炼油厂循环水、锅炉水水质管理
炼油厂循环水水质的改进探究
炼油厂循环水水质的改进探究摘要：本文以某炼油厂循环水水质的改进进行了阐述和研究，包括对缓蚀阻垢剂的选用、杀菌剂的更换、旁滤系统的改良等改进措施进行了分析，对其水质改进效果进行了评价，分析结果表明本次改进提升了该炼油厂循环水水质的合格率，起到了显著的改进效果。
在此将该过程进行分析，以期为其他炼油厂水质改进的研究和实践提供借鉴和参考。
关键词：炼油厂循环水水质改进工业生产时用水大户，而工业循环冷却水又在工业用水中占据了很大的比重，因而做好循环水的净化和节约已经成为工业节约用水的关键问题之一。
循环冷却水的主要节水途径是采用缓蚀阻垢剂、杀菌剂等减少工业介质的泄漏，过滤和净化循环水，从而提高循环水的重复使用率，达到节约用水的目的。
一、炼油厂循环水水质技术要点分析部分炼油厂的生产设备老化，因而炼油厂生产活动中容易将生产物料泄漏至循环水系统中，物料泄漏到循环水系统中与循环水处理药剂如缓蚀阻垢剂、杀菌剂、旁滤料等发生反映，影响药剂发挥作用，从而影响药剂的处理效果及处理稳定性。
同时由于炼油厂物料含有丰富的油类物质，为细菌水藻的生长和繁殖提供了充足的营养物质，从而造成水藻、菌类繁殖旺盛。
因而要改善炼油厂循环水水质就必须提缓蚀阻垢剂、杀菌剂性能，强化对循环水的过滤。
从而保持药剂的活性，保证处理效果的稳定性，从而保持好循环水的水质，提升循环水的水质合格率，提升器重复利用率，提高其运行浓缩倍数。
可见改进炼油厂循环水系统中缓蚀阻垢剂、杀菌性能，提升系统过滤效果已经成为炼油厂循环水水质改进的关键。
二、炼油厂循环水水质改进措施1.缓蚀阻垢剂的选择根据炼油厂补充水的水质类型，采用了以膦羧酸，膦酸盐，AMPS共聚物，锌盐为主要成分的符合缓蚀阻垢剂，选择了两种新配方ZJ-014和ZJ-720用于炼油厂循环水的处理，使用之前按照冷却水分析和实验方法对新旧配方进行了对比分析。
结果如下：1.1 ZJ-014和ZJ-720的缓蚀能力较强，对事关和挂片表面的缓蚀效果良好，腐蚀速度在正常水质中达到很好级别，在苛刻水质下达到很好级别；1.2 ZJ-014和ZJ-720的阻垢性能良好，粘附率在正常水质和苛刻水质下均能达到很好级别；1.3 ZJ-014和ZJ-720的抗水质污染能力较强，在苛刻水质下仍能起到抗腐蚀和结垢作用。
锅炉水质管理制度
锅炉水质管理制度第一章总则第一条为了规范锅炉水质管理工作，保障锅炉安全运行，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内所有使用锅炉的地方，负责人应当切实履行责任，做好锅炉水质管理工作。
第三条锅炉水质管理应当按照国家相关标准和规定执行，并根据企业实际情况进行合理调整和完善。
第四条建立锅炉水质管理制度是企业保障生产安全、提高生产效率的重要措施，负责人应当充分重视，并加强组织领导。
第五条锅炉水质管理应当形成科学、规范的管理制度和操作规程，并定期进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第六条负责人应当设立专人负责锅炉水质管理工作，明确职责，落实责任到人。
第二章锅炉水质管理要求第一条锅炉水质应当符合国家相关标准要求，控制水质指标在规定范围内。
第二条锅炉水质管理应当根据锅炉的类型、工况和水质特点进行合理调整，确保水质稳定、清洁。
第三条锅炉水质管理应当严格执行操作规程，遵守相关规定，确保水质净化设备的正常运行和使用。
第四条锅炉水质管理应当定期进行水质监测，检查水质状况，及时处理异常情况。
第五条锅炉水质管理应当建立完善的记录和档案，明确水质情况，便于追溯和分析问题。
第六条锅炉水质管理应当进行水质培训，提高员工的水质意识和操作技能。
第三章锅炉水质管理措施第一条锅炉水质管理应当严格执行水质监测和分析制度，确保水质稳定、符合要求。
第二条锅炉水质管理应当对锅炉水进行处理，确保水质清洁、无害。
第三条锅炉水质管理应当建立完善的水质保护系统，确保水质持续稳定。
第四条锅炉水质管理应当定期进行水质检测，确保水质符合规定。
第五条锅炉水质管理应当建立水质漏检和应急处理机制，及时发现和处理问题。
第六条锅炉水质管理应当加强锅炉水质信息化管理，提高信息化水平和管理效率。
第七条锅炉水质管理应当采取多种措施，综合运用各种技术手段，确保水质稳定。
第四章锅炉水质管理责任第一条负责人应当加强对锅炉水质管理工作的领导，及时解决存在的问题。
中国石油化工股份有限公司工业水管理办法
中国石油化工股份有限公司工业水管理办法第一章总则第一条为加强对工业水的管理，改善水质，提高用水效率，确保生产稳定运行，实行定量用水、节约用水，依据《中华人民共和国水法))以及国务院6部委《印发<关于加强工业节水工作的意见>的通知))要求，按照原国家经贸委《工业水管理办法))，特制定本办法(以下简称《管理办法》)。
第二条《管理办法))所称工业水是指企业生产区内生产、生活用水及水产品，包括新鲜水、冷却水、化学水(软化水、脱盐水等)、蒸汽及凝液、回用水等。
第三条各单位要建立健全工业水管理机构和制度，各级生产单位必须有1名领导主管工业水管理工作，并建立领导小组和工作小组。
必须明确由熟悉工业水管理业务的部门归口管理工业水相关工作，明确部门负责人，安排专职技术人员负责工业水的日常统一管理工作，与水处理单位、主要用水单位形成工业水管理网络。
