模具修改履历表
模具管理履历表
) 次 次
客户变更内容
尺寸不良 毛刺
材料规格变更:□有□无(
)
维修原因 变形 平面度 擦伤
换针
其他
结果 状况
维修日期 维修者 保养确认
作成：
审批：
表格编号：GMO-3001-05A
模具管理履历表
□五金 □其他 客户名称 模具编号 模具类型
一,开发日程:
项目 日期 设计出图 备料 线割 装配 试模 啤板 交板
二, 变更维修保养纪录:
上机生产日期
生产 数量
□单冲模□连续模□手啤模□工量冶具
冲床吨位
产品编号
模具大小
产品工序
模具高度
材质规格
制造商 移交时间 模具泊位
新品开发( 生产维修第 设变改模第 要求交板期:
工装模具履历表
模具名称 投产日期 模具检验 适用产品 产品材质 检验项目 额定值 实测结果 验收结论 模具图号 预估寿命 模具编号 维护频次 使用设备
制造厂商
存放地点
检验员/日期
试模情况 是否与其它模具共用：是□ 序号 易损零件名称 规格型号
此模具能满足生产要求 否□ 材料
重量
更换频次
备件最 低存量
备件类型 自制 外协加工 标准件
填表说明：
1）表头中有关模具的基本资料，包括适用产品、模具附件、易损零件和验收部分由技术和质检部门负责提供； 2）验收合格后本表由模具仓库保管，并记录模具每次生产的数量、鉴定保养的内容、维修及更换零件等内容； 3）每年末由模具车间(模具仓库配合)统计所有易损零件的更换次数，明确规定易损件的最低库存要求以满足 生产之需。 4）是否与其它模具共用一栏中，如果模具有与其它模具共用就在是后面的□打“√”并在其后填写模具 零件与哪套模具共用，如果模具没有与其它模具共用就在否后面的□打“√”。
使用 日期
生产 数量
累计 产量
归还处理记录 “√” 末件 修
打 故障原因 维修及更换零件记录 检验人员 维修人员
保养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冲压模具维修履历表样板
维修
日期
维修
时机
维修原因
维修对策
修复结果
修
复
时
间
维修
人员
组长确认Fra bibliotek审核:
表单编号:B648-02
冲压模具维修履历表(B)
模具名称:料号:PH:
维
修
时
机
A依『维修通知单』之维修(含首检、巡检)D试模异常之维修(含DCN.ECN试模)
B依『质量异常单』之维修(含PQE异常、客服异常)E换模后之维修
冲压模具维修履历表(A)
模具名称:料号:PH:
相
关
资
料
模具资料
冲压参数
材质及规格
料带形式(排数*Pin数)
底数(pcs/kg)
标准
产能
项目
类别
模高
SPM
气压
油压
振力
日本
维
修
时
机
A依『维修通知单』之维修(含首检、巡检)D试模异常之维修(含DCN.ECN试模)
B依『质量异常单』之维修(含PQE异常、客服异常) E换模后之维修
C依『模具改善评定』之维修F零件寿命到之维修
维修
日期
维修
时机
维修原因
维修对策
修复结果
修
复
时
间
维修
人员
组
长
确
认
审核:
表单编号:F648-02
模具台账履历表
、
经手人
模 具 履 历 表
资产管理 发 行 机 种 理 编 由 号 新设 部 变更 品 更新 代 增设 号 P/O号码 设计变更号码 品 名
固定资产编号
模 具 名 注塑
模
具 压铸
种 其它(
取得年月
购入金额
模
具
制
造
商
模具
图纸
号码
保
管
场
所
刻 印： 固资编号：
有 有 粘 贴
无 无
模具设定寿命
模具 材质
模
具
照
片
处
移动年月日
归
还
年
月
日
模具体积 模具的购入、 年月日 更换、 修理、 设计变更、 废弃等记录 生产 模数
长×宽×
借入单位负责人印及单位印章： 借入年月日： 厂家代号
负责人
模 具 履 历 表
品
名
模 注塑
具 压铸
种 其它(类 ) 取 数源自模具 重量保管场所
归 还 年
月
日
模具体积 长×宽×高 修理、 设计变更、 废弃等记录 费 用
模具履历表两篇
每kg冲制数
材料利用率
同机种料号
模具寿命
保养周期
模具金额
二、组试模情况记录
日期
问题描述
处理对策
确认人
三、模具重大变更记录（包括：设变、模板更换、导柱/导套更换、零件跳出模板打烂）
日期
问题描述
处理对策
记录人
备注
模具履历表两篇
篇一：模具履历表
编号：
模具名称
统一编号
规格
模具编号
零件图号
使用冲床
吨
制造日期
冲件材质
模具类别
材料规格
冲取数/次
日产量
模具材质
模具寿命
制造厂商
折旧年数
制造成本
NT：
报废日期
售 价
NT：
模具费的分摊方法
零件略图
备 注
篇二：模具履历表
一、基本参数说明
客户
模号
料号
模穴
模具规格
适用冲床
冲制速度
原料材质
工装模具履历表
数量
返修原因及返修要求
申请人
申请日期
批准人
批准日期
修理情况
处理意见
修理人
修理日期
检查人
检查日期
申请返修车间：修理车间：检查部门：
说明：本单一式三联,一联申请部门留存,一联修理部门留存,一联留存工装模具库。
表单编号：
工装履历表
三、周期鉴定记录：
鉴定日期
签定情况
结论
维修人员
检验日期
检验结果
检验结论
□合格□不合格
技术质量部
生产部
注:本表一式六份,各持一份。
表单编号：
工装履历表
二、使用记录：
日期
使用情况（时间、数量、质量）
操作员
检验员
注：本页在模具领用或入库时填写，质量方面包括首末件验证情况。
工装履历表
工装返修单-工装管理
编号：
型号名称
修理后检查记录
序号
被检
项目
尺寸标准
实测尺寸
工装履历表
工装名称：.
