有良好的导热性能，可以有效降低盐酸雾的温度，促使水分冷凝。

2. 连接排风系统：将产生盐酸雾的设备与冷凝器通过管道连接，使盐酸雾能够通过冷凝器进行处理。

排风系统应设置合适的风速和负压，以确保盐酸雾能够顺利进入冷凝器。

3. 冷却冷凝器：冷却冷凝器是冷凝器中的一个重要组成部分，通过冷却水循环系统，将盐酸雾中的热量转移给冷却水，使盐酸雾中的水分迅速冷凝成液体。

4. 收集液体：冷凝后的液体可以通过管道收集到集液器中，再经过处理后可以得到纯净的盐酸。

5. 处理尾气：冷凝法回收盐酸雾时产生的尾气中可能还含有少量的盐酸，为了防止对环境造成污染，需要对尾气进行处理。

常见的处理方法包括中和和吸附等。

三、冷凝法回收盐酸雾的优势和应用冷凝法回收盐酸雾具有以下优势：1. 高效回收：冷凝法能够将盐酸雾中的水分迅速冷凝成液体，实现高效回收，减少盐酸的浪费。

2. 环保节能：冷凝法不会产生二次污染，对环境友好；同时，冷凝过程中释放的热量可以通过冷却水循环系统回收利用，实现能量的节约。

冷凝法回收盐酸雾在化工、制药、金属加工等行业有广泛的应用。

例如，在电镀工艺中，通过采用冷凝法回收盐酸雾，可以减少酸性废气的排放，降低对环境的影响。

HCl尾气净化装置解环保难题

计的关键问题，如果通道分配、排列不合理，设计出来的换热器同一截面的温差较大，热负荷不平衡，存在大量的热量内耗，使得换热器即使有很大的富裕系数，也无法达到设计指标。
作者简介：
王晓芳（１９７０），女，工程师，２００６年获西安交大动力工程专业硕士学位，自１９９２年来一直从事换热设备的设计工
Ｅｔ前，由河北冀州市兴泰玻璃钢有限公司自主
研发的新型玻璃钢ＨＣ１尾气净化回收装置在多家
济和化学工业增速都将加快。ＡＣＣ首席经济学家
凯文・斯威夫特表示，受经济环境改善预期的影响，２０１４年全球化学工业增速有望达到３．８％，显著高
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通道分配与通道排列是多股流板翅式换热器设
图８通道热负荷分布曲线图
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销售，也可经过盐酸解吸回收原料ＨＣ１气体。
响，２０１４年全球经济将走出疲软，重新恢复增长的
势头。ＩＨＳ预测今年全球经济增速将达３．３％，比去年２．５％的增速有所加快。
第１期
王晓芳：通道排列对板翅式换热器的影响

氯磺酸生产过程中“废气”治理浅析

４Ｏ０）５００
要】氯磺酸生产尾气中主要污染物有ＳＳ３Ｈ１根据污染物的性质采用“ ０、Ｏ和Ｃ，酸洗＋水洗＋碱洗 ” 的三级处理措施，尾气迭标排放。使
并根据治理措施在开封某化工企业生产实际中的运用情况，明该措施对治理氯磺酸尾气是可行的。说【关键词】氯磺酸；气；废治理；标迭
一
送往尾气处理系统。
工序Ｓ２度及其工艺一致，此Ｓ２硫酸质量不会产生特别的影ｏ浓因ｏ对
响。ＨＣ在质量分数为９％硫酸中的溶解度在Ｏ１％左右（１８．７压力为ｌ × １５ａ温度为２％）则根据亨利定律尾气中ＨＣ体积分数在０２时０Ｐ，５，１．％废气主要来源于分离器的不凝性气体，括少量ＳＳ，ＨＣ及包Ｏ、Ｏ、Ｉ１．ｘ０６质，Ｂ３—９大量的空气。分离器出口尾气中ＳＳＨＩＯ、Ｏ及Ｃ等有害气体若不经治硫酸中ＨＣ饱和浓度为３４１ — （量分数）将此浓度与Ｇ５４８《工业硫酸》关指标比较可知，气中Ｈ１会对硫酸质量产生明显相尾Ｃ不理直接排放．对环境造成污染，会其产生量及其体积浓度见表１。影响。表１分离器出口尾气中有害气体产生情况
１生产工艺．