第四条工业水管理是系统工程，关联到设计、建设、运行管理等方面，以及工艺、水汽用户、检修、质检、环保、计量、设备和供应等各部门，各方应积极配合协作，各司其职，做好工业水管理工作。
第五条要重视工业水处理和用水、节水技术革新及技术进步工作，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和自动化技术，逐步提高工业水运行和管理水平，达到高效运行和节水的目的。
第六条《管理办法))适用于股份公司各部门及分(子)公司。
第二章职责与分工第七条中国石化相关部门职责(一)为加强工业节水的管理工作，总部设立股份公司节水办公室(简称股份公司节水办)，日常机构设在安全环保部。
(二)股份公司安全环保部、生产经营管理部、油田事业部、炼油事业部、化工事业部组成检查小组，对各分(子)公司执行《管理办法》的情况进行不定期抽查和考核。
(三)股份公司各事业部对口管理各分(子)公司的工业水管理工作，股份公司节水办配合事业部做好各分(子)公司的节水管理工作。
科技开发部负责组织重大工业节水技术开发及技术推广工作。
(四)中国石化水处理技术服务中心按照有关部门的要求，开展水处理科研、服务和信息交流等工作。
锅炉水质管理制度
锅炉水质管理制度第一章总则第一条为了确保锅炉的长期稳定运行，提高锅炉效率，延长锅炉使用寿命，保护环境，根据相关法律法规和标准规定，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用锅炉的单位和个人。
第三条锅炉水质管理应以预防为主，采取定期监测、分析、检验、清洁、保养和处理等措施，确保锅炉水质符合标准要求。
第四条锅炉水质管理应做到科学化、规范化、严格执行，确保可持续发展，不断改进水质管理工作。
第二章锅炉水质标准第五条锅炉水质应符合国家和地方标准的要求。
第六条锅炉水质标准需根据锅炉类型、介质、使用环境等因素确定，并定期进行评估和修订。
第七条锅炉水质标准包括但不限于以下指标：水硬度、pH值、水碱度、总溶解固体、溶解氧、过热度、氧化还原电位等。
第八条锅炉供水应符合水源水质要求，通过合法管道供水，确保水质纯净、无杂质和有害物质。
第三章锅炉水质监测和分析第九条锅炉水质监测应按照规定频率进行，对关键指标进行优先监测，并及时记录和分析水质数据。
第十条锅炉水质监测应使用准确可靠的仪器设备和试剂，确保数据的准确性和可靠性。
第十一条锅炉水质监测结果应定期与标准进行对比，评估水质是否符合要求，并采取相应措施进行调整、处理。
第十二条锅炉水质分析应根据监测结果，针对性地进行水质分析，找出主要问题，确定合理的处理方案。
第四章锅炉水质处理和保养第十三条根据水质分析结果和要求，采取相应的水质处理措施，确保水质符合标准。
第十四条善用化学药剂进行水质处理，确保药剂用量合理、使用方法正确。
第十五条定期清洁锅炉内部，去除水垢、沉淀物等污染物，保持炉内清洁。
第十六条锅炉运行时，应保持一定的水位和压力，定期检查和调整相关设备，确保锅炉正常运行。
第五章锅炉水质安全管理第十七条锅炉水质安全管理应建立完善的管理机制，包括责任制、安全培训、应急预案等。
第十八条锅炉水质安全管理应设置专门的部门负责水质管理工作，明确水质负责人并确保其具备相关专业知识。
第十九条锅炉水质安全管理应进行定期检查和评估，发现问题及时进行处理和整改。
锅炉水质管理制度
锅炉水质管理制度
是指为了保证锅炉运行安全、有效、经济地利用水资源，保护锅炉设备，延长锅炉使用寿命，提高锅炉热效率，防止锅炉水质污染和腐蚀，而制定并实施相应的管理制度。
锅炉水质管理制度包括以下几个方面：
1. 锅炉水质检测和监控：建立完善的水质监测系统，定期对锅炉水进行取样分析，检测关键指标如水硬度、PH值、碱度、氧溶解量、氯离子含量等，并及时记录和报告结果。
2. 水质调整和处理：根据水质检测结果，采取相应的调整措施，如加入适量的处理剂、调整供水硬度、调整水碱度等，以保证锅炉水质在合适的范围内。
3. 水质保护和防腐措施：采取措施防止锅炉水质污染和腐蚀，包括定期清洗和除垢、防止锅炉进水中的杂质和硅酸盐等。
4. 锅炉水质记录和档案：建立锅炉水质记录和档案，包括水质检测结果、水质调整和处理记录等，以便追溯和核实水质管理情况。
5. 人员培训和管理：对锅炉水质管理相关人员进行培训，提高其水质管理和处理的技能和意识，严格按照管理制度执行，并定期开展水质管理评估。
通过制定和执行锅炉水质管理制度，可以有效预防锅炉因水质问题导致的故障和事故，提高锅炉运行效率和安全性。
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锅炉水质管理制度
维护保养规范
制定设备维护保养规范，包括清洗、更换滤芯 、更换密封件等，确保设备长期稳定运行。
3
清洗剂与润滑剂
为维护保养设备，需准备相应的清洗剂与润滑 剂，并定期进行设备润滑保养。
05
水质事故应急处理
应急设备与物资
紧急切断设备
在锅炉发生严重水质事故时， 需要立即切断水源，防止事故
布局规划
水质处理设备的布局应合理，方便操作和维护，同时应考虑工艺流程和实际 需要。
设备操作规程
设备操作手册
为每台水质处理设备制定操作手册，包括设备操作步骤、注意事项和应急处理方 法。
操作培训
对新入职员工和维修人员进行设备操作培训，并进行考核，确保掌握正确的操作 方法。
设备维护保养计划
1 2
定期检查
水质检测记录与报告
检测记录