所属产品：.
使用部门：.
立表日期：.
表单编号：
工装履历表
一、概况：
工装验收单
验收日期：年月日编号：
工装名称
工装代号
产品名称
制造厂商
到厂日期
价格
合同号
寸检查或运行
序号
尺寸允差
实测
序号
尺寸允差
实测
1
7
2
8
3
9
4
10
5
11
6
12
其他检测
检验人员
模具履历表
审核：
制作：
模具履历表
模具 编号 客户 名称
项目 日期
产品名称 制作日期
Hale Waihona Puke 模穴 投产日期产品设计 所用塑胶 材质
制模师傅 跟模工程 师 使用寿命 （啤数记 录）
维修记录
责任人 签名
说 明
1.此履历表相当于模具的“身份证”，记录模具使用与维修状况，以备日后跟踪追查,各经手人都应认真填写并 签名。 2.各级技术员必须掌握模具的正确使用与保养方法，保障生产顺利，延长模具使用寿命。 3.小问题小维修,生产中自行解决；大问题必须及时上报安排到工模部维修，不可擅自作主张。
模具履历表
XX有限公司模具履历表品名：材质：料厚*料宽*步距：
表面处理：
镀层厚度：
使用机台时位：
冲压速度：
开 模具结构：□连续 发
□工程
□单冲 □有无共享机种
设 模具来源：□客户转档 □工外包开发 □自行开发
计 设计方案内容叙述： 数
据
料（图）号： 硬度范围： 热处理硬度： 闭模高度：
异常记录：
设计完成日期： 年 月 日
经办：
开 发 部 意 见
组立异常记录：
模 具 试模异常处理方案（见试模报告）： 制 造 数 据 组立完成日期：
模具移交者： 模具试产品检验结果： 品 保 课
模具试产不良状况及改善意见：
生 生产细节重点： 产 部 门 生产冲压用油：
经理：
设计者： 主管：
组立者： 审核： 审核：
主管：
审核： 设计：
审核： 签核： 承办:
模具修改履历表
作成检查确认阶段时间责任单位改善确认T02014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26客户OK2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD 2014-02-26ALEX-TD OK2014-02-26ALEX-TD T12014-03-26ALEX-TD NG2014-03-26ALEX-IJ NG产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策1：烧焊减胶2：做镶件+烧焊4：按3D图加胶3：更改入水口位置5：量测加胶0.2mm尺寸仍偏小0.2~0.4 mm 6：成形工艺改善7：按2D图要求外发蚀纹及抛光3月26日先锋确认蚀纹NG1：按2D图要求外发蚀纹及抛光蚀纹与纹板不一致(供应商蚀错纹号）侧面烘印明显2：成形工艺改善作成检查确认阶段时间责任单位改善确认产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策T2DPP2014-04-04ALEX-TD NG2014-04-04ALEX-IJ NG2014-04-04ALEX-IJ OK2014-04-04ALEX-IJ OKT32014-04-15ALEX-TD NGDPPT4LPP2014-05-8ALEX-TD OK1：重新外发蚀纹(英可现场确认错纹号为犁地纹）蚀纹与纹板不一致侧面烘印明显2：成形工艺改善3：采用定型治具定型4：成形工艺改善（重新接驳前模运水）变形超标1：重新外发蚀纹侧面夹水线蚀纹与纹板不一致1：取消蚀纹，将外侧改为喷黑油**薄弱位置加支撑骨改善作成检查确认阶段时间责任单位改善确认产品型号：模具编号：模具型腔数：最终整理日期：产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策T5LPP2014-05-29ALEX-SS OK2014-05-29ALEX-SS NG2014-05-29ALEX-SS OK2014-05-29ALEX-SP OKT6PP2014-06-13ALEX-TD OK2014-06-13ALEX-TD OK1：烫金工艺调整（烫金温度适当调低，压力适当增加，速度适当调慢）2：烫金工艺调整（烫金温度适当调低，压力适当增加，速度适当调慢）烫金表面雾状白气边角位置掉金及露白烫金面丝印防酒精测试N G3：丝印油墨加适量固化剂4：供应商重新调整油漆配方1：在后模周圈骨位减胶做火山口喷油面防酒精测试NG大孔周圈缩水难调整，烫金后明显**调整中间进胶口尺寸及位置2: 在前模边缘位置省模与烫金面保持一致。