无水三氯化铝尾气处理工艺优化

无水三氯化铝尾气处理工艺优化本文介绍了优化无水三氯化铝生产尾气处理工艺，提高副产品利用率，减少三废排放，降低生产成本。

标签：尾气；吸收塔；聚合氯化铝河南神马氯碱发展有限责任公司（以下简称“神马氯碱”）是以烧碱、树脂为主、液氯为辅的氯碱企业。

神马氯碱拥有两条生产线，装置年产能力30万吨烧碱、30万吨树脂、10万吨液氯。

近年来，神马氯碱实施产品结构调整，加大氯产品开发。

与集团能源化工设计院合作，开发了“金属铝法无水三氯化铝生产工艺”，并将建成年产2万吨无水三氯化铝项目。

在项目实施过程中，尾气治理是关键之一，现作者就尾气治理工艺进行介绍。

1 生产工艺现状无水三氯化铝是重要的无机化工产品之一，主要用于制造洗涤剂的烷基化剂、合成药物、合成染料、合成橡胶、洗涤剂、塑料、香料等方面[1]。

同时无水三氯化铝也是一种十分重要的催化剂，特别是作Friedel-Crafts 反应的催化剂而得以广泛应用，是重要的无机化工产品之一。

国内氯化铝的生产厂一般非氯碱企业，该产品在氯碱企业生产作为氯气的深加工产品具有更大的优势。

我国三氯化铝产量虽居世界首位，约50万吨，生产厂家200余家，但存在规模较小、生产环境差、三废排放量大等不足。

尾气处理装置多为环保设施，用稀碱或石灰乳水洗涤吸收后排空[1]。

生产现场环境差，碱液消化大，且处理液不易再利用，造成二次环境污染。

2 气体处理与洗涤液利用无水三氯化铝生产中排放的气体，主要来有：生产尾气、包装废气、检修废气、管道泄漏氯气等，根据各气体主要成分、排放频率、排放量等因素，将其分为尾气和废气两类。

吸收液的再利用难点在于将铝与氯的有效分离，利用三氯化铝粉尘溶于水后呈酸性、氯气难溶于酸性溶液的特性，选择水洗和碱洗结合的工艺流程，水洗除去三氯化铝粉末后，用碱液除去少量的氯气，处理合格后排放。

2.1 尾气吸收工艺三氯化铝生产排放气体，自捕集器，主要成份是三氯化铝粉尘、氯化氢、微量氯气；持续、稳定，尾气吸收系统需要微负压，降低粉料生成。

氯气的尾气处理的离子方程式

氯气的尾气处理的离子方程式
1、氯气的尾气处理的离子方程式：cl2+h2o==hcl+hclo
2、氯气溶于水是因为氯气与水反应，方程式cl2+h2o==hcl+hclo，此反应为可逆反应，饱和食盐水里有大量cl-，使平衡几乎不向正方向移动，从而抑制氯气与水反应，但氯化氢溶解在水中是能电离出氯离子的，但是这时就不是一个可逆反应了。

氯气是一种气体单质，化学式为Cl2。

常温常压下为黄绿色，有强烈刺激性气味的剧毒气体，具有窒息性，密度比空气大。

可溶于水和碱溶液，易溶于有机溶剂（如四氯化碳），难溶于饱和食盐水。

易压缩，可液化为黄绿色的油状液氯，是氯碱工业的主要产品之一，可用作为强氧化剂。

氯气尾气处理反应方程式

氯气尾气处理反应方程式氯气尾气处理是指对氯气尾气中的有害物质进行处理和转化，以减少对环境和人体的危害。

氯气尾气中常见的有害物质包括氯化氢、二氧化硫、三氯化氮等，它们具有腐蚀性、毒性和危险性。

因此，对氯气尾气进行处理是非常重要的。

氯气尾气处理通常采用化学反应的方法。

以下是一些常见的氯气尾气处理反应方程式：1.氯气和水反应生成氯化氢和次氯酸：Cl2 + H2O → HCl + HOCl这是氯气尾气处理的主要反应方程式之一。

氯气与水反应会生成氯化氢和次氯酸。

氯化氢具有毒性和腐蚀性，而次氯酸则是一种强氧化剂，可以进一步与有机物反应。

2.氯化氢与次氯酸反应生成氯气和水：HCl + HOCl → Cl2 + H2O这个反应方程式表示了氯化氢和次氯酸的反应。

在这个反应中，氯化氢和次氯酸会发生反应，生成氯气和水。

3.氯气与硫化氢反应生成硫和氯化氢：Cl2 + H2S → S + 2HCl氯气和硫化氢可以发生反应，生成硫和氯化氢。

这个反应方程式表示了氯气尾气中硫化氢的处理过程。

4.氯化氢与氨气反应生成氯化铵：HCl + NH3 → NH4Cl氯化氢和氨气可以反应生成氯化铵。

这个反应方程式表示了氯气尾气中氯化氢和氨气的处理过程。

5.次氯酸与有机物反应生成无机盐和水：HOCl + Organic compound → Inorganic salt + H2O次氯酸是一种强氧化剂，可以与有机物反应，生成无机盐和水。