水质检测过程中需做好相关数据的记录， 记录内容包括检测时间、检测项目、检测 结果等。
VS
月度报告
每月对水质检测数据进行汇总分析，并编 制月度水质报告，报告中需包含本月水质 变化情况、存在问题及建议措施等内容。
04
水质处理设备管理
设备清单与布局
设备种类
锅炉水质处理设备包括过滤器、软水器、树脂罐、活性炭过滤器等。
每月检测
03
总大肠菌群、耐热大肠菌群等微生物指标。
水质检测项目和方法
• 硬度：采用滴定法，使用乙二胺四乙酸二钠标准溶液滴定水样。 • 碱度：采用滴定法，使用硫酸标准溶液滴定水样。 • 氯离子：采用硝酸银滴定法，使用硝酸银标准溶液滴定水样。 • pH值：采用试纸法或数字式酸度计法，测量水样的酸碱度。 • 电导率：采用电导率仪法，测量水样的电导率。 • 总有机碳：采用燃烧氧化-红外光谱法或紫外可见光谱法测定水样中的总有机碳。 • 总大肠菌群：采用多管发酵法或滤膜法测定水样中的总大肠菌群。 • 耐热大肠菌群：采用多管发酵法或滤膜法测定水样中的耐热大肠菌群。
锅炉水质管理制度(经典版)
锅炉水质管理制度一、制度目的1.1为了确保我单位锅炉系统的安全运行、提高能效、延长设备寿命，并符合国家相关法律法规，特制定本锅炉水质管理制度。
二、适用范围2.1本制度适用于我单位所有使用锅炉设备的生产、供热、供水等各个领域。
三、术语和定义3.1锅炉水质：指供给锅炉系统的水的性质，包括水的物理化学特性、微生物状况等。
四、水质管理责任4.1企业管理层应指定专门的锅炉水质管理负责人，负责制定和执行锅炉水质管理计划，监测水质状况。
4.2锅炉操作人员应严格遵守本制度，确保锅炉水质的合格和设备的安全运行。
五、水质监测与分析5.1锅炉水质监测应定期进行，包括但不限于以下要求：5.1.1定期取样：每周至少进行一次水质取样。
5.1.2实验室分析：将取样的水样送至合格的实验室进行化学分析。
5.1.3记录与分析：记录每次水质监测的结果，与标准值进行对比分析。
5.2监测项目应包括但不限于以下内容：5.2.1pH值5.2.2总硬度5.2.3溶解氧5.2.4硅含量5.2.5氨氮含量5.2.6铁含量5.2.7锅炉水中的微生物状况5.3水质监测结果不符合标准值时，应立即采取措施进行调整和改进。
六、水质调整与控制6.1锅炉水质调整应根据监测结果和设备要求进行，包括但不限于以下几种方法：6.1.1调整水质化学剂的投加量。
6.1.2清洗锅炉系统。
6.1.3更换水质处理设备。
6.1.4调整锅炉操作参数。
6.2调整过程应记录并进行监测，确保水质符合标准值。
七、培训与意识提高7.1所有与锅炉系统有关的员工应接受相关的培训，了解锅炉水质管理制度和操作要求。
7.2定期开展水质管理方面的培训和知识分享，提高员工的水质管理意识和技能。
八、文件管理与记录8.1所有与锅炉水质管理相关的文件应妥善管理，包括监测记录、分析报告、调整记录等。
8.2文件保留期限应按照法律法规和公司规定执行。
九、审查与改进9.1本制度应定期进行审查，确保其适用性和有效性。
9.2如有需要，应及时进行改进和修订，确保锅炉水质管理始终符合最新的要求。
锅炉水质标准化管理制度
锅炉水质标准化管理制度第一章总则第一条为规范锅炉水质管理，提高锅炉运行安全稳定性，保证生产生活用热安全与高效供应，根据国家相关法律法规和标准，结合本单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的锅炉设备的水质管理工作，包括锅炉给水处理、锅炉运行期间的水质监测与调整、锅炉停车期间的水质维护等。
第三条锅炉水质标准化管理应遵循科学、合理、持续、系统的原则，确保锅炉水质安全可靠、运行稳定。
第四条全体员工必须严格遵守本制度的各项规定，认真履行工作职责，确保锅炉水质管理工作稳健、有序进行。
第二章锅炉给水处理第五条锅炉给水处理应按照GB1576-2001《工业锅炉水质》的相关要求进行，确保给水水质符合锅炉的运行要求。
第六条给水处理工程应根据水质状况、水源特点、锅炉型号等进行合理设计、选型，并严格按照设计要求施工安装，确保设备质量。
第七条给水处理设施应进行定期检查、维护和保养，确保设施正常运行，保障给水水质。
第八条锅炉运行期间应进行定时的给水水质监测，对于水质异常的情况，应立即采取相应的处理措施。
第三章水质监测与调整第九条锅炉水质监测应按照GB1576-2001《工业锅炉水质》的相关要求进行，密切关注水质数据，确保水质符合要求。
第十条定时对锅炉水质进行调整，保持水质稳定，不得出现超标情况。
第十一条对于水质超标的情况，应及时进行原因分析，并采取相应的处理措施，恢复水质正常。
第四章锅炉停车期间的水质管理第十二条锅炉停车期间应加强对水质的监测，保持水质的稳定。
第十三条在锅炉停车期间，要定期进行水位、压力的检测，对水质进行调整和保养。
第五章监督与考核第十四条对本制度的执行情况应进行每年至少一次的督导检查，发现问题要及时整改。
第十五条每季度对锅炉水质进行全面检测，确保锅炉水质符合要求。
第六章附则第十六条本制度自发布之日起正式执行，如有补充和修改，由单位领导批准并重新颁布。
第十七条违反本制度的单位和个人将按照单位规章制度进行处理。
锅炉水质处理制度
锅炉水质处理制度
是指对锅炉的进水、补水和循环水进行处理的一系列制度，以维护锅炉正常运行并延长使用寿命。
锅炉水质处理制度主要包括以下方面内容：