模具履历表
三、模具保养/维修记录：
； 10 月 模数 ； 11 月 模数 ； 12 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数 累计模数
序号 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1 检查内容
保养及维修内容
保养/维修人
①检查水路是否通常，去除污垢；
②是否清洗型心、型腔、侧型心、顶杆、模板、排气槽，并对型心、型腔、侧型心、顶杆上防锈剂； ③是否给导柱、顶杆、滑块滑动部位加润滑脂和防锈剂；
④检查顶出机构、复位机构、侧抽芯机构是否良好；
⑤热流道系统； ⑥抽芯中子油管。
2 够量保养 ①带有斜顶出侧型芯20K保养一次；
②普通平面模30K保养一次；
③够订单数量保养。
审核人
表单编号：YPIR-130-014
版本：45
பைடு நூலகம்
生效日期：2016.12.13
模具履历表
模具名称
模具编号
模穴数 模具接收日期
模具尺寸cm 模具寿命
一、模具状况：
二、模具使用记录：（上年累计模数
）
年 1 月 模数 2 月 模数 3 月 模数
累计模数 累计模数 累计模数
； 7 月 模数 ； 8 月 模数 ； 9 月 模数
4 月 模数
累计模数
5 月 模数
累计模数
6 月 模数
累计模数
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作成
检查
确认
阶段时间
责任单位改善确认T0
2014-02-26
ALEX-TD OK
2014-02-26
客户OK
2014-02-26
ALEX-TD OK
2014-02-26
ALEX-TD OK
2014-02-26
ALEX-TD 2014-02-26
ALEX-TD OK
2014-02-26
ALEX-TD T1
2014-03-26
ALEX-TD NG
2014-03-26
ALEX-IJ NG
产品型号：模具编号：模具型腔数：
最终整理日期：
产品名称：产品编号：修、 改、变 更 履 历对 策1：烧焊减胶
2：做镶件+烧焊4：按3D图加胶3：更改入水口位置5：量测加胶0.2mm
尺寸仍偏小0.2~0.4 mm 6：成形工艺改善
7：按2D图要求外发蚀纹及抛光
3月26日先锋确认蚀纹NG
1：按2D图要求外发蚀纹及抛光蚀纹与纹板不一致(供应商蚀错纹号）
侧面烘印明显
2：成形工艺改善
阶段时间责任单位改善确认
修、 改、变 更 履 历对 策T2DPP
2014-04-04
ALEX-TD NG
2014-04-04
ALEX-IJ NG
2014-04-04
ALEX-IJ OK
2014-04-04
ALEX-IJ OK
T32014-04-15
ALEX-TD NG
DPP
T4LPP
2014-05-8
ALEX-TD OK
1：重新外发蚀纹(英可现场确认错纹号为犁地纹）
蚀纹与纹板不一致
侧面烘印明显
2：成形工艺改善3：采用定型治具定型4：成形工艺改善
（重新接驳前模运水）
变形超标
1：重新外发蚀纹侧面夹水线
蚀纹与纹板不一致
1：取消蚀纹，将外侧改为喷黑油**薄弱位置加支撑骨改善
阶段时间责任单位改善确认
修、 改、变 更 履 历对 策T5LPP
2014-05-29
ALEX-SS OK
2014-05-29
ALEX-SS NG
2014-05-29
ALEX-SS OK
2014-05-29
ALEX-SP OK
T6PP
2014-06-13
ALEX-TD OK
2014-06-13
ALEX-TD OK
1：烫金工艺调整
（烫金温度适当调低，压力适当
增加，速度适当调慢）
2：烫金工艺调整
（烫金温度适当调低，压力适当
增加，速度适当调慢）
烫金表面雾状白气
边角位置掉金及露白
烫金面丝印防酒精测试N G
3：丝印油墨加适量固化剂4：供应商重新调整油漆配方1：在后模周圈骨位减胶做火山口喷油面防酒精测试NG
大孔周圈缩水难调整，烫金后明显
**调整中间进胶口尺寸及位置
2: 在前模边缘位置省模与烫金面保持一致。