这个反应方程式表示了氯气尾气处理中次氯酸与有机物的反应。

以上是一些常见的氯气尾气处理反应方程式。

通过这些反应方程式，可以将氯气尾气中的有害物质转化为无害物质，减少对环境和人体的危害。

在实际应用中，还会根据具体情况进行反应条件的调节和其他辅助措施，以提高尾气处理的效果。

熔盐氯化尾气处理系统分析

总754期第二十期2021年7月河南科技Henan Science and Technology熔盐氯化尾气处理系统分析黄祥润（攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，四川攀枝花617023）摘要：2007年，攀钢海绵钛分公司全套引进乌克兰熔盐氯化法生产海绵钛的技术，现已建成并投入生产，经过连续攻关，全厂工艺流程已全部打通。

通过对熔盐氯化过程中产生的尾气成分，以及传统二级水洗四级碱洗工艺处理原理的分析，结合攀钢生产实际，对尾气处理系统进行优化，采用三级水洗三级碱洗工艺对熔盐氯化尾气进行处理，能有效避免堵塞并减少碱液的使用，处理后的尾气能达标排放，洗涤废液可用于下游生产。

关键词：熔盐氯化；尾气处理；淋洗塔中图分类号：X78文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）20-0109-03 Analysis on Molten Salt Chlorination Tail Gas Treatment SystemHUANG Xiangrun（Panzhihua Pangang Group Design Research Institute Co.,Ltd.，Panzhihua Sichuan617023）Abstract:In2007,Panzhihua Iron and Steel Sponge Titanium Branch introduced a full set of Ukrainian molten salt chlorination technology to produce sponge titanium.It has been completed and put into production.After continuous research,the entire plant's process flow has been fully opened up.Through the analysis of the exhaust gas composi⁃tion generated during the molten salt chlorination process and the treatment principle of the traditional two-stage wa⁃ter washing and four-stage alkaline washing process,combined with the actual production of Panzhihua Iron and Steel,the exhaust gas treatment system is optimized,and the three-stage water washing and three-stage alkaline washing process is adopted.The treatment of molten salt chlorination tail gas can effectively avoid clogging and re⁃duce the use of lye.After treatment,the tail gas can be discharged up to the standard,and the washing waste liquid can be used for downstream production.Keywords:molten salt chlorination；tail gas treatment；leaching towerTiCl4是生产海绵钛、钛白粉及纳米TiO2的原料，也是钛相关工业最基础的中间原料［1］。

HCl尾气吸收操作法

31%工业盐酸生产及尾气处理操作法（试行版）1 范围本操作法为聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位工业盐酸生产系统的操作步骤，明确了岗位职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法，操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。

本操作法适用聚氯乙烯厂合成车间氯化氢岗位的操作。

工业盐酸生产及尾气处理操作是其岗位操作的部分生产操作步骤。

2 岗位职责石墨合成炉燃烧生产的氯化氢气体，经冷却后送转化岗位或供水吸收制成酸。

本操作法专门为工业盐酸操作部分。

3 生产流程及所管设备3.1 生产流程叙述来自氯化氢分配台的氯化氢气体进入工业酸吸收生产系统中，沿DN300PVC管经孔板流量计进入一级降膜吸收塔中，与来自二级降膜吸收塔底部的稀酸水同流吸收，未吸收完全的氯化氢气体及杂气进入二级降膜吸收塔，酸液自一级吸收塔底部自流进入工业酸中间槽；二级降膜吸收塔中的气体与三级填料吸收塔底部的吸收水同流吸收，尾气从三级填料吸收塔顶部排入尾气分配台，所有尾气在分配台中混合，连接到水流喷射器，水流喷射循环泵输送配水循环槽内配水，靠水流喷射抽吸尾气分配台中尾气，循环配水回到循环槽，不凝气从接收罐顶部排空。