1. 水质标准：确定锅炉进水和循环水的水质标准，包括pH 值、硬度、总碱度、总溶解固体、氯离子含量等指标。
这些指标的设定应符合锅炉生产厂家的要求和国家相关标准。
2. 进水处理：对锅炉进水进行预处理，包括除铁、除氧、软化、过滤等工艺。
预处理的目的是降低水中的杂质含量，避免对锅炉产生不良影响。
3. 循环水处理：对锅炉系统中的循环水进行处理，包括添加缓蚀剂、杀菌剂和除垢剂等。
缓蚀剂的添加可以减少水与金属接触产生的腐蚀作用；杀菌剂的添加可以防止水中微生物的繁殖；除垢剂的添加可以清除锅炉内壁的水垢，提高传热效率。
4. 水质监测：建立水质监测制度，定期对锅炉进水和循环水进行取样检测，确保水质符合标准要求。
监测的指标包括pH值、硬度、总碱度、氧含量、溶解固体等。
5. 水质调整：根据水质监测结果，进行相应的水质调整措施。
例如，当pH值偏高时，可添加酸性调节剂进行降低；当硬度超过标准时，可添加除垢剂进行清除。
6. 维护记录：建立完善的水质处理维护记录，包括水质检测结果、水质调整措施、维护保养情况等。
记录的目的是及时了解锅炉水质的变化情况，及时采取措施保养维护。
通过实施锅炉水质处理制度，可以有效预防锅炉水垢、腐蚀、结垢等问题的产生，同时提高锅炉的热效率和安全性，延长锅炉的使用寿命。
锅炉循环水水质标准
锅炉循环水水质标准锅炉循环水水质标准是指锅炉在运行过程中循环水所需符合的一系列物理化学指标和要求。
锅炉循环水的水质标准直接关系到锅炉的安全运行和热效率，因此对于锅炉循环水的水质标准必须要有清晰的认识和严格的控制。
首先，锅炉循环水水质标准应包括以下几个方面的内容：1. pH值，锅炉循环水的pH值是指水的酸碱度，一般要求在8.5-9.5之间。
过低的pH值会导致锅炉金属腐蚀，过高的pH值则会影响水中的溶解氧含量，从而影响锅炉的热效率。
2. 溶解氧含量，溶解氧是导致锅炉腐蚀的主要原因之一，因此循环水中的溶解氧含量必须要控制在合理范围内，一般要求在0.1mg/L以下。
3. 盐度，循环水中的盐度过高会导致结垢和腐蚀，因此要求盐度不能超过一定的限制值。
4. 总硬度，锅炉循环水中的总硬度主要由水中的钙、镁离子组成，过高的总硬度会导致结垢和管道堵塞，因此需要进行适当的软化处理。
5. 游离氯含量，游离氯是导致锅炉腐蚀的另一个重要原因，因此需要对循环水中的游离氯含量进行严格控制。
在实际的锅炉运行中，为了保证循环水的水质符合标准，通常需要进行水质的监测和调节。
监测循环水的水质主要包括对各项指标的定期检测和分析，以及根据检测结果进行相应的调节和处理。
调节循环水的方法主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理是指向循环水中加入化学药剂，以调节水质的方法。
常用的化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、缩小剂等，通过加入这些化学药剂可以有效地控制循环水的水质。
物理处理是指利用物理手段来改善循环水的水质，常见的物理处理方法包括过滤、软化、除氧等。
这些方法可以有效地去除循环水中的杂质和溶解气体，从而改善水质。
生物处理是指利用生物手段来控制循环水中微生物的生长和繁殖，常见的生物处理方法包括生物杀菌剂、生物除垢剂等。
这些方法可以有效地控制循环水中微生物的数量，从而减少对锅炉的影响。
总之，锅炉循环水的水质标准是保证锅炉安全运行和热效率的重要保障。
锅炉房水质管理制度
锅炉房水质管理制度
一、炉外沉淀净化：进水前要保证足够的沉淀时间，净化锅炉用水，当水池底部杂质多，影响用水质量时，要清理干净，确保水质良好。
二、炉内水处理：加入工业磷酸三钠，提高锅炉水的总碱度消除锅炉水中的残余硬度。
1、先排污后加药。
2、当锅炉水总碱度过低时，即进行锅内加药。
3、磷酸三钠在加药前，必须充分进行溶解，然后再加入锅炉内。
4、每次加药不超过250克（半市斤），分几次加，直至锅炉水的总碱度达到8-26mmOl/L为止（10-20mmOl/L为最佳）。
三、排污：通过排污降低锅水中的含盐量和锅筒内的各种杂质，同时也降低过水的总碱度。
1、定时排污，每班必须开启排污阀一次。
2、排污量根据锅水碱度分析结果而定，原则是碱度高时多排污少加药或不加药，碱度低时少排污，需加药。
保持锅水的总碱度在合格的范围内（即826mmOl/L）。
3、采用烧水排污的方法，在保证安全的前提下，边烧边
排污，最大限度的排除锅内的杂质和水垢。
四、碱度的检测：通过检测锅炉水的碱度含量，指导司炉工的用药量度，以达到最佳除垢，护炉的效果。
1、原理：水的碱度是指水中能接受氢离子物质的量，例如：氢氧根，碳酸根，重碳酸根等都是水中的碱性物质，它们能与酸进行反应，因此，选用适宜的指示剂，以酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。
2、测定方法：量取1ml透明水样，置于锥形瓶中。
加入23滴甲基橙指示剂，用0.1硫酸标准液进行滴定，当溶液由黄金色变成橙色，记录硫酸消耗量ml。
3、分析人员每次取样分析后要做好记录，并将分析结果通知司炉人员，由司炉人员按要求进行调整加药。
锅炉水质管理制度
锅炉水质管理制度一、总则为了规范锅炉的水质管理，保障锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，保护环境，提高能源利用效率，制定本水质管理制度。
二、适用范围本水质管理制度适用于所有使用水作为热介质的锅炉。
三、责任主体1. 锅炉用户单位应当按照国家相关标准和规定，建立健全锅炉水质管理制度，并严格执行。
2. 锅炉水质管理工作由专业技术人员负责，相关人员应当接受相关培训，熟悉本制度的内容和要求。
3. 监管部门负责对锅炉水质管理工作进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
四、水质管理要求1. 锅炉的进水水质应当符合《锅炉水质标准》（GB1576-2001）的要求，严禁使用未经处理的污水作为锅炉进水。
2. 对于水中的各种杂质（如悬浮物、有机物、硅酸盐、钙镁离子等），应当进行适当的处理和调理，保证水质符合要求。
3. 对于水中的硬度、碱度、氧化性和腐蚀性等指标，应当进行定期检测和分析，及时调整水质，保证锅炉的安全运行。
5、锅炉运行中，应当对锅炉水质进行定期监测和分析，发现问题及时进行调整和处理。
六、水质管理流程1. 锅炉的进水应当经过预处理，去除悬浮物和有机物，对水中的硬度和碱度进行调整，保证水质符合要求。
2. 锅炉的运行中，应当定期对水质进行监测和分析，发现问题及时进行调整和处理。
3. 锅炉定期进行清洗和除垢，保证热交换效率，延长锅炉的使用寿命。
4. 按照《锅炉水质标准》的要求，定期进行水质检测和分析，对水质进行调整和改进。
七、水质管理记录1. 对于每次水质处理、调整和清洗，应当进行详细记录，包括处理的方式、处理的效果、处理的时间、处理的人员等。
2. 对于水质检测和分析结果，应当进行详细记录，包括检测的时间、检测的指标、检测的结果等。
3. 水质管理记录应当保存至少两年以上，以备日后查阅。
八、责任追究对于违反本水质管理制度的单位和个人，将进行相应的责任追究，包括警告、罚款、责令停产整顿等。
九、附则本水质管理制度由***公司制定，并于**年**月**日开始实施。
炼油企业循环水管理制度
炼油企业循环水管理制度1基本要求1.1 为了加强对循环水的管理，进一步提高循环水处理水平，节约用水，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。
1.2 石油化工生产过程的热介质冷凝冷却、机械冷却和以水为动力的喷射抽空用水等均应使用循环水，除工艺特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用循环冷却水。
1.3 本管理制度依据公司实际情况制定，适用于循环水的生产单位、使用单位和有关部门。
2职责2.1 公司主管经理负责贯彻执行国家和集团公司有关循环水管理的政策、法规、制度，负责处理公司循环水重大技术、业务问题，检查循环水系统工作情况。
2.2 技术质量处为循环水质管理的主管处室，每季度负责组织召开一次水质例会，特殊情况可酌情召开循环水专题会议；负责对循环水系统技措、技改项目进行评价。
2.3 科技开发处负责循环水系统技措、技改项目立项、设计、实施。
2.4 机动处负责循环水系统检维修和装置冷换设备的管理与考核。
2.5 调度处负责协调循环水系统日常的生产运行。
2.6 供排水联合装置负责所属循环水场的生产运行、加药控制、常规分析、设备维护等日常运行和管理工作。
2.7 检验中心负责对公司所属各单位循环水系统进行水质监测、评价。
同时根据水质控制情况，不断开发和改进相关水处理药剂性能，实现循环水质的提高。
2.8物质供应处负责按生产计划采购相关水处理药剂和入库质量检验。
3管理内容和要求3.1 基础管理3.1.1 供排水联合装置、动力厂应有循环水系统运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则，应有循环水管网平面图、循环水量平衡图、循环水系统流程图。
3.1.2 循环水使用单位应有水冷器台帐，主要包括水冷器更换、泄漏、大修、暂停使用等情况记录，出现特殊情况应及时通知供排水、技术质量处、机动处、调度处等单位。
3.1.3 设备研究所负责制定监测水冷器、监测挂片的管理制度。
每月编写水质月报，上报公司主管领导、机动处、技术质量处，送供排水联合装置及主要生产车间。
锅炉水质管理制度
“19+22=31？你再算一遍给我看。还 有6和0很像吗？你这么‘认真’难怪 考得这么‘好’，以后一定会考得更 ‘好’的……”。
关键词：19,22,31,一遍,还有,这
么,认真,难怪,考得,这么,以后,一 定,会考。
小学五年级作文《给自己颁个 奖》
唉，一进办公室，老师就“K”
起我来，弄得我无地自容。
错别字大王
“陈韵欣呀，陈韵欣！我跟你说 过多少次，‘慌忙’的‘慌’没有一 点，你硬要加一点，还有‘只缘身在 此山中’的‘身’不是‘生命’的 ‘生’，你这个错别字大王，我都对 你无语了。
关键词：办公室,老师,无地自
容,错别字,大王,陈韵欣,陈韵欣,多 少,慌忙,没有,一点,硬要,加一点, 还有,只缘身在此山中,不是,生命, 这个,错别字,大王,无语。
”
衣服穿反了 一天早上，我去上学。不知
怎么了，一向不引人注意的我，那天
回头率却那么高，有人甚至还对 我指指点点。来到教室， 同学们见了我，也个个笑得前俯
后仰。我问他们，他们也不回答我， 只是一个劲儿地冲我笑，弄得我莫名 其妙。
关键词：衣服,穿反,一天,早上,
上学,不知,怎么,一向,引人注意,那 天,回头率,那么,有人,甚至,指指点 点,来到,教室,同学,个个,前俯后仰, 他们,他们,回答,只是,一个劲儿,莫 名其妙。