三级降膜吸收塔顶部吸收水由三级吸收进料泵供给，通过转子流量计调节氯化氢量与吸收水量之间的配比。

3.2 所管设备设备一览表4 生产操作法4.1 开车前的准备工作：4.1.1 全面检查系统的设备管道阀门和流量仪表等是否严密，有无滴漏，是否灵活好用。

4.1.2 打开工业清水进水阀，保证配水循环槽液位在一半液位以上（防止抽空），以供三级吸收进料泵使用。

4.1.3 检查水流喷射循环泵、配水进料泵是否接电，联轴器是否转向正确。

4.1.4 所有准备工作做好后，通知值班长及生产调度，具备生产工业酸的条件。

4.2 正常开车操作4.2.1 打开接收罐与配水循环槽之间的连通阀，使水流循环；4.2.2 打开配水循环槽配水出口阀，使配水进入管道，提供配水进料泵及水流喷射循环泵用水；4.2.3 打开尾气分配台至喷射器的排气阀，打开水流喷射泵进水阀，启动水流喷射循环泵，使水流喷射系统首先循环；4.2.4 打开进尾气分配台的工业酸尾气进气阀、高纯酸尾气进气阀；4.2.5 打开配水进料泵进水阀，启动配水进料泵，缓慢打开泵出口阀，转子流量计缓慢上升，调节到所需配水流量，当一级降膜吸收塔底部有水流出后，缓慢打开氯化氢气体分配台上进气阀，按生产要求将氯化氢气体流量调到所需流量，同时按配比适当调节配水流量。

以氯化亚砜为氯化剂氯化反应尾气的综合利用

以氯化亚砜为氯化剂氯化反应尾气的综合利用师传兴;成兰兴;张钺;武臻【摘要】将氯化亚砜氯化反应中产生的含有大量SO2的尾气与计算量的氯气混合通入装有三氯化磷的反应釜中,控制合适的反应条件可以回收得到满足要求的氯化亚砜返回氯化工序循环使用,同时副产含量为98.5%的三氯氧磷产品.尾气与氯气的适宜配比为1.42:1,反应温度为55℃±3℃,回收氯化亚砜后的二次尾气中含有97.5%以上的HCI气体,吸收后得到合格的副产盐酸.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2011(028)003【总页数】2页(P45-46)【关键词】氯化亚砜;氯化尾气;回收【作者】师传兴;成兰兴;张钺;武臻【作者单位】河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450052;河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450052;河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450052;河南省化工研究所有限责任公司,河南郑州450052【正文语种】中文【中图分类】X701Abstract:Will chlorinated sulfone follows chlorination generated in contains a large number of SO2exhaust and calculation of chlorine mixes with access to the reactor with PCl3，control appropriate reaction conditionscan get the required chlorinated sulfone follows returns chlorinated process recycling，at the same time，pay in the content of98.5%POCl3products.Exhaust and chlorine suitable ratio for 1.42∶1，reaction temperature is 55℃ +3℃，by recycling chlorinated sulfone follows after the second exhaust containing 97.5%above HCl in gas，after being absorbed get qualified pay production hydrochloric acid. Keyword:chlorinated sulfone;chlorination exhaust;recycle在医药、农药、染料、化工及中间体行业的重要有机合成反应中，以氯化亚砜为氯化剂的氯化反应极其普遍，如羧基酰氯化、去羟基氯化、羰基氯化以及环化反应中都需要用氯化亚砜作为氯化剂［1］;但是，氯化反应中氯化亚砜分解为SO2和HCl作为尾气进入尾气处理系统，大多数企业是将该混合气体用水吸收得到大量的混合酸(亚硫酸、硫酸和盐酸)，因为是混合酸，使用范围受到限制，极易造成企业库存大量的混合酸无法处理而限产或停产。

改善废酸车间刺鼻气体安全措施

改善废酸车间刺鼻气体安全措施
废酸车间产生的刺鼻气体很可能是由于废酸处理不当或设备故障引起的。

为了确保安全，可以采取以下措施：
1. 加强设备维护：定期对废酸处理设备进行维护和检查，确保设备正常运行，防止由于设备故障引起的气体泄漏。

2. 通风排气：安装通风排气设施，确保车间内的气体能够及时排出。

同时，可以在车间内安装空气净化器，减少有害气体的浓度。

3. 穿戴防护装备：工作人员在进入车间前，务必穿戴好个人防护装备，例如防毒面具、化学防护眼镜、化学防护手套等。

4. 建立安全制度：制定并执行安全操作规程，确保工作人员了解如何安全地处理废酸和应对气体泄漏等紧急情况。

5. 定期检测：定期对车间内的空气进行检测，确保有害气体浓度在安全范围内。

6. 培训和教育：对工作人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应对能力。

7. 应急预案：制定应急预案，明确在气体泄漏等紧急情况下的应对措施和人员疏散方案。

8. 技术升级改造：考虑对废酸处理设备进行技术升级改造，降低气体中有害物质的含量。

9. 使用吸附剂：在废酸处理过程中，可以尝试使用吸附剂来吸附气体中的有害物质，降低其浓度。

10. 保持记录：建立并保持废酸处理和气体排放的记录，以便追踪问题并采取必要的改进措施。

总的来说，这些措施的目标是减少有害气体的产生和散发，同时确保工作人员的安全。

特殊情况下，应寻求专业机构或专业人士的帮助。