小学五年级作文
给自己颁个奖
700字
如果有人一定要我给我自己颁个
我会 什么奖，
毫不犹豫的给我自
己颁一个最佳粗心奖。想知道为什么
吗？那就继续往下看吧！
19+22=31？ “杨宇杆，99！齐杨，100！陈
老师 蝶，100……陈韵欣——”
故意
节奏 放慢
炼油厂循环水锅炉水水质管理课件
资源利用：通过改进水 处理工艺，提高水资源 的利用效率，降低新鲜 水的消耗。
废水回用：对废水进行 深度处理，实现废水的 回用，减少对环境的水 资源需求。
社会责任：积极参与社 通过以上措施，炼油厂 会公益事业，推动周边 可以实现循环水锅炉水 地区的水环境治理，与 水质的全面管理，确保 社区共享绿色发展成果。 锅炉系统安全稳定运行，
常见水质异常现象及原因
浑浊度增加
可能是由于水中悬浮物、胶体物质增多或水 流速度过快造成的。
异味出现
水散发出异味，可能是有机物污染、氯气过 量等原因引起的。
水色变化
水呈现黄、红、棕等异常颜色，可能是由于 水中杂质、藻类、有机物增多导致的。
pH值波动
pH值偏高或偏低，可能由酸碱污染、水处 理剂投放不当等造成。
实时监测：关键参数如pH、电导率应实时监测， 确保参数异常时及时调整。
记录管理：每次检测都应详细记录，包括检测时 间、检测方法、各项指标的数值等，以便后续跟 踪分析。
定期检测：每周至少进行一次全面水质检测，确 保水质符合标准。
通过以上管理课件的学习和实施，炼油厂能够确 保循环水锅炉的水质稳定，从而确保锅炉的安全、 高效运行，为企业节约维护成本并提高生产效率。
水质异常处理方法与措施
增加换水次数
投加除藻剂
针对悬浮物增多等引起的浑浊度增加，可 适当增加换水次数，降低水中杂质含量。
针对藻类繁殖导致的水色变化，可定期投 加除藻剂，控制藻类生长。
活性炭吸附
调整水处理剂投放量
针对有机物污染引起的异味，可采用活性 炭吸附技术，去除水中的有机物。
针对pH值波动，可适当调整水处理剂的投 放量，稳定水的酸碱度。
水质管理的重要性和目标
炼油厂循环水、锅炉水水质管理
微生物 生长、代谢
等因素
水温
小于50
冷却塔 周围环境
材质表面 粗糙度
水垢 污垢 因素
循环 流速 0.5
补充 水质
传热量 壁面温度
150
浓缩 倍数
第十四页，编辑于星期二：十七点 十七分。
水垢特点
➢ 碳酸盐水垢（80%碳酸钙）：外观灰白色，硬而脆， 附着牢固不易剥落，哪里受热、浓度最高，在哪里恶 意形成，（石灰石）希酸溶解去除
质离子、固体悬浮物、溶解气、各类细菌..）在各种条 件（温度、流速、粗糙度…）相互作用下，常发生金 属腐蚀与结垢问题。
钢铁腐蚀：吸氧腐蚀、微生物垢下腐蚀。
Fe (+) 2e --Fe2+ O2+ H2O+4e--4OH-
Fe + 2OH – Fe(OH)2(不稳定白色沉淀） Fe2O3 (红褐色） FeS(灰黑色） m.H2O.Fe3O4（浅绿色）
第八页，编辑于星期二：十七点 十七分。
腐蚀、水垢产生机理
腐蚀 基本类型
点蚀 （坑蚀）
均匀 腐蚀
微生 物腐蚀
缝隙 腐蚀
磨损 腐蚀
选择性 腐蚀
呈小孔状局部密集分 布水系统隐患破坏性 大与药剂、水CI-有关 特别有氧存在，温度 升高，金属表面氧化 膜能力下降，表面 溃疡 腐蚀物
暴露表面均匀进行减 薄，PH低时，明显发 生均匀，是有氧腐蚀 的典型
➢水中滋生大量微生物(细菌、真菌、藻 类）在适宜的生存条件下，聚集、繁殖、 新陈代谢、形成黏泥和引起差异腐蚀两 大危害，水质恶化、发臭、降低药剂功 效，比水垢、电化学腐蚀危害大，例如： 黏泥细菌水中最多，产生黏泥胶状扶着 在表面，铁沉积细菌在含铁环境生成三
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工业循环水水质监测管理
工业循环水水质监测管理工业循环水水质监测管理石化厂工业用水中，循环水占80%，我厂受地理条件限制，原水属高硬、高碱、结垢型硬水，给水处理带来较大困难。
三套循环水系统总循环量每小时8000m3，炼油循环水由于设计缺陷，浓缩倍数低，腐蚀率偏高，由于换热器内漏导致系统经常带油，水中微生物数量超标，结垢与腐蚀并存导致换热器换热效果不好等等；化肥循环水存在浓缩倍数偏高时，药剂相应效果跟不上的问题，系统结垢且大机组填函处堵管现象也有发生，循环水问题对生产（尤其使炼油生产）带来较大影响。
以往对水处理的评定依靠停工时打开换热器，但装置两年才停工一次，腐蚀严重的换热器往往要不了一年就会内漏，热效率低的换热器等不到系统清洗预膜就要提前做单台清洗；我厂日常水质分析反映面有限判断系统结垢、腐蚀情况与实际有差距，因此当日常控制、分析等基础工作较扎实后，定期开展水质监测就成为解决问题、提高我厂循环水质量的关键。
水质监测包括现场监测和实验室监测两部分。
现场监测有监测换热器和腐蚀挂片两种。
监测换热器是一种对循环水化学处理监测和评价的重要手段。
它模拟生产装置换热器的操作参数设计，以饱和蒸汽作热介质能在系统不停工的条件下有效地对系统结垢、腐蚀、微生物进行监测和观察，从而评定出最佳处理配方，换热器本身可拆，旁路安装又便于从运行系统中隔离出来，因此试验周期可以根据试验要求而灵活确定。
利用监测换热器可得到换热器腐蚀速度、粘附物管壁上的粘附速度、换热器传热系数、污垢热阻及污垢组分等信息，判定本期水质配方缓蚀和阻垢好坏，杀菌剂和剥离剂是否有效，当污垢热阻或腐蚀速度超过规定指标时，可参照垢层的化学分析、运行控制分析结果和换热管水侧表面外观检查情况，分析原因，及时调整水处理药剂配方。
腐蚀挂片测试是利用挂片器将与系统换热器同一材质的挂片悬挂在腐蚀最严重、溶解氧含量有代表性的地方，在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀情况。
此外，定期监测水中粘泥量可以控制粘泥剥离剂投加量和旁滤池反冲洗频次，优化操作。
08 循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理制度
循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理制度1 目的为规范鸿基焦化有限公司循环水、化学水、锅炉水、蒸汽的使用与管理特制定本办法。
2范围本标准适用于鸿基焦化有限公司循环水、化学水、锅炉水、蒸汽质量管理。
3 职责3.1 技术部为本标准的归口管理部门，负责本标准的制（修）订及执行情况的检查考核。
3.2 热电车间、化产车间、净化车间、合成车间分别负责循环水、化学水、锅炉水、蒸汽装置设备运行、维护、检修等技术管理。
3.3 生产部负责循环水、化学水、锅炉水、蒸汽用量平衡。
3.6 设备部负责相应设备的检维修、更换记录及表计的完好。
3.7各工艺车间负责有效使用循环水、化学水、锅炉水、蒸汽，并防止其他物料互串和建立相应台账。
4 管理内容与要求4.1 循环水管理规定4.2 化工生产的热介质的冷凝冷却，机械冷却，以水为动力的喷射抽空用水等均用循环水，除工艺有特殊要求采用直冷需自成体系外，一般宜采用间接循环冷却水。
4.2.1热电车间、化产车间、净化车间要有循环水的运行、检修、事故、安全、试验、操作、考核等规程或管理细则。
4.2.2热电车间、化产车间、净化车间建立工艺参数、化工原材料消耗和供（用水）统计、核算台帐，检化验车间建立相应的水质监测台帐。
4.2.3 技术部建立水处理药剂的质量检验制度。
4.2.4设备部建立全厂系统供水管网平面图、各装置建立新水、循环水管网平面图，生产部建立全厂水量平衡图、水处理系统流程图、水量平衡图。
4.2.5 各生产装置要建立水冷器设备台帐（包含在车间设备台帐内），应包括更换、泄漏、大修检测等情况记录的档案。
4.2.6 检化验车间负责循环水腐蚀检测，其中监测换热器每季出一次数据，挂片的检测数据每季度一次。
监测结果报技术部。
4.2.7 检化验车间对循环冷却水与新鲜水（补充水）每月至少进行一次全分析及循环水的微生物分析。
分析结果报技术部。
4.2.8 循环水系统应严格闭路，用水单位（装置）不得将循环水用作冲洗水或任意排放，也不得将其它水排入循环水系统。
炼油循环水水质稳定提升的重点策略
炼油循环水水质稳定提升的重点策略摘要：结合炼油循环水质特点及现场运行情况，分析了影响水质稳定提升的因素，总结了炼油循环水水质稳定提升的重点策略与经验。
关键词：炼油循环水；水质稳定提升；策略前言炼油循环水系统因其主要服务于炼油生产装置，水冷器众多，工艺物料成分复杂，工艺物料泄漏难于避免，泄漏物料对循环水污染较为严重。
特别是目前炼油装置加工原油劣质化，生产装置长周期运行，水冷器工艺物料泄问题凸显。
加上大量多种工业废水、中水的回用。
节水减排要求愈来愈严格，水质处理排污受限，高浓缩倍数运行等，使得引起循环水水之波动的因素越来越多，循环水水质控制难度加大。
针对以上不利因素，结合水质特点制定相关措施消除不利因素是水质稳定提升的重点。
1影响循环水水质因素分析1.1用水装置工艺物料泄漏的影响炼油循环水用水装置泄漏一直是影响循环水水质稳定的主要因素。
炼油循环水目前还是存在前方厂炼油用水装置换热器物料泄漏频繁，查漏滞后，漏点不能及时有效处理问题。
泄漏造成循环水指标波动恶化。
一些泄漏介质直接导致腐蚀加剧，换热器内的金属表面被油膜或黏泥覆盖，使保护膜不能充分发挥作用。
泄漏物及菌藻滋生杀菌产物使循环水中生物黏泥、悬浮物增多，造成局部垢下腐蚀严重。
多数泄漏物料一旦泄漏排出循环水系统较为困难，泄漏物料污染循环水旁滤滤料，同时使循环水中悬浮物胶体更加稳定，使旁滤失去过滤作用。
据统计炼油循环水2018年用水装置水冷器泄漏介质包括各种油、气类介质达8种，泄漏13达次。
1.2循环水水补水水质的影响近年来工业水用水要求及污水减排提标准循环水场近零补新鲜水的压力背景下，中水、工业废水、边沟雨水、循环水排污回用水等非传统水源的使用以成为大势所趋。
相较于传统水源补水各种回用水的水质波动较大，水质参差不齐。
影响循环水的水质稳定的因素增加。
1.3循环水水质处理排污受限高浓缩倍数运行的影响节水减排进一步严格，循环水排污受到越来越严格的限制，使循环水传统的水质处理排污难以实现。
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特殊局部腐蚀、电化 学腐蚀同时发生，耗 氧形成浓差垢下电池 腐蚀反应2、细菌 繁殖、分泌代谢形成 泥破坏金属保护膜，
在腐蚀产物、表面沉 积物下，等固体缝隙 里存积的液体，危害 离子CI-局部
悬浮固物多，喘流区 破坏金属钝化膜，叶 轮换热器入口弯头处 气蚀“腐蚀，冲击力 破坏氧化膜
金属固溶体中组分 择性溶解，凝汽器 电机定空冷，铜管 局部脱锌腐蚀
溶解的气体：溶解盐
的浓度，悬浮固体、 温度..
冷却器结垢---水垢
（CaCO3为主）、污
垢（淤泥、腐蚀产物、
沉积物）
铁 锈
影响因素：水温、流
速、补充水质、传热
量和壁面温度、表面
粗慥度，浓缩倍数…
污垢：
淤泥腐 蚀物生 物沉积 物
腐蚀、水垢产生机理
循环水冷却过程是取热、散热、空气洗涤（曝 CO2气、溶O2、吸附灰尘）的过程，期间内含各 类物质（矿物质离子、固体悬浮物、溶解气、各 类细菌..）在各种条件（温度、流速、粗糙度…） 相互作用下，常发生金属腐蚀与结垢问题。
会议安排与要求
➢会议组织程序：分三个阶段
➢部门汇报发言（60min)：设备管理部、公 用车间、技术质量环保部、生产运行部、 公司领导。（存在问题、想法建议）
➢自由分析讨论 (30mim)：对各部门汇报问 题充分自由沟通和探讨,根据各部门汇报和 分析探讨，形成会议纪要结果，确定改进 建议或方案,报公司审核后参照执行
➢ 磷酸盐水垢：磷酸盐阻垢剂带入。药龄药效过长， 容易形成。外观质地疏松灰白色
➢ 硅酸盐、硫酸盐水垢：不容易溶解去除，对传热 效果影响大，不单独出现，与其他垢种共存，划 分标准含量达20%。灰白色、粉色，受热面结成 硬质薄层，硬而脆，敲击，呈小片状剥落
预防水垢、污垢的发生措施
• 水质处理，调整PH，合理投加杀生药剂、 缓释阻垢剂等，控制腐蚀产物和微生物黏 泥的产生。
水垢、污垢的形成机理
➢曝气PH值升高R(HCO3)2—CO2+ CaCO3
污垢的形成 ➢ 构成：颗粒细小泥沙、尘土、不溶
性盐类、泥状物、胶状氢氧化物、腐 蚀产物、油污、菌藻死体、粘性分泌 物组成。 ➢水中滋生大量微生物(细菌、真菌、藻 类）在适宜的生存条件下，聚集、繁 殖、新陈代谢、形成黏泥和引起差异 腐蚀两大危害，水质恶化、发臭、降 低药剂功效，比水垢、电化学腐蚀危
循环水系统形成水垢、污垢影响因素
微生物 生长、代谢
等因素
水温
小于50
冷却塔 周围环境
材质表面 粗糙度水Fra bibliotek 污垢 因素循环 流速 0.5
补充
浓缩
水质
传热量
倍数
壁面温度
150
水垢特点
➢ 碳酸盐水垢（80%碳酸钙）：外观灰白色，硬而 脆，附着牢固不易剥落，哪里受热、浓度最高， 在哪里恶意形成，（石灰石）希酸溶解去除
➢管理意义：直接关系着冷换设备、锅炉的 腐蚀和结垢，对保障冷换设备长周期安全 运行，换热、产热性能的最大化意义重大。
“水 质 ” 管 理 含 义
水质指 标监测
判断 分析
调整 控制
外 排 水
工业污水
锅炉水、循环水
新鲜水→除盐水
冷却循环水系统问题分析
冷却器腐蚀---吸氧腐 蚀、微生物垢下腐蚀。
影响因素：PH、硬度、
➢《中大石油公司水质管理制度》宣贯讨论 (30min)
“水 质” 管 理
➢管理对象：水（新鲜水、除盐水、锅 炉水、 循环水、污水….）熟悉每类水的特性。
➢管理的内容：水从进厂到出厂，使用的全 过程化管理。
➢管理的手段：检测、监测、分析、调整。
➢管理的目标：持续给各类水使用设备或工 艺提供符合标准的合格水。
钢铁腐蚀：吸氧腐蚀、微生物垢下腐蚀。
Fe (+) 2e --Fe2+ O2+ H2O+4e--4OH-
Fe + 2OH – Fe(OH)2(不稳定白色沉淀） Fe2O3 (红褐色） FeS(灰黑色） m.H2O.Fe3O4 （浅绿色）Fe3O4 （黑色）
腐蚀、水垢产生机理
• 微生物腐蚀：微生物直接或间接参与的腐 蚀破坏过程，间接：产酸细菌，细菌繁殖、 代谢等形成黏泥破坏金属表面保护膜，或 引起O2或其他化合物消耗，构成局部浓差 电池垢下腐蚀，直接：铁沉积细菌、产硫 化物细菌，产生H2S、硫酸等酸性物直接腐 蚀
腐蚀、水垢产生机理
腐蚀 基本类型
点蚀 （坑蚀）
均匀 腐蚀
微生 物腐蚀
缝隙 腐蚀
磨损 腐蚀
选择性 腐蚀
呈小孔状局部密集分 布水系统隐患破坏性 大与药剂、水CI-有关 特别有氧存在，温度 升高，金属表面氧化 膜能力下降，表面 溃疡 腐蚀物
暴露表面均匀进行减 薄，PH低时，明显发 生均匀，是有氧腐蚀 的典型
循环水冷却腐蚀影响因素
溶解 气体 CO2O2
PH值 8-9
溶解盐 浓度
温度
循环水 腐蚀 因素
流速 0.6-1金属 氧的接触
金属 阴阳 离子
硬度
悬浮 固体
循环水金属腐蚀预防控制
• 加注高效复合缓蚀阻垢剂：缓蚀（成膜隔 绝延缓金属腐蚀，阻垢（阻止分散水垢、 污垢的沉积）
• 缓蚀药剂化学成分（无机、有机缓蚀剂）， 药剂在金属表面形成膜（氧化膜、沉淀膜 （聚磷酸盐类）、吸附膜）
• 提高冷却水PH值：碳钢腐蚀，8-9碱性 0.125mm/n设计标准，
• 选用耐蚀材料或防腐阻垢涂层。
水垢、污垢的形成机理
水垢：以碳酸钙为主的硬质沉积物 污垢：淤泥、腐蚀产物、生物沉积物 沉积物：水垢和污垢的混合物。 水垢成因： 循环水中含有各种盐分：R(HCO3)2,碳酸
盐、氯化物、硅酸盐等，不断蒸发、浓缩 超过该温度下溶解度时沉积物结晶析出。 碳酸钙、磷酸钙属微容物（0下20mg/g） 特点：温度升高，容易达到饱和状态。
• 旁滤的实时启用，过滤悬浮物，去除微生 物黏泥
• 控制浓缩倍数，补充新鲜水，置换盐含量， 置换盐含量，腐蚀产物，
• 适时改变水温等工艺条件，抑制微生物繁 殖
循环水控制指标及其 监测意义
序 分析项 号目
会议安排与要求
➢会议时间9:30-11：30 （2h) ➢会议议题：目前全厂大小冷却器共80具，
蒸汽锅炉（1具外取热器）共5座，针对目 前公司冷却循环水系统、蒸汽锅炉水系统， 在运行管理过程中暴露出的问题—冷却器 结垢与腐蚀、锅炉结垢与腐蚀，进行分析 探讨、提出可行方案和有益建议，指导今 后公司水质管理工作，促进公司“两大” 水质体系管理的持续改进和提